DE202010017725U1 - Transportfahrzeug von Absorptionsprodukten - Google Patents

Abstract

Transportfahrzeug von Absorptionsprodukten, dadurch gekennzeichnet, dass es Folgendes umfasst: einen Transportbereich zum Aufnehmen von zu transportierenden Elementen, wobei das Fahrzeug eine maximale Gewichtskapazität zum Transport von Elementen und eine maximale Volumenkapazität zum Transport von Elementen aufweist, und mehrere Verpackungen, von denen jede mehrere Einwegabsorptionsartikel aufweist, die im Innenraum der Verpackung angeordnet sind, wobei jeder der Einwegabsorptionsartikel eine Oberschicht, eine Unterschicht, einen im Wesentlichen cellulosefreien Absorptionskern, der sich zwischen der Oberschicht und der Unterschicht befindet, einen ersten Taillenbereich, einen zweiten Taillenbereich, einen Schrittbereich, der sich zwischen dem ersten und dem zweiten Taillenbereich in Längsrichtung erstreckt, und ein Befestigungselement aufweist, das sich seitlich nach außen von dem zweiten Taillenbereich erstreckt und konzipiert ist, sich mit einem Absetzbereich lösbar zu verbinden, der sich im ersten Taillenbereich befindet, wobei das Fahrzeug einen Beladungsfaktor von 0,7 bis 1,0, vorzugsweise von 0,75 bis 1,0 aufweist.

