JP2013506203A - 吸収性物品の出荷効率を最大化するための方法、積載パレット及び積載車両 - Google Patents

Abstract

実質的にエアフェルトを含まない吸収性コアを有する物品のための出荷最適化プロセスが提供される。このプロセスは、最適化されたおむつを識別する工程と、２つ以上の最適化されたおむつを保持するための最適化されたバッグを識別する工程と、２つ以上の最適化されたバッグを保持するための最適化されたボックスを識別する工程と、最適化されたパレットを識別し、最適化されたボックスをその上に配置させる工程と、最適化された車両の積載計画を識別し、最適化されたパレットをその中に配置させる工程と、を含む。車両に、最適化されたパレットが積載されたときに、車両は、約０．７〜約１．０の計算上の荷重係数を有する。

Description

本開示は概して吸収性製品、より具体的には、実質的にエアフェルトを含まない吸収性コアを有する吸収性物品の製品配送及び出荷を最大化する方法に関する。

使い捨ておむつ、パンツ型おむつ、トレーニングパンツ、成人失禁用下着、吸収性挿入物などの吸収性物品は、身体排出物を吸収し、収容する。そのような物品は、身体排出物が、吸収性物品の着用者に接触する衣類又はその他の物品、例えば寝具等を汚し、濡らし、ないしは別の方法で汚染するのを防止することを目的としている。吸収性物品は、乾燥した状態で、又は尿（若しくはその他の身体排出物）を含んだ状態で、数時間着用され得る。濡れた状態及び乾燥した状態の両方におけるそのような吸収性物品のフィット性及び快適さを常に改善しようとする努力がなされている。

現在の多くの吸収性物品、特にエアフェルト（又はセルロース）の吸収性コアを有するものは、下着内に最初に設置したときには柔らかく柔軟性があるが、濡れると硬くなる。そのような、柔軟性があるが硬くなる性質は、他の種類のコアを有する吸収性物品でも見られる。更に、そのようなエアフェルト（又はセルロース）の吸収性物品は、通常分厚い。全体的に、エアフェルト（又はセルロース）を利用するこれまでの吸収性物品は分厚く、多少着心地が悪い。

その上、そのようなエアフェルト（又はセルロース）の吸収性物品は、そのような物品内の大量の空隙（例えば、セルロース繊維の間）が１パッケージ当たりのより少ない吸収性物品及び１箱当たりのより少ないパッケージにつながるため、出荷効率が悪い。製品の圧縮は、エアフェルト（又はセルロース）の吸収性物品の梱包効率を増大させ得るが、圧縮しすぎると、そのような吸収性物品の吸収力有効性が低減される。更に、圧縮しすぎると、製品が硬くなり着心地が悪くなることにより、又は吸収性物品の個々の構成要素、例えば吸収性コアの見かけ柔らかさが低減することにより、そのような吸収性物品の美的魅力を低減させ得る。セルロースを含む吸収性パッドを圧縮して薄い形状を得ると、パッド内に硬い場所ができ、その結果、より剛性のパッド及び均一性に欠けた吸収性材料となることが多い。

これまでのエアフェルト吸収性物品の大きな体積／重量比のため、そのような物品の出荷及び梱包は、殆どの場合、重量ではなく体積により制限される。言い換えると、これまでのエアフェルト吸収性物品を梱包及び／又は出荷する際、コンテナ又は車両の最大重量容量に達する前に、コンテナ又は車両の最大体積に達する。これでは、コンテナ又は車両の最大重量負荷能力が十分利用されていないため、出荷の不効率をもたらす。本質的に、出荷される吸収性物品内の空気の量のせいで、出荷能力が損なわれる。

吸収性微粒子ポリマー材料などの吸収性ポリマー材料（超吸収性ポリマーとしても知られる）を含めることにより、使い捨ておむつなどの吸収性物品に改善がなされてきた。吸収性微粒子ポリマー材料は、液体を吸収し、膨張し、吸収性微粒子ポリマーが、吸収力、フィット性及び／又は快適さを最適化する特定のパターン、構成、又はマトリックスで配置されたときに、特に有効であり得る。エアフェルトコアと吸収性ポリマー材料との組み合わせにより、以前のおむつより薄く、より柔軟性があり、より吸収性のあるおむつが得られる。このタイプのおむつの構造は現在普及しており、ここしばらく使用されてきた。しかしながら、これらのおむつは依然としてある程度、分厚く、濡れたときに硬く、様々な店舗への出荷には効率が悪いと見なされる。

したがって、使い心地がより良く、濡れても柔軟性を維持し、様々な店舗に出荷するコスト効率がより良い、より薄く、あまり分厚くないおむつを有することが望ましい。分厚さを低減させるための１つの選択肢は、吸収性コアからエアフェルトを減らす又は排除することである。この取り組みで難しい点は、吸収性物品が乾燥しているか濡れているかにかかわらず、吸収性微粒子ポリマー材料が、その材料の不動化を助けるエアフェルトコアなしに吸収性物品内でその意図する場所に固定されたままであることも余儀なくされることである。いくつかの近年の公開文献は、エアフェルトコアを低減又は排除し、不動化した吸収性微粒子ポリマー材料と組み合わせたおむつを開示している。例えば、実質的にエアフェルトを含まない吸収性コアを有する吸収性物品が、米国特許公開第２００８／０３１２６１７号に開示されており、これは参照により本明細書に組み込まれる。

