DE202013007294U1

DE202013007294U1 - Feuerhemmender Revisionsabschluss zur Aufputz-Montage

Info

Publication number: DE202013007294U1
Application number: DE202013007294U
Authority: DE
Original assignee: EAS TECH BRANDSCHUTZ GmbH; EAS TECHNISCHER BRANDSCHUTZ GmbH
Current assignee: EAS TECH BRANDSCHUTZ GmbH; EAS TECHNISCHER BRANDSCHUTZ GmbH
Priority date: 2012-08-15
Filing date: 2013-08-15
Publication date: 2013-10-09
Anticipated expiration: 2023-08-16
Also published as: DE202013007295U1; DE202013007293U1

Abstract

Feuerhemmender Revisionsabschluss (1) zum Verschließen einer Revisionsöffnung (4) an einem Installationsschacht, -raum oder -schrank, etc., umfassend eine an der Revisionsöffnung (4) montierbare und daran entlang einer ihrer Längskanten verankerbare Zarge (2) und wenigstens ein an der Zarge (2) schwenkbar gelagertes, rahmenloses Türblatt (3) aus einem Material mit einer überwiegend anorganischen Matrix, dadurch gekennzeichnet, dass – das Türblatt (3) aus einer Kombination von wenigstens zwei entlang ihrer Grundflächen flächig miteinander verbundenen Platten (23, 24) eines Materials mit einer überwiegend anorganischen Matrix besteht sowie einen Stufenfalz aufweist, und – die Zarge (2) aus einer Kombination von wenigstens zwei entlang ihrer Grundflächen flächig miteinander verbundenen Platten (8, 9) eines Materials mit einer überwiegend anorganischen Matrix besteht, einen Stufenfalz aufweist und stumpf auf den Rand der Revisionsöffnung (4) aufgesetzt ist, wobei – die Kontaktfläche(n) (10) zwischen den Zargen-Platten (8, 9) mit der (den) Kontaktflächen) (26) zwischen den Platten (23, 24) des Türblattes (3) weder in einer gemeinsamen Flucht liegen noch parallel zueinander verlaufen, sondern einen Winkel von 45° oder mehr miteinander einschließen, vorzugsweise einen Winkel von 60° oder mehr, insbesondere einen Winkel von 75° oder mehr.

Description

Die Erfindung richtet sich auf einen feuerbeständigen Revisionsabschluss zum Verschließen einer Revisionsöffnung an einem Installationsschacht, -raum oder -schrank, etc., umfassend eine an der Revisionsöffnung montierbare und daran entlang einer ihrer Längskanten verankerbare Zarge und wenigstens ein an der Zarge schwenkbar gelagertes, rahmenloses Türblatt aus einem Material mit einer überwiegend anorganischen Matrix.
Revisionsabschlüsse dienen zum Verschließen von Revisionsöffnungen, welche an Installationsschächten oder -räumen oder -schränken, etc. vorgesehen sind. Einerseits soll der prinzipielle Zugang zu den betreffenden Installationen möglich sein; andererseits soll bei geschlossenem Revisionsabschluss im Brandfall die Ausbreitung von Flammen und Rauch durch die betreffenden Revisionsöffnungen hindurch zuverlässig unterbunden werden.
Dabei gibt es verschiedene brandschutzrechtliche Bestimmungen. Widersteht eine Einrichtung einem Brand mindestens über 30 Minuten hinweg, so wird sie als „feuerhemmend” bezeichnet, hält sie einem Brand über 90 Minuten lang stand, so gilt sie als „feuerbeständig”. Hierfür werden im Allgemeinen grundsätzlich unterschiedliche Konstruktionen vorgesehen.
Aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 202 19 687 U1 ist eine Brandschutztür offenbart, wobei das Türblatt aus einer Kalziumsilikatplatte besteht. Deren flache Stirnseiten liegen in geschlossenem Zustand innerhalb der Zargenöffnung, wobei ein die Tür hintergreifender Abschnitt der Zarge mit einer Brandschutzdichtung versehen ist. An der betreffenden Stelle ist die Brandschutzdichtung zu dem Raum hinter der Tür hin exponiert und kann also einem dortigen Brand nicht dauerhaft widerstehen.
Aus dem Nachteil des beschriebenen Standes der Technik resultiert das die Erfindung initiierende Problem, bekannte Revisionsverschlüsse derart zu optimieren, dass diese einem Brand möglichst lange widerstehen können.
