DE202016105659U1

DE202016105659U1 - Transportverpackung

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Publication number: DE202016105659U1
Application number: DE202016105659.4U
Authority: DE
Original assignee: KTex Knein Technische Textilien GmbH
Current assignee: KTex Knein Technische Textilien GmbH
Priority date: 2016-10-10
Filing date: 2016-10-10
Publication date: 2016-10-28
Anticipated expiration: 2026-10-11

Abstract

Transportverpackung mit (a) einer Umverpackung (12) und (b) zumindest einem Füllelement (14), das – eine Hülle (36) und – von der Hülle (36) umgebenes Füllmaterial (42) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass (c) das Füllmaterial (42) anorganische Fasern, insbesondere zumindest ein texturiertes Glasgarn (24), aufweist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Transportverpackung mit einer Umverpackung und zumindest einem Füllelement, das eine Hülle und von der Hülle umgebenes Füllmaterial aufweist. Derartige Transportverpackungen werden verwendet, um beispielsweise brennbare, leicht entzündliche oder selbstentzündliche Güter, wie Lithium-Ionen-Akkumulatoren, sicher zu transportieren. Um zu gewährleisten, dass das Feuer nicht von der Transportverpackung auf die Umgebung übergreifen kann, wird angestrebt und ist teilweise gesetzlich vorgeschrieben, dass die Transportverpackung so ausgebildet sein muss, dass ein Brand des Versandguts von der Transportverpackung eingeschlossen werden muss.
Es ist aus der DE 10 2010 048 051 A1 bekannt, zwischen der Umverpackung und dem Versandgut Füllelemente anzuordnen, die aus nicht brennbarem Granulat bestehen, insbesondere aus Vermiculite oder Glasschaumkugeln. Diese haben den weiteren Vorteil, dass die bei einem Defekt beispielsweise eines Lithium-Ionen-Akkumulators austretende Flüssigkeit aufgesaugt wird, sodass eine Gefährdung der Umgebung vermieden wird.
Nachteilig an bekannten Transportverpackungen ist das vergleichsweise hohe Gewicht der Füllelemente und der relativ hohe Aufwand beim Herstellen eines Gebindes auf Basis der Transportverpackung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Nachteile im Stand der Technik zu vermindern.
Die Erfindung löst das Problem durch eine gattungsgemäße Transportverpackung, bei der das Füllmaterial zumindest eine anorganische Faser aufweist. Vorzugsweise weist das Füllmaterial zumindest ein, insbesondere texturiertes, Glasgarn auf.
Vorteilhaft an der Erfindung ist, dass das Versandgut in einer derartigen Transportverpackung besonders gut gegen Stöße geschützt ist. Texturiertes Glasgarn besitzt nämlich eine überraschend hohe Elastizität und kann Stöße daher gut abfangen.
Solche Füllelemente besitzen zudem eine hohe Kompressionselastizität. In anderen Worten federt das Füllmaterial nach Zusammendrücken stark zurück. Die Füllelemente können sich damit leicht an variierende Geometrien von verpackten Objekten anpassen. Diese Füllelemente erleichtern daher das Herstellen von Gebinden.
Vorteilhaft ist zudem, dass die Füllelemente eine vergleichsweise geringe Dichte haben. Das durch die Füllelemente bedingte Zusatzgewicht eines Gebindes ist dadurch vergleichsweise gering.
Günstig ist es zudem, dass derartige Füllelemente flüssigkeitsaufsaugend ausgebildet sein können. Das Material ist stärker flüssigkeitsaufsagend als übliche Vermiculite- oder Schaumglasgranulate. So erreicht es trotz geringerer Dichte hinreichende Saugfähigkeit (pro Packstück).
Günstig ist zudem, dass das Füllmaterial keine Partikel abgibt und insbesondere nicht staubt.
Im Rahmen der vorliegenden Beschreibung wird unter der Umverpackung insbesondere eine Verpackung verstanden, die das Versandgut sowie die Füllelemente umgibt, insbesondere umhüllt. Günstig ist es, wenn die Umverpackung eine in alle Richtungen abgeschlossene Hülle bildet. Die Umverpackung kann beispielsweise aus Metall, insbesondere Aluminium, Holz, Kunststoff oder Karton oder aus einer Mischung von zwei oder mehreren Materialien bestehen.