更に、典型的なコンピューター化パレット積載ソフトウェアは、出荷される製品の前提とされる本質的特性を基にした特有の体積／重量比を超えた吸収性物品の積載を改善することができない。そのような既知のコンピューター化パレット積載ソフトウェアは、通常、吸収性物品のサイズの縮小及び材料の削減における継続した改善が出荷効率を更に高める、という前提を含む。しかしながら、そのような既知のコンピューター化パレット積載ソフトウェアは、製品性能及び圧縮率などの物理的パラメーターにおける非連続的改善に関して相乗的利益を作り出す最適化プロセスに相当しない。その結果、既知のコンピューター化パレット積載ソフトウェアは、大部分の吸収性物品の出荷効率を完全に最適化することができない。

米国特許公開第２００８／０３１２６１７号

前述の出願は、実質的にエアフェルトを含まない吸収性コアを有する吸収性物品のための吸収性コアを開示しているが、パッケージに入れるよう圧縮した際に物品に硬く剛性の場所ができないようにする構造に対するニーズはいまだに存在する。そのような物品の製品配送及び出荷を十分に最適化する構造（単位体積当たりのより多い物品、及び梱包される物品数当たりのより少ない梱包の観点からの最適化）に対するニーズも存在する。これらのタイプの出荷効率は、物品を様々な店舗及び倉庫に出荷するのに必要なパレットの数及びトラックの数を減らすことにより、そのような物品の出荷の環境に対する影響を低減する。

一実施形態において、実質的にエアフェルトを含まない吸収性コアを有する吸収性物品の出荷最適化プロセスが開示される。出荷最適化プロセスは、最適化されたおむつを識別する工程と、２つ以上の最適化されたおむつを保持するための最適化されたバッグを識別する工程と、２つ以上の最適化されたバッグを保持するための最適化されたボックスを識別する工程と、最適化されたパレットを識別し、最適化されたボックスをその上に配置させる工程と、最適化された車両の積載計画を識別し、最適化されたパレットをその中に配置させる工程と、を含む。車両に、最適化されたパレットが積載されたときに、車両は、約０．７５〜約１．０の計算上の荷重係数を有する。

本明細書は、発明とみなされる主題を特に指摘して明確に請求する特許請求の範囲をもって結論とするが、様々な実施形態が、添付の図面と関連させた以下の説明から更によく理解されると考えられる。
実質的にエアフェルトを含まない吸収性コアを有する吸収性物品の平面図。 図１の吸収性物品の断面図。 図１及び２の吸収性物品の吸収性コア層の部分断面図。 別の実施形態による吸収性コアの部分断面図。 パッケージの幅を示す、一実施形態による吸収性物品のパッケージの側面図。外側表面は、明確にする目的で透明に図示されている。 パッケージの高さを示す、一実施形態による吸収性物品のパッケージの側面図。外側表面は、明確にする目的で透明に図示されている。 パッケージの深さを示す、一実施形態による吸収性物品のパッケージの斜視図。 上部固定具アセンブリ及び下部固定具アセンブリを備える剛性試験装置を示した正面平面図。 試験片を嵌め込む上部固定具アセンブリを備える剛性試験装置を示した正面平面図。 二つ折りにされた吸収性物品の側面図。 三つ折りにされた吸収性物品の側面図。 本開示の内容による出荷最適化プロセスの論理図。 図４の最適化プロセスのおむつ最適化処理の論理図。 図４の最適化プロセスのバッグ最適化処理の論理図。 図４の最適化プロセスのボックス最適化処理の論理図。 図１１のボックス最適化処理の間に考えられ得るボックス及びバッグの異なる向きの斜視図。 図１１のボックス最適化処理の間に考えられ得るボックス及びバッグの異なる向きの斜視図。 図１１のボックス最適化処理の間に考えられ得るボックス及びバッグの異なる向きの斜視図。 図１１のボックス最適化処理の間に考えられ得るボックス及びバッグの異なる向きの斜視図。 図１１のボックス最適化処理の間に考えられ得るボックス及びバッグの異なる向きの斜視図。 図１１のボックス最適化処理の間に考えられ得るボックス及びバッグの異なる向きの斜視図。 図８の最適化プロセスのパレット最適化処理の論理図。 図８の最適化プロセスの車両最適化処理の論理図。 本開示の内容により構築された積載最適化システムの概略図。

本明細書の図面は、必ずしも一定の比率の縮尺で描かれてはいない。

「吸収性物品」とは、身体排出物を吸収及び収容するデバイスを指し、より詳細には、着用者の体に接して又は近接して設置されて、体から排出される様々な排出物を吸収し封じ込めるデバイスを指す。吸収性物品には、おむつ、トレーニングパンツ、及び成人失禁用下着を挙げることができる。

「吸収性コア」は、吸収性物品が受け取った液体を吸収し保管するために、吸収性物品のトップシートとバックシートとの間に通常配置される構造体を意味し、１つ以上の基材と、１つ以上の基材上に配置された吸収性ポリマー材料と、吸収性微粒子ポリマー材料を１つ以上の基材上に不動化するための、吸収性微粒子ポリマー材料上及び１つ以上の基材の少なくとも一部分上の熱可塑性組成物と、を含み得る。多層の吸収性コアにおいて、吸収性コアはカバー層を包含してもよい。１つ以上の基材及びカバー層は、不織布を備えてもよい。更に、吸収性コアは、実質的にセルロースを含まなくてもよい。吸収性コアは、１つ以上の基材、吸収性ポリマー材料、熱可塑性組成物、所望によりカバー層、及び所望により補助接着剤を含む。

