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Die Erfindung betrifft ein Montagemodul mit einer Montageplatte, welche insbesondere die Grundfläche für einen Aufbau bildet. Bei dem Aufbau kann es sich vorzugsweise um Aufbauten im Freien handeln, die auf einem auf dem Untergrund festgelegten Sockel aufgebaut werden und in der Regel ausgerichtet werden müssen. Ein besonders bevorzugtes Beispiel für die Anwendung des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Montagemoduls bildet eine Schließ- bzw. Postfacheinheit, die einen schrankartigen Aufbau mit mehreren separaten Schließfächern ggf. unterschiedlicher Größe aufweist. Derartige Facheinheiten sind bspw. als Packstationen bekannt, in die durch einen Paketlieferservice Pakete eingestellt werden.
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Das erfindungsgemäß vorgeschlagene Montagemodul weist mindestens eine Montagevorrichtung zum Festlegen der Montageplatte an bzw. in einem Sockel auf, bspw. einem auf dem Untergrund gegossenen Betonsockel. Die Montageplatte bildet den Untergrund für den gewünschten Aufbau, der bspw. auf der Montageplatte verschraubt werden kann. Die Montagevorrichtung des Montagemoduls weist erfindungsgemäß eine in dem Sockel fixierte Haltebuchse, einen in der Haltebuchse in Axialrichtung verstellbar geführten Träger für die Montageplatte und eine den Träger mit der Montageplatte verbindende Befestigungseinrichtung auf. Die Haltebuchse und der Träger sind mit einem in Formschluss bringbaren Profil zum axialen Festlegen des Trägers in der Haltebuchse ausgestattet. Erfindungsgemäß ist das Montagemodul modulartig ausgebildet, d.h. die Grundfläche für den Aufbau wird durch mehrere, benachbart angeordnete erfindungsgemäße Montagemodule gebildet.
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Ein ähnliches Montagemodul ist in der
DE 20 2010 017 904 U1 als Fundamentsystem zur lastabtragenden Aufnahme eines Gehäuses beschrieben. Dazu sind in ein Betonfundament vier Gewindebuchsen eingegossen, in welche Gewindestangen mit darauf festgelegten Abstützköpfen eingeschraubt werden. Auf diesen Abstützköpfen wird ein plattenartiges Tragelement aufgelegt und befestigt. Die Höheneinstellung kann durch Verdrehen der Gewindestangen erfolgen, wodurch jeder der vier jeweils in den Ecken des Tragelements angeordneten Abstützköpfe einjustiert werden kann. Dieses in der
DE 20 2010 017 904 U1 beschriebene Fundamentsystem erlaubt zwar eine von dem Fundament selbst unabhängige Justage der Grundfläche für den auf der Grundfläche aufzubauenden Aufbau. Die Justage ist durch die jeweils zu verstellenden vier Gewindestangen jedoch aufwändig, was den Zeitaufwand für die Montage des Gesamtaufbaus verlängert.
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Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Montagemodul der Eingangs genannten Art vorzusehen, durch welches der Montageaufwand bei der Montage von Aufbauten im Freien auf einem Sockel einfacher und schneller möglich ist.
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Diese Aufgabe wird durch ein Montagemodul mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Dazu ist vorgesehen, dass der mit der Haltebuchse in Formschluss bringbare Träger der Montagevorrichtung einen Grundkörper und ein Profilsegment aufweist, die zusammen einen zumindest abschnittsweise im Wesentlichen zylinderförmigen Körper bilden, welcher als Träger axial in die Haltebuchse einsteckbar ist. Dabei ist das Profilsegment erfindungsgemäß derart an dem Grundkörper festgelegt, dass es in einer Freigabestellung insbesondere in einer radialen Richtung des zylinderförmigen Körpers gegen eine Vorspannung bspw. einer Feder auf den Grundkörper zu bewegbar ausgebildet ist und dass es einer Arretierstellung mittels einer Fixiereinrichtung in einem definierten Abstand zu dem Grundkörper festlegbar ist.
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Durch das Vorsehen des an dem Grundkörper verstellbar, d.h. auf den Grundkörper zu bewegbar gelagerten Profilsegments ist es möglich, den Träger der Montagevorrichtung unter Ausweichen des Profilsegment axial in die Haltebuchse der Montagevorrichtung einzustecken und in der Höhe vor zu justieren. Nach dem Einstecken ist der Träger aufgrund des in Formschluss bringbaren Profils in der Haltebuches fixiert und grob so vorjustiert, dass die an dem Träger festgelegte Montageplatte näherungsweise richtig ausgerichtet ist.