Deie Lösung dieses Problems gelingt dadurch, dass

– das Türblatt aus einer Kombination von wenigstens zwei entlang ihrer Grundflächen flächig miteinander verbundenen Platten eines Materials mit einer überwiegend anorganischen Matrix besteht sowie einen Stufenfalz aufweist, und
– die Zarge aus einer Kombination von wenigstens zwei entlang ihrer Grundflächen flächig miteinander verbundenen Platten eines Materials mit einer überwiegend anorganischen Matrix besteht, einen Stufenfalz aufweist und stumpf auf den Rand der Revisionsöffnung aufgesetzt ist, wobei
– die Kontaktflächen) zwischen den Zargen-Platten mit der (den) Kontaktfläche(n) zwischen den Platten des Türblattes weder in einer gemeinsamen Flucht liegen noch parallel zueinander verlaufen, sondern einen Winkel von 45° oder mehr miteinander einschließen, vorzugsweise einen Winkel von 60° oder mehr, insbesondere einen Winkel von 75° oder mehr.

Durch die Realisierung des Türblattes als auch der Zarge aus jeweils zwei flächig miteinander verbundenen Platten ist die Möglichkeit eröffnet, auf einfachem Wege zwischen Türblatt und Zarge einen Stufenfalz vorzusehen, nämlich derart, dass die Abstufung im Bereich der Kontaktfläche zwischen zwei Platten liegt. Ein solcher Stufenfalz hat gegenüber dem vorbekannten, stumpfen bzw. falzlosen Türblatt einen Effekt vergleichbar zu einer Labyrinthdichtung, d. h., der Spalt zwischen Türblatt und Zarge erhält einen stufenförmigen Verlauf, was wiederum zur Folge hat, dass eine Dichtung im Bereich der Abstufung angeordnet werden kann, wo er gegenüber einem Brand erheblich weniger exponiert angeordnet ist, und zwar unabhängig davon, ob ein äußerer Brand vom Innenraum oder ein dortiger Brand vom Außenraum fernzuhalten ist. Die um die betreffende Maueröffnung herum auf die dortige Wand stumpf aufgesetzte Zarge bildet dabei mir ihrem Stufenfalz ein passendes Pendant für den Stufenfalz des Türblattes. Gleichzeitig mündet die Kontaktfläche zwischen je zwei miteinander verbundenen Platten stets im Bereich des Stufenfalzes, so dass auch ein im Bereich der Kontaktfläche aufgetragenes Adhäsionsmittel auch im Brandfall nicht unmittelbar erhöhten Umgebungstemperaturen ausgesetzt ist. Die rahmenlose Konstruktion des Türblattes führt zu homogenen, unbrennbaren Eigenschaften des gesamten Türblattes, weil diese ausschließlich aus dem plattenförmigen Material mit der überwiegend anorganischen Matrix besteht.
Es hat sich als günstig erwiesen, dass die anorganische Matrix des plattenförmigen Materials des Türblattes und/oder der Zarge eine kristalline oder teilweise kristalline Struktur aufweist. Eine solche Struktur vereinigt die vorteilhaften Eigenschaften der Unbrennbarkeit und der mechanischen Stabilität miteinander.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die anorganische Matrix des plattenförmigen Materials des Türblattes und/oder der Zarge eine Calcium-Verbindung ist, vorzugsweise Calciumsulfat oder Calciumsilikat. Calcium kommt in der Natur in gebundener Form häufig vor und kann als Erdalkalimetall Verbindungen mit allen Nichtmetallen oder nichtmetallischen Verbindungen eingehen.
Die Erfindung sieht weiterhin vor, dass die anorganische Matrix des plattenförmigen Materials des Türblattes und/oder der Zarge aus einem Material besteht, welches bei Erhitzung Kristallwasser abgibt, beispielsweise aus Calciumsulfat-Dihydrat besteht. Der Effekt, dass bei Erhitzung Kristallwasser abgegeben wird, liefert im Fall eines Brandes eine den Brand eindämmende oder zumindest hemmende Wirkung, weil das freigesetzte Wasser den Brandherd kühlt. Calciumsulfat-Dihydrat beispielsweise kann dabei zunächst zu Calciumsulfat-Hemihydrat umgewandelt werden und schließlich zum Calciumsulfat-Anhydrit.
Eine weitere Konstruktionsvorschrift besagt, dass die anorganische Matrix des plattenförmigen Materials des Türblattes und/oder der Zarge mit Fasern bewehrt ist, vorzugsweise mit organischen Fasern, insbesondere mittels Zellulosefasern. Diese Maßnahme erhöht die mechanische Stabilität des Türblattes und der Zarge weiter. Durch ihre Einbettung in die anorganische, unbrennbare Matrix ist die Tatsache, dass organische Fasern, insbesondere Zellulosefasern, brennbar sind, völlig unbedenklich. Die umgebende Matrix hält die Flammen von den umschlossenen Fasern sicher zurück.
Weitere Vorteile ergeben sich dadurch, dass alle einzelnen Platten des Türblattes und/oder der Zarge jeweils eine quaderförmige Gestalt aufweisen. Eine solche, ungefalzte Gestalt lässt sich besonders einfach herstellen durch Aussägen der betreffenden Platte aus dem ebenfalls plattenförmigen Rohmaterial. Eine weitere Bearbeitung der Stirnseiten ist sodann nicht erforderlich.