「吸収性ポリマー材料」、「吸収性ゲル材料」、「ＡＧＭ」、「超吸収体」及び「超吸収性材料」は、本明細書においては同じ意味で使用され、浸透作用により少なくともそれ自体の重量の５倍の０．９％食塩水溶液を吸収することができる実質的に非水溶性のポリマー粒子を指す。

「吸収性微粒子ポリマー材料」は、乾燥した状態で流動可能なように粒子状形態である吸収性ポリマー材料を指すために本明細書で使用される。

「吸収性微粒子ポリマー材料領域」は、本明細書で使用するとき、第１の基材及び第２の基材が多数の超吸収性粒子によって隔てられたコアの領域を指す。吸収性微粒子ポリマー材料領域の境界は、重なり合った形の外辺部により画定される。第１の基材と第２の基材との間の外辺部の外側にはいくらかの外部超吸収性粒子が存在してもよい。

「捕捉システム」とは、吸収性コアが体液を吸収できるまで体液の一時的リザーバとして機能する構造体を意味する。捕捉システムは、吸収性コアと直接接触していてもよく、トップシートとバックシートとの間に存在する。捕捉システムは、単一層であってもよく、又は、着用者の皮膚に面する上部捕捉層及び着用者の衣類に面する下部捕捉層などの複数の層を含んでもよい。捕捉システムは、尿の噴出のような急増する液体を受け取るように機能してもよい。

「エアフェルト」又は「セルロース」は、本明細書では同じ意味で使用され、セルロース繊維の一形態である粉砕木材パルプを指す。

「使い捨て」は、通常の意味では、様々な期間にわたって限定された使用回数、例えば、約２０回未満、約１０回未満、約５回未満、若しくは約２回未満の後に、処分される又は廃棄される物品を意味するのに使用される。

「おむつ」とは、着用者の腰部及び脚部を取り巻くように、胴体下部の周囲で乳児及び失禁症状のある人によって一般に着用され、特に尿及び糞便を受け取り収容するように構成されている吸収性物品を指す。「おむつ」という用語には、本明細書で使用する場合、以下で定義されている「パンツ」も含まれる。

「繊維」及び「フィラメント」は、同じ意味で使用される。

「不織布」は、一方向に又は不規則に配向され、摩擦及び／又は粘着及び／又は接着により固着された繊維の、人造シート、ウェブ、又はバットであるが、紙と、縫うかどうかを問わず、織られた、編まれた、房状の、糸若しくはフィラメントの結合を組み込んでステッチボンドされた、又は湿式ミリングによるフェルト加工された製品と、を除く。繊維は天然起源のものであっても人工起源のものであってもよく、ステープル又は連続フィラメントであっても、若しくはその場で形成されてもよい。市販の繊維は、約０．００１ｍｍ未満から約０．２ｍｍを超える範囲の直径を有し、いくつかの異なる形態、短繊維（ステープル繊維又は細断繊維として知られる）、連続単繊維（フィラメント又はモノフィラメント）、連続フィラメントの撚っていない束（麻くず（tow））、及び連続フィラメントの撚り束（編み糸）、によって提供される。不織布は、メルトブローイング、スパンボンディング、溶剤紡糸、電界紡糸、及びカーディングなど、多くの方法により形成できる。不織布の坪量は通常、１平方メートル当たりのグラム（ｇｓｍ）で表される。

「乳児用」おむつとは、通常、約０〜６ヶ月の幼児を対象とする吸収性物品を指す。このグループのおむつでは、４つのサイズが一般的である：早産児（約２．７ｋｇ（６ｌｂｓ）まで）、新生児（約４．５ｋｇ（１０ｌｂｓ）まで）、サイズ１の乳児（通常は約３．６〜６．４ｋｇ（８〜１４ｌｂｓ））、及びサイズ２の乳児（通常は約５．４〜８．２ｋｇ（１２〜１８ｌｂｓ））。このタイプのおむつの設計の特徴は、柔らかさ及び／又は皮膚に対して優しいなどの効果に焦点を当てるのが一般的である。

「幼児用」おむつとは、通常、約６〜１２ヶ月の幼児を対象とする吸収性物品を指す。このグループのおむつでは、５つのサイズが一般的である：サイズ３（約７．３〜１２．７ｋｇ（１６〜２８ｌｂｓ））、サイズ４（約９．９〜１６．８ｋｇ（２２〜３７ｌｂｓ））、サイズ５（約１２．２ｋｇ（２７ｌｂｓ）より大きい）、サイズ６（約１５．９ｋｇ（３５ｌｂｓ）より大きい）、及びサイズ７（約１８．６ｋｇ（４１ｌｂｓ）より大きい）。このタイプのおむつの設計の特徴は、フィット性及び伸縮性などの効果に焦点を当てるのが一般的であり、幼児がはったり歩いたりする際の更なる柔軟性を可能にする。