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Die axiale Vorjustage durch Verschieben des Trägers in der Haltebuche ist möglich, solange das Profilsegment in der Freigabestellung auf dem Grundkörper bewegbar ist. In dieser Freigabebestellung lässt sich der Träger in der Haltebuchse mit entsprechendem Kraftaufwand axial verschieben, indem eine so hohe Kraft aufgewendet wird, dass das Profilsegment durch das in Formschluss bringbare Profil gegen die Vorspannung auf den Grundkörper des Trägers zu ausweicht und der Formschluss des Trägers in der Haltebuchse auf diese Weise freigegeben wird.
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Das Profil kann bspw. ein übliches Gewinde, ein Tannenbaumprofil oder dergleichen, eine Verstellung in Axialrichtung wirksam unterbindendes Profil sein. Nach einer Vormontage des Trägers in der Gewindebuchse wird das Profilsegment mittels der erfindungsgemäß beschriebenen Fixiereinrichtung aus der Freigabestellung in die Arretierstellung überführt, so dass eine Axialverstellung des Trägers in der Haltebuchse aufgrund des Formschlusses des Profils des Trägers mit dem Profil der Haltebuchse nicht mehr möglich ist. Die weitere Ausrichtung der Montageplatte erfolgt dann im Rahmen einer später noch ausführlicher beschriebenen Feinjustage.
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Die Vorjustage mit dem erfindungsgemäßen Montagemodul ist besonders einfach, weil diese durch einfaches axiales Einstecken eines Trägers in eine Haltebuchse mit einer Einsteckkraft möglich ist, welche die Vorspannung des Profilsegments gegen den Grundkörper überwindet. Wenn axial keine Kraft auf den Träger ausgeübt wird, liegt der Träger in der Haltebuchse aufgrund des Formschlussprofils sofort in der Vorjustageposition fest. Eine Sicherung der Vorjustageposition erfolgt durch eine einfach zu bedienende Fixiereinrichtung, welche das Profilsegment in der Arretierstellung festlegt.
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Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäß beschriebenen Montagemoduls weist die Fixiereinrichtung eine in dem Grundkörper drehbar gelagerte Klemmwelle auf, welche zwischen einer ersten Drehstellung, in welcher die Klemmwelle das Profilsegment der Arretierstellung festklemmt, und einer zweiten Drehstellung, in welcher die Klemmwelle die Bewegung des Profilsegments auf den Grundkörper zu freigibt, verstellbar ausgebildet ist. Damit kann mit einer einzigen Bewegung der Klemmwelle das Profilsegment zwischen der Freigabestellung und der Arretierstellung verstellt werden. Die dazu vorgesehene Klemmwelle kann einfacherweise mit in den Grundkörper, d.h. den Träger der Montagevorrichtung, integriert sein, bspw. durch Einsetzen während der Montage.
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Eine besonders platzsparende und aus diesem Grund bevorzugte Ausführungsform kann vorsehen, dass die Klemmwelle in einem Mittelabschnitt in der Grundform als halbe Hohlwelle ausgeführt ist, wobei das Profilsegment in der Freigabestellung zumindest teilweise in die Öffnung der halben Hohlwelle einschiebbar gelagert ist. Hierdurch wird der zur radialen Verstellung des Profilsegments in dem Grundkörper (respektive die in den Grundkörper aufgenommene Klemmwelle) notwendige Verstellweg auch bei einem in der Außenform im Wesentlichen zylinderförmigen Körper zur Verfügung gestellt. In der Außenform wird der zumindest abschnittsweise zylinderförmige Körper, der in die in dem Sockel festgelegte Haltebuchse axial einführbar ist, durch den Grundkörper und das Profilsegment bestimmt.
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Um die Klemmwelle zwischen einer Freigabestellung und einer Arretierstellung für das Profilsegment zu verstellen, kann die Klemmwelle erfindungsgemäß mindestens eine Klemmfläche aufweisen, die in der zweiten Drehstellung mit einer Anlagefläche an dem Profilsegment zusammenwirkt und das Profilsegment so in der Arretierstellung festlegt, in welcher das Profilsegment nicht in Richtung auf den Grundkörper zu bewegbar ist.
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Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des vorgeschlagenen Montagemoduls kann vorgesehen sein, dass an der der Montageplatte zugewandten Stirnseite des Grundkörpers der Montagevorrichtung ein Stellelement zum Bestätigen der Fixiereinrichtung angeordnet ist. Indem dieses Stellelement von der Stirnseite des Grundkörpers her zugänglich ist, kann dieses Stellelement einfach bspw. durch eine Öffnung in der Montageplatte hindurch mit einem Werkzeug betätigt werden.
