DE202011001320U1

DE202011001320U1 - Gestell

Info

Publication number: DE202011001320U1
Application number: DE202011001320U
Authority: DE
Original assignee: Juwi R & D Research Development & Co KG GmbH; Juwi R & D Res Dev & Co KG GmbH; Juwi R & D Research Development & Co Kg 55286 GmbH
Current assignee: Juwi International De GmbH
Priority date: 2010-10-25
Filing date: 2011-01-11
Publication date: 2011-05-19
Anticipated expiration: 2021-01-12
Also published as: WO2012055534A1; DE102010049229A1

Abstract

Gestell mit mindestens einem aus einem metallischen Profil gefertigten Sparren (1) und einer darauf aufliegenden Pfette (7) aus einem metallischen Hohlprofil, dadurch gekennzeichnet, dass der Sparren (1) mittels eines Klipselementes (8) mit der Pfette (7) verbunden ist, wobei – das Klipselement (8) einstückig an der Pfette (1) oder dem Sparren (7) angeformt ist und/oder – das Klipselement (8) zum einen mit der Pfette (1) und zum anderen mit dem Sparren (7) kraft- und formschlüssig verbunden ist.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Gestell mit mindestens einer aus einem metallischen Profil gefertigten Pfette und einem darauf aufliegenden Sparren aus einem metallischen Hohlprofil.
Aus der Praxis sind zahlreiche Systeme zur Energiegewinnung aus Sonnenlicht auf Gebäudedächern bekannt, bei denen Photovoltaik-Module (PV-Module) oder Solar-Module mit einer möglichst großen Oberfläche auf einer Auflage derart angeordnet sind, dass die Sonnenstrahlung möglichst optimal auf die Module auftrifft. Abhängig von einer Neigung eines Daches, auf dem die Module zu installieren sind, insbesondere in Bezug zum energetisch optimalen Sonnenstand, ist es vielfach erforderlich, eine Unterkonstruktion zu schaffen, auf der die Module befestigt werden.
Die DE 20 2007 016 366 U1 offenbart ein Gestell zur Befestigung von Solarmodulen auf einem Dach mit einem Folienmaterial als oberste Schicht. Das Gestell umfasst eine Vielzahl von Aufständerungsprofilen und eine erste Ebene, die aus einer Vielzahl von Unterkonstruktions-Hohlprofilen besteht, die zwischen der ersten Schicht Folienmaterial und einer zweiten Schicht Folienmaterial, die mit der ersten Schicht Folienmaterial verbindbar ist, ortsfest auf dem Dach angeordnet ist, wobei auf der ersten Ebene eine Vielzahl von Grundprofilen in einem Gittermuster angeordnet sind. Jeweils zwei abgewinkelt zueinander angeordnete Aufständerungsprofile sind mit jeweils einem Ende an einem Grundprofil festgelegt und bilden mit einem Abschnitt des Grundprofils einen Aufständerungsrahmen, wobei eine Vielzahl von Aufständerungsrahmen parallel zueinander angeordnet ist, so dass zwei Schenkel zweier parallel zueinander angeordneter Aufständerungsrahmen eine Auflagefläche für zumindest ein Solarmodul bilden. Ein Firstprofilelement ist stabilisierend über einer Vielzahl Aufständerungsrahmen angeordnet und eine der Auflagefläche für die Solarmodule gegenüberliegende Seite zweier parallel zueinander angeordneten Aufständerungsrahmen ist mit zumindest einem Windableitelement abgedeckt.
Als problematisch erweist sich in der Praxis insbesondere die lange Zeitspanne für die Montage des die Solar-Module halternden Gestells, das in der Regel im Wesentlichen aus Sparren und damit verbundenen Pfetten, die jeweils aus einem gezogenen oder stranggepressten Metallprofil bestehen, gefertigt ist.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Gestell der eingangs genannten Art zu schaffen, das unter Einsatz möglichst weniger Einzelteile werkzeuglos und schnell zu montieren ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Sparren mittels eines Klipselementes mit der Pfette verbunden ist, wobei

– das Klipselement einstückig an der Pfette oder dem Sparren angeformt ist und/oder
– das Klipselement zum einen mit der Pfette und zum anderen mit dem Sparren kraft- und formschlüssig verbunden ist.

