DE202014010495U1

DE202014010495U1 - Zweistufiges Fugenschutzsystem für wasserundurchlässige Bauwerke

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Publication number: DE202014010495U1
Application number: DE202014010495.6U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-03-17
Filing date: 2014-03-17
Publication date: 2015-10-23
Anticipated expiration: 2024-03-18
Also published as: DE102014003803A1

Abstract

Zweistufiges Fugenschutzverfahren für wasserundurchlässige Bauwerke, zum Abdichten verfüllter Fugen (7) zwischen Betonfertigteilen (6), sowie für den Fugenhinterlaufschutz und zum zusätzlichen Schutz der hiermit abgedichteten Fugen (7) gegen äußere Einwirkungen, gekennzeichnet durch ein flaches Fugenschutzprofil (1) aus elastischem Kunststoff, mit einer mittseitig über die gesamte Länge des Fugenschutzprofils (1) verlaufenden, zur Unterseite offenen, rechteckigen Aussparung (2), wobei zur Mitte der Aussparung (2) eine keilförmige Vertiefung als Biegekerbe (3) ausgeformt ist und die Unterseite an den beiden Außenseiten (5) des Fugenschutzprofils (1) planeben ausgeformt ist und an den beiden Außenkanten des Fugenschutzprofils (1) nach unten überstehende, keilförmige Abschlussstreifen (4) ausgebildet sind, womit zur Unterseite des Fugenschutzprofils (1) eine flache Profilwanne (14) ausgeformt wird, zur Aufnahme der aufzutragenden Dicht- und Klebemasse (11) für das Ankleben des Fugenschutzprofils (1) auf die abzudichtende Fuge (7).

Description

Die vorliegende Erfindung ist eine Gebrauchsmusterabzweigung der deutschen Patentanmeldung 10 2014 003 803.3 und betrifft ein zweistufiges Fugenschutzsystem für wasserundurchlässige Bauwerke, wobei bei einem Fugenschutzprofil aus elastischem Kunststoff Aussparungen zur anliegenden Unterseite ausgebildet werden und zur anliegenden Unterseite des Fugenschutzprofils eine Dicht- und Klebemasse aufgetragen wird. Bei der Montage wird das Fugenschutzprofil auf die abzudichtende Fuge der Betonfertigteile aufgedrückt, wobei mit der aufgetragenen Dicht- und Klebemasse ein Fugenabdichtprofil auf der abzudichtenden Fuge ausgebildet wird und an den Fugenseiten zur Oberseite der Betonfertigteile Fugenhinterlaufschutzstreifen ausgebildet werden und wobei zusätzlich mit dem Fugenschutzprofil die abgedichtete Fuge zur Außenseite ummantelt und damit gegen mechanische und chemische Einwirkungen von außen geschützt wird.
Bei der Erstellung von Bauwerken für wasserundurchlässige Bauwerke aus Betonfertigteilen entstehen an den Stoßstellen der Betonfertigteile Fugen, die abgedichtet werden müssen. Erhöhte Sicherheitsanforderungen ergeben sich hierbei bei wasserundurchlässigen Bauwerken aus Betonfertigteilen mit hoher Feuchtigkeitseinwirkung, wie beispielsweise im Kellerbau.
Zum Abdichten der Fugen bei wasserundurchlässigen Bauwerken aus Betonfertigteilen werden heute vor allem entweder Abdichtelemente innenliegend in die Fugen eingebaut, wie beispielsweise Fugenbleche, mit dem Nachteil, dass die von außen anstehende Feuchtigkeit bis zur Fugenmitte eindringen und dann anschließend in das Mauerwerk vordringen kann, oder außenliegende, streifenförmige Abdichtfolien, mit ca. 1 mm Stärke, die auf die Fugen aufgeklebt werden. Letztere haben den Nachteil, dass die hierbei erforderliche vollflächige Aufklebung der Folienstreifen, mit erforderlicher Untergrundbehandlung, mit hohem Arbeitsaufwand verbunden ist und die dünne Abdichtfolie durch Einwirkungen von außen, wie bei der Baugrubenverfüllung, leicht beschädigt werden kann und dann über die Schadstelle Feuchtigkeit in das Bauwerk eindringen kann.