Die Umverpackung ist insbesondere formstabil ausgebildet, das heißt, dass sie ihr eigenes Gewicht und das Gewicht der Füllelemente sowie des Versandguts ohne plastische Verformung trägt.
Unter dem Füllelemente wird ein Objekt verstanden, das dazu dient, den Raum zwischen dem Versandgut und der Umverpackung auszufüllen sowie die Ausbreitung eines Brandes zu unterdrücken oder die Ausbreitung des Brandes hinauszuzögern.
Die Hülle ist ein Objekt, das das Füllmaterial so umgibt, dass es die Hülle nicht verlassen kann. Es ist möglich, nicht aber notwendig, dass die Hülle unbrennbar ist. Beispielsweise ist die Hülle ganz oder teilweise aus Brandschutztextil aufgebaut. Ein Brandschutztextil ist ein nicht brennbares Textil, insbesondere ein Gewebe oder Gestrick. Eine nicht brennbare Hülle verbessert den Brandschutz.
Unter anorganischen Fasern werden insbesondere metallische Fasern und mineralische Fasern verstanden. Die mineralischen Fasern können beispielsweise Glasfasern sein.
Das Füllmaterial kann insbesondere als Filamentgarn, zum Beispiel als texturiertes oder verwirbeltes Filamentgarn, als Spinnfasergarn oder als nichtorientierte Faserpackung vorliegen. Unter einer nichtorientierte Faserpackung wird insbesondere eine Wolle gemäß DIN 1094 verstanden.
Das Glasgarn kann beispielsweise ein Filamentgarn oder ein Spinnfasergarn sein. Unter einem texturierten Glasgarn wird insbesondere auch verwirbeltes oder schlingentexturiertes Glasgarn verstanden. Statt „texturiert“ könnte daher auch stets „texturiert oder verwirbelt“ gesagt werden.
Vorzugsweise ist das Füllmaterial nicht brennbar. Günstig ist es, wenn das Füllmaterial zumindest zu 50 Gew.-%, insbesondere zumindest 85 Gew.-% aus Glasfasern besteht.
Unter texturiertem Glasgarn wird insbesondere ein aus zumindest zwei Garnen bestehendes, insbesondere gefachtes, Glasgarn verstanden, wobei die Garne so relativ zueinander angeordnet sind, dass zumindest eines der Garne eine Vielzahl an Schlingen bildet. Insbesondere ist zumindest ein Garn gebogen und/oder verwirbelt.
Vorzugsweise ist zumindest ein Garn um zumindest ein anderes Glasgarn herumgewunden. Es ist günstig, wenn die Glasgarne mit einem Haftmittel beschichtet sind. Das erhöht die Kompressionselastizität. Die Garne bestehen beispielsweise aus einer Vielzahl an Glasfilamenten.
Vorzugsweise ist das Füllelement als Kissen ausgebildet. Besonders günstig ist es, wenn das Kissen schlauchartig ausgebildet ist. Ein Kissen ist insbesondere dann schlauchartig ausgebildet, wenn es in eine Längsrichtung eine zumindest dreifach so große Erstreckung hat wie in beide senkrecht dazu verlaufende Querrichtungen.
Günstig ist es, wenn das Füllmaterial eine elektrische Leitfähigkeit von höchstens 10^–8 S/m hat. Günstig ist es, wenn das Hüllmaterial, aus dem die Hülle aufgebaut ist, eine elektrische Leitfähigkeit von höchstens 10^–8 S/m hat. In diesem Fall dienen die Füllelemente gleichzeitig als elektrische Isolatoren.
Vorzugsweise besteht das Füllmaterial zu zumindest 85 Gew.-% aus Multifilament-Glasfasern. Insbesondere ist das Füllmaterial als Stopfwolle ausgebildet. Dieses hat eine besonders hohe Kompressionselastizität und gestattet damit eine besonders einfache Herstellung eines Transportgebindes.