Description

• GEBIET DER ERFINDUNG
• Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Transportfahrzeug von Absorptionsprodukten.
• HINTERGRUND DER ERFINDUNG
• Absorptionsartikel, wie Einwegwindeln, hosenähnliche Windeln, Übungshosen, Inkontinenzunterwäsche für Erwachsene, Absorptionseinlagen und dergleichen, absorbieren Körperausscheidungen und halten diese zurück. Derartige Absorptionsartikel sollen verhindern, dass die Körperausscheidungen Bekleidung oder andere Artikel, wie z. B. Bettwäsche, die in Kontakt mit einem Träger der Absorptionsartikel kommen, verschmutzt, benässt oder anderweitig verunreinigt werden. Absorptionsartikel können in trockenem Zustand oder aber in einem mit Urin (oder anderen Körperausscheidungen) beladenen Zustand über mehrere Stunden hinweg getragen werden. Es wird angestrebt, den Sitz und die Bequemlichkeit der Absorptionsartikel sowohl im nassen als auch im trockenen Zustand konstant zu verbessern.
• Viele der derzeitigen Absorptionsartikel, insbesondere jene mit Absorptionskernen aus Luftfilz (oder aus Cellulose) sind anfangs beim Einlegen in eine Unterwäsche weich und elastisch, werden in nassem Zustand jedoch steifer. Derartige „erst-elastisch-dann-steif”-Eigenschaften treten bei Absorptionsartikeln mit anderen Arten von Absorptionskernen ebenfalls auf. Des Weiteren sind solche Absorptionsartikel aus Luftfilz (oder Cellulose) im Allgemeinen voluminös. Insgesamt sind herkömmliche Absorptionsartikel mit Luftfilz (oder Cellulose) voluminös und eher unbequem zu tragen.
• Darüber hinaus lassen sich solche Absorptionsartikel mit Luftfilz (oder Cellulose) nur ineffizient versenden, da die große Menge an Luft in solchen Artikeln (beispielsweise zwischen den Cellulosefasern) dazu führt, dass weniger Absorptionsartikel in eine Packung passen und weniger Packungen in eine Karton. Obwohl das Komprimieren der Produkte die Verpackungseffizienz der Absorptionsartikel mit Luftfilz (oder Cellulose) erhöhen kann, verringert eine übermäßige Kompression die Absorptionseffizienz derartiger Absorptionsartikel. Des Weiteren kann eine übermäßige Kompression die Ästhetik der Absorptionsartikel verringern, indem das Produkt dadurch steif und unbequem zu tragen wird oder aber indem die augenscheinliche Weichheit einzelner Bestandteile des Absorptionsartikels, zum Beispiel des Absorptionskerns, reduziert wird. Oftmals bilden sich bei der Kompression von cellulosehaltigen Absorptionseinlagen zum Erreichen einer dünnen Form harte Stellen innerhalb der Einlagen, was zu einer härteren Einlage und einem ungleichmäßigen Erscheinungsbild des Absorptionsmaterials führt.
• Aufgrund des hohen Volumen-/Gewichtsverhältnisses herkömmlicher Absorptionsartikel mit Luftfilz sind der Versand und die Verpackung derartiger Artikel oft durch ihr Volumen, statt ihr Gewicht, eingeschränkt. Anders ausgedrückt wird bei der Verpackung und/oder dem Versand herkömmlicher Absorptionsartikel mit Luftfilz das Maximalvolumen des Behälters oder Fahrzeugs erreicht, ehe die maximale Gewichtskapazität des Behälters oder Fahrzeugs ausgeschöpft wird. Dies führt zu einer Versandineffizienz aufgrund der Tatsache, dass die maximale Tragkraft des Behälters oder Fahrzeugs nicht gänzlich ausgenutzt wird. Im Grunde geht Versandkapazität durch die zwischen den zu versendenden Absorptionsartikeln vorhandene Luft verloren.
• Die Absorptionsartikel, wie Einwegwindeln, wurden bereits dadurch verbessert, dass ein absorbierendes Polymermaterial (auch bekannt als superabsorbierende Polymere) eingesetzt wird, zum Beispiel ein absorbierendes teilchenförmiges Polymermaterial. Das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial absorbiert Flüssigkeit und quillt auf und kann dann besonders effektiv sein, wenn das absorbierende teilchenförmige Polymer in einem bestimmten Muster, einer bestimmten Anordnung oder Matrix angebracht ist um das Absorptionsvermögen, den Sitz und/oder die Bequemlichkeit zu optimieren. Kombinationen aus Luftfilzkernen und absorbierenden Polymermaterialien ergeben Windeln, die dünner, elastischer und absorbierender sind als bisherige Windeln. Diese Art von Windel ist mittlerweile am häufigsten und wird bereits seit einer Weile verwendet. Jedoch sind diese Windeln in einem gewissen Maße immer noch voluminös, in nassem Zustand steif und lassen sich schlecht an unterschiedliche Geschäftsstandorte versenden.
• Daher wird angestrebt, eine noch dünnere, noch weniger voluminöse Windel herzustellen, die bequemer anzuwenden ist, in nassem Zustand elastisch bleibt und sich sich kostengünstiger an unterschiedliche Geschäftsstandorte versenden lässt. Eine Option zur Verringerung des Volumens liegt im Reduzieren oder Ausschließen von Luftfilz aus dem Absorptionskern. Die Schwierigkeit an diesem Lösungsansatz besteht darin, dass es dadurch ebenfalls erforderlich wäre, dass das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial an seiner beabsichtigten Stelle innerhalb des Absorptionsartikels bleibt, ohne dass der Luftfilzkern beim Immobilisieren des Materials helfen kann, ungeachtet ob im nassen oder im trockenen Zustand des Absorptionsartikels. Mehrere neuere Veröffentlichungen offenbaren Windeln mit reduzierten oder nicht vorhandenen Luftfilzkernen in Kombination mit immobilisierten absorbierenden teilchenförmigen Polymermaterialien. Beispielsweise wird ein Absorptionsartikel mit einem im Wesentlichen luftfilzfreien Absorptionskern im U.S.-Patent mit der Veröffentlichungsnr. 2008/0312617 offenbart, die hierin durch Bezugnahme eingeschlossen ist.
• Des Weiteren kann durch eine herkömmliche computergesteuerte Palettenbeladesoftware das Beladen mit Absorptionsartikeln über ein typisches Volumen-/Gewichtsverhältnis hinaus, basierend auf vorausgesetzte Eigenschaften des zu versendenden Produkts nicht weiter verbessert werden. Eine derartige computergesteuerte Palettenbeladesoftware geht normalerweise davon aus, dass ständige Verbesserungen innerhalb der Größen- und Materialreduktion von Absorptionsartikeln zu einer stetig steigenden Versandeffizienz führt. Jedoch werden bei einer solchen bekannten computergesteuerten Palettenbeladesoftware Optimierungsverfahren nicht berücksichtigt, die zu synergistischen Vorteilen im Zusammenhang mit unregelmäßigen Verbesserungen an der Produktleistung und physikalischen Parameter, wie der Komprimierbarkeit, führen. Daher kann eine computergesteuerte Palettenbeladesoftware die Versandeffizienz der meisten Absorptionsartikel nicht vollständig optimieren.
• Obgleich die oben erwähnte Anwendung einen Absorptionskern für einen Absorptionsartikel mit einem im wesentlichen luftfilzfreien Absorptionskern offenbart, besteht immer noch ein Bedarf an einem Mechanismus zum Vermeiden harter, steifer Stellen im Artikel bei der Kompression zwecks Einpassen in eine Packung. Außerdem besteht weiterhin ein Bedarf an einem Mechanismus zur vollständigen Optimierung der Produktlieferung und des Produktversands für solche Artikel (eine Optimierung unter dem Blickwinkel von mehren Artikeln pro Einheitsvolumen und weniger Verpackung pro Anzahl verpackter Artikel). Diese Arten von Versandeffizienz verringern die Umweltbelastung des Versands von Artikeln durch das Reduzieren der Anzahl von Paletten und der Anzahl an Lastkraftfahrzeugen, die für den Versand der Artikel an unterschiedliche Geschäftsstandorte und Warenhäuser erforderlich sind.
• ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
• Die Erfindung bezieht sich auf ein Transportfahrzeug von Absorptionsprodukten, dadurch gekennzeichnet, dass es Folgendes umfasst: einen Transportbereich zum Aufnehmen von zu transportierenden Elementen, wobei das Fahrzeug eine maximale Gewichtskapazität zum Transport von Elementen und eine maximale Volumenkapazität zum Transport von Elementen aufweist, und mehrere Verpackungen, von denen jede mehrere Einwegabsorptionsartikel aufweist, die im Innenraum der Verpackung angeordnet sind, wobei jeder der Einwegabsorptionsartikel eine Oberschicht, eine Unterschicht, einen im Wesentlichen cellulosefreien Absorptionskern, der sich zwischen der Oberschicht und der Unterschicht befindet, einen ersten Taillenbereich, einen zweiten Taillenbereich, einen Schrittbereich, der sich zwischen dem ersten und dem zweiten Taillenbereich in Längsrichtung erstreckt, und ein Befestigungselement aufweist, das sich seitlich nach außen von dem zweiten Taillenbereich erstreckt und konzipiert ist, sich mit einem Absetzbereich lösbar zu verbinden, der sich im ersten Taillenbereich befindet, wobei das Fahrzeug einen berechneten Beladungsfaktor von 0,7 bis 1,0, vorzugsweise von 0,75 bis 1,0 aufweist.
• KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
• Während die Beschreibung mit Ansprüchen schließt, die den behandelten Gegenstand, der als die vorliegende Erfindung angesehen wird, besonders herausstellen und deutlich beanspruchen, wird angenommen, dass unterschiedliche Ausführungsformen durch die folgende Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen besser verstanden wird, worin Folgendes gilt:
• 1 ist eine Draufsicht auf einen Absorptionsartikel mit einem im Wesentlichen luftfilzfreien Absorptionskern;
• 2 ist eine Querschnittansicht des Absorptionsartikels von 1;
• 3 ist eine teilweise Querschnittansicht auf eine Absorptionskernschicht des Absorptionsartikels der 1 und 2;
• 4 ist eine teilweise Querschnittansicht auf einen Absorptionskern gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung;
• 5a ist eine Seitenansicht auf eine Verpackung von Absorptionsartikeln gemäß einer Ausführungsform, welche die Verpackungsbreite darstellt. Die Außenoberfläche wird aus Gründen der Klarheit als durchsichtig dargestellt;
• 5b ist eine Seitenansicht auf eine Verpackung von Absorptionsartikeln gemäß einer Ausführungsform, welche die Verpackungshöhe darstellt. Die Außenoberfläche wird aus Gründen der Klarheit als durchsichtig dargestellt;
• 5c ist eine perspektivische Ansicht auf eine Verpackung von Absorptionsartikeln gemäß einer Ausführungsform, welche die Verpackungstiefe darstellt;
• 6a ist eine vordere Draufsicht, die eine Steifigkeitsprüfvorrichtung mit einem oberen Befestigungselement und einem unteren Befestigungselement darstellt.
• 6b ist eine vordere Draufsicht, die die Steifigkeitsprüfvorrichtung dabei zeigt, wie das obere Befestigungselement eine Prüfprobe hält.
• 7a ist eine Seitenansicht auf einen Absorptionsartikel, der zweifach gefaltet wurde;
• 7b ist eine Seitenansicht auf einen Absorptionsartikels, der dreifach gefaltet wurde;
• 8 ist ein Ablaufdiagramm eines Versandoptimierungsverfahrens gemäß den Erkenntnissen der Offenbarung;
• 9 ist ein Ablaufdiagramm des Windeloptimierungsvorgangs des Optimierungsverfahrens von 4;
• 10 ist ein Ablaufdiagramm des Beuteloptimierungsvorgangs des Optimierungsverfahrens von 4;
• 11 ist ein Ablaufdiagramm des Kartonoptimierungsvorgangs des Optimierungsverfahrens von 4;
• 12 ist eine perspektivische Ansicht unterschiedlicher Karton- und Beutelausrichtungen, die während des Kartonoptimierungsvorgangs von 11 in Betracht gezogen werden können;
• 13 ist ein Ablaufdiagramm des Palettenoptimierungsvorgangs des Optimierungsverfahrens von 8;
• 14 ist ein Ablaufdiagramm des Fahrzeugoptimierungsvorgangs des Optimierungsverfahrens von 8; und
• 15 ist eine Prinzipskizze eines Beladungsoptimiersystems, das gemäß den Erkenntnissen der Offenbarung konstruiert ist.
• Die Figuren hierin sind nicht notwendigerweise maßstabsgetreu.
• AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
• Der Begriff „Absorptionsartikel” bezieht sich auf Vorrichtungen, die Körperausscheidungen absorbieren und einbehalten, und bezieht sich genauer auf Vorrichtungen, die am Körper oder in der Nähe des Körpers des Trägers platziert werden, um die verschiedenen vom Körper abgegebenen Ausscheidungen zu absorbieren und zurückzuhalten. Absorptionsartikel können Windeln, Übungshosen und Inkontinenzunterwäsche für Erwachsene umfassen.
• Der Begriff „Absorptionskern” bezeichnet eine Struktur, die in der Regel zwischen einer Oberschicht und einer Unterschicht eines Absorptionsartikels angeordnet ist, um Flüssigkeit, die vom Absorptionsartikel empfangen wird zu absorbieren und einzubehalten, und kann ein oder mehrere Substrate, polymeres Absorptionsmaterial, das auf dem einen oder den mehreren Substraten angeordnet ist, und eine thermoplastische Zusammensetzung auf dem absorbierenden teilchenförmigen Polymermaterial und mindestens einen Teil des einen oder der mehreren Substrate zum Immobilisieren des absorbierenden teilchenförmigen Polymermaterials auf dem einen oder den mehreren Substraten umfassen. In einem Mehrschicht-Absorptionskern kann der Absorptionskern auch eine Deckschicht einschließen. Das eine oder die mehreren Substrate und die Deckschicht können ein Vlies umfassen. Des Weiteren kann der Absorptionskern im Wesentlichen cellulosefrei sein. Der Absorptionskern umfasst ein oder mehrere Substrate, das absorbierende Polymermaterial, die thermoplastische Zusammensetzung, wahlweise die Deckschicht und wahlweise Hilfskleber.
• Die Begriffe „absorbierendes Polymermaterial,” „absorbierendes Geliermaterial,” „AGM,” „superabsorbierend” und „superabsorbierendes Material” werden hierin austauschbar verwendet und beziehen sich im Wesentlichen auf wasserunlösliche Polymerpartikel, die mindestens das Fünffache ihres Gewichts an wässriger 0,9%-Kochsalzlösung durch einen Osmosemechanismus aufnehmen können.
• Der Begriff „teilchenförmiges polymeres Absorptionsmaterial” wird hierin verwendet, um ein polymeres Absorptionsmaterial zu bezeichnen, das in Teilchenform vorliegt, so dass es im trockenen Zustand fließfähig ist.
• Der Begriff „Bereich aus absorbierendem teilchenförmigem Polymermaterial”, wie hierin verwendet bezeichnet den Bereich des Kernes, in dem das erste Substrat und das zweite Substrat durch eine Vielzahl von Superabsorberteilchen voneinander getrennt sind. Die Grenzfläche des Bereichs aus absorbierendem teilchenförmigem Polymermaterial wird durch den Umfang einander überschneidender Formen gebildet. Es können einige unerhebliche Superabsorberteilchen außerhalb dieses Umfangs zwischen dem ersten Substrat und dem zweiten Substrat vorliegen.
• Der Begriff „Aufnahmesystem” bezeichnet eine Struktur, die als vorübergehendes Reservoir für Körperflüssigkeiten dient, bis der Absorptionskern die Flüssigkeit aufnehmen kann. Das Aufnahmesystem kann in direktem Kontakt mit dem Absorptionskern stehen und liegt zwischen Oberschicht und Unterschicht. Das Aufnahmesystem kann eine einzelne Schicht oder aber mehrere Schichten umfassen, wie beispielsweise eine obere Aufnahmeschicht, die zur Haut des Trägers weist, und eine untere Aufnahmeschicht, die zur Kleidung des Trägers weist. Das Aufnahmesystem kann dazu dienen, einen Flüssigkeitsschwall aufzunehmen, zum Beispiel einen Urinschwall.
• Die Begriffe „Luftfilz” oder „Cellulose” werden hierin gleichbedeutend verwendet und bezeichnen zerriebenen Holzzellstoff, also eine Form von Cellulosefasern.
• Der Begriff „Einweg-” wird in seinem üblichen Sinn verwendet und steht für einen Artikel, der nach einer begrenzten Anzahl von Verwendungen über variierende Zeiträume hinweg, beispielsweise nach weniger als etwa 20 Verwendungen, weniger als etwa 10 Verwendungen, weniger als etwa 5 Verwendungen oder weniger als etwa 2 Verwendungen, weggeworfen oder entsorgt wird.
• Der Begriff „Windel” bezieht sich auf einen Absorptionsartikel, der im Allgemeinen von Kleinkindern und inkontinenten Personen so um den Unterleib herum getragen wird, dass er die Taille und die Beine des Trägers umschließt, und der speziell angepasst ist, um Urin- und Fäkalexkremente aufzunehmen und einzubehalten. Wie hierin verwendet, umfasst der Begriff „Windel” auch „Hosen”, wie nachstehend definiert.
• Die Begriffe „Faser” und „Faden” werden austauschbar verwendet.
• Ein „Vlies” ist ein Folien-, Bahnen- oder Mattenprodukt aus richtungsmäßig oder zufällig ausgerichteten Fasern, die durch Reibung und/oder Kohäsion und/oder Adhäsion aneinander gebunden sind, und schließt Papier und Produkte aus, die gewebt, gestrickt, getuftet, durch Stiche unter Verwendung von Bindegarnen oder -fäden verbunden, oder durch Nassmahlen gefilzt sind, gleich, ob diese zusätzlich genadelt sind oder nicht. Die Fasern können natürlichen oder synthetischen Ursprungs sein und können gestapelte oder durchgängige Filamente sein oder in situ hergestellt werden. Im Handel erhältliche Fasern weisen Durchmesser im Bereich von weniger als etwa 0,001 mm bis zu etwas mehr als 0,2 mm auf und sind in mehreren unterschiedlichen Formen erhältlich: kurze Fasern (auch als Stapelfasern oder Schnittfasern bezeichnet), durchgängige Einzelfasern (Filamente oder Monofilamente), ungedrehte Bündel durchgängiger Filamente (Kabel) und gedrehte Bündel durchgängiger Filamente (Garn). Vliesstoffe können anhand vieler Verfahren hergestellt werden, wie Schmelzblasen, Schmelzspinnen, Lösungsmittelspinnen, Elektrospinnen und Kardieren. Das Basisgewicht der Vliesstoffe wird üblicherweise in Gramm pro Quadratmeter ausgedrückt.
• Der Begriff „Säuglings”-Windel bezieht sich auf einen Absorptionsartikel, der im Allgemeinen für Babys im Alter von etwa 0 bis 6 Monaten vorgesehen ist. Innerhalb dieser Windelgruppe sind 4 Größen üblich; für Frühgeborene (bis etwa 6 Pfund), für Neugeborene (bis zu etwa 10 Pfund), Säuglinge der Größe 1 (im Allgemeinen von etwa 8 bis 14 Pfund) und Säuglinge der Größe 2 (im Allgemeinen von etwa 12 bis 18 Pfund). Häufig zielen die Ausführungsmerkmale dieser Art Windel auf vorteilhafte Eigenschaften wie Weichheit und/oder Hautverträglichkeit ab.
• Der Begriff „Baby”-Windel bezieht sich auf einen Absorptionsartikel, der im Allgemeinen für Babys im Alter von etwa 6 bis 12 Monaten beabsichtigt ist. Innerhalb dieser Windelgruppe sind 5 Größen üblich; Größe 3 (von etwa 16 bis 28 Pfund), Größe 4 (von etwa 22 bis 37 Pfund), Größe 5 (mehr als etwa 27 Pfund), Größe 6 (mehr als etwa 35 Pfund) und Größe 7 (mehr als etwa 41 Pfund). Häufig zielen die Ausführungsmerkmale dieser Art Windel auf vorteilhafte Eigenschaften wie Sitz und Dehnungsvermögen ab, wodurch dem Baby beim Krabbeln oder Laufen mehr Elastizität ermöglicht wird.
• Der Begriff „Kleinkind”-Windel bezieht sich auf einen Absorptionsartikel, der im Allgemeinen für Babys im Alter von über etwa 12 Monaten bestimmt ist, die sich möglicherweise in einer Lebensphase befinden, in der sie die Toilettenbenutzung lernen. Innerhalb dieser Windelgruppe sind 3 Größen üblich; Größe 4 (von etwa 16 bis 34 Pfund), Größe 5 (von etwa 30 bis 40 Pfund) und Größe 6 (mehr als etwa 37 Pfund). Häufig zielen die Ausführungsmerkmale dieser Art Windel auf vorteilhafte Eigenschaften wie Sitz und Dehnungsvermögen ab, wodurch dem Baby beim Erlernen der Toilettenbenutzung mehr Bequemlichkeit ermöglicht wird. Diese Windeln können als Hosen oder als Übungshosen, wie nachstehend definiert, konzipiert sein oder einfach größere Windeln sein. Die sich überschneidenden Gewichtsbereiche für die vorstehend beschriebenen unterschiedlichen Größen dienen dazu, in jeder Entwicklungsphase den unterschiedlichen Größen und Formen von Babys gerecht zu werden.
• Die Begriffe „Hose” oder „Übungshosen”, wie hierin verwendet, bezeichnet Einwegkleidungsstücke mit einer Taillenöffnung und Beinöffnungen, die für kleinkindliche oder erwachsene Träger entworfen werden. Eine Hose kann dadurch an den Träger angelegt werden, dass die Beine des Trägers in die Beinöffnungen gesteckt werden und die Hose an ihren Platz um den unteren Torso des Trägers geschoben wird. Eine Hose kann anhand eines geeigneten Verfahrens vorgeformt werden, was, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein, das Aneinanderfügen von Abschnitten des Artikels unter Verwendung von wiederverschließbaren und/oder nicht wiederverschließbaren Verbindungen (z. B. Naht, Verschweißung, Haftmaterial, kohäsive Verbindung, Verschluss, usw.) einschließt. Eine Hose kann irgendwo am Umfang des Artikels vorgeformt (z. B. seitlich befestigt, an der vorderen Taille befestigt) sein. Obgleich hierin der Begriff „Hose” verwendet wird, werden diese üblicherweise auch als „geschlossene Windeln”, „vorbefestigte Windeln,” „Anziehwindeln”, „Übungshosen” und „Windelhosen” bezeichnet. Geeignete Hosen werden offenbart im US-Patent Nr. 5,246,433 , erteilt an Hasse, et al. am 21. Sept. 1993; im US-Patent Nr. 5,569,234 , erteilt an Buell et al. am 29. Okt. 1996; im US-Patent Nr. 6,120,487 , erteilt an Ashton am 19. Sept. 2000; im US-Patent Nr. 6,120,489 , erteilt an Johnson et al. am 19. Sept. 2000; im US-Patent Nr. 4,940,464 , erteilt an Van Gompel et al. am 10. Juli 1990; im US-Patent Nr. 5,092,861 , erteilt an Nomura et al. am 3. März 3, 1992; in der U.S.-Patentveröffentlichung Nr. 2003/0233082 A1 mit dem Titel „Highly Flexible And Low Deformation Fastening Device”, eingereicht am 13. Juni 2002; im US-Patent Nr. 5,897,545 , erteilt an Kline et al. am 27. April 1999; im US-Patent Nr. 5,957,908 , erteilt an Kline et al am 28. Sept. 1999, wobei jedes dieser Dokumente hierin durch Bezugnahme eingeschlossen ist.
• „Im Wesentlichen cellulosefrei” wird hierin verwendet, um einen Artikel, wie beispielsweise einen Absorptionskern, zu beschreiben, der zu weniger als 10 Gew.-% Cellulosefasern, zu weniger als 5 Gew.-% Cellulosefasern, zu weniger als 1 Gew.-% Cellulosefasern, keine Cellulosefasern oder nicht mehr als eine unerhebliche Menge an Cellulosefasern enthält. Eine unerhebliche Menge an Cellulosematerial würde die Dünnheit, Flexibilität oder das Absorptionsvermögen eines Absorptionskerns nicht erheblich beeinflussen. Beispielsweise wird der Gewichtsprozentsatz an Cellulosefaser für einen Absorptionskern auf Grundlage des Gesamtgewichts des im Absorptionskern enthaltenen absorbierenden teilchenförmigen Polymermaterials und der Cellulosefasern berechnet.
• „Im Wesentlichen durchgängig verteilt”, wie hierin verwendet, zeigt an, dass innerhalb des Bereichs aus absorbierendem teilchenförmigen Polymermaterial das erste Substrat und das zweite Substrat durch eine Vielzahl von Superabsorberteilchen voneinander getrennt sind. Es versteht sich, dass unbedeutende zufällige Kontaktbereiche zwischen dem ersten Substrat und dem zweiten Substrat innerhalb des Bereichs aus absorbierendem teilchenförmigen Polymermaterial vorhanden sein können. Bereiche, in denen es zu einem zufälligen Kontakt zwischen dem ersten Substrat und dem zweiten Substrat kommt, können beabsichtigt oder unbeabsichtigt sein (z. B. Fertigungsartefakte), sie bilden aber keine Geometrien wie Kissen, Taschen, Röhren, Quiltmuster und dergleichen.
• „Thermoplastisches Haftmaterial”, wie hierin verwendet, soll eine Polymerzusammensetzung umfassen, aus der Fasern gebildet und auf das Superabsorbermaterial aufgebracht werden, mit der Absicht, das Superabsorbermaterial sowohl im trockenen als auch im nassen Zustand zu immobilisieren. Das thermoplastische Haftmaterial der vorliegenden Erfindung bildet ein Fasernetz über dem superabsorbierenden Material.
• Die Begriffe „voluminös” und „Stärke” werden hierin austauschbar verwendet.
• Der hierin verwendete Begriff „Kompression-im-Beutel” beträgt Eins minus der Höhe eines Stapels von 10 Windeleinlagen in Millimeter gemäß Messung unter Kompression innerhalb eines Polybeutels (Stapelhöhe-im-Beutel) dividiert durch die Höhe eines Stapels von 10 Windeleinlagen gleicher Art vor Kompression, multipliziert mit 100; d. h., (1 – Stapelhöhe-im-Beutel/Stapelhöhe vor Kompression) × 100, angegeben als Prozentsatz.
• Der Begriff „Gewichtseffizienz”, wie hierin verwendet, bezieht sich auf das Gewicht des Nettoprodukts und der Verpackung auf einem Fahrzeug, beispielsweise einer Kombination aus Sattelanhänger und Sattelzugmaschine, dividiert durch die maximal zulässige Gewichtskapazität des Fahrzeugs auf Prozentbasis. Diese Gewichtseffizienz ist eine numerische Darstellung der Ladeeffizienz eines Transportfahrzeugs bei vollständiger Ausnutzung seiner maximal zulässigen Gewichtskapazität.
• Der Begriff „Volumeneffizienz”, wie hierin verwendet, bezieht sich auf das Volumen des Nettoprodukts und der Verpackung auf einem Fahrzeug, beispielsweise einer Kombination aus Sattelanhänger und Sattelzugmaschine, dividiert durch die Volumenkapazität des Fahrzeugs auf Prozentbasis. Diese Volumeneffizienz ist eine numerische Darstellung der Ladeeffizienz eines Transportfahrzeugs bei vollständiger Ausnutzung seiner für den Produkttransport beabsichtigten maximal physischen Raumkapazität.
• Der Begriff „Beladungsfaktor”, wie hierin verwendet, bezieht sich auf das Verhältnis von Gewichtseffizienz dividiert durch Volumeneffizienz für ein Transportfahrzeug, wie beispielsweise einer Kombination aus Sattelanhänger und Sattelzugmaschine, und ist eine numerische Darstellung davon, wie gut eine Ladung von Absorptionsartikeln sowohl hinsichtlich seiner Gewichts- als auch Volumenkapazität eines bestimmten Transportfahrzeugs optimiert ist.
• Ein Absorptionsartikel mit einem im Wesentlichen luftfilzfreien Absorptionskern wird in der U.S.-Patentveröffentlichung Nr. 2008/0312617 , im Besitz der Procter and Gamble Company, offenbart und hierin durch Bezugnahme eingeschlossen. Ein Absorptionsartikel mit einem im Wesentlichen luftfilzfreien Absorptionskern, beispielsweise einer Windel, wird in 1 dargestellt. Die Windel 10 wird in ihrem ausgebreiteten, unkontrahierten Zustand gezeigt (d. h. ohne elastisch induzierte Kontraktion), und Teile der Windel 10 sind weggeschnitten, um die darunter liegende Struktur der Windel 10 deutlicher zu zeigen. In 1 zeigt ein Teil der Windel 10, der einen Träger berührt, in Richtung des Betrachters. Die Windel 10 kann im Allgemeinen eine Grundeinheit 12 und einen in der Grundeinheit angeordneten Absorptionskern 14 umfassen.
• Die Grundeinheit 12 der Windel 10 in 1 kann den Hauptkörper der Windel 10 umfassen. Die Grundeinheit 12 der Windel kann eine Außenabdeckung 16 einschließlich einer Oberschicht 18, die flüssigkeitsdurchlässig sein kann, und/oder einer Unterschicht 20, die flüssigkeitsundurchlässig sein kann, umfassen. Der Absorptionskern 14 kann zwischen der Oberschicht 18 und der Unterschicht 20 eingeschlossen sein. Die Grundeinheit 12 kann außerdem Seitenfelder 22, elastisch gemachte Beinbündchen 24 und ein elastisches Taillenelement 26 enthalten.
• Das Beinbündchen 24 und das elastische Taillenelement 26 können üblicherweise jeweils elastische Elemente 28 aufweisen. Ein Endabschnitt der Windel 10 kann als ein erster Taillenbereich 30 der Windel 10 ausgelegt sein. Ein entgegengesetzter Endabschnitt der Windel 10 kann als ein zweiter Taillenbereich 32 der Windel 10 ausgelegt sein. Ein Zwischenteil der Windel 10 kann als ein Schrittbereich 34 ausgelegt sein, der sich in Längsrichtung zwischen dem ersten und dem zweiten Taillenbereich 30 und 32 erstreckt. Die Taillenbereiche 30 und 32 können elastische Elemente enthalten, die um die Taille des Trägers positioniert werden, um somit eine verbesserte Passform und Einbehaltung zu gewährleisten (elastisches Taillenelement 26). Der Schrittbereich 34 ist der Teil der Windel 10, der, wenn die Windel 10 getragen wird, generell zwischen den Beinen des Trägers angeordnet ist.
• Die Windel 10 ist in 1 mit ihrer Längsachse 36 und ihrer Querachse 38 abgebildet. Der Umfang 40 der Windel 10 wird durch die Außenränder der Windel 10 gebildet, wobei die Längsränder 42 im Allgemeinen parallel zu der Längsachse 36 der Windel 10 verlaufen und die Endränder 44 zwischen den Längsrändern 42 im Allgemeinen parallel zu der Querachse 38 der Windel 10 verlaufen. Die Grundeinheit 12 kann auch ein Befestigungssystem umfassen, das mindestens ein Befestigungselement 46 und mindestens einen vorhandenen Anlegebereich 48 enthält.
• Die Windel 10 kann auch solche anderen Merkmale einschließen, wie sie dem Stand der Technik entsprechen, einschließlich vorderer und hinterer Flügelfelder, Taillenverschlussmerkmalen, Gummibändern und dergleichen, um für bessere Sitz-, Einbehaltungs- und Ästhetikeigenschaften zu sorgen. Solche zusätzlichen Merkmale sind in der Technik wohlbekannt und z. B. im US-Patent Nr. 3,860,003 und im US-Patent Nr. 5,151,092 beschrieben, die hiermit beide durch Bezugnahme eingeschlossen sind.
• Um die Windel 10 an ihrem Platz um den Träger zu halten, kann mindestens ein Abschnitt der ersten Taillenregion 30 durch die Befestigungselemente 46 an mindestens einem Abschnitt der zweiten Taillenregion 32 befestigt werden, um eine Beinöffnung bzw. Beinöffnungen und eine Taille des Artikels zu bilden. Bei Befestigung trägt das Befestigungssystem eine Zuglast um die Artikeltaille herum. Das Befestigungssystem kann es dem Anwender eines Artikels ermöglichen, ein Element des Befestigungssystems, wie das Befestigungselement 46, zu halten und die Taillenregion 30 an mindestens zwei Stellen mit der zweiten Taillenregion 32 zu verbinden. Dies kann durch Beeinflussung der Bindungsstärken zwischen den Befestigungseinrichtungselementen erreicht werden. In einer Ausführungsform kann das Befestigungselement 46 Klebelaschenverschlüsse, Klettverschlüsse, Pilzkopfbandverschlüsse, Druckknopfverschlüsse, Stiftverschlüsse, Gürtelverschlüsse und dergleichen und Kombinationen davon umfassen. Üblicherweise wird das Befestigungselement 46 so konzipiert, dass es wiederbefestigbar oder wiederverschließbar ist. Bei einigen Ausführungsformen kann das Befestigungselement 46 so angeglichen werden, dass es in ein Befestigungselement eingreift oder sich anderweitig damit verbinden lässt, zum Beispiel mit der Außenabdeckung 16. Bei anderen Befestigungsformen kann das Befestigungselement ein Befestigungsanlegebereich 48 sein. Der Befestigungsanlegebereich 48 kann ein Teil eines schlaufenartigen Materials an der Außenabdeckung 16 im vorderen Taillenbereich 30 sein und ist so ausgelegt, dass es in ein hakenartiges Befestigungselement 46 eingreift. Bei alternativen Ausführungsformen kann der Anlegebereich 48 eine Folie sein, die so ausgelegt wird, dass sie in ein Klebelaschen-Befestigungselement 46 eingreift.
• Die Windel 10 kann mit einem wiederverschließbaren Befestigungssystem versehen sein oder alternativ in Form einer hosenartigen Windel bereitgestellt werden. Wenn der Absorptionsartikel eine Windel ist, kann er ein wiederverschließbares Befestigungssystem umfassen, das an die Grundeinheit angefügt ist, um die Windel am Träger zu befestigen. Wenn der Absorptionsartikel eine hosenartige Windel ist, kann der Artikel mindestens zwei Seitenfelder aufweisen, die an die Grundeinheit und aneinander angefügt werden, um eine Hose zu bilden. Das Befestigungssystem und jede seiner Komponenten kann jedes Material einschließen, das sich für eine solche Verwendung eignet, was, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein, Kunststoffe, Folien bzw. Filme, Schaumstoffe, Vliesstoffe, Gewebe, Papier, Laminate, faserverstärkte Kunststoffe und dergleichen oder Kombinationen davon einschließt. Die Materialien, aus denen die Befestigungsvorrichtung besteht, können elastisch sein. Die Flexibilität kann es dem Befestigungssystem ermöglichen, sich der Form des Körpers anzupassen und somit die Wahrscheinlichkeit, dass das Befestigungssystem die Haut des Trägers reizt oder verletzt, verringern.
• Für einstückige Absorptionsartikel können die Grundeinheit und der Absorptionskern 14 die Hauptstruktur der Windel 10 bilden, zu denen andere Merkmale hinzugefügt werden, um die Windelverbundstruktur zu bilden. Obgleich die Oberschicht 18, die Unterschicht 20 und der Absorptionskern 14 in einer Vielzahl von bekannten Konfigurationen angeordnet werden können, werden einige Windelkonfigurationen allgemein beschrieben im US-Patent Nr. 5,554,145 mit dem Titel „Absorbent Article With Multiple Zone Structural Elastic-Like Film Web Extensible Waist Feature”, erteilt an Roe et al. am 10. Sept. 1996; im US-Patent Nr. 5,569,234 mit dem Titel „Disposable Pull-On Pant”, erteilt an Buell et al. am 29. Okt. 1996; und im US-Patent Nr. 6,004,306 mit dem Titel „Absorbent Article With Multi-Directional Extensible Side Panels”, erteilt an Robles et al. am 21. Dez. 21, 1999, wobei jedes davon hiermit durch Bezugnahme eingeschlossen ist.
