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Einleitung
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Die Erfindung bezieht sich auf eine Saugpumpe mit Saugrohr und Saugkolben zum Erzeugen eines Unterdrucks in einer Unterdruck-Haltevorrichtung und auf ein Set bestehend aus Unterdruck-Haltevorrichtung und Saugpumpe.
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Stand der Technik und Aufgabe
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Unterdruck-Haltevorrichtungen sind z. B. als Saugnapfbefestigungen bekannt. Herkömmliche Saugnapfbefestigungen weisen einen Saugnapf auf, der aus einem elastischen Kunststoffmaterial hergestellt ist und einen luftdichten Abschluss zwischen Saugnapf und glatter gasundurchlässiger Anlagefläche, z. B. einer Badezimmerkachel, gewährleisten soll. Der für die Haftwirkung erforderliche Unterdruck in der Saugkammer wird durch Aufdrücken des tellerförmigen Saugnapfes auf eine Anlagefläche hergestellt, wobei Luft aus der Saugkammer des Saugnapfes entweicht bevor sich der Saugnapf festlegt und durch die Rückstellkraft des elastischen Materials ein Unterdruck hergestellt wird.
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Eine mit Unterdruck arbeitende, wieder lösbare Haltevorrichtung ist aus der
WO 01/20177 A1 und der
WO 2014/117766 A2 , bekannt. Diese Haltevorrichtung besitzt einen Haltekörper, der mittels einer Dichtung aus elastischem Material an eine gasundurchlässige Anlagefläche luftdicht anlegbar ist und an dem Vorrichtungen für verschiedene Tragefunktionen montierbar sind. Der Haltekörper weist eine zur Anlagefläche hin offene Unterdruckkammer mit einer elastischen Dichtung zur Anlagefläche hin und zur Unterdruckkammer hin ein Ventil auf, über das mittels einer Saugvorrichtung in der Saugkammer ein Unterdruck erzeugbar ist, wenn der Haltekörper an die Anlagefläche angelegt ist. Die Haltevorrichtung kann mittels der Tragefunktionen beispielsweise Badezimmerzubehör, wie Seifenschalen oder Aufhänghaken, an Kachelwänden festhalten. Nach dem Öffnen des Ventils ist die Haltevorrichtung wieder abnehmbar.
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Auf die Oberseite des hohlen Haltekörpers nach der
WO 01/20177 A1 ist ein nach oben offenes Saugrohr mit einer Gummidichtung aufsetzbar. Durch Herausziehen des Saugkolbens aus dem Saugrohr wird aufgrund der damit verbundenen Saugwirkung in der Unterdruckkammer der gewünschte Unterdruck erzeugt, der den Haltekörper der Unterdruck-Haltevorrichtung an die Anlagefläche ansaugt. Verlässt der Saugkolben das Saugrohr am nach oben offenen Ende, strömt verbunden mit einem „plopp“ auf einen Schlag Umgebungsluft in den Saugkolben und verschließt das Ventil, indem dieses in seinen Ventilsitz aufgrund des äußeren Umgebungsdruckes gepresst wird.
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Der Aufbau hat den Nachteil, dass der Saugkolben das Saugrohr am Ende eines Herausziehvorganges unweigerlich verlässt und für einen wiederholten Saugvorgang das Saugrohr vom Ventilsitz abgenommen, der Saugkolben wieder in das Saugrohr eingeführt werden muss und nach unten geschoben werden muss. Erst dann kann das Saugrohr wieder mit dem Ventilsitz luftdicht gekoppelt werden und der Saugvorgang wieder gestartet werden. Die in der
WO 2014/117766 A2 offenbarte Saugpumpe weist hinsichtlich des Ventils der Saugpumpe einen komplizierten Aufbau auf.
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Aufgabe der Erfindung ist es, den aus dem Stand der Technik bekannten Ablauf für ungeübte Benutzer zu vereinfachen und die Anzahl der separat vorliegenden Teile eines solchen Sets auf zwei, nämlich Saugpumpe und Unterdruck-Haltevorrichtung, zu beschränken, sowie eine technisch einfache Saugpumpe bereitzustellen.
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Zusammenfassung der Erfindung
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Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Saugpumpe aus Saugrohr und Saugkolben gemäß Anspruch 1 bzw. dem Set gemäß weiterem unabhängigen Anspruch gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche oder nachfolgend beschrieben.