「小児用」おむつとは、通常、約１２ヶ月を超え、トイレ施設の使用を学ぶ段階にいる可能性がある幼児を対象とする吸収性物品を指す。このグループでは、３つのサイズが一般的である：サイズ４（約７．３〜１５．４ｋｇ（１６〜３４ｌｂｓ））、サイズ５（約１３．６〜１８．１ｋｇ（３０〜４０ｌｂｓ））、及びサイズ６（約１６．８ｋｇ（３７ｌｂｓ）より大きい）。このタイプのおむつの設計の特徴は、フィット性及び設置／除去の簡単さなどの効果に焦点を当てるのが一般的であり、幼児がトイレ施設使用の訓練をする際により便利にする。これらのおむつは、以下に定義されるようにパンツ若しくはトレーニングパンツとして設計されてもよく、又は単により大きいサイズのおむつであってもよい。上記の様々なサイズの重複した体重範囲は、成長の各段階にいる幼児の様々なサイズ及び体形に対応するためである。

「パンツ」又は「トレーニングパンツ」とは、本明細書で使用するとき、乳児又は大人の着用者用に設計された腰部開口部及び脚部開口部を有する使い捨て衣類を指す。パンツは、着用者の脚を脚部開口に挿入して、パンツを着用者の胴体下部周りの適所まで滑らせることによって、着用者の定位置に設置されてもよい。パンツは、再び取り付け可能な及び／又は再び取り付け不可能な接着（例えば、縫い目、溶接、接着剤、粘着接着、締め具など）を用いて、物品の一部分を共に接合することが挙げられるが、これらに限定されない、いずれかの好適な技術により予備成形されてもよい。パンツは、物品の周囲沿いのいずれかの箇所で（例えば、側面締結、前側腰部締結）予備形成されてよい。「パンツ（単数又は複数）」という用語が本明細書では使用されるが、パンツは一般に、「閉止おむつ」、「予締結おむつ」、「プルオン型おむつ」、「トレーニングパンツ」、及び「おむつパンツ」とも呼ばれる。好適なパンツが、米国特許第５，２４６，４３３号（Ｈａｓｓｅら、１９９３年９月２１日発行）、米国特許第５，５６９，２３４号（Ｂｕｅｌｌら、１９９６年１０月２９日発行）、米国特許第６，１２０，４８７号（Ａｓｈｔｏｎ、２０００年９月１９日発行）、米国特許第６，１２０，４８９号（Ｊｏｈｎｓｏｎら、２０００年９月１９日発行）、米国特許第４，９４０，４６４号（Ｖａｎ Ｇｏｍｐｅｌら、１９９０年７月１０日発行）、米国特許第５，０９２，８６１号（Ｎｏｍｕｒａら、１９９２年３月３日発行）、米国特許公開第２００３／０２３３０８２ Ａ１号、題名「Ｈｉｇｈｌｙ Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ａｎｄ Ｌｏｗ Ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｆａｓｔｅｎｉｎｇ Ｄｅｖｉｃｅ」（２００２年６月１３日出願）、米国特許第５，８９７，５４５号（Ｋｌｉｎｅら、１９９９年４月２７日発行）、米国特許第５，９５７，９０８号（Ｋｌｉｎｅら、１９９９年９月２８日発行）に開示されており、これらはそれぞれ参照により本明細書に組み込まれる。

「実質的にセルロースを含まない」又は「実質的にエアフェルトを含まない」とは、本明細書では、１０重量％未満のセルロース繊維、５％未満のセルロース繊維、１％未満のセルロース繊維を含有する、セルロース繊維を含有しない、又は微量を超えたセルロース繊維を含有しない、吸収性コアなどの物品を述べるのに使用される。微量のセルロース繊維は、吸収性コアの薄さ、吸収性コアの柔軟性、又は吸収性コアの吸収力に実質的に影響しない。例えば、吸収性コアのセルロース繊維の重量％は、吸収性コア内に見られる吸収性微粒子ポリマー材料及びセルロース繊維の総量を基に計算される。

「実質的に連続的に分布した」は、本明細書で使用するとき、吸収性微粒子ポリマー材料領域内で第１の基材と第２の基材が多数の超吸収性粒子によって隔てられていることを示す。吸収性微粒子ポリマー材料領域において第１の基材と第２の基材との間に小さな偶然接触領域は存在してもよいことが認められる。第１の基材と第２の基材との間にある偶然接触領域は、意図的であっても意図的でなくてもよい（例えば人工物の製造）が、枕状体（pillows）、ポケット、管、キルトパターンなどのような幾何学的配置を形成しない。

「熱可塑性接着剤材料」は、本明細書で使用するとき、乾燥した状態及び濡れた状態の両方において超吸収性材料を不動化する目的で超吸収性材料に塗布され、繊維が形成されるポリマー組成物を含むものと解される。本発明の熱可塑性接着剤材料は、超吸収性材料を覆って繊維性網状組織を形成する。

「厚さ」及び「キャリパー」は、本明細書において同じ意味で使用される。

「バッグ内圧縮」とは、本明細書で使用するとき、ポリ袋内で圧縮下にて測定して、１０のおむつパッドのスタックの高さ（バッグ内スタック高さ）を１から引いたものをミリメートルで表し、それを圧縮前の同じタイプの１０のおむつパッドのスタックの高さで割り、それに１００をかけたもの、即ち（１−バッグ内スタック高さ／圧縮前のスタック高さ）×１００（パーセントで報告）である。

本明細書で使用されるとき、「重量効率」とは、セミトレーラーとトラクターとの組み合わせなどの輸送車両の製品及びパッケージの正味重量を、車両の最大法的可搬重量で割ったもののパーセント基準を指す。この重量効率は、法的に許可されたその最大可搬重量を十分に利用した、輸送車両の積載効率の数値表現である。

