CN104648814A - 用于最大化吸收制品的装运效率的方法、负载货盘及负载载体 - Google Patents

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P.齐佐克
A.克劳斯
M.施米特
L.斯特尔齐格
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Abstract

本发明提供了一种用于制品的装运最优化方法，所述制品具有基本上不含透气毡的吸收芯。所述方法包括以下步骤：识别最优化尿布；识别用于保持两个或更多个最优化尿布的最优化袋；识别用于保持两个或更多个最优化袋的最优化盒；识别最优化货盘并且在货盘上布置最优化盒；以及识别用于载体的最优化装载平面并且在装载平面中布置最优化货盘。当载体加载有最优化货盘时，所述载体具有约0.7至约1.0的计算的载荷因数。

Description

用于最大化吸收制品的装运效率的方法、负载货盘及负载载体
本申请是基于申请日为2010年9月29日，优先权日为2009年9月29日，申请号为201080043485.2(PCT/US2010/050609)，发明名称为：“用于最大化吸收制品的装运效率的方法、负载货盘及负载载体”的专利申请的分案申请。
发明领域
本公开一般来讲涉及吸收产品。更具体地讲，本公开涉及最大化具有基本上不含透气毡的吸收芯的吸收制品的产品递送和装运的方法。
发明背景
吸收制品，诸如一次性尿布、裤型尿布、训练裤、成人失禁内衣、吸收插件等，吸收和容纳身体流出物。此类吸收制品旨在防止身体流出物弄脏、润湿或换句话讲污染与吸收制品的穿着者接触的衣物或其它制品例如被褥。吸收制品可在干燥状态或尿液(或其它身体流出物)负载状态下被穿着若干个小时。已不懈地作出许多努力来改善此类吸收制品在润湿状态和干燥状态下的贴合性和舒适性。
许多目前的吸收制品，尤其是具有透气毡(或纤维素)吸收芯的那些，在刚刚放置到内衣中时是柔软的且柔性的，但在润湿时却会变得较僵硬。此类先柔性后僵硬的特征也见于具有其它类型芯的吸收制品中。除此之外，此类透气毡(或纤维素)吸收制品通常体积也较大。总体上讲，采用透气毡(或纤维素)的传统吸收制品的体积较大因而穿着起来有些不舒适。
此外，此类透气毡(或纤维素)吸收制品的装运效率较低，因为此类制品中的大量空隙(例如，位于纤维素纤维之间)导致每个包装里较少的吸收制品和每个盒里较少的包装。尽管产品压缩可增加透气毡(或纤维素)吸收制品的包装效率，但过度压缩会减小此类吸收制品的吸收效果。除此之外，过度压缩还可能由于以下原因而减小此类吸收制品的审美吸引力：使得产品僵硬因而穿着起来不舒适，或降低了吸收制品的单个组件诸如吸收芯的表观柔软性。在多数情况下，当压缩包含纤维素的吸收垫以获得薄的形式时，在所述垫内会产生硬点，从而导致更僵硬的吸收垫并且使得吸收材料缺乏均匀性。
由于传统透气毡吸收制品的高体积/重量比的缘故，在大多数情况下，对此类制品的装运和包装将受到体积而非重量的限制。换句话讲，当包装和/或装运传统透气毡吸收制品时，最大容器或载体体积在达到最大容器或载体重量容量之前就已经达到了。这导致装运效率低下，这是由于事实上没有充分利用容器或载体的最大载重容量。实质上，由于被装运的吸收制品内存在一定量的空气，因此损失了装运容量。
已通过如下方式对吸收制品诸如一次性尿布进行了改进：在吸收制品中包括吸收性聚合物材料(有时候称为超吸收性聚合物)，例如吸收性粒状聚合物材料。吸收性粒状聚合物材料吸收液体并溶胀，并且当吸收性粒状聚合物被设置成最优化吸收性、贴合性和/或舒适性的特定图案、排列或矩阵时，可为尤其有效的。透气毡芯与吸收性聚合物材料的组合产生如下的尿布，它们比以前的尿布更薄、更具柔性且更具吸收性。该类型的尿布构造现在很流行并且已经被使用了一段时间。然而，这些尿布在某种程度上仍然被认为是体积较大的、润湿时会变得僵硬，并且在装运至各种贮存位置时效率低下。
因此期望具有一种更薄、体积更小的尿布，所述尿布使用起来更舒适、当润湿时保持柔性，并且在装运至各种贮存位置时具有更高的性价比。减小堆积体积的一种可选方法是减少吸收芯中的透气毡或从吸收芯中消除透气毡。该方法的困难是，其也将使吸收性粒状聚合物材料保持固定在其在吸收制品内的预期位置，而没有透气毡芯来帮助固定所述材料，无论吸收制品是干燥还是润湿时均是如此。若干近期的公布已公开了如下尿布，所述尿布减少或消除了与固定的吸收性粒状聚合物材料相组合的透气毡芯。例如，一种具有基本上不含透气毡的吸收芯的吸收制品公开于美国专利公布2008/0312617中，该专利公布以引用方式并入本文。
此外，典型的计算机化货盘装载软件不能够改善对如下吸收制品的装载，所述吸收制品超过了基于被装运产品的假定的固有特性的特征体积/重量比。此类已知的计算机化货盘装载软件通常包括如下假设：连续地改善吸收制品的尺寸并减少吸收制品的材料将产生不断增加的装运效率。然而，此类已知的计算机化货盘装载软件不包括如下的最优化方法，所述最优化方法产生与产品性能和物理参数诸如压缩率的不连续改善相关联的协同有益效果。因此，已知的计算机化货盘装载软件未能充分最优化大多数吸收制品的装运效率。
尽管前述专利申请公开了一种用于吸收制品的吸收芯，所述吸收制品具有基本上不含透气毡的吸收芯，但仍然需要某种机制来在进行压缩以适配到包装中时避免在制品中产生硬的僵硬点。还需要某种机制来充分地最优化对此类制品的产品递送和装运(最优化是从如下观点来讲的：更多的制品/单位体积和更少的包装/制品包装的数目)。这些类型的装运效率通过如下方式减小了此类制品的装运对环境的影响：减小将制品装运至各种贮存位置和仓库所需的货盘的数目和货车的数目。
发明概述
在一个实施方案中，公开了一种用于吸收制品的装运最优化方法，所述吸收制品具有基本上不含透气毡的吸收芯。该装运最优化方法包括以下步骤：识别最优化尿布；识别用于保持两个或更多个最优化尿布的最优化袋；识别用于保持两个或更多个最优化袋的最优化盒；识别最优化货盘并在货盘上布置最优化盒；以及识别用于载体的最优化装载平面并在装载平面中布置最优化货盘。当载体加载有最优化货盘时，载体具有约0.75至约1.0的计算的载荷因数。
附图概述
虽然在说明书之后提供了特别指出和清楚地要求保护被视作本发明的主题的权利要求书，但据信通过下述结合附图的说明可更好地理解所述各种实施方案，其中：
图1为具有基本上不含透气毡的吸收芯的吸收制品的平面图；
图2为图1的吸收制品的剖面图；
图3为图1和2的吸收制品的吸收芯层的局部剖面图；
图4为根据另一个实施方案的吸收芯的局部剖面图；
图5a为根据一个实施方案的吸收制品的包装的侧视图，其示出了包装宽度。为了清楚起见，外表面被示出为透明的；
图5b为根据一个实施方案的吸收制品的包装的侧视图，其示出了包装高度。为了清楚起见，外表面被示出为透明的；
图5c为根据一个实施方案的吸收制品的包装的透视图，其示出了包装深度；
图6a为前平面图，其示出了具有上夹具组合件和下夹具组合件的硬度测试设备。
图6b为前平面图，其示出了其中上夹具组合件啮合了测试样品的硬度测试设备。
图7a为已被双折的吸收制品的侧视图；
图7b为已被三折的吸收制品的侧视图；
图8为根据本公开的教导的装运最优化方法的逻辑图；
图9为图4的最优化方法的尿布最优化规程的逻辑图；
图10为图4的最优化方法的袋最优化规程的逻辑图；
图11为图4的最优化方法的盒最优化规程的逻辑图；
图12a至12f为在图11的盒最优化规程期间可考虑的不同的盒和袋取向的透视图；
图13为图8的最优化方法的货盘最优化规程的逻辑图；
图14为图8的最优化方法的载体最优化规程的逻辑图；并且
图15为根据本公开的教导构造的载荷最优化系统的示意图。
本文中的附图未必按比例绘制。
发明详述
“吸收制品”是指吸收和容纳身体流出物的装置，更具体地讲，是指紧贴或邻近穿着者的身体放置以吸收和容纳由身体排泄的各种流出物的装置。吸收制品可包括尿布、训练裤和成人失禁内衣。
“吸收芯”是指如下结构，所述结构通常设置在吸收制品的顶片和底片之间以用于吸收和贮存由吸收制品所接收的液体，并且可包括一个或多个基底、设置在所述一个或多个基底上的吸收性聚合物材料、以及吸收性粒状聚合物材料和所述一个或多个基底的至少一部分上的热塑性组合物，所述组合物用于将吸收性粒状聚合物材料固定在所述一个或多个基底上。在多层的吸收芯中，吸收芯还可包括覆盖层。所述一个或多个基底和覆盖层可包括非织造材料。此外，吸收芯可基本上不含纤维素。吸收芯包括一个或多个基底、吸收性聚合物材料、热塑性组合物、任选的覆盖层和任选的辅助胶。
“吸收性聚合物材料”、“吸收胶凝材料”、“AGM”、“超吸收”和“超吸收材料”在本文中可互换使用，并且是指大体上水不溶性的聚合物颗粒，所述颗粒可通过渗透机制吸收至少5倍于它们重量的含水的0.9％的盐水溶液。
本文所用的“吸收性粒状聚合物材料”是指呈颗粒形式以致在干燥状态时可流动的吸收性聚合物材料。
如本文所用，“吸收性粒状聚合物材料区域”是指芯的如下区域：其中第一基底和第二基底被大量的超吸收颗粒隔开。吸收性粒状聚合物材料区域的边界由重叠形状的周边限定。在所述周边之外的第一基底和第二基底之间可存在一些外界的超吸收颗粒。
“采集系统”是指如下的结构：所述结构用作体液的暂时贮存器直到吸收芯可吸收所述体液为止。采集系统可直接接触吸收芯并且位于顶片和底片之间。采集系统可包括单一层或多个层，诸如面向穿着者皮肤的上部采集层和面向穿着者衣服的下部采集层。采集系统可用来接收液体涌流，诸如尿液涌流。
“透气毡”或“纤维素”在本文中互换使用，并且是指为纤维素纤维形式的粉碎的木浆。
“一次性的”是以其普通的含义使用，是指在不同时长内的有限数目的使用事件(例如小于约20次事件，小于约10次事件，小于约5次事件，或小于约2次事件)之后被处理或丢弃的制品。
“尿布”是指一般被婴儿和失禁患者围绕下体穿着以便环绕穿着者的腰部和腿部并且特别适于接收和容纳尿液和粪便的吸收制品。如本文所用的术语“尿布”还包括下文所定义的“裤”。
“纤维”和“长丝”可互换使用。
“非织造材料”为由定向或任意取向的纤维通过摩擦和/或粘合和/或粘着而粘结成的、或通过湿磨法而毡化成的人造片、纤维网或毛层，不包括纸张和通过织造、编织、簇成、缝编而合并束缚的纱或长丝的产品，不考虑是否另外缝过。这些纤维可具有天然的或人造的来源，并且可为短纤维或连续长丝或为就地形成的。可商购获得的纤维的直径范围为小于约0.001mm至大于约0.2mm，并且它们具有几种不同的形式：短纤维(称作化学短纤维或短切纤维)、连续单纤维(长丝或单丝)、无捻连续长丝束(丝束)和加捻连续长丝束(纱)。非织造织物可通过许多方法诸如熔喷法、纺粘法、溶液纺丝、静电纺纱、以及粗梳法来形成。非织造织物的基重通常用克每平方米(gsm)来表示。
“婴儿”(Infant)尿布是指一般旨在用于约0至6个月大的婴儿的吸收制品。在该尿布组内，常见的是4种尺码；早产婴儿(至多约6磅)、新生婴儿(至多约10磅)、1号尺码婴儿(一般约8至14磅)和2号尺码婴儿(一般约12至18磅)。该类型的尿布的设计特征通常集中于如下有益效果，诸如对皮肤的柔软性和/或柔和度。
“婴儿”尿布是指一般旨在用于约6至12个月大的婴儿的吸收制品。在该尿布组内，常见的是5种尺码；3号尺码(约16至28磅)、4号尺码(约22至37磅)、5号尺码(大于约27磅)、6号尺码(大于约35磅)和7号尺码(大于约41磅)。该类型的尿布的设计特征通常集中于诸如贴合性和拉伸性之类的有益效果，从而允许婴儿更灵活地爬行或行走。