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Einfacher Weise kann die Fixiereinrichtung zur Verstellung zwischen der Arretierstellung und der Freigabestellung des Profilsegments bzw. der Klemmwelle für das Profilsegment einen Zahnradantrieb aufweisen, welcher mit dem Stellelement zusammenwirkt. Beispielsweise kann das Stellelement eine in Axialrichtung des Trägers ausgerichtete Fixierschraube aufweisen, an der ein Zahnrad der Fixiereinrichtung festgelegt ist. Durch Verdrehung der Fixierschraube wird damit das Zahnrad bewegt und hierdurch ein Zahnradantrieb realisiert.
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In einer einfachen Ausführungsform kann die Fixiervorrichtung zum Realisieren des Zahnradantriebs zwei ineinandergreifende Zahnräder aufweisen, mit denen sich einfach eine Drehung der Klemmwelle um ihre axiale Achse erreichen lässt. Dazu kann das zweite Zahnrad direkt an der Klemmwelle vorgesehen sein, bspw. einteilig in diese integriert oder an dieser festgelegt sein.
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Um den Verstellweg zu begrenzen, kann vorgesehen sein, dass die Zahnräder des Zahnradantriebs nur abschnittsweise einen Zahnkranz aufweisen. Am Ende eines Zahnkranzabschnitts ist dann ein Weiterdrehen der Zahnräder nicht möglich. Um einen definierten Endanschlag zu haben, kann ergänzend vorgesehen sein, dass an dem bzw. an jedem Ende des Zahnkranzabschnitts zumindest eines der Zahnräder ein Vorsprung vorgesehen ist, der an einem Bauteil anstößt und damit den Verstellweg der Zahnräder unabhängig von dem Zahnkranz des Zahnrads begrenzt. Hierdurch wird eine starke mechanische Beanspruchung des Zahnkranzes am Ende des Verstellwegs vermieden. Besonders einfach lässt sich ein solcher Vorsprung an dem mit der Fixierschraube fest verbundenen Zahnrad realisieren. Dieser Vorsprung kann dann einfacher Weise an dem Grundkörper des Träger anstoßen, wenn der Verstellweg zwischen der Arretierstellung und der Freigabestellung ausgeschöpft ist.
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Das an dem Grundkörper festgelegte Stellelement, bspw. eine in einer Durchgangsöffnung des Grundkörpers parallel zur Axialrichtung des Trägers geführte Fixierschraube, kann durch eine Bremse gesichert sein, um eine eigentätige Verstellung, bspw. durch Erschütterungen des Trägers, zu vermeiden oder zu erschweren. Die Bremse kann durch einen Bremsring, bspw. einen üblichen Dichtungsring aus elastischem Material, wie einer O-Ringdichtung, gebildet sein. Vorzugsweise sind entlang der Fixierschraube in vorgegebenen Abstand zwei derartige Bremsringe vorgesehen, welche die Fixierschraube elastisch entkoppelt in dem Grundkörper lagern, so dass Erschütterungen des Grundkörpers nicht direkt zu einer Drehung der Fixierschraube führen.
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Um nach der Vorjustage die bereits angesprochene Feinjustage durchzuführen, ist gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass die Befestigungseinrichtung, die vorzugsweise an der der Montageplatten zugewandten Stirnseite des Grundkörpers in axialer Verlängerung des Grundkörpers angeordnet ist, ein Feinjustageelement zur Axialverschiebung (bezogen auf die axiale Achse des Trägers und der Haltebuchse) der Montageplatte aufweist.
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Gemäß einer bevorzugten, besonders einfach und störungsfrei handhabbaren Ausgestaltung kann das Feinjustageelement eine Schraube aufweisen, die in ein Gewinde in der Stirnseite des Grundkörpers eingreift, in welchem die Schraube durch Verdrehen höhenverstellbar ist.
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Um die Montageplatte an dem Feinjustageelement der Befestigungseinrichtung festzulegen, kann an dem Gewinde der Schraube eine Auflage verdrehsicher festgelegt sein, welche eine Auflageplatte trägt, mit der die Montageplatte fest verbindbar, bspw. verschraubbar, ist. Damit wird durch Verdrehen der Schraube des Feinjustageelements die Auflage und die auf dieser aufliegende Auflageplatte in axialer Richtung höhenverstellt, ohne dass weitere Einstellungen notwendig sind. Der maximale Verstellweg ergibt sich durch die Länge des Gewindes in dem Grundkörper, in das die Schraube eingreift.