Mit der deutschen Patentanmeldung, AKZ 102011117555.9 wurde vom Anmelder bereits ein Verfahren für ein mehrstufiges Fugenschutzsystem für Wandelemente aus Betonfertigteilen aufgezeigt, bei dem ein Profil aus elastischem Kunststoff, mit keilförmigen Ausformungen zu den aufliegenden Außenseiten, zum Einsatz kommt. Für die Montage dieser Fugenschutzprofile und zur Ausformung eines Abdichtstreifens auf der abzudichtenden Fuge wird eine Dicht- und Klebemasse auf und beiderseits der abzudichtenden Fugen raupenförmig aufgetragen und das Fugenschutzprofil hierauf angedrückt, wobei die aufgetragene Dicht- und Klebemasse mit einem Walzengerät gleichmäßig verteilt werden muss.
Bei diesem Arbeitsablauf kommt zum Tragen, dass das Auftragen der Dicht- und Klebemasse auf und beiderseits der abzudichtenden Fuge relativ arbeitsaufwendig ist. Hierbei ist darauf zu achten, dass die Dicht- und Klebemasse in der richtigen Menge aufgetragen wird, wobei die Aussparungen des Profils vollständig mit der Dicht- und Klebemasse auszufüllen sind und noch eine weitere Menge an Dicht- und Klebemasse für die Aufklebeschicht vorhanden sein muss. Werden die raupenförmigen Streifen der Dicht- und Klebemasse zu kräftig aufgetragen, dann ergibt sich hieraus ein zusätzlicher Kostenaufwand für die zu viel aufgetragene Dicht- und Klebemasse. Werden hingegen die raupenförmigen Streifen der Dicht- und Klebemasse zu schwach aufgetragen, dann ergibt sich hieraus das Risiko, dass sich lückenhafte Stellen zwischen dem Fugenschutzprofil und der abzudichtenden Fuge ergeben, durch die Feuchtigkeit in das Mauerwerk eindringen kann. Hinzu kommt, dass diese Mängel nach dem Anbringen des Fugenschutzprofils von außen nicht zu erkennen sind und erst dann erkannt werden, wenn über diese Lücken Feuchtigkeit in das Mauerwerk eingedrungen ist. Eine solche Schadensbehebung ist dann sehr kostenaufwendig, weil damit teilweise auch Erdarbeiten anfallen, um die schadhaften Stellen freizulegen.
Lückenhafte Fehlstellen beim Auftrag der Dicht- und Klebemasse beiderseits der abzudichtenden Fuge haben zudem zur Folge, dass sich hier ein Fugenhinterlauf bilden kann, bei dem Feuchtigkeit über die Betonfertigteile seitlich in die abzudichtende Fuge eindringen kann.
Zur Behebung dieser Schwachstellen wurde mit der vorliegenden Erfindung ein Verfahren entwickelt, mit dem in Verbindung mit einem neuen Fugenschutzprofil die aufzubringenden Menge der Dicht- und Klebemasse in genau der erforderlichen Menge und Stärke aufgetragen wird. Der Auftrag der Dicht- und Klebemasse ist nicht mehr manuell in Streifen auf die Fuge und den Seitenflanken des Betonfertigteils erforderlich, sondern es wird zur Unterseite eines neuen Fugenschutzprofils die Dicht- und Klebemasse aufgebracht und dann nur noch auf die abzudichtende Fuge aufgedrückt.
Für die vorliegende Erfindung wird zunächst ein Fugenschutzprofil aus elastischem Kunststoff, wie beispielsweise EPDM, erstellt, das die abzudichtende Fuge zur Außenseite ummantelt. Das Profil hat zur Mitte eine rechteckige Aussparung, die über die gesamte Länge des Profils verläuft und zur Unterseite offenen ist. Zur Mitte der Aussparung ist eine keilförmige Vertiefung als Biegekerbe ausgeformt. Damit kann das gleiche Profil auch für winkelförmige Fugen eingesetzt werden.
Die Unterseite an den beiden Außenseiten des Profils ist planeben ausgeformt. An den beiden Außenkanten des Profils sind nach unten überstehende, keilförmige Abschlussstreifen ausgebildet. Mit diesen Abschlussstreifen wird zur Unterseite des Fugenschutzprofils eine flache Profilwanne ausgeformt, zur Aufnahme der aufzutragenden Dicht- und Klebemasse. Mit der keilförmigen Ausbildung der Abschlussstreifen wird zudem erreicht, dass sich bei der Montage des Fugenschutzprofils, beim Andrücken auf die Betonfertigteile beiderseits der Fuge die Abschlussstreifen flachwerdender nach außen bewegen und in der Höhe flexibel nach außen sind. Mit der Höhe der Abschlussstreifen wird die Stärke des auszubildenden Fugenabdichtprofils und der Fugenhinterlaufschutzstreifen bestimmt.