“学步儿童”尿布是指一般旨在用于大于约12个月并且可能正处在学习使用盥洗设施阶段的婴儿的吸收制品。在该组内，存在3种常见尺码；4号尺码(约16至34磅)、5号尺码(约30至40磅)和6号尺码(大于约37磅)。该类型的尿布的设计特征通常集中于诸如贴合性和易于放置/移除之类的有益效果，从而允许婴儿更方便地练习盥洗设施的使用。这些尿布可被设计为如下所定义的裤或训练裤，或可简单地为较大尺寸的尿布。上述各种尺码的重叠的体重范围旨在适合于每个发育阶段内的婴儿的所述各种尺码和身材大小。
如本文所用，“裤”或“训练裤”是指为婴儿或成人穿着者设计的具有腰部开口和腿部开口的一次性衣服。通过将穿着者的两腿伸入腿部开口并将裤提拉到围绕穿着者下体的适当位置，可将裤穿到使用者身上。裤可使用任何合适的技术来预成形，所述技术包括但不限于利用可重复扣紧和/或不可重复扣紧的粘结(例如，缝合、焊接、粘合剂、胶粘剂粘结、扣件等)将制品的各部分接合在一起。裤可在沿该制品圆周的任何地方预成形(例如，侧扣紧、前腰区扣紧)。尽管本文使用了术语“裤”，但通常也将裤称作“闭合尿布”、“预扣紧尿布”、“套穿尿布”、“训练裤”和“尿布裤”。合适的裤公开于以下专利中：1993年9月21日授予Hasse等人的美国专利5,246,433；1996年10月29日授予Buell等人的美国专利5,569,234；2000年9月19日授予Ashton的美国专利6,120,487；2000年9月19日授予Johnson等人的美国专利6,120,489；1990年7月10日授予Van Gompel等人的美国专利4,940,464；1992年3月3日授予Nomura等人的美国专利5,092,861；2002年6月13日提交的题目为“Highly FlexibleAnd Low Deformation Fastening Device”的美国专利公布2003/0233082A1；1999年4月27日授予Kline等人的美国专利5,897,545；1999年9月28日授予Kline等人的美国专利5,957,908，这些专利中的每个均以引用方式并入本文。
“基本上不含纤维素”或“基本上不含透气毡”在本文中用来描述制品诸如吸收芯，其包含按重量计小于10％的纤维素纤维，小于5％的纤维素纤维，小于1％的纤维素纤维，不含纤维素纤维，或不超过非显著量的纤维素纤维。非显著量的纤维素材料将不会实质影响吸收芯的薄度、柔韧性或吸收性。例如，用于吸收芯的按重量计所述％的纤维素纤维是基于使用存在于吸收芯中的吸收性粒状聚合物材料和纤维素纤维的总重量计算出来的。
如本文所用，“基本上连续地分配”指示在吸收性粒状聚合物材料区域内第一基底和第二基底被大量的超吸收颗粒隔开。应当认识到，在吸收性粒状聚合物材料区域内第一基底和第二基底之间可存在少数偶然的接触区域。第一基底和第二基底之间的偶然的接触区域可为有意的或无意的(例如人为的制造偏差)，但不形成几何形状诸如枕块、口袋、管、绗缝图案等等。
如本文所用，“热塑性粘合剂材料”应被理解为包括形成纤维的聚合物组合物，并且所述纤维被施加到超吸收材料上以旨在干燥状态和润湿状态时均可固定超吸收材料。本发明的热塑性粘合剂材料在超吸收材料上形成纤维性网络。
“厚度”(Thickness)与“厚度”(caliper)在本文中可互换使用。
如本文所用，“袋内压缩”为一减去在被压缩在塑料袋内期间所测得的以毫米计的10个尿布衬垫的堆叠的高度(袋内堆叠高度)除以压缩之前的相同类型的10个尿布衬垫的堆叠的高度所得的商，再乘以100；即，(1-袋内堆叠高度/压缩前的堆叠高度)×100，将其报告为百分比。
如本文所用，“重量效率”是指按百分比计的运输载体诸如半拖车及牵引车组合的净产品和包装重量除以载体的最大法定重量容量。该重量效率为运输载体的装载效率的数值表示，所述运输载体充分地利用了其最大的法律上允许的重量容量。
如本文所用，“体积效率”是指按百分比计的运输载体诸如半拖车及牵引车组合的净产品和包装体积除以载体的体积容量。该体积效率为运输载体的装载效率的数值表示，所述运输载体充分地利用了其旨在用于运输产品的最大物理空间。
如本文所用，“载荷因数”是指运输载体诸如半拖车及牵引车组合的重量效率除以体积效率所得的比率，并且其数值地表示所装载的吸收制品在特定运输载体的重量容量和体积容量下被最优化的程度。
具有基本上不含透气毡的吸收芯的吸收制品公开于The Procter andGamble Company所拥有的美国专利公布2008/0312617中，该专利公布以引用方式并入本文。图1示出了具有基本上不含透气毡的吸收芯的吸收制品，诸如尿布。尿布10被显示处于其平展未收缩状态(即，没有弹性诱导收缩)，并且尿布10的一些部分被切除以更清楚地显示尿布10的底层结构。在图1中，尿布10的接触穿着者的部分面对观察者。尿布10一般可包括底座12和设置在底座中的吸收芯14。
图1中的尿布10的底座12可包括尿布10的主体。底座12可包括外覆盖件16，所述外覆盖件包括可为液体可透过的顶片18和/或可为液体不可透过的底片20。吸收芯14可封装在顶片18和底片20之间。底座12也可包括侧片22、弹性化腿箍24和弹性腰部组件26。
腿箍24和弹性腰部组件26通常可各包括弹性构件28。尿布10的一个端部可被构造为尿布10的第一腰区30。尿布10的相对的端部可被构造为尿布10的第二腰区32。尿布10的中间部分可被构造为裆区34，所述裆区在第一腰区和第二腰区30和32之间纵向延伸。腰区30和32可包括弹性元件，以使得它们围绕穿着者的腰部聚拢以提供改进的贴合性和密封性(弹性腰部组件26)。裆区34是当尿布10被穿用时通常位于穿着者腿部之间的尿布10的部分。
尿布10在图1中被描绘成具有纵向轴线36和横向轴线38。尿布10的周边40由尿布10的外边缘限定，其中纵向边缘42大致平行于尿布10的纵向轴线36延伸，并且端边44大致平行于尿布10的横向轴线38在纵向边缘42之间延伸。底座12也可包括扣紧系统，所述系统可包括至少一个扣紧构件46和至少一个存储着陆区48。
尿布10也可包括在本领域已知的此类其它部件，包括前耳片和后耳片、腰罩部件、弹性部件等，以提供更好的贴合性、密封性和审美特性。此类附加部件是本领域熟知的，并且描述于例如美国专利3,860,003和美国专利5,151,092中，这两个专利均以引用方式并入本文。
为了将尿布10围绕穿着者保持固定，第一腰区30的至少一部分可由扣紧构件46连结到第二腰区32的至少一部分以形成腿部开口和制品腰部。当扣紧时，扣紧系统承受制品腰部周围的拉伸载荷。扣紧系统可允许制品使用者抓持扣紧系统的一个元件诸如扣紧构件46，并且在至少两个位置上将第一腰区30连接到第二腰区32。这可通过操纵扣紧装置元件之间的粘结强度来实现。在一个实施方案中，扣紧构件46可包括带突出扣件、钩-环扣件、蘑菇体-套环扣件、按扣、销轴、带等、以及它们的组合。通常，扣紧构件46被构造成为可重复扣紧的或可重复闭合的。在一些实施方案中，扣紧构件46可适于与扣紧元件例如外覆盖件16啮合或换句话讲接合。在其它实施方案中，扣紧元件可为扣件着陆区48。扣件着陆区48可为位于前腰区30中的外覆盖件16上的套环材料片，并且适于啮合钩型扣紧构件46。在可供选择的实施方案中，着陆区48可为薄膜，所述薄膜适于与带突出部扣紧构件46啮合。
尿布10可具有可重复闭合的扣紧系统，或者可按裤型尿布的形式来提供。当吸收制品为尿布时，其可包括接合到底座上的用于将尿布固定到穿着者身上的可重新闭合的扣紧系统。当吸收制品为裤型尿布时，制品可包括至少两个侧片，所述侧片接合到底座上并且彼此接合以形成裤。扣紧系统及其任何组件可包括适用于这种用途的任何材料，包括但不限于塑料、薄膜、泡沫、非织造材料、织造材料、纸、层压体、纤维增强的塑料等、或它们的组合。构成扣紧装置的材料可为柔性的。该柔韧性可允许扣紧系统适形于身体的形状，并因此减小扣紧系统刺激或伤害穿着者皮肤的可能性。
对于单一吸收制品，底座12和吸收芯14可形成在添加其它部件后的尿布10的主结构以形成复合尿布结构。尽管顶片18、底片20和吸收芯14可按多种熟知的构型来装配，但一些尿布构型一般描述于以下专利中：1996年9月10日授予Roe等人的题目为“Absorbent Article With MultipleZone Structural Elastic-Like Film Web Extensible Waist Feature”的美国专利5,554,145；1996年10月29日授予Buell等人的题目为“Disposable Pull-OnPant”的美国专利5,569,234；和1999年12月21日授予Robles等人的题目为“Absorbent Article With Multi-Directional Extensible Side Panels”的美国专利6,004,306，这些专利中的每个均以引用方式并入本文。
图1中的顶片18可被完全地或部分地弹性化或可被缩短以在顶片18和吸收芯14之间提供空隙空间。包括弹性化的或缩短的顶片的示例性结构更详细地描述于以下专利中：1991年8月6日授予Allen等人的题目为“Disposable Absorbent Article Having Elastically Extensible Topsheet”的美国专利5,037,416；和1993年12月14日授予Freeland等人的题目为“Trisection Topsheets for Disposable Absorbent Articles and DisposableAbsorbent Articles Having Such Trisection Topsheets”的美国专利5,269,775，这些专利中的每个均以引用方式并入本文。
底片26可与顶片18接合。底片20可防止被吸收芯14所吸收并容纳在尿布10内的流出物弄脏可能接触尿布10的其它外部制品，诸如床单和内衣。底片26可为基本上液体(例如，尿液)不能透过的，并且包括非织造材料和薄塑料薄膜的层压体，所述薄膜诸如具有约0.012mm(0.5mil)至约0.051mm(2.0mils)厚度的热塑性薄膜。合适的底片薄膜包括由Tredegar Industries Inc.(Terre Haute，Ind.)制造并以商品名X15306、X10962和X10964出售的那些。其它合适的底片材料可包括允许蒸气从尿布10逸出同时仍然防止液体流出物透过底片10的透气材料。示例性透气材料可包括诸如织造纤维网、非织造纤维网之类的材料、诸如膜包衣的非织造纤维网之类的复合材料以及诸如由日本的Mitsui Toatsu Co.制造的命名为ESPOIR NO和由EXXON Chemical Co.(Bay City，Tex)制造的命名为EXXAIRE的微孔薄膜。包括共混聚合物的适用可透气复合材料是以名称HYTREL共混物P18-3097购自Clopay Corporation(Cincinnati，Ohio)。此类透气复合材料更详细地描述于1995年6月22日以E.I.DuPont的名义公布的PCT专利申请WO 95/16746中，该专利申请以引用方式并入本文。包括非织造纤维网和开孔成形薄膜的其它透气底片描述于1996的11月5日授予Dobrin等人的美国专利5,571,096中，该专利以引用方式并入本文。