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Die im freien Bereich des Gewindes, d.h. dem Gewindeteil, der nicht in das Gewinde in dem Grundkörper eingreift, festgelegte Auflage kann bspw. eine selbstsichernde Mutter oder eine mit dem Gewinde der Schraube verklebte oder verschweißte Mutter sein. Vorzugsweise ist die Auflage an dem Gewinde der Schraube derart angeordnet, dass die Auflageplatte zwischen der Auflage und dem Schraubenkopf der Schraube eingeklemmt ist. Gegebenenfalls kann eine kippbare Lagerung der Auflageplatte gegen die Auflage und/oder den Schraubenkopf vorgesehen sein, insbesondere durch eine kugelige Kontaktstelle an der Auflageplatte. Diese kann bspw. durch jeweils eine auf einer (der Auflageplatte zugewandten) Seite mit einer Teilkugelfläche ausgebildete Scheibe realisiert werden, die zwischen die Auflage und die Auflageplatte und zwischen den Schraubenkopf und die Auflageplatte zwischengelegt wird. Hierdurch bildet sich zu der Auflageplatte jeweils eine Art Kugelgelenk aus, das in bestimmten Grenzen ein Verkippen der Auflageplatte um die Axialrichtung der Montagevorrichtung erlaubt, so dass eine ggf. aufgrund einer Schrägstellung der Buchse in dem Sockel bewirkte Schrägstellung der Montagevorrichtung ausgeglichen werden kann.
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Die Auflageplatte selbst ist bspw. durch Pins an der Montageplatte ausrichtbar. Aufeinander ausgerichtete Durchgangsöffnungen in der Montage- und der Auflageplatte dienen zum Erreichen des Stellelements der Fixiereinrichtung, insbesondere der Fixierschraube, durch die Montageplatte hindurch.
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Um zu erreichen, dass der Träger der Montagevorrichtung (insbesondere der Grundkörper und das Profilsegment) bei der Feinjustage nicht in der Haltebuchse des Sockels mitdrehen, sieht eine besonders bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Montagemoduls vor, das der Grundkörper eine in eine Ausnehmung der Auflageplatte hineinreichende Verdrehsicherung aufweist, bzw. in Form eines in Axialrichtung von dem Grundkörper vorstehenden Bügels, der in eine Öffnung der Aufnahmeplatte eingreift und dadurch ein Mitdrehen des Grundkörper beim Verdrehen der Schraube des Feinjustageelements verhindert.
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Erfindungsgemäß kann jedes Montagemodul eine Montageplatte mit mehreren Montagevorrichtungen aufweisen, die jeweils an vordefinierten Positionen der Montageplatte angeordnet sind. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass an einer Montageplatte zwei Montagevorrichtungen und zwei Montageauflagen zur Verbindung mit einer benachbarten Montageplatte vorgesehen sind. Insbesondere können in jeder Ecke einer Seite einer bspw. rechteckigen Montageplatte jeweils eine Montagevorrichtung und auf der gegenüberliegenden Seite zwei Montageauflagen vorgesehen sein.
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Während des Aufbaus werden dann die Montageauflagen auf einer dem aktuell einzustellenden Montagemodul benachbarten, bereits fertig justierten Montagemodul bzw. dessen Montageplatte aufgelegt, so dass die aktuell einzurichtende Montageplatte an dieser Seite bereits richtig ausgerichtet ist. Auf der gegenüberliegenden Seite befinden sich dann die zuvor bereits ausführlich beschriebenen Montagevorrichtungen, die zunächst durch Einstecken des Träger in die Haltebuchse im Sockel axial vormontiert werden, bevor die Feinjustage durch das Feinjustageelement wie vorbeschrieben erfolgt. Damit lässt sich eine übliche, bspw. rechteckige, Montageplatte durch Einstellung von nur zwei Montagevorrichtungen in zwei orthogonal zueinander liegenden Richtungen vollständig justieren.
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Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der zuvor beschriebenen Montageauflagen sieht vor, dass die Montageauflage einer Montageplatte in eine Montageauflageöffnung der benachbarten Montageplatte einsteckbar ist. Dazu kann die Montageauflage bspw. eine Wölbung aufweisen, die mit einer Gegenwölbung der Montageauflageöffnung im Sinne einer Verzahnung zusammenwirkt und sicherstellt, das die Ausrichtung der aktuelle einzurichtenden Montageplatte an der bereits montierten Montageplatte ordnungsgemäß erfolgt.
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Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbezügen.