Vorzugsweise hat das Füllmaterial eine – auch als Rückfederungsvermögen oder Komprimierbarkeit bezeichenbare – Kompressionselastizität bei einer Belastung von zunächst 4800 Newton pro Quadratmeter und dann von 170 Newton pro Quadratmeter von zumindest 1,4, vorzugsweise zumindest 1,45. Zur Messung von der Kompressionselastizität wird zunächst 100 g Füllmaterial in einen stehenden Zylinder mit einem Innendurchmesser von 104 mm eingefüllt und danach eine Minute gewartet. Nachfolgend wird ein Kolben mit einem Gewicht von 39 Newton und darauf ein zweiter Kolben mit einem Gewicht von 1,5 Newton aufgesetzt. Die Kolben haben einen Außendurchmesser, der um einen kleinen Betrag kleiner ist als der Innendurchmesser des Zylinders, sodass die Kolben mit Spiel im Zylinder gleiten können. Nach dem Auflegen der beiden Kolben wird eine weitere Minute gewartet und dann die Höhe der Unterkante des untersten Kolbens über einem Grund des Zylinders abgelesen. Nachfolgend wird der erste Kolben mit dem Gewicht von 39 Newton entfernt und eine weitere Minute gewartet. Danach wird die zweite Füllhöhe abgelesen. Die Kompressionselastizität ergibt sich als Quotient aus der Füllhöhe bei Belastung mit beiden Kolben (Zähler) und der Belastung mit nur dem leichteren Kolben (Nenner). Eine hohe Kompressionselastizität bewirkt, dass Versandstücke mit stark voneinander abweichenden Abmaßen mit den gleichen Füllelementen verpackt werden können. Gleichzeitig wird bei gut komprimierbaren Füllelementen deren Zahl reduziert werden und somit minimiert sich der Packaufwand.
Vorzugsweise besitzt das Füllmaterial eine Dichte von höchstens 0,1 g/cm³ bzw. 100 g/m². Eine geringere Dichte bedeutet ein geringeres Zusatzgewicht zum Gewicht des Versandguts und ist daher vorteilhaft.
Vorzugsweise beträgt die Dichte zumindest 0,025 Gramm pro Kubikzentimeter bzw. 25 kg/m³. Es hat sich herausgestellt, dass texturierte Glasfasern unterhalb dieser Dichte mechanisch nicht hinreichend stabil sind.
Um eine hinreichend hohe Biegesteifigkeit und somit eine hohe Druckelastizität zu erreichen, haben die texturierten Glasfasern zu zumindest 90 Gew.-% einen Filamentdurchmesser von zumindest 18 µm, insbesondere zumindest 20 µm. Wenn die texturierte Glasfaser mehrere Filamente aufweist, ist unter dem Filamentdurchmesser der größte Durchmesser der Filamente zu verstehen.
Günstig ist es, wenn die Glasfasern einen Erweichungspunkt nach DIN ISO 7884-5 haben, der zumindest 800 °C beträgt. Das führt im Brandfall zu einem sicheren Einschluss des Brandes und minimiert die Gefährdung der Umgebung.
Vorzugsweise besitzt das Füllmaterial, insbesondere die Glasgarne, ein gutes Sorptionsvermögen für gängige Elektrolyten für Lithium Ionen-Batterien. Ein Gemisch Ethylencarbonat-Dimethylcarbonat (Massenverhältnis ca. 1:1) ist ein weit verbreiteter Elektrolyt für Lithium-Ionen-Batterien und wird oft für Vergleichsmessungen der Sorptionsfähigkeit von Bindemitteln für diese Flüssigkeiten benutzt. Insbesondere besitzt die Glasfaserfüllung ein Sorptionsvermögen von zumindest 2 Kilogramm für Dimethylcarbonat und 3 Kilogramm für 3 Kilogramm für EC-DMC (Massenverhältnis 1:1) pro Kilogramm Glasgarn.