本明細書で使用されるとき、「体積効率」とは、セミトレーラーとトラクターとの組み合わせなどの輸送車両の製品及びパッケージの正味体積を、体積容量で割ったもののパーセント基準を指す。この体積効率は、製品輸送を意図するその最大物理的空間を十分に利用した、輸送車両の積載効率の数値表現である。

本明細書で使用されるとき、「荷重係数」とは、セミトレーラーとトラクターとの組み合わせなどの輸送車両の重量効率を体積効率で割った比を指し、これは、吸収性物品の荷が、特定の輸送車両の可搬重量及び体積容量の両方に関してどれほどよく最適化されているかの数値表現である。

実質的にエアフェルトを含まない吸収性コアを有する吸収性物品が、Ｐｒｏｃｔｅｒ ａｎｄ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ所有の米国特許公開第２００８／０３１２６１７号に開示されており、これは参照により本明細書に組み込まれる。おむつなどの、実質的にエアフェルトを含まない吸収性コアを有する吸収性物品が、図１に示されている。おむつ１０は、その広げられた非収縮（弾性による収縮がない）状態で示され、おむつ１０の一部は、おむつ１０の下層構造をより明瞭に示すために、切り取られている。着用者に接触するおむつ１０の部分は、図１において観察者の方を向いている。おむつ１０は、一般に、シャーシ１２と、シャーシ内に配置される吸収性コア１４とを含んでもよい。

図１におけるおむつ１０のシャーシ１２は、おむつ１０の本体を含んでもよい。シャーシ１２は、液体透過性であり得るトップシート１８、及び／又は液体不透過性であり得るバックシート２０を包含する外側カバー１６を含んでもよい。吸収性コア１４は、トップシート１８とバックシート２０との間に包まれていることもある。シャーシ１２は、サイドパネル２２、弾性レッグカフ２４、及び弾性ウエスト機構２６を更に含んでもよい。

レッグカフ２４及び弾性ウエスト機構２６は通常、弾性部材２８をそれぞれ含んでもよい。おむつ１０の１つの末端部は、おむつ１０の第１腰部区域３０として構成されてもよい。おむつ１０の反対側の末端部は、おむつ１０の第２腰部区域３２として構成されてもよい。おむつ１０の中間部分は、股領域３４として構成されてもよく、これは、第１腰部区域３０と第２腰部区域３２との間を長手方向に延びている。腰部区域３０及び腰部区域３２は、着用者のウエストの周りでギャザーを寄せて改善されたフィット性及び封入性をもたらすように、弾性要素を包含してもよい（弾性ウエスト機構２６）。股領域３４は、おむつ１０が着用されたとき、通常、着用者の脚の間に配置される、おむつ１０の部分である。

おむつ１０は、その長手方向軸３６及び横断方向軸３８と共に図１に描かれている。おむつ１０の外周４０は、長手方向縁部４２がおむつ１０の長手方向軸３６に対して概ね平行に延び、終縁部４４がおむつ１０の横断方向軸３８に対して概ね平行に長手方向縁部４２の間を延びる、おむつ１０の外側縁部によって画定される。シャーシ１２は、締結装置もまた含んでよく、これは少なくとも１つの締結部材４６と、少なくとも１つの格納されたランディング領域４８とを包含してもよい。

また、前及び後耳パネル、ウエストキャップ機構、弾性体などを含む、当該技術分野において既知のその他の機構をおむつ１０に搭載して、フィット性、封入性、美的特性を向上させてもよい。そのような追加の特徴は、当該技術分野において周知であり、例えば、米国特許第３，８６０，００３号及び米国特許第５，１５１，０９２号（両方とも参照により本明細書に組み込まれる）に記載されている。

おむつ１０を着用者の周りの所定位置に保持するために、第１腰部区域３０の少なくとも一部は、締結部材４６によって第２腰部区域３２の少なくとも一部に取り付けられて、脚部開口部（単数又は複数）及び物品の腰部を形成することができる。締結する時、締結装置が物品の腰部周辺の引張荷重を支える。締結装置により、物品のユーザーは、締結装置の１つの要素、例えば締結部材４６を持ち、少なくとも２箇所で第１腰部区域３０を第２腰部区域３２に連結させることができる。これは、締結装置要素間の固着強度の操作により達成されてもよい。一実施形態では、締結部材４６は、テープタブ締結具、フック・ループ式ファスナー、マッシュルーム・ループ式ファスナー、スナップ、ピン、ベルトなど、及びそれらの組み合わせを含んでもよい。通常、締結部材４６は、再締結可能、又は再閉止可能であるように構成されている。実施形態によっては、締結部材４６は、締結要素、例えば外側カバー１６と係合又は別の方法で接合するように構成されてもよい。他の実施形態では、締結要素は、締結具ランディング領域４８であり得る。締結具ランディング領域４８は、前側腰部区域３０にある外側カバー１６に位置する一片のループ状材料であり得、フック型締結部材４６に係合するように構成されている。代替的実施形態では、ランディング領域４８は、テープタブ締結部材４６と係合するように構成されたフィルムであってよい。