底片可具有的水蒸气传输速率(WVTR)大于约2000g/24h/m2，大于约3000g/24h/m2，大于约5000g/24h/m2，大于约6000g/24h/m2，大于约7000g/24h/m2，大于约8000g/24h/m2，大于约9000g/24h/m2，大于约10000g/24h/m2，大于约11000g/24h/m2，大于约12000g/24h/m2，大于约15000g/24h/m2，所述水蒸气传输速率是根据WSP 70.5(08)在37.8.℃和60％的相对湿度下测得的。
图2示出了沿图1的截线2-2截取的图1的尿布10的横截面。从面向穿着者侧开始，尿布10可包括顶片18、吸收芯14的组件和底片20。尿布10也可包括设置在液体可透过的顶片18和底片20之间的采集系统50。在一个实施方案中，尿布10可包括采集系统50，所述采集系统设置在液体可透过的顶片18和吸收芯14的面向穿着者侧之间。采集系统50可直接接触吸收芯14。采集系统50可包括单一层或多个层(未示出)，诸如面向穿着者皮肤的上部采集层52和面向穿着者衣服的下部采集层54。采集系统50可用来接收液体涌流，诸如尿液涌流。换句话讲，采集系统50可用作液体的暂时贮存器直到吸收芯14吸收液体为止。
下部采集层54可具有高流体摄取能力。流体摄取值被测量为每克吸收材料所吸收的流体的克数，并且用“最大摄取”值来表示。因此，高流体摄取值对应于材料的高容量并且是有益的，因为其确保完全采集旨在被采集材料吸收的流体。下部采集层54可具有约10g/g的最大摄取值。
上部采集层54的一个相关属性为其“中值解吸压”，即MDP。MDP为在0.3psi.的外加机械压力下以0cm的毛细管抽吸高度将下部采集层54脱水至其容量的约50％所需的毛细管压力的量度。一般来讲，相对较低的MDP可为有用的。较低的MDP可允许下部采集层54更有效地排干上部采集材料。下部采集层54通过毛细管力竖直地移动液体的能力将直接受到重力和与上部采集层的解吸相关联的相反的毛细管力的影响。最小化这些毛细管力可有利地影响下部采集层54的性能。然而，下部采集层54也可具有足够的毛细管吸收抽吸，以便排干以上各层(具体地讲即上部采集层52和顶片18)，并且暂时保持液体直到液体可被吸收芯组件分配掉。因此，下部采集层54可具有大于5cm的最小MDP。此外，下部采集层54具有小于约20.5cm H2O，或小于约19cm H2O，或小于约18cm H2O的MDP值以提供快速采集。
在一个实施方案中，如图1、2和4所示的吸收芯14一般设置在顶片18和底片20之间，并且包括两层，即第一吸收层60和第二吸收层62。如图3最佳所示，吸收芯14的第一吸收层60包括基底64、基底64上的吸收性粒状聚合物材料66、以及吸收性粒状聚合物材料66和第一基底64的至少一些部分上的热塑性组合物68，所述组合物用作粘合剂以用于覆盖并固定第一基底64上的吸收性粒状聚合物材料66。吸收芯14的第一吸收层60也可包括热塑性组合物68上的覆盖层(未示出)。
同样，如图2和4最佳所示，吸收芯14的第二吸收层62也可包括基底72、第二基底72上的吸收性粒状聚合物材料74、以及吸收性粒状聚合物材料74和第二基底72的至少一部分上的热塑性组合物76，所述组合物用于固定第二基底72上的吸收性粒状聚合物材料74。虽然未示出，但第二吸收层62也可包括覆盖层。
第一吸收层60的基底64可被称作除尘层并且具有第一表面78(图3)和第二表面80，所述第一表面面向尿布10的底片20，并且所述第二表面面向吸收性粒状聚合物材料66。同样，第二吸收层62的基底72可被称为芯覆盖件，并且具有面对尿布10的顶片18的第一表面和面对吸收性粒状聚合材料74的第二表面。第一基底和第二基底64和72可用粘合剂围绕周边彼此粘附以围绕吸收性粒状聚合材料66和74形成包层，从而将吸收性粒状聚合材料66和74保持在吸收芯14内。
第一吸收层和第二吸收层60和62的基底64和72可为非织造材料。所述非织造材料可为多孔的并且可具有约32微米的孔径。
如图2和4所示，吸收性粒状聚合材料66和74以颗粒簇90的形式沉积在第一吸收层和第二吸收层60和62的各自的基底64和72上以形成网格图案，所述图案包括着陆区域94和着陆区域94之间的接合区域96。如本文所定义，着陆区域94为热塑性粘合剂材料不直接接触非织造基底或辅助粘合剂的区域；接合区域96为热塑性粘合剂材料直接接触非织造基底或辅助粘合剂的区域。网格图案中的接合区域96包含极少或不包含吸收性粒状聚合材料66和74。着陆区域94和接合区域96可具有多种形状，所述形状包括但不限于圆形、椭圆形、正方形、矩形、三角形、任何多边形等。
着陆区域94的尺寸可有变化。着陆区域94的宽度可在约8mm至约12mm范围内。另一方面，接合区域96可具有小于约5mm，小于约3mm，小于约2mm，小于约1.5mm，小于约1mm，或小于约0.5mm的宽度或更大跨度。
接合区域96可被设置成规则或不规则的图案。在一个实施方案中，着陆区域94和接合区域96的排列形成一角度，所述角度可为0度，大于0度，或15至30度，或约5至约85度，或约10至约60度，或约15至约30度。
可将第一吸收层和第二吸收层60和62组合在一起以形成吸收芯14使得这些层可为偏移的，从而使得吸收性聚合物材料66和74基本上连续地分布在整个吸收性聚合物区域上。在某个实施方案中，吸收性聚合物材料66和74基本上连续地分布在整个吸收性聚合物材料区域上，尽管吸收性聚合物材料66和74以簇90的形式不连续地分布在整个第一基底和第二基底64和72上。在某个实施方案中，这些吸收层可为偏移的而使得第一吸收层60的着陆区域94面对第二吸收层62的接合区域96，并且第二吸收层62的着陆区域面对第一吸收层60的接合区域96。当着陆区域94和接合区域96具有适当的尺寸和排列时，所得吸收性聚合物材料66和74的组合为吸收芯14的吸收性聚合物材料区域上的基本上连续的吸收性聚合物材料层(即，第一基底和第二基底64和72不形成多个口袋，它们各自在其间包含吸收性粒状聚合物材料66的簇90)。
在某个实施方案中，吸收性聚合物材料66和74的量可沿芯的长度有变化。存在于吸收芯14中的吸收性聚合物材料66和74的量可有变化，但在某些实施方案中，吸收性聚合材料以按吸收芯的重量计大于约80％，或按吸收芯的重量计大于约85％，或按吸收芯的重量计大于约90％，或按芯的重量计大于约95％的量存在于吸收芯中。在一个特定实施方案中，吸收芯14包括第一基底和第二基底64和72、吸收性聚合物材料66和74、以及热塑性组合物68和76。在这种实施方案中，吸收芯14基本上不含纤维素。
已发现，对于大多数吸收制品诸如尿布，液体排泄主要发生在尿布的前半部中。因此吸收芯14的前半部应包括芯的大部分吸收容量。因此，根据某些实施方案，所述吸收芯14的前半部可包括超过约60％的超吸收材料，或超过约65％，70％，75％，80％，85％，或90％的超吸收材料。前半部被定义为纵向轴线36上的中点和设置在第一腰区30中的端边44之间的区域。
在某些实施方案中，吸收芯14还可包括任何吸收材料，所述材料一般为可压缩的、适形的、对穿着者的皮肤无刺激性，并且能够吸收和保留液体诸如尿液和其它某些身体流出物。在此类实施方案中，吸收芯14可包括一次性尿布和其它吸收制品中常用的各种各样的液体吸收材料，诸如粉碎的木浆(一般称为透气毡)、绉纱纤维素填料、熔喷聚合物(包括共成形)、化学硬化、更性或交联的纤维素纤维、薄纸(包括薄纸包装材料和薄纸层压材料)、吸收泡沫、吸收海绵、或任何其它已知的吸收材料或材料的组合。吸收芯14还可包括少量(通常小于约10％)的材料，诸如粘合剂、蜡、油等。
可用作吸收组件的示例性吸收结构描述于下列专利中：美国专利4,610,678(Weisman等人)；美国专利4,834,735(Alemany等人)；美国专利4,888,231(Angstadt)；美国专利5,260,345(DesMarais等人)；美国专利5,387,207(Dyer等人)；美国专利5,397,316(LaVon等人)；以及美国专利5,625,222(DesMarais等人)。
在一个实施方案中，热塑性粘合剂材料68和76可用来覆盖和至少部分地固定吸收性聚合物材料66和74。在一个实施方案中，热塑性粘合剂材料68和76可基本上均匀地设置在吸收性聚合物材料66和74内，位于各聚合物之间。然而，在某个实施方案中，可将热塑性粘合剂材料68和76提供为纤维层，所述纤维层至少部分地接触吸收性聚合物材料66和74并且部分地接触第一吸收层和第二吸收层60和62的基底层64和72。图4示出了这种结构，并且在该结构中将吸收性聚合物材料66和74提供为不连续层，并且将纤维热塑性粘合剂材料68和76的层铺设到吸收性聚合物材料66和74的层上，使得热塑性粘合剂材料68和76直接接触吸收性聚合物材料66和74，但也直接接触基底64和72的第二表面80和84，其中基底不被吸收性聚合物材料66和74覆盖。这赋予热塑性粘合剂材料68和76的纤维层基本三维的结构，所述结构本身与长度方向和宽度方向上的尺寸相比为具有相对小厚度的基本二维的结构。换句话讲，热塑性粘合剂材料68和76在吸收性聚合物材料68和76以及基底64和72的第二表面之间起伏。
因此，热塑性粘合剂材料68和76可提供腔体以覆盖吸收性聚合物材料66和74，并且从而固定该材料。在另一方面，热塑性粘合剂材料68和76粘结到基底64和72上，并且因此将吸收性聚合物材料66和74固定到基底64和72上。一些热塑性粘合剂材料也将透入到吸收性聚合物材料66和74以及基底64和72中，因此提供进一步的固定作用和附着作用。当然，尽管本文所公开的热塑性粘合剂材料提供大大改善的润湿固定作用(即，当制品润湿或至少部分地载有液体时对吸收材料的固定作用)，但当吸收芯14干燥时这些热塑性粘合剂材料也可提供极好的对吸收材料的固定作用。热塑性粘合剂材料68和76也可被称为热熔性粘合剂。
不受理论的束缚，已发现最适用于固定吸收性聚合物材料66和74的那些热塑性粘合剂材料兼有良好的内聚力和良好的粘附性能。良好的粘附性可促进热塑性粘合剂材料68和76以及吸收性粒状聚合物材料66和74与基底64和72之间的良好的接触。良好的内聚力可减小粘合剂中断的可能性，尤其是响应于外力，即响应于应变而中断的可能性。当吸收芯14吸收液体时，吸收性聚合物材料66和74会溶胀，因而会使热塑性粘合剂材料68和76受到外力的作用。在某些实施方案中，热塑性粘合剂材料68和76可允许此类溶胀，而不会中断和赋予过多的压缩力，所述压缩力将抑制吸收性聚合物材料66和74的溶胀。