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Es zeigen:
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1 eine Seitenschnittansicht durch zwei benachbart angeordnete, erfindungsgemäße Montagemodule gemäß einer bevorzugten Ausführungsform;
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2 eine der Montagevorrichtungen der in 1 gezeigten Montagemodule in einer dreidimensionalen Ansicht;
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3 den Grundkörper der Montagevorrichtung gemäß 2;
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4 das Profilsegment der Montagevorrichtung gemäß 2; und
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5 die Klemmwelle der Montagevorrichtung gemäß 2;
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6 den Zusammenbauzustand von Grundkörper, Profilsegment und Klemmwelle gemäß 2 in dreidimensionaler Ansicht;
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7 den Zahnradantrieb der an dem Grundkörper festgelegten Fixiereinrichtung in der Draufsicht entsprechend der Darstellung gemäß 6;
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8 eine Seitenschnittansicht des Zusammenbauzustands von Grundkörper, Profilsegment und Klemmwelle entsprechend 2; und
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9 eine dreidimensionale Ansicht der benachbarten Montagemodule gemäß 1.
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In 1 sind in einer Schnittdarstellung zwei erfindungsgemäße Montagemodule 1 gemäß einer bevorzugten Ausführungsform dargestellt, die jeweils an einem dem Montagemodul 1 zugeordneten Betonsockel 2 angeordnet sind. Das Montagemodul 1 weist eine Montageplatte 3 auf, welche in dem hier beschriebenen Beispiel als Grundplatte für den Aufbau einer Packstation dient. Dazu sind auf der Montageplatte 3 hier nicht näher bezeichnete Führungsschienen angeordnet, die dem Aufbau der Packstation auf der Montageplatte 3 dienen.
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An der Montageplatte 3 eines Montagemoduls 1 sind Montagevorrichtungen 4 vorgesehen, mit denen die Montageplatte 3 an dem Betonsockel 2 festgelegt werden kann. Von den Montagevorrichtungen 4 ist in der dargestellten Schnittzeichnung jeweils eine Montagevorrichtung 4 pro Montagemodul 1 dargestellt.
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Die Montagevorrichtung umfasst eine in dem Betonsockel 2 fixierte Haltebuchse 5 und einen in der Haltebuchse 5 in Axialrichtung verstellbar geführten Träger 6. Der Träger 6 ist mit der Montageplatte 3 mittels einer Befestigungseinrichtung 7 verbunden.
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Die Haltebuchse 5 und der Träger 6 weisen ein in Formschluss bringbares, in der Zeichnung insgesamt nicht dargestelltes Profil zum axialen Festlegen des Trägers 6 in der Haltebuchse 5 durch Formschluss auf.
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Mit Bezug auf die dreidimensionale Darstellung gemäß 2 wird nachfolgend ein Träger 6 der Montagevorrichtung 4 genauer beschrieben. Dieser Träger 6 weist einen Grundkörper 8 und ein Profilsegment 9 auf, wobei zumindest das Profilsegment 9, ggf. aber auch der Grundkörper 8 und das Profilsegment 9, auf der nach außen gewandten Oberfläche das bereits angesprochene (nicht dargestellte) Profil aufweisen, das in Formschluss mit einem in der Haltebuchse 5 ausgebildeten Profil (im Sinne eines Gegenprofils) bringbar ist.
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Zusammen bilden der Grundkörper 8 und das Profilsegment 9 einen zumindest abschnittsweise im Wesentlichen zylinderförmigen Körper, welcher in die Haltebuchse 5 einsteckbar ist. Das Profilsegment 9 ist erfindungsgemäß derart an dem Grundkörper 8 festgelegt, dass es in einer Freigabestellung in einer radialen Richtung des zylinderförmigen Körpers aus einer Arretierstellung gegen eine Vorspannung auf den Grundkörper 8 zu bewegbar ist. Ferner ist an dem Grundkörper 8 eine Fixiereinrichtung 10 ausgebildet, mit der das Profilsegment 9 in der Arretierstellung arretierbar bzw. festlegbar ist, in der das Profil des Profilsegments 9 mit dem Profil der Haltebuchse 5 in formschlüssigem Eingriff steht, so dass eine Axialverschiebung des Trägers 6 in der Buchse 5 nicht möglich ist.
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An dem in 2 dargestellten Träger 6 ist ferner ein Stellelement 11 sowie die Befestigungseinrichtung 7 und ein Feinjustageelement 12 vorgesehen. Diese verschiedenen Komponenten des Trägers 6 werden in ihrer Funktion und in ihrem Aufbau im Folgenden noch detailliert beschrieben.
