DE202020100751U1

DE202020100751U1 - Mehrwegpalette

Info

Publication number: DE202020100751U1
Application number: DE202020100751.3U
Authority: DE
Original assignee: Cartonplast Group GmbH
Current assignee: Cartonplast Group GmbH
Priority date: 2019-10-10
Filing date: 2020-02-12
Publication date: 2020-02-27
Anticipated expiration: 2030-02-13

Abstract

Mehrwegpalette (1;100) umfassend:eine sich in einer Längsrichtung (I) länglich erstreckende Basisplatte (2) zur Aufnahme von zu transportierenden Gütern auf einer ersten Seite (3);zumindest drei Kufen (5), die sich an einer der ersten Seite (3) gegenüberliegenden zweiten Seite (4) der Basisplatte (2) erstrecken und mit der Basisplatte (2) über quaderartige Fußelemente (6) verbunden sind, undeinen die Basisplatte (2) umgebenden Rahmen (7), wobei der Rahmen (7) von der Basisplatte (2) beabstandet angeordnet ist und über Rippen (8) mit der Basisplatte (2) verbunden ist,wobei der Rahmen (7) als ein Kragen ausgebildet ist, der dazu ausgestaltet ist, ein die zu transportierenden Güter zumindest teilweise umschließendes Material, insbesondere eine Schrumpffolie, daran festzulegen.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Mehrwegpalette, insbesondere zur Verwendung in der Glas- bzw. Getränkeindustrie. Im Stand der Technik sind Holzpaletten mit drei Kufen bekannt, die jedoch leicht instabil werden, wenn punktuell hohe Lasten auf eine Oberfläche davon einwirken. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn unverpackte und gestapelte Güter auf der Palette transportiert oder geladen werden. Ein Beispiel für solche Güter sind gefüllte oder leere Glasbehälter. Ferner besteht bei herkömmlichen Holzpaletten die Gefahr, dass sich die Palette auf einer Förderanlage oder beim Anheben so verwindet, dass die Güter verrutschen oder beschädigt werden. Um die Güter hygienisch zu verpacken, werden herkömmlicherweise die zu transportierenden Güter mitsamt der Palette mit einer Schrumpffolie umgeben. Damit ein guter Sitz und eine Abdichtung der zu transportierenden Güter erreicht werden kann, wird die Schrumpffolie nach dem Anbringen an den zu transportierenden Gütern und an der Palette erhitzt, so dass sie sich an die Palette und an die zu transportierenden Güter anpasst. Anschließend müssen die Öffnungen einer herkömmlichen Palette wieder von der Schrumpffolie freigeschnitten werden, damit ein Gabelstapler oder andere Transportsysteme die Palette problemlos aufnehmen können. Ferner kann es sich bei üblichen Holzpaletten um Einwegpaletten handeln, die insbesondere aus Gründen der Hygiene nach jeder Verwendung ausgetauscht werden müssen.
Die EP 2487117 A1 zeigt eine Palette mit einer im Wesentlichen rechteckigen Grundstruktur und vier die Grundstruktur einfassende Seitenflächen. Von den vier Seitenflächen sind je zwei Seitenflächen auf gegenüberliegenden Seiten der Grundstruktur angeordnet und parallel zueinander ausgerichtet. Jede der vier Seitenflächen weist eine mittig angeordnete Ausnehmung zur Aufnahme eines Displayfortsatzes auf. Ferner erstrecken sich Füße von der Grundstruktur zu einer Seite. Die Füße weisen an ihrer Außenseite eine Aussparung zum Befestigen von Verpackungsmaterial und/oder Befestigungsmittel auf.
Die WO 2010/057586 A1 zeigt eine einen Plattenkörper aufweisende Kunststoffpalette aus einem faserverstärkten thermoplastischen Kunststoff. Ferner umfasst die Palette Wellblech-Rinnen und eine Rippenstruktur, die durch quer verlaufende Stegwände ausgesteift ist.
Nichtsdestotrotz löst keine der bekannten Paletten die obigen Probleme und es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Mehrwegpalette bereitzustellen, die mehrfach verwendbar ist, die die Hygieneanforderungen der Lebensmittelindustrie erfüllt und zugleich effizient zu reinigen und einzusetzen ist.
Erfindungsgemäß werden die Probleme durch eine Mehrwegpalette mit den Merkmalen des Schutzanspruchs 1 gelöst. Demnach weist eine Mehrwegpalette gemäß der vorliegenden Erfindung eine sich in einer Längsrichtung länglich erstreckende Basisplatte zur Aufnahme von zu transportierenden Gütern auf einer ersten Seite, zumindest drei Kufen, die sich an einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite der Basisplatte erstrecken und über quaderartige Fußelemente mit der Basisplatte verbunden sind, und einen die Basisplatte umgebenden Rahmen auf. Der Rahmen ist von der Basisplatte beabstandet angeordnet und ist über Rippen mit der Basisplatte verbunden. Der Rahmen ist als ein Kragen ausgebildet, der dazu ausgestaltet ist, ein die zu transportierende Güter zumindest teilweise umschließendes Material, insbesondere eine Schrumpffolie, daran festzulegen.