根据某些实施方案，热塑性粘合剂材料68和76可整体包括单一热塑性聚合物或热塑性聚合物的共混物，当通过ASTM方法D-36-95“Ring andBall”测定时，所述聚合物具有介于50℃和300℃之间的范围内的软化点；或作为另外一种选择，热塑性粘合剂材料可为热熔性粘合剂，其包括至少一种与其它稀释剂诸如增粘树脂、增塑剂和添加剂诸如抗氧化剂相组合的热塑性聚合物。在某些实施方案中，热塑性聚合物通常具有超过10,000的分子量(Mw)和通常低于室温或-6℃>Tg<16℃的玻璃化转变温度(Tg)。在某些实施方案中，热熔体中的聚合物的典型浓度按重量计在约20％至约40％的范围内。在某些实施方案中，热塑性聚合物可为对水不敏感的。示例性聚合物为包括A-B-A三嵌段结构、A-B两嵌段结构和(A-B)n径向嵌段共聚物结构的(苯乙烯)嵌段共聚物，其中A嵌段为通常包含聚苯乙烯的非弹性体聚合物嵌段，B嵌段为不饱和共轭双烯或(部分)氢化的此类变体。B嵌段通常为异戊二烯、丁二烯、乙烯/丁烯(氢化丁二烯)、乙烯/丙烯(氢化异戊二烯)、以及它们的混合物。
可采用的其它合适的热塑性聚合物为茂金属聚烯烃，它们为利用单一位点或茂金属催化剂制备的乙烯聚合物。其中至少一种共聚单体可与乙烯聚合以制备共聚物、三元共聚物或更高级的聚合物。同样适用的是无定形聚烯烃或无定形聚α-烯烃(APAO)，它们为C2至C8α烯烃的均聚物、共聚物或三元共聚物。
在示例性实施方案中，增粘树脂通常具有低于5,000的Mw和通常高于室温的Tg；热熔融状态的树脂的典型浓度在约30％至约60％的范围内；并且增塑剂具有通常小于1,000的低Mw和低于室温的Tg，其典型浓度为约0％至约15％。
在某些实施方案中，热塑性粘合剂材料68和76以纤维形式存在。在一些实施方案中，这些纤维将具有约1至约50微米或约1至约35微米的平均粗度和约5mm至约50mm或约5mm至约30mm的平均长度。为了改善热塑性粘合剂材料68和76对基底64和72或任何其它层尤其是任何其它非织造材料层的粘附性，可将此类层用辅助粘合剂进行预处理。
吸收芯14也可包括未在各图中示出的辅助粘合剂。辅助粘合剂可在涂覆吸收性粒状聚合物材料66和74之前沉积在各自的第一吸收层和第二吸收层60和62的第一基底和第二基底64和72上，以便增强吸收性粒状聚合物材料66和74以及热塑性粘合剂材料68和76对各自的基底64和72的粘附性。辅助胶也可帮助固定吸收性粒状聚合物材料66和74，并且可包括与如上文所述相同的热塑性粘合剂材料；或也可包括其它粘合剂，包括但不限于可喷涂的热熔性粘合剂诸如H.B.Fuller Co.(St.Paul，MN)的产品No.HL-1620-B。辅助胶可按任何合适的方法来施用到基底64和72上，但根据某些实施方案，可按间隔开约0.5mm至约2mm的约0.5mm至约1mm宽的狭槽来施用。
除了具有薄度、柔性、吸收性，并且穿着起来更舒适以外，这些类型的吸收制品还具有意料不到的有益效果。在生产、包装和贮存期间，这些吸收制品可被压缩至比以前的透气毡芯吸收制品更高的水平，而不会因过度压缩而导致产品硬度在使用时增加。压缩率的增加提供多种节约成本的有益效果；较低的装运成本、较低的贮存/仓储成本、减少的包装成本、减少的搭设货架/库存成本、较低的处理成本等。压缩率的增加也通过减小未打开的吸收制品的包装的袋内堆叠厚度或袋内堆叠高度而提供较小的包装尺寸，从而导致对环境更友好的包装方式。
在一个实施方案中，根据本公开的吸收产品可具有根据本文所述的袋内堆叠高度测试所测得的小于或等于约80mm的袋内堆叠高度。在另一个实施方案中，根据本公开的吸收产品可具有根据本文所述的袋内堆叠高度测试所测得的小于约78mm，并且在另一个实施方案中可具有小于76mm的袋内堆叠高度。在另一个实施方案中，吸收产品可具有约72mm至约80mm，并且在另一个实施方案中可具有约74mm至约78mm的袋内堆叠高度。
通常，诸如吸收制品之类的产品不是单个地出售的，而是以包含多个吸收制品的包装出售的。例如，较小的吸收制品诸如婴儿尿布可按包含三十或更多个尿布的包装来出售，而学步儿童训练裤可按包含十二至十八个训练裤的包装来出售。在一个实施方案中，将吸收制品包装在塑料袋中。在另一个实施方案中，所述包装可为一种塑料“收缩包裹”容器。如图5a所示，包装100为塑料袋。包装100具有内部空间102、外表面112以及高度、宽度和深度尺寸。包装100可为本领域已知的任何形状。例如，所述包装可具有限定或形成多面包封件的多面形状。内部102限定用于容纳吸收制品104的内部空间。在一个实施方案中，这些吸收制品可为彼此相同的。
吸收制品104被布置成在内部102中形成堆叠106。制品可在任何方向上堆叠。如本文所用，术语“堆叠”是指有序堆放。例如，制品可在包装的内部中竖直地、水平地、或以任何角度堆叠。如图5a所示，包装100具有包装宽度108，所述包装宽度被定义为沿包装的相同的压缩堆叠轴线110的两个最高凸出点之间的最大距离。根据本公开的吸收制品可被双折，如图7a所示；或可被三折，如图7b所示。也设想到其它合适的折叠技术，例如，卷折或双重双折。包装100也可包括用于触及内部空间的机构或装置，例如角撑板、穿孔线、突出部、粘合剂开口或本领域已知的任何其它装置。
包装100可由不同的材料构成或可由基本上相同类型的材料构成。包装100可由一个层或层压体构成。所述材料可包括在低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯的共混物中的吹制膜或流延膜、茂金属、乙烯-乙酸乙烯酯、沙林、聚乙烯对苯二甲酸酯、双轴向取向的聚丙烯和/或尼龙。
放置在包装中的吸收制品的数目取决于若干个因素，包括例如折叠的尺寸、重量和目标压缩率范围。例如，期望婴儿尿布(0-6个月大)对于消费者来讲具有极柔软的底片感觉(当他们抱住或拥抱他们的婴儿时)。为了防止底片柔软性减小，基于包含在包装中的衬垫的数目，这些尿布通常在产品包装内仅被压缩(也称为袋内压缩)至介于30-38％之间。
婴儿尿布(6-12个月大)和学步儿童(12-24+个月大)不具有相同的底片柔软性要求，因为母亲们抱住和拥抱该年龄组内的婴儿的时间较少。在该年龄组内，尿布性能要求(吸收性之外的)主要涉及拉伸、柔韧性和贴合性，并且与婴儿学习爬行和行走相关联。尿布硬度是这些尿布的一项重要的产品属性，并且可能由于在包装内过度压缩产品而受到不利影响。这些尿布通常在产品包装内被压缩至介于约50和57％之间。这些尿布的超过57％的压缩会导致与芯的过度压缩相关联的总体尿布硬度。
裤和训练裤(24+个月大)的设计特征集中于可变性。易于套穿和脱下以及侧部打开特征是这些尿布的两个最重要的要素。牺牲了吸收性和柔软性以便鼓励便盆训练并且最小化产品成本。因此，该范围内的尿布偶尔被过度压缩超过57％以减小材料和装运成本。然而，底片糙度和总体尿布硬度被视为裤类产品的劣势。
令人惊讶的是，我们已发现利用婴儿和学步儿童尺寸的基本上不含透气毡的尿布，可增加目标压缩率范围而不会不利地影响尿布的关键消费者审美属性(硬度/柔韧性、柔软性等)。例如，根据本公开的吸收产品可具有大于或等于约58％的袋内压缩。在另一个实施方案中，吸收产品可具有约58％至约62％，在另一个实施方案中约58.5％至约61.5％，并且在另一个实施方案中约59％至约61％的袋内压缩。此外，还可增加具有基本上不含透气毡的尿布的吸收产品的袋内压缩，而同时减小硬度并增加柔韧性。在一个实施方案中，根据本公开的吸收产品可包括如下吸收制品，所述吸收制品具有根据本文所述的硬度测试测得的小于或等于约355N/m的纵向抗弯刚度。在另一个实施方案中，吸收产品可包括如下吸收制品，所述吸收制品具有小于约325N/m并且在另一个实施方案中小于约310N/m的纵向抗弯刚度。在另一个实施方案中，吸收产品可包括如下吸收制品，所述吸收制品具有约285N/m至约355N/m并且在另一个实施方案中约295N/m至约345N/m的纵向抗弯刚度。
下表1示出了按硬度测得的过度压缩对具有透气毡芯的尿布的影响：
表1
样本尿布和裤的纵向抗弯刚度结果
实施例 纵向抗弯刚度
(N/m)
1 699
2 530
3 619
4 641
5 554
6 470
7 507
平均574
8 414
9 429
10 474
11 494
12 因仪器故障未记录
13 392
14 437
平均440
15 528
16 579
17 582
18 427
19 539
20 446
21 553
平均522
22 286
23 325
24 325
25 355
26 299
27 285
28 286
平均309
实施例1-7为可商购获得的由Kimberly-Clark Corporation以商标HUGGIES LEARNING DESIGN出售的透气毡训练裤(3号尺码/4T；袋数目23；批号b1919719F 19.1)。
实施例8-14为可商购获得的由The Procter&Gamble Company以商标PAMPERS CRUISERS出售的透气毡尿布(5号尺码；袋数目28；批号9200U01766 05:16)。
实施例15-21为可商购获得的由The Procter&Gamble Company以商标PAMPERS CRUISERS出售的透气毡尿布(5号尺码；袋数目25；批号9242U01764 11:50)。将这些尿布中的10个从袋中取出并且在类似于实施例22-28的条件下压缩，即压缩成40mm的高度并持续2秒(旨在模拟在从制造线传送至装袋机期间对根据本公开的吸收制品的压缩)，然后保持在74mm的高度持续24小时(旨在模拟在袋内期间对根据本公开的吸收制品的压缩)。这表明，在类似于实施例22-28的条件下被压缩的目前的透气毡尿布不利地影响了产品硬度。
实施例22-28为根据本公开的吸收制品的实施方案(5号尺码；袋数目40；批号9244U01762X1504)。与其它比较尿布和源自以上实施例1-21的具有透气毡芯的裤相比，这些实施例不太僵硬并因此较柔性。
硬度通过以下测试来测量。图6a和6b示出了用来测量硬度的硬度测试设备300。硬度测试设备300包括带有计算机接口的恒定伸长率张力检验器302(一种合适的仪器是购自MTS Systems Corp.，Eden Prairie，Minnesota的使用Test Works 4软件的MTS Alliance)，其配备有25N的测力传感器。测试设备300也包括上活动测试夹具304和下固定测试夹具306。压杆刀片308用于上活动测试夹具304，并且基座支承平台310用作下固定测试夹具306。所有测试均在保持在23℃±2℃和50％±2％相对湿度的调节室中进行。如下文所更详述，在硬度测试期间，上夹具组合件304从第一位置(诸如，如图7a所示)移动至第二位置(诸如如图7b所示)以接合并弯曲设置在下固定测试夹具306上的测试样品312。
压杆刀片308的部件由铝制成以最大化可用的测力传感器容量。轴314是经过加工的以适合张力检验器，并且具有锁圈316以稳定压杆刀片308并保持与基座支承平台310的正交对齐。压杆刀片限定300mm长的长度318L、65mm的高度318H和3.25mm的厚度318T，并且具有材料接触边缘320，所述边缘具有1.625mm的连续半径322。托架324配有用来校平刀片的紧定螺钉326和用来在调节好之后将压杆刀片308牢固固定在适当位置的主紧定螺钉328。
如图6a和6b所示，下测试夹具306通过轴330和锁圈332连接到张力检验器302上。两个支承平台310被活动安装在导轨334上。这两个支承平台各自具有测试表面336，所述表面具有85mm的宽度336W和300mm的长度(垂直于附图的平面)。测试表面336由抛光的不锈钢制成以致具有最小摩擦系数。每个平台310均具有数字位置监测器338，所述监测器读出各个平台的位置(精确至0.01mm)，并且具有可在调节好之后锁定平台310的位置的紧定螺钉340。这两个平台形成间隙342，所述间隙具有可调间隙宽度344。这两个平台310在间隙边缘处为方形，并且板边缘必须前后平行。表面364必须处在相同的高度以便设置在相同的平面内。