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Der in 3 dargestellte Grundkörper 8 weist auf der in die Haltebuchse 5 einsteckbaren (in der Zeichnung unten liegenden) Strinseite einen im Wesentlichen runden Querschnitt auf, der zu einer insgesamt zylindrischen Grundform führt. In dem in die Haltebuchse 5 einsteckbaren Abschnitt ist in dem Grundkörper 8 eine zur Seite hin offene Profilsegmentaufnahme 13 ausgebildet, in welche das in 4 dargestellte Profilsegment 9 auf den Grundkörper 8 zu einschiebbar aufgenommen werden kann.
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Um das Profilsegment 9 in dem Grundkörper 8 derart verriegeln zu können, dass das Profilsegment 9 in der Arretierstellung nicht in die Profilsegmentaufnahme 13 eingedrückt werden kann, wird zwischen dem Grundkörper 8 und der Profilsegmentaufnahme 9 eine Klemmwelle 14 drehbar in den Grundkörper 8 aufgenommen, welche als Teil der Fixiereinrichtung 10 das Profilsegment 9 in der Arretierstellung in dem Grundkörper 8 fixiert.
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Dazu sind an den axialen Enden der Profilsegmentaufnahme 13 in dem Grundkörper 8 jeweils Nutöffnungen 15 ausgebildet, in die Führungsvorsprünge 16 der Klemmwelle 14 seitlich einführbar und in einem zentralen Bereich der Nutöffnungen 15 auch drehbar sind.
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Die Klemmwelle 14 ist als halbe Hohlwelle aufgebaut, d.h. sie weist ihrerseits eine Profilsegmentaufnahme 17 auf, in welcher das Profilsegment in radialer Richtung bezogen auf die Achse der Klemmwelle verschiebbar anordenbar ist. Dazu ist die Profilsegmentaufnahme 17 in Richtung ihrer axialen Enden durch Haken 18 begrenzt, die durch Hakenöffnungen 19 des Profilsegments 9 durchgreifen und dieses mit einem gewissen radialen Spiel beweglich an der Klemmwelle 14 festhalten, wobei die Klemmwelle 14 relativ zu dem Profilsegment 9 verdrehbar bleibt.
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Zwischen den Haken 18 und den Führungsvorsprüngen 16 der Klemmwelle 14 ist am oberen und unteren Rand der Profilsegmentaufnahme 17 eine Klemmfläche 20 ausgeformt, die mit an entsprechenden Positionen des Profilsegments 9 ausgeformten Anlageflächen 21 zusammenwirken, um das Gewindesegment 9 je nach Drehstellung der Klemmwelle 14 in der Arretierstellung festzuklemmen oder in der Freigabestellung eine Bewegung des Profilsegments 9 in Richtung des Grundkörpers 8 zu erlauben.
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Diese Funktion ist in 6 erkennbar, welche den Abschnitt des Trägers 6 zeigt, in dem der Grundkörper 8 und das Profilsegment 9 im Wesentlichen einen zylinderförmigen Körper bilden. Zwischen dem Grundkörper 8 und dem Profilsegment 9 ist die Klemmwelle 14 drehbar in dem Grundkörper 8 aufgenommen. An dem in der Darstellung gemäß 6 oberen Ende des den zylinderförmigen Körper bildenden Abschnitts des Trägers 6 ist erkennbar, wie die Klemmfläche 20 der Klemmwelle 14 mit der Anlagefläche 21 des Profilsegments zusammenwirkt, um das Profilsegment 9 in der Arretierstellung festzuklemmen und ein Verschieben des Profilsegments 9 zu dem Grundkörper 8 hin zu unterbinden. Durch ein Verdrehen der Klemmwelle 9 in Richtung des Pfeiles 22 kommt ein näher an der Drehachse liegender Bereich der Klemmfläche 20 vor der Anlagefläche 21 zu liegen, so dass das Profilsegment 9 zu dem Grundkörper 8 bewegt werden kann. Dies ist dann die bereits angesprochene Freigabestellung für das Profilsegment 9.
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Für das Verdrehen der Klemmwelle 14 in dem Grundkörper 8 ist ein Zahnradantrieb 23 mit zwei Zahnrädern 24, 25 vorgesehen, wobei das Zahnrad 24 durch einen abschnittsweise im Bereich der Klemmfläche 20 der Klemmwelle 14 ausgebildeten Zahnkranzabschnitt gebildet ist, der mit dem Zahnrad 25 an dem Stellelement 11 zusammenwirkt, das ebenso abschnittsweise einen Zahnkranz aufweist, der durch zwei Vorsprünge 40 begrenzt ist. Die Vorsprünge 40 stoßen am Ende des Verstellwegs des Zahnrads 25 an dem Gehäuse des Grundkörpers 8 an. Zum Verstellen ist das Zahnrad 26 mit der in 2 dargestellten Fixierschraube 26 verbunden.