Die Mehrwegpalette kann dazu ausgestaltet sein, mehrmals verwendet zu werden. Dazu kann die Mehrwegpalette aus einem Material gebildet sein, das leicht zu reinigen, insbesondere mit Einsatz von Wasser und Reinigungszusätzen und/oder hohen Temperaturen, und ausreichend widerstandsfähig ist, um mehrere Einsätze schadlos zu überstehen. Beispielsweise kann die Mehrwegpalette aus einem Kunststoff gebildet sein. Die Basisplatte kann eine im Wesentlichen rechteckige Form mit zwei längeren Seiten und zwei kürzeren Seiten aufweisen, wobei sich die Längsrichtung parallel zu den längeren Seiten der Basisplatte erstrecken kann. Mit anderen Worten kann die Basisplatte vier Seiten aufweisen, von denen jeweils zwei parallel zueinander sind. Ferner können sowohl die zwei längeren Seiten als auch die zwei kürzeren Seiten jeweils parallel zueinander sein. Die zu transportierenden Güter können beispielsweise volle oder leere Glasbehälter sein. Beispielsweise kann die Mehrwegpalette so ausgestaltet sein, dass sie eine Traglast von 3 Tonnen statisch und 1,5 Tonnen dynamisch tragen kann. Dies können insbesondere 3.000 bis 4.000 Einheiten Glasbehälter sein. Die Kufen können sich kontinuierlich in der Längsrichtung der Basisplatte erstrecken und jeweils eine lattenartige, längliche Struktur aufweisen. Beispielsweise können sich die Kufen in der Längsrichtung zumindest über die Hälfte der Gesamtlänge der Basisplatte erstrecken, vorzugsweise über zumindest ¾ der Länge der Basisplatte. Die Kufen können dabei so mit der Basisplatte verbunden sein, dass sie als Verstärkungselement für die Basisplatte wirken, so dass eine Durchbiegung der Basisplatte vermieden bzw. verringert ist. Ferner können die Kufen so ausgebildet und/oder angeordnet sein, dass sie eine Stapelbarkeit der Mehrwegpalette ermöglichen, insbesondere auf eine gleichartige Mehrwegpalette. Ferner können die Kufen so ausgebildet sein, dass die Mehrwegpalette für einen automatisierten Transport auf einer Förderanlage (wie beispielsweise einer Kettenförderanlage und/oder einer Rollenförderanlage) verwendbar ist. Ferner können die Kufen und/oder die quaderartigen Fußelemente zusätzlich durch Metallelemente, insbesondere Metalleinlagen, verstärkt sein. Beispielsweise können stabartige Metallelemente in der Längsrichtung in jeder der Kufen aufgenommen sein. Die quaderartigen Fußelemente können als Stützelemente ausgebildet sein, an deren einer Seite sich die Basisplatte befindet und an deren anderer Seite sich die Kufen befinden. Mit anderen Worten können die Fußelemente die Basisplatte und die Kufen miteinander verbinden. Die Basisplatte, die quaderartigen Fußelemente und die Kufen können integral bzw. einstückig miteinander ausgebildet sein. Ferner können die Fußelemente so an der Basisplatte angeordnet sein, dass die Mehrwegpalette problemlos von jeder Seite mit gängigen Gabelstaplern aufgenommen werden kann. Die Basisplatte kann auch als Topdeck oder Oberdeck bezeichnet werden. Die Basisplatte kann dabei eine perforierte (d.h. mit Durchgangslöchern versehene) Platte sein, so dass beispielsweise eine Luftzirkulation oder ein Ablaufen von Flüssigkeiten durch die Basisplatte hindurch möglich ist. Erfindungsgemäß weist die Mehrwegpalette einen diese umgebenden Rahmen auf. Dabei bedeutet „umgeben“ insbesondere, dass der Rahmen kontinuierlich um die Basisplatte herum verläuft. Mit anderen Worten kann der Rahmen eine der Außenkontur der Basisplatte entsprechende, ringartige geschlossene Struktur sein, die die Basisplatte mit einem Abstand dazu umgibt. Ferner kann sich der Rahmen in derselben Ebene wie die Basisplatte befinden. Dabei kann der Rahmen von der Basisplatte, insbesondere mit einem konstanten Abstand dazu, abgesetzt bzw. beabstandet sein und nur punktuell mit Rippen mit der Basisplatte verbunden sein. Mit anderen Worten kann der Rahmen so vorgesehen sein, dass er von der Basisplatte vorsteht, insbesondere auskragend daran angeordnet ist. Rippen können Stege sein, die insbesondere integral mit der Basisplatte und dem Rahmen ausgebildet sein können. Dabei kann der Rahmen so angeordnet sein, dass zwischen Basisplatte und dem Rahmen Zwischenräume gebildet sind. Die Zwischenräume können im Wesentlichen regelmäßige oder unregelmäßige rechteckige, insbesondere quadratische, Zwischenräume sein.
Erfindungsgemäß ist der Rahmen als ein Kragen ausgebildet. Dabei kann ein Kragen eine Struktur beschreiben, bei der der Rahmen von der Ebene der Basisplatte vorsteht. Der Rahmen kann zusammen mit der Basisplatte eine gleichmäßige Oberfläche an der ersten Seite der Mehrwegpalette bilden. Der Rahmen kann dabei kontinuierlich umlaufend ausgebildet sein. Der Rahmen kann vorzugsweise zumindest 2 cm von der Basisplatte beabstandet sein, bevorzugt zumindest 5 cm. Das die zu transportierenden Güter zumindest teilweise umschließende Material kann eine Folie, insbesondere eine Schrumpffolie, die als Transporthülle dient, sein. Die Folie kann beispielsweise 70 bis 150 µm dick sein. Ferner kann die Mehrwegpalette Abmessungen aufweisen, die internationalen Standards entsprechen. Insbesondere kann die Mehrwegpalette eine Länge in der Längsrichtung in einem Bereich von 1000 mm bis 1400 mm, bevorzugt in einem Bereich von 1150 mm bis 1250 mm, aufweisen. Ferner kann die Mehrwegpalette eine Breite quer zur Längsrichtung in einem Bereich von 900 mm bis 1100 mm, bevorzugt in einem Bereich von 950 mm bis 1050 mm, aufweisen. Zudem kann die Mehrwegpalette eine Höhe in einem Bereich von 100 mm bis 200 mm, bevorzugt von ungefähr 150 mm aufweisen.
Die erfindungsgemäße Mehrwegpalette bietet den Vorteil, dass der Rahmen eine Möglichkeit bietet, die Schrumpffolie daran festzulegen. In der Praxis wird die Mehrwegpalette mit zu transportierenden Gütern beladen und anschließend werden die Güter und die Palette mit einer Schrumpffolie zumindest teilweise umgeben, so dass die Güter auf der Palette fixiert sind. Anschließend wird mit Hitze bewirkt, dass sich die Schrumpffolie zusammenzieht und sich um die zu transportierenden Güter legt. Genauso legt sich die Folie an den Rahmen der Mehrwegpalette und umschließt den Rahmen zumindest teilweise, so dass die Folie an dem Rahmen festgelegt ist und die Güter gegen ein Verrutschen gesichert sind. Daher (d.h. aufgrund der konstruktiven Ausbildung des Rahmens) sind die Öffnungen zwischen den quaderartigen Fußelementen der Mehrwegpalette freigehalten (d.h. nicht von der Folie verschlossen oder verdeckt), so dass diese nicht extra freigeschnitten werden müssen. So kann ein Gabelstapler die Palette direkt nach dem Folieren problemlos aufnehmen und weiter transportieren. Ferner wird verhindert, dass die Folie durch ein manuelles Freischneiden beschädigt wird und die Güter dadurch instabil und/oder verunreinigt werden. Ferner ist kein extra Arbeitsschritt notwendig, um die Öffnungen freizuschneiden. Ferner ermöglicht der Kragen, der auch als ein abgesetzter Kragen ausgebildet sein kann, dass eine Bodenfolie nur mit beispielsweise Heißluftpistolen an der Palette fixiert werden kann. Eine Bodenfolie kann insbesondere eine Folie sein, die auf die leere Mehrwegpalette aufgelegt wird und auf der anschließend die zu transportierenden Güter geladen werden. Die Bodenfolie kann beim späteren Erhitzen der die zu transportierenden Güter umgebende Folie mit dieser verbunden werden, so dass beide Folien an der Mehrwegpalette festgelegt sind. Ferner gewährleistet der Kragen, dass ein vollständig umlaufender Abschluss zwischen der Schrumpffolie und/oder der Bodenfolie und der Mehrwegpalette ausgebildet ist. Ferner kann die Mehrwegpalette auch fünf Kufen aufweisen.