Bei einer Variante des Fugenschutzprofils verringert sich Stärke des Profils von oben keilförmig zu beiden Außenseiten hin, wobei damit an den beiden Außenseiten eine geringere Kantenhöhe entsteht. Diese Variante kommt vor allem dann zum Einsatz, wenn für die anschließende Anbringung von Wärmedammplatten eine geringere Kantenhöhe beim Fugenschutzprofil erforderlich ist.
Auf der gesamten aufliegenden Unterseite des Profils wird in der Höhe der ausgebildeten flachen Profilwanne eine Dicht- und Klebemasse aufgetragen. Damit wird mit der mittseitigen Aussparung des Profils ein Fugenabdichtprofil ausgebildet und zu den anschließenden Außenseiten hin jeweils ein Fugenhinterlaufschutzstreifen. Die zur Unterseite des Profils aufgetragene Dicht- und Klebemasse wird an den Außenkanten durch die keilförmigen Abschlussstreifen begrenzt. Die aufzutragende Dicht- und Klebemasse wird bei der Montage auf der Baustelle aufgetragen.
Zur Montage auf der Baustelle wird die flache Profilwanne mit Dicht- und Klebemasse ausgefüllt. Das Fugenschutzprofil wird dann mit der zur Unterseite aufgetragenen Dicht- und Klebemasse mittseitig auf die abzudichtende und planeben verfüllte Fuge der Betonfertigteile angelegt und aufgedrückt, womit auf der abzudichtenden Fuge das in der nach unten offenen Aussparung des Fugenschutzprofils ausgebildete Fugenabdichtprofil auf der Oberseite der abzudichtenden Fuge zur Auflage kommt. Zu beiden Seiten des ausgebildeten Fugenabdichtprofils wird auf der Oberseite der Betonfertigteile mit dem Andrücken der Fugenschutzprofile ein Fugenhinterlaufschutzstreifen angelegt. Damit wird, infolge der vorhandenen Wassereindringtiefe bei den Betonfertigteilen, verhindert, dass im Hinterlauf seitlich der abgedichteten Fuge über die Betonfertigteile Feuchtigkeit in das Fugeninnere eindringt.
Zur Ausbildung einer Hohlkehle wird beim Anlegen des Fugenschutzprofils an winkelförmigen Fugen, wie beispielsweise zwischen horizontal angebrachten Betonfertigteilen oder einer Bodenplatte und hierauf aufsetzenden, vertikal angebrachten Betonfertigteilen, ein raupenförmiger Streifen der Dicht- und Klebemasse auf der winkelförmigen Fuge zur Verstärkung des auszubildenden Abdichtstreifens aufgetragen, womit beim Anlegen des Fugenschutzprofils an der winkelförmigen Bodenfuge eine Hohlkehle ausgebildet wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der 1a bis 5 beschrieben. Es zeigen:
1a das Fugenschutzprofil, ohne Auftrag der Dicht- und Klebemasse,
1b eine Variante des Fugenschutzprofils, wobei hier im Unterschied zu 1a mit keilförmigen Abschrägungen zu den beiden Außenseiten die Stärke des Fugenschutzprofils verringert wird,
2 das Fugenschutzprofil, mit Auftrag der Dicht- und Klebemasse,
3 das Fugenschutzprofil, mit Auftrag der Dicht- und Klebemasse, nach dem Anbringen auf einer verfüllten Fuge zwischen zwei parallel verlaufenden Betonfertigteilen,
4 das Fugenschutzprofil, mit Auftrag der Dicht- und Klebemasse, vor dem Auflegen auf einer verfüllten und winkelförmigen Fuge zwischen vertikal verlaufenden Betonfertigteilen und einer horizontalen Bodenplatte, mit dem Auftrag eines raupenförmigen Streifens der Dicht- und Klebemasse an der winkelförmigen Fuge,
5 das Fugenschutzprofil, mit Auftrag der Dicht- und Klebemasse, nach dem Anbringen auf einer verfüllten und winkelförmigen Fuge zwischen vertikal verlaufenden Betonfertigteilen und einer horizontalen Bodenplatte, wobei die mit raupenförmigen Streifen aufgetragene Dicht- und Klebemasse, wie in 4 aufgezeigt, an der winkelförmigen Fuge zu einer Hohlkehle ausgeformt wird.