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7 zeigt den zuvor beschriebenen Zahnradantrieb 23 mit den Zahnrädern 24 und 25 noch einmal in der Aufsicht. An dem dem Zahnkranz des Zahnrades 24 gegenüberliegenden Bereich ist die Klemmfläche 20 der Klemmwelle 14 ausgebildet, deren Kurvenverlauf deutlich zeigt, wie die Klemmfläche 20 im Zusammenwirken mit der Anlagefläche 21 des Profilsegments 9 eine Verstellung des Profilsegments 9 in radialer Richtung des zylinderförmigen Körpers, der in diesem Abschnitt durch den Grundkörper 8 und das Profilsegment 9 gebildet wird, auf den Grundkörper 9 zu ermöglichen. Die nicht dargestellte Achse dieses zylindrischen Körpers verläuft in 7 durch die Mitte des Führungsvorsprungs 16.
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8 stellt den Träger 6 der Montagevorrichtung 4 noch einmal im Schnitt dar, der auch durch das Stellelement 11 verläuft. In dem Schnitt des Trägers 6 ist der Grundkörper 8 zu erkennen, an dem sich das Profilsegment 9 über zwei Vorspannfedern 27 in der Richtung vom Grundkörper 8 weg abdrückt. Gehalten wird das Profilelement 9 durch die in 8 nicht erkennbaren Haken 18 der zwischen dem Grundkörper 8 und dem Profilelement 9 angeordneten Klemmwelle 14, die in die Hakenöffnungen 19 des Profilelements 9 eingreifen (vgl. 4 und 5).
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Am in der Darstellung gemäß 8 oberen, der Montageplatte 3 zugewandten Ende der Klemmwelle 14 befindet sich das Zahnrad 24, an dessen Umfangsrand in dem Abschnitt ohne Zahnkranz auch die Klemmfläche 20 ausgebildet ist. Das Zahnrad 24 an der Klemmwelle 14 wirkt mit dem Zahnrad 25 an dem Stellelement 11 zusammen. Dazu ist das Zahnrad 25 an der Fixierschraube 26 festgelegt, die in einer koaxial mit der Drehachse der Klemmwelle 14 ausgerichteten Durchgangsöffnung des Stellelements 11 in dem Grundkörper 8 geführt ist. Durch Verdrehen der Fixierschraube 26 wird also das Zahnrad 25 gedreht, das bei seiner Drehung das Zahnrad 24 der Klemmwelle 14 mit dreht und die Klemmwelle 14 in dem Grundkörper 8 derart positioniert, dass die Klemmfläche 20 der Klemmwelle 14 mit der Anlagefläche 21 des Profilsegments 9 für das Profilsegment 9 in der Arretierstellung (Klemmstellung) bzw. in der Freigabestellung zusammenwirkt.
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Die Fixierschraube 26 ist über zwei als ringförmige Dichtungen ausgebildete Bremsen 28 in der Durchgangsöffnung des Grundkörpers 8 gelagert und mit einem Sicherungsring 41 gesichert.
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8 stellt auch die Haltebuchse 5 dar, in welche sich der Grundkörper 8 und das Profilsegment 9 in der in 8 dargestellten Arretierstellung fest anlegen, so dass die in der Gewindebuchse 5 und den Profilsegmenten 9 und Grundkörper 8 ausgebildeten Formschlussprofile eine axiale Verstellung des Trägers 6 in der Buchse 5 verhindern. In dieser Position hat eine Vorjustage des Trägers 6 in der Buchse 5 stattgefunden.
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An dem oberen, der Montageplatte 3 zugewandten Ende des Grundkörpers 8 ist in axialer Richtung des Trägers 6 eine Gewindebohrung vorgesehen, die einen Teil der Befestigungseinrichtung 7 für die Montageplatte 3 darstellt. In diese Gewindebohrungen 29 ist als Feinjustageelement 30 die in 2 dargestellte Schraube eingeschraubt ist. An dieser Schraube 30 liegt die Auflageplatte 31 an, die entsprechend der Darstellung in 9 mit der Montageplatte 3 verschraubt ist.
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An dem Gewinde der Schraube 30 ist eine Auflage 32 verdrehsicher angelegt, welche die Auflageplatte 31 auf der dem Kopf der Schraube 30 gegenüberliegenden Seite umfasst. Zwischen dem Schraubenkopf der als Feinjustageelement 30 dienenden Schraube und der Auflage 32, die bspw. durch eine verdrehsichere Mutter gebildet sein kann, sind jeweils kugelige Scheiben 42 angeordnet, deren Kugeloberfläche von oben bzw. unten an der Auflageplatte 31 anliegen, so dass diese zwischen den kugeligen Scheiben 42 verkippbar ist, um ein gewisses Spiel vorzusehen, falls die Haltebuchse 5 nicht hundertprozentig axial in den Betonsockel eingelassen ist.