Vorzugsweise weist der Rahmen zu der zweiten Seite ragende Vorsprünge auf. Die Vorsprünge können dabei zinnenartig ausgebildet sein. Ferner können in Richtung zu der zweiten Seite (das heißt entgegengesetzt zu der Richtung zu der ersten Seite) regelmäßig angeordnete Vorsprünge an dem Rahmen vorgesehen sein, die sich weiter in die zweite Richtung erstrecken als die Rippen, die den Rahmen mit der Basisplatte verbinden. Alternativ können die Vorsprünge nur Abschnittsweise an dem Rahmen vorgesehen sein. Mit den Vorsprüngen kann eine größere Kontaktfläche bzw. Kontaktlänge zwischen der Folie, die die zu transportierenden Güter umgibt, und dem Rahmen sichergestellt werden, wodurch die Folie sicherer an dem Rahmen festgelegt sein kann, was einen sicheren Transport der Güter gewährleistet.
Vorzugsweise weist der Rahmen abgerundete Ecken und insbesondere gleichmäßig verteilte Einkerbungen auf, so dass ein die zu transportierenden Güter zumindest teilweise umgebendes Material stabil an dem Rahmen, insbesondere formschlüssig und/oder kraftschlüssig, daran festgelegt werden kann. Dadurch kann die Verbindung zwischen Mehrwegpalette und Folie weiter verbessert werden, indem die Kontaktfläche bzw. die Kontaktlänge zwischen Folie und Mehrwegpalette erhöht ist. Somit können die zu transportierenden Güter optimal für den Transport gesichert und ein Verrutschen davon vermieden werden. Formschlüssig kann in diesem Fall bedeuten, dass die Folie sich an die Form des Rahmens anpasst und diesen zumindest teilweise umgibt. Dadurch kann die Folie zuverlässiger an dem Rahmen festgelegt werden.
Vorzugsweise umfasst der Rahmen einen Klebeabschnitt, der dazu ausgestaltet ist, eine Bodenfolie und/oder das die Güter umschließendes Material daran festzulegen. Beispielsweise werden bei manchen Anwendungen die zu transportierenden Güter auf eine Bodenfolie geladen, die zuvor auf die Mehrwegpalette aufgelegt wird. Um ein Verrutschen der Bodenfolie beispielsweise während dem Beladen der Palette zu vermeiden, kann diese an der Mehrwegpalette fixiert werden. An der Mehrwegpalette kann die Bodenfolie beispielsweise mittels Heißluftfön, insbesondere formschlüssig, an dem Klebeabschnitt des Rahmens festgelegt werden. Der Klebeabschnitt kann dazu besonders flach und eben ausgestaltet sein. Beispielsweise kann der Klebeabschnitt ein an dem Rahmen außen umlaufender bandartiger Abschnitt sein. Durch die flache und glatte Oberfläche lässt sich dieser Bereich vorteilhaft reinigen, um etwaige Rückstände der Bodenfolie und/oder des Klebers restlos zu entfernen. Zudem oder alternativ kann die Bodenfolie auch mittels eines Klebemittels an dem Klebeabschnitt des Rahmens festgelegt werden. Nach einem Beladen der Mehrwegpalette mit den zu transportierenden Gütern, kann dann beispielsweise eine Schrumpffolie, die die Güter umgibt, an dem Rahmen und/oder an der Bodenfolie befestigt werden.
Vorzugsweise weist die Basisplatte an ihrer ersten Seite zumindest einen glatten, insbesondere flächigen, Bereich auf, der so ausgebildet ist, dass daran eine Bodenfolie und/oder ein die zu transportierenden Güter zumindest teilweise umschließendes Material festgelegt werden kann. Der zumindest eine Bereich kann sich in der Längsrichtung der Mehrwegpalette erstrecken und eine Breite quer zur Längsrichtung aufweisen. Die Breite kann in einem Bereich von 1/5 bis 1/15-mal der Gesamtbreite, bevorzugt 1/7 bis 1/9-mal der Gesamtbreite der Mehrwegpalette, liegen.
An diesem Bereich kann vorteilhaft eine Folie, beispielsweise mit Hilfe von Klebstoff, fixiert werden. Vorzugsweise weist die Basisplatte zwei voneinander beabstandete flächige Bereiche auf. Die flächigen Bereiche können in der Längsrichtung über die gesamte Länge der Basisplatte verlaufen. Mit anderen Worten können die flächigen Bereiche glatte Stege an der Oberseite der Basisplatte bilden, die einen sicheren Untergrund zum Befestigen der Folie bilden. Durch die glatte und ebene Oberfläche der flächigen Bereiche, können diese nach einer Nutzung problemlos und einfach bzw. rückstandsfrei und hygienisch gereinigt werden.
Vorzugsweise ist jeweils ein Fußelement an jeder Ecke der Basisplatte und mittig an den die Ecken der Basisplatte verbindenden Seiten angeordnet. Dadurch können die Fußelemente so angeordnet sein, dass die Abstände zwischen den Fußelementen denen herkömmlicher Paletten entsprechen, so dass eine Verwendung auf gängigen Hebebühnen, Hubtischen und automatischen Schrumpfanlagen möglich ist, ohne dass eine Anpassung der Anlagensteuerung dazu notwendig ist. Die Fußelemente können in einer Draufsicht auf die zweite Seite zumindest teilweise abgeflachte Kanten aufweisen. Insbesondere kann der Abstand zwischen den Fußelementen an der kürzeren Seite der Basisplatte in einem Bereich zwischen 200 mm und 300 mm liegen, insbesondere zwischen 270 mm und 280 mm. Der Abstand zwischen den Fußelementen an der längeren Seite der Basisplatte kann in einem Bereich zwischen 200 mm und 300 mm, vorzugsweise zwischen 250 mm und 285 mm, liegen.