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Die Saugpumpe aus Saugrohr und Saugkolben weist gegen Ende des Auszugsweges zumindest einen Durchbruch in der Saugrohrwand des Saugrohrs auf, der von dem Kolbenkopf des Saugkolbens mit Kolbendichtung passiert wird und dabei den Saugvorgang spontan durch eindringende Umgebungsluft beendet. Durch den zumindest einen Durchbruch gelangt, wenn die Kolbendichtung den zumindest einen Durchbruch passiert hat, Außenluft spontan in das Saugrohr und hebt den Unterdruck im Saugrohr auf. Der Saugvorgang ist damit schlagartig beendet und das Ventil der Unterdruck-Haltevorrichtung, auf die die Saugpumpe aufgesetzt ist, das zunächst durch den Unterdruck aus seinem Ventilsitz gehoben wurde, wird auf seinen Ventilsitz gedrückt und sperrt die Umgebungsluft von dem Unterdruck in der Unterdruckkammer ab.
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Die Saugpumpe besteht vorzugsweise aus Kunststoff, z. B. aus einem schlagfesten Kunststoff, wie ABS.
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Detaillierte Beschreibung der Erfindung
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Die Unterdruck-Haltevorrichtung zum Anbringen von Gegenständen an eine im Wesentlichen gasdichte Anlagefläche weist auf:
- – einen Haltekörper, der eine Unterdruckkammer ausbildet, wobei in der Unterdruckkammer nach dem Anlegen an die Anlagefläche ein Unterdruck erzeugbar ist,
- – zumindest eine Dichtung, die die Unterdruckkammer nach außen hin gasdicht gegen die Anlagefläche verschließt und z.B. umlaufend in dem Haltekörper eingelassen ist,
- – zumindest eine Öffnung als Ende einer Verbindung von Unterdruckkammer mit äußerer Umgebung mit zumindest einem Ventil welches ein gasdichtes Schließen und Öffnen der Verbindung Unterdruckkammer mit äußerer Umgebung gewährleistet,
- – Mittel zum Herstellen einer lösbaren, im Wesentlichen gasdichten Kupplung von der Saugrohröffnung mit der Saugpumpe zum Erzeugen eines Unterdruckes und
- – einen Träger wie einen Haken oder einen Adapter zur Befestigung von Gegenständen an der Unterdruck-Haltevorrichtung.
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Das Befestigen der Unterdruck-Haltevorrichtung mittels der Saugpumpe an einer Anlagefläche umfasst folgende Schritte:
- – Aufsetzen der Unterdruck-Haltevorrichtung auf der Anlagefläche,
- – Herstellen einer lösbaren, im Wesentlichen gasdichten Kupplung von der nach außen gerichteten Öffnung der Unterdruck-Haltevorrichtung aufweisend das Ventil mit der Saugpumpe,
- – Erzeugen eines Unterdruckes in der Unterdruckkammer mit der Saugpumpe durch einen, vorzugsweise zwei oder drei Saugzüge.
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Zum Anbringen des Haltekörpers an der Unterdruck-Haltevorrichtung sind alle im wesentlichen luftundurchlässigen Untergründe, wie Keramik, Steingut, kunststoffbeschichtete Hölzer, Glas oder Metallflächen geeignet. Insbesondere ist für einen dauerhaften Halt auch bei rauer Struktur kein die Halteflächen beschädigendes Bohren oder sonstiges Einbringen von Schrauben oder Nägeln notwendig. Die erfindungsgemäße Unterdruck-Haltevorrichtung ermöglicht eine reversible und zerstörungsfreie Befestigung.
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Die Unterdruck-Haltevorrichtung kann z. B. im Haushalt, in Wohnmobilen, Segelbooten, Motorjachten, auf Holzvertäfelungen, im Messebau oder im medizinischen Bereich etwa in Operationssälen Anwendung finden, insbesondere immer dort, wo nicht geschraubt oder geklebt werden kann oder darf.
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Die Haltevorrichtung dient der Anbringung von Utensilien, wie Seifenschalen oder Aufhängehaken, vorzugsweise an Wänden von Nassräumen, wie Badezimmern, Toiletten oder Küchen oder an Glas- oder Kunststoffscheiben. Die Anwendung ist allerdings nicht darauf beschränkt. Voraussetzung ist, dass für die Anbringung luftundurchlässige Untergründe wie z.B. Keramik-, Glas-, Kunststoff- oder Metallflächen zur Verfügung stehen.