• Die Oberschicht 18 in 1 kann vollständig oder teilweise elastisch gemacht sein oder kann verkürzt sein, um einen Hohlraum zwischen der Oberschicht 18 und dem Absorptionskern 14 bereitzustellen. Beispielhafte Strukturen, einschließlich elastisch gemachter oder verkürzter Oberschichten, sind ausführlicher in US-Patent Nr. 5,037,416 mit dem Titel „Disposable Absorbent Article Having Elastically Extensible Topsheet”, erteilt an Allen et al. am 6. Aug. 1991; und im US-Patent Nr. 5,269,775 mit dem Titel „Trisection Topsheets for Disposable Absorbent Articles and Disposable Absorbent Articles Having Such Trisection Topsheets”, erteilt an Freeland et al. am 14. Dez., beschrieben, wobei jedes davon hiermit durch Bezugnahme eingeschlossen ist.
• Die Unterschicht 26 kann mit der Oberschicht 18 verbunden sein. Die Unterschicht 20 kann verhindern, dass die Ausscheidungen, die vom Absorptionskern 14 absorbiert wurden und innerhalb der Windel 10 enthalten sind, andere äußere Artikel verschmutzen, die die Windel 10 berühren können, wie Bettlaken und Unterwäsche. Die Unterschicht 26 kann im Wesentlichen undurchlässig für Flüssigkeiten (z. B. Urin) sein und ein Laminat aus einem Vliesstoff und einer dünnen Kunststofffolie, wie einer thermoplastischen Folie mit einer Dicke von ungefähr 0,012 mm (0,5 mil) bis ungefähr 0,051 mm (2,0 mil) umfassen. Geeignete Unterschichtfolien beinhalten solche, wie die von Tredegar Industries Inc., in Terre Haute, USA, hergestellten und unter den Handelsnamen X15306, X10962 und X10964 verkauften Folien. Andere geeignete Unterschichtmaterialien können atmungsaktive Materialien einschließen, die das Entweichen von Dämpfen aus der Windel 10 ermöglichen, während sie weiterhin verhindern, dass flüssige Ausscheidungen durch die Unterschicht 10 gelangen. Beispielhafte atmungsaktive Materialien können Materialien wie Gewebebahnen, Vliesbahnen, Verbundmaterialien wie folienbeschichtete Vliesbahnen, und mikroporöse Folien, wie die von Mitsui Toatsu Co. in Japan unter der Bezeichnung ESPOIR NO und die von EXXON Chemical Co. in Bay City, Texas, unter der Bezeichnung EXXAIRE hergestellten, einschließen. Geeignete atmungsaktive Verbundstoffe, die Polymerblends umfassen, sind von Clopay Corporation, Cincinnati, Ohio, unter der Bezeichnung HYTREL Blend P18-3097 erhältlich. Solche atmungsaktiven Verbundstoffe sind genauer in der PCT-Anmeldung Nr. WO 95/16746 , veröffentlicht am 22. Juni 1995 im Namen von E. I. DuPont beschrieben, das hierin durch Bezugnahme eingeschlossen ist. Weitere atmungsaktive Unterschichten schließen Vliesbahnen und mit Öffnungen versehene geformte Folien ein, die im US-Patent Nr. 5,571,096 , erteilt an Dobrin et al. am 5. Nov. 1996, beschrieben und hierin durch Bezugnahme eingeschlossen sind.
• Die Unterschicht kann eine Wasserdampfübertragungsrate (WVTR) von mehr als etwa 2000 g/24 h/m², mehr als etwa 3000 g/24 h/m², mehr als etwa 5000 g/24 h/m², mehr als etwa 6000 g/24 h/m², mehr als etwa 7000 g/24 h/m², mehr als etwa 8000 g/24 h/m², mehr als etwa 9000 g/24 h/m², mehr als etwa 10000 g/24 h/m², mehr als etwa 11000 g/24 h/m², mehr als etwa 12000 g/24 h/m², mehr als etwa 15000 g/24 h/m² gemessen gemäß WSP 70.5 (08) bei 37,8.°C und 60% relativer Luftfeuchte aufweisen.
• 2 stellt einen Querschnitt der Windel 10 von 1, vorgenommen entlang der Schnittlinie 2-2 von 1, dar. Ausgehend von der trägerseitigen Seite kann die Windel 10 die Oberschicht 18, die Bestandteile des Absorptionskerns 14 und die Unterschicht 20 umfassen. Die Windel 10 kann außerdem ein Aufnahmesystem 50 zwischen der flüssigkeitsdurchlässigen Oberschicht 18 und der Unterschicht 20 umfassen. In einer Ausführungsform kann die Windel 10 ein Aufnahmesystem 50 zwischen der flüssigkeitsdurchlässigen Oberschicht 18 und einer trägerseitigen Seite des Absorptionskerns 14 umfassen. Das Aufnahmesystem 50 kann in direktem Kontakt mit dem Absorptionskern 14 stehen. Das Aufnahmesystem 50 kann eine einzelne Schicht oder mehrere Schichten (nicht dargestellt), wie eine obere Aufnahmeschicht 52, die auf die Haut des Trägers gerichtet ist, und eine untere Aufnahmeschicht 54, die auf die Kleidung des Trägers gerichtet ist, umfassen. Das Aufnahmesystem kann 50 dazu dienen, einen Flüssigkeitsschwall aufzunehmen, zum Beispiel einen Urinschwall. Anders ausgedrückt, das Aufnahmesystem 50 kann als vorübergehender Speicher für Flüssigkeit dienen, bis der Absorptionskern 14 die Flüssigkeit absorbieren kann.
• Die untere Aufnahmeschicht 54 kann eine hohe Flüssigkeitsaufnahmefähigkeit aufweisen. Die Flüssigkeitaufnahme wird in Gramm absorbierte Flüssigkeit pro Gramm Absorptionsmaterial gemessen und wird durch den Wert der „maximalen Aufnahme” ausgedrückt. Eine hohe Flüssigkeitaufnahme entspricht daher einer hohen Kapazität des Materials und ist vorteilhaft, da sie die vollständige Aufnahme von Flüssigkeiten, die von einem Aufnahmematerial absorbiert werden sollen, sicherstellt. Die untere Aufnahmeschicht 54 kann eine maximale Aufnahme von etwa 10 g/g besitzen.
• Ein relevantes Attribut der oberen Aufnahmeschicht 54 ist ihr mittlerer Desorptionsdruck, MDP. Der MDP ist ein Maß für den Kapillardruck, der erforderlich ist, um die untere Aufnahmeschicht 54 auf ungefähr 50% ihrer Kapazität bei 0 cm Höhe der Kapillarsaugwirkung unter einem angelegten mechanischen Druck von 0,3 psi zu entwässern. Im Allgemeinen kann ein relativ niedriger MDP nützlich sein. Der niedrigere MDP kann es ermöglichen, dass die untere Aufnahmeschicht 54 das obere Aufnahmematerial effizient entwässert. Die Fähigkeit der unteren Aufnahmeschicht 54, Flüssigkeit vertikal über Kapillarkräfte zu bewegen, wird direkt von der Schwerkraft und den entgegengesetzten Kapillarkräften, die mit der Desorption der unteren Aufnahmeschicht in Zusammenhang stehen, beeinflusst. Ein Minimieren dieser Kapillarkräfte kann die Leistung der unteren Aufnahmeschicht 54 positiv beeinflussen. Jedoch kann die untere Aufnahmeschicht auch eine adäquate Kapillarsaugleistung aufweisen, um die darüber liegenden Schichten (insbesondere die obere Aufnahmeschicht 52 und die obere Lage 18) zu entwässern und Flüssigkeit vorübergehend zu halten, bis die Flüssigkeit unter den Absorptionskernkomponenten aufgeteilt wird. Daher kann eine untere Aufnahmeschicht 54 einen Mindest-MDP von mehr als 5 cm aufweisen. Ferner besitzt die untere Aufnahmeschicht 54 einen MDP-Wert von weniger als etwa 20,5 cm H₂O, oder weniger als etwa 19 cm H₂O, oder weniger als etwa 18 cm H₂O zwecks schneller Aufnahme.
• In einer Ausführungsform wird der in den 1, 2 und 4 dargestellte Absorptionskern 14 im Allgemeinen zwischen der Oberschicht 18 und der Unterschicht 20 angeordnet und umfasst zwei Schichten, eine erste Absorptionsschicht 60 und eine zweite Absorptionsschicht 62. Wie am besten in 3 dargestellt ist, umfasst die erste Absorptionsschicht 60 des Absorptionskerns 14 ein Substrat 64, ein absorbierendes teilchenförmiges Polymermaterial 66 auf dem Substrat 64 und eine thermoplastische Zusammensetzung 68 auf dem absorbierenden teilchenförmigen Polymermaterial 66 und mindestens Teile des ersten Substrats 64 als Klebstoff zum Abdecken und Immobilisieren des absorbierenden teilchenförmigen Polymermaterials 66 auf dem ersten Substrat 64. Die erste Absorptionsschicht 60 des Absorptionskerns 14 kann außerdem eine Deckschicht (nicht dargestellt) auf der thermoplastischen Zusammensetzung 68 aufweisen.
• Wie am besten in den 2 und 4 dargestellt ist, kann die zweite Absorptionsschicht 62 des Absorptionskerns 14 gleichermaßen auch ein Substrat 72, ein absorbierendes teilchenförmiges Polymermaterial 74 auf dem zweiten Substrat 72 und eine thermoplastische Zusammensetzung 76 auf dem absorbierenden teilchenförmigen Polymermaterial 74 und mindestens einem Teil des zweiten Substrats 72 einschließen, um das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial 74 auf dem zweiten Substrat 72 zu immobilisieren. Obwohl dies nicht dargestellt ist, kann die zweite Absorptionsschicht 62 auch eine Deckschicht beinhalten.
• Das Substrat 64 der ersten Absorptionsschicht 60 kann als Stäubeschicht bezeichnet werden und weist eine erste Fläche 78 auf (3), die der Unterschicht 20 der Windel 10 zugewandt ist, und eine zweite Fläche 80, die dem absorbierenden teilchenförmigen Polymermaterial 66 zugewandt ist. Gleichermaßen kann das Substrat 72 der zweiten Absorptionsschicht 62 als Kernabdeckung bezeichnet werden und weist eine erste Fläche auf, die der Oberschicht 18 der Windel 10 zugewandt ist, und eine zweite Fläche, die dem absorbierenden teilchenförmigen Polymermaterial 74 zugewandt ist. Das erste und zweite Substrat 64 und 72 können mit Klebstoff am äußeren Rand aneinander befestigt werden, um einen Umschlag um das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial 66 und 74 zu bilden, um darin das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial 66 und 74 innerhalb des Absorptionskerns 14 einzubehalten.
• Die Substrate 64 und 72 der ersten und der zweiten Absorptionsschicht 60 und 62 können ein Vliesmaterial sein. Die Vliese können porös sein und eine Porengröße von etwa 32 Mikron aufweisen.
• Wie in den 2 und 4 dargestellt, wird das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial 66 und 74 auf dem jeweiligen Substrat 64 bzw. 72 der ersten bzw. zweiten Absorptionsschichten 60 bzw. 62 in Gruppierungen 90 von Partikeln angeordnet, um ein Rastermuster zu bilden, das die Stegbereiche 94 und Verbindungsbereiche 96 zwischen den Stegbereichen 94 aufweist. Wie hierin definiert, sind Stegbereiche 94 Bereiche, bei denen das thermoplastische Klebstoffmaterial das Vliessubstrat bzw. den Hilfsklebstoff nicht direkt berührt; dagegen sind Verbindungsbereiche 96 Bereiche, bei denen das thermoplastische Klebstoffmaterial das Vliessubstrat bzw. den Hilfsklebstoff direkt berührt. Die Verbindungsbereiche 96 im Rastermuster enthalten wenig oder kein absorbierendes teilchenförmiges Polymermaterial 66 und 74. Die Stegbereiche 94 und Verbindungsbereiche 96 können eine Vielzahl von Formen aufweisen einschließlich, jedoch nicht beschränkt auf, kreisförmige, ovale, quadratische, rechteckige, dreieckige, jegliche vieleckige Formen, und dergleichen.
• Die Größe der Stegbereiche 94 kann variieren. Die Breite der Stegbereiche 94 kann im Bereich von etwa 8 mm bis etwa 12 mm liegen. Andererseits können die Verbindungsbereiche 96 eine Breite oder Spannweite von weniger als etwa 5 mm, weniger als etwa 3 mm, weniger als etwa 2 mm, weniger als etwa 1,5 mm, weniger als etwa 1 mm oder weniger als etwa 0,5 mm aufweisen.
• Die Verbindungsflächen 96 können in einem regelmäßigen oder unregelmäßigen Muster angeordnet sein. In einer Ausführungsform bildet die Anordnung der Stegbereiche 94 und Verbindungsbereiche 96 einen Winkel, der 0 Grad, mehr als 0 Grad, oder 15 bis 30 Grad, oder von etwa 5 bis etwa 85 Grad, oder von etwa 10 bis etwa 60 Grad, oder von etwa 15 bis etwa 30 Grad bildet.
• Die erste und zweite Absorptionsschicht 60 und 62 können miteinander kombiniert werden, um den Absorptionskern 14 zu bilden, so dass die Schichten versetzt sind, so dass das absorbierende Polymermaterial 66 und 74 im Wesentlichen durchgängig über den Absorptionspolymerbereich verteilt ist. In einer bestimmten Ausführungsform ist absorbierendes Polymermaterial 66 und 74 im Wesentlichen durchgängig über den Absorptionspolymerbereich verteilt, trotzdem das absorbierende Polymermaterial 66 und 74 nicht durchgängig über das erste und zweite Substrat 64 und 72 in Gruppierungen 90 verteilt ist. In einer bestimmten Ausführungsform können die Absorptionsschichten derart versetzt sein, dass die Stegbereiche 94 der ersten Absorptionsschicht 60 den Verbindungsbereichen 96 der zweiten Absorptionsschicht 62 zugewandt sind und die Stegbereiche der zweiten Absorptionsschicht 62 den Verbindungsbereichen 96 der ersten Absorptionsschicht 60 zugewandt sind. Wenn die Stegbereiche 94 und Verbindungsbereiche 96 geeignet bemessen und angeordnet sind, ist die daraus resultierende Kombination von absorbierendem Polymermaterial 66 und 74 eine im Wesentlichen durchgängige Schicht aus absorbierendem Polymermaterial über den Bereich aus absorbierendem Polymermaterial des Absorptionskerns 14 hinweg (d. h., das erste und zweite Substrat 64 und 72 bilden nicht mehrere Taschen, wobei jedes eine dazwischen angeordnete Gruppierung 90 aus absorbierendem teilchenförmigem Polymermaterial 66 aufweist).
• In einer bestimmten Ausführungsform kann die Menge an absorbierendem Polymermaterial 66 und 74 entlang der Länge des Kerns variieren. Die Menge an Polymer-Absorptionsmaterial 66 und 74, das im Absorptionskern 14 vorhanden ist, kann variieren, jedoch ist es in bestimmten Ausführungsformen im Absorptionskern in einer Menge von mehr als ungefähr 80 Gew.-% des Absorptionskerns oder mehr als ungefähr 85 Gew.-% des Absorptionskerns oder mehr als ungefähr 90 Gew.-% des Absorptionskerns oder mehr als ungefähr 95 Gew.-% des Kerns vorhanden. In einer bestimmten Ausführungsform umfasst der Absorptionskern 14 das erste und zweite Substrat 64 und 72, das absorbierende Polymermaterial 66 und 74 und die thermoplastische Zusammensetzung 68 und 76. In einer solchen Ausführungsform ist der Absorptionskern 14 im Wesentlichen cellulosefrei.
• Es hat sich gezeigt, dass für die meisten Absorptionsartikel, wie Windeln, die Flüssigkeitsabgabe vorwiegend in der vorderen Hälfte der Windel stattfindet. Die vordere Hälfte des Absorptionskerns 14 sollte daher die größte Absorptionsleistung des Kernes aufweisen. Somit kann gemäß bestimmten Ausführungsformen die vordere Hälfte des Absorptionskerns 14 zu mehr als etwa 60% das Superabsorbermaterial oder zu mehr als 65%, 70%, 75%, 80%, 85% oder 90% das Superabsorbermaterial umfassen. Die vordere Hälfte wird als der Bereich zwischen dem Mittelpunkt auf der Längsachse 36 und dem im ersten Taillenbereich 30 angeordneten Endrand 44 definiert.
• In bestimmten Ausführungsformen kann der Absorptionskern 14 ferner jedes Absorptionsmaterial umfassen, das im Allgemeinen komprimierbar ist, sich einer Form anpassen kann, die Haut des Trägers nicht reizt und in der Lage ist, Flüssigkeiten wie Urin und andere Körperausscheidungen zu absorbieren und zurückzuhalten. In solchen Ausführungsformen kann der Absorptionskern 14 eine große Vielfalt an Flüssigkeit absorbierenden Materialien, die in Einwegwindeln und anderen Absorptionsartikeln verwendet werden, umfassen, wie Holzstoff, der im Allgemeinen als Luftfilz bezeichnet wird, gekreppte Cellulosewatte, schmelzgeblasene Polymere, einschließlich von Co-Form-, chemisch versteiften, modifizierten oder vernetzten Cellulosefasern, Gewebe, einschließlich von Gewebehüllen und Gewebelaminaten, Absorptionsschäumen, Absorptionsschwämmen oder jedem anderen bekannten Absorptionsmaterial oder Materialkombinationen. Der Absorptionskern 14 kann ferner geringe Mengen (in der Regel weniger als etwa 10%) an Materialien wie Klebstoffe, Wachse, Öle und dergleichen umfassen.
• Beispielhafte Absorptionsstrukturen zum Gebrauch als Absorptionseinheit werden beschrieben im US-Patent Nr. 4,610,678 (Weisman et al.); im US-Patent Nr. 4,834,735 (Alemany et al.); im US-Patent Nr. 4,888,231 (Angstadt); im US-Patent Nr. 5,260,345 (DesMarais et al.); im US-Patent Nr. 5,387,207 (Dyer et al.); im US-Patent Nr. 5,397,316 (LaVon et al.); und im US-Patent Nr. 5,625,222 (DesMarais et al.).
• In einer Ausführungsform kann das thermoplastische Klebstoffmaterial 68 und 76 zum Abdecken und zum mindestens teilweisen Immobilisieren des absorbierenden Polymermaterials 66 und 74 dienen. In einer Ausführungsform kann das thermoplastische Klebstoffmaterial 68 und 76 im Wesentlichen gleichmäßig innerhalb des absorbierenden Polymermaterials 66 und 74 zwischen den Polymeren verteilt werden. Jedoch kann in einer bestimmten Ausführungsform das thermoplastische Klebstoffmaterial 68 und 76 als Faserschicht bereitgestellt werden, die mindestens teilweise in Kontakt mit dem absorbierenden teilchenförmigen Polymermaterial 66 und 74 und teilweise in Kontakt mit den Substratschichten 64 und 72 der ersten und der zweiten Absorptionsschicht 60 und 62 ist. 4 zeigt eine solche Struktur, und in der Struktur ist das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial 66 und 74 als nicht durchgängige Schicht bereitgestellt, und eine Schicht aus faserigem thermoplastischen Klebstoffmaterial 68 und 76 wird so auf die Schicht aus absorbierendem teilchenförmigem Polymermaterial 66 und 74 gelegt, dass das thermoplastische Klebstoffmaterial 68 und 76 in direktem Kontakt mit dem absorbierenden teilchenförmigen Polymermaterial 66 und 74 steht, jedoch auch in direktem Kontakt mit den zweiten Oberflächen 80 und 84 der Substrate 64 und 72, wobei die Substrate nicht von dem absorbierenden teilchenförmigen Polymermaterial 66 und 74 bedeckt werden. Dies verleiht der Faserschicht aus thermoplastischem Klebstoffmaterial 68 und 76, die selbst im Wesentlichen eine zweidimensionale Struktur relativ kleiner Dicke im Vergleich zur Abmessung in Längen- und Breitenrichtung ist, eine im Wesentlichen dreidimensionale Struktur. Anders ausgedrückt, das thermoplastische Haftmaterial 68 und 76 wellt sich zwischen dem polymeren Absorptionsmaterial 68 und 76 und den zweiten Oberflächen der Substrate 64 und 72.
• Dadurch kann das thermoplastische Klebstoffmaterial 68 und 76 Hohlräume bereitstellen, um das polymere Absorptionsmaterial 66 und 74 abzudecken, und dadurch dieses Material zu immobilisieren. In einem weiteren Gesichtspunkt bindet sich das thermoplastische Klebstoffmaterial 68 und 76 an die Substrate 64 und 72 und befestigt auf diese Weise das absorbierende Polymermaterial 66 und 74 an den Substraten 64 und 72. Einige thermoplastische Klebstoffmaterialien dringen auch sowohl in das absorbierende Polymermaterial 66 und 74 als auch die Substrate 64 und 72 ein, wodurch weitere Immobilisierung und Fixierung bereitgestellt wird. Natürlich liefern die thermoplastischen Haftmaterialien, die hierin offenbart sind, zwar eine stark verbesserte Nassimmobilisierung (d. h. eine Immobilisierung von Absorptionsmaterial wenn der Artikel nass oder zumindest teilweise beladen ist), aber diese thermoplastischen Haftmaterialien können auch eine sehr gute Immobilisierung von Absorptionsmaterial liefern, wenn der Absorptionskern 14 trocken ist. Das thermoplastische Haftmaterial 68 und 76 kann auch als Schmelzkleber bezeichnet werden.
• Ohne an eine Theorie gebunden sein zu wollen, hat es sich gezeigt, dass die thermoplastischen Klebstoffmaterialien, die zum Immobilisieren des absorbierenden Polymermaterials 66 und 74 am besten geeignet sind, ein gutes Kohäsions- und gutes Adhäsionsverhalten miteinander kombinieren. Eine gute Adhäsion kann wiederum einen guten Kontakt zwischen dem thermoplastischen Haftmaterial 66 und 74 und dem polymeren Absorptionsmaterial 68 und 76 und den Substraten 64 und 72 fördern. Eine gute Kohäsion verringert die Wahrscheinlichkeit eines Bruchs des Klebstoffs, insbesondere als Reaktion auf äußere Kräfte und speziell als Reaktion auf Dehnung. Wenn der Absorptionskern 14 Flüssigkeit absorbiert, quillt das absorbierende Polymermaterial 66 und 74 und setzt das thermoplastische Klebstoffmaterial 68 und 76 externen Kräften aus. In bestimmten Ausführungsformen kann das thermoplastische Klebstoffmaterial 68 und 76 solche Quellung zulassen, ohne zu brechen und ohne zu viele Druckkräfte zu verleihen, die das polymere Absorptionsmaterial 66 und 74 am Quellen hindern würden.
• Gemäß bestimmten Ausführungsformen kann das thermoplastische Haftmaterial 68 und 76 insgesamt ein einziges thermoplastisches Polymer oder eine Mischung aus thermoplastischen Polymeren umfassen mit einem Erweichungspunkt, wie vom ASTM-Verfahren D-36-95 „Ring and Ball" bestimmt, im Bereich zwischen 50'' und 300'', oder das thermoplastische Haftmaterial °C kann alternativ ein Schmelzkleber °C sein, der mindestens ein thermoplastisches Polymer in Kombination mit anderen thermoplastischen Verdünnungsmitteln, wie Klebrigmachern, Weichmachern, und Zusätzen, wie Antioxidationsmitteln, umfasst. In bestimmten Ausführungsformen weist das thermoplastische Polymer in der Regel ein Molekulargewicht (Mw) von über 10.000 und eine Glasübergangstemperatur (Tg) üblicherweise unter Raumtemperatur oder von –6°C > Tg < 16°C auf. In bestimmten Ausführungsformen liegen typische Konzentrationen des Polymers in einem Schmelzkleber im Bereich von etwa 20 bis etwa 40 Gew.-%. In bestimmten Ausführungsformen können die thermoplastischen Polymere unempfindlich gegenüber Wasser sein. Beispielhafte Polymere sind (styrolische) Blockcopolymere, einschließlich A-B-A-Triblockstrukturen, A-B-Diblockstrukturen und (A-B)n-Radialblockcopolymerstrukturen, wobei die A-Blöcke nichtelastomere Polymerblöcke sind, die in der Regel Polystyrol umfassen, und die B-Blöcke ungesättigtes konjugiertes Dien oder (teilweise) hydrierte Versionen davon sind. Der B-Block ist in der Regel Isopren, Butadien, Ethylen/Butylen (hydriertes Butadien), Ethylen/Propylen (hydriertes Isopren) und Mischungen davon.
• Andere geeignete thermoplastische Polymere, die verwendet werden können, sind Metallocenpolyolefine, die Ethylenpolymere sind, die mit Single-Site- oder Metallocenkatalysatoren hergestellt werden. Darin kann mindestens ein Comonomer mit Ethylen polymerisiert werden, um ein Copolymer, Terpolymer oder höheres Polymer herzustellen. Ebenso verwendbar sind amorphe Polyolefine oder amorphe Polyalphaolefine (APAO), bei denen es sich um Homopolymere, Copolymere oder Terpolymere von C2- bis C8-Alphaolefinen handelt.
• In Ausführungsbeispielen weist das klebrigmachende Harz in der Regel ein Mw von unter 5.000 und eine Tg von üblicherweise über Raumtemperatur auf, typische Konzentrationen des Harzes in einem Schmelzkleber liegen im Bereich von etwa 30 bis etwa 60%, und der Weichmacher weist ein niedriges Mw von in der Regel unter 1.000 und eine Tg von unter Raumtemperatur auf, mit einer typischen Konzentration von etwa 0 bis etwa 15%.
• In bestimmten Ausführungsformen liegt das thermoplastische Haftmaterial 68 und 76 in Form von Fasern vor. In einigen Ausführungsformen haben die Fasern eine durchschnittliche Dicke von ungefähr 1 bis ungefähr 50 Mikrometer oder ungefähr 1 bis ungefähr 35 Mikrometer und eine durchschnittliche Länge von ungefähr 5 mm bis ungefähr 50 mm oder ungefähr 5 mm bis ungefähr 30 mm. Um die Haftung des thermoplastischen Haftmaterials 68 und 76 an den Substraten 64 oder 72 oder irgendeiner anderen Schicht, insbesondere an einer anderen Vliesschicht zu verbessern, können solche Schichten mit einem Hilfsklebstoff vorbehandelt werden.
• Der Absorptionskern 14 kann auch einen Hilfsklebstoff umfassen, der in den Figuren nicht dargestellt ist. Der Hilfsklebstoff kann auf dem ersten und zweiten Substrat 64 und 72 der jeweils ersten bzw. zweiten Absorptionsschicht 60 und 62 vor dem Auftragen des absorbierenden teilchenförmigen Polymermaterials 66 und 74 zum Verbessern der Adhäsion des absorbierenden teilchenförmigen Polymermaterials 66 und 74 und dem thermoplastischen Klebstoffmaterial 68 und 76 am jeweiligen Substrat 64 und 72 abgelagert werden. Der Hilfsklebstoff kann außerdem beim Immobilisieren des absorbierenden teilchenförmigen Polymermaterials 66 und 74 helfen und kann das gleiche thermoplastische Klebstoffmaterial wie vorstehend beschrieben umfassen oder kann auch andere Klebstoffe umfassen einschließlich, jedoch nicht beschränkt auf, aufsprühbaren Heißschmelzkleber, wie beispielsweise H. B. Fuller Co. (St. Paul, MN) Produktnummer HL-1620-B. Der Hilfsklebstoff kann anhand jedes geeigneten Mittels auf die Substrate 64 und 72 aufgetragen werden, aber gemäß bestimmten Ausführungsformen können sie in etwa 0,5 bis etwa 1 mm breiten Nuten, die etwa 0,5 bis etwa 2 mm voneinander beabstandet sind, aufgetragen werden.
• Zusätzlich zu ihren dünnen, elastischen, absorbieren und bequemeren Eigenschaften weisen diese Arten an Absorptionsartikeln einen unerwarteten Vorteil auf. Diese Absorptionsartikel können während der Produktion, Verpackung und Lagerung in einem höheren Maße komprimiert werden als bisherige Luftfilzkern-Absorptionsartikel, ohne dass es durch die übermäßige Kompression zu einer Zunahme an Produktsteifheit während des Gebrauchs kommt. Der Anstieg an Komprimierbarkeit führt zu mehrfachen Kostenersparnissen; niedrigeren Versandkosten, niedrigeren Aufbewahrungs-/Lagerkosten, niedrigeren Verpackungskosten, niedrigeren Regalhaltungs-/Lagerführungskosten, niedrigeren Entsorgungskosten, usw. Der Anstieg an Komprimierbarkeit ermöglicht außerdem kleinere Verpackungsgrößen durch das Reduzieren der Stapeldicke im Beutel bzw. der Stapelhöhe ungeöffneter Verpackungen von Absorptionsartikeln, was zu einer umweltfreundlicheren Verpackung führt.
• In einer Ausführungsform können Absorptionsprodukte gemäß der vorliegenden Offenbarung eine Stapelhöhe im Beutel von weniger als oder gleich etwa 80 mm entsprechend der im hierin beschriebenen Test gemessenen Stapelhöhe im Beutel aufweisen. In einer weiteren Ausführungsform können Absorptionsprodukte gemäß der vorliegenden Offenbarung eine Stapelhöhe im Beutel von weniger als etwa 78 mm und in einer weiteren Ausführungsform von weniger als 76 mm entsprechend der im hierin beschriebenen Test gemessenen Stapelhöhe im Beutel aufweisen. In einer weiteren Ausführungsform können die Absorptionsprodukte eine Stapelhöhe im Beutel von etwa 72 mm bis etwa 80 mm und in noch einer weiteren Ausführungsform von etwa 74 mm bis etwa 78 mm aufweisen.
• Üblicherweise werden Produkte wie Absorptionsartikel nicht einzeln, sondern in Packungen mit mehreren Absorptionsartikeln verkauft. Beispielsweise können kleinere Absorptionsartikel, wie Säuglingswindeln, in Packungsgrößen von dreißig oder mehr Windeln verkauft werden, wohingegen Kleinkind-Übungshosen möglicherweise in Packungen von zwölf bis achtzehn Übungshosen verkauft werden können. In einer Ausführungsform werden die Absorptionsartikel in einem Polybeutel verpackt. In einer weiteren Ausführungsform kann die Packung ein Kunststoffbehälter aus „Schrumpffolie” sein. Wie in 5a dargestellt, ist die Packung 100 ein Polybeutel. Packung 100 weist einen Innenbereich 102, eine äußere Oberfläche 112 sowie eine Höhen-, Breiten- und Tiefendimension auf. Die Packung 100 kann in jeder beliebigen Form entsprechend dem Stand der Technik vorliegen. Zum Beispiel kann die Packung eine vielflächige Form haben, die eine vielflächige Umschließung bestimmt oder bildet. Das Innere 102 bildet einen Innenbereich für die Aufnahme von Absorptionsartikeln 104. In einer Ausführungsform können die Absorptionsartikel allesamt identisch miteinander sein.
• Die Absorptionsartikel 104 sind so angeordnet, dass sie einen Stapel 106 innerhalb des Inneren 102 bilden. Die Artikel können in jede beliebige Richtung gestapelt werden. Wie hierin verwendet, bezeichnet der Ausdruck „Stapel” einen geordneten Stoß. Zum Beispiel können die Artikel vertikal, horizontal oder in einem beliebigen Winkel innerhalb des Inneren gestapelt sein. Wie in 5a dargestellt, weist die Packung 100 eine Packungsbreite 108 auf, die als Höchstabstand zwischen den beiden höchsten Wölbungspunkten entlang der gleichen Kompressionsstapelachse 110 der Packung definiert wird. Absorptionsartikel gemäß der vorliegenden Offenbarung können zweifach gefaltet sein, wie in 7a dargestellt, oder dreifach gefaltet, wie in 7b dargestellt. Andere geeignete Falttechniken sind ebenfalls vorgesehen, zum Beispiel gerollt oder doppelt zweifach gefaltet. Die Packung 100 kann außerdem einen Mechanismus bzw. Mittel für den Zugriff auf den Innenbereich umfassen, beispielsweise einen Zwickel, eine durchlöcherte Linie, Laschen, Klebeöffnungselemente oder jedwede beliebigen anderen Mittel, die dem Stand der Technik entsprechen.
• Die Packung 100 kann aus unterschiedlichen Materialien oder im Wesentlichen der gleichen Art Materialien bestehen. Die Packung 100 kann aus einer Schicht oder einem Schichtstoff bestehen. Das Material kann eine Schlauchfolie oder Gießfolie in einer Mischung aus Polyethylen niedriger Dichte und linearem Polyethylen niedriger Dichte, Metallocenen, Ethylenvinylacetatpolyethylene, Surlyn, Polyethylenterephthalat, biaxial ausgerichtetem Polypropylen und/oder Nylon umfassen.
• Die Anzahl an Absorptionsartikeln in einer Packung hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter zum Beispiel den Abmessungen im gefalteten Zustand, dem Gewicht und einem Zielbereich für die Komprimierbarkeit. Beispielweise wird von Verbrauchern erwartet, dass sich bei Säuglingswindeln (0–6 Monate) die Unterschicht beim Halten und Kuscheln mit dem Baby sehr weich anfühlt. Zum Verhindern einer reduzierten Weichheit der Unterschicht werden diese Windeln daher normalerweise nur auf 30–38% innerhalb der Produktpackung komprimiert, was auch als „Kompression im Beutel” bezeichnet wird, basierend auf den in der Packung enthaltenen Einlagen.
• An Babywindeln (6–12 Monate) und Kleinkindwindeln (12–24+ Monate) werden nicht die gleichen Anforderungen an die Weichheit der Unterschicht gestellt, da Mütter innerhalb dieser Altersgruppe nicht so viel Zeit für das Halten und Kuscheln mit den Babys verwenden. Innerhalb dieser Altersgruppe liegen die Anforderungen an die Windelleistung (über das Absorptionsvermögen hinaus) hauptsächlich im Bereich der Dehnbarkeit, Elastizität und Passform, was damit zusammenhängt, dass die Babys Krabbeln und Laufen lernen. Die Steifheit der Windel ist bei diesen Windeln jedoch immer noch ein wichtiges Produktmerkmal, das durch eine übermäßige Kompression des Produkts innerhalb der Packung negativ beeinflusst werden kann. Diese Windeln werden normalerweise auf etwa 50 bis 57% innerhalb der Produktpackung komprimiert. Eine Kompression dieser Windeln von mehr als 57% führt zu einer übergreifenden Steifheit der Windeln, die mit einer übermäßigen Kompression der Windeln zusammenhängt.
• Hosen und Übungshosen (24+ Monate) werden dagegen in Hinblick auf ihre Wechselbarkeit konzipiert. Ein leichtes An- und Ausziehen sowie die Eigenschaft einer Seitenöffnung sind die beiden wichtigsten Merkmale dieser Windeln. Das Absorptionsvermögen und die Weichheit werden einer Förderung der Sauberkeitserziehung sowie einem Minimieren der Kosten hintenangestellt. Daher werden Windeln in diesem Bereich gelegentlich zu mehr als 57% überkomprimiert, um Material- und Versandkosten zu reduzieren. Jedoch werden eine Rauheit der Unterschicht und eine insgesamte Steifigkeit der Windel als negative Produkteigenschaften innerhalb dieser Hosenkategorie betrachtet.
• Überraschenderweise hat sich herausgestellt, dass bei im Wesentlichen luftfilzfreien Windeln der Baby- und Kleinkindgröße der Zielbereich für die Komprimierbarkeit ohne Beeinträchtigung der für den Kunden wichtigsten ästhetischen Eigenschaften der Windel (Steifheit/Elastizität, Weichheit, usw.) erhöht werden kann. Beispielsweise können Absorptionsprodukte gemäß der vorliegenden Offenbarung eine Kompression im Beutel von mehr als oder gleich etwa 58% aufweisen. In einer weiteren Ausführungsform können Absorptionsprodukte eine Kompression im Beutel von etwa 58% bis etwa 62% aufweisen, in einer weiteren Ausführungsform von etwa 58,5% bis etwa 61,5% und in noch einer weiteren Ausführungsform von etwa 59% bis etwa 61%. Ferner kann die Kompression im Beutel für Absorptionsprodukte mit im Wesentlichen luftfilzfreien Windeln erhöht werden, während gleichzeitig die Steifheit reduziert und die Elastizität erhöht werden kann. In einer Ausführungsform können Absorptionsprodukte gemäß der vorliegenden Offenbarung Absorptionsartikel mit einer Längsbiegesteifigkeit von weniger als oder gleich etwa 355 N/m gemäß dem hierin beschriebenen Steifheitstest umfassen. In einer weiteren Ausführungsform können Absorptionsprodukte Absorptionsartikel mit einer Längsbiegesteifigkeit von weniger als etwa 325 N/m und in einer weiteren Ausführungsform von weniger als etwa 310 N/m umfassen. In einer weiteren Ausführungsform können Absorptionsprodukte Absorptionsartikel mit einer Längsbiegesteifigkeit von etwa 285 N/m bis etwa 355 N/m und in einer weiteren Ausführungsform von etwa 295 N/m bis etwa 345 N/m umfassen.
• Die Auswirkung einer übermäßigen Kompression von Windeln mit Luftfilzkern gemessen in Bezug auf ihre Steifheit wird in der nachfolgenden Tabelle 1 veranschaulicht: TABELLE 1 Längsbiegesteifigkeitsergebnisse bei Probewindeln und -hosen