Vorzugsweise ist die Hülle aus Glasfasertextil aufgebaut. Das Glasfasertextil kann beschichtet oder mehrschichtig aufgebaut sein. Es ist möglich, nicht aber notwendig, dass alle Schichten aus Glasfasern aufgebaut sind. Insbesondere ist es möglich, dass die Hülle flüssigkeitsdurchlässig aufgebaut ist, sodass etwaig austretender Elektrolyt durch die Hülle zu den texturierten Glasfasern gelangen kann.
Alternativ oder zusätzlich ist die Hülle aus einem Vlies, insbesondere einem Kunststoffvlies, beispielsweise aus einem Polypropylenvlies, aufgebaut. Die flächenspezifische Masse liegt dann vorzugsweise unter 60 Gramm pro Quadratmeter und beträgt beispielsweise 30 Gramm pro Quadratmeter. Ein solches Vlies hat ein besonders hohes Rückhaltevermögen für die Glasgarne.
Vorzugsweise entspricht die Transportverpackung dem Europäischen Übereinkommen über die internationale Beförderung gefährlicher Güter auf der Straße, Stand 2015, insbesondere Kapitel 4.1.4.1, und/oder der ICAO-TI, Stand 01.01.2015.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Füllelement so ausgebildet, dass es durch einen Druck von höchstens 20 kPa mit einem Prüfstempel einer kreisrunden Fläche mit einem Durchmesser von 12 cm auf zumindest 70% komprimiert werden kann. In anderen Worten führt ein derartiger Prüfdruck dazu, dass das Füllelement an der Stelle, an der der Prüfstempel aufdrückt, eine Höhe hat, die weniger als das 0,3-fache der Höhe ohne externe Belastung beträgt. Das ist deshalb besonders vorteilhaft, weil typische Packstücke, beispielsweise Lithium-Ionen-Akkumulatoren für Elektrofahrräder, eine Flächenpressung von circa 1000 Pa erzeugen. Beim Packen und beim späteren etwaigen Auftreten von Stößen muss circa der 5-fache Druck aufgefangen werden. Es ist daher vorteilhaft, wenn das Füllelement eine vergleichsweise hohe Nachgiebigkeit besitzt.
Vorzugsweise ist das Füllelement als Kissen ausgebildet und besitzt eine erste Breitseite und eine zweite Breitseite. Die erste Breitseite hat vorzugsweise eine Breite von 10 cm, insbesondere von zumindest 15 cm, um Gebinde möglich schnell herstellen zu können. Vorzugsweise ist ein Druckwiderstand bei einer relativen Kompression von 70 % höchstens 30 Newton pro Quadratmeter, wobei der Druckwiderstand an der größten Breiteseite mit einem kreisrunden Prüfstempel mit einem Durchmesser von 12 cm gemessen wird. Dieser Druckwiderstand ist ein Maß dafür, wie nachgiebig das Füllelement unter einer typischen Belastung ist, wie sie in Gebinden auftritt. Vorzugsweise beträgt der Druckwiderstand zumindest 30000 Newton pro Quadratmeter.
Alternativ oder zusätzlich beträgt der Druckwiderstand bei Messung mit den oben genannten Messparametern bei einer relativen Kompression von 33% höchstens 5 000 Newton pro Quadratmeter und/oder bei einer relativen Kompression von 80% zumindest 20 000 Newton pro Quadratmeter.
Günstig ist es, wenn sich bei dem Füllelement der Hookesche Bereich bis zumindest 60 %, insbesondere zumindest 70%, relative Kompression erstreckt. Der Hookesche Bereich wird dabei wie folgt bestimmt: Das Füllelement, das in allen Dimensionen eine Breite von zumindest 10 cm hat, wird mit einem kreisrunden Prüfstempel mit einem Durchmesser von 12 cm so komprimiert, dass sich der Prüfstempel auf den Massenschwerpunkt des Füllelements zu bewegt. Es wird dann die mit dem Prüfstempel auf das Füllelement aufgebrachte Kraft erhöht und die Änderung der Höhe gemessen. Gemäß dem Hookeschen Gesetz ergibt sich ein Bereich, in dem die Kompression linear von der Prüfkraft abhängt, nämlich der Hookesche Bereich. In anderen Worten weicht der jeweilige Messwert um höchstens 10 % von einer Ausgleichsgeraden durch die Messwerte ab. Es sei darauf hingewiesen, dass es sich bei dieser Ausgleichsgeraden um eine Nullpunkt-Gerade handelt. Bei sehr großer Kompression steigt die für eine weitere Kompression notwendige Kraft überproportional an und der Hookesche Bereich wird damit verlassen. Je weiter sich der Hookesche Bereich erstreckt, desto besser werden Stöße auf das Gebinde abgefangen.