Das Türblatt sollte aus wenigstens zwei Platten mit unterschiedlicher Grundfläche bestehen. Dadurch lässt sich ein rundum laufender Stufenfalz realisieren, derart, dass in der Kontaktebene der Stufenfalz von der größeren Platte zur kleineren hin zurückspringt.
Auch die Zarge kann aus wenigstens zwei Platten mit unterschiedlicher Breite bestehen. Auch damit ist ein Stufenfalz möglich, mit einer Abstufung im Bereich der Kontaktebene zwischen den beiden unterschiedlich breiten Platten.
Betrachtet man zwei einander gegenüber liegende Abschnitte der Zarge, welche zwischen sich das Türblatt aufnemen, so weisen die Zargen-Platten mit kleinerer Breite bevorzugt einen geringeren Abstand zueinander auf als die Zargen-Platten mit größerer Breite. Damit lässt sich ein Stufenfalz realisieren, wobei die Dicke der Zarge – lotrecht zum Türblatt gemessen – von innen nach außen stufig zunimmt. Der Querschnitt der inneren Zargen-Platte springt dabei vorzugsweise soweit zurück, dass davor noch das einschwenkende Türblatt Platz finden kann.
Dazu ist es besonders vorteilhaft, dass die Breiten b₁, b₂ zweier Zargenplatten von unterschiedlicher Breite sich etwa um die Dicke d₂ der größeren Platte des Türblattes voneinander unterscheiden: b₂ = b₁ + d₂.
Bei einer solche Bemessung ist es möglich, unterschiedliche Zargen-Platten derart miteinander zu verbinden, dass einerseits die dem Stufenfalz abgewandten Längskanten der Zargenplatten miteinander fluchten, während andererseits die Außenfläche des Türblattes mit der betreffenden Stirnfläche der Zarge fluchtet.
Bevorzugt ist die Zarge zweifach zusammenhängend ausgebildet und umgibt das Türblatt entlang von dessen Umfang vollständig. Durch diese Maßnahme erhält einerseits die Zarge in sich ein Höchstmaß an mechanischer Stabilität; andererseits ist auch die Abdichtung gegenüber Rauch, Feuer und Hitze vollständig und damit perfekt.
Die Erfindung empfiehlt, dass die Zargen-Platte mit der größten Breite und/oder die Platte des Türblattes mit der größten Grundfläche zumindest entlang ihrer sichtbaren Außenseite mit einer Beschichtung versehen ist, vorzugsweise mit einer Beschichtung aus einem Kunstharz, insbesondere mit einer Beschichtung aus Melaminharz. Eine solche äußere Beschichtung dient vor allem der Ästhetik, weil dadurch die eher rauhe Oberfläche der plattenförmigen Elemente vekleidet und dabei vorzugsweise auch geglättet wird.
Weitere Vorteile erzielt man durch Scharniere, deren Bänder innerhalb des Spaltes zwischen Zarge und Türblatt liegen. Damit kann eine Verschraubung innerhalb des Türblattes mit weitaus längeren Schrauben erfolgen, was die Tragfähigkeit des Scharniers erhöht.
Die Erfindung zeichnet sich ferner aus durch eine Zentralverriegelung mit zwei oder mehr Zuhaltungen, vorzugsweise an unterschiedlichen Seitenkanten des Türblattes. Mehrere Zuhaltungen lassen einen höheren Anpressdruck des Türblattes gegen die Abstufung des Stufenfalzes der Zarge zu, wodurch die Dichtheit gegenüber Rauch und sonstigen Gasen verbessert wird. Dieser erhöhte Druck resultiert einerseits aus der vorzugsweise rundum laufenden Zarge, andererseits vor allem jedoch aus mehreren Zuhaltungen an möglichst unterschiedlichen Bereichen des Türblattumfangs.
Teile der Zentralverriegelung, insbesondere Schubstangen, können innerhalb der Ebene der hinteren, kleinere Platte des Türblattes angeordnet und vorzugsweise mit einer weiteren, vorzugsweise kleineren Platte abgedeckt sein. Durch diese Maßnahme kann einerseits die Zuhaltung direkt innerhalb der Türblattebene wirksam werden, was kräftemäßig von Vorteil ist; andererseits wird durch eine zusätzliche Platte jenseits bzw. hinter den betreffenden Teilen der Zentralverriegelung auch dort die doppellagige Anordnung des Türblattes gewährleistet; das Türblatt erfährt also durch die Zentralverrieglung keine substantielle mechanische Schwächung.
Als vorteilhaft erweist sich wenigstens eine Dichtung im Bereich des Stufenfalzes, vorzugsweise wenigstens eine dämmschichtbildende Dichtung, insbesondere eine Dichtung aus Moosgummi und/oder Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk. Idealerweise wird eine Dichtung, beispielsweise ein Dichtungsband, an der Zarge festgelegt, vorzugsweise im Bereich der Abstufung, nämlich an einer dortigen Fläche, welche bei geschlossener Tür parallel zu der Ebene des Türblattes verläuft. Dort kann der Schließdruck der Tür unmittelbar in einen die Dichtung zusammenpressenden Druck umgesetzt werden – eine perfekte Abdichtung, welche dennoch auch bei mehrmaligem, wiederholten Öffnen und Schließen keinerlei Reibung oder sonstige Verschleißerscheinungen an der Dichtung hervorruft.