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Die Unterdruck-Haltevorrichtung besteht vorzugsweise aus Kunststoff, z.B. aus einem schlagfesten Kunststoff, wie ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) oder Polyamid und ist weiterhin zur Auflagefläche hin vorzugsweise rund bzw. oval oder auch quadratisch ausgebildet. Der luftdichte Abschluss der Unterdruckkammer zur Anlagefläche wird z.B. durch eine Flachdichtung, die in eine Aufnahmefläche am Rand der Unterdruckkammer eingesetzt ist, bewirkt.
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Die Haltevorrichtungsdichtung, die die Unterdruckkammer nach außen hin gasdicht gegen die Anlagefläche verschließt, ist vorzugsweise eine ggf. ein- und/oder beidseitig mit Ausgleichsrippen versehene Flachdichtung aus elastischem Material, wie Gummi. Ein Bespiel einer solchen Flachdichtung ist aus der
WO 2014/117766 A2 bekannt. Eine solche Dichtung mit ein oder mehreren U-Profilen und mit entsprechender Ausgestaltung der Stege an der Haltevorrichtung kann auch vorliegend eingesetzt werden.
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Die Haltevorrichtungsdichtung ist vorzugsweise aus einem relativ weichen elastischen, insbesondere gummielastischem, Material gefertigt (z.B. ein thermoplastisches Elastomer) und weist insbesondere eine Härte von 15 bis 30 ShoreA, besonders bevorzugt 15 bis 20 ShoreA auf. Geeignete Materialien für die Dichtung und das Ventil sind synthetische Kautschuke und thermoplastische Elastomere. Die Dichtung ist umlaufend ausgebildet und vorzugsweise als Dichtungsring ausgebildet.
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Die Verbindung von Unterdruckkammer mit äußerer Umgebung ist vorzugsweise in Form eines Domes ausgebildet, der eine konusförmige Ausnehmung am oberen Ende in Form einer sich nach außen öffnenden kegel-, kugel- oder halbkugelförmige Auflagefläche zur Aufnahme eines Ventils aufweist. Der obere Rand des Doms mit dem Ventilsitz kann durch eine Kappe verschlossen werden, die abnehmbar ist. Wenn gewünscht, kann die Kappe das elastische Ventil zusätzlich in den Ventilsitz pressen. Die Kappe bewirkt dann, dass das elastische Ventil durch die innere Fläche des Kappendeckels zusätzlich abdichtend in die Auflagefläche des Doms gedrückt wird.
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Das Ventil ist nach einer bevorzugten Ausführungsform, um ein sicheres Aufliegen zu gewährleisten, entsprechend der Auflagefläche des Doms ebenfalls kegel-, kugel- oder halbkugelförmig ausgebildet. Das Ventil verjüngt sich zur Unterdruckkammer hin. Es fungiert als Absaug-/Dichtungsventil. Vorzugsweise wird das Ventil mit Hilfe elastischer Mittel, z.B. eines elastischen Bandes oder Stabes oder einer Feder, die einstückig Teil des Ventils sein können, ggf. unter Vorspannung, in der Auflagefläche gehalten. Hierbei ist der Dom vorzugsweise so ausgebildet, dass er für das Ende des elastischen Mittels einen Halt bietet. Z.B. kann das Ventil so ausgebildet sein, dass es sich zunächst kugel-, halbkugel- oder kegelförmig nach unten verjüngt und hierbei nach unten band- oder stabartig weiter ausläuft. Am Ende des Bandes oder Stabes findet sich ein Widerhalt, der in Form einer oder mehrerer, vorzugsweise zweier, abstehender Zapfen oder eines Keils ausgebildet sein kann. Das Ventil besteht zumindest in den Bereichen, die mit der Auflagefläche in Kontakt stehen, aus einem gummielastischem Material, so dass das Ventil vorzugsweise zumindest im oberen kugel-, halbkugel- oder kegelförmigen Bereich, z.B. unter Einwirkung von Kräften, wie sie mit den Fingern ausgeübt werden, reversibel deformierbar ist. Die Unterdruck-Haltevorrichtung kann durch Öffnen des Ventils wieder leicht von der Anlagefläche entfernt werden. Das Ventil wird geöffnet, indem es durch seitlichen Druck z.B. mit dem Finger deformiert bzw. bewegt wird, wobei eine Verbindung von Unterdruckkammer mit äußerer Umgebung hergestellt wird und ein Druckausgleich zwischen Umgebungsdruck und Unterdruckkammer bewirkt wird. Das Ventil kann aus demselben Material wie die Haltevorrichtungsdichtung gefertigt sein. Das Ventil weist insbesondere eine Härte von 15 bis 30 ShoreA, besonders bevorzugt 15 bis 20 ShoreA auf.