Vorzugsweise können sich die Kufen über die gesamte Länge der Mehrwegpalette in der Längsrichtung der Basisplatte erstrecken, so dass die Kufen die Fußelemente in der Draufsicht auf die Mehrwegpalette zumindest bereichsweise überragen. Das heißt, die Kufen können die Basisplatte in der Längsrichtung der Basisplatte in der Draufsicht überragen. Da die Fußelemente an der Basisplatte (insbesondere an den Ecken der Basisplatte) angeordnet sind, können die Kufen die Fußelemente in zumindest der Längsrichtung der Basisplatte überragen. Zudem können die Kufen, die an dem Rand der Basisplatte verlaufen (d.h. die äußeren Kufen), die Fußelemente auch in einer Richtung quer zu der Längsrichtung der Basisplatte zumindest teilweise überragen. Somit kann eine größere Aufstandsfläche durch breitere Kufen gewährleistet werden. Somit lässt sich die Mehrwegpalette auf verschiedenste Arten einsetzen und sie ist für die Nutzung auf Kettenförderanlagen uneingeschränkt geeignet. Ferner gewährleistet die große Aufstandsfläche der Kufen den Einsatz auf Rollenförderanlagen, da die Mehrwegpalette ihr Gewicht gleichmäßig und nahezu verwindungsfrei von Rolle zu Rolle übertragen kann, so dass die Güter jederzeit stabil bleiben. Insbesondere können die beiden Kufen, die am Rand der Basisplatte verlaufen (d.h. die äußeren Kufen), eine Breite quer zu der Längsrichtung in einem Bereich von 150 mm bis 200 mm, insbesondere in einem Bereich zwischen 150 mm und 160 mm, aufweisen. Ferner kann die in der Mitte quer zu der Längsrichtung der Basisplatte angeordnete Kufe (d.h. die mittig angeordnete Kufe) eine Breite in einem Bereich von 100 mm bis 200 mm, insbesondere in einem Bereich zwischen 130 mm und 140 mm, aufweisen.
Vorzugsweise kann zumindest eine der Kufen eine sich zu beiden Seiten der Längsrichtung der Basisplatte verjüngende Form aufweisen. Die Breite jeder einzelnen Kufe quer zu der Längsrichtung der Basisplatte kann sich an den jeweiligen Enden in der Längsrichtung der Basisplatte verringern. Dadurch kann eine besonders vorteilhafte Form der Kufen erzielt werden, so dass die Mehrwegpalette leicht von automatisierten Transportsystemen aufgenommen und transportiert werden kann. Darüber hinaus kann die Mehrwegpalette einfach durch einen Gabelstapler aufgenommen werden.
Vorzugsweise können an der Basisplatte und/oder an den Kufen Dämpfungselemente so angeordnet sein, dass die Dämpfungselemente von der Basisplatte und/oder von den Kufen zu der ersten Seite und/oder zu der zweiten Seite vorstehen. Die Dämpfungselemente können auch als rutschhemmende Einsätze oder Anti-Rutscheinsätze bezeichnet werden. Die Dämpfungselemente können Gummieinsätze oder Kunststoffeinsätze sein, die sich elastisch verformen lassen und/oder die eine im Vergleich zu der übrigen Palette erhöhte Reibung aufweisen. Ferner können die Dämpfungselemente auch aus jedem anderen Material gebildet sein, so lange sie einen dämpfenden Effekt und/oder einen rutschhemmenden Effekt aufweisen. Sind die Dämpfungselemente an der Basisplatte angeordnet, können sie dazu dienen, die zu transportierenden Güter gegen ein Verrutschen auf der Mehrwegpalette zu sichern. Dies wird bewirkt, indem die Dämpfungselemente mit den zu transportierenden Gütern in Kontakt kommen und eine höhere Reibung zwischen den Dämpfungselementen und den zu transportierenden Gütern bereitstellen. Ferner können die Dämpfungselemente von der Basisplatte auch zu der zweiten Seite vorstehen, so dass, wenn die Mehrwegpalette von einem Gabelstapler aufgenommen wird, die Dämpfungselemente mit den Gabelstaplerzinken in Kontakt sind, so dass ein Verrutschen der Mehrwegpalette relativ zu dem Gabelstapler verhindert ist. Ferner wird bewirkt, dass beim Aufnehmen der Mehrwegpalette durch einen Gabelstapler Stöße gedämpft werden, so dass die Güter sicher und stabil auf der Mehrwegpalette gehalten werden können. Sind die Dämpfungselemente in den Kufen angeordnet, bewirkt dies einen vorteilhaften Dämpfungseffekt beim Abstellen der Mehrwegpalette beispielsweise durch einen Gabelstapler auf einen harten Untergrund, so dass auch bei diesem Verfahrensschritt die Güter auf der Mehrwegpalette sicher gehalten werden können. Ferner können die Dämpfungselemente in den Kufen dafür sorgen, dass die Mehrwegpalette sicher auf einem automatisierten Transportsystem aufgenommen ist und darauf transportiert werden kann. Insbesondere können durch die erhöhte Reibung zwischen den Dämpfungselementen und dem automatisierten Transportsystem Richtungsänderungen leichter an die Mehrwegpalette übertragen werden, ohne dass die Ladung instabil wird. Dabei können die Dämpfungselemente von den Kufen abstehen bzw. vorstehen. Ferner können die Dämpfungselemente, insbesondere Gummieinsätze sein, die Griffigkeit erhöhen und den Verschleiß der Mehrwegpalette verringern.
Vorzugsweise kann die Mehrwegpalette einen Transponder zur Lokalisierung und/oder Identifizierung der Mehrwegpalette, insbesondere in Echtzeit, aufweisen. Bei dem Transponder kann es sich um einen passiven und/oder aktiven Transponder handeln. Im Falle des passiven Transponders kann die zur Kommunikation und zur Abarbeitung interner Prozesse benötigte Energie aus einem Feld einer Sende-/Empfangseinheit bezogen werden. Das heißt, passive Transponder benötigen keine eigene Stromversorgung, können aber nur auf relativ kurze Distanzen arbeiten. Im Falle des aktiven Transponders kann eine Stromquelle, insbesondere ein Akkumulator, mit in der Palette untergebracht sein. Der Transponder kann von der Bauart ein Radio Frequency Identification (RFID) Chip sein. Ein Lesegerät zum Auslesen einer Kennung kann beispielsweise in einem automatischen Transportsystem oder in anderen Systemen, die von der Mehrwegpalette durchlaufen werden, angeordnet sein. Vorzugsweise befindet sich der Transponder in einem der Fußelemente, so dass insbesondere gewährleistet ist, dass ein Lesegerät nahe genug an die Mehrwegpalette herangeführt werden kann, um die Mehrwegpalette zu identifizieren. Der Transponder, kann in einer schubladenartigen Aufnahme aufgenommen sein, die in einen entsprechenden Schlitz in einem der quaderartigen Fußelemente aufgenommen ist. Der Schlitz kann mit Hilfe eines Klebemittels verschlossen sein, damit der Transponder vor Schmutz und/oder Feuchtigkeit geschützt ist. Mit Vorteil weist dasjenige Fußelement, in dem der Transponder aufgenommen ist, eine von zumindest drei Seiten der Palette erkennbare Markierung auf, so dass einfach erkannt werden kann, wo sich der Transponder befindet. In Echtzeit kann bedeuten, dass der Transponder der Mehrwegpalette während eines Verfahrensschritts ausgelesen werden kann, das heißt, der Verfahrensschritt muss nicht extra unterbrochen oder verlangsamt werden, um die Mehrwegpalette zu identifizieren. Dies erhöht die Effizienz bei der Verwendung der Mehrwegpalette.