Weitere Vorzüge bieten Schrauben zur Verankerung an einer Wand, deren Längsachsen etwa lotrecht zur Ebene des Türblattes orientiert sind. Damit lässt sich die Zarge stumpf auf die Wand schrauben, ist dieser also vorgesetzt.
Obwohl die Zarge auch unmittelbar an der Wand festgeschraubt werden könnte, sieht die Erfindung zur Verankerung der Zarge an einer Wand vorzugsweise metallische Montagewinkel vor. Dieselben können einerseits derart angeordnet werden, dass sie von außen überhaupt nicht sichtbar sind, erleichtern jedoch die Montage und erlauben schließlich jederzeit eine zerströrungsfreie Demontage der Zarge. Dies wird beispielsweise dadurch ermöglicht, dass ein Schenkel eines solchen Montagewinkels unmittelbar zwischen der Zarge und der betreffenden Wand liegt, also von der Zarge verdeckt wird. Dieser verdeckte Schenkel weist Ausnehmungen, vorzugsweise Löcher oder Langlöcher, auf welche von Befestigungsschrauben durchgriffen werden und dadurch den betreffenden Schenkel fest und insbesondere reibschlüssig gegen die Wand pressen.
Ein anderer, nicht an der Wand anliegender Schenkel des Montagewinkels dient der Verbindung mit der Zarge. Deshalb erlaubt die Erfindung eine Weiterbildung dahingehend, dass ein Montagewinkel an der Innenseite der Zarge anliegt, vorzugsweise hinter dem Spalt zwischen Zarge und Türblatt. Auch dieser Schenkel kann Ausnehmungen aufweisen, vorzugsweise Löcher oder Langlöcher. Indem dort Schrauben hindurchgesteckt werden, welche an der Innenseite der Zarge festgeschraubt werden, ist diese Verbindung bei geöffnetem oder gar demontiertem Türblatt zugänglich und erlaubt jederzeit das Losschrauben der Zarge. Ein solcher Schenkel eines Montagwinkels wird also mit der von außen nicht sichtbaren, also nicht beschichteten Längsseite der Zarge festgelegt.
Schließlich entspricht es der Lehre der Erfindung, dass im Bereich der dem Stufenfalz abgewandten Zargenrückseite ein Dichtmittel vorgesehen ist, beispielsweise eine Silikon- oder Akrylfuge oder ein Schaumstoffdichtband.
Hier steht vor allem eine permanente Dichtigkeit gegenüber Rauch od. dgl. im Vordergrund.
Weitere Merkmale, Einzelheiten, Vorteile und Wirkungen auf der Basis der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigt:
1 einen erfindungsgemäßen, feuerbeständigen Revisionsabschluss mit einem einzigen Türblatt in der Vorderansicht;
2 einen Vertikalschnitt durch die 1 entlang der Linie II-II, teilweise unterbrochen;
3 einen Horizontalschnitt durch die 1 entlang der Linie III-III, teilweise unterbrochen;
4 eine der 1 entsprechende Ansicht eines zweiflügeligen Revisionsabschlusses; sowie
5 einen Horzontalschnitt durch die 4 entlang der Linie V-V.
Der in den 1 bis 3 wiedergegebene Revisionsabschluss 1 kann in unterschiedlichsten Formaten zum Verschliessen von Schächten, Schränken, Kammern, etc. verwendet werden. Der Revisionsabschluss 1 besteht im Wesentlichen aus einer vorzugsweise rundum laufenden Zarge 2 und einem daran angeschlagenen Türblatt 3.
Eine Öffnung 4 in einer Wand 5 wird durch Leibungen 6 begrenzt. Aus bestimmten Gründen, beispielsweise weil die Öffnung 4 ohnehin relativ eng ist, wird die Zarge 2 nicht in die Öffnung 4 hinein gesetzt, sondern wird auf die Oberfläche 7 der Wand 5 stumpf aufgesetzt und daran befestigt.
Diesem Zweck dient eine Zarge 2, deren Profil aus zwei Platten 8, 9 eines nicht brennbaren, anorganischen Materials, beispielsweise Calciumsulfat-Dihydrat besteht, also aus CaSO₄·2H₂O, welches mit Fasern eines organischen Materials, beispielsweise mit Zellulosefasern, bewehrt ist.
Wie 2 erkennen lässt, sind die beiden Platten 8, 9 des Zargen-Profils 2 an einer Kontaktfläche 10 entlang ihrer Grundflächen miteinander verbunden, beispielsweise verklebt. Diese Kontaktfläche 10 ist eben und verläuft etwa parallel zu der betreffenden Leibung 6 der Wandöffnung 4, also etwa rechtwinklig zu der Wandoberfläche 7.