Demnach sind während der Montage des Gestells, das vorzugsweise Solar-Module, besonders bevorzugt Photovoltaik-Module, haltert, auf einer Baustelle, insbesondere auf einem Dach, im Wesentlichen Sparren und Pfetten zu handhaben, die in der Regel aus einem korrosionsbeständigen Leichtmetall als Hohlprofil gefertigt sind und damit bei einer relativ hohen Stabilität ein verhältnismäßig geringes Gewicht aufweisen. Die Sparren werden durch die Klipselemente werkzeuglos mit den Pfetten verbunden, was einfach und schnell sowie kostengünstig zu bewerkstelligen ist.
In Ausgestaltung ist das Klipselement Bestandteil des Sparrens und umfasst einen an einer Längsseite der Pfette angreifenden Anschlag und einen an der anderen Längsseite wirksamen Klipsarm. Sonach kann eine in der Regel über mehrere Sparren ragende Pfette zunächst mit einer Längsseite an den Anschlag angelegt und durch eine Schwenkbewegung bzw. Druck auf seine Oberseite durch den Klipsarm arretiert werden, was wesentlich vereinfacht ist, wenn der Sparren gegenüber einer Horizontalen geneigt angeordnet und der Anschlag in einer Ebene unterhalb des Klipsarms ausgebildet ist, da dann die Pfette aufgrund ihres Gewichtes sicher an dem Anschlag anliegt, auch wenn der Klipsarm während der Montage noch nicht wirksam ist. Der Klipsarm kann eine derartige Federkraft aufweisen, dass er die Pfette gegen den Anschlag vorspannt. Durch den federnden Klipsarm lassen sich auch Maß-, Form- und/oder Lagetoleranzen ausgleichen.
Vorzugsweise ist der Sparren aus einem im Querschnitt C-förmigen Profil gefertigt, das einen Steg umfasst, an dem jeweils endseitig ein abgewinkelter Schenkel angeformt ist, wobei die Pfette auf dem Steg aufliegt und sowohl der Anschlag als auch der Klipsarm sich senkrecht zur Oberfläche des Steges erstrecken. Aufgrund dieser Formgebung ist sowohl die Einteiligkeit von Sparren und Klipsarm sowie Anschlag als auch deren Stabilität sichergestellt.
Zweckmäßigerweise sind der Anschlag und der Klipsarm durch Freischneiden in dem Steg des Sparrens und anschließendes Umformen gefertigt. Der Anschlag bzw. der Klipsarm kann durch einen Messerschnitt, ein Laser- oder Wasserschneidverfahren oder ein verlustbehaftetes Stanzen oder ein sonstiges Trennverfahren in der Kontur freigelegt und anschließend durch entsprechendes Biegen umgeformt werden. Vorteilhafterweise ist die maximale Breite des Anschlages und des Klipsarms durch den Abstand der freien Enden der zueinander orientierten Abwinklungen der Schenkel des Sparrens begrenzt.
Um eine zuverlässige Befestigung zu erzielen, ist der Anschlag zum Übergreifen eines Flansches der Pfette hakenförmig gestaltet und der Klipsarm umfasst im Bereich seines freien Endes mindestens eine die Pfette fußseitig beaufschlagende Klipsnase. Die als Hohlprofil gefertigte Pfette weist an ihrer auf dem Sparren aufliegenden Seite einen Flansch auf, der abschnittweise von dem Anschlag umgriffen wird, so dass die Pfette in zwei Richtungen relativ zu dem Sparren fixiert ist. Damit ein Lösen der Klipsverbindung erschwert ist, wirkt mindestens eine Klipsnase des Klipsarms mit der Pfette zusammen. Die Klipsnase kann in eine Öffnung in einer Wandung der Pfette in deren Fußbereich eingreifen oder die Pfette weist an der dem Klipsarm zugewandten Seite einen Flansch auf, auf dem die Klipsnase aufliegt.
In alternativer Ausgestaltung der Erfindung ist das Klipselement zum einen in eine Öffnung des Sparrens eingesetzt und arretiert zum anderen federnd vorgespannt die Pfette, die gleichzeitig im montierten Zustand das Klipselement in dem Sparren sichert. Bei der Montage eines Gestells können nach dem Aufstellen der Sparren die Klipselemente in den entsprechenden Öffnungen eingeklipst werden, was auch bereits vor der Anlieferung der Sparren auf der Baustelle erfolgen kann. Anschließend werden die Pfetten mit den Klipselementen verklipst, wonach sich die Klipselemente nicht mehr von den Sparren lösen lassen. Diese Montage erfolgt werkzeuglos und ist schnell zu bewerkstelligen.
Damit das Klipselement eine definierte Position einnimmt und unverdrehbar an dem Sparren gehaltert ist, ist zweckmäßigerweise die Öffnung im Wesentlichen rechteckig oder langlochförmig gestaltet und das Klipselement weist eine an die Länge der Öffnung angepasste Breite auf.
Vorteilhafterweise ist das Klipselement aus einem Federstahl gefertigt und weist im Bereich, in dem es in die Öffnung des Sparrens eingesetzt ist, einen V-förmigen Querschnitt auf, der durch zwei über einen Umkehrbogen miteinander verbundene Federschenkel gebildet ist, wobei die Federschenkel in ihrem weiteren Verlauf an eine Querschnittskontur der Pfette angepasst sind. Durch den V-förmigen Querschnitt lässt sich das Klipselement einfach per Hand in die Öffnung einsetzen, in der es aufgrund der Federwirkung seiner Federschenkel gehalten ist. Der über den Sparren ins Freie ragende Abschnitt der Federschenkel des Klipselementes dient zur kraft- und formschlüssigen Halterung der Pfette und ist entsprechend an deren Querschnittskontur angepasst, die entsprechende Vorsprünge und/oder Hinterschnitte zum Zusammenwirken mit den Federschenkeln aufweisen kann.
Um das Klipselement in axialer Richtung an dem Sparren zu arretieren, weisen bevorzugt die Federschenkel des Klipselementes jeweils eine Einschnürung auf, in der die mit der Öffnung versehene Wandung des Sparrens einliegt. Die Einschnürung ist in ihrer Breite an die Dicke der Wandung des Sparrens angepasst und mit Einführschrägen zur einfachen Montage und axialen Selbstjustierung versehen. Selbstverständlich ist das Klipselement unter Vorspannung in der Öffnung fixiert.
Nach einer Weiterbildung erstrecken sich die Federschenkel des Klipselementes, ausgehend von den Einschnürungen, in eine Auflage für die Pfette, wobei der eine Federschenkel endseitig einen Bogen aufweist, der an einen radienförmigen Vorsprung der Pfette angepasst ist, und der andere Federschenkel sich rechtwinklig von der Auflage in einer dem Umkehrbogen entgegengesetzten Richtung über eine Seitenwandung der Pfette erstreckt und endseitig mit einer Federnase versehen ist, die auf einem Absatz in der Seitenwandung der Pfette aufliegt und in einen Betätigungsansatz mündet. Die beiden Federschenkel fixieren die dazwischen angeordnete Pfette, die durch das Auseinanderdrücken der Federschenkel für einen sicheren Sitz des Klipselementes in der Öffnung des Sparens sorgt.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird alternativ erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zwei Pfetten mittels eines in die Pfetten eingreifenden Federbügels stirnseitig vorgespannt miteinander verbunden sind.
Durch den Bügel, der benachbarte Stirnseiten von Pfetten gegeneinander vorspannt und fixiert, ist die werkzeuglose Montage eines Gestells wesentlich erleichtert, da zur Verbindung von Pfetten keine besonderen Hilfsmittel benötigt werden. Insbesondere ist ein Verschrauben oder Verschweißen der Pfetten nicht erforderlich. Die Pfetten lassen sich unter Verwendung des Federbügels nahezu beliebig verlängern.
Zweckmäßigerweise weist jede Pfette eine rechteckige oder langlochförmige Aussparung auf, in die ein Ende eines Bügelschenkels des Federbügels unter Vorspannung eingreift. Die Aussparungen lassen sich bereits werkseitig vorfertigen. Die in die Aussparungen eingesetzten Bügelschenkel des im Querschnitt im Wesentlichen U-förmigen Federbügels halten die miteinander zu verbindenden Profile aufgrund der Federwirkung des Bügels in gegenseitiger Anlage.
Damit der Bügel sicher an den Pfetten gehalten ist und eine relativ hohe Federwirkung ausüben kann, ist jeder Bügelschenkel mit einem, insbesondere auf einander zugewandten Seiten ausgeprägten, Widerhaken versehen, der eine entsprechende Wandung der Pfette hintergreift.
Um die beiden miteinander zu koppelnden Pfetten zuverlässig zu arretieren, ist vorteilhafterweise im Verbindungsbereich oberseitig ein Federbügel und unterseitig ein Klipselement, insbesondere wie zuvor erläutert, angeordnet. Legt man die Verbindungsstelle zweier benachbarter Pfetten in den Kopplungsbereich mit einem Sparren, dann entfällt ein zusätzliches unterseitiges Klipselement.
Damit die Pfette in eine Richtung weist, die von der Oberfläche des Untergrundes, auf dem der Sparren aufliegt, abweicht, ist vorteilhafterweise der Sparren zur Bildung eines Dreiecks doppelt abgewinkelt. Nach einer Weiterbildung sind mehrere Sparren parallel und beabstandet nebeneinander mit einem Dreieck-Schenkel auf einem Untergrund, insbesondere einem Dach, befestigt und tragen mehrere parallel und beabstandet zueinander ausgerichtete Pfetten, die mit Solar-Modulen, insbesondere Photovoltaik-Modulen, verbunden sind. Demnach ist eine Anzahl von Solar-Modulen relativ schnell und damit kostengünstig auf einem Dach zu installieren, da zur Festlegung der Pfetten an den Sparren kein Werkzeug benötigt wird.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen verwendbar sind. Der Rahmen der Erfindung ist nur durch die Ansprüche definiert.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand mehrerer Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Gestells,
2 eine perspektivische Darstellung einer Einzelheit II nach 1
3 eine perspektivische Darstellung der Einzelheit II nach 1 in alternativer Ausgestaltung,
4 einen Schnitt durch die Darstellung nach 3,
5 eine perspektivische Teildarstellung eines alternativen erfindungsgemäßen Gestells,
6 eine Seitenansicht der Darstellung nach 5 und
7 eine perspektivische Einzeldarstellung eines Federbügels nach 5.
Das Gestell umfasst mehrere Sparren 1, die parallel und beabstandet nebeneinander angeordnet sind, wobei jeder der Sparren 1 zur Bildung eines Dreiecks doppelt abgewinkelt und mit einem der Dreieck-Schenkel 2 auf einem Untergrund, insbesondere einem Dach, befestigt ist. Der Sparren 1 ist aus einem im Querschnitt C-förmigen Profil gefertigt, das einen Steg 3 umfasst, an dem jeweils endseitig ein abgewinkelter Schenkel 4 angeformt ist. An einem rückseitigen Dreieck-Schenkel 5 der Sparren 1 ist ein Windabweiser 6 montiert. Zur Verbindung der Sparren 1 untereinander sowie zur Befestigung nicht dargestellter Solar-Module sind Pfetten 7 vorgesehen, die sich parallel und beabstandet zueinander über mehrere Sparren 1 erstrecken, wobei die Pfetten 7 auf den Stegen 3 der Sparren 1 aufliegen und Haltemittel 14 für die Solar-Module tragen.
Die Pfetten 7 sind mittels Klipselementen 8 mit den Sparren 1 verbunden. Jedes Klipselement 8 umfasst in einer ersten Ausgestaltung einen an einer Längsseite der Pfette 7 angreifenden Anschlag 9 und einen an der anderen Längsseite der Pfette 7 wirksamen Klipsarm 10, die jeweils einstückig an dem Sparren 1 angeformt sind. Der Anschlag 9 und der Klipsarm 10 sind durch ein Freischneiden ihrer jeweiligen Kontur in dem Steg 3 des Sparrens 1 und ein anschließendes Umformen gefertigt und ragen in ihrer Haupterstreckungsrichtung jeweils senkrecht zu dem Steg 3 des Sparrens 1 in Richtung der Pfette 7. Die maximale Breite des Anschlags 9 und des Klipsarms 10 ist durch den Freiraum zwischen den freien Enden der beiden abgewinkelten Schenkel 4 des Sparrens 1 bestimmt. Der Anschlag 9 ist zum Übergreifen eines fußseitigen Flansches 11 der Pfette 7 hakenförmig gestaltet und derart ausgerichtet, dass das freie Ende des Hakens 12 in Richtung des dazu beabstandeten Klipsarms 10 weist. Der Klipsarm 10 ist im Bereich seines freien Endes mit zwei in Richtung des Anschlags 9 weisenden Klipsnasen 13 versehen, die den längsseitigen Flansch 11 an der Fußseite der Pfette 7 arretieren.
Bei der Montage des Gestells werden zunächst mehrere Sparren 1 auf dem Dach in vorbestimmten Abständen montiert. Anschließend wird eine Pfette 7 mit ihrem entsprechenden zur Hangseite weisenden Flansch 11 in einer leicht um ihre Längsachse zum Sparren 1 verdrehten Lage in die hakenförmigen Anschläge 9 der montierten Sparren 1 eingeführt, was durch die Schwerkraft der Pfette 7 begünstigt ist. Nachdem die Pfette 7 an den Anschlägen 9 gehalten ist, erfolgt eine Verdrehung der Pfette 7 um ihre Längsachse bis der Flansch 11 am Fuß der Pfette 7 auf den Stegen 3 der Sparren 1 aufliegt und die Klipsnasen 13 der an dem Sparren 1 angeformten Klipsarme 10 den längsseitigen Flansch 11 am Fuß der Pfette 7 arretieren. Wenn alle Sparren 1 und Pfetten 7 angeordnet sind und das Gestell fertiggestellt ist, können die Solar-Module auf den Pfetten 7 befestigt werden.
In alternativer Ausgestaltung nach den 3 bis 6 ist das Klipselement 8 zum einen in eine langlochförmige Öffnung 14 in dem Steg 3 des Sparrens 1 eingesetzt und arretiert zum anderen federnd vorgespannt die Pfette 7, die gleichzeitig im montierten Zustand das einen an die Länge der Öffnung 14 angepasste Breite aufweisende Klipselement 8 in der Öffnung 14 des Sparrens 1 gegen Herausziehen sichert.
Das aus einem Federstahl gebogene Klipselement 8 weist in dem Bereich, in dem es in die Öffnung 14 des Sparrens 1 eingesetzt ist, einen V-förmigen Querschnitt auf, der durch zwei über einen Umkehrbogen 15 miteinander verbundene Federschenkel 16 gebildet ist, die in ihrem weiteren Verlauf an den Querschnitt der Pfette 7 angepasst sind und jeweils eine Einschnürung 17 aufweisen, in der die mit der Öffnung 14 versehene Wandung, nämlich der Flansch 11 des Sparrens 1, einliegen, um das Klipselement 8 axial zu arretieren.
Die Federschenkel 16 des Klipselementes 8 erstrecken sich, ausgehend von den Einschnürungen 17, in eine Auflage 18 für die Pfette 7, wobei der eine Federschenkel 16 endseitig einen Bogen 19 als Anschlag 9 aufweist, der an einen radienförmigen Vorsprung 20 des Flansches 11 der Pfette 7 angepasst ist, und der andere Federschenkel 16 sich rechtwinklig von der Auflage 18 über eine Seitenwandung 21 der Pfette 7 erstreckt und endseitig mit einer Federnase 22 versehen ist, die auf einem Absatz 23 in der Seitenwandung 21 der Pfette 7 aufliegt und in einen Betätigungsansatz 24 mündet.
Die Montage des Gestells erfolgt im Wesentlichen wie zuvor erläutert, wobei jedoch in einem Zwischenschritt die Klipselemente 8 in den Öffnungen 14 der Sparren 1 und anschließend die Pfetten 7 befestigt werden.
Um zwei benachbarte Pfetten 7 stirnseitig miteinander zu verbinden, ist ein Federbügel 25 vorgesehen, der auf der Oberseite der Pfetten 7 unter Vorspannung festgelegt wird, indem jeweils ein Ende eines Bügelschenkels 26 in eine langlochförmige Aussparung 27 der Pfette 7 eingesetzt wird. Zur zuverlässigen Befestigung des Federbügels 25 ist jeder Bügelschenkel 26 mit einem Widerhaken 28 versehen, der eine entsprechende Wandung der Pfette 7 hintergreift. Unterseitig ist gemäß dem Ausführungsbeispiel nach 5 das oben beschriebene Klipselement 8 angeordnet, wobei selbstverständlich auch ein zweiter Federbügel 25 befestigt werden kann.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 202007016366 U1 [0003]

Claims

Gestell mit mindestens einem aus einem metallischen Profil gefertigten Sparren (1) und einer darauf aufliegenden Pfette (7) aus einem metallischen Hohlprofil, dadurch gekennzeichnet, dass der Sparren (1) mittels eines Klipselementes (8) mit der Pfette (7) verbunden ist, wobei – das Klipselement (8) einstückig an der Pfette (1) oder dem Sparren (7) angeformt ist und/oder – das Klipselement (8) zum einen mit der Pfette (1) und zum anderen mit dem Sparren (7) kraft- und formschlüssig verbunden ist.