  Beispiel	Längsbiegesteifigkeit (N/m)
  1	699
  2	530
  3	619
  4	641
  5	554
  6	470
  7	507
  	durchschn. 574
  8	414
  9	429
  10	474
  11	494
  12	Aufgrund von Messgerätdefekten nicht erfasst
  13	392
  14	437
  	durchschn. 440
  15	528
  16	579
  17	582
  18	427
  19	539
  20	446
  21	553
  	durchschn. 522
  22	286
  23	325
  24	325
  25	355
  26	299
  27	285
  28	286
  	durchschn. 309

• Die Proben 1–7 sind im Handel erhältliche Airfelt-Übungshöschen, die von der Kimberly-Clark Corporation unter der Marke HUGGIES LEARNING DESIGN verkauft werden (Größe 3/4T; 23 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. b1919719F 19.1).
• Die Proben 8–14 sind im Handel erhältliche Airfelt-Windeln, die von The Procter & Gamble Company unter der Marke PAMPERS CRUISERS verkauft werden (Größe 5; 28 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. 9200U01766 05:16)
• Die Proben 15–21 sind im Handel erhältliche Airfelt-Windeln, die von The Procter & Gamble Company unter der Marke PAMPERS CRUISERS verkauft werden (Größe 5; 25 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. 9242U01764 11:50). 10 von diesen Windeln wurden aus dem Beutel entnommen und unter Bedingungen, die denen der Beispiele 22–28 ähnlich waren, d. h. 2 Sekunden lang auf eine Höhe von 40 mm komprimiert (womit die Komprimierung beim Übergang von der Fertigungsstraße zum Absorptionsartikel-Einpacker gemäß der vorliegenden Offenbarung simuliert werden sollte), und dann 24 Stunden auf einer Höhe von 74 mm gehalten (womit die Komprimierung für eingepackte Absorptionsartikel gemäß der vorliegenden Offenbarung simuliert werden sollte). Dies zeigt, dass sich die Komprimierung von derzeit erhältlichen Airfelt-Windeln unter Bedingungen, die denen der Beispiele 22–28 ähnlich sind, nachteilig auf die Steifigkeit des Produkts auswirkt.
• Die Proben 22–28 sind Ausführungsformen von Absorptionsartikeln gemäß der vorliegenden Offenbarung (Größe 5, 40 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. 9244U01762X1504). Diese Proben waren weniger steif und somit flexibler als die anderen Vergleichswindeln und -windelhöschen mit Airfelt-Kernen aus den obigen Proben 1–21.
• Die Steifigkeit wird anhand der folgenden Prüfung gemessen. 6a und 6b stellen einen Steifigkeitsprüfapparat 300, dar, der verwendet wird, um die Steifigkeit zu messen. Der Steifigkeitsprüfapparat 300 weist eine Zugfestigkeitsprüfmaschine 302 mit konstanter Dehnungsrate und mit einer Computerschnittstelle auf (ein geeignetes Instrument ist ein MTS Alliance, auf dem Test Works 4 Software läuft, erhältlich von MTS Systems Corp., Eden Prairie, Minnesota), die mit einer 25 N Lastzelle bzw. Kraftmesszelle ausgestattet ist. Der Prüfapparat 300 weist auch eine obere, bewegliche Prüfvorrichtung 304 und eine untere, stationäre Prüfvorrichtung 306 auf. Ein Stößelblatt 308 wird für die obere, bewegliche Prüfvorrichtung 304 verwendet, und Basis-Auflageplattformen 310 werden für die untere, stationäre Prüfvorrichtung 306 verwendet. Sämtliche Prüfungen werden in einem klimatisierten Raum durchgeführt, der bei 23°C ± 2°C und 50 ± 2% relativer Feuchtigkeit gehalten wird. Wie nachstehend noch ausführlicher beschrieben wird, bewegt sich das obere Vorrichtungsaggregat 304 während der Steifigkeitsprüfungen aus einer ersten Position, wie beispielsweise in 7a dargestellt, in eine zweite Position, wie beispielsweise in 7b dargestellt, um eine Prüfprobe bzw. einen Prüfling 312, die bzw. der auf der unteren, stationären Prüfvorrichtung angeordnet ist, anzugreifen und zu biegen.
• Bauteile des Stößelblatts 308 bestehen aus Aluminium, um die verfügbare Kraftmesszellenkapazität zu maximieren. Eine Schaft 314 ist so bearbeitet, dass er auf die Zugfestigkeitsprüfmaschine passt, und weist einen Spannring 316 auf, um das Stößelblatt 308 zu stabilisieren und eine Ausrichtung orthogonal zu Basis-Auflageplattformen 310 beizubehalten. Das Stößelblatt definiert eine Länge 318L von 300 mm, eine Höhe 318H von 65 mm und eine Dicke 318T von 3,25 mm und weist eine Materialanlagekante 320 mit einem konstanten Radius 322 von 1,625 mm auf. Eine Klammer 324 ist mit Stellschrauben 326 versehen, die verwendet werden, um das Blatt zu justieren, und mit einer Hauptstellschraube 328, um das Stößelblatt 308 nach der Justierung zu fixieren.
• Wie in 6a und 6b dargestellt ist, ist die untere Prüfvorrichtung 306 mit einem Schaft 330 und einem Spannring 332 an der Zugfestigkeitsprüfmaschine befestigt. Die beiden Auflageplattformen 310 sind beweglich auf einer Schiene 334 montiert. Die beiden Auflageplattformen weisen jeweils eine Prüfoberfläche 336 mit einer Breite 336W von 85 mm und einer Länge von 300 mm (senkrecht zur Ebene der Zeichnung) auf. Die Prüfoberflächen 336 bestehen aus poliertem Edelstahl, so dass sie einen minimalen Reibungskoeffizienten aufweisen. Jede Plattform 310 weist einen digitalen Positionsmonitor 338, der die Positionen der einzelnen Plattformen liest (auf 0,01 mm genau), und Stellschrauben 340 auf, um die Positionen der Plattformen 310 nach der Justierung zu fixieren. Die beiden Plattformen bilden einen Spalt 342 mit einer justierbaren Spaltbreite 344. Die beiden Plattformen 310 sind am Spaltrand rechteckig, und die Plattenränder müssen von vorne nach hinten parallel sein. Die Oberflächen 364 müssen auf gleicher Höhe liegen, damit sie in der gleichen Ebene angeordnet sind.
• Ein Probekörper 312 kann einen Absorptionsartikel beinhalten, wie beispielsweise in 1 dargestellt ist. Im Folgenden werden die Schritte beschrieben, die befolgt werden, um eine Steifigkeitsprüfung durchzuführen, um die Längsbiegesteifigkeit eines Probekörpers 312 zu bestimmen. Um die Längsbiegesteifigkeit eines Probekörpers zu untersuchen, wird das Stößelblatt exakt so ausgerichtet (±0.02 mm), dass das Stößelblatt orthogonal zu den Oberseiten 364 der Auflage-Plattformen 310 ist und in Bezug auf die Spaltränder 366 nicht schräg versetzt ist. Unter Verwendung der Positionsmonitore 338 wird die Breite 344 des Spalts 342 zwischen zwei Spalträndern 366 der Auflageplattformen 310 exakt auf 50,00 ± 0,02 mm eingestellt, wobei das Stößelblatt 308 exakt (±0,02 mm) in der Mitte des Spalts 342 angeordnet wird. Die Zugfestigkeitsprüfmaschine wird für einen Komprimierungstest programmiert. Die Messlänge wird von der Materialberührungskante 320 des Stößelblatts 308 bis zu Oberseiten 364 der Auflageplattformen 310 auf 25 mm eingestellt. Der Kreuzkopf wird so eingestellt, dass er sich mit 500 mm/min über eine Strecke von 50 mm senkt. Die Datenabfragerate wird auf 200 Hz eingestellt.
• Probekörper werden vor dem Prüfen 2 Stunden lang bei 23°C ± 2°C und 50% ± 2% relativer Feuchtigkeit vorkonditioniert. Während der Vorkonditionierung sollten die Probekörper bis unmittelbar vor der Prüfung in ihrer Verpackung komprimiert und verschlossen bleiben. Der Probekörper wird in der gleichen gefalteten Form, in der er verpackt war, getestet und sollte nicht öfter als einmal getestet werden.
• Um die Längsbiegesteifigkeit zu prüfen, wird der Probekörper mit der Oberseite 358 nach oben über dem Spalt 342 flach auf die oberen Flächen 364 der Auflageplattformen 310 gelegt. Der Probekörper wird mit der Längsachse 36 parallel zu der Längsdimension des Stößelblatts 308 angeordnet, und unter dem Schaft 314 des Stößelblatts in der lateralen Richtung 38 und der Längsrichtung 346 zentriert. Die Kraftmesszelle wird auf null gestellt, und die Zugfestigkeitsprüfmaschine und die Datenabfrage werden gestartet.
• Die Software wird so programmiert, dass sie die maximale Spitzenkraft (N) und die Steifigkeit (N/m) aus den Kennlinien der Kraft (N) gegen die Verlagerung (m) berechnet. Die Steifigkeit wird als Gradient der Kraft/Verlagerungs-Kennlinie für die lineare Region der Kurve unter Verwendung eines minimalen Liniensegments von mindestens 25% der gesamten Spitzenkraft berechnet, um die Neigung zu berechnen. Die Steifigkeit wird auf 0,1 N/m genau berechnet. Mindestens fünf Probekörper werden auf diese Weise für ein bestimmtes Produkt vermessen, und die Steifigkeitswerte werden zusammengezählt, um einen Durchschnitt und eine Standardabweichung zu berechnen.
• Verbraucher bevorzugen im Allgemeinen kleinere, umweltfreundlichere Verpackungen für Produkte. Wie bereits erwähnt, erhält man durch die bessere Komprimierbarkeit kleinere Packungsgrößen, wodurch die Menge an Verpackungsmaterialien, beispielsweise an Folienmaterial, das pro Packung für Absorptionsartikel benötigt wird, kleiner wird. Eine Möglichkeit, die Menge an Verpackungsmaterial, das für Absorptionsartikel verwendet wird, zu vergleichen, besteht darin, einen Beutel- oder Folienausnutzungsfaktor zu berechnen, und zwar durch Messen der Packungsbreite, -höhe und -tiefe und Berechnen eines Oberflächeninhalts der Packung anhand der Gleichung: Oberflächeninhalt = (Breite × Höhe × 2) + (Breite × Tiefe × 2) + (Höhe × Tiefe × 2). Diese Packungsoberflächeninhalt wird dann durch die Zahl der Einlagen pro Beutel, d. h. die Zahl von Absorptionsartikeln in der Packung geteilt, um als Ergebnis einen Flächeninhalt pro Einlage zu erhalten. Jedoch werden bei dieser Berechnung Unterschiede im Zusammenhang mit der Windelgröße nicht berücksichtigt. Somit besteht eine Möglichkeit zum Vergleichen des Beutelausnutzungsfaktors für unterschiedliche Packungen darin, Unterschiede der Faltstapellänge der Absorptionsartikel in der Packung zu normen.
• Wie in 5a dargestellt, ist die Packungsbreite 108 als maximaler Abstand zwischen den beiden höchsten Wölbungspunkten entlang derselben Komprimierungsstapelachse 110 einer Windelpackung definiert. Wie in 5b dargestellt, ist die Packungshöhe 120 als der maximale Abstand zwischen der unteren Fläche und dem höchsten Punkt der oberen Fläche definiert. Wie in 5c dargestellt, ist die Packungstiefe 130 als der maximale Abstand zwischen den vorderen und hinteren Flächen einer Windelpackung definiert.
• Daher kann der Beutelausnutzungsfaktor anhand der folgenden Gleichung definiert werden: Beutelausnutzungsfaktor (m2/Einlage/m) = Packungsoberflächeninhalt (cm2)/Stück pro Beutel / Faltstapellänge (cm)÷ 100
• Unter Verwendung der Durchschnittswerte der Beispiele 1–5 aus der nachstehenden Tabelle 2 wird der Beutelausnutzungsfaktor wie folgt bestimmt: Beutelausnutzungsfaktor (m2/Einlage/m) = (16,3 cm×40,1 cm×2) + (16,3 cm×11,0 cm×2) + (40,1 cm×11,0 cm×2)/36 / 20,6 cm÷100 = 3,436/100 = 0,034 m²/Einlage/m
• In einer Ausführungsform haben Absorptionsprodukte gemäß der vorliegenden Ausführungsform beispielsweise einen Beutelausnutzungsfaktor von höchstens 0,030 m²/Einlage/m. In einer anderen Ausführungsform haben Absorptionsprodukte beispielsweise einen Beutelausnutzungsfaktor von höchstens 0,029 m²/Einlage/m. In einer anderen Ausführungsform weisen Absorptionsprodukte beispielsweise einen Beutelausnutzungsfaktor von etwa 0,027 m²/Einlage/m bis etwa 0,030 m²/Einlage/m auf.
• In einer anderen Ausführungsform kann ein Kastenausnutzungsfaktor auch anhand der folgenden Gleichung bestimmt werden: Kastenausnutzungsfaktor (m²/Einlage/m) = Kastenoberflächeninhalt (cm²)/Stück pro Kasten / Faltstapellänge (cm)÷ 100
• In einer Ausführungsform haben Schachteln, die Absorptionsprodukte gemäß der vorliegenden Ausführungsform enthalten, beispielsweise einen Schachtelausnutzungsfaktor von höchstens 0,0119 m2/Einlage/m. In einer anderen Ausführungsform haben Kästen, die Absorptionsprodukte gemäß der vorliegenden Ausführungsform enthalten, beispielsweise einen Kastenausnutzungsfaktor von etwa 0,0090 m2/Einlage/m bis etwa 0,0119 m2/Einlage/m.
• 8–15 beschreiben einen Versandoptimierungsprozess für Absorptionsartikel mit einem im Wesentlichen Airfelt-freien Absorptionskern. Der gesamte Versandoptimierungsprozess 400 gemäß den Lehren dieser Offenbarung beinhaltet fünf Optimierungsverfahren, das Windeloptimierungsverfahren 510, das Beuteloptimierungsverfahren 610, das Kastenoptimierungsverfahren 710, das Palettenoptimierungsverfahren 810 und das Transportmittel-Optimierungsverfahren 910.
• Wie in 9 dargestellt, beginnt das Windeloptimierungsverfahren 510 mit einer Design-Input-Phase 520. Die Design-Input-Phase 520 beinhaltet das Sammeln von Daten über Verbraucherbedürfnisse 522, Unternehmensbedürfnisse 524, Gewohnheiten und Verhaltensmuster 526 und Marktforschung 528. Beispielsweise können Verbraucherbedürfnisse 522 Daten beinhalten wie 1) Absorptionsanforderungen, 2) Physiologie des Verbrauchers, 3) Fluidabsorptionsrate, 4) Fluidrückhaltedauer, 5) Verbraucherkomfort, 6) Gewicht der Windel usw. Unternehmensbedürfnisse 524 können Daten beinhalten wie 1) Nutzung von Anlagegütern, 2) Lücken in vorhandener Produktlinie, 3) Anlaufkosten, 4) Anlaufzeit usw. Gewohnheiten und Verhaltensmuster 526 können Daten beinhalten wie 1) früheres Kaufverhalten des Verbrauchers, 2) Wechselgewohnheiten (einschließlich von Tag- und Nachtfrequenzen), Zeitpunkt für den Beginn von Übungen zum „Sauberwerden” usw. Marktforschung 528 kann Daten beinhalten wie 1) kategorieübergreifende Käufe, 2) Handelsspannen, 3) wettbewerbliche Vermarktungsprogramme usw. Nach Abschluss der Design-Input-Phase 520 werden die gesammelten Daten in eine Design-Zielsetzungsphase eingebracht. Nachdem ein grundsätzliches Design für das Produkt aufgrund der Design-Input-Phase 522 bestimmt wurde, werden einige zusätzliche Faktoren in Betracht gezogen, um das Produkt zu modifizieren und technisch zu gestalten. Beispielsweise können Rohmaterialkosten 532 und Rohmaterialverfügbarkeit 534 bestimmte technische Entscheidungen begünstigen, um die Design-Ziele 530 zu erreichen. Außerdem werden die Produktgrößen und -abmessungen 536 auf Basis der Daten aus den Design-Input 520 zusammen mit Leistungsanforderungen 538 bestimmt. Schließlich kann die fertige, optimierte Windel 550 unter produktästhetischen Gesichtspunkten 540 und Herstellungskapazitäten 542 verfeinert werden. Normalerweise werden Produkte wie Absorptionsartikel und Windeln nicht einzeln verkauft, stattdessen werden diese Absorptionsartikel in Packungen verkauft, die eine Mehrzahl der Absorptionsartikel enthalten. Beispielsweise können kleinere Absorptionsartikel, wie Babywindeln, in Packungen mit dreißig oder mehr Windeln verkauft werden, während Übungshöschen für Kleinkinder in Packungen mit zwölf bis achtzehn Übungshöschen verkauft werden können. Wie viele Absorptionsartikel in eine Packung gegeben werden, hängt von mehreren Faktoren ab.
• Wie in 10 dargestellt, weist die optimierte Windel 550 bestimmte Eigenschaften aufgrund des Windeldesigns auf. Beispielsweise weist die optimierte Windel 550 bestimmte Abmessungen 620 im gefalteten Zustand, ein bestimmtes Gewicht 622 und einen angestrebten Komprimierungsbereich 624 auf. Beispielsweise sollte sich die untere Lage bzw. das Backsheet von Windeln für Neugeborene (0–6 Monate) sehr weich anfühlen. Um zu verhindern, dass die Weichheit des Backsheet abnimmt, werden diese Windeln in der Produktpackung normalerweise um zwischen 30–38% komprimiert, was auch als Beutel-Komprimierung 626 bezeichnet wird, abhängig von einer Anzahl 628 der Einlagen, die in der Packung enthalten sind. An Windeln für Babies (6–12 Monate) und Kleinkinder (12–24+ Monate) werden nicht die gleichen Weichheitsanforderungen gestellt, und sie werden normalerweise um zwischen etwa 50 und 57% in der Produktpackung komprimiert. Eine Überkomprimierung über diesen Bereich hinaus führt zu Steifigkeit in den Windeln mit Airfelt-Kernen, einem weiteren Nachteil des Produkts. Um Absorptionsartikel mit einem derartigen Komprimierungsgrad zu verpacken müssen die Windeln unter einem erheblichen Komprimierungsgrad, der sogenannten Überführungskomprimierung 630, in den Polybeutel oder eine andere Verpackung überführt werden. Wir haben überraschenderweise festgestellt, dass der angestrebte Komprimierungsbereich 624 bei größeren, Airfeltfreien Windeln auf mehr als 58% vergrößert werden kann, ohne für den Verbraucher gravierende ästhetische Aspekte der Windel (Steifigkeit, Weichheit usw.) negativ zu beeinflussen. Sobald sämtliche optimierten Windelparameter bei 640 zusammengetragen wurden, werden bei 650 Daten über die Verpackung zusammengetragen. Auf Basis der optimierten Windelparameter 640 können bestimmte Materialien für die Verpackung ausgewählt werden. Jedes Material weist andere inhärente physikalische Merkmale auf, wie Materialdehnung 652, Materialdicke, Materialgewicht usw. Aufgrund dieser Materialeigenschaften kann für jede einzelne Packung auf Basis des Verpackungsmaterials, auf Basis von Versand- und Ausstellungsbeschränkungen, Ausrichtung der Windeln 656, Ausrichtung der Einlagen in den Windeln 658 und Höhe des Windelstapels 660 eine Anzahl optimierter Windeln 654 ausgewählt werden. Zusätzliche Packungsüberlegungen sind unter anderem, ob ein Griff enthalten sein sollte, und wenn ja, welche Art von Griff 662, und ob ein Fenster 664 oder ein Schlitz 668 in der Packung enthalten sein sollte. Die Zahl der Windeln und die Art des Materials, aus dem der Behälter besteht, bestimmen, wie viel seitliche Wölbung 666 die fertige Packung aufweisend wird. Schließlich wird eine optimierte Packung 670 bestimmt. Die optimierte Packung 670 weist bestimmte physikalische Merkmale und Abmessungen basierend auf der Art und der Zahl der Windeln, die in der Packung enthalten sind, auf.
• Wie in 11 dargestellt, weist die optimierte Packung 670 bestimmte Merkmale aufgrund des Packungs-Designs auf. Beispielsweise weist die optimierte Packung 670 bestimmte Gesamtabmessungen 672, wozu die Höhe, das Gewicht und die Tiefe gehören, ein bestimmtes Gewicht 674 und eine Packungskomprimierbarkeit 676 auf, die beispielsweise von dem Komprimierungsgrad 678 abhängt, dem die in der Packung enthaltenen Einlagen unterworfen sind. In der Regel wird eine Anzahl optimierter Packungen 670 in größeren Behältern oder Kästen 780 versandt. Diese größeren Behälter oder Kästen 780 machen das Be- und Entladen von Versandtransportmitteln effizienter. Sobald die Parameter für die optimierte Verpackung 670 bei 720 bestimmt wurden, können die Abmessungen des größeren Behälters oder des größeren Kästen 780 erst einmal auf Basis der Anzahl der Packungen 670, die in jeden Behälter oder jeden Kasten 780 passen sollen, bestimmt werden. Sobald bei 734 eine allgemeine Vorstellung über die Anzahl der Packungen 670, die in jeden Kasten 780 passen sollten, bestimmt wurde, werden physikalische Daten gesammelt, die jede Packung 670 beschreiben. Die Daten können den Packungsumfang 732, die Packungsbreite 736, die Packungslänge 740, die seitliche Wölbung der Packung 738, den Kantenradius 742 der Packung, die Packungshöhe 744, die Foliendicke oder das Folienmaß 746 und die Dehnung der beladenen Packung 748 beinhalten. Jede Packung 770 weist auch einen bestimmten Grad an Komprimierung innerhalb des Kästen 750 auf, wenn sie eingeladen ist, und jeder Stapel aus Packungen 670 weist eine Höhe innerhalb des Kästen 754 auf. Einige dieser Faktoren hängen von der Packungsausrichtung 756 ab.
• Wie in 12a bis 12f dargestellt, können die Packungen 670 in zahlreichen verschiedenen Ausrichtungen in den Kasten 780 geladen werden. Die in 12a bis 12f dargestellten Ausrichtungen dienen nur der Erläuterung, und es sind auch andere Ausrichtungen der Packungen 670 während des Optimierungsprozesses für den Kasten 780 möglich. Einige Beispiele für Ausrichtungen von Packungen 670 sind ein horizontal breitenweise ausgerichteter Stapel, wie in der oberen linken Abbildung dargestellt; ein horizontal längsweise ausgerichteter Stapel, wie in der oberen rechten Abbildung dargestellt; ein dualer, stehender, horizontal tiefenweise ausgerichteter Stapel, wie in der mittleren linken Abbildung dargestellt; ein liegender, vertikal längsweise ausgerichteter Stapel, wie in der unteren linken Abbildung dargestellt; ein stehender, horizontal breitenweise ausgerichteter Stapel, wie in der mittleren rechten Abbildung dargestellt; und ein dualer, liegender, vertikal breitenweise ausgerichterer Stapel, wie in der unteren rechten Abbildung dargestellt. Jede Beladungskonfiguration kann einen anders geformten oder dimensionierten Kasten 780 zur Folge haben. Andererseits kann die Beladungsausrichtung an Formen und Abmessungen von Standardkästen 780 angepasst werden. Jeder Kasten 780 kann eine Tragfähigkeitsgrenze, die auf dem Material und der Konstruktion des Kastens 780 beruht, und eine Grenze für sein Fassungsvermögen aufweisen. Wenn die Beladung des Kastens 480 optimiert wird, werden die Anzahl und die Ausrichtung der Packungen 670 auf Basis der Tragfähigkeit und des Fassungsvermögens des Kastens 780 optimiert.
• Sobald ein optimales Kasten-Design bestimmt wurde, können nebensächliche Merkmale in den optimierten Kasten 480 aufgenommen werden. Beispielsweise kann der optimierte Kasten 780 ferner einen Behältertyp 820, eine Behälterfarbe 822, eine Behälterbedruckung 826 und Behältergriffe 830 beinhalten, wie in 13 dargestellt. Farbe und Bedruckung des Behälters können dabei helfen, schnell festzustellen, dass der jeweilige optimierte Kasten 780 ein bestimmtes Absorptionsprodukt enthält. Die Art und der Ort der Laschen 828 und die Art und der Ort eines Haftmittels 824 können ebenfalls bestimmt werden. Sobald der optimierte Kasten 780 fertig ist, können bei 840 die Kastenparameter bestimmt werden. Die Parameter des Kastens 780 werden bei 850 in einen Palettenoptimierungsprozess eingebracht.
• Eine Palette (manchmal auch als Gestell bezeichnet) ist eine flache Transportstruktur, die Waren auf stabile Weise trägt, während sie von einem Gabelstapler, einem Palettenheber oder einer anderen Hebevorrichtung angehoben wird. Eine Palette ist das Fundament eines Einheitsbeladungs-Designs, das einfach darin bestehen kann, dass die Waren auf eine Palette gelegt werden und mit Gurten oder Kunststoff-Stretchwickelfolie gesichert wird, oder das so exotisch ist wie ein ULD-Minicontainer.
• Durch die Verwendung von Container für den Transport wurde die Verwendung von Paletten angeschoben, da die Container saubere, flache Oberflächen haben, die für eine leichte Bewegung der Paletten nötig sind. Die meisten Paletten können ohne Weiteres eine Last von 1.000 kg (etwa 2.000 lb) tragen. Paletten erleichtern die Bewegung von schwereren Stapeln. Lasten, die auf Paletten liegen, können von Gabelstaplern verschiedener Größen oder sogar von manuell gepumpten und von Hand gezogenen Palettenhebern angehoben werden. Die Bewegung auf einem breiten, starken, ebenen Boden, beispielsweise Beton, ist leicht. Organisationen, die Standardpaletten zum Be- und Entladen verwenden, haben bei schnellerer Materialbewegung viel geringere Kosten für Umschlag und Lagerung als Unternehmen, die dies nicht tun. Das Fehlen eines verbindlichen internationalen Standards für Paletten verursacht nach wie vor erhebliche Kosten im internationalen Handel. Ein verbindlicher Standard ist schwierig wegen der großen Bandbreite von Bedürfnissen, die eine Standardpalette erfüllen müsste, wie Durchpassen durch Türen, Passen in Standard-Container und Verursachen von geringen Arbeitskosten. Beispielsweise sehen Organisationen, die bereits mit großen Paletten arbeiten, häufig keine Veranlassung die höheren Umschlagskosten im Zusammenhang mit der Verwendung von kleineren Paletten, die durch Türen hindurchpassen, zu bezahlen.
• Die Größe, die Form und die Tragkraft einer bestimmen Palette kann zum Teil von dem Versandtransportmittel bestimmt werden, in das die Palette eingebracht wird. Außerdem ist das Fassungsvermögen einer Palette im Allgemeinen nicht festgelegt, da Paletten im Allgemeinen keine Seitenwände oder Decken haben. Jedoch kann ein Fassungsvermögen einer Palette auf Basis eines bestimmten Versandtransportmittels bestimmt werden. Wenn beispielsweise ein bestimmtes Versandtransportmittel eine Innenraumhöhe von etwa 110 Inch aufweist (z. B. eine typische Innenraumhöhe eines Sattelanhängers), dann darf die kombinierte Höhe der Paletten und der Produkte 110 Inch nicht überschreiten. Außerdem muss die kombinierte Höhe der Paletten unter 110 Inch liegen, damit sie unter Verwendung von üblichen Be- und Entladeverfahren (z. B. mithilfe eines Gabelstaplers) eingeführt, gestapelt und entnommen werden können. Typische Paletten sind 5,75 Inch hoch. Wenn zwei Palettenlagen gewünscht werden, darf somit jede Palette eine Produkthöhe von höchstens etwa 4 Fuß (48 Inch) aufweisen. In der Regel wird ein Sattelanhänger mit zwei nebeneinander angeordneten Reihen von Paletten beladen. Sattelanhänger sind üblicherweise 8 Fuß oder 96 Inch breit. Paletten können 3,3 mal 4 Fuß (40 × 48 Inch) messen. Wenn die Palettenreihen abwechselnd angeordnet werden, so dass die Paletten, die nebeneinander eingeführt werden, eine 40 Inch und eine 48 Inch lange Seite senkrecht zur Länge des Anhängers aufweisen, bleibt zwischen den und auf jeder Seite der beiden Paletten ein Raum von wenigen Inch frei. Dieser Extraraum sorgt auch für den Platz, der nötig ist, um die Paletten mühelos ein- und ausfahren zu können. Diese abwechselnde Palettenkonfiguration ist außerdem von der Front zum Heck des Anhängers gestaffelt, wodurch Lücken zwischen Paletten minimiert werden und Ladeverschiebungen während des Transports minimiert werden. Ein typischer Sattelanhänger kann bei dieser Art von Konfiguration bis zu 60 Paletten, 30 pro Lage, aufnehmen. Außerdem kann die Fläche einer typischen Palette ungefähr 13,2 Quadratfuß betragen. Wenn die maximale Höhe der Palette und der Produkte, die in das Transportmittel geladen werden, auf 4 Fuß festgelegt wird, ist das Fassungsvermögen jeder Palette in diesem Beispiel etwa 52,8 Kubikfuß. In der Praxis muss jede Palette so konstruiert sein, dass sie pro Palette um 1–2 Inch vorsteht bzw. dass 1–2 Inch frei bleiben, um Beschädigungen der Produkte während des Versands zu vermeiden. Wenn sie zu stark vorsteht, führt dies zu instabilen Palettenladungen, und wenn die Ladung vorsteht, führt dies wahrscheinlich in jedem Fall zu Produktschäden. Wenn das gewünschte Maß des Überstands von dem zuvor berechneten Fassungsvermögen der Palette abgezogen wird, ist eine genauere Zahl für das wahre Fassungsvermögen jeder Palette etwa 52,4 ft¹.
• Wie in 13 dargestellt, kann das Fassungsvermögen einer Palette im Allgemeinen durch die Palettenabmessungen 852, Überstands- oder Unterstandsmaße 854, 856, Palettenmusterwahl 858, Kästen pro Palette 60, Lagen pro Palette 862 und Mischpalettenanforderungen 864 bestimmt werden. Die Tragkraft von Paletten kann anhand des Palettenmaterials und der Palettenbauweise bestimmt werden. Jedoch hängt die Tragkraft der Palette auch von der Tragkraft des Anhängers ab. Wenn der Anhänger beispielsweise eine zulässige Tragkraft von etwa 50.000 lbs hat, und 60 Paletten in dem Anhänger enthalten sind, hätte jede Palette eine maximale Tragkraft von etwa 830 lbs. Jede Palette wiegt etwa 65 lbs, daher ist die Nettotragkraft jeder Palette etwa 765 lbs. Wenn jede Palette eine maximale Tragkraft von etwa 765 lbs und ein maximales Fassungsvermögen von etwa 52,4 ft³ aufweist, dann ist die maximale Dichte von Produkten und Packungen auf jeder Palette ungefähr 14,6 lbs/ft³. Diese Zahl ist deshalb wichtig, weil sie deutlich macht, dass ein Versand von herkömmlichen Airfelt-Absorptionsprodukten, insbesondere von Windelprodukten, die Tragkraft der am weitesten verbreiteten Form des Produkttransports, nämlich der Sattelanhänger, bei weitem nicht ausnutzt. Die heutigen herkömmlichen Airfelt-Absorptionsprodukte, die im Durchschnitt etwas weniger als 9 lbs/ft³ wiegen, weisen einen durchschnittlichen Beladungsfaktor von etwa 0,62 und einen maximalen Beladungsfaktor von etwa 0,70 auf, während die im Wesentlichen Airfelt-freien Absorptionsprodukte einen durchschnittlichen Beladungsfaktor von etwa 0,82 und einen minimalen Beladungsfaktor von etwa 0,75 aufweisen können. In einer Ausführungsform können die im Wesentlichen Airfelt-freien Absorptionsprodukte einen Beladungsfaktor zwischen etwa 0,75 und etwa 1,0 aufweisen, in einer anderen Ausführungsform zwischen etwa 0,77 und etwa 1,0, und in einer anderen Ausführungsform zwischen etwa 0,81 und etwa 0,95.
• Der Beladungsfaktor kann anhand der folgenden Gleichung bestimmt werden: Beladungsfaktor = (Gewicht der Anhängerladung/zulässiges Gewicht des Anhängers)/(Volumen der Anhängerladung/Fassungsvermögen des Anhängers)
• Infolgedessen wird eine erhebliche Einsparung im Hinblick auf Logistikkosten für das Verbringen dieser Produkte von einer Fertigungsanlage über den Versand in die Ladenregale erreicht.
• Wie in 14 dargestellt ist und bereits erwähnt wurde, weist die optimierte Palette 880 bestimmte physikalische Eigenschaften auf, die nützlich sind, wenn man die Beladung eines Transportmittels, beispielsweise eines Anhängers, plant. Die optimierte Palette 880 weist ein Ladungsgewicht 920, ein Ladungsvolumen 922 und eine Ladungsvolumenausnutzung 924 auf. Diese optimierten Palettenparameter 940 werden verwendet, um bei 950 eine Beladungsplan für das Transportmittel zu erstellen. Das Transportmittel weist bestimmte physikalische Transportraumabmessungen, beispielsweise eine Höhe 952, eine Länge 956 und eine Breite 954 auf, sowie Anforderungen für eine gestaffelte Beladung 958. Sobald sämtliche Paletten- und Transportmittelparameter bestimmt wurden, wird das Fahrzeug so beladen, dass das optimierte beladene Fahrzeug 980 einen Beladungsfaktor zwischen 0,7 und 1,0 aufweist. Dieser Beladungsfaktor gewährleistet dem Nutzer wiederum, dass dieser seinen Transportwert maximiert.
• In einer Ausführungsform umfasst eine Palette mit Absorptionsprodukten eine Mehrzahl von Packungen, die jeweils eine Mehrzahl von Einweg-Absorptionsartikeln aufweisen, die im Packungsinneren angeordnet sind, wobei jeder der Einweg-Absorptionsartikel aufweist: eine obere Lage; eine untere Lage; einen im Wesentlichen cellulosefreien Absorptionskern, der sich zwischen der oberen Lage und der unteren Lage befindet; eine erste Taillenregion; eine zweite Taillenregion; eine Schrittregion, die sich in der Längsrichtung zwischen den ersten und zweiten Taillenregionen erstreckt; und ein Befestigungselement, das sich seitlich auswärts von der zweiten Taillenregion erstreckt und für eine lösbare Verbindung mit einer Anlegezone, die sich in der ersten Taillenregion befindet, ausgelegt ist; wobei die Absorptionsprodukte, die auf der Palette angeordnet sind, einen errechneten Beladungsfaktor von unter etwa 1,0, in einer anderen Ausführungsform von etwa 0,7 bis etwa 1,0 ergeben.
• In einer Ausführungsform umfasst ein Versandtransportmittel für Absorptionsprodukte einen Transportraum für die Aufnahme von Gütern, die transportiert werden sollen, wobei das Transportmittel eine maximale Tragkraft für den Transport von Waren und ein maximales Fassungsvermögen für den Transport von Waren aufweist; und eine Mehrzahl von Packungen, die jeweils eine Mehrzahl von Einweg-Absorptionsartikeln aufweisen, die im Innenraum der Packung angeordnet sind, wobei jeder der Einweg-Absorptionsartikel aufweist: eine obere Lage; eine untere Lage; einen im Wesentlichen cellulosefreien Absorptionskern, der sich zwischen der oberen Lage und der unteren Lage befindet; eine erste Taillenregion; eine zweite Taillenregion; eine Schrittregion, die sich in der Längsrichtung zwischen den ersten und zweiten Taillenregionen erstreckt; und ein Befestigungselement, das sich seitlich auswärts von der zweiten Taillenregion erstreckt und für eine lösbare Verbindung mit einer Anlegezone, die sich in der ersten Taillenregion befindet, ausgelegt ist; wobei die Absorptionsprodukte, die auf der Palette angeordnet sind, einen errechneten Beladungsfaktor von etwa 0,7 bis etwa 1,0, in einer anderen Ausführungsform von etwa 0,75 bis etwa 1,0 ergeben.
• 15 ist eine schematische Darstellung eines Beladungsplanungssystems, das gemäß den Lehren dieser Offenbarung konstruiert ist. Das Beladungsplanungssystem 1000 weist einen Prozessor 1010 auf, der betriebswirksam mit einer Eingabevorrichtung 1012, beispielsweise einer Computertastatur, einer Computermaus, einem Spracherkennungssystem, einem Touchscreen oder irgendeiner anderen Art von Eingabevorrichtung, und mit einer Ausgabevorrichtung, beispielsweise einem Computermonitor, einem Computerdrucker, einem Lautsprecher oder irgendeiner anderen Art von Ausgabevorrichtung verbunden ist. Der Prozessor ist betriebswirksam mit einem Speicher 1016 verbunden. Der Speicher 1016 kann Software 1018 mit einer oder mehreren Routinen, die auf dem Prozessor 1010 ausgeführt werden können, enthalten. Die Softwareroutinen können die in 8–15 dargestellten Prozesse ausführen. Der Prozessor kann auch mit einer Beladungsvorrichtung, beispielsweise einem automatischen Beladungssystem, oder einer Anzeige verbunden sein, um Anweisungen an Ladepersonal auszugeben. Die Softwareroutinen können iterativ auf dem Prozessor 1010 ausgeführt werden, bis der Beladungsfaktor für sowohl die Packungen, den Behälter, die Palette und das Fahrzeug optimiert ist. Beispiele für eine Containerbeladungs- und Frachtladungsplanungs-Software sind MaxLoad Pro, im Handel erhältlich von TOPS Engineering Corporation mit Sitz in Richardson, Texas, und CubeMaster, im Handel erhältlich von Logen Solutions, Co. mit Sitz in Belmont, Kalifornien.
• BEISPIELE
• Die folgenden Beispiele liefern einen Vergleich zwischen Windeln, die in den Vereinigten Staaten im Handel erhältlich sind, mit Windeln, die optimierte Parameter gemäß der vorliegenden Offenbarung aufweisen. Die Tabellen 2–6 liefern Daten für verschiedene Windelpackungen (Faltstapellänge, Stapelhöhe innerhalb des Beutels und Beutelausnutzungsfaktor), die gemäß dem Faltstapellängen-Test und dem Beutelinhaltsstapelhöhe-Test, die nachstehend beschrieben sind, gemessen wurden. Tabelle 2 Beutelinhaltsstapelhöhe/den Beutelausnutzungsfaktor von untersuchten Windelpackungen (Größe 3)