Die miteinander verbundenen Platten 8, 9 eines Abschnittes des Zargen-Profils 2 sind unterschiedlich breit, und zwar haben diejenigen Platten 8, welche jeweils dem Türblatt 3 zugewandt sind, eine geringere Breite b₁ als die Breite b₂ derjenigen Platten 8, welche dem Türblatt 3 jeweils abgewandt sind.
Die Platten 8, 9 haben jeweils eine quaderförmige Gestalt mit jeweils rechtwinkligen Kanten, welche an den Ecken auch unter rechten Winkeln aufeinander treffen. Da die der Wand 5 zugewandten, rückseitigen Stirnflächen 11 der beiden Platten 8, 9 in einer gemeinsamen Ebene liegen, ergibt sich an ihren dem Türblatt 3 zugewandten Vorderseiten 12 eine Abstufung genau innerhalb der Ebene der Kontaktfläche 10. Eine solche Abstufung ist typisch für einen Stufenfalz.
Die Montage der Zargen 2 an der Wand 5 erfolgt mittels Montagewinkeln 13, vorzugsweise aus Metall. Einer der beiden, rechtwinklig zueinander verlaufenden Schenkel 14, 15 eines Montagewinkels 13 befindet sich zwischen der Zarge 2 und der Wandoberfläche 7. Öffnungen in diesem hinteren Schenkel 14 des Montagewinkels 13 werden von Schrauben 16 durchgriffen, welche in der Wand 5 verankert werden, beispielsweise mittels Dübel oder auf anderem Weg.
Die Dübel werden derart an der Wand 5 befestigt, dass der jeweils zweite Schenkel 15 unmittelbar neben der Zarge 2 von der Wand wegragt, parallel zu der Innenseite 17 der Zarge 2 und in unmittelbarem Kontakt zu jener. Wie man sieht, kann die Zarge 2 mittels weiterer Schrauben 18 an Öffnungen in dem zweiten Schenkel 15 des Montagewinkels 13 festgelegt werden.
An der rückseitigen Stirnfläche 11 der Zarge 2 kann ein Dichtband 19, insbesondere ein Schaumstoffdichtband, festgelegt sein, welches bei der Montage der Zarge 2 an der Wand 5 zusammengepresst wird und dort für eine Abdichtung sorgt. Alternativ oder kumulativ kann dort auch eine Silikon- oder Acrylfuge vorgesehen sein.
Die der Innenseite 17 abgewandte Außenseite 20 der Zarge 2 ist mit einer Beschichtung versehen, beispielsweise mit einer vorzugsweise glatten Beschichtung aus Melaminharz. Ferner kann die Oberfläche an die Umgebung angepasst sein.
Darüber hinaus bilden die Vorderseiten 12 der inneren, schmäleren Zargen-Platten 8 eine rundum laufende Ebene, gegen welche das Türblatt 3 in geschlossenem Zustand gepresst wird. Diese Ebene eignet sich in idealer Weise für die Anordnung einer Abdichtung gegen Rauch, Feuer und Hitze. Zu diesem Zweck ist auf der dem Türblatt 3 zugewandten Vorderseite 12 der inneren, schmäleren Zargen-Platten 8 eine rundum laufende Dichtung appliziert, insbesondere ein rundum laufendes Dichtungsband 21 angeklebt. Dieses besteht beispielsweise aus Moosgummi oder aus Ethylen-Propylen-Diem-Monomer bzw. Ethylen-Propylen-Diem-Kautschuk. Diese wird bei geschlossenem Türblatt 3 komprimiert und dichtet dann optimal ab.
Wie aus der 3 weiter ersichtlich ist, wird in der Ebene der Kontaktfläche 10 an der dem Türblatt 3 zugewandten Innenseite der äußeren Zargen-Platte 9 ein Band eines Scharniers 22 festgelegt, beispielsweise festgeschraubt. Dessen anderes Scharnierband ist an einer Stirnseite des Türblattes 3 festgelegt, mittels in das Türblatt 3 eingeschraubter Schrauben.
Das Türblatt 3 umfasst ebenfalls zwei flächig miteinander verbundene Platten 23, 24. Diese Platten 23, 24 bestehen jeweils aus einem brennbaren, anorganischen Material, beispielsweise aus Calciumsulfat-Dihydrat, also aus CaSO₄·2H₂O, und sie sind mit Fasern eines organischen Materials, beispielsweise mit Zellulosefasern, bewehrt, welche dem Calciumsulfat-Dihydrat vor dessen Abbinden beigemengt wurden.