Ein unabhängiger Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Transportverpackung mit (a) einer Umverpackung und (b) zumindest einem Füllelement, das eine Hülle und von der Hülle umgebenes Füllmaterial aufweist, wobei (c) das Füllmaterial unbrennbar ist und zudem die oben genannte Kompressionselastizität und/oder Dichte und/oder Sorptionsvermögen und/oder Druckwiderstand und/oder die genannte Ausdehnung des Hookeschen Bereichs hat. Es ist im Rahmen dieser Erfindung möglich, nicht aber notwendig, dass das Füllmaterial zumindest ein texturiertes Glasgarn aufweist. Die in dieser Beschreibung genannten bevorzugten Ausgestaltungen gelten auch für diesen Aspekt der Erfindung.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt
1 schematisch eine erfindungsgemäße Transportverpackung in einer perspektivischen Ansicht,
2 einen schematischen Querschnitt durch die Transportverpackung gemäß 1,
3 eine Herstellvorrichtung zur Herstellung texturierter Glasfasern,
4 eine alternative Vorrichtung zur Herstellung texturierter Glasfasern,
5 eine schematische Ansicht eines Füllelements einer erfindungsgemäßen Transportverpackung und
6 eine schematische Ansicht eines zweiten Füllelements.
7a und 7b zeigen eine Messung der Kompressionselastizität und
8 mit den Teilfiguren 8a, 8b und 8c zeigt einen Versuchsaufbau zum Bestimmen des Druckwiderstands.
9 mit den Teilfiguren 9a und 9b zeigt einen weiteren schematischen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Transportverpackung.
1 zeigt eine Versandverpackung 10 mit einer Umverpackung 12 und Füllelementen 14.1, 14.2, .... Die Umverpackung 12 besteht aus Metallblech. Ein Deckel 16 wird durch Spannelemente 18.1, 18.2 an einem Grundkörper der Umverpackung 12 gasdicht befestigt, sodass die Umverpackung 12 ein Versandgut 20 (vgl. 2) flüssigkeitsdicht umgibt.
Es ist eine bevorzugte Ausführungsform, dass die Versandverpackung 10, wie in 1 gezeigt, einen Boden 22 aufweist, der zum Eingreifen mit einer Stapelgabel eines Gabelstaplers ausgebildet ist.
2 zeigt die Versandverpackung 10 gemäß 1 schematisch im Querschnitt. Es ist zu erkennen, dass das Versandgut 20 von einer Vielzahl von Füllelementen 14.1, 14.3, ... umgeben ist. Die Füllelemente 14.i (i = 1, 2, 3, ...) befinden sich zwischen der Verpackung 12 und dem Versandgut 20.
3 zeigt schematisch eine Maschine zum Herstellen von texturiertem Glasgarn 24, das auch als Glasmultifilamentgarn bezeichnet werden kann, im vorliegenden Fall aus einem Multifilamentgarn 25. Das Multifilamentgarn 25 umfasst eine Vielzahl an Filamenten 26.i, insbesondere über 100 Filamente, von denen die Filamente 26.1, ..., 26.6 eingezeichnet sind. Dazu wird das Multifilamentgarn 25 von einer Spule abgewickelt und in einer Düse 30 mit Druckluft 32 verwirbelt, sodass sich das texturierte Glasgarn 24 bildet.
Das texturierte Glasgarn 24 wird in eine Hülle 36 eingeschossen, wo sie eine Wirrlage bildet. Nach Einschießen einer vorgegebenen Menge an Glasgarn 24 wird die Glasfaser 24 abgeschnitten und die Hülle 36 verschlossen, beispielsweise durch Nähen.