おむつ１０は、再閉止可能な締結装置を備えてもよく、あるいは、パンツ型おむつの形態で提供されてもよい。吸収性物品がおむつである場合、おむつを着用者に固定するために、シャーシに接合した再閉止可能な締結装置を含むことが可能である。吸収性物品がパンツ型おむつである場合、物品は、シャーシに、また互いに接合した少なくとも２つのサイドパネルを含み、パンツを形成してもよい。締結装置及びそのいずれの構成要素も、このような使用に好適ないずれの材料を包含してもよく、それにはプラスチック、フィルム、発泡体、不織布、織布、紙、ラミネート、繊維強化プラスチックなど、又はそれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。締結装置を構成する材料は、可撓性であってよい。可撓性により、締結装置を体の形状に適合させることができ、それ故に、締結装置が着用者の皮膚に刺激を与えたり傷つけたりする可能性を低減させることができる。

一体型吸収性物品の場合、シャーシ１２及び吸収性コア１４は、おむつの複合構造を形成するために追加される他の機構と共におむつ１０の主構造を形成してもよい。トップシート１８、バックシート２０、及び吸収性コア１４は、様々な周知の構成に組み合わせることができるが、いくつかのおむつ構成が米国特許第５，５５４，１４５号、題名「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ａｒｔｉｃｌｅ Ｗｉｔｈ Ｍｕｌｔｉｐｌｅ Ｚｏｎｅ Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ Ｅｌａｓｔｉｃ−Ｌｉｋｅ Ｆｉｌｍ Ｗｅｂ Ｅｘｔｅｎｓｉｂｌｅ Ｗａｉｓｔ Ｆｅａｔｕｒｅ」（Ｒｏｅら、１９９６年９月１０日発行）、米国特許第５，５６９，２３４号、題名「Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ Ｐｕｌｌ−Ｏｎ Ｐａｎｔ」（Ｂｕｅｌｌら、１９９６年１０月２９日発行）、及び米国特許第６，００４，３０６号、題名「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ａｒｔｉｃｌｅ Ｗｉｔｈ Ｍｕｌｔｉ−Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌ Ｅｘｔｅｎｓｉｂｌｅ Ｓｉｄｅ Ｐａｎｅｌｓ」（Ｒｏｂｌｅｓら、１９９９年１２月２１日発行）に概して述べられており、これらはそれぞれ参照により本明細書に組み込まれる。

図１のトップシート１８は、全体的に又は部分的に伸縮性を持たせてもよく、又は縮小してトップシート１８と吸収性コア１４との間に空間を提供してもよい。伸縮性の又は短縮させたトップシートを含む代表的な構造は、米国特許第５，０３７，４１６号（Ａｌｌｅｎら、１９９１年８月６日発行）、名称「Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ａｒｔｉｃｌｅ Ｈａｖｉｎｇ Ｅｌａｓｔｉｃａｌｌｙ Ｅｘｔｅｎｓｉｂｌｅ Ｔｏｐｓｈｅｅｔ」、及び米国特許第５，２６９，７７５号（Ｆｒｅｅｌａｎｄら、１９９３年１２月１４日発行）、名称「Ｔｒｉｓｅｃｔｉｏｎ Ｔｏｐｓｈｅｅｔｓ ｆｏｒ Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ａｒｔｉｃｌｅｓ ａｎｄ Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ａｒｔｉｃｌｅｓ Ｈａｖｉｎｇ Ｓｕｃｈ Ｔｒｉｓｅｃｔｉｏｎ Ｔｏｐｓｈｅｅｔｓ」に更に詳細に記載されており、それぞれ参照により本明細書に組み込まれる。

バックシート２６は、トップシート１８に接合されてもよい。バックシート２０は、吸収性コア１４に吸収され、おむつ１０内に収容される排出物が、ベッドシーツ及び下着などの、おむつ１０に接触する可能性があるその他の外部物品を汚すのを防ぎ得る。バックシート２６は、液体（例えば、尿）に対して実質的に不透過性であってもよく、不織布のラミネート及び約０．０１２ｍｍ（０．５ミル）〜約０．０５１ｍｍ（２．０ミル）の厚さを有する熱可塑性フィルムのような薄いプラスチックフィルムを含んでもよい。好適なバックシートフィルムとしては、Ｔｒｅｄｅｇａｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｃ．（Ｔｅｒｒｅ Ｈａｕｔｅ，Ｉｎｄ．）によって製造され、商標名Ｘ１５３０６、Ｘ１０９６２、及びＸ１０９６４で販売されるものが挙げられる。他の好適なバックシート材料としては、蒸気をおむつ１０から逃がす一方で液体排出物がバックシート１０を通過するのを依然として防止する通気性材料を挙げてもよい。代表的な通気性材料としては、織布ウェブ、不織布ウェブのような材料、フィルムコートされた不織布ウェブのような複合材料、及びＭｉｔｓｕｉ Ｔｏａｔｓｕ Ｃｏ．（Ｊａｐａｎ）によりＥＳＰＯＩＲ ＮＯの表記で製造されるような、またＥＸＸＯＮ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．（Ｂａｙ Ｃｉｔｙ，Ｔｅｘ．）によりＥＸＸＡＩＲＥの表記で製造されるようなミクロ孔質フィルムを挙げてもよい。ポリマーブレンドを含む好適な通気性複合材料は、Ｃｌｏｐａｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，ＯｈｉｏからＨＹＴＲＥＬブレンドＰ１８−３０９７の名称で入手できる。このような通気性の複合材料は、国際特許出願公開第ＷＯ ９５／１６７４６号（１９９５年６月２２日公開、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ）に更に詳しく記載されており、これは参照により本明細書に組み込まれる。不織布ウェブ及び孔あき成形されたフィルムを含むその他の通気性バックシートは、米国特許第５，５７１，０９６号（Ｄｏｂｒｉｎら、１９９６年１１月５日）に記載されており、これは参照により本明細書に組み込まれる。