  Beispiel	Höhe (mm)	Breite (mm)	Tiefe (mm)	Anzahl im Beutel	Windelzahl pro Stapel	Gew.-Bereich des Kindes (kg)	Faltstapellänge (mm)	Stapelhöhe im Beutel (mm)	Beutelnutzungsfaktor (m2/Windel/m)
  1.	400	166	110	36	18	7–13	210	92	0,0340
  2.	401	163	110	36	18	7–13	206	91	0,0344
  3.	400	162	109	36	18	7–13	206	90	0,0340
  4.	402	162	110	36	18	7–13	204	90	0,0346
  5.	400	164	109	36	18	7–13	206	91	0,0343
  Durchschnitt							206	91	0,034
  6.	211	284	217	52	26	7–13	210	109	0,0306
  7.	216	289	220	52	26	7–13	209	111	0,0319
  8.	213	281	217	52	26	7–13	208	108	0,0309
  9.	213	285	218	52	26	7–13	210	110	0,0310
  10.	208	274	223	52	26	7–13	208	105	0,0304
  Durchschnitt							209	109	0,031
  11.	204	295	102	26	26	7–13	211	113	0,0405
  12.	203	293	102	26	26	7–13	210	113	0,0403
  13.	205	294	101	26	26	7–13	208	113	0,0409
  14.	204	294	104	26	26	7–13	208	113	0,0413
  15.	203	297	103	26	26	7–13	207	114	0,0415
  Durchschnitt							209	113	0,041
  16.	198	327	111	38	38	7–13	200	86	0,0324
  17.	197	328	111	38	38	7–13	205	86	0,0316
  18.	189	327	111	38	38	7–13	196	86	0,0320
  19.	187	329	112	38	38	7–13	196	87	0,0320
  20.	194	330	113	38	38	7–13	204	87	0,0318
  21.	193	334	114	38	38	7–13	205	88	0,0320
  Durchschnitt							201	87	0,032
  22.	203	229	114	31	31	7–13	205	74	0,0301
  23.	202	229	114	31	31	7–13	208	74	0,0296
  24.	204	230	112	31	31	7–13	207	74	0,0298
  25.	204	226	112	31	31	7–13	205	73	0,0297
  26.	204	226	113	31	31	7–13	206	73	0,0297
  Durchschnitt							206	74	0,030
  27.	393	203	113	52	26	7–13	206	78	0,0275
  28.	396	209	111	52	26	7–13	206	80	0,0280
  29.	392	207	110	52	26	7–13	204	80	0,0277
  30.	391	206	112	52	26	7–13	202	79	0,0281
  31.	392	207	110	52	26	7–13	204	80	0,0277
  Durchschnitt							204	79	0,028