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Durch Herausziehen der Kolbenstange aus dem Saugrohr wird das Ventil durch den erzeugten Unterdruck aus der Vorspannung leicht angehoben und die noch vorhandene Atmosphäre aus der Unterdruckkammer weitgehend abgesogen. In dem Moment, in dem der Saugkolben die oberen Durchbrechungen in der Wand des Saugrohres passiert, wird das Ventil durch die Vorspannung und die nunmehr aufgebaute Druckdifferenz gegen seine Auflagefläche gedrückt und verschließt die Unterdruckkammer gegen den Außendruck luftdicht. Beim Passieren der Durchbrechung ist es wichtig, dass auf einen Schlag eine große Menge an Umgebungsluft in den Saugkolben eindringt, damit das Ventil der Unterdruck-Haltevorrichtung durch den plötzlichen Druckwechsel schnellstmöglich schließt.
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Nach einer anderen Ausgestaltung ist das Ventil in Form eines lippenförmigen Spaltes ausgebildet, wobei die Lippen konusförmig zu einem Schlitz zusammenlaufen und sich bei Unterdruck zusammendrücken.
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Das Saugrohr ist durch Aufsetzen auf die Kuppelfläche, die den Ventilsitz umgibt lösbar und im wesentlichen gasdicht mit der Unterdruck-Haltevorrichtung kuppelbar. Das Saugrohr hat einen runde oder ovalen Querschnitt.
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Das Saugrohr weist am oberen Ende (Ende des Saugweges) einen Anschlag auf, der ein völliges Herausziehen des Kolbenkopfes des Saugkolbens aus dem Saugrohr verhindert. Mehrere Saugvorgänge können damit schneller aufeinander folgen.
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Das Saugrohr weist am unteren Ende (Anfang des Saugweges) eine Saugrohrdichtung auf, die die gasdichte Kuppelung mit der Unterdruck-Haltevorrichtung unterstützt und vorzugsweise das Ventil passgenau umschließt. Die untere Saugrohröffnung des Saugrohrs wird durch z.B. eine aufgesetzte Saugrohrdichtung etwa in Form eines Rundgummis mit U-Profil abgeschlossen.
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Der Saugkolben weist an einem Ende eine Zugstange mit Haltegriff und an seinem anderen Ende einen Kolbenkopf auf.
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Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Kolbenkopf des Saugkolbens mit einer radial um den Schaft herum angebrachten ersten Saugdichtungsscheibe und beabstandet hiervon mit einer zweiten Saugdichtungsscheibe versehen ist, wobei in die zweite Saugdichtungsscheibe vom Rand der Saugdichtungsscheibe in Richtung auf das Zentrum der Saugdichtungsscheibe zu wenigstens eine Ausnehmung vorgesehen ist, vorzugsweise zwei oder drei Ausnehmungen.
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Zwischen den beiden Saugdichtungsscheiben ist ein Dichtungsring angeordnet, vorzugsweise mit leichtem Spiel, z.B. einem Spiel von 5 bis 100%, vorzugsweise 10 bis 20% der Stärke des Dichtungsrings. Anders ausgedrückt beträgt der Abstand der Saugdichtungsscheiben vorzugsweise 0 bis 100%, insbesondere 5 bis 50 %, und besonders bevorzugt 10 bis 20 % mehr als die Stärke des Dichtungsrings (jeweils im entspannten Zustand). Wenn z.B. der Dichtungsring eine Stärke von 2,65 mm hat, beträgt der Innenabstand der Saugdichtungsscheiben 3 mm.