バックシートは、ＷＳＰ ７０．５（０８）に従って、３７．８℃及び相対湿度６０％で測定され、約２０００ｇ／２４ｈ／ｍ^２を超える、約３０００ｇ／２４ｈ／ｍ^２を超える、約５０００ｇ／２４ｈ／ｍ^２を超える、約６０００ｇ／２４ｈ／ｍ^２を超える、約７０００ｇ／２４ｈ／ｍ^２を超える、約８０００ｇ／２４ｈ／ｍ^２を超える、約９０００ｇ／２４ｈ／ｍ^２を超える、約１００００ｇ／２４ｈ／ｍ^２を超える、約１１０００ｇ／２４ｈ／ｍ^２を超える、約１２０００ｇ／２４ｈ／ｍ^２を超える、約１５０００ｇ／２４ｈ／ｍ^２を超える水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）を有することができる。

図２は、図１の断面線２−２に沿った図１のおむつ１０の断面図を示す。着用者に面する側から順に、おむつ１０は、トップシート１８と、吸収性コア１４の構成要素と、バックシート２０と、を含んでもよい。おむつ１０は、液体透過性トップシート１８とバックシート２０との間に配置される捕捉システム５０を更に含んでもよい。一実施形態では、おむつ１０は、液体透過性トップシート１８と吸収性コア１４の着用者に面する側との間に配置される捕捉システム５０を含んでもよい。捕捉システム５０は、吸収性コア１４と直接接触していてもよい。捕捉システム５０は、単一層を含んでもよく、又は、着用者の皮膚に面する上部捕捉層５２及び着用者の衣類に面する下部捕捉層５４などの多層（図示せず）を含んでもよい。捕捉システムは、尿の噴出のような急増する液体を受け取るように機能してもよい。換言すれば、捕捉システム５０は、吸収性コア１４が液体を吸収できるまで液体の一時的リザーバとしての機能を果たしてもよい。

下部捕捉層５４は、高い流体吸い上げ能力を有し得る。流体吸い上げは、吸収性材料の１グラム当たりに吸収された流体のグラムで測定されて、「最大吸い上げ」値により表される。したがって、高い流体吸い上げは、材料の高い容量に対応しており、捕捉材料により吸収されるべき流体の完全な捕捉を確実にするので有益である。下部捕捉層５４は、約１０ｇ／ｇの最大吸い上げを有し得る。

上部捕捉層５４の関連属性は、その中間脱着圧（ＭＤＰ）である。ＭＤＰは、付加される２．０７ｋＰａ（０．３ｐｓｉ）の機械的圧力の下で、０ｃｍの毛管吸引高さにおいて、下部捕捉層５４をその容量の約５０％まで脱水するのに必要とされる、毛管圧力の度合いである。一般に、比較的より低いＭＤＰが有用であり得る。より低いＭＤＰによって、下部捕捉層５４は、上部捕捉材料からより効果的に排液させることが可能になってもよい。下部捕捉層５４が毛管力によって液体を縦方向に移動させる能力は、重力、及び上部捕捉層の脱着と関連した対向する毛管力によって直接的に影響される。これらの毛管力を最小限に抑えると、下部捕捉層５４の性能に好影響を与えることがある。しかしながら、下部捕捉層５４はまた、上方の層（特に上部捕捉層５２及びトップシート１８）から排液するために、また、液体が吸収性コア構成要素によって離隔されるまで液体を一時的に保持するために、適切な毛管吸収吸引を有してもよい。したがって、下部捕捉層５４は、５ｃｍを超える最小ＭＤＰを有し得る。更に、下部捕捉層５４は、素早い捕捉をもたらすために、約２．０１ｋＰａ（２０．５ｃｍ Ｈ_２Ｏ）未満、又は約１．８６ｋＰａ（１９ｃｍ Ｈ_２Ｏ）未満、又は約１．７７ｋＰａ（１８ｃｍ Ｈ_２Ｏ）未満のＭＤＰ値を有する。

一実施形態では、図１、２及び４に示される吸収性コア１４は、概してトップシート１８とバックシート２０との間に配置され、２つの層、即ち第１の吸収層６０及び第２の吸収層６２を含む。図３に最もよく示されるように、吸収性コア１４の第１の吸収層６０は、基材６４と、基材６４上の吸収性微粒子ポリマー材料６６と、第１の基材６４上の吸収性微粒子ポリマー材料６６を覆い、不動化するための接着剤としての、吸収性微粒子ポリマー材料６６上及び第１の基材６４の少なくとも一部の上の熱可塑性組成物６８と、を含む。吸収性コア１４の第１の吸収層６０は、また、熱可塑性組成物６８上にカバー層（図示せず）を含んでもよい。

同様に、図２及び４に最良に例示されているように、吸収性コア１４の第２の吸収層６２もまた、基材７２と、第２の基材７２上の吸収性微粒子ポリマー材料７４と、第２の基材７２上の吸収性微粒子ポリマー材料７４を不動化するための、吸収性微粒子ポリマー材料７４上及び第２の基材７２の少なくとも一部分上の熱可塑性組成物７６とを含んでもよい。図示されていないが、第２の吸収層６２は、カバー層を含んでもよい。