测试样品312可包括例如图1所示的吸收制品。下文描述了在执行硬度测试时所遵循的步骤，所述测试用以测定测试样品312的纵向抗弯刚度。为了测试测试样品的纵向抗弯刚度，将压杆刀片精确地对齐(±0.02mm)，使得压杆刀片正交于支承平台310的顶部表面364，并且不表现出相对于间隙边缘366的偏斜。使用位置监测器338，在支承平台310的两个间隙边缘366之间将间隙342的宽度344精确地设定为50.00mm±0.02mm，其中压杆刀片308精确地(±0.02mm)居中在间隙342中。将张力检验器编程用于压缩测试。将从压杆刀片308的材料接触边缘320至支承平台310的顶部表面364的隔距设定为25mm。设定夹头以500mm/min的速度下降50mm的距离。将数据采集速率设定为200Hz。
在测试之前，将测试样品在23℃±2℃和50％±2％的相对湿度下预调节2小时。在预调理期间，样品应当保持压缩并密封在其包装内直到即将开始测试时为止。以与处在包装中时相同的折叠构型来测试样品，并且不应当测试一次以上。
为了测试纵向抗弯刚度，将样品平坦地放置到支承平台310的顶部表面364上，盖住间隙342，让顶侧面358面朝上。将测试样品放置成使得纵向轴线36平行于压杆刀片308的长度尺寸，并且在横向38和纵向346上居中在压杆刀片的轴314的下方。将测力传感器归零，并且启动张力检验器和数据采集。
对该软件进行编程以根据力(N)–位移(m)曲线来计算最大峰值力(N)和硬度(N/m)。硬度是作为所述曲线的线性区域的力/位移曲线的斜率计算的，使用为总峰值力的至少25％的最小线段来计算所述斜率。报告硬度，精确至0.1N/m。对于给定产品，以该方式测量至少五个样本，并且合计各硬度值以计算出平均值和标准偏差。
消费者一般偏向于选用较小的、对环境更友好的产品包装。如上所述，压缩率的增加提供了较小的包装尺寸，并且因此减小了吸收制品的每个包装所需要的包装材料例如薄膜材料的量。一种用以比较用于吸收制品的包装材料的量的方法是，通过测量包装宽度、高度和深度并利用如下公式计算包装的表面积来计算出袋或薄膜的利用率：表面积＝(宽度×高度×2)+(宽度×深度×2)+(高度×深度×2)。然后将该包装表面积除以袋衬垫数目(即包装中的吸收制品的数目)，以给出面积/衬垫结果。然而，这种计算未能反映出与尿布的尺码相关联的差值。因此，用以比较不同包装的袋利用率的一种方法是规一化包装内的吸收制品的折叠堆叠长度的差值。
如图5a所示，包装宽度108被定义为沿尿布包装的相同的压缩堆叠轴线110的两个最高凸出点之间的最大距离。如图5b所示，包装高度120被定义为底部片和顶部片的最高点之间的最大距离。如图5c所示，包装深度130被定义为尿布包装的前片和后片之间的最大距离。
因此，袋利用率可按以下公式来测定：
使用源自下表2的实施例1-5的平均值来如下测定袋利用率：
在一个实施方案中，根据本公开的吸收产品可具有小于或等于0.030m2/衬垫/m的袋利用率。在另一个实施方案中，吸收产品可具有小于约0.029m2/衬垫/m的袋利用率。在另一个实施方案中，吸收产品可具有约0.027m2/衬垫/m至约0.030m2/衬垫/m的袋利用率。
在另一个实施方案中，盒利用率也可按以下公式来测定：
在一个实施方案中，包含根据本公开的吸收产品的盒可具有小于0.0119m2/衬垫/m的盒利用率。在另一个实施方案中，包含根据本公开的吸收产品的盒可具有约0.0090m2/衬垫/m至约0.0119m2/衬垫/m的盒利用率。
图8-15描述了一种用于吸收制品的装运最优化方法，所述吸收制品具有基本上不含透气毡的吸收芯。根据本公开的教导的总体装运最优化方法400包括五个最优化规程，即尿布最优化规程510、袋最优化规程610、盒最优化规程710、货盘最优化规程810和载体最优化规程910。
如图9所示，尿布最优化规程510开始于设计输入阶段520。设计输入阶段520包括收集关于如下方面的数据：消费者需求522、业务需求524、习惯和惯例526、以及市场研究528。例如，消费者需求522可包括如下数据，诸如1)吸收要求；2)消费者生理；3)流体吸收速率；4)流体保留时间；5)消费者舒适性；6)尿布重量等。业务需求524可包括如下数据，诸如1)资产设备使用；2)现有产品线中的间隙；3)起动成本；4)起动时间等。习惯和惯例526可包括如下数据，诸如1)消费者过去的购买做法；2)更换习惯(包括昼夜更换频率)、入厕训练将何时开始等。市场研究528可包括如下数据，诸如1)交互类别购买；2)贸易利润；3)竞争性营销规划等。在完成设计输入阶段520之后，所收集的数据被输入到设计目标阶段530中。在从设计输入阶段522确定了产品的基本设计之后，考虑到若干个附加因素来修改并构建产品。例如，原材料成本532和原材料可获得性534可促使选择某些构建来实现设计目标530。此外，产品尺寸和尺度536基于设计输入520数据与性能要求538来测定。最后，最终的最优化尿布550可基于产品美学540和制造能力542来精化。通常，产品诸如吸收制品和尿布不是单个地出售的，实际上此类吸收制品是按包装出售的，所述包装包含多个吸收制品。例如，较小的吸收制品诸如婴儿尿布可按包含三十或更多个尿布的包装来出售，而学步儿童训练裤可按包含十二至十八个训练裤的包装来出售。放置在包装中的吸收制品的数目取决于若干个因素。
如图10所示，最优化尿布550具有基于尿布设计的某些特征。例如，最优化尿布550具有某些折叠的尺寸620、某种重量622和靶标压缩率范围624。例如，期望新生婴儿尿布(0-6个月大)具有极柔软的底片触感。为了防止底片柔软性减小，基于包含在包装中的衬垫628的数目，这些尿布通常在产品包装内被压缩(也称为袋内压缩626)至介于30-38％之间。婴儿尿布(6-12个月大)和学步儿童尿布(12-24+个月大)不具有相同的柔软性要求，因而通常在产品包装内被压缩至介于约50和57％之间。超过该范围的过度压缩将导致在具有透气毡芯的尿布中产生硬度，这是另一种非期望的产品劣势。为了以该压缩水平来包装吸收制品，必须将尿布在显著的压缩水平下转移到塑料袋或其它包装中，这称为转移压缩630。令人惊讶的是，我们已发现对于较大尺寸的不含透气毡的尿布，可将靶标压缩率范围624增加至大于约58％，而不会不利地影响尿布的关键消费者美学特性(硬度、柔软性等)。在640处收集所有最优化尿布参数之后，即在650处收集关于包装的数据。基于最优化尿布参数640，可为包装选择某些材料。每种材料具有不同的固有物理特征，诸如材料拉伸652、材料厚度、材料重量等。基于这些材料特性，可基于包装材料、装运和显示限制、尿布的取向656、尿布中的衬垫的取向658和尿布堆叠的高度660为各个包装选择许多最优化尿布654。要考虑的附加装填因素包括是否应当包括柄部，如果包括柄部的话，应当在包装中包括什么类型的柄部662以及应当在包装中包括窗口664还是闸缝668。尿布的数目和包括容器的材料类型将确定所完成的包装将具有多大程度的侧部凸出666。最后，确定最优化包装670。最优化包装670将具有基于包含在包装中的尿布的类型和数目的某些物理特征和尺寸。
如图11所示，最优化包装670具有基于包装设计的某些特征。例如，最优化包装670具有某些总体尺寸672(包括高度、重量和深度)、某种重量674和包装压缩率676，所述包装压缩率取决于例如包含在包装中的衬垫所经受的压缩度678。通常，将许多最优化包装670置于较大容器或盒780中来进行装运。这些较大容器或盒780使得装载和卸载装运载体变得效率更高。在720处确定了最优化包装670参数之后，可初始地基于期望在每个容器或盒780中所具有的包装670的数目来制定所述较大容器或盒780的尺寸。一旦在734处确定了在每个盒780中应当具有的包装670的数目的大致想法，就收集描述每个包装670的物理数据。所述数据可包括包装周长732、包装宽度736、包装长度740、包装侧部凸出738、包装边缘半径742、包装高度744、薄膜厚度或规格746、以及负载包装的拉伸748。当负载和每个包装堆叠670将具有盒内高度754时，每个包装770也将具有某种量的盒内压缩750。这些因素中的一些将取决于包装取向756。
如图12a至12f所示，包装670在盒780内可被加载在许多不同的取向上。图12a至12f所示的取向仅是为了例证的目的，在盒780最优化过程期间，其它包装670取向也是可能的。一些示例性包装670取向为水平侧向的宽度方向堆叠，如顶部左边例证所示；水平侧向的长度方向堆叠，如顶部右边例证所示；双竖式水平深度方向堆叠，如中部左边例证所示；平坦竖直长度方向堆叠，如下部左边例证所示；竖式水平宽度方向堆叠，如中部右边例证所示；和双平坦竖直宽度方向堆叠，如下部右边例证所示。每个装载构型均可导致不同形状或尺寸的盒780。另一方面，装载取向可适应于标准盒780的形状和尺寸。每个盒780可具有基于盒780的材料和构造的最终重量容量和体积容量。当最优化盒480的装载时，包装670的数目和取向基于盒780的重量容量和体积容量被最优化。
一旦确定了最佳盒设计，即可在最优化盒480中包括周边部件。例如，如图13所示，最优化盒780还可包括容器类型820、容器颜色822、容器上的印刷826和容器上的柄部830。容器上的颜色和印刷可帮助容易地识别每个最优化盒780包含了某种吸收产品。也可确定侧翼828的类型和位置以及粘合剂824的类型及位置。一旦最终确定了最优化盒780，即可在840处确定盒参数。在850处将盒780参数输入到货盘装载最优化方法中。
货盘(有时候称为台车)为一种平坦的运输结构，其以稳定的方式支撑货物，同时被铲车、货盘起重机或其它超重装置提起。货盘为单位载荷设计的基础，所述设计可简单至将货物放置在货盘上并用带或拉伸包裹的塑料薄膜来固定它们，或可特殊至ULD微型容器。
运输的集装箱化已促进了货盘的使用，因为所述容器具有使货盘易于运动所需的清洁的水平表面。大多数货盘可容易地运载1,000kg(约2,000lb)的载荷。货盘使得移动更沉重的堆叠变得容易。其下面具有货盘的载荷可由不同尺寸的铲车来拖运，或甚至由手泵式和手拉式货盘起重机来拖运。运动易于在宽的、结实的、平坦的地板诸如混凝土地面上进行。使用标准货盘进行装载和卸载的组织与不使用货盘的企业相比可具有低得多的处理和贮藏成本，并且材料的运动也会更快。缺乏单一的货盘国际标准导致在国际贸易中产生基本上连续的花费。单一标准难以产生，因为标准货盘必须满足各种各样的需要，诸如穿过门道，适配在标准容器中、以及带来低劳动成本。例如，已经在处理着大货盘的组织看不出有什么理由要为使用可适合穿过门的较小货盘支付更高的处理费。