4 zeigt eine alternative Herstellvorrichtung, bei der ein aus einer Vielzahl an Filamenten bestehendes Multifilamentgarn 38 als Kern mit geringerer Vorschubgeschwindigkeit v₁ zugeführt wird als ein zweites Multifilamentgarn 40. Durch die Verwirbelung mit Druckluft in der Düse 30 und die unterschiedlichen Garnspannungen wird das zweite Garn 40 um das Kerngarn 38 herum verwirbelt und bildet eine schlingenförmige Textur aus. Das entstehende texturierte Glasgarn 24 wird, wie in 3 gezeigt, in die Hülle 36 geschossen.
5 zeigt, dass die texturierte Glasfaser 24 von der Hülle 36 umgeben ist. Die Grundform des Füllelemente 14.1 kann rechteckig oder, wie in 5 gezeigt, abschnittsweise konvex und/oder abschnittsweise konkav geformt sein.
6 zeigt eine andere mögliche Form eines Füllelements.
2 zeigt, dass das Versandgut 20, die Umverpackung 12 und die Füllelemente 14.i ein erfindungsgemäßes Gebinde 34 bilden.
Die 7a und 7b zeigen eine Messung der Kompressionselastizität. Zunächst wird 100 g Füllmaterial 42, das im vorliegenden Fall aus genau einem texturierten Glasgarn 24 besteht, in einen stehenden Zylinder 44 mit einem Innendurchmesser D_i von 104 mm eingefüllt und danach eine Minute gewartet. Nachfolgend wird ein Kolben 46 mit einem Gewicht von G₄₆ = 39 Newton und darauf ein zweiter Kolben 48 mit einem Gewicht von G₄₈ = 1,5 Newton aufgesetzt. Die Kolben 46, 48 haben einen Außendurchmesser D_a, der um einen kleinen Betrag kleiner ist als der Innendurchmesser D_i des Zylinders, beispielsweise 0,1 mm, sodass die Kolben 46, 48 mit Spiel im Zylinder 44 gleiten können.
Nach dem Auflegen der beiden Kolben 46, 48 wird eine weitere Minute gewartet und dann die Höhe h_k der Unterkante des untersten Kolbens 46 über einem Grund des Zylinders abgelesen. Nachfolgend wird der erste Kolben 46 mit dem Gewicht G₄₆ von 39 Newton entfernt und eine weitere Minute gewartet. Danach wird die zweite Füllhöhe h_k abgelesen. Die Kompressionselastizität κ ergibt sich als Quotient κ = h_k/h_e aus der Füllhöhe h_k bei Belastung mit beiden Kolben (Zähler) und der Belastung mit nur dem leichteren Kolben (Nenner).
8a zeigt einen Versuchsaufbau zum Bestimmen des Druckwiderstands ε. Dazu wird ein Füllelement 14, das gestrichelt dargestellt ist und eine erste Breitseite 50 und eine zweite Breitseite 52 aufweist, die der ersten Breitseite 50 gegenüberliegt, mit einem Prüfstempel 54 mit einem Durchmesser d = 3 cm mit einer Druckkraft F beaufschlagt. Eine Breite B ist vorzugsweise mehr als 3 cm, insbesondere 10 cm. Eine Länge L (vgl. 8b) ist größer als die Breite B.
Wie in den 8a und 8b gezeigt, wird der Prüfstempel 54 in das Füllelement 14 gedrückt. Aus der Druckkraft F und der Fläche A = b² errechnet sich der Druck p, der aus als Flächenpressung bezeichnet werden kann.
8c zeigt die Abhängigkeit des Drucks p von der Kompression k = z/z₀. Es ist zu erkennen, dass sich der Hookesche Bereich für texturierte Glasfasern bis über eine relative Kompression von k = 0,7 hinaus erstreckt.
Die 9a und 9b zeigen jeweils einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Versandverpackung 10. Es ist zu erkennen, dass wenige Füllelemente 14.1, 14.2, 14.3 ausreichen, um das Versandgut 20 zu umgeben.