Vorzugsweise ist die Mehrwegpalette zumindest teilweise aus Polypropylen und/oder PP-Recyclat gebildet. Dadurch kann die Mehrwegpalette aus wiederverwendbarem Kunststoff gebildet sein, und insbesondere recyclebar sein, wodurch derzeitige Umweltstandards erfüllt werden können. Ferner kann durch Einsatz von Recyclat bei der Produktion der Mehrwegpalette ein benötigter Energieverbrauch deutlich gesenkt werden.
Vorzugsweise können Oberflächen der Palette zumindest teilweise so ausgebildet sein, dass sie antibakteriell und/oder keimabweisend sind, insbesondere durch Bereitstellen glatter Oberflächen. Durch die mehrmalige Verwendung der Mehrwegpalette wird diese in periodischen Abständen und/oder nach jeder Verwendung gereinigt. Die besonders glatten Oberflächen, insbesondere die Oberfläche, die mit den zu transportierenden Gütern in Kontakt ist, kann dabei eine sehr geringe Rauigkeit (das heißt sie kann sehr glatt sein) aufweisen, wodurch die Reinigung einfach und effektiv ist.
Vorzugsweise kann die Basisplatte der Mehrwegpalette durch eine Gitterstruktur mit einer Vielzahl von zwischen der Gitterstruktur angeordneten Durchgangslöchern gebildet sein, wobei die Durchgangslöcher die erste Seite und die zweite Seite miteinander verbinden können. Die Durchgangslöcher können im Wesentlichen rechteckige, insbesondere quaderförmige, Aussparungen sein, die durch die Basisplatte und/oder die Kufen durchdringen. Die Durchgangslöcher können regelmäßig verteilt angeordnet sein. Ferner können die Durchgangslöcher so ausgebildet sein, dass während eines Reinigungsprozesses, Flüssigkeiten durch die Mehrwegpalette hindurchtreten und ablaufen können. Dadurch kann der Reinigungsprozess vereinfacht werden und es kann verhindert werden, dass an bestimmten Bereichen der Mehrwegpalette Flüssigkeiten angesammelt werden. Ferner kann das Gesamtgewicht der Mehrwegpalette bei gleichbleibender Stabilität reduziert sein. Dabei kann das Gesamtgewicht der Mehrwegpalette mit drei Kufen in einem Bereich von 15 bis 25 kg, insbesondere in einem Bereich zwischen 19 und 20 kg, liegen. Das Gewicht der Mehrwegpalette mit fünf Kufen kann in einem Bereich zwischen 15 und 25 kg, insbesondere in einem Bereich zwischen 20 und 21 kg, liegen. Ferner kann durch die Gitterstruktur eine erhöhte strukturelle Festigkeit der gesamten Mehrwegpalette erreicht werden. Ferner können auch die Kufen durch eine Gitterstruktur, die der der Basisplatte gleicht, gebildet sein.
Vorzugsweise weist die Basisplatte profilartige Verstärkungsstreben, insbesondere zwölf profilartige Verstärkungsstreben, auf, die quer zu der Längsrichtung der Basisplatte verlaufen. Die Verstärkungsstreben können Querstege sein, die integral in der Basisplatte der Mehrwegpalette vorgesehen sind. In diesem Fall wird die Stabilität der Basisplatte durch die Verstärkungsstreben erhöht. Insbesondere können die Verstärkungsstreben eine geometrische Form, insbesondere im Querschnitt, aufweisen, so dass die Stabilität weiter erhöht ist. Alternativ oder zusätzlich können die Verstärkungsstreben aus einem Material sein, das eine höhere Festigkeit aufweist als das Material, aus dem die Mehrwegpalette gebildet ist. Die Verstärkungsstreben können sich quer zu der Längsrichtung der Basisplatte erstrecken. Die Verstärkungsstreben können sich über zumindest einen Teil der Gesamtbreite der Basisplatte erstrecken. Die Verstärkungsstreben können dabei aus demselben Material wie die Mehrwegpalette gebildet sein. Die Verstärkungsstreben können vorteilhaft eine Durchbiegung der Basisplatte verhindern. Die Verstärkungsstreben können jedes geeignete Profil aufweisen wie beispielsweise ein T-Profil, ein Doppel-T-Profil, ein Z-Profil und dergleichen.
Vorzugsweise weisen die Verstärkungsstreben ein U-förmiges Profil auf, das zu der ersten oder zu der zweiten Seite geöffnet ist. Die Verstärkungsstreben können jeweils im Querschnitt ein U-förmiges (das heißt ein bogenförmiges) Profil aufweisen, das zu einer Seite geöffnet ist. Dadurch kann durch die geometrische Ausformung eine erhöhte Steifigkeit gegen Durchbiegung der Verstärkungsstreben und damit der Basisplatte erreicht werden. Somit kann auch bei punktuell hoher Belastung der Mehrwegpalette eine Verwindung und/oder Durchbiegung der Mehrwegpalette verhindert werden.
Vorzugsweise sind die Verstärkungsstreben an und/oder in der Basisplatte so angeordnet, dass die Verstärkungsstreben zumindest zwei Bereiche, in denen die Fußelemente mit der Basisplatte verbunden sind, quer zu der Längsrichtung miteinander verbinden. Es können die quer zu der Längsrichtung nebeneinander liegenden Bereiche, an denen die Basisplatte mit den Fußelementen verbunden ist, durch die Verstärkungsstreben verbunden sein. Vorzugsweise sind zwölf Verstärkungsstreben vorgesehen. In diesem Fall können jeweils zwei Fußelemente in der Richtung quer zu der Längsrichtung der Basisplatte mit jeweils zwei Verstärkungsstreben verbunden sein.
Vorzugsweise sind in dem Bogental der Verstärkungsstreben Ablauflöcher, insbesondere in regelmäßigen Abständen, vorgesehen. Ablauflöcher können Durchgangslöcher sein, durch die insbesondere eine Flüssigkeit hindurchtreten kann. Damit wird gewährleistet, dass sich während des Reinigungsprozesses der Mehrwegpalette keine Flüssigkeit in den U-förmigen Verstärkungsstreben sammelt, sondern durch die Ablauflöcher ablaufen kann. Ferner kann durch die Ablauflöcher das Gewicht der Verstärkungsstreben reduziert werden, ohne die Festigkeit bzw. Stabilität negativ zu beeinträchtigen.
Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Dabei zeigt

1 eine perspektivische Ansicht einer Mehrwegpalette gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung von schräg oben aus betrachtet,
2 eine Unteransicht der Mehrwegpalette gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
3 eine perspektivische Ansicht der Mehrwegpalette gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung von schräg unten aus betrachtet,
4 die Mehrwegpalette gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einer Draufsicht,
5 die Mehrwegpalette gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einer Richtung entlang der Längsrichtung betrachtet,
6 eine perspektivische Ansicht einer Mehrwegpalette gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung von schräg oben aus betrachtet, und
7 eine perspektivische Ansicht der Mehrwegpalette gemäß der weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung von schräg unten aus betrachtet.

1 ist eine perspektivische Ansicht einer Mehrwegpalette 1 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Dabei umfasst die Mehrwegpalette 1 eine längliche Basisplatte 2, die sich in einer Längsrichtung I erstreckt. Auf der Basisplatte 2 können zu transportierende Güter (d.h. eine Ladung) auf einer ersten Seite 3 angeordnet werden. Wie in 1 dargestellt, entspricht die erste Seite 3 der Oberseite der Mehrwegpalette 1. Ferner umfasst die Mehrwegpalette 1 dieser Ausführungsform, wie sie in 1 dargestellt ist, drei Kufen 5, die sich an einer der ersten Seite 3 gegenüberliegenden zweiten Seite 4 der Basisplatte 2 in der Längsrichtung I erstrecken. Demnach entspricht die zweite Seite 4 der Unterseite der Mehrwegpalette 1. Die Kufen 5 sind mit der Basisplatte 2 über quaderartige Fußelemente 6 verbunden. Die Kufen 5 erstrecken sich im Wesentlichen über die gesamte Länge der Basisplatte 2 in deren Längsrichtung I. Bei der vorliegenden Ausführungsform erstrecken sich die Fußelemente 6 von den Ecken der Basisplatte 2 in Richtung zu der zweiten Seite 4. Ferner ist jeweils ein Fußelement 6 mittig an jedem Rand der Basisplatte 2 und in der Mitte der Basisplatte 2 angeordnet und erstreckt sich auch in die Richtung zu der zweiten Seite 4. Zudem umfasst die Mehrwegpalette 1 einen die Basisplatte 2 umgebenden Rahmen 7. Der Rahmen 7 ist dabei von der Basisplatte 2 beabstandet angeordnet und ist über Rippen 8 mit der Basisplatte 2 verbunden. Der Rahmen 7 umgibt die Basisplatte 2 vollständig, d.h. verläuft einmal um die Basisplatte 2 herum. Ferner ist der Rahmen 7 so angeordnet, dass er die Basisplatte 2 in der Richtung zu der ersten Seite 3 nicht überragt. Somit bildet der Rahmen 7 zusammen mit der Oberfläche der Basisplatte 2 eine flache und ebene Oberfläche. Die Rippen 8, mit denen der Rahmen 7 mit der Basisplatte 2 verbunden ist, sind schmale Stege. Ferner ist der Rahmen 7 als ein Kragen ausgebildet, der dazu ausgestaltet ist, ein die zu transportierenden Güter zumindest teilweise umschließendes Material, insbesondere ein Schrumpffolie, daran festzulegen. In einer nicht dargestellten Ausführungsform überragt der Rahmen 7 die Rippen 8 in Richtung zu der zweiten Seite 4, so dass eine Folie um den Rahmen 7 herumgeschlagen werden kann. Somit ist in einem Transportzustand eine Folie, die die zu transportierenden Güter umgibt, zumindest teilweise um den Rahmen 7 umgeschlagen, so dass diese sicher an dem Rahmen 7 gehalten werden kann. Die Fixierung zwischen dem Rahmen 7 und der Folie kann dabei zum einen durch einen Klebstoff, der an einem Klebeabschnitt 11 des Rahmens 7 aufgetragen wird, und/oder durch eine Wärmebehandlung der Folie, wodurch diese schrumpft und eine formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung bereitstellt, bewerkstelligt werden. Ferner weist der Rahmen 7 abgerundete Ecken 10 auf, die verhindern, dass die Folie, die an dem Rahmen 7 festgelegt ist, an den Ecken der Basisplatte 2 Schaden nimmt. Somit ist gewährleistet, dass die Folie auch dauerhaft die zu transportierenden Güter schützt. Ferner weist der Rahmen 7 Einkerbungen auf, die die Kontaktfläche bzw. Kontaktlänge der Folie mit dem Rahmen 7 erhöhen, wodurch der Halt der Folie an dem Rahmen 7 weiter verbessert ist. Die Einkerbungen können beispielsweise Ausformungen im Rahmen 7 sein, die insbesondere zu der zweiten Seite 4 vorstehen. Ferner weist die Mehrwegpalette 1 an ihrer ersten Seite 3 zwei glatte und flächige Bereiche 12 auf, die so ausgebildet sind, dass daran eine Bodenfolie befestigt werden kann. Diese Folie wird mittels eines Klebemittels an den Bereichen 12 befestigt, bevor die zu transportierenden Güter auf die Mehrwegpalette 1 geladen werden. Die Bereiche 12 sind so ausgestaltet, dass etwaige Kleberückstände einfach und problemlos entfernt werden können. Dies wird insbesondere durch Bereitstellen einer glatten Oberfläche gewährleistet. Die Bodenfolie kann zusätzlich oder alternativ an dem Rahmen 7 festgelegt werden. Nach einem Beladen der Mehrwegpalette 1 mit zu transportierenden Gütern können beide Folien miteinander verbunden werden. Ferner weisen die Basisplatte 2 und die Kufen 5 eine gitterartige Struktur mit im Wesentlichen gleichmäßig verteilten Zwischenräumen auf. Ferner sind die Fußelemente 6 so ausgebildet, dass diese in der Draufsicht auf die Mehrwegpalette 1 eine Gitterstruktur aufweisen, so dass eine Flüssigkeit auch durch die Fußelemente 6 ablaufen kann.