• Die Beispiele 1–5 sind im Handel erhältliche Airfelt-Windeln, die von der Kimberly-Clark Corporation unter der Marke HUGGIES SNUG & DRY verkauft werden (Größe 3; 36 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. UT915306F 10:09; UT915306F 09:50; UT916806B 06:17; UT915306F 09:50; und UT9168068 06:17).
• Die Beispiele 6–10 sind im Handel erhältliche Airfelt-Windeln, die von der Kimberly-Clark Corporation unter der Marke HUGGIES LITTLE MOVERS verkauft werden (Größe 3, 52 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. UT815001B 22:24; BI913412B 00:20; BI913412B 00:20; BI913412B 00:19; und BI913412B 00:20).
• Die Beispiele 11–15 sind im Handel erhältliche Airfelt-Windeln, die von der Kimberly-Clark Corporation unter der Marke HUGGIES PURE & NATURAL verkauft werden (Größe 3, 26 Stück pro Packung; Chargen-Nr. BI914617B 23:58 – Bsp. 11 und 12; BI920317B 06:00 – Bsp. 13; und BI920317B 01:19 – Bsp. 14 und 15).
• Die Beispiele 16–21 sind im Handel erhältliche Airfelt-Windeln, die von The Procter & Gamble Company unter der Marke PAMPERS CRUISERS verkauft werden (Größe 3, 76 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. 9154U01142 02:35 15837 – Bsp. 16 und 17; 9192U01142 09:41 38287 – Bsp. 18 und 19; und 9095U01142 11:03 25875 – Bsp. 20 und 21).
• Die Beispiele 22–26 sind Ausführungsformen von Absorptionsprodukten gemäß der vorliegenden Offenbarung (Größe 3; 31 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. 9242U01762X1028; 9242U01762X1009 – Bsp. 23–26).
• Die Beispiele 27–31 sind Ausführungsformen von Absorptionsprodukten gemäß der vorliegenden Offenbarung (Größe 3; 52 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. 9242U01762X1251 – Bsp. 27 und 28 und 9242U011762X1317 – Bsp. 29–31). Tabelle 3 Höhe des Stapels im Beutel/Beutelausnutzungsfaktor von untersuchten Windelpackungen (Größe 4)

  Beispiel	Höhe (mm)	Breite (mm)	Tiefe (mm)	Anzahl im Beutel	Windelzahl pro Stapel	Gew.-Bereich des Kindes (kg)	Faltstapellänge (mm)	Stapelhöhe im Beutel (mm)	Beutelnutzungs faktor (m2/W del/m)
  32.	230	262	116	31	31	10–17	228	85	0,0332
  33.	219	254	118	31	31	10–17	226	82	0,0318
  34.	222	267	116	31	31	10–17	222	86	0,0337
  35.	230	262	118	31	31	10–17	227	85	0,0336
  36.	221	261	116	31	31	10–17	219	84	0,0335
  Durchschnitt							224	84	0,033
  37.	212	340	220	32	32	10–17	218	106	0,0555
  38.	220	336	222	32	32	10–17	223	105	0,0553
  39.	215	339	224	32	32	10–17	221	106	0,0557
  40.	209	337	218	32	32	10–17	215	105	0,0551
  41.	211	337	219	32	32	10–17	215	105	0,0556
  Durchschnitt							218	106	0,055
  42.	218	255	109	23	23	10–17	226	111	0,0412
  43.	217	258	108	23	23	10–17	227	112	0,0411
  44.	216	255	109	23	23	10–17	222	111	0,0417
  45.	217	257	108	23	23	10–17	226	112	0,0411
  46.	216	254	108	23	23	10–17	226	110	0,0406
  Durchschnitt							225	111	0,041
  47.	218	233	110	27	27	10–17	225	86	0,0331
  48.	218	233	111	27	27	10–17	222	86	0,0337
  49.	218	232	111	27	27	10–17	225	86	0,0337
  50.	217	239	111	27	27	10–17	219	89	0,0347
  51.	219	233	114	27	27	10–17	221	86	0,0344
  Durchschnitt							222	87	0,034
  52.	217	211	112	27	27	10–17	220	78	0,0316
  53.	216	208	112	27	27	10–17	216	77	0,0317
  54.	216	210	112	27	27	10–17	220	78	0,0313
  55.	216	209	112	27	27	10–17	220	77	0,0312
  56.	212	212	112	27	27	10–17	219	79	0,0313
  Durchschnitt							219	78	0,031
  57.	212	344	121	46	46	10–17	221	75	0,0276
  58.	213	344	117	46	46	10–17	220	75	0,0274
  59.	213	345	120	46	46	10–17	220	75	0,0278
  60.	214	349	118	46	46	10–17	221	76	0,0278
  61.	211	348	119	46	46	10–17	222	76	0,0274
  Durchschnitt							221	75	0,028

