DE202016000757U1 - Thermoforming packaging machine - Google Patents

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Abstract

Tiefziehverpackungsmaschine (2) mit wenigstens zwei Klammerketten (7) zum beidseitigen Halten einer Unterfolie (6) und zum Transportieren der Unterfolie (6) entlang einer Produktionsrichtung (R) der Tiefziehverpackungsmaschine (2), wobei die Klammerketten (7) in Kettenführungen (30) geführt sind, wobei die Tiefziehverpackungsmaschine (2) eine Formstation (8) zum Erzeugen von Mulden (11) in die Unterfolie (6), eine Siegelstation (12) und wenigstens eine Schneidstation (14) aufweist, die in dieser Reihenfolge entlang der Produktionsrichtung (R) an einem Maschinengestell (4) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Kettenführungen (30) wenigstens von der Formstation (8) entlang einer Einlegestrecke (9) zur Siegelstation (12) erstrecken, wobei die Kettenführungen (30) jeweils eine obere Führungsfläche (O) und eine untere Führungsfläche (U) aufweisen, zwischen denen jeweils eine Klammerkette (7) führbar ist und die obere Führungsfläche (O) an bzw. entlang der Formstation (8) eine horizontale Ausrichtung aufweist und einen ersten vertikalen Abstand (V1) von einer Aufstellfläche (F) des Maschinengestells (4) der Tiefziehverpackungsmaschine (2) hat, wobei die Kettenführungen (30) an bzw. entlang der Siegelstation (12) eine horizontale Ausrichtung aufweisen und die obere Führungsfläche (O) einen zweiten vertikalen Abstand (V2) von der Aufstellfläche (A) hat, und der zweite Abstand (V2) um wenigstens 100 mm größer ist als der erste Abstand (V1), sowie die Kettenführung (30) entlang der Einlegestrecke (9) wenigstens teilweise eine ansteigende Ausrichtung aufweist.Thermoforming packaging machine (2) with at least two staple chains (7) for holding a lower film (6) on both sides and for transporting the lower film (6) along a production direction (R) of the thermoforming packaging machine (2), wherein the staple chains (7) are housed in chain guides (30) wherein the thermoforming packaging machine (2) has a forming station (8) for producing depressions (11) in the lower film (6), a sealing station (12) and at least one cutting station (14) which are arranged in this order along the production direction (FIG. R) are arranged on a machine frame (4), characterized in that the chain guides (30) extend at least from the forming station (8) along an insertion path (9) to the sealing station (12), wherein the chain guides (30) each have an upper Guide surface (O) and a lower guide surface (U), between each of which a staple chain (7) can be guided and the upper guide surface (O) on or along the Formst ation (8) has a horizontal orientation and a first vertical distance (V1) from a footprint (F) of the machine frame (4) of the thermoforming packaging machine (2), wherein the chain guides (30) on or along the sealing station (12) horizontal orientation and the upper guide surface (O) has a second vertical distance (V2) from the footprint (A), and the second distance (V2) is at least 100 mm greater than the first distance (V1), and the chain guide ( 30) along the insertion path (9) has at least partially an ascending orientation.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Tiefziehverpackungsmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1.The invention relates to a thermoforming packaging machine with the features of claim 1.