1a zeigt das speziell für die vorliegende Erfindung entwickelte Fugenschutzprofil 1, das aus elastischem Kunststoff, wie beispielsweise EPDM, erstellt wird und die abzudichtende Fuge 7, wie aus 3 ersichtlich, zur Außenseite ummantelt. Das Profil 1 hat zur Mitte eine rechteckige Aussparung 2, die über die gesamte Länge des Profils 1 verläuft und zur Unterseite offenen ist. Zur Mitte der Aussparung 2 ist eine keilförmige Vertiefung 3 als Biegekerbe ausgeformt. Damit kann das gleiche Profil 1 auch für winkelförmige Fugen 7, wie aus 5 ersichtlich, eingesetzt werden. Die Unterseite an den beiden Außenseiten 5 des Profils 1 ist planeben ausgeformt. An den beiden Außenkanten des Profils 1 sind nach unten überstehende, keilförmige Abschlussstreifen 4 ausgeformt. Mit diesen Abschlussstreifen 4 wird zur Unterseite des Profils 1 eine flache Profilwanne 14 ausgeformt, zur Aufnahme der aufzutragenden Dicht- und Klebemasse 11. Mit der keilförmigen Ausbildung der Abschlussstreifen 4 wird erreicht, dass sich bei der Montage des Fugenschutzprofils 1 beim Andrücken auf die Betonfertigteile 6 beiderseits der Fuge 7 die Abschlussstreifen 4 flachwerdender nach außen bewegen und damit in der Höhe flexibel nach außen sind. Mit der Höhe der Abschlussstreifen 4 wird die Stärke des Fugenabdichtprofils 9 und der Fugenhinterlaufschutzstreifen 10 bestimmt.
1b zeigt eine Variante des Fugenschutzprofils 1, wobei hier im Unterschied zu 1a mit keilförmigen Abschrägungen 16 zu den beiden Außenseiten die Stärke des Fugenschutzprofils 1 verringert wird, wobei damit an den beiden Außenseiten eine geringere Kantenhöhe entsteht. Diese Variante kommt vor allem dann zum Einsatz, wenn für die anschließende Anbringung von Wärmedammplatten eine geringere Kantenhöhe beim Fugenschutzprofil 1 erforderlich ist.
2 zeigt das Fugenschutzprofil 1 mit dem Auftrag einer Dicht- und Klebemasse 11, die auf der gesamten aufliegenden Unterseite des Profils 1 aufgetragen wird. Damit wird mit der mittseitigen Aussparung 2 des Fugenschutzprofils 1 ein Fugenabdichtprofil 9 ausgebildet und zu den anschließenden Außenseiten hin jeweils ein Fugenhinterlaufschutzstreifen 10. Die zur Unterseite des Fugenschutzprofils 1 aufgetragene Dicht- und Klebemasse 11 wird an den Außenkanten durch die keilförmigen Abschlussstreifen 4 begrenzt. Die aufzutragende Dicht- und Klebemasse 11 wird bei der Montage auf der Baustelle in die flache Profilwanne eingebracht.
3 zeigt das Fugenschutzprofil 1, mit Auftrag der Dicht- und Klebemasse 11, nach dem Anbringen auf einer verfüllten Fuge 7 zwischen zwei parallel verlaufenden Betonfertigteilen 6. Hierbei ist ersichtlich, wie das mit der mittseitigen Aussparung 2 des Fugenschutzprofils 1 ausgebildete Fugenabdichtprofil 9 auf der abzudichtenden Fuge 7 aufliegt und wie die anschließend zu den Außenseiten hin ausgebildeten Fugenhinterlaufschutzstreifen 10 seitlich der abgedichteten Fuge 7 auf den Betonfertigteilen 6 anliegen.
4 zeigt das Fugenschutzprofil 1, mit Auftrag der Dicht- und Klebemasse 11, vor dem Auflegen auf einer verfüllten und winkelförmigen Fuge 7 zwischen vertikal verlaufenden Betonfertigteilen 6 und einer horizontalen Bodenplatte 8. Hierbei wird vor dem Auflegen des Fugenschutzprofils 1 auf die winkelförmige Fuge 7, in der Form eines raupenförmigen Streifens, Dicht- und Klebemasse 11 aufgetragen. Diese Dicht- und Klebemasse 11 wird, wie in 5 aufgezeigt, beim Auflegen des Fugenschutzprofils 1 bogenförmig zur Ausbildung einer Hohlkehle 13 ausgeformt.