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Vorzugsweise ist der Außendurchmesser des Dichtungsrings genau so groß wie der Innendurchmesser des Saugkolbens, vorzugsweise geringfügig größer, z.B. 1 bis 10%, insbesondere 1 bis 3% größer. Wenn z.B. der Dichtungsring einen Außendurchmesser von 24,3 mm hat, hat das Saugrohr einen Innendurchmesser von 24 mm.
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Der Dichtungsring ist zwischen die beiden Saugdichtungsscheiben eingelegt. Bei einer Bewegung des Saugkolbens in Saugrichtung legt sich der Dichtungsring an die erste Saugdichtungsscheibe an, um bei der Saugbewegung den Ringspalt der ersten Saugdichtungsscheibe mit dem Saugkolben zu verschließen. Ist der erste Ringspalt von dem Dichtungsring abgedeckt, also verschlossen, dann entsteht beim Herausziehen des Saugkolbens im Saugrohr auf der Seite zur Unterdruckkammer ein Unterdruck.
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Die erste Saugdichtungsscheibe weist vorzugsweise eine abgerundete Innenkante auf, damit sich der Dichtungsring besser abdichtend in den ersten Ringspalt legen kann.
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Die Ausnehmung(en) in der zweiten Saugdichtungsscheibe führen einen Druckausgleich beiderseits der Saugdichtungsscheibe herbei, wenn der Saugkolben in das Saugrohr hineingefahren wird und der Dichtungsring sich an die zweite Saugdichtungsscheibe andrückt. Die hierbei komprimierte Luft schiebt sich im Bereich der Ausnehmung an dem Dichtungsring vorbei. So wird eine Kompression der Luft im Fuß des Saugrohrs verhindert.
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Durch ein etwaiges Spiel des Dichtungsrings wandert der Dichtungsring nach unten und legt sich an der ersten Saugdichtungsscheibe an, wenn ein Unterdruck im Saugrohr aufgebaut wird und der Saugkolben zum Saugrohrende wird.
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Bei einer Stoßbewegung des Kolbenkopfes zum Boden des Saugrohres hin wandert der Dichtungsring bei einem etwaigen Spiel der Saugdichtungsscheiben nach oben und legt sich an den Ringspalt der zweiten Saugdichtungsscheibe an, wobei die Ausnehmungen freibleiben bzw. die Dichtung Durchlässe an diesen freigeben kann und so ein Druckausgleich zwischen beiden Seiten der Saugdichtungsscheibe erfolgen kann.
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Die Dichtung des Kolbenkopfes ist nach dieser Ausgestaltung als Scheibe oder als O-Ring ausgebildet, vorzugsweise als O-Ring. Die Dichtung des Kolbenkopfes weist insbesondere eine Härte von größer 50 ShoreA auf.
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Nach einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass statt der Durchbrüche in der zweiten Saugdichtungsscheibe, nahe dem ankoppelnden Ende des Saugrohres in dem Saugrohr Durchbrüche vorgesehen sind, die außenseitig mit einer elastischen Gummimanschette verschlossen sind. Die Entlüftung des Innenraumes (20) des Saugkolbens (5) erfolgt dadurch, dass über die Entlüftungs-Durchbrüche außenseitig mit einer elastischen Gummimanschette verschlossen sind und der Überdruck abgeführt wird indem diese durch den Überdruck Luftpassagen nach Außen freigeben. Beim Niederfahren des Saugkolbens gelangt Luft an der Manschette vorbei nach außen. Bei Unterdruck im Saugrohr schließen diese. Nach dieser Ausführungsform kann der Kolbenkopf eine herkömmliche Gummilippendichtung zum Saugrohr hin aufweisen bzw. zwei als Vollkörper ausgebildete Saugdichtungsscheiben (ohne Ausnehmung) zwischen denen der Dichtungsring festgesetzt ist oder es ist ein O-Ring in eine Nut des Kolbenkopf aufgezogen.