给定货盘的尺寸、形状和重量容量可部分地由装运载体(货盘将被放置到其中)确定。此外，货盘的体积容量一般是未定的，因为货盘一般不具有侧壁或顶部。然而，货盘的体积容量可基于特定装运载体来确定。例如，如果某个特定装运载体具有大约110英寸的内部高度(例如，半拖车的典型内部高度)，则货盘和产品组合的高度不能够超过110英寸。此外，各货盘的组合高度还必须小于110英寸以便可使用常见的装载和卸载技术(例如使用铲车)将它们插入、堆叠和从拖车上取走。典型的货盘为5.75英寸高。因此，如果期望具有两层货盘，则每个货盘可具有约4英尺(48英寸)的最大产品高度。通常，将半拖车加载上并排的两排货盘。半拖车为通常8ft或96英寸宽。货盘的尺寸可为3.3×4ft(40×48英寸)。如果这几排货盘交替放置以便并排插入的货盘具有一个40英寸和一个48英寸的垂直于拖车长度的侧部，则在所述两个货盘的每个侧部之间和每个侧部上将存在几英寸的空间。这种额外空间也提供用于容易地插入和移除货盘所需的余地。这种交替货盘构型也是从拖车的前部至后部为交错的，从而最小化货盘之间的间隙并且最小化运输期间的载荷移位。在该类型的构型中，典型的半拖车可保持至多60个货盘，每层30个。此外，典型货盘的面积可为大约13.2平方英尺。通过测定货盘和产品(当加载在载体中时)的最大高度为4英尺，该实例中的每个货盘的体积容量为大约52.8立方英尺。实际上，每个货盘均必须被设计成在每个货盘上具有1-2英寸的内缩量以最小化装运期间的产品损失。过大的内缩量将导致不稳定的货盘载荷，并且任何外伸量将很可能导致产品损失。如果将所期望的内缩量从先前计算的货盘的体积容量中减去，则每个货盘的真实体积容量的更精确数字为约52.4ft3。
如图13所示，通常货盘体积容量可按以下因素来确定：货盘尺寸852、内缩量规格或外伸量规格854,856、货盘图案选择858、每货盘箱数860、每货盘层数862和混合货盘要求864。货盘重量容量可由货盘材料和货盘构造确定。然而，货盘重量容量也取决于拖车重量容量。例如，如果拖车最大法定重量容量为约50,000lbs并且拖车内包含60个货盘，则每个货盘将具有约830lbs的最大载荷容量。每个货盘重约65lbs，因此每个货盘的净载荷容量为约765lbs。给定每个货盘具有约765lbs的最大载荷容量和约52.4ft3的最大体积容量，则每个货盘上的产品和包装的最大密度将为大约14.6lbs/ft3。该数字是显著的，因为其突显出了如下问题：传统透气毡吸收产品尤其是尿布产品的装运显著地未充分利用产品运输最常见形式即半拖车的重量容量。如今的传统透气毡吸收制品产品(平均起来略低于9lbs/ft3)具有约.62的平均载荷因数和约0.70的最大载荷因数，而基本上不含透气毡的吸收制品产品可具有约.82的平均载荷因数和约0.75的最小载荷因数。在一个实施方案中，基本上不含透气毡的吸收制品产品可具有介于约0.75和约1.0之间，在另一个实施方案中介于约0.77和约1.0之间，并且在另一个实施方案中介于约0.81和约0.95之间的载荷因数。
载荷因数可按以下公式来测定：
载荷因数＝(拖车载荷的重量/法定拖车重量极值)/(拖车载荷的体积/拖车的体积容量)
因此，显著地节省了使这些产品从制造场所经过分配并到达商店货架所需的物流成本。
如图14所示且如前所述，最优化货盘880将具有某些适用于运输载体诸如拖车的装载规划的物理特征。最优化货盘880包括负载重量920、负载体积922和负载体积利用率924。在950处，这些最优化货盘参数940用来产生用于运输载体的装载平面。运输载体包括某些物理运输区域尺寸，诸如高度952、长度956和宽度954，以及交错装载要求958。一旦确定了所有货盘和载体参数，就加载所述载体使得最优化负载载体980具有介于0.7和1.0之间的载荷因数。同样，该载荷因数确保使用者最大化其运输价值。
在一个实施方案中，吸收产品的货盘包括多个包装，所述包装各自具有设置在包装的内部空间中的多个一次性吸收制品，这些一次性吸收制品中的每一个均具有顶片；底片；位于顶片和底片之间的基本上不含纤维素的吸收芯；第一腰区；第二腰区；在第一腰区和第二腰区之间纵向延伸的裆区；和扣紧构件，所述扣紧构件从第二腰区横向向外延伸并且适于可释放地与位于第一腰区中的着陆区连接；其中吸收产品被布置在货盘上，所述货盘表现出小于约1.0，在另一个实施方案中约0.7至约1.0的计算的载荷因数。
在一个实施方案中，吸收产品的装运载体包括用于接纳要运输的物品的运输区域，载体具有用于运输物品的最大重量容量和用于运输物品的最大体积容量；和多个包装，所述包装各自具有设置在包装的内部空间中的多个一次性吸收制品，这些一次性吸收制品中的每一个均具有顶片；底片；位于顶片和底片之间的基本上不含纤维素的吸收芯；第一腰区；第二腰区；在第一腰区和第二腰区之间纵向延伸的裆区；以及扣紧构件，所述扣紧构件从第二腰区横向向外延伸并且适于可释放地与位于第一腰区中的着陆区连接；其中载体表现出约0.7至约1.0，在另一个实施方案中约0.75至约1.0的计算的载荷因数。
图15为根据本公开的教导构造的装载规划系统的示意图。装载规划系统1000包括处理器1010，所述处理器可操作地连接到输入装置1012诸如计算机键盘、计算机鼠标器、语音识别系统、触摸屏或任何其它类型的输入装置以及输出装置1014诸如计算机监视器、计算机打印机、扬声器或任何其它类型的输出装置。处理器1010被可操作地耦接到存储器1016。存储器1016可包括软件1018，所述软件具有一个或多个可在处理器1010中操作的例行程序。所述软件例行程序可执行图8-15所示的方法。处理器1010也可被连接到装载装置，诸如自动装载系统或指导手工装载人员的显示器。软件例行程序可反复地在处理器1010上运行，直到载荷因数对于包装、容器、货盘和载体中的每一个来讲均是最优化的。容器装载和货物装载规划软件的实例为可商购得自TOPS Engineering Corporation(Richardson，Texas)的MaxLoad Pro和可商购得自Logen Solutions，Co.(Belmont，California)的CubeMaster。
实施例
以下实施例比较了可在美国商购获得的尿布与根据本公开的具有最优化参数的尿布。表2-6提供了各种尿布包装的数据(折叠堆叠长度、袋内堆叠高度和袋利用率)，所述数据是根据下文详述的折叠堆叠长度测试和袋内堆叠高度测试测得的。
表2
样本尿布包装(3号尺码)的袋内堆叠高度/袋利用率结果
实施例1-5为可商购获得的由Kimberly-Clark Corporation以商标HUGGIES SNUG&DRY出售的透气毡尿布(3号尺码；袋数目36；批号分别为UT915306F 10:09；UT915306F 09:50；UT916806B 06:17；UT915306F 09:50；和UT9168068 06:17)。
实施例6-10为可商购获得的由Kimberly-Clark Corporation以商标HUGGIES LITTLE MOVERS出售的透气毡尿布(3号尺码；袋数目52；批号分别为UT815001B 22:24；BI913412B 00:20；BI913412B 00:20；BI913412B 00:19；和BI913412B 00:20)。
实施例11-15为可商购获得的由Kimberly-Clark Corporation以商标HUGGIES PURE&NATURAL出售的透气毡尿布(3号尺码；袋数目26；批号BI914617B 23:58—实施例11和12；BI920317B 06:00—实施例13；以及BI920317B 01:19—实施例14和15)。
实施例16-21为可商购获得的由The Procter&Gamble Company以商标PAMPERS CRUISERS出售的透气毡尿布(3号尺码；袋数目76；批号9154U01142 02:35 15837—实施例16和17；9192U01142 09:41 38287—实施例18和19；以及9095U01142 11:0325875—实施例20和21)。
实施例22-26为根据本公开的吸收产品的实施方案(3号尺码；袋数目31；批号9242U01762X1028；9242U01762X1009—实施例23-26)。
实施例27-31为根据本公开的吸收产品的实施方案(3号尺码；袋数目52；批号9242U01762X1251—实施例27和28以及9242U011762X1317—实施例29-31)。
表3
样本尿布包装(4号尺码)的袋内堆叠高度/袋利用率结果
实施例32-36为可商购获得的由Kimberly-Clark Corporation以商标HUGGIES SNUG&DRY出售的透气毡尿布(4号尺码；袋数目31；批号分别为PA913908B 20:06；BI917716B 22:41；WP 920310F；PA913908B20:05；和WP 920310F)。
实施例37-41为可商购获得的由Kimberly-Clark Corporation以商标HUGGIES LITTLE MOVERS出售的透气毡尿布(4号尺码；袋数目64；批号分别为UT916502B 2049#9917；BI916812X 10:15 82616；BI919112X11:16331403；UT917102F 10:01 4548；和UT917102F 09:57)。
实施例42-46为可商购获得的由Kimberly-Clark Corporation以商标HUGGIES PURE&NATURAL出售的透气毡尿布(4号尺码；袋数目23；批号BI911212B 21:24—实施例42-44和BI911212B 21:18—实施例45和46)。
实施例47-51为可商购获得的由The Procter&Gamble Company以商标PAMPERS CRUISERS出售的透气毡尿布(4号尺码；袋数目27；批号分别为9200UO1129 21:15—实施例47-49；9194UO1129 11:46；和9214UO1754 19:30)。
实施例52-56为根据本公开的吸收产品的实施方案(4号尺码；袋数目27；批号924762U01762X1755—实施例52，53和55；以及924762U01762X1754—实施例54和56)。
实施例57-61为根据本公开的吸收产品的实施方案(4号尺码；袋数目46；批号9247U01762X10:36)。
表4
样本尿布包装(5号尺码)的袋内堆叠高度/袋利用率结果
实施例62-67为可商购获得的由Kimberly-Clark Corporation以商标HUGGIES SNUG&DRY出售的透气毡尿布(5号尺码；袋数目35；批号PA919002B 04:11—实施例62和63；BI907015X 02:03 16118—实施例64和65；以及PA915502F 17:00—实施例66和67)。
实施例68-72为可商购获得的由Kimberly-Clark Corporation以商标HUGGIES LITTLE MOVERS出售的透气毡尿布(5号尺码；袋数目23；批号分别为PA914807X 17:15；PA914907X 02:04；和PA917707B 04:55—实施例70-72)。
实施例73-77为可商购获得的由Kimberly-Clark Corporation以商标HUGGIES PURE&NATURAL出售的透气毡尿布(5号尺码；袋数目20；批号分别为UT918102F 16:33—实施例73-75；UT907802F 14:11；和UT918102F 14:45)。