5 zeigt das Fugenschutzprofil 1, mit der aufgetragenen Dicht- und Klebemasse 11, nach dem Anbringen auf einer verfüllten und winkelförmigen Fuge 7 zwischen vertikal verlaufenden Betonfertigteilen 6 und einer horizontalen Bodenplatte 8. Hierbei ist ersichtlich, wie die mit einem raupenförmigen Streifen aufgetragene Dicht- und Klebemasse 11 an der winkelförmigen Fuge 7 zu einer Hohlkehle 13 ausgeformt wurde. Das mit der mittseitigen Aussparung 2 am Fugenschutzprofil 1 ausgebildete Fugenabdichtprofil 9 kommt mit Hilfe der Biegekerbe 3 winkelförmig auf der abzudichtenden Fuge 7 zur Auflage. Hierbei ist ersichtlich, wie die anschließend zu den Außenseiten hin ausgebildeten Fugenhinterlaufschutzstreifen 10 seitlich der abgedichteten Fuge 7 anliegen.
Bei dem zweistufigen Fugenschutzsystem für wasserundurchlässige Bauwerke aus Betonfertigteilen ergeben sich nachfolgende Innovationsvorteile:
Bei den bisher zum Einsatz kommenden Fugenabdichtsystem für wasserfeste Bauwerke erfolgt der Auftrag der Klebemasse zum Ankleben der Dichtstreifen auf den abzudichtenden Fugen der Betonfertigteile manuell und in mehreren zeitaufwendigen Arbeitsschritten auf der Baustelle. Mit dem zweistufigen Fugenschutzsystem für wasserundurchlässige Bauwerke wird ein Fugenabdichtelement erstellt, bei dem an einem Fugenschutzprofil zur aufliegenden Unterseite eine flache Profilwanne zur Aufnahme der erforderlichen Dicht- und Klebemasse ausgebildet wird. Beim Auftrag der Dicht- und Klebemasse auf der Baustelle wird zur Unterseite des Fugenschutzprofils ein Fugenabdichtprofil mit beiderseitigen Fugenhinterlaufschutzstreifen ausgebildet. Bei der Montage auf der Baustelle muss dann das einsatzfertige Fugenabdichtelement mit der aufgetragenen Dicht- und Klebemasse und dem ausgebildeten Fugenabdichtprofil, mit beiderseitigem Fugenhinterlaufschutzstreifen, nur noch auf die abzudichtende Fuge aufgedrückt werden.
Gegenüber den bisher als Stand der Technik eingesetzten Abdichtsystemen ergibt sich mit dem zweistufigen Fugenschutzsystem für wasserundurchlässige Bauwerke ein erheblich geringerer Arbeitsaufwand bei der Montage. Dabei kommt in der ersten Abdichtstufe auf und beiderseits der abzudichtenden Fuge ein Fugenabdichtprofil mit beiderseitigen Fugenhinterlaufschutzstreifen zur Auflage. Die mit dem Fugenabdichtelement abgedichtete Fuge wird in der zweiten Abdichtstufe mit einem kräftigen Fugenschutzprofil nach außen gegen mechanische und chemische Einwirkungen geschützt. Die beiden Abdichtstufen werden in einem Arbeitsablauf mit dem Andrücken des Fugenabdichtelements ausgeführt.
Das zweistufige Fugenschutzsystem ist besonders zur Fugenabdichtung für wasserundurchlässige Bauwerke im Erdreich geeignet, vor allem für Kellerbauwerke aus Betonfertigteilen.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

DE 102014003803 U [0001]
DE 102011117555 [0004]

Claims

Zweistufiges Fugenschutzverfahren für wasserundurchlässige Bauwerke, zum Abdichten verfüllter Fugen (7) zwischen Betonfertigteilen (6), sowie für den Fugenhinterlaufschutz und zum zusätzlichen Schutz der hiermit abgedichteten Fugen (7) gegen äußere Einwirkungen, gekennzeichnet durch ein flaches Fugenschutzprofil (1) aus elastischem Kunststoff, mit einer mittseitig über die gesamte Länge des Fugenschutzprofils (1) verlaufenden, zur Unterseite offenen, rechteckigen Aussparung (2), wobei zur Mitte der Aussparung (2) eine keilförmige Vertiefung als Biegekerbe (3) ausgeformt ist und die Unterseite an den beiden Außenseiten (5) des Fugenschutzprofils (1) planeben ausgeformt ist und an den beiden Außenkanten des Fugenschutzprofils (1) nach unten überstehende, keilförmige Abschlussstreifen (4) ausgebildet sind, womit zur Unterseite des Fugenschutzprofils (1) eine flache Profilwanne (14) ausgeformt wird, zur Aufnahme der aufzutragenden Dicht- und Klebemasse (11) für das Ankleben des Fugenschutzprofils (1) auf die abzudichtende Fuge (7).