Bezugszeichenliste

10: Versandverpackung
12: Umverpackung
14: Füllelement
16: Deckel
18: Spannelemente
20: Versandgut
22: Boden
24: texturiertes Glasgarn
25: Multifilamentgarn
26: Filamentgarn
28: Spule
30: Düse
32: Druckluft
34: Gebinde
36: Hülle
38: glattes Kerngarn
40: glattes Multifilamentgarn
42: Füllmaterial
44: Zylinder
46: erster Kolben
48: zweiter Kolben
50: erste Breitseite
52: zweite Breitseite
54: Prüfstempel
A: Fläche
F: Druckkraft
b: Durchmesser
B: Breite
L: Länge
v: Vorschubgeschwindigkeit
D_i: Innendurchmesser
D_a: Außendurchmesser
G: Gewicht
h_k: erste Höhe
h_e: zweite Höhe
p: Druck
κ: Kompressionselastizität

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

DE 102010048051 A1 [0002]

Zitierte Nicht-Patentliteratur

DIN 1094 [0016]
DIN ISO 7884-5 [0028]

Claims

Transportverpackung mit (a) einer Umverpackung (12) und (b) zumindest einem Füllelement (14), das – eine Hülle (36) und – von der Hülle (36) umgebenes Füllmaterial (42) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass (c) das Füllmaterial (42) anorganische Fasern, insbesondere zumindest ein texturiertes Glasgarn (24), aufweist.
Transportverpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial (42) zu zumindest 50 Gew.-%, insbesondere zu zumindest 85 Gew.-%, aus texturiertem Multifilamentgarn (25) aus Glasfasern besteht.
Transportverpackung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial (42) eine Kompressionselastizität (K) bei einer Belastung von zunächst von 4800 N/m² und dann von 170 N/m² von zumindest 1,4, vorzugsweise zumindest 1,45, besitzt.
Transportverpackung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial (42) – eine Dichte von höchstens 100 kg/m³ hat und/oder – eine Dichte von zumindest 25 kg/m³ hat.
Transportverpackung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial (42) (a) zu zumindest 90 Gew.-% aus Filamenten besteht, die einen Filamentdurchmesser von zumindest 18 µm, insbesondere 20 µm, haben und/oder (b) einen Erweichungspunkt hat, der zumindest 800 °C beträgt und/oder (c) ein Sorptionsvermögen für eine Mischung aus Kohlensäuredimethylester und Ethylencarbonat im Massenverhältnis von 1:1 von zumindest 2,5 Kilogramm pro Kilogramm Glasfasern hat.
Transportverpackung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllelement pro Hülle (36) höchstens zehn, insbesondere höchstens fünf Glasgarne (24) enthält.
Transportverpackung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllelement (14) (a) als Kissen ausgebildet ist und eine erste Breitseite (50) und eine zweite Breitseite (52) aufweist, die der ersten Breitseite (50) gegenüber liegt, (b) die erste Breitseite (50) eine Breite von zumindest 10 Zentimeter, insbesondere zumindest 15 Zentimeter, hat und (c) ein Druckwiderstand (ε), gemessen an der größten Breitseite mit einem kreisrunden Prüfstempel (54) mit einem Durchmesser (d) von 12 Zentimeter – bei einer relativen Kompression von 33% höchstens 5 000 Newton pro Quadratmeter beträgt und/oder – bei einer relativen Kompression von 80% zumindest 20 000 Newton pro Quadratmeter.
Transportverpackung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich bei dem Füllelement (14) der Hookesche Bereich bis zumindest 55%, insbesondere zumindest 65%, der relativen Kompression erstreckt.
Gebinde (34) mit (a) einer Transportverpackung nach einem der vorstehenden Ansprüche und (b) zumindest einem Versandgut, das in der Transportverpackung angeordnet ist, (c) wobei das zumindest eine Füllelement (14) zumindest überwiegend zwischen dem Versandgut und der Umverpackung (12) angeordnet ist.
Gebinde (34) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Versandgut eine Lithium-Batterie, insbesondere eine defekte Lithium-Batterie, ist.
Verwendung eines Kissens, das eine Hülle (36) und zumindest ein von der Hülle eingeschlossenes texturiertes Glasgarn (24) aufweist, als Füllelement (14), insbesondere für Transportverpackungen.