实施例78-83为可商购获得的由The Procter&Gamble Company以商标PAMPERS CRUISERS出售的透气毡尿布(5号尺码；袋数目56；批号9208UO1130 08:07 02501—实施例78-81以及9292UO1130 21:12 46676—实施例82和83)。
实施例84-88为根据本公开的吸收产品的实施方案(5号尺码；袋数目40；批号9244U01762X1504)。
表5
样本尿布包装(6号尺码)的袋内堆叠高度/袋利用率结果
实施例89-93为可商购获得的由Kimberly-Clark Corporation以商标HUGGIES SNUG&DRY出售的透气毡尿布(6号尺码；袋数目40；批号分别为PA901405B 03:52；PA901405B 03:54；WP 823109F；PA814205515:17；和PA901505F 14:41)。
实施例94-98为可商购获得的由Kimberly-Clark Corporation以商标HUGGIES LITTLE MOVERS出售的透气毡尿布(6号尺码；袋数目34；批号分别为PA913107X 11:39；PA913107X 11:37；PA913207X 01:32；PA919007F 10:19；和PA910207X 23:21)。
实施例99-103为可商购获得的由The Procter&Gamble Company以商标PAMPERS CRUISERS出售的透气毡尿布(6号尺码；袋数目20；批号9141UO17642235—实施例81-84以及9155UO17641647)。
表6
样本尿布包装(训练裤)的袋内堆叠高度/袋利用率结果
实施例104-108为可商购获得的由Kimberly-Clark Corporation以商标HUGGIES GOOD NITES出售的透气毡训练裤(女孩S-M；袋数目27；批号PA19915B 23:25—实施例104,105和108；PA916113X 17:29—实施例106；以及PA916113X 17:31—实施例107)。
实施例109-113为可商购获得的由Kimberly-Clark Corporation以商标HUGGIES GOOD NITES出售的透气毡训练裤(女孩L-XL；袋数目21；批号PA920414F 17:46—实施例109和110；PA915614B 01:54；PA915414F10:38；以及PA915614B 01:52)。
实施例114-118为可商购获得的由Kimberly-Clark Corporation以商标HUGGIES GOOD NITES出售的透气毡训练裤(男孩S-M；袋数目15；批号分别为PA917215F 15:09；PA917915F 16:02；PA917915F 16:04；PA916315F 10:44；和PA917915F 16:04)。
实施例119-123为可商购获得的由Kimberly-Clark Corporation以商标HUGGIES GOOD NITES出售的透气毡训练裤(男孩L-XL；袋数目21；批号PA919613F 14:33—实施例119和120；以及PA920914F 18:05—实施例121-123)。
实施例124-128为可商购获得的由Kimberly-Clark Corporation以商标HUGGIES LEARNING DESIGN出售的透气毡训练裤(女孩2T/3T；袋数目44；批号PA920017F 07:03；PA920910B 03:55；PA919917B 06:28；和PA920910B 04:17—实施例127和128)。这些特定实施例不具有本文所定义的基本上不含纤维素的吸收芯。
实施例129-133为可商购获得的由Kimberly-Clark Corporation以商标HUGGIES LEARNING DESIGN出售的透气毡训练裤(女孩3T/4T；袋数目23；批号BI919619B 20:40；BI917919B 05:35—实施例130-132；以及PA917009X 19:14)。这些特定实施例不具有本文所定义的基本上不含纤维素的吸收芯。
实施例134-138为可商购获得的由Kimberly-Clark Corporation以商标HUGGIES LEARNING DESIGN出售的透气毡训练裤(女孩4T/5T；袋数目19；批号PA921018F 10:48)。这些特定实施例不具有本文所定义的基本上不含纤维素的吸收芯。
实施例139-143为可商购获得的由Kimberly-Clark Corporation以商标HUGGIES LEARNING DESIGN出售的透气毡训练裤(男孩2T/3T；袋数目26；批号PA922610F08:48—实施例139和140；PA921210B23:28；PA92120B23:21；以及PA92120B23:20)。这些特定实施例不具有本文所定义的基本上不含纤维素的吸收芯。
实施例144-148为可商购获得的由Kimberly-Clark Corporation以商标HUGGIES LEARNING DESIGN出售的透气毡训练裤(男孩3T/4T；袋数目23；批号PA92189B02:00—实施例144-147以及PA919312B03:07)。这些特定实施例不具有本文所定义的基本上不含纤维素的吸收芯。
实施例149-153为可商购获得的由Kimberly-Clark Corporation以商标HUGGIES LEARNING DESIGN出售的透气毡训练裤(男孩4T/5T；袋数目19；批号PA920718F 12:39—实施例139-142；以及PA915818X 03:06)。这些特定实施例不具有本文所定义的基本上不含纤维素的吸收芯。
实施例154-158为可商购获得的由Kimberly-Clark Corporation以商标HUGGIES COOL ALERT出售的透气毡训练裤(女孩2T/3T；袋数目26；批号PA914610X 01:46—实施例154-157；以及UT911011F 09:25)。这些特定实施例不具有本文所定义的基本上不含纤维素的吸收芯。
实施例159-163为可商购获得的由Kimberly-Clark Corporation以商标HUGGIES COOL ALERT出售的透气毡训练裤(女孩3T/4T；袋数目23；批号UT911812B 23:34—实施例159和160；UT919412F07:36—实施例161；以及BI917219B 03:11—实施例162和163)。这些特定实施例不具有本文所定义的基本上不含纤维素的吸收芯。
实施例164-168为可商购获得的由Kimberly-Clark Corporation以商标HUGGIES COOL ALERT出售的透气毡训练裤(女孩4T/5T；袋数目19；批号UT909610B 23:35—实施例164-166；以及BI912818F 08:46—实施例167和168)。这些特定实施例不具有本文所定义的基本上不含纤维素的吸收芯。
实施例169-173为可商购获得的由Kimberly-Clark Corporation以商标HUGGIES COOL ALERT出售的透气毡训练裤(男孩2T/3T；袋数目26；批号WP919510F—实施例169-172；以及PA914810X 18:23)。这些特定实施例不具有本文所定义的基本上不含纤维素的吸收芯。
实施例174-178为可商购获得的由Kimberly-Clark Corporation以商标HUGGIES COOL ALERT出售的透气毡训练裤(男孩3T/4T；袋数目23；批号UT917312B 21:51—实施例174和175；UT917312B 17:43—实施例176和177；以及UT917312F 17:42)。这些特定实施例不具有本文所定义的基本上不含纤维素的吸收芯。
实施例179-183为可商购获得的由Kimberly-Clark Corporation以商标HUGGIES COOL ALERT出售的透气毡训练裤(男孩4T/5T；袋数目19；批号BI910818B 23:42—实施例179和180；PA911418X 02:48—实施例181；以及BI919918B 01:34—实施例182和183)。这些特定实施例不具有本文所定义的基本上不含纤维素的吸收芯。
实施例184-188为可商购获得的由The Procter&Gamble Company以商标PAMPERS EASY UPS出售的透气毡训练裤(女孩4号尺码；袋数目26；批号9215U0175512:45；9214U0175516:19—实施例185-187；以及9214U175512:46)。
实施例189-193为可商购获得的由The Procter&Gamble Company以商标PAMPERS EASY UPS出售的透气毡训练裤(女孩5号尺码；袋数目23；批号914U0112806:15；9205U0175520:33；和918U0175517:44—实施例191-193)。
实施例194-198为可商购获得的由The Procter&Gamble Company以商标PAMPERS EASY UPS出售的透气毡训练裤(男孩4号尺码；袋数目26；批号9109U01701R06:26—实施例194和195；9191U0175503:59—实施例196和197；以及9109U1701R06:25)。
实施例199-203为可商购获得的由The Procter&Gamble Company以商标PAMPERS EASY UPS出售的透气毡训练裤(男孩5号尺码；袋数目23；批号9227U0175510:51—实施例199和200；9123U0175504:27；9207U175519:34；和9207U0175519:30)。
实施例204-208为可商购获得的由The Procter&Gamble Company以商标PAMPERS UNDERJAMS(女孩尺码S/M；袋数目17；批号9213U0112601:47—实施例204-207；以及9156U0112600:34)。
实施例209-213为可商购获得的由The Procter&Gamble Company以商标PAMPERS UNDERJAMS出售的透气毡训练裤(女孩尺码L/XL；袋数目13；批号9030U0112620:06；9030U0112616:52；和9136U0112600:40—实施例211-213)。
实施例214-218为可商购获得的由The Procter&Gamble Company以商标PAMPERS UNDERJAMS出售的透气毡训练裤(男孩尺码S/M；袋数目17；批号9091U0112623:43；9147U0112621:33；9212U0112618L54；和9220U0112603:23—实施例217和218)。
测试方法
下述测试方法和设备可用于测试本公开的实施方案：
硬度测试
硬度测试在上文中已作了详述。
袋内堆叠高度
袋内堆叠高度如下测定：
装置
·通用的尿布包装测试仪(UDPT)(型号M-ROEL；机器号MK-1071)，包括用于添加砝码的水平滑板(在竖直平面中上下移动的水平板)。其由悬吊砝码平衡以确保任何时候也不会由水平滑板组合件向尿布包装施加向下的力。所述UDPT购自MatsushitaIndustry Co.LTD，7-21-101，Midorigaoka-cho，Ashiya-city，Hyogo JAPAN。邮政编码：659-0014。