2 ist eine Unteransicht der Mehrwegpalette 1 der vorliegenden Ausführungsform. In 2 ist zu erkennen, dass jedes Fußelement 6, teilweise abgeflachte Kanten aufweist. Zudem ist ein weiteres Fußelement 6 in der Mitte der Basisplatte 2 angeordnet, das eine quaderförmige Form aufweist und keine abgeflachten Kanten aufweist. Die abgeflachten Kanten der Fußelemente 6, die am Rand der Basisplatte 2 angeordnet sind, bewirken, dass Gabelstaplerzinken problemlos zwischen die Fußelemente 6 eingefahren werden können, um die Mehrwegpalette 1 anzuheben. Dabei kann die Mehrwegpalette 1 sowohl in beiden Richtungen in der Längsrichtung I als auch in beiden Richtungen quer zu der Längsrichtung I von einem Gabelstapler aufgenommen werden. Ferner ist in 2 ersichtlich, dass die Kufe 5, die zwischen den beiden anderen Kufen 5 mittig angeordnet ist, eine sich zu beiden Seiten in der Längsrichtung I der Basisplatte 2 verjüngende Form aufweist. Damit kann eine problemlose Verwendung der Mehrwegpalette 1 auf verschiedenen automatisierten Transportsystemen gewährleistet werden. Ferner ist in 2 ersichtlich, dass die Basisplatte 2 und die Kufen 5 Dämpfungselemente 13 aufweisen. Die Dämpfungselemente sind über die Basisplatte 2 verteilt und in Bereichen angeordnet, die mit Gabelstaplerzinken in Kontakt kommen, wenn die Mehrwegpalette 1 von einem Gabelstapler aufgenommen ist. Ferner sind in den Kufen 5 ebenfalls Dämpfungselemente 13 vorgesehen, die beispielsweise bei einem Abstellen der Mehrwegpalette 1 einen dabei entstehenden Stoß dämpfen können. Dadurch kann gewährleistet werden, dass die zu transportierenden Güter immer sicher auf der Mehrwegpalette 1 gehalten sind. Die Dämpfungselemente 13 sind bei der vorliegenden Ausführungsform Gummieinsätze 13, die durch eine Presspassung in der Mehrwegpalette 1 gehalten sind. Die Gummieinsätze 13 erhöhen die Griffigkeit und verringern den Verschleiß der Mehrwegpalette 1. Bei einer weiteren Ausführungsform sind die Dämpfungselemente Kunststoffelemente, die eine höhere Reibung im Vergleich zu der übrigen Mehrwegpalette 1 aufweisen. Ferner sind in 2 zwölf profilartige Verstärkungsstreben 14 zu erkennen, die quer zu der Längsrichtung I verlaufen. Bei der vorliegenden Ausführungsform verbinden die Verstärkungsstreben 14 jeweils zwei Fußelemente 6 in einer Richtung quer zu der Längsrichtung I miteinander. Dadurch kann eine von der Ladung ausgeübte Last gleichmäßig auf die Fußelemente 6 und damit auf die Kufen 5 übertragen werden. Somit wird eine Durchbiegung der Basisplatte 2 verhindert und die auf der Basisplatte 2 befindliche Güter werden sicher gehalten.
3 ist eine perspektivische Ansicht der Mehrwegpalette 1 gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung von schräg unten aus betrachtet. In 3 sind die abgerundeten Kanten der Fußelemente 6 zu erkennen. Das mittig an der Basisplatte 2 vorgesehene Fußelement 6 weist dagegen keine abgeflachten Kanten auf. Die drei Kufen 5 verbinden in der Längsrichtung I der Basisplatte 2 jeweils drei Fußelemente 6 miteinander. Ferner ist in 3 zu erkennen, dass die Kufen 5 die Fußelemente überragen, so dass eine vergrößerte Aufstandsfläche der Mehrwegpalette 1 erreicht ist.
4 ist eine Draufsicht auf die Mehrwegpalette 1 gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. In 4 sind die zwei Bereiche 12 zum Befestigen einer Folie zu erkennen. Dabei verlaufen die Bereiche 12 in der Längsrichtung I über die gesamte Länge der Basisplatte 2. Ferner sind die Verstärkungsstreben 14 von oben zu sehen. Die Verstärkungsstreben 14 weisen bei der vorliegenden Ausführungsform ein U-förmiges Profil auf, das in Richtung der ersten Seite 3 geöffnet ist. Bei der Ansicht von 4 blickt man also in das Bogental der U-förmigen Verstärkungsstreben 14 hinein. Ferner weisen die Verstärkungsstreben 14 Ablauflöcher 15 auf, die in dem Bogental vorgesehen sind. Mit anderen Worten sind die Ablauflöcher 15 im Schnitt (d.h. im Profil) der Verstärkungsstreben 14 betrachtet an der tiefsten Stelle der Verstärkungsstreben 14 angeordnet. Somit kann eine Flüssigkeit, die sich in den Verstärkungsstreben 14 ansammelt, problemlos nach unten durch die Ablauflöcher 15 ablaufen. Ferner sind zwischen den Rippen 8, die den Rahmen 7 an der Basisplatte 2 befestigen, Zwischenräume vorgesehen. Bei der vorliegenden Ausführungsform variiert die Größe dieser Zwischenräume. So sind die Zwischenräume an einem Mittelabschnitt und an beiden Randabschnitten an jeder Seite der Basisplatte 2 kleiner im Vergleich zu den Zwischenräumen die zwischen dem Mittelabschnitt und den Randabschnitten vorgesehen sind. Dies gewährleistet die größtmögliche Stabilität bei gleichzeitig geringem Gewicht.
5 ist eine Vorderansicht der Mehrwegpalette 1 gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung entlang der Längsrichtung I betrachtet. In 5 ist zu erkennen, dass die Kufen 5 im Vergleich zu den Fußelementen 6 breiter sind bzw. diese überragen. Würde man eine gedachte Linie von einer Außenkante der Kufen 5 zu dem Rand 7 nach oben ziehen, so wäre diese gedachte Linie orthogonal zu der Oberfläche der Basisplatte 2. Mit anderen Worten ragt der Rahmen 7 in einer Draufsicht genauso weit von der Basisplatte 2 weg, wie es die Kufen 5 tun. Dies gilt in der Richtung quer zu der Längsrichtung I und in der Richtung der Längsrichtung I.
6 ist eine perspektivische Ansicht einer Mehrwegpalette 100 gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die Mehrwegpalette 100 dieser Ausführungsform entspricht der Mehrwegpalette 1 der obigen Ausführungsform mit dem Unterschied, dass die Mehrwegpalette 100 fünf Kufen 5 aufweist. Die zusätzlichen zwei Kufen 5 erstrecken sich quer zu der Längsrichtung I, so dass sie die drei am Rand 7 der Basisplatte 2 befindlichen Fußelemente 6 miteinander verbinden. Damit ist die Stabilität der Mehrwegpalette 100 weiter erhöht. Die zusätzlichen zwei Kufen 5 (so dass eine Mehrwegpalette 100 mit fünf Kufen 5 gebildet ist) können integral mit der Mehrwegpalette 100 ausgebildet sein oder mittels einer Steckverbindung nachträglich eingefügt werden. Somit ist die Mehrwegpalette 100 besonders vorteilhaft auf verschiedene Einsatzbereiche anpassbar.