• Die Beispiele 32–36 sind im Handel erhältliche Airfelt-Windeln, die von der Kimberly-Clark Corporation unter der Marke HUGGIES SNUG & DRY verkauft werden (Größe 4; 31 Stück pro Beutel, Chargen-Nr. PA913908B 20:06; BI917716B 22:41; WP 920310 F; PA913908B 20:05; und WP 920310 F).
• Die Beispiele 37–41 sind im Handel erhältliche Airfelt-Windeln, die von der Kimberly-Clark Corporation unter der Marke HUGGIES LITTLE MOVERS verkauft werden (Größe 4; 64 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. UT916502B 2049 #9917; BI916812X 10:15 82616; BI919112X 11:16 331403; UT917102F 10:01 4548; und UT917102F 09:57).
• Die Beispiele 42–46 sind im Handel erhältliche Airfelt-Windeln, die von der Kimberly-Clark Corporation unter der Marke HUGGIES PURE & NATURAL verkauft werden (Größe 4; 23 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. BI911212B 21:24 – Bsp. 42–44 und BI911212B 21:18 – Bsp. 45 und 46).
• Die Beispiele 47–51 sind im Handel erhältliche Airfelt-Windeln, die von The Procter & Gamble Company unter der Marke PAMPERS CRUISERS verkauft werden (Größe 4; 27 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. 9200 UO1129 21:15 – Bsp. 47–49; 9194UO1129 11:46; und 9214 UO1754 19:30).
• Die Beispiele 52–56 sind Ausführungsformen von Absorptionsprodukten gemäß der vorliegenden Offenbarung (Größe 4; 27 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. 924762U01762X1755 – Bsp. 52, 53 und 55; and 924762U01762X1754 – Bsp. 54 und 56).
• Die Beispiele 27–61 sind Ausführungsformen von Absorptionsprodukten gemäß der vorliegenden Offenbarung (Größe 4; 46 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. 9247U01762X10:36). Tabelle 4 Höhe des Stapels im Beutel/Beutelausnutzungsfaktor von untersuchten Windelpackungen (Größe 5)

  Beispiel	Höhe (mm)	Breite (mm)	Tiefe (mm)	Anzahl im Beutel	Windelzahl pro Stapel	Gew.-Bereich des Kindes (kg)	Faltstapellänge (mm)	Stapelhöhe im Beutel (mm)	Beutelnutzungs faktor (m2/W del/m)
  62.	235	304	120	35	35	12+	232	87	0,0335
  63.	234	304	121	35	35	12+	229	87	0,0340
  64.	234	295	119	35	35	12+	236	84	0,0320
  65.	235	294	118	35	35	12+	230	84	0,0327
  66.	234	302	122	35	35	12+	232	86	0,0335
  67.	235	305	121	35	35	12+	233	87	0,0336
  Durchschnitt							232	86	0,033
  68.	224	256	111	23	23	12+	230	111	0,0418
  69.	230	258	112	23	23	12+	231	112	0,0429
  70.	221	254	111	23	23	12+	223	110	0,0424
  71.	223	255	111	23	23	12+	223	111	0,0429
  72.	224	253	111	23	23	12+	226	110	0,0422
  Durchschnitt							227	111	0,042
  73.	215	261	104	20	20	12+	221	131	0,0477
  74.	217	264	102	20	20	12+	221	132	0,0483
  75.	215	261	102	20	20	12+	224	130	0,0468
  76.	222	269	95	20	20	12+	227	134	0,0469
  77.	214	262	104	20	20	12+	223	131	0,0473
  Durchschnitt							223	132	0,047
  78.	212	268	117	28	28	12+	220	96	0,0367
  79.	211	269	118	28	28	12+	218	96	0,0372
  80.	210	267	118	28	28	12+	220	95	0,0365
  81.	212	270	117	28	28	12+	219	96	0,0371
  82.	212	271	120	28	28	12+	221	97	0,0373
  83.	211	271	121	28	28	12+	220	97	0,0375
  Durchschnitt							220	96	0,037
  84.	214	302	120	40	40	12+	223	76	0,0284
  85.	213	304	118	40	40	12+	226	76	0,0278
  86.	216	304	120	40	40	12+	225	76	0,0285
  87.	216	302	119	40	40	12+	225	76	0,0282
  88.	216	304	118	40	40	12+	222	76	0,0286
  Durchschnitt							224	76	0,028

• Die Beispiele 62–67 sind im Handel erhältliche Airfelt-Windeln, die von der Kimberly-Clark Corporation unter der Marke HUGGIES SNUG & DRY verkauft werden (Größe 5; 35 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. PA919002B 04:11 – Bsp. 62 und 63; BI907015X 02:03 16118 – Bsp. 64 und 65; und PA915502F 17:00 – Bsp. 66 und 67).
• Die Beispiele 68–72 sind im Handel erhältliche Airfelt-Windeln, die von der Kimberly-Clark Corporation unter der Marke HUGGIES LITTLE MOVERS verkauft werden Größe 5; 23 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. PA914807X 17:15; PA914907X 02:04; und PA917707B 04:55 – Bsp. 70–72).
• Die Beispiele 73–77 sind im Handel erhältliche Airfelt-Windeln, die von der Kimberly-Clark Corporation unter der Marke HUGGIES PURE & NATURAL verkauft werden (Größe 5; 20 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. UT918102F 16:33 – Bsp. 73–75; UT907802F 14:11; und UT918102F 14:45).
• Die Beispiele 78–83 sind im Handel erhältliche Airfelt-Windeln, die von The Procter & Gamble Company unter der Marke PAMPERS CRUISERS verkauft werden (Größe 5; 56 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. 9208UO1130 08:07 02501 – Bsp. 78–81 und 9292UO1130 21:12 46676 – Bsp. 82 und 83).
• Die Beispiele 84–88 sind Ausführungsformen von Absorptionsprodukten gemäß der vorliegenden Offenbarung (Größe 5; 40 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. 9244U01762X1504). Tabelle 5 Höhe des Stapels im Beutel/Beutelausnutzungsfaktor von untersuchten Windelpackungen (Größe 6)

  Beispiel	Höhe (mm)	Breite (mm)	Tiefe (mm)	Anzahl im Beutel	Windelzahl pro Stapel	Gew.-Bereich des Kindes (kg)	Faltstapellänge (mm)	Stapelhöhe im Beutel (mm)	Beutelnutzungs faktor (m2/W del/m)
  89.	233	253	218	40	20	16+	233	127	0,0354
  90.	241	252	216	40	20	16+	235	126	0,0356
  91.	227	259	223	40	20	16+	233	130	0,0359
  92.	232	256	212	40	20	16+	239	128	0,0341
  93.	227	261	217	40	20	16+	237	131	0,0348
  Durchschnitt							235	128	0,035
  94.	237	219	108	20	20	16+	238	110	0,0425
  95.	235	220	108	20	20	16+	240	110	0,0420
  96.	233	220	110	20	20	16+	235	110	0,0430
  97.	237	217	111	20	20	16+	238	109	0,0428
  98.	232	219	111	20	20	16+	237	110	0,0426
  Durchschnitt							238	110	0,043
  99.	188	228	115	20	20	16+	235	114	0,0386
  100.	189	232	113	20	20	16+	233	116	0,0392
  101.	192	232	114	20	20	16+	235	116	0,0395
  102.	192	234	116	20	20	16+	235	117	0,0401
  103.	192	231	115	20	20	16+	235	116	0,0396
  Durchschnitt							235	116	0,039

• Die Beispiele 89–93 sind im Handel erhältliche Airfelt-Windeln, die von der Kimberly-Clark Corporation unter der Marke HUGGIES SNUG & DRY verkauft werden (Größe 6; 40 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. PA901405B 03:52; PA901405B 03:54; WP 823109F; PA8142055 15:17; und PA901505F 14:41).
• Die Beispiele 94–98 sind im Handel erhältliche Airfelt-Windeln, die von der Kimberly-Clark Corporation unter der Marke HUGGIES LITTLE MOVERS verkauft werden (Größe 6; 34 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. PA913107X 11:39; PA913107X 11:37; PA913207X 01:32; PA919007F 10:19; und PA910207X 23:21).
• Die Beispiele 99–103 sind im Handel erhältliche Airfelt-Windeln, die von The Procter & Gamble Company unter der Marke PAMPERS CRUISERS verkauft werden (Größe 6; 20 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. 9141UO17642235 – Bsp. 81–84 und 9155UO17641647). TABELLE 6 Höhe des Stapels im Beutel/Beutelausnutzungsfaktor für untersuchte Windelpackungen (Übungshöschen)

  Beispiel	Höhe (mm)	Breite (mm)	Tiefe (mm)	Anzahl im Beutel	Windelzahl pro Stapel	Gew.-Bereich des Kindes (kg)	Faltstapellänge (mm)	Stapelhöhe im Beutel (mm)	Beutelnutzungsfaktor (m2/Windel/m)
  104.	272	249	125	27	27	17–29	274	92	0,0359
  105.	277	248	123	27	27	17–29	275	92	0,0359
  106.	276	258	117	27	27	17–29	274	96	0,0361
  107.	275	256	117	27	27	17–29	278	95	0,0353
  108.	272	246	125	27	27	17–29	272	91	0,0359
  Durchschnitt							272	93	0,036
  109.	294	205	130	21	21	27–57+	293	98	0,0407
  110.	295	206	129	21	21	27–57+	290	98	0,0412
  111.	288	209	129	21	21	27–57+	286	100	0,0414
  112.	291	205	129	21	21	27–57+	287	98	0,0410
  113.	286	209	130	21	21	27–57+	286	100	0,0413
  Durchschnitt							288	98	0,041
  114.	266	166	124	15	15	17–29	268	111	0,0486
  115.	268	169	121	15	15	17–29	268	113	0,0488
  116.	269	170	122	15	15	17–29	270	113	0,0490
  117.	269	169	122	15	15	17–29	268	113	0,0492
  118.	270	167	122	15	15	17–29	269	111	0,0488
  Durchschnitt							269	112	0,049
  119.	300	205	121	21	21	27–57+	302	98	0,0387
  120.	299	209	121	21	21	27–57+	298	100	0,0396
  121.	291	205	126	21	21	27–57+	288	98	0,0404
  122.	296	205	127	21	21	27–57+	295	98	0,0401
  123.	291	207	127	21	21	27–57+	293	99	0,0401
  Durchschnitt							295	98	0,040
  124.	216	279	132	44	44	8–15	211	63	0,0271
  125.	220	279	132	44	44	8–15	215	63	0,0269
  126.	219	277	134	44	44	8–15	215	63	0,0269
  127.	219	279	134	44	44	8–15	218	63	0,0267
  128.	218	279	132	44	44	8–15	216	63	0,0266
  Durchschnitt							215	63	0,027
  129.	232	172	134	23	23	15–18	235	75	0,0348
  130.	233	176	132	23	23	15–18	235	77	0,0352
  131.	233	175	132	23	23	15–18	235	76	0,0350
  132.	229	175	134	23	23	15–18	231	76	0,0355
  133.	232	176	129	23	23	15–18	231	77	0,0352
  Durchschnitt							233	76	0,035
  134.	240	156	130	19	19	17–23	240	82	0,0390
  135.	241	156	130	19	19	17–23	238	82	0,0395
  136.	243	156	130	19	19	17–23	240	82	0,0394
  137.	238	152	133	19	19	17–23	239	80	0,0388
  138.	243	153	133	19	19	17–23	235	81	0,0402
  Durchschnitt							238	81	0,039
  139.	209	204	129	26	26	8–15	211	78	0,0350
  140.	211	205	129	26	26	8–15	208	79	0,0358
  141.	213	201	130	26	26	8–15	212	77	0,0351
  142.	213	199	129	26	26	8–15	215	77	0,0342
  143.	213	199	130	26	26	8–15	214	77	0,0345
  Durchschnitt							212	78	0,035
  144.	227	176	131	23	23	15–18	228	77	0,0354
  145.	227	174	132	23	23	15–18	228	76	0,0353
  146.	231	175	131	23	23	15–18	229	76	0,0355
  147.	230	172	132	23	23	15–18	227	75	0,0355
  148.	226	178	133	23	23	15–18	230	77	0,0355
  Durchschnitt							228	76	0,035
  149.	238	158	130	19	19	17–23	238	83	0,0394
  150.	237	158	131	19	19	17–23	236	83	0,0398
  151.	238	157	131	19	19	17–23	238	83	0,0394
  152.	239	158	132	19	19	17–23	238	83	0,0399
  153.	240	158	132	19	19	17–23	241	83	0,0395
  Durchschnitt							238	83	0,040
  154.	214	196	129	26	26	8–15	219	75	0,0333
  155.	215	196	128	26	26	8–15	218	75	0,0334
  156.	218	195	128	26	26	8–15	218	75	0,0337
  157.	215	196	129	26	26	8–15	218	75	0,0336
  158.	210	202	126	26	26	8–15	217	78	0,0334
  Durchschnitt							218	76	0,033
  159.	230	182	124	23	23	15–18	233	79	0,0347
  160.	230	182	128	23	23	15–18	232	79	0,0355
  161.	231	182	126	23	23	15–18	231	79	0,0354
  162.	226	170	131	23	23	15–18	233	74	0,0337
  163.	230	171	131	23	23	15–18	233	74	0,0343
  Durchschnitt							232	77	0,035
  164.	236	160	130	19	19	17–23	237	84	0,0396
  165.	235	161	131	19	19	17–23	236	85	0,0400
  166.	236	160	131	19	19	17–23	238	84	0,0396
  167.	235	160	135	19	19	17–23	240	84	0,0399
  168.	236	163	133	19	19	17–23	239	86	0,0403
  Durchschnitt							238	85	0,040
  169.	212	197	124	26	26	8–15	215	76	0,0311
  170.	213	190	123	26	26	8–15	215	73	0,0322
  171.	214	190	122	26	26	8–15	215	73	0,0322
  172.	211	194	127	26	26	8–15	215	75	0,0330
  173.	211	202	125	26	26	8–15	214	78	0,0339
  Durchschnitt							215	75	0,033
  174.	230	172	131	23	23	15–18	235	75	0,0341
  175.	232	173	131	23	23	15–18	233	75	0,0348
  176.	228	171	131	23	23	15–18	233	74	0,0341
  177.	226	172	132	23	23	15–18	235	75	0,0338
  178.	226	171	131	23	23	15–18	234	74	0,0337
  Durchschnitt							234	75	0,034
  179.	237	160	131	19	19	17–23	239	84	0,0396
  180.	235	161	131	19	19	17–23	240	85	0,0393
  181.	235	161	131	19	19	17–23	238	85	0,0397
  182.	233	154	132	19	19	17–23	239	81	0,0383
  183.	234	154	133	19	19	17–23	240	81	0,0384
  Durchschnitt							239	83	0,039
  184.	219	265	118	26	26	7–15	218	102	0,0406
  185.	216	265	120	26	26	7–15	220	102	0,0402
  186.	219	267	118	26	26	7–15	220	103	0,0405
  187.	220	269	120	26	26	7–15	220	103	0,0412
  188.	219	266	118	26	26	7–15	215	102	0,0413
  Durchschnitt							219	102	0,041
  189.	222	231	122	23	23	14–18	228	100	0,0406
  190.	224	229	119	23	23	14–18	225	100	0,0407
  191.	225	228	117	23	23	14–18	224	99	0,0405
  192.	225	228	117	23	23	14–18	228	99	0,0398
  193.	225	226	116	23	23	14–18	227	98	0,0395
  Durchschnitt							226	99	0,040
  194.	218	263	117	26	26	7–15	222	101	0,0394
  195.	219	265	116	26	26	7–15	224	102	0,0392
  196.	215	266	118	26	26	7–15	216	102	0,0406
  197.	217	267	116	26	26	7–15	220	103	0,0399
  198.	218	263	117	26	26	7–15	220	101	0,0397
  Durchschnitt							220	102	0,040
  199.	222	220	122	23	23	14–18	224	96	0,0399
  200.	225	220	122	23	23	14–18	228	96	0,0396
  201.	226	224	121	23	23	14–18	225	97	0,0406
  202.	228	228	121	23	23	14–18	224	99	0,0416
  203.	233	225	124	23	23	14–18	226	98	0,0420
  Durchschnitt							225	97	0,041
  204.	245	213	119	17	17	17–29	256	125	0,0490
  205.	247	212	120	17	17	17–29	255	125	0,0496
  206.	245	214	118	17	17	17–29	255	126	0,0492
  207.	248	212	119	17	17	17–29	252	125	0,0501
  208.	241	215	119	17	17	17–29	247	126	0,0505
  Durchschnitt							253	125	0,050
  209.	260	171	119	13	13	26–39	265	132	0,0556
  210.	258	171	121	13	13	26–39	263	132	0,0562
  211.	249	170	120	13	13	26–39	252	131	0,0565
  212.	249	171	120	13	13	26–39	255	132	0,0561
  213.	249	171	118	13	13	26–39	254	132	0,0558
  Durchschnitt							258	131	0,056
  214.	248	216	118	17	17	17–29	256	127	0,0498
  215.	244	214	119	17	17	17–29	253	126	0,0496
  216.	250	212	118	17	17	17–29	255	125	0,0496
  217.	245	213	120	17	17	17–29	247	125	0,0510
  218.	245	214	121	17	17	17–29	245	126	0,0518
  Durchschnitt							251	126	0,050