·850g(±5g)的砝码。
定义
·如图5a所示，包装宽度108被定义为沿尿布包装的相同的压缩堆叠轴线110的两个最高凸出点之间的最大距离。
·袋内堆叠高度＝(包装宽度/每个堆叠的衬垫数目)×10个尿布衬垫。
设备校准
·下拉水平滑板直到其底部触及测试仪底板。
·将位于水平滑板旁边的数字仪表设置到零刻度。
·提升水平滑板使其远离测试仪底板。
测试过程
·将尿布包装的侧片之一沿其宽度放在测试仪底板的中心。确保竖直滑板(在水平面中左右移动的竖直板)被拉至右边使得其不触及被测试的包装。
·将850g砝码加到竖直滑板上。
·允许水平滑板缓慢下滑直到其底部轻轻触及包装的所需最高点。
·测量包装宽度，单位为mm(底板顶部至尿布包装顶部的距离)。记录数字仪表显示的读数。
·移除所述850g的砝码。
·提升水平滑板使其远离尿布包装。
·移除尿布包装。
计算/报告
·计算并报告“袋内堆叠高度”＝(包装宽度/每个堆叠的衬垫数目)×10。
·报告样本鉴定，即被测试产品的完整描述(产品品牌名/尺码)。
·报告每次宽度测量的测定值，精确至1mm。
·对于给定产品，以该方式测量至少五个具有相同衬垫数目的尿布包装，并且合计袋内堆叠高度值以计算平均值和标准偏差。
·报告测量包装的生产日期(取自包装编号)。
·报告测试数据及所用的分析方法。
折叠堆叠长度
折叠堆叠长度如下测定：
装置
·通用的尿布包装测试仪(UDPT)(型号M-ROEL；机器号MK-1071)，包括用于添加砝码的水平滑板(在竖直平面中上下移动的水平板)。其由悬吊砝码平衡以确保任何时候也不会由水平滑板组合件向尿布包装施加向下的力。所述UDPT购自MatsushitaIndustry Co.LTD，7-21-101，Midorigaoka-cho，Ashiya-city，Hyogo JAPAN。邮政编码：659-0014。
·850g(±5g)的砝码。
定义
·如图7a和7b所示，衬垫钝头142为吸收制品的外衬垫折叠部，并且衬垫尾部140为吸收制品的外端片端部。
·还如图7a和7b所示，堆叠长度为10个尿布衬垫的平均折叠衬垫长度144。
设备校准
·提升水平滑板使其远离测试仪底板以便允许堆叠的尿布被放置在测试仪底板上。
·将竖直滑板(在水平面中左右移动的竖直板)移动至左边直到其触及竖直锚定板。
·将位于水平滑板旁边的数字仪表设置到零刻度。
·将竖直滑板移动至右边以便允许堆叠的尿布被放置在测试仪底板上。
堆叠长度
制备
·将10个尿布单个地、位于彼此之上地放置在测试仪底板上。对于胶粘尿布，使其着陆区侧朝上地放置在UDPT内。对于裤，使其正面朝上地放置在UDPT内。
·将堆叠的10个尿布沿折叠衬垫长度放置(“钝头”面向竖直锚定板)在测试仪底板上，使得在所述堆叠和竖直锚定板之间获得良好的接触。
试验过程
·将850g砝码加到水平滑板上。
·允许水平滑板缓慢下滑直到其底部轻轻触及尿布堆叠。释放所述板使得所述板停靠在尿布堆叠上。
·将所述堆叠在所述砝码下调理15秒。
·朝锚定的竖直板移动竖直滑板直到所述板触及第一衬垫的尾部。一旦竖直板接触到所述第一衬垫的尾部，即停止移动竖直板。
·记录数字仪表显示的读数。
·移除850g的砝码。
·提升水平滑板使其远离尿布堆叠。
·移除尿布堆叠。
计算/报告
·报告堆叠长度的测定值。对于给定产品，以该方式测量至少五个样本(5个具有相同衬垫数目的尿布包装)，并且合计折叠堆叠长度值以计算平均值和标准偏差。
·报告样本鉴定，即被测试产品的完整描述(产品品牌名/尺码)。
·报告测量包装的生产日期(取自包装编号)。
·报告测试日期及所用的分析方法。
本文所公开的量纲和值不旨在被理解为严格地限于所述的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲均是指所引用数值和围绕那个数值的功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
除非明确排除或换句话讲有所限制，本文中引用的每一个文件，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请，均据此以引用方式全文并入本文。对任何文献的引用均不是承认其为本文公开的或受权利要求书保护的任何发明的现有技术、或承认其独立地或以与任何其它一个或多个参考文献的任何组合的方式提出、建议或公开任何此类发明。此外，如果此文献中术语的任何含义或定义与任何以引用方式并入本文的文献中相同术语的任何含义或定义相冲突，将以此文献中赋予那个术语的含义或定义为准。
尽管举例说明和描述了本发明的特定实施方案，但是对本领域的技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出许多其它的改变和变型。因此，随附权利要求书中旨在涵盖本发明范围内的所有这些改变和变型。

Claims (13)

1.一种用于吸收制品的装运最优化方法，所述吸收制品具有基本上不含透气毡的吸收芯，所述方法的特征在于其包括以下步骤：
(a)识别最优化尿布；
(b)识别用于保持两个或更多个最优化尿布的最优化袋；
(c)识别用于保持两个或更多个最优化袋的最优化盒；
(d)识别最优化货盘并在所述货盘上布置所述最优化盒；以及
(e)识别用于载体的最优化装载平面并在所述最优化装载平面内布置所述最优化货盘；
其中当所述载体加载有所述最优化货盘时，所述载体具有0.7至1.0的计算的载荷因数。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述识别最优化尿布的步骤包括：设计输入阶段，所述设计输入阶段包括收集关于选自由下列组成的组的一项或多项的数据：消费者需求、业务需求、习惯和惯例、以及市场研究；和设计目标阶段，所述设计目标阶段包括输入从所述设计输入阶段收集的数据并确定用于所述尿布的基本设计，以及考虑到附加因素而修改和构建所述基本设计，此类因素包括选自由下列组成的组的一项或多项：原材料成本、原材料可获得性、尺寸和尺度、性能要求、设计美学以及制造能力。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述识别最优化袋的步骤包括：尿布参数阶段，所述尿布参数阶段包括收集关于选自由下列组成的组的一项或多项的数据：折叠的尿布尺寸、尿布重量、衬垫数目、袋内压缩、尿布压缩率和转移压缩；和袋输入阶段，所述袋输入阶段包括输入从所述尿布参数阶段收集的数据并考虑到附加因素而确定所述最优化袋的材料、物理特征和尺寸，此类因素包括选自由下列组成的组的一项或多项：袋拉伸、衬垫取向、是否要包括闸缝、堆叠高度、如果有的话是否要包括窗口类型、堆叠数目、堆叠取向、如果有的话柄部类型和袋侧部凸出。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述识别最优化盒的步骤包括：袋参数阶段，所述袋参数阶段包括收集关于选自由下列组成的组的一项或多项的数据：袋尺寸、填充袋重量、袋压缩率和衬垫压缩；和盒输入阶段，所述盒输入阶段包括输入从所述袋参数阶段收集的数据并考虑到附加因素而确定所述最优化盒的设计，此类因素包括选自由下列组成的组的一项或多项：平展袋周长、袋宽度、前部至后部袋距离、袋高度、负载袋的拉伸、转移时的压缩百分比、袋取向、堆叠袋数目、袋侧部凸出、竖直边缘半径、薄膜厚度、盒内压缩、盒内高度和最大袋数目/取向。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述识别最优化货盘的步骤包括：盒参数阶段，所述盒参数阶段包括收集关于选自由下列组成的组的一项或多项的数据：容器类型、胶粘侧翼的类型和位置、胶粘侧翼的长度和宽度、所述容器上的颜色数目、印刷类型和容器柄部；和货盘输入阶段，所述货盘输入阶段包括输入从所述盒参数阶段收集的数据并考虑到附加因素而确定所述最优化货盘的单位载荷设计，此类因素包括选自由下列组成的组的一项或多项：货盘尺寸、外伸量规格、每层箱数、混合货盘要求、内缩量规格、货盘图案选择和每货盘层数。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述识别最优化载体的步骤包括：货盘参数阶段，所述货盘参数阶段包括收集关于选自由下列组成的组的一项或多项的数据：货盘载荷重量、货盘载荷体积和货盘载荷体积利用率；和拖车输入阶段，所述拖车输入阶段包括输入从所述货盘参数阶段收集的数据并考虑到附加因素而确定所述最优化载体的装载平面，此类因素包括选自由下列组成的组的一项或多项：拖车高度、拖车长度，拖车宽度和交错载荷要求。
7.如前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于当所述载体加载有所述最优化货盘时，所述载体具有0.75至1.0，优选0.81至0.95的计算的载荷因数。
8.如前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于所述最优化尿布具有小于或等于80mm，优选72mm至80mm的袋内堆叠高度。
9.如前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于所述最优化尿布具有大于或等于58％，优选58％至62％的袋内压缩。
10.如前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于所述最优化尿布具有小于或等于355N/m，优选285N/m至355N/m的纵向抗弯刚度。
11.如前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于所述最优化尿布具有小于或等于0.030m2/衬垫/m，优选0.027m2/衬垫/m至0.030m2/衬垫/m的袋利用率。
12.一种吸收产品的货盘，所述货盘的特征在于其包括：
多个包装，所述包装各自具有设置在所述包装的内部空间中的多个一次性吸收制品，所述一次性吸收制品中的每一个都具有顶片；底片；位于所述顶片和所述底片之间的基本上不含纤维素的吸收芯；第一腰区；第二腰区；在所述第一腰区和第二腰区之间纵向延伸的裆区；和扣紧构件，所述扣紧构件从所述第二腰区横向向外延伸并且适于与位于所述第一腰区中的着陆区可释放地连接；
其中被布置在所述货盘上的吸收产品表现出小于或等于1.0，优选0.7至1.0的计算的载荷因数。
13.一种吸收产品的装运载体，所述装运载体的特征在于其包括：
用于接纳待运输的物品的运输区域，所述载体具有用于运输物品的最大重量容量和用于运输物品的最大体积容量；和
多个包装，所述包装各自具有设置在所述包装的内部空间中的多个一次性吸收制品，所述一次性吸收制品中的每一个都具有顶片；底片；位于所述顶片和所述底片之间的基本上不含纤维素的吸收芯；
第一腰区；第二腰区；在所述第一腰区和第二腰区之间纵向延伸的裆区；和扣紧构件，所述扣紧构件从所述第二腰区横向向外延伸并且适于与位于所述第一腰区中的着陆区可释放地连接；
其中所述载体表现出0.7至1.0，优选地0.75至1.0的计算的载荷因数。
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