7 ist eine perspektivische Ansicht der Mehrwegpalette 100 gemäß der weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung von schräg unten aus betrachtet. Wie in 7 zu erkennen, bilden die Kufen 5 bei dieser Ausführungsform eine rechteckige und umlaufende Aufstandsfläche.
In der obigen Beschreibung wurden einzelne Ausführungsformen im Detail beschrieben, jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht darauf beschränkt und Merkmale einzelner Ausführungsformen können beliebig kombiniert werden, ohne den Schutzumfang von der vorliegenden Erfindung, der durch die Schutzansprüche definiert ist, zu verlassen.
Bezugszeichenliste

1; 100: Mehrwegpalette
2: Basisplatte
3: erste Seite
4: zweite Seite
5: Kufen
6: Fußelemente
7: Rahmen
8: Rippen
9: Vorsprünge
10: Ecken
11: Klebeabschnitt
12: Bereich
13: Dämpfungselemente
14: Verstärkungsstreben
15: Ablauflöcher

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

EP 2487117 A1 [0002]
WO 2010/057586 A1 [0003]

Claims

Mehrwegpalette (1;100) umfassend: eine sich in einer Längsrichtung (I) länglich erstreckende Basisplatte (2) zur Aufnahme von zu transportierenden Gütern auf einer ersten Seite (3); zumindest drei Kufen (5), die sich an einer der ersten Seite (3) gegenüberliegenden zweiten Seite (4) der Basisplatte (2) erstrecken und mit der Basisplatte (2) über quaderartige Fußelemente (6) verbunden sind, und einen die Basisplatte (2) umgebenden Rahmen (7), wobei der Rahmen (7) von der Basisplatte (2) beabstandet angeordnet ist und über Rippen (8) mit der Basisplatte (2) verbunden ist, wobei der Rahmen (7) als ein Kragen ausgebildet ist, der dazu ausgestaltet ist, ein die zu transportierenden Güter zumindest teilweise umschließendes Material, insbesondere eine Schrumpffolie, daran festzulegen.
Mehrwegpalette (1; 100) gemäß Anspruch 1, wobei der Rahmen (7) zu der zweiten Seite (4) ragende Vorsprünge (9) aufweist.
Mehrwegpalette (1; 100) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei der Rahmen (7) abgerundete Ecken (10) und, insbesondere gleichmäßig verteilte, Einkerbungen aufweist, so dass ein die zu transportierenden Güter zumindest teilweise umschließendes Material stabil an dem Rahmen (7), insbesondere formschlüssig, festgelegt werden kann.
Mehrwegpalette (1;100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Rahmen (7) einen Klebeabschnitt (11) umfasst, der dazu ausgestaltet ist, eine Bodenfolie und/oder das die zu transportierenden Güter umschließendes Material daran zu festzulegen.
Mehrwegpalette (1; 100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Basisplatte (2) an ihrer ersten Seite (3) zumindest einen glatten, insbesondere flächigen, Bereich (12) aufweist, der so ausgebildet ist, dass daran eine Bodenfolie und/oder ein die zu transportierenden Güter zumindest teilweise umschließendes Material festgelegt werden kann, wobei sich der zumindest eine Bereich (12) in der Längsrichtung (I) der Mehrwegpalette (1;100) erstreckt und eine Breite quer zu der Längsrichtung aufweist, wobei die Breite in einem Bereich von 1/5 bis 1/15 mal der Gesamtbreite, bevorzugt 1/7 bis 1/9 der Gesamtbreite, der Mehrwegpalette (1; 100) liegt.
Mehrwegpalette (1; 100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei jeweils ein Fußelement (6) an jeder Ecke der Basisplatte (2) und mittig an den die Ecken der Basisplatte (2) verbindenden Seiten angeordnet ist, und diese Fußelemente (6) in einer Richtung orthogonal zu der zweiten Seite (4) aus betrachtet zumindest teilweise abgeflachte Kanten aufweist.
Mehrwegpalette (1;100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei sich zumindest drei Kufen (5) über die gesamte Länge der Mehrwegpalette (1;100) in der Längsrichtung (I) der Basisplatte (2) erstrecken, so dass die Kufen die Fußelemente (6) in der Draufsicht auf die Mehrwegpalette (1;100) zumindest bereichsweise überragen.
Mehrwegpalette (1;100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei zumindest eine der Kufen (5) eine sich zu beiden Seiten in der Längsrichtung (I) der Basisplatte (2) verjüngende Form aufweisen.
Mehrwegpalette (1; 100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei an der Basisplatte (2) und/oder den Kufen Dämpfungselemente (13) so angeordnet sind, dass die Dämpfungselemente (13) von der Basisplatte (2) und/oder der Kufen (5) zu der ersten Seite (3) und/oder zu der zweiten Seite (4) vorstehen.
Mehrwegpalette (1; 100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Mehrwegpalette (1; 100) einen Transponder zur Lokalisierung und/oder Identifizierung der Mehrwegpalette (1; 100), insbesondere in Echtzeit, aufweist.
Mehrwegpalette (1; 100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Mehrwegpalette (1;100) zumindest teilweise aus Polypropylen und/oder PP-Rezyklat gebildet ist.
Mehrwegpalette (1; 100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei Oberflächen der Mehrwegpalette (1;100) zumindest teilweise so ausgebildet sind, dass sie antibakteriell und/oder keimabweisend sind, insbesondere durch Bereitstellen glatter Oberflächen.
Mehrwegpalette (1; 100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei die Basisplatte (2) durch eine Gitterstruktur mit einer Vielzahl von zwischen der Gitterstruktur angeordneter Durchgangslöcher gebildet ist, wobei die Durchgangslöcher die erste Seite (3) und die zweite Seite (4) miteinander verbinden.
Mehrwegpalette (1; 100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei die Basisplatte (2) profilartige Verstärkungsstreben (14), insbesondere zwölf profilartige Verstärkungsstreben (14), aufweist, die quer zu der Längsrichtung (I) verlaufen.
Mehrwegpalette (1; 100) gemäß Anspruch 14, wobei die Verstärkungsstreben (14) ein U-förmiges Profil aufweisen, das zu der ersten Seite (3) und/oder der zweiten Seite (4) geöffnet ist.
Mehrwegpalette (1;100) gemäß Anspruch 14 oder 15, wobei die Verstärkungsstreben (14) an und/oder in der Basisplatte (2) so angeordnet sind, dass die Verstärkungsstreben (14) zumindest zwei Bereiche, in denen die Fußelemente (6) mit der Basisplatte (2) verbunden sind, quer zu der Längsrichtung (I) miteinander verbindet.
Mehrwegpalette (1; 100) gemäß einem der Ansprüche 14 bis 16, wobei im Bogental der Verstärkungsstreben (14) Ablauflöcher (15), insbesondere in regelmäßigen Abständen, vorgesehen sind.