第１の吸収層６０の基材６４は、ダスティング層と呼ばれることがあり、おむつ１０のバックシート２０に面する第１表面７８（図３）、及び吸収性微粒子ポリマー材料６６に面する第２表面８０を有する。同様に、第２の吸収層６２の基材７２はコアカバーと呼ばれることがあり、おむつ１０のトップシート１８に面する第１表面と、吸収性微粒子ポリマー材料７４に面する第２表面とを有する。第１の基材６４及び第２の基材７２は、外周の周辺部で接着剤により互いに接着されて、吸収性微粒子ポリマー材料６６と吸収性微粒子ポリマー材料７４を吸収性コア１４内に保持するのための包みを吸収性微粒子ポリマー材料６６と吸収性微粒子ポリマー材料７４の周りに形成することが可能である。

第１の吸収層６０及び第２の吸収層６２の基材６４及び基材７２は、不織布材料であってよい。不織布は多孔質であってよく、約３２マイクロメートルの孔径を有することができる。

図２及び４に示されるように、吸収性微粒子ポリマー材料６６及び吸収性微粒子ポリマー材料７４は、各第１の吸収層６０の基材６４及び第２の吸収層６２の基材７２に粒子の塊９０になって付着され、ランド領域９４の間にランド領域９４と接合領域９６とを含むグリッドパターンを形成する。本明細書で定義されたように、ランド領域９４は、熱可塑性接着剤材料が不織布基材又は補助接着剤と直接的に接触しない領域であり、接合領域９６は、熱可塑性接着剤材料が不織布基材又は補助接着剤と直接的に接触する領域である。グリッドパターン内の接合領域９６は、吸収性微粒子ポリマー材料６６及び吸収性微粒子ポリマー材料７４をほとんど又は全く含まない。ランド領域９４及び接合領域９６は、様々な形状を有することができ、それには円形、楕円形、正方形、長方形、三角形、及び多角形などが挙げられるが、これらに限定されない。

ランド領域９４の大きさは様々であってよい。ランド領域９４の幅は、約８ｍｍ〜約１２ｍｍの範囲であり得る。一方、接合領域９６は、約５ｍｍ未満、約３ｍｍ未満、約２ｍｍ未満、約１．５ｍｍ未満、約１ｍｍ、又は約０．５ｍｍ未満の幅又はより大きなスパンを有し得る。

接合領域９６は、規則的又は不規則的なパターンで配置できる。一実施形態では、ランド領域９４及び接合領域９６の配列により、０度、０度より大きい、又は１５〜３０度、又は約５〜約８５度、又は約１０〜約６０度、又は約１５〜約３０度であり得る角度が形成される。

第１の吸収層６０及び第２の吸収層６２をオフセットできるように吸収性コア１４を形成するよう、第１の吸収層６０及び第２の吸収層６２をともに組み合わせてもよく、その結果、吸収性ポリマー材料６６及び７４は吸収性ポリマー領域全体に実質的に連続して分配される。ある実施形態では、第１の基材６４及び第２の基材７２全体に吸収性ポリマー材料６６及び７４が塊９０で不連続的に分配されているにもかかわらず、吸収性ポリマー材料６６及び７４は、吸収性ポリマー材料領域全体にわたって実質的に連続して分配されている。ある実施形態では、吸収層は、第１の吸収層６０のランド領域９４が第２の吸収層６２の接合領域９６に面し、第２の吸収層６２のランド領域が第１の吸収層６０の接合領域９６に面するように、オフセットされてもよい。ランド領域９４及び接合領域９６が適切に寸法設定され配列される場合、その結果生じる吸収性ポリマー材料６６及び７４の組み合わせは、吸収性コア１４の吸収性ポリマー材料領域全体にわたる吸収性ポリマー材料の実質的に連続した層である（即ち、第１の基材６４及び第２の基材７２は、それらの間に、吸収性微粒子ポリマー材料６６の塊９０をそれぞれが含む複数のポケットを形成しない）。

ある実施形態では、吸収性ポリマー材料６６及び７４の量は、コアの長さに沿って異なってもよい。吸収性コア１４内に存在する吸収性ポリマー材料６６及び７４の量は、様々であり得るが、ある実施形態では、吸収性コアの約８０重量％を超える、又は吸収性コアの約８５重量％を超える、又は吸収性コアの約９０重量％を超える、又はコアの約９５重量％を超える量で吸収性コア内に存在する。特定の実施形態では、吸収性コア１４は、第１の基材６４及び第２の基材７２、吸収性ポリマー材料６６及び７４、並びに熱可塑性組成物６８及び７６を含む。そのような実施形態では、吸収性コア１４は、実質的にセルロースを含まない。

おむつなどの殆どの吸収性物品に関して、液体の排出は、主におむつの前側半分において生じることが判明した。したがって、吸収性コア１４の前側半分は、コアの吸収能力の大部分を含むべきである。それ故、特定の実施形態によると、前記吸収性コア１４の前側半分は、超吸収性材料の約６０％超、又は超吸収性材料の約６５％、７０％、７５％、８０％、８５％、又は９０％超を含んでもよい。前側半分は、長手方向軸３６の中間点と第１腰部区域３０に配置される終縁部４４との間の区域として画定される。

特定の実施形態では、吸収性コア１４は、一般的に圧縮性であり、適合性があり、着用者の皮膚に刺激がなく、かつ尿及び他の特定の身体排出物などの液体を吸収し保持することのできる、あらゆる吸収性材料を更に含んでもよい。このような実施形態では、吸収性コア１４は、一般にエアフェルトと呼ばれる粉砕木材パルプ、捲縮セルロース