Die miteinander verbundenen Platten 23, 24 des Türblattes 3 haben unterschiedliche Grundflächen, und zwar hat die vordere bzw. äußere, sichtbare Platte 24 eine größere Grundfläche als die hintere bzw. innere, nicht sichtbare Platte 23. Während die innere, kleinere Platte 23 in die lichte Öffnung 25 innerhalb der Zarge 2 eintaucht und daher von ihrer Grundfläche F₁ kleiner bemessen sein sollte als jene lichte Öffnung 25, taucht die äußere, größere Platte 24 nicht in diese lichte Öffnung 25 ein, sondern nur in die von den Kontaktflächen bzw. von den Innenseiten der äußeren Zargen-Platten 9 umrahmte Aussparung; daher kann die Grundfläche F₂ der äußeren, größeren Platte 24 größer sein als die Fläche A der lichten Öffnung 25 innerhalb der Zarge 2: F₁ < A < F₂, wobei es sich hier um eine echte Ungleichung handelt. Denn die Grundfläche F₂ der äußeren, größeren Platte 24 soll auch größer sein als die Fläche A der lichten Öffnung 25 innerhalb der Zarge 2, damit das Türblatt 3 rundum an dem Dichtungsband 21 anliegt.
Auch die Platten 23, 24 des Türblattes 3 haben jeweils eine quaderförmige Gestalt mit jeweils rechtwinkligen Kanten, welche an den Ecken auch unter rechten Winkeln aufeinander treffen. Da die Grundfläche F₁ der hinteren, innenliegenden Platte 23 kleiner ist als die Grundfläche F₂ der vorderen, außenliegenden Platte 24, ergibt sich in der Ebene der Kontaktfläche 26, wo die beiden Platten 23, 24 miteinander verbunden sind, inbesondere verklebt, eine vorzugsweise rundum laufende Abstufung, die typisch ist für einen Stufenfalz. Der Überstand Ü der äußeren, größeren Platte 24 gegenüber der inneren, kleineren Platte 23 sollte rundum eine konstante Breite aufweisen, etwa entsprechend der Dicke D₁ der inneren Zargen-Platte 8: Ü ≈ D₁.
Damit das Türblatt 3 in geschlossenem Zustand auch zu bleibt, ist eine Zentralverriegelung 27 vorgesehen. Diese umfasst das eigentliche Schloss 28, das sich hinter der äußeren Platte 24 des Türblattes 3 befindet und von außen durch eine Schlüsselloch 29 zugänglich ist, und/oder durch einen Betätigungshandgriff 30.
Von diesem zentralen Schloß 28 streben mehrere Schubstangen 31 zu randseitigen Zuhaltungen, um dortige Bolzen 32 je nach Schließstellung in dafür vorgesehene Ausnehmungen 33 innerhalb der Zarge 2 zu schieben oder von dort zur Türmitte hin zurückzuziehen, wenn das Türblatt 3 geöffnet werden soll.
Diese Schubstangen 31 verlaufen innerhalb von Kanälen 34 in dem Türblatt 3. Diese sind dadurch gebildet, dass die innere Platte 23 des Türblattes 3 an den betreffenden Kanälen 34 ausgespart ist. Stattdessen ist von hinten über den dadurch geschaffenen Rinnen innerhalb des Türblattes 3 eine dritte, kleiner Platte 35 appliziert, beispielsweise aufgeklebt, welche die betreffenden Rinnen abdeckt und damit zu einem rundum geschlossenen Kanal 34 werden lässt. Innerhalb dieser Kanäle 34 verläuft je eine Schubstange 31, um je einen Bolzen 32 bewegungsmäßig an das Schloss 28 zu koppeln. Damit können neben einem ggf. unmittelbar neben dem Schloss 28 befindlichen Schlossriegel mindestens zwei (weitere) Zuhaltungen bzw. Bolzen 32 gleichzeitig betätigt werden, nämlich je ein Bolzen 32 im oberen und unteren Bereich der Zarge 2. Durch die allseits geschlossenen Kanäle 34 sind diese Teile der Mechanik vor einem Feuer sowie vor einer eventuellen Hitzeentwicklung innerhalb des abgeschotteten Raums geschützt und bleiben daher im Brandfalle noch lange funktionstüchtig.
Die Revisionsöffnung 1' nach den 4 und 5 unterscheidet sich von der zuvor beschriebenen Revisionsöffnung 1 nur dadurch, dass diese nicht nur ein Türblatt 3 aufweist, sondern zwei Türflügel 3a', 3b'.