Zweistufiges Fugenschutzverfahren für wasserundurchlässige Bauwerke, zum Abdichten verfüllter Fugen (7) zwischen Betonfertigteilen (6), sowie für den Fugenhinterlaufschutz und zum zusätzlichen Schutz der hiermit abgedichteten Fugen (7) gegen äußere Einwirkungen, gekennzeichnet durch ein flaches Fugenschutzprofil (1) aus elastischem Kunststoff, mit einer mittseitig über die gesamte Länge des Fugenschutzprofils (1) verlaufenden, zur Unterseite offenen, rechteckigen Aussparung (2), wobei zur Mitte der Aussparung (2) eine keilförmige Vertiefung als Biegekerbe (3) ausgeformt ist, und wobei sich die Stärke des Fugenschutzprofils (1) von oben mit einer keilförmigen Abschrägung (16) zu beiden Außenseiten hin verringert und die Unterseite an den beiden Außenseiten (5) des Fugenschutzprofils (1) planeben ausgeformt ist und an den beiden Außenkanten des Fugenschutzprofils (1) nach unten überstehende, keilförmige Abschlussstreifen (4) ausgebildet sind, womit zur Unterseite des Fugenschutzprofils (1) eine flache Profilwanne (14) ausgeformt wird, zur Aufnahme der aufzutragenden Dicht- und Klebemasse (11) für das Ankleben des Fugenschutzprofils (1) auf die abzudichtende Fuge (7).
Zweistufiges Fugenschutzverfahren für wasserundurchlässige Bauwerke nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet dadurch, dass die flache Profilwanne (14) zur aufliegenden Unterseite des Fugenschutzprofils (1) bei der Montage auf der Baustelle mit Dicht- und Klebemasse (11) verfüllt wird, womit durch die mittseitige Aussparung (2) des Fugenschutzprofils (1) ein Fugenabdichtprofil (9) ausgebildet wird und an den beiden anschließenden Außenseiten des Fugenabdichtprofils (9) jeweils ein Fugenhinterlaufschutzstreifen (10) ausgeformt wird, womit ein einsatzfertiges Fugenabdichtelement (15) erstellt wird, das nur noch auf die abzudichtende Fuge (7) aufgedrückt werden muss.
Zweistufiges Fugenschutzverfahren für wasserundurchlässige Bauwerke nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, dass das Fugenabdichtelement (15) mit der zur Unterseite aufgetragenen Dicht- und Klebemasse (11) mittseitig auf die abzudichtende und planeben verfüllte Fuge (7) der Betonfertigteile (6) angelegt und aufgedrückt wird, womit auf der abzudichtenden Fuge (7) das in der nach unten offenen Aussparung (2) des Fugenschutzprofils (1) ausgebildete Fugenabdichtprofil (9) auf der Oberseite der abzudichtenden Fuge (7) aufgedrückt wird und wobei zu beiden Seiten des ausgebildeten Fugenabdichtprofils (9) auf der Oberseite der Betonfertigteile (6) Fugenhinterlaufschutzstreifen (10) ausgebildet werden.
Zweistufiges Fugenschutzverfahren für wasserundurchlässige Bauwerke nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, dass beim Anlegen des Fugenabdichtelementes (15) bei einer winkelförmigen Fuge (7), zwischen horizontal angebrachten Betonfertigteilen (6) oder einer Bodenplatte (8) und hierauf aufsetzenden, vertikal angebrachten Betonfertigteilen (6), das Fugenabdichtelement (15) infolge der Biegekerbe (3) winkelförmig an die winkelförmige Fuge (7) angebracht wird.
Zweistufiges Fugenschutzverfahren für wasserundurchlässige Bauwerke nach Anspruch 1 bis 5, gekennzeichnet dadurch, dass beim Auftrag eines raupenförmigen Streifens (10) einer Dicht- und Klebemasse (11) auf der winkelförmigen Fuge (7), beim Anlegen des Fugenschutzprofils (1) an der winkelförmigen Bodenfuge (7) eine Hohlkehle (13) ausgebildet wird.