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Im Folgenden wird der Gegenstand der Erfindung anhand der 1 bis 7 beispielhaft erläutert. Es zeigen:
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1 eine Saugpumpe nach der Erfindung in schaubildlicher Darstellung,
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2 die Saugpumpe nach 1 im Schnitt,
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3 die Unterduck-Haltevorrichtung in schaubildlicher Darstellung,
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4 die Unterduck-Haltevorrichtung nach 3 im Schnitt,
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5 den Kolbenkopf mit untenliegendem Dichtring (anliegend an die erste (geschlossene) Saugdichtungsscheibe) während des Saugvorganges in schaubildlicher Darstellung,
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6 den Kolbenkopf mit obenliegendem Dichtring (anliegend an die zweite Saugdichtungsscheibe mit zwei Ausnehmung) während des Niederdrückens des Saugkolbens in schaubildlicher Darstellung,
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7 den Saugkolben der Saugpumpe (ohne Dichtring) in schaubildlicher Ansicht, mit den Ausnehmungen in der zweiten Saugdichtungsscheibe.
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Die in 1 und in 2 im Schnitt dargestellte Saugpumpe 1 koppelt lösbar mit einer Unterdruck-Haltevorrichtung 2, wie exemplarisch in 3 dargestellt, um diese auf einer Anlagefläche 3 festzulegen. Die Saugpumpe 1 weist ein Saugrohr 4 und einen in dem Saugrohr 4 verschiebbaren Saugkolben 5 auf. An dem einen Ende des Saugkolbens 5 ist ein Kolbenkopf 8 vorgesehen mit zumindest zwei Saugdichtungsscheiben 9 und 10. In der zweiten Saugdichtungsscheibe 10 sind zwei in Richtung auf das Zentrum der Saugdichtungsscheibe 10 eingebrachte Ausnehmungen 11 vorgesehen (siehe 7). Zwischen erster Saugdichtungsscheibe 9 und zweiter Saugdichtungsscheibe 10 ist ein O-Ring 12 mit leichtem Spiel angeordnet. Dieser O-Ring 12 wird aufgrund seines äußeren Durchmessers, der etwa dem Saugkolbendurchmesser entspricht, unverlierbar zwischen den beiden Saugdichtungsscheiben 9 und 10 am Saugkolben 5 gehalten. Die beiden Saugdichtungsscheiben 9 und 10 haben ebenfalls etwa den Saugkolbendurchmesser.
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Das Saugrohr 4 wird für die Saugvorgänge luftdicht auf die Ankuppelfläche 13 aufgesetzt. Das luftdichte Aufsitzen erfolgt unterstützt von der Saugrohrdichtung 14 am Ende des Saugkolbens.
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Am dem zum Kolbenkopf 8 des Saugkolben 5 gegenüberliegenden Ende ist eine Kolbenzugstange 15 durch eine Öffnung 16 in dem oberen Anschlag 17 des Saugrohres 4 geführt. Am Ende der Kolbenzugstange 15 findet sich eine Zughaltevorrichtung 18 in Form eines Handgriffes.
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1 zeigt auch, dass das Saugrohr 4 an seinem zweiten Ende, das dem Ankuppelende entgegengesetzt ist, einen Anschlag 17 aufweist, der ein völliges Herausziehen des Saugkolbens 5 aus dem Saugrohr 4 verhindert. Wiederholte Saugvorgänge können damit schneller aufeinander folgen. Der Anschlag 17 kann ein auf das Saugrohrende aufgesetzter, z.B. geklebter, Abschlussdeckel sein.
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Die Saugpumpe 1 dient dem Erzeugen eines Unterdruckes in einer Unterdruckkammer 6 der Unterdruckhaltevorrichtung gemäß 3 und 4, die lösbar mit einem Haltekörper 24 an einer im wesentlichen gasdichten Anlagefläche 3 befestigt wird. Der Haltekörper 24 ist quadratisch mit abgerundeten Ecken und tellerförmig. Die Anlagefläche 3 kann beispielsweise eine Keramikwand in Küche oder Badezimmer, oder eine Fensterscheibe sein.
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Die Verbindung zwischen der Saugpumpe 1 und dem Haltekörper 2 wird durch ein lösbares Ankuppeln der Saugpumpe 1 an den Haltekörper 24 herbeigeführt, indem die Dichtung 14 an die Ankuppelfläche 13 gasdicht angepresst wird.
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Der Haltekörper 2 weist eine nach unten offene Höhlung 25 auf und am äußeren Körperrand eine auf die Anlagefläche 3 weisende Dichtung. Wird der Haltekörper mit der Dichtung 29 an die Anlagefläche 3 angelegt, dann entsteht aus der offenen Höhlung 25 eine geschlossene Unterdruckkammer 6 die nur noch über das Ventil 26 zugänglich ist, das von der Saugpumpe 1 umschlossen wird, wenn diese gekoppelt ist.
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Ohne einen Saugvorgang befindet sich der Dichtring 12 lose zwischen erster Saugdichtungsscheibe 9 und zweiter Saugdichtungsscheibe 10. Der Dichtring 12 ist als O-Ring ausgebildet, dessen innerer Freiraum einen größeren Durchmesser aufweist als der Durchmesser des Kolbens zwischen den Saugdichtungsscheiben 9 und 10. Demnach hat der Dichtring 12 auch insofern Spiel. Ist die Saugpumpe 1 mit dem Saugrohr 4 gasdicht auf die Ankuppelfläche 13 aufgesetzt, dann kann der Saugvorgang beginnen. Hierzu wird der Saugkolben 5 am Handgriff 18 erfasst und bis zum Anschlag 17 herausgezogen. Dabei wird zunächst der Dichtring 12 (unterstützt durch die Reibung) an die erste Saugdichtungsscheibe 9 angesaugt wie dies in 5 gezeigt ist und verschließt den Ringspalt. Dies wird durch die abgerundete Innenkante 27 der Saugdichtungsscheibe 9 begünstigt. Bei weiterem Hochziehen des Saugkolbens 5 bleibt der Dichtring 12 an die erste Saugdichtungsscheibe 9 angesaugt hängen und wird mit hochgezogen. Der Unterdruck öffnet im Haltekörper 24 das Ventil 26 zur Höhlung 25. Das Ventil 26 befindet sich auf der Ankuppelfläche 13.
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Wenn man den Saugkolben 5 aufgesetzt auf den Haltekörper 24 niederdrücken wollte, würde sich im Saugrohr 4 im Kolbeninnenraum 20 ein Überdruck bilden. Um dies zu vermeiden, kann der Überdruck über die Ausnehmung 11 entlang dem Dichtring 12 entweichen. Die hat den Vorteil, dass „nachgepumpt“ werden kann, ohne dass die Saugpumpe 1 abgenommen werden muss. Dieser Zustand ist in 6 gezeigt. Der Dichtring 12 liegt dann an der zweiten Saugdichtungsscheibe 10 an, geringfügig beanstandet von der ersten Saugdichtungsscheibe 9.
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In 7 ist eine der beiden Ausnehmungen 11 in der zweiten Saugdichtungsscheibe 9 nochmal deutlich gezeigt. Der O-Ring ist hier noch nicht zwischen erster Saugdichtungsscheibe 9 und zweiter Saugdichtungsscheibe 10 aufgezogen. Gut erkennbar ist hier auch die abgerundete innere Kante 27 der ersten Saugdichtungsscheibe 9.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Saugpumpe
- 2
- Haltekörper
- 3
- Anlagefläche
- 4
- Saugrohr
- 5
- Saugkolben
- 6
- Unterdruckkammer
- 7
- Saugrohrwand
- 8
- Kolbenkopf
- 9
- erste Saugdichtungsscheibe
- 10
- zweite Saugdichtungsscheibe
- 11
- Ausnehmung
- 12
- Kolbendichtung / Dichtring / O-Ring
- 13
- Ankuppelfläche des Haltekörpers
- 14
- Saugrohrdichtung
- 15
- Kolbenzugstange
- 16
- Öffnung im Saugrohr für die Kolbenzugstange
- 17
- Anschlag
- 18
- Zughaltevorrichtung in Form eines Handgriffes
- 19
- Durchbrechung in der Wand des Saugrohrs
- 20
- Kolbeninnenraum mit Unterdruck oder Überdruck
- 21
- Saugweg
- 22
- Anfang des Saugweges
- 23
- Ende des Saugweges
- 24
- Haltekörper
- 25
- Höhlung des Haltekörpers
- 26
- Ventil
- 27
- abgerundete innere Kante der ersten Saugdichtungsscheibe
- 28
- Saugrohröffnung
- 29
- (Flach)Dichtung des Haltekörpers
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
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Zitierte Patentliteratur
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- WO 01/20177 A1 [0003, 0004]
- WO 2014/117766 A2 [0003, 0005, 0016]