Abgesehen von anderen Abmessungen ist jedoch der Aufbau der Zarge 2' hierbei völlig identisch, und das Türblatt 3a' mit dem Schloss 28' ist ebenfalls identisch mit dem zuvor beschriebenen Türblatt 3. Das zusätzliche Türblatt 3b' hat eine zu dem Türblatt 3a' spiegelbildliche Gestalt, jedoch mit kleinen Unterschieden: Das zweite Türblatt 3b' verfügt über kein eigenes Schloss und über keine Zuhaltungen. Außerdem gibt es dort nicht an allen vier Seiten einen Überstand Ü der äußeren Platte 24b' gegenüber der inneren Platte 23b'. Vielmehr ist es im Bereich der mittigen Fuge 37 zwischen den beiden Türblättern 3a', 3b' genau umgekehrt: Dort steht bei dem zweiten Türblatt 3b' die innere Platte 23b' etwa um das Maß Ü gegenüber der äußeren Platte 24b' über. Dies dient als Pendant für die betreffende Kante des anderen Türblattes 3a', so dass dieses Türblatt 3a' dort den selben Stufenfalz vorfindet wie an der Zarge 2. Eben im Bereich dieser Fuge 37 befindet sich auch eine Aussparung in dem zweiten Türblatt 3b', worin ein ggf. vorhandener Schlossriegel eingreifen könnte.
Eine solche Revisionsöffnung 1, 1' widersteht einem Brand mindestens 30 Minuten, ggf. sogar ber 90 Minuten hinweg.
Eine Montage ist für alle Wandarten vorgesehen, insbesondere an Wänden aus Beton, Ziegeln, Porenbeton, ferner an beidseitig beplankten Trockenbauwänden und an einseitig beplankten Trockenbau-Vorsatzschalen.
Die Zargenkonstruktion 2; 2' ist sehr schlank und kompakt. Sie kann beispielsweise aus einer Kombination von 2 Gipsfaserplatten 8, 9; 8, 9 bestehen (1 × beschichtet, 19 mm stark, als Verbundplatte, 1 × unbeschichtet, 18 mm stark). Die Rahmenbreite beträgt bevorzugt 36 mm, die Rahmentiefe 65 mm, der Rahmen ist als Stufenfalz ausgebildet.
Auch die Türblattkonstruktion 3; 3a', 3b' ist sehr schlank und kompakt. Sie besteht ebenfalls aus einer Kombination von 2 Gipsfaserplatten 23, 24; 23', 24' (1 × beschichtet, 19 mm stark, als Verbundplatte, 1 × unbeschichtet, 10 mm stark). Auch das Türblatt weist einen Stufenfalz auf.
Die Montage erfolgt auf der Wand 5. Zuerst werden vier Winkelbleche lotgerecht an der Wand mit Spezialdübeln und Schrauben befestigt. Der zusammengebaute Rahmen wird über die Winkelbleche geschoben. Die Winkelbleche werden in den Rahmen verschraubt.
Bei den oben angesprochenen Gipsfaserplatten 8, 9; 8', 9'; 23, 24; 23', 24' kann es sich um zellulosegebundene Kalziumsilikatplatten handeln.
Bei dem oben erwähnten Dämmschichtbildner kann es sich um intumeszierende Blähgraphitstreifen handeln.
Bezugszeichenliste

1: Revisionsabschluss
2: Zarge
3: Türblatt
4: Öffnung
5: Wand
6: Leibung
7: Oberfläche
8: Platte
9: Platte
10: Kontaktfläche
11: Stirnfläche
12: Vorderseite
13: Montagewinkel
14: Schenkel
15: Schenkel
16: Schraube
17: Innenseite
18: Schraube
19: Dichtband
20: Außenseite
21: Dichtungsband
22: Scharnier
23: Platte
24: Platte
25: Öffnung
26: Kontaktfläche
27: Zentralverriegelung
28: Schloss
29: Schlüsselloch
30: Betätigungshandgriff
31: Schubstange
32: Bolzen
33: Ausnehmung
34: Kanal
35: Platte
36: Fuge

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

DE 20219687 U1 [0004]

Claims

Feuerhemmender Revisionsabschluss (1) zum Verschließen einer Revisionsöffnung (4) an einem Installationsschacht, -raum oder -schrank, etc., umfassend eine an der Revisionsöffnung (4) montierbare und daran entlang einer ihrer Längskanten verankerbare Zarge (2) und wenigstens ein an der Zarge (2) schwenkbar gelagertes, rahmenloses Türblatt (3) aus einem Material mit einer überwiegend anorganischen Matrix, dadurch gekennzeichnet, dass – das Türblatt (3) aus einer Kombination von wenigstens zwei entlang ihrer Grundflächen flächig miteinander verbundenen Platten (23, 24) eines Materials mit einer überwiegend anorganischen Matrix besteht sowie einen Stufenfalz aufweist, und – die Zarge (2) aus einer Kombination von wenigstens zwei entlang ihrer Grundflächen flächig miteinander verbundenen Platten (8, 9) eines Materials mit einer überwiegend anorganischen Matrix besteht, einen Stufenfalz aufweist und stumpf auf den Rand der Revisionsöffnung (4) aufgesetzt ist, wobei – die Kontaktfläche(n) (10) zwischen den Zargen-Platten (8, 9) mit der (den) Kontaktflächen) (26) zwischen den Platten (23, 24) des Türblattes (3) weder in einer gemeinsamen Flucht liegen noch parallel zueinander verlaufen, sondern einen Winkel von 45° oder mehr miteinander einschließen, vorzugsweise einen Winkel von 60° oder mehr, insbesondere einen Winkel von 75° oder mehr.
Feuerhemmender Revisionsabschluss (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die anorganische Matrix des plattenförmigen Materials des Türblattes (3) und/oder der Zarge (2) eine kristalline Struktur aufweist.
Feuerhemmender Revisionsabschluss (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die anorganische Matrix des plattenförmigen Materials des Türblattes (3) und/oder der Zarge (2) eine Calcium-Verbindung ist, vorzugsweise Calciumsulfat oder Calciumsilikat.
Feuerhemmender Revisionsabschluss (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die anorganische Matrix des plattenförmigen Materials des Türblattes (3) und/oder der Zarge (2) aus einem Material besteht, welches bei Erhitzung Kristallwasser abgibt, beispielsweise aus Calciumsulfat-Dihydrat besteht.
Feuerhemmender Revisionsabschluss (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die anorganische Matrix des plattenförmigen Materials des Türblattes (3) und/oder der Zarge (2) mit Fasern bewehrt ist, vorzugsweise mit organischen Fasern, insbesondere mittels Zellulosefasern.
Feuerhemmender Revisionsabschluss (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass alle einzelnen Platten (8, 9, 23, 24) der Zarge (2) und/oder des Türblattes (3) jeweils eine quaderförmige Gestalt aufweisen.
Feuerhemmender Revisionsabschluss (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Türblatt (3) aus wenigstens zwei Platten (23, 24) mit unterschiedlicher Grundfläche besteht.
Feuerhemmender Revisionsabschluss (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abschnitt der Zarge (2) aus wenigstens zwei Platten (8, 9) mit unterschiedlicher Breite besteht.
Feuerhemmender Revisionsabschluss (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zargen-Platten (8) mit kleinerer Breite einen geringeren Abstand zueinander aufweisen als die Zargen-Platten (9) mit größerer Breite.
Feuerhemmender Revisionsabschluss (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Breiten b₁, b₂ zweier Zargenplatten (8, 9) von unterschiedlicher Breite sich etwa um die Dicke d₂ der größeren Platte (24) des Türblattes (3) voneinander unterscheiden: b₂ = b₁ + d₂.
Feuerhemmender Revisionsabschluss (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Stufenfalz abgewandten Längskanten der Zargenplatten (8, 9) miteinander fluchten.
Feuerhemmender Revisionsabschluss (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenfläche des Türblattes (3) mit der betreffenden Stirnfläche (12) der Zarge (2) fluchtet.
Feuerhemmender Revisionsabschluss (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zarge (2) zweifach zusammenhängend ausgebildet ist und das Türblatt (3) entlang von dessen Umfang vollständig umgibt.
Feuerhemmender Revisionsabschluss (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zargen-Platte (9) mit der größten Breite und/oder die Platte (24) des Türblattes (3) mit der größten Grundfläche zumindest entlang ihrer sichtbaren Außenseite mit einer Beschichtung versehen ist, vorzugsweise mit einer Beschichtung aus einem Kunstharz, insbesondere mit einer Beschichtung aus Melaminharz.
Feuerhemmender Revisionsabschluss (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Scharniere (22), deren Bänder innerhalb des Spaltes zwischen Zarge (2) und Türblatt (3) liegen.
Feuerhemmender Revisionsabschluss (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Zentralverriegelung (27) mit zwei oder mehr Zuhaltungen, vorzugsweise an unterschiedlichen Seitenkanten des Türblattes (3).
Feuerhemmender Revisionsabschluss (1) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass Teile der Zentralverriegelung (27), insbesondere Schubstangen (31), innerhalb der Ebene der hinteren, kleinere Platte (8) des Türblattes (3) angeordnet und vorzugsweise mit einer weiteren, vorzugsweise kleineren Platte (35) abgedeckt sind.
Feuerhemmender Revisionsabschluss (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens eine Dichtung (21) im Bereich des Stufenfalzes, vorzugsweise wenigstens eine dämmschichtbildende Dichtung, insbesondere eine Dichtung aus Moosgummi und/oder Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk.
Feuerhemmender Revisionsabschluss (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Schrauben (16) zur Verankerung an einer Wand (5), deren Längsachsen etwa lotrecht zur Ebene des Türblattes (3) orientiert sind.
Feuerhemmender Revisionsabschluss (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch vorzugsweise metallische Montagewinkel (13) zur Verankerung der Zarge (2) an einer Wand (5).
Feuerhemmender Revisionsabschluss (1) nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass ein Montagewinkel (13) an der Innenseite (17) der Zarge (2) anliegt, vorzugsweise hinter dem Spalt zwischen Zarge (2) und Türblatt (3).
Feuerhemmender Revisionsabschluss (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der dem Stufenfalz abgewandten Zargenrückseite ein Dichtmittel (19) vorgesehen ist, beispielsweise eine Silikon- oder Akrylfuge oder ein Schaumstoffdichtband.