Aus der DE 102 24 237 A1 ist eine Tiefziehverpackungsmaschine zum Erzeugen von Verpackungen mit einer zur Horizontalen geneigten Siegelnaht offenbart. Ein Produktstapel von mehreren Scheiben eines Lebensmittels wird mittels eines schräg angeordneten Transportbands in Form eines Rückzugbands in die in eine Unterfolienbahn geformte Mulde eingelegt. Ein Grund für die Neigung des Transportbands gegenüber der Tiefziehverpackungsmaschine bzw. der Folientransportebene liegt in dem Aufbau der Formstation oberhalb der Folientransportebene. Das Transportband muss oberhalb der obersten Störkontur an der Formstation angeordnet sein und durch den anschließenden schrägen Verlauf des Transportbands an die Folientransportebene heran ist ein Bereich von der Formstation bis zum Beginn der Einlegestrecke notwendig, der von keiner Arbeitsstation genutzt wird.From the DE 102 24 237 A1 discloses a thermoforming packaging machine for producing packages with a horizontally inclined sealing seam. A product stack of several slices of a food is inserted by means of an obliquely arranged conveyor belt in the form of a withdrawal tape in the molded into a lower film web trough. One reason for the inclination of the conveyor belt relative to the thermoforming packaging machine or the film transport plane lies in the structure of the forming station above the film transport plane. The conveyor belt must be arranged above the uppermost interference contour on the forming station and by the subsequent oblique course of the conveyor belt to the film transport plane approaching an area from the forming station to the beginning of the insertion path is necessary, which is not used by any workstation.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Maschinenlänge einer Tiefziehverpackungsmaschine zu reduzieren.The object of the present invention is to reduce the machine length of a thermoforming packaging machine.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Tiefziehverpackungsmaschine gemäß dem Anspruch 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved by a thermoforming packaging machine according to claim 1. Advantageous developments of the invention are specified in the subclaims.

Die erfindungsgemäße Tiefziehverpackungsmaschine weist wenigstens zwei Klammerketten zum beidseitigen Halten einer Unterfolie und zum Transportieren der Unterfolie entlang einer Produktionsrichtung der Tiefziehverpackungsmaschine auf, wobei die Klammerketten in Kettenführungen geführt sind. Die Kettenführungen weisen jeweils eine obere Führungsfläche und eine untere Führungsfläche auf, zwischen denen jeweils eine Klammerkette führbar ist. Die Tiefziehverpackungsmaschine weist eine Formstation zum Erzeugen von Mulden in eine Unterfolie, eine Siegelstation und wenigstens eine Schneidstation auf, die in dieser Reihenfolge entlang der Produktionsrichtung an einem Maschinengestell angeordnet sind. Die erfindungsgemäße Tiefziehverpackungsmaschine zeichnet sich dadurch aus, dass sich die Kettenführungen wenigstens von der Formstation entlang einer Einlegestrecke zur Siegelstation erstrecken, und dass die obere Führungsfläche an bzw. entlang der Formstation eine horizontale Ausrichtung aufweist und einen ersten vertikalen Abstand von einer Aufstellfläche des Maschinengestells der Tiefziehverpackungsmaschine hat, wobei die Kettenführungen an bzw. entlang der Siegelstation eine horizontale Ausrichtung aufweisen und die obere Führungsfläche einen zweiten vertikalen Abstand von der Aufstellfläche hat, wobei der zweite Abstand um wenigstens 100 mm größer ist als der erste Abstand, sowie die Kettenführung entlang der Einlegestrecke wenigstens teilweise eine ansteigende Ausrichtung aufweist. Diese Ausführung einer Tiefziehverpackungsmaschine erlaubt eine kurze Einlegestrecke, da ein Produktzuführband Produkte auf einfache Weise horizontal zuführen und direkt in Mulden einlegen kann. Die geneigte Lage der Mulden kann bei einigen Formen von Mulden bzw. Produkten besonders vorteilhaft sein.The thermoforming packaging machine according to the invention has at least two staple chains for holding a lower film on both sides and for transporting the lower film along a production direction of the thermoforming packaging machine, wherein the staple chains are guided in chain guides. The chain guides each have an upper guide surface and a lower guide surface, between each of which a staple chain can be guided. The thermoforming packaging machine has a forming station for producing depressions in a lower film, a sealing station and at least one cutting station, which are arranged in this order along the production direction on a machine frame. The thermoforming packaging machine according to the invention is characterized in that the chain guides extend at least from the forming station along an insertion path to the sealing station, and that the upper guide surface on or along the forming station has a horizontal orientation and a first vertical distance from a footprint of the machine frame of the thermoforming packaging machine has, wherein the chain guides at or along the sealing station have a horizontal orientation and the upper guide surface has a second vertical distance from the footprint, wherein the second distance is greater by at least 100 mm than the first distance, and the chain guide along the insertion path at least partially has an increasing orientation. This embodiment of a thermoforming packaging machine allows a short insertion path, since a product feeding belt can convey products horizontally in a simple manner and insert them directly into hollows. The inclined position of the troughs may be particularly advantageous in some forms of troughs or products.

Bevorzugt ist die Kettenführung entlang der Einlegestrecke teilweise in einem Winkel von 10° bis 30° zur Horizontalen geneigt.Preferably, the chain guide along the insertion path is partially inclined at an angle of 10 ° to 30 ° to the horizontal.

Die Kettenführung ist von der Formstation entlang der Einlegestrecke bis zur Siegelstation vorzugsweise weitestgehend durchgehend ausgeführt ist, um Übergänge zwischen Abschnitten von Kettenführungen zu vermeiden, da dies zu einem unruhigen Lauf der Kette führen kann.The chain guide is preferably carried out by the forming station along the insertion path to the sealing station largely continuously to avoid transitions between sections of chain guides, as this can lead to a troubled run of the chain.

In einer besonderen Ausführungsform ist die Formstation dazu konfiguriert, Mulden mit einer Muldentiefe von wenigstens 100 mm in die Unterfolie zu formen.In a particular embodiment, the forming station is configured to form troughs having a trough depth of at least 100 mm into the bottom foil.

Die Formstation umfasst bevorzugt einen Formstempel zur Unterstützung des Formprozesses, um das Tiefziehen der Unterfolie in Formmulden im Formwerkzeugunterteil mittels Druckluft von oben und/oder Vakuum von unten der Unterfolie zu unterstützen. So kann die Leistung und die Ausformqualität gesteigert werden.The forming station preferably comprises a forming die for assisting the molding process in order to support the deep drawing of the lower film into mold cavities in the mold lower part by means of compressed air from above and / or vacuum from below the lower film. Thus, the performance and the Ausformqualität be increased.

Eine erfindungsgemäße Verpackungsanlage umfasst eine zuvor beschriebene Tiefziehverpackungsmaschine und ein Produkteinlegeband. Die Verpackungsanlage zeichnet sich dadurch aus, dass das Produkteinlegeband eine Neigung mit einem Winkel von weniger als 5° gegenüber der Horizontalen aufweist. Vorzugsweise ist der Winkel 0°.A packaging installation according to the invention comprises a previously described thermoforming packaging machine and a product inlay band. The packaging system is characterized in that the product inlay has an inclination at an angle of less than 5 ° to the horizontal. Preferably, the angle is 0 °.

Dabei ist das Produkteinlegeband in einer vorteilhaften Ausführung als Rückzugsband ausgeführt, um das Produkt teilweise direkt in die Mulde selbst einzuführen und damit das Produkt sehr exakt an seine Einlegeposition zu platzieren.The product insert belt is designed in an advantageous embodiment as a withdrawal belt to introduce the product partially directly into the trough itself and thus to place the product very accurately to its insertion position.

Bevorzugt weist das Produkteinlegeband im Bereich oberhalb der Formstation und im Bereich der Vorderkante eine vertikale Ausdehnung von weniger als 50 mm auf, um beim Eintauchen in die Mulde wenig Platzbedarf zu benötigen. Denkbar ist auch eine sich gegen Ende des Produkteinlegebands hin verjüngende vertikale Ausdehnung.The product inlay band preferably has a vertical extent of less than 50 mm in the region above the forming station and in the region of the front edge in order to require little space when immersed in the trough. Also conceivable is a vertical extension that tapers towards the end of the product insertion band.

Vorzugsweise ist das Produkteinlegeband oberhalb der Formstation vorgesehen und es erstreckt sich bis zur Einlegestrecke und teilweise entlang der Einlegestrecke. So können Produkte, die stromaufwärts vor der Tiefziehverpackungsmaschine erzeugt werden, entlang der Formstation bis zu einem Einlegepunkt auf konstruktiv einfachste Weise gefördert werden.Preferably, the product inlay is provided above the forming station and it extends to the Einlegestrecke and partially along the Einlegestrecke. Thus, products produced upstream of the thermoforming packaging machine can be conveyed along the forming station up to a point of insertion in a structurally simplest manner.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung ist eine Vorschubbewegung des Produkteinlegebands mit einer Vorschubbewegung der Klammerketten, und damit der Mulden, derart synchronisierbar, dass ein Produkt bei laufender Vorschubbewegung der Mulde in die Mulde zuführbar ist. So kann auch die Platzierung des Produkts in der Mulde exakt durchgeführt werden.In a particularly advantageous embodiment, a feed movement of the product insert belt with a feed movement of the staple chains, and thus the troughs, can be synchronized in such a way that a product can be fed into the trough during the advancing movement of the trough. Thus, the placement of the product in the trough can be performed exactly.

Im Folgenden wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher dargestellt. Dabei zeigen:In the following, an advantageous embodiment of the invention is illustrated in more detail with reference to a drawing. Showing:

1 eine schematische Seitenansicht einer Verpackungsanlage mit einer erfindungsgemäßen Tiefziehverpackungsmaschine und mit einem Produkteinlegeband, 1 a schematic side view of a packaging system with a thermoforming packaging machine according to the invention and with a product inlay,

2 eine schematische Seitenansicht des Verlaufs der Klammerketten von der Form- zur Siegelstation und der Einlegestrecke mit einem Produkteinlegebands in einer ersten Phase, 2 a schematic side view of the course of the staple chains from the form to the sealing station and the insertion path with a product insert belt in a first phase,

3 eine schematische Detailansicht der Einlegestrecke mit einem Produkteinlegebands in einer zweiten Phase, 3 1 is a schematic detail view of the insertion path with a product insert belt in a second phase,

4 eine schematische Detailansicht der Einlegestrecke in einer alternativen Ausführungsform des Produkteinlegebands in einer ersten Phase und 4 a schematic detail view of the insertion path in an alternative embodiment of the product insert belt in a first phase and

5 eine schematische Detailansicht der Einlegestrecke in einer alternativen Ausführungsform des Produkteinlegebands in einer zweiten Phase. 5 a schematic detail view of the insertion path in an alternative embodiment of the product insert belt in a second phase.

Gleiche Komponenten sind in den Figuren durchgängig mit gleichen Bezugszeichen versehen.The same components are provided throughout the figures with the same reference numerals.

1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Verpackungsanlage 1 mit einer erfindungsgemäßen, taktweise arbeitenden Tiefziehverpackungsmaschine 2 und einem Produkteinlegeband 3. Die Tiefziehverpackungsmaschine 2 umfasst ein Maschinengestell 4, das entlang einer Produktionsrichtung R ausgerichtet ist und eine Aufstellfläche A an seiner Unterseite aufweist. Am rechts in der 1 gezeigten Anfang der Tiefziehverpackungsmaschine 2 ist eine Abrollvorrichtung 5 für eine Unterfolie 6 vorgesehen. Die Unterfolie 6 wird mittels zweier seitlich der Unterfolie 6 angeordneten Klammerketten 7 einer Formstation 8 zugeführt, um Mulden 11 mit einer vertikalen Muldentiefe T in die Unterfolie 6 tiefzuziehen. Des Weiteren ist eine schräge bzw. gegenüber einer Horizontalen im Winkel 13 geneigte Einlegestrecke 9 zum Einlegen eines Produkts 10 in geformte Mulden 11 (siehe auch 2) in der Produktionsrichtung R auf die Formstation 8 folgend gezeigt. Im weiteren Produktionsverlauf folgen eine Siegelstation 12 zum Verschließen der mit Produkt 10 gefüllten Mulden 11 mit einer Deckelfolie 13 und eine erste Schneidstation 14, die als Querschneidstation ausgeführt ist. Eine zweite Schneideinrichtung 15, die nach der ersten Querschneidstation 14 stromabwärts angeordnet ist, ist als Längsschneidstation 15 ausgeführt und vereinzelt die Verpackungen 16. Über ein Transportband 17 werden die vereinzelten Verpackungen 16 aus der Tiefziehverpackungsmaschine 2 heraustransportiert. Die Tiefziehverpackungsmaschine 2 weist eine Steuerung 18 auf, die nicht nur den Antrieb 19a, beispielsweise ein Servomotor, der Klammerketten 7 ansteuern kann, sondern auch den Antrieb 19b des Produkteinlegebands 3 ansteuern kann, um die Geschwindigkeiten beider Antriebe 19a, 19b zueinander zu synchronisieren oder zueinander anpassen zu können, um den Einlegevorgang optimal entsprechend dem Produkt 10 und/oder der Mulde 11 ausführen zu können. 1 shows a schematic side view of a packaging system 1 with an inventive, cyclically working thermoforming packaging machine 2 and a product inlay 3 , The thermoforming packaging machine 2 includes a machine frame 4 , which is aligned along a production direction R and has a footprint A on its underside. At the right in the 1 shown start of thermoforming packaging machine 2 is a roll-off device 5 for a lower film 6 intended. The bottom foil 6 is by means of two laterally of the lower film 6 arranged staple chains 7 a molding station 8th fed to hollows 11 with a vertical bowl depth T in the lower film 6 deep draw. Furthermore, an oblique or opposite to a horizontal angle 13 inclined insertion distance 9 for inserting a product 10 in shaped hollows 11 (see also 2 ) in the production direction R on the forming station 8th shown below. In the further production process a sealing station follows 12 for closing with product 10 filled hollows 11 with a lidding foil 13 and a first cutting station 14 , which is designed as a cross-cutting station. A second cutting device 15 after the first cross cutting station 14 is arranged downstream, is as a longitudinal cutting station 15 executed and singulated the packaging 16 , About a conveyor belt 17 become the isolated packaging 16 from the thermoforming packaging machine 2 transported. The thermoforming packaging machine 2 has a controller 18 not just the drive 19a For example, a servomotor, the staple chains 7 can drive, but also the drive 19b of the product inlay 3 can control the speeds of both drives 19a . 19b to synchronize with each other or to adapt to each other, the insertion process optimally according to the product 10 and / or the trough 11 to be able to execute.

Die Klammerketten 7 sind in einer Kettenführung 30, in 1 schematisch als ober- und unterhalb der gestrichelten Linie für die Klammerketten 7 parallel verlaufende strichpunktierten Linien dargestellt, geführt. Eine solche Kettenführung ist beispielsweise aus der DE 102006005405 A1 bekannt. Die Kettenführungen 30 weisen eine obere Führungsfläche O und eine untere Führungsfläche U auf, zwischen denen eine Klammerkette 7 geführt wird.The staple chains 7 are in a chain guide 30 , in 1 schematically as above and below the dashed line for the staple chains 7 shown parallel dash-dot lines, out. Such a chain guide is for example from the DE 102006005405 A1 known. The chain guides 30 have an upper guide surface O and a lower guide surface U, between which a staple chain 7 to be led.

2 zeigt eine schematische Seitenansicht des Verlaufs der Klammerketten 7 und damit der Unterfolie 6 von der Formstation 8 zur Siegelstation 12. In der Formstation 8 werden eine oder mehrere hintereinander und/oder nebeneinander angeordnete und ein Format bildende Mulden 11 in die Unterfolie 6 geformt. In dem dargestellten Beispielsweise kann die Unterfolie 6 als Weichfolie mit einer Folienstärke zwischen 100 μm und 300 μm ausgebildet sein. Die Klammerketten 7 werden synchron pro Arbeitstakt um einen Folienvorschub V in Produktionsrichtung R bewegt, um jeweils neu zu füllenden Mulden der Einlegestrecke 9 bzw. dem Produkteinlegeband 3 bereitzustellen. 2 zeigt weiterhin eine schematische Detailansicht der Einlegestrecke 9 mit dem Produkteinlegeband 3 in einer ersten Phase, bei der das Produkteinlegeband 3 als Rückzugsband ausgebildet ist und dabei die Vorderkante 20 in der Ausrichtung des Produkteinlegebands 3 selbst ausfahrbar und rückziehbar ist. Solche Rückzugsbänder sind beispielsweise aus DE 2516583 A1 bekannt. 2 zeigt in dieser ersten Phase das Produkteinlegeband 3 in seiner ausgefahrenen Stellung, bei der die Vorderkante 20 in die Mulde 11, die entsprechend so positioniert wurde, eintaucht und anschließend die Vorderkante 20 zurückgezogen wird, wie in 3 dargestellt. Das Produkteinlegeband 3 weist im Bereich oberhalb der Formstation 8 eine vertikale Höhe H auf. 2 shows a schematic side view of the course of the staple chains 7 and thus the lower film 6 from the forming station 8th to the sealing station 12 , In the forming station 8th are one or more consecutively and / or juxtaposed and forming a format troughs 11 in the lower film 6 shaped. In the illustrated example, the lower film 6 be formed as a soft film with a film thickness between 100 microns and 300 microns. The staple chains 7 are moved synchronously per working cycle by a film feed V in the direction of production R, each new to be filled troughs of the insertion path 9 or the product infeed belt 3 provide. 2 further shows a schematic detail view of the insertion path 9 with the product inlay band 3 in a first phase when the product infeed 3 is designed as a withdrawal band, while the leading edge 20 in the orientation of the product inlay 3 itself extendable and retractable. Such withdrawal bands are for example off DE 2516583 A1 known. 2 shows the product insert belt in this first phase 3 in its extended position, at the front edge 20 into the hollow 11 , which was positioned accordingly, dips and then the leading edge 20 is withdrawn, as in 3 shown. The product inlay band 3 points in the area above the forming station 8th a vertical height H up.

In 3 wird das Produkteinlegeband 3 derart bewegt, dass der obere Teil 3a des Produkteinlegeband 3 stillsteht, während der untere Teil 3b synchron mit der Vorderkante 20 bzw. mit einer Umlenkrolle 21 entgegen der Produktionsrichtung R nach rechts zurückbewegt wird. Anstatt der Umlenkrolle 21 ist auch eine Umlenkkante denkbar. Das Produkt 10 wird somit prozesssicher und exakt in die Mulde 11 eingelegt.In 3 becomes the product inlay band 3 moved so that the upper part 3a of the product inlay 3 resting while the lower part 3b synchronous with the leading edge 20 or with a pulley 21 is moved back to the right against the production direction R. Instead of the pulley 21 is also a deflection conceivable. The product 10 is thus process-reliable and accurate in the trough 11 inserted.

In den 4 und 5 ist eine alternative Ausführungsform des Produkteinlegebands 3 gezeigt. Das Produkteinlegeband 3 weist keine bewegbare Vorderkante 20 auf. Beim Einlegevorgang wird die Bewegung des Produkteinlegebands 3 und die Vorschubbewegung V der Klammerketten 7 mittels der Steuerung 18 derart aufeinander abgestimmt, dass das Produkt 10 in die schräg an der Vorderkante 20 vorbeilaufende Mulde 11 hineinbewegt wird. Um die Position des Produkts 10 auf dem Produkteinlegeband 3 zu erfassen, kann ein Sensor 22 in Form einer Lichtschranke am linken Ende des Produkteinlegebands 3 angeordnet sein, so dass die Steuerung 18 entsprechend der Lage des Produkts 10 auf dem Produkteinlegeband 3 sowohl den Start als auch die Geschwindigkeiten des jeweiligen Antriebs 19a, 19b für den Einlegvorgang steuern bzw. regeln kann.In the 4 and 5 is an alternative embodiment of the product insert belt 3 shown. The product inlay band 3 has no movable front edge 20 on. During the insertion process, the movement of the product insert belt becomes 3 and the feed motion V of the staple chains 7 by means of the controller 18 so matched to each other that the product 10 in the oblique at the front edge 20 passing trough 11 is moved in. To the position of the product 10 on the product tray 3 can capture a sensor 22 in the form of a light barrier at the left end of the product insert 3 be arranged so that the controller 18 according to the location of the product 10 on the product tray 3 both the start and the speeds of the respective drive 19a . 19b can control or regulate for the insertion process.

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Claims (10)

Tiefziehverpackungsmaschine (2) mit wenigstens zwei Klammerketten (7) zum beidseitigen Halten einer Unterfolie (6) und zum Transportieren der Unterfolie (6) entlang einer Produktionsrichtung (R) der Tiefziehverpackungsmaschine (2), wobei die Klammerketten (7) in Kettenführungen (30) geführt sind, wobei die Tiefziehverpackungsmaschine (2) eine Formstation (8) zum Erzeugen von Mulden (11) in die Unterfolie (6), eine Siegelstation (12) und wenigstens eine Schneidstation (14) aufweist, die in dieser Reihenfolge entlang der Produktionsrichtung (R) an einem Maschinengestell (4) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Kettenführungen (30) wenigstens von der Formstation (8) entlang einer Einlegestrecke (9) zur Siegelstation (12) erstrecken, wobei die Kettenführungen (30) jeweils eine obere Führungsfläche (O) und eine untere Führungsfläche (U) aufweisen, zwischen denen jeweils eine Klammerkette (7) führbar ist und die obere Führungsfläche (O) an bzw. entlang der Formstation (8) eine horizontale Ausrichtung aufweist und einen ersten vertikalen Abstand (V1) von einer Aufstellfläche (F) des Maschinengestells (4) der Tiefziehverpackungsmaschine (2) hat, wobei die Kettenführungen (30) an bzw. entlang der Siegelstation (12) eine horizontale Ausrichtung aufweisen und die obere Führungsfläche (O) einen zweiten vertikalen Abstand (V2) von der Aufstellfläche (A) hat, und der zweite Abstand (V2) um wenigstens 100 mm größer ist als der erste Abstand (V1), sowie die Kettenführung (30) entlang der Einlegestrecke (9) wenigstens teilweise eine ansteigende Ausrichtung aufweist.Thermoforming packaging machine ( 2 ) with at least two staple chains ( 7 ) for holding a lower film on both sides ( 6 ) and for transporting the lower film ( 6 ) along a production direction (R) of the thermoforming packaging machine ( 2 ), the staple chains ( 7 ) in chain guides ( 30 ), wherein the thermoforming packaging machine ( 2 ) a forming station ( 8th ) for creating troughs ( 11 ) in the lower film ( 6 ), a sealing station ( 12 ) and at least one cutting station ( 14 ) in this order along the production direction (R) on a machine frame ( 4 ) are arranged, characterized in that the chain guides ( 30 ) at least from the forming station ( 8th ) along an insertion path ( 9 ) to the sealing station ( 12 ), the chain guides ( 30 ) each have an upper guide surface (O) and a lower guide surface (U), between each of which a staple chain ( 7 ) is feasible and the upper guide surface (O) at or along the forming station ( 8th ) has a horizontal orientation and a first vertical distance (V1) from a footprint (F) of the machine frame ( 4 ) of the thermoforming packaging machine ( 2 ), the chain guides ( 30 ) on or along the sealing station ( 12 ) have a horizontal orientation and the upper guide surface (O) has a second vertical distance (V2) from the footprint (A), and the second distance (V2) is at least 100 mm larger than the first distance (V1), and the Chain guide ( 30 ) along the insertion path ( 9 ) at least partially has an increasing orientation. Tiefziehverpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettenführung (30) entlang der Einlegestrecke (9) teilweise in einem Winkel (β) von 10° bis 30° zur Horizontalen geneigt ist.Thermoforming packaging machine according to claim 1, characterized in that the chain guide ( 30 ) along the insertion path ( 9 ) is partially inclined at an angle (β) of 10 ° to 30 ° to the horizontal. Tiefziehverpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettenführung (30) von der Formstation (8) entlang der Einlegestrecke (9) bis zur Siegelstation (12) weitestgehend durchgehend ausgeführt ist.Thermoforming packaging machine according to one of the preceding claims, characterized in that the chain guide ( 30 ) from the forming station ( 8th ) along the insertion path ( 9 ) to the sealing station ( 12 ) is carried out as far as possible throughout. Tiefziehverpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formstation (8) dazu konfiguriert ist, Mulden (11) mit einer Muldentiefe (T) von wenigstens 100 mm in die Unterfolie (6) zu formen.Thermoforming packaging machine according to one of the preceding claims, characterized in that the forming station ( 8th ) is configured to dump ( 11 ) with a bowl depth (T) of at least 100 mm in the lower foil ( 6 ). Tiefziehverpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formstation (8) einen Formstempel zur Unterstützung des Formprozesses umfasst.Thermoforming packaging machine according to one of the preceding claims, characterized in that the forming station ( 8th ) comprises a forming punch to assist the molding process. Verpackungsanlage (1) umfassend eine Tiefziehverpackungsmaschine (2) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche und ein Produkteinlegeband (3), dadurch gekennzeichnet, dass das Produkteinlegeband (3) eine Neigung mit einem Winkel von weniger als 5° gegenüber der Horizontalen aufweist.Packaging plant ( 1 ) comprising a thermoforming packaging machine ( 2 ) according to one of the preceding claims and a product inlay band ( 3 ), characterized in that the product inlay ( 3 ) has an inclination at an angle of less than 5 ° with respect to the horizontal. Verpackungsanlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Produkteinlegeband (3) als Rückzugsband ausgeführt ist.Packaging installation according to claim 6, characterized in that the product infeed belt ( 3 ) is designed as a withdrawal band. Verpackungsanlage nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Produkteinlegeband (3) eine vertikale Ausdehnung (H) von weniger als 50 mm aufweist.Packaging installation according to claim 6 or 7, characterized in that the product inlay band ( 3 ) has a vertical extent (H) of less than 50 mm. Verpackungsanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Produkteinlegeband (3) oberhalb der Formstation (8) vorgesehen ist und sich bis zur Einlegestrecke (9) und teilweise entlang der Einlegestrecke (9) erstreckt.Packaging installation according to one of the preceding claims 6 to 8, characterized in that the product inlay band ( 3 ) above the forming station ( 8th ) is provided and up to the Einlegestrecke ( 9 ) and partly along the Einlegestrecke ( 9 ). Verpackungsanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorschubbewegung des Produkteinlegebands (3) mit einer Vorschubbewegung der Klammerketten (7) derart synchronisierbar ist, dass ein Produkt (10) bei laufender Vorschubbewegung (V) der Mulde (11) in die Mulde (11) zuführbar ist.Packaging installation according to one of the preceding claims 6 to 9, characterized in that a feed movement of the product insert band ( 3 ) with a feed movement of the staple chains ( 7 ) is synchronizable such that a product ( 10 ) with the feed movement (V) of the trough ( 11 ) in the hollow ( 11 ) can be fed.
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