Gestell nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Klipselement (8) Bestandteil des Sparrens (1) ist und einen an einer Längsseite der Pfette (7) angreifenden Anschlag (9) und einen an der anderen Längsseite wirksamen Klipsarm (10) umfasst.
Gestell nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Sparren (1) aus einem im Querschnitt C-förmigen Profil gefertigt ist, das einen Steg (3) umfasst, an dem jeweils endseitig ein abgewinkelter Schenkel (4) angeformt ist, wobei die Pfette (7) auf dem Steg (3) aufliegt und sowohl der Anschlag (9) als auch der Klipsarm (10) sich senkrecht zur Oberfläche des Steges (3) erstrecken.
Gestell nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (9) und der Klipsarm (10) durch Freischneiden in dem Steg (3) des Sparrens (1) und an schließendes Umformen gefertigt sind.
Gestell nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die maximale Breite des Anschlages (9) und des Klipsarms (10) durch den Abstand der freien Enden der zueinander orientierten Abwinklungen der Schenkel (4) des Sparrens (1) begrenzt ist.
Gestell nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (9) zum Übergreifen eines Flansches (11) der Pfette (7) hakenförmig gestaltet ist und der Klipsarm (10) im Bereich seines freien Endes mindestens eine den Sparren (7) fußseitig beaufschlagende Klipsnase (13) umfasst.
Gestell nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Klipselement (8) zum einen in eine Öffnung (14) des Sparrens (1) eingesetzt ist und zum anderen federnd vorgespannt die Pfette (7) arretiert, die gleichzeitig im montierten Zustand das Klipselement (8) in dem Sparren (1) sichert.
Gestell nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (14) im Wesentlichen rechteckig oder langlochförmig gestaltet ist und das Klipselement (8) eine an die Länge der Öffnung (4) angepasste Breite aufweist.
Gestell nach Anspruch 1, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Klipselement (8) aus einem Federstahl gefertigt ist und im Bereich, in dem es in die Öffnung (14) des Sparrens (1) eingesetzt ist, einen V-förmigen Querschnitt aufweist, der durch zwei über einen Umkehrbogen (15) miteinander verbundene Federschenkel (16) gebildet ist, wobei die Federschenkel (16) in ihrem weiteren Verlauf an eine Querschnittskontur der Pfette (7) angepasst sind.
Gestell nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Federschenkel (16) des Klipselementes (8) jeweils eine Einschnürung (17) aufweisen, in der die mit der Öffnung (14) versehene Wandung des Sparrens (1) einliegt.
Gestell nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Federschenkel (16) des Klipselementes (8) ausgehend von den Einschnürungen (17) in eine Auflage (18) für die Pfette (7) erstrecken, wobei der eine Federschenkel (16) endseitig einen Bogen (19) aufweist, der an einen radienförmigen Vorsprung (20) der Pfette (7) angepasst ist, und der andere Federschenkel (16) sich rechtwinklig von der Auflage (18) in einer dem Umkehrbogen (15) entgegengesetzten Richtung über eine Seitenwandung (21) der Pfette (7) erstreckt und endseitig mit einer Federnase (22) versehen ist, die auf einem Absatz (23) in der Seitenwandung (22) der Pfette (7) aufliegt und in einen Betätigungsansatz (24) mündet.
Gestell nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Pfetten (7) mittels eines in die Pfetten (7) eingreifenden Federbügels (25) stirnseitig vorgespannt miteinander verbunden sind.
Gestell nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass jede Pfette (7) eine rechteckige oder langlochförmige Aussparung (27) aufweist, in die ein Ende eines Bügelschenkels (26) des Federbügels (25) unter Vorspannung eingreift.
Gestell nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Bügelschenkel (26) mit einem, insbesondere auf einander zugewandten Seiten ausgeprägten, Widerhaken (28) versehen ist, der eine entsprechende Wandung der Pfette (7) hintergreift.
Gestell nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass im Verbindungsbereich oberseitig ein Federbügel (25) und unterseitig ein Klipselement (8), insbesondere nach Anspruch 1, angeordnet ist.
Gestell nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Sparren (1) zur Bildung eines Dreiecks doppelt abgewinkelt ist.
Gestell nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Sparren (1) parallel und beabstandet nebeneinander mit einem Dreieck-Schenkel (2) auf einem Untergrund, insbesondere einem Dach, befestigt sind und mehrere parallel und beabstandet zueinander ausgerichtete Pfetten (7) tragen, die mit Solar-Modulen, insbesondere Photovoltaik-Modulen, verbunden sind.