• Die Beispiele 104–108 sind im Handel erhältliche Airfelt-Übungshöschen, die von der Kimberly-Clark Corporation unter der Marke HUGGIES GOOD NITES verkauft werden (Girl S-M; 27 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. PA19915B 23:25 – Bsp. 104, 105 und 108; PA916113X 17:29 – Bsp. 106; und PA916113X 17:31 – Bsp. 107).
• Die Beispiele 109–113 sind im Handel erhältliche Airfelt-Übungshöschen, die von der Kimberly-Clark Corporation unter der Marke HUGGIES GOOD NITES verkauft werden (Girl L-XL; 21 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. PA920414F 17:46 – Bsp. 109 und 110; PA915614B 01:54; PA915414F 10:38; und PA915614B 01:52).
• Die Beispiele 114–118 sind im Handel erhältliche Übungshöschen, die von der Kimberly-Clark Corporation unter der Marke HUGGIES GOOD NITES verkauft werden (Boy S-M; 15 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. PA917215F 15:09; PA917915F 16:02; PA917915F 16:04; PA916315F 10:44; und PA917915F 16:04).
• Die Beispiele 119–123 sind im Handel erhältliche Airfelt-Übungshöschen, die von der Kimberly-Clark Corporation unter der Marke HUGGIES GOOD NITES verkauft werden Boy L-XL; 21 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. PA919613F 14:33 – Bsp. 119 und 120; und PA920914F 18:05 – Bsp. 121–123).
• Die Beispiele 124–128 sind im Handel erhältliche Airfelt-Übungshöschen, die von der Kimberly-Clark Corporation unter der Marke HUGGIES LEARNING DESIGN verkauft werden (Girl 2T/3T; 44 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. PA920017F 07:03; PA920910B 03:55; PA919917B 06:28; und PA920910B 04:17 – Bsp. 127 und 128). Diese speziellen Beispiele weisen keinen im Wesentlichen cellulosefreien Kern auf, wie hierin definiert.
• Die Beispiele 129–133 sind im Handel erhältliche Airfelt-Übungshöschen, die von der Kimberly-Clark Corporation unter der Marke HUGGIES LEARNING DESIGN verkauft werden (Girl 3T/4T; 23 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. BI919619B 20:40; BI917919B 05:35 – Bsp. 130–132; und PA917009X 19:14). Diese speziellen Beispiele weisen keinen im Wesentlichen cellulosefreien Kern auf, wie hierin definiert.
• Die Beispiele 134–138 sind im Handel erhältliche Airfelt-Übungshöschen, die von der Kimberly-Clark Corporation unter der Marke HUGGIES LEARNING DESIGN verkauft werden (Girl 4T/5T; 19 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. PA921018F 10:48). Diese speziellen Beispiele weisen keinen im Wesentlichen cellulosefreien Kern auf, wie hierin definiert.
• Die Beispiele 139–143 sind im Handel erhältliche Airfelt-Übungshöschen, die von der Kimberly-Clark Corporation unter der Marke HUGGIES LEARNING DESIGN verkauft werden (Boy 2T/3T; 26 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. PA922610F08:48 – Bsp. 139 and 140; PA921210B23:28; PA92120B23:21; und PA92120B23:20). Diese speziellen Beispiele weisen keinen im Wesentlichen cellulosefreien Kern auf, wie hierin definiert.
• Die Beispiele 144–148 sind im Handel erhältliche Airfelt-Übungshöschen, die von der Kimberly-Clark Corporation unter der Marke HUGGIES LEARNING DESIGN verkauft werden (Boy 3T/4T, 23 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. PA92189B02:00 – Bsp. 144–147 und PA919312B03:07). Diese speziellen Beispiele weisen keinen im Wesentlichen cellulosefreien Kern auf, wie hierin definiert.
• Die Beispiele 149–153 sind im Handel erhältliche Airfelt-Übungshöschen, die von der Kimberly-Clark Corporation unter der Marke HUGGIES LEARNING DESIGN verkauft werden (Boy 4T/5T; 19 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. PA920718F 12:39 – Bsp. 139–142; und PA915818X 03:06). Diese speziellen Beispiele weisen keinen im Wesentlichen cellulosefreien Kern auf, wie hierin definiert.
• Die Beispiele 154–158 sind im Handel erhältliche Airfelt-Übungshöschen, die von der Kimberly-Clark Corporation unter der Marke HUGGIES COOL ALERT verkauft werden (Girl 2T/3T; 26 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. PA914610X 01:46 – Bsp. 154–157; und UT911011F 09:25). Diese speziellen Beispiele weisen keinen im Wesentlichen cellulosefreien Kern auf, wie hierin definiert.
• Beispiele 159–163 sind im Handel erhältliche Airfelt-Übungshöschen, die von der Kimberly-Clark Corporation unter der Marke HUGGIES COOL ALERT verkauft werden (Girl 3T/4T; 23 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. UT911812B 23:34 – Bsp. 159 und 160; UT919412F07:36 – Bsp. 161; und BI917219B 03:11 – Bsp. 162 und 163). Diese speziellen Beispiele weisen keinen im Wesentlichen cellulosefreien Kern auf, wie hierin definiert.
• Die Beispiele 164–168 sind im Handel erhältliche Airfelt-Übungshöschen, die von der Kimberly-Clark Corporation unter der Marke HUGGIES COOL ALERT verkauft werden (Girl 4T/5T; 19 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. UT909610B 23:35 – Bsp. 164–166; und BI912818F 08:46 – Bsp. 167 und 168). Diese speziellen Beispiele weisen keinen im Wesentlichen cellulosefreien Kern auf, wie hierin definiert.
• Die Beispiele 169–173 sind im Handel erhältliche Airfelt-Übungshöschen, die von der Kimberly-Clark Corporation unter der Marke HUGGIES COOL ALERT verkauft werden (Boy 2T/3T; 26 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. WP919510E – Bsp. 169–172; und PA914810X 18:23). Diese speziellen Beispiele weisen keinen im Wesentlichen cellulosefreien Kern auf, wie hierin definiert.
• Die Beispiele 174–178 sind im Handel erhältliche Airfelt-Übungshöschen, die von der Kimberly-Clark Corporation unter der Marke HUGGIES COOL ALERT verkauft werden (Boy 3T/4T, 23 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. UT917312B 21:51 – Bsp. 174 und 175; UT917312B 17:43 – Ex. 176 und 177; und UT917312F 17:42). Diese speziellen Beispiele weisen keinen im Wesentlichen cellulosefreien Kern auf, wie hierin definiert.
• Die Beispiele 179–183 sind im Handel erhältliche Airfelt-Übungshöschen, die von der Kimberly-Clark Corporation unter der Marke HUGGIES COOL ALERT verkauft werden (Boy 4T/5T; 19 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. BI910818B 23:42 – Bsp. 179 und 180; PA911418X 02:48 – Ex. 181; und BI919918B 01:34 – Bsp. 182 und 183). Diese speziellen Beispiele weisen keinen im Wesentlichen cellulosefreien Kern auf, wie hierin definiert.
• Die Beispiele 184–188 sind im Handel erhältliche Airfelt-Übungshöschen, die von The Procter & Gamble Company unter der Marke PAMPERS EASY UPS verkauft werden (Girl Größe 4; 26 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. 9215U0175512:45; 9214U0175516:19 – Bsp. 185–187; und 9214U175512:46).
• Die Beispiele 189–193 sind im Handel erhältliche Airfelt-Übungshöschen, die von The Procter & Gamble Company unter der Marke PAMPERS EASY UPS verkauft werden (Girl Größe 5; 23 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. 914U0112806:15; 9205U0175520:33; und 918U0175517:44 – Bsp. 191–193).
• Die Beispiele 194–198 sind im Handel erhältliche Airfelt-Übungshöschen, die von The Procter & Gamble Company unter der Marke PAMPERS EASY UPS verkauft werden (Boy Größe 4; 26 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. 9109U01701R06:26 – Bsp. 194 und 195; 9191U0175503:59 – Ex. 196 und 197; und 9109U1701R06:25).
• Die Beispiele 199–203 sind im Handel erhältliche Airfelt-Übungshöschen, die von The Procter & Gamble Company unter der Marke PAMPERS EASY UPS verkauft werden (Boy Größe 5; 23 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. 9227U0175510:51 – Bsp. 199 und 200; 9123U0175504:27; 9207U175519:34; und 9207U0175519:30).
• Die Beispiele 204–208 sind im Handel erhältliche Airfelt-Übungshöschen, die von The Procter & Gamble Company unter der Marke PAMPERS UNDERJAMS verkauft werden (Girl Größe S/M; 17 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. 9213U0112601:47 – Bsp. 204–207; und 9156U0112600:34).
• Die Beispiele 209–213 sind im Handel erhältliche Airfelt-Übungshöschen, die von The Procter & Gamble Company unter der Marke PAMPERS UNDERJAMS verkauft werden (Girl Größe L/XL, 13 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. 9030U0112620:06; 9030U0112616:52; und 9136U0112600:40 – Bsp. 211–213).
• Die Beispiele 224–218 sind im Handel erhältliche Airfelt-Übungshöschen, die von The Procter & Gamble Company unter der Marke PAMPERS UNDERJAMS verkauft werden (Boy Größe S/M; 17 Stück pro Beutel; Chargen-Nr. 9091U0112623:43; 9147U0112621:33; 9212U0112618L54; und 9220U0112603:23 – Bsp. 217 und 218).
• PRÜFVERFAHREN
• Die nachstehend beschriebenen Prüfverfahren und -apparate können für die Prüfung von Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung geeignet sein:
• STEIFIGKEITSPRÜFUNG
• Die Steifigkeitsprüfung ist oben ausführlich beschrieben.
• HÖHE DES STAPELS IM BEUTEL
• Die Höhe des Stapels im Beutel bzw. Beutelinhaltsstapelhöhe wird bestimmt wie folgt:
• Ausrüstung
• • Universal Diaper Packaging Tester (UDPT) (Modell M-ROEL; Maschine MK-1071), mit einer horizontalen Gleitplatte (einer horizontalen Platte, die sich in einer vertikalen Ebene auf und ab bewegt) zum Hinzufügen von Gewichten. Sie wird durch ein aufgehängtes Gewicht austariert, um sicherzustellen, dass von der horizontalen Gleitplattenanordnung niemals eine abwärts wirkende Kraft zu der Windelpackung hinzugefügt wird. Der UDPT ist erhältlich von Matsushita Industry Co. LTD, 7-21-101, Midorigaoka-cho, Ashiya-city, Hyogo JAPAN. Zip Code: 659-0014.
• • Ein Gewicht von 850 g (±5 g).
• DEFINITIONEN
• • Wie in 5a dargestellt, ist die Packungsbreite 108 als maximaler Abstand zwischen den beiden höchsten Wölbungspunkten entlang derselben Komprimierungsstapelachse 110 einer Windelpackung definiert.
• • Höhe des Stapels in der Packung = Packungsgewicht/Einlagen pro Stapel) × 10 Windeleinlagen
• Kalibrierung der Vorrichtung
• • Ziehen Sie die horizontale Gleitplatte nach unten, bis ihre Unterseite die Basisplatte der Prüfvorrichtung berührt.
• • Stellen Sie die digitale Messvorrichtung, die sich neben der horizontal gleitenden Waage befindet, auf die Markierung null.
• • Heben Sie die horizontale Gleitplatte nach oben weg von der Basisplatte der Prüfvorrichtung.
• Testverfahren
• • Positionieren Sie eine der Seitenflächen der Windelpackung der Breite nach aufrecht in die Mitte der Basisplatte der Prüfvorrichtung. Vergewissern Sie sich, dass die vertikale Gleitplatte (die vertikale Platte, die sich in einer horizontalen Ebene nach links und rechts bewegt) nach rechts gezogen wird, damit sie nicht die zu prüfende Packung berührt.
• • Geben Sie das 850 g Gewicht zur vertikalen Gleitplatte.
• • Lassen Sie die horizontale Gleitplatte langsam nach unten gleiten, bis ihre Unterseite den gewünschten höchsten Punkt der Packung leicht berührt.
• • Messen Sie die Packungsbreite in mm (den Abstand von der Oberseite der Basisplatte bis zur Oberseite der Windelpackung). Zeichnen Sie das Messergebnis auf, das an der digitalen Messvorrichtung angezeigt wird.
• • Entfernen Sie das 850 g Gewicht.
• • Heben Sie die horizontale Gleitplatte weg von der Windelpackung.
• • Nehmen Sie die Windelpackung ab.
• Berechnung/Aufzeichnung
• • Berechnen Sie die „Höhe des Stapels im Beutel” = (Packungsbreite/Einlagen pro Stapel) × 10 und zeichnen Sie sie auf.
• • Zeichnen Sie die Kennzeichnung der Probe, d. h. die vollständige Beschreibung des geprüften Produkts auf (Markenname/Größe des Produkts).
• • Zeichnen Sie den ermittelten Wert für jede Breitenmessung auf 1 mm genau auf. Mindestens fünf Windelpackungen, die jeweils gleiche Stückzahlen enthalten, werden auf diese Weise für ein bestimmtes Produkt vermessen, und dann werden die Werte für die Höhe des Stapels im Beutel zusammengezählt, um einen Durchschnitt und eine Standardabweichung zu berechnen.
• • Zeichnen Sie das Herstellungsdatum der vermessenen Packung (von der Packungscodierung) auf.
• • Zeichnen Sie das Prüfungsdatum und das verwendete Analyseverfahren auf.
• FALTSTAPELLÄNGE
• Die Faltstapellänge wird wie folgt bestimmt:
• Vorrichtung
• • Universal Diaper Packaging Tester (UDPT) (Modell M-ROEL; Maschine MK-1071), mit einer horizontalen Gleitplatte (einer horizontalen Platte, die sich in einer vertikalen Ebene auf und ab bewegt) zum Hinzufügen von Gewichten. Sie wird durch ein aufgehängtes Gewicht austariert, um sicherzustellen, dass von der horizontalen Gleitplattenanordnung niemals eine abwärts wirkende Kraft zu der Windelpackung hinzugefügt wird. Der UDPT ist erhältlich von Matsushita Industry Co. LTD, 7-21-101, Midorigaoka-cho, Ashiya-city, Hyogo JAPAN. Zip Code: 659-0014.
• • Ein Gewicht von 850 g (±5 g).
• DEFINITIONEN
• • Wie in 7a und 7b dargestellt, ist ein Einlagenbug 142 die Außenseite des Umschlags der Einlage eines Absorptionsartikels, und das hintere Endlagenende 140 ist der äußere Rand eines Umschlags eines Absorptionsartikels.
• • Wie ferner in 7a und 7b dargestellt ist, ist die Stapellänge die durchschnittliche Falteinlagenlänge 144 von 10 Windeleinlagen.
• Kalibrierung der Vorrichtung
• • Heben Sie die horizontale Gleitplatte weg von der Basisplatte der Prüfvorrichtung, damit Windelstapel auf die Basisplatte der Testvorrichtung gelegt werden können.
• • Bewegen Sie die vertikale Gleitplatte (die vertikale Platte, die sich in einer horizontalen Ebene nach links und rechts bewegt) nach links, bis sie die vertikal verankerte Platte berührt.
• • Stellen Sie die digitale Messvorrichtung, die sich neben der horizontalen Gleitplatte befindet, auf die Markierung null.
• • Bewegen Sie die vertikale Gleitplatte nach rechts, damit Windelstapel auf die Basisplatte der Prüfvorrichtung gelegt werden können.
• Stapellänge
• Vorbereitung
• • Legen Sie 10 Windeln eine nach der anderen übereinander auf die Basis der Prüfvorrichtung. Bei konischen Windeln schaut die Seite, wo sich die Anlegezone befindet, in dem UDPT immer nach oben. Bei Höschenwindeln schaut immer die Vorderseite im UDPT nach oben.
• • Positionieren Sie den Stapel aus 10 Windeln entlang der Länge der gefalteten Einlagen (der „Bug” schaut auf die vertikale verankerte Platte) auf der Basis der Prüfvorrichtung so, dass ein guter Kontakt zwischen dem Stapel und der vertikalen verankerten Platte erreicht wird.
• Prüfverfahren
• • Geben Sie das 850 g Gewicht zur horizontalen Gleitplatte.
• • Lassen Sie die horizontale Gleitplatte langsam nach unten gleiten, bis ihre Unterseite den Windelstapel leicht berührt. Lassen Sie die Platte los, damit die Platte auf dem Windelstapel zum Liegen kommt.
• • Konditionieren Sie den Stapel unter dem Gewicht für 15 Sekunden.
• • Bewegen Sie die vertikale Gleitplatte in Richtung auf die verankerte vertikale Platte, bis die Platte das hintere Ende der ersten Einlage berührt. Hören Sie damit auf, die vertikale Platte zu bewegen, sobald diese mit dem hinteren Ende der ersten Einlage in Kontakt kommt.
• • Zeichnen Sie das Messergebnis auf, das an der digitalen Messvorrichtung angezeigt wird.
• • Entfernen Sie das 850 g Gewicht.
• • Heben Sie die horizontale Gleitplatte weg von dem Windelstapel.
• • Nehmen Sie den Windelstapel ab.
• Berechnung/Aufzeichnung
• • Zeichnen Sie den festgestellten Wert für die Stapellänge auf. Mindestens fünf Proben (5 Windelpackungen, die jeweils gleiche Stückzahlen enthalten) werden auf diese Weise für ein bestimmtes Produkt vermessen, und die Werte für die Faltstapellänge werden zusammengezählt, um einen Durchschnitt und eine Standardabweichung zu berechnen.
• • Zeichnen Sie die Kennzeichnung der Probe, d. h. die vollständige Beschreibung des geprüften Produkts auf (Markenname/Größe des Produkts).
• • Zeichnen Sie das Herstellungsdatum der vermessenen Packung (von der Packungscodierung) auf.
• • Zeichnen Sie das Prüfungsdatum und das verwendete Analyseverfahren auf.
• Die hierin offenbarten Abmessungen und Werte sollen nicht als streng auf die exakten angegebenen numerischen Werte beschränkt verstanden werden. Statt dessen soll, solange nichts anderes angegeben ist, jede dieser Abmessungen sowohl den angegebenen Wert als auch einen funktional gleichwertigen Bereich, der diesen Wert umgibt, bedeuten. Beispielsweise soll eine Abmessung, die als „40 mm” offenbart ist, „etwa 40 mm” bedeuten.
• Jedes hierin zitierte Dokument, einschließlich etwaiger durch Querverweis genannte oder verwandter Patente oder Anmeldungen, wird hiermit durch Bezugnahme in seiner Gesamtheit aufgenommen, solange es nicht ausdrücklich ausgeschlossen oder anderweitig begrenzt ist. Die Zitierung eines Dokuments bedeutet nicht, dass es als Stand der Technik für eine hierin offenbarte oder beanspruchte Erfindung anerkannt wird, oder dass es allein oder in Kombination mit anderen genannten Literaturstellen die Erfindung lehrt, nahelegt oder offenbart. Sollte ferner irgendeine Bedeutung oder Definition eines Begriffes in diesem Dokument mit irgendeiner Bedeutung oder Definition desselben Begriffes in einem durch Bezugnahme eingeschlossenen Dokument in Zwiespalt stehen, gilt die Bedeutung oder Definition, die dem Begriff in diesem Dokument zugewiesen wurde.
• Obwohl spezielle Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung dargestellt und beschrieben wurden, ist es für den Fachmann offensichtlich, dass verschiedene weitere Änderungen und Modifikationen vorgenommen werden können, ohne vom Schutzumfang der Erfindung abzuweichen. Daher sollen in den beiliegenden Ansprüchen alle solchen Änderungen und Modifikationen, die im Schutzumfang der Erfindung liegen, abgedeckt sein.
• ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
• Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
• Zitierte Patentliteratur
• US 2008/0312617 [0007, 0055]
• US 5246433 [0046]
• US 5569234 [0046, 0062]
• US 6120487 [0046]
• US 6120489 [0046]
• US 4940464 [0046]
• US 5092861 [0046]
• US 2003/0233082 A1 [0046]
• US 5897545 [0046]
• US 5957908 [0046]
• US 3860003 [0059]
• US 5151092 [0059]
• US 5554145 [0062]
• US 6004306 [0062]
• US 5037416 [0063]
• US 5269775 [0063]
• WO 95/16746 [0064]
• US 5571096 [0064]
• US 4610678 [0080]
• US 4834735 [0080]
• US 4888231 [0080]
• US 5260345 [0080]
• US 5387207 [0080]
• US 5397316 [0080]
• US 5625222 [0080]
• Zitierte Nicht-Patentliteratur
• ASTM-Verfahren D-36-95 „Ring and Ball” [0084]

Claims (1)

1. Transportfahrzeug von Absorptionsprodukten, dadurch gekennzeichnet, dass es Folgendes umfasst: einen Transportbereich zum Aufnehmen von zu transportierenden Elementen, wobei das Fahrzeug eine maximale Gewichtskapazität zum Transport von Elementen und eine maximale Volumenkapazität zum Transport von Elementen aufweist, und mehrere Verpackungen, von denen jede mehrere Einwegabsorptionsartikel aufweist, die im Innenraum der Verpackung angeordnet sind, wobei jeder der Einwegabsorptionsartikel eine Oberschicht, eine Unterschicht, einen im Wesentlichen cellulosefreien Absorptionskern, der sich zwischen der Oberschicht und der Unterschicht befindet, einen ersten Taillenbereich, einen zweiten Taillenbereich, einen Schrittbereich, der sich zwischen dem ersten und dem zweiten Taillenbereich in Längsrichtung erstreckt, und ein Befestigungselement aufweist, das sich seitlich nach außen von dem zweiten Taillenbereich erstreckt und konzipiert ist, sich mit einem Absetzbereich lösbar zu verbinden, der sich im ersten Taillenbereich befindet, wobei das Fahrzeug einen Beladungsfaktor von 0,7 bis 1,0, vorzugsweise von 0,75 bis 1,0 aufweist.

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