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Durch Verdrehen des Kopfes der Schraube 30 wird die Höhe der Montageplatte 3 über den Träger 6 feinjustiert. Um dabei ein Verdrehen des Trägers 6 in der Haltebuchse 5 zu vermeiden, ist der Träger 6 über eine als Bügel ausgebildete Verdrehsicherung 33 gesichert, die in eine Öffnung 34 der Aufnahmeplatte 31 eingreift und ein Verdrehen des Grundkörpers 8 des Trägers 6 relativ zu der Auflageplatte 31 verhindert.
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In 9 ist ein Träger 6 in der vorbeschriebenen Weise an der Montageplatte festgelegt. In der gegenüberliegenden Ecke zeigt die Montageplatte 3 einen von zwei Pins 35, die in Pinöffnungen 36 der Auflageplatte 31 eingreifen und die Position der Auflageplatte 31 an der Montageplatte 3 bestimmt. Ferner sind in der Montageplatte 3 und der Auflageplatte 31 jeweils Durchgriffsöffnungen 37 vorgesehen, die übereinanderliegend angeordnet sind und den Zugang zu der Fixierschraube 26 des Stellelements 11 für die Fixiereinrichtung 10 ermöglicht.
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In 1 ist schließlich das Montieren einer Montageplatte 3 an einer bereits aufgerichteten Montageplatte 3 eines benachbarten Montagemoduls 1 dargestellt. Dazu weist die Montageplatte 3 an der den Trägern 6 der Montagevorrichtungen 4 gegenüberliegende Seite zwei Montageauflagen 38 auf, die in Montageauflageöffnungen 39 der benachbarten, bereits justierten Montageplatte 3 eingreifen und dort bei der Montage schräg eingesteckt werden.
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Nach dem Einstecken der Montageauflagen 38 in die Montageauflagenöffnungen 39 wird die Montageplatte 3 mit dem daran festgelegten Träger 6 in der durch den Pfeil 43 angedeuteten Richtung nach unten geklappt und dabei der Träger 6 mit dem in der Freigabestellung befindlichen Segmentprofil 9 in die Haltebuchse 5 eingeschoben, bis die Montageplatte 3 näherungsweise parallel zu der Montageplatte 3 des bereits montierten Montagemoduls 1 ausgerichtet ist. Anschließend wird durch Verdrehen der Fixierschraube 26 das Profilsegment 9 des Trägers 6 in der Arretierstellung verklemmt und über das Feinjustageelement 30 der beiden Träger 6 der Montageplatte 3 die Feinjustage durchgeführt. Damit ist auch diese Montageplatte 3 des Montagemoduls 1 auf einfache Weise ausgerichtet.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Montagemodul
- 2
- Betonsockel
- 3
- Montageplatte
- 4
- Montagevorrichtung
- 5
- Haltebuchse
- 6
- Träger
- 7
- Befestigungseinrichtung
- 8
- Grundkörper
- 9
- Profilssegment
- 10
- Fixiereinrichtung
- 11
- Stellelement
- 12
- Feinjustageelement
- 13
- Profilsegmentaufnahme des Grundkörpers
- 14
- Klemmwelle
- 15
- Nutöffnung
- 16
- Führungsvorsprung
- 17
- Profilsegmentaufnahme bzw. Öffnung der Klemmwelle
- 18
- Haken
- 19
- Hakenöffnung
- 20
- Klemmfläche
- 21
- Anlagefläche
- 22
- Pfeil
- 23
- Zahnradantrieb
- 24
- Zahnrad an der Klemmwelle
- 25
- Zahnrad an dem Stellelement
- 26
- Fixierschraube
- 27
- Vorspannfeder
- 28
- Bremse
- 29
- Gewindebohrung
- 30
- Feinjustageelement, Schraube
- 31
- Auflageplatte
- 32
- Auflage
- 33
- Verdrehsicherung
- 34
- Öffnung in der Auflageplatte
- 35
- Pin
- 36
- Pinöffnung
- 37
- Durchgriffsöffnung
- 38
- Montageauflagen
- 39
- Montageauflageöffnung
- 40
- Vorsprünge
- 41
- Sicherungsring
- 42
- kugelige Scheibe
- 43
- Pfeil
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- DE 202010017904 U1 [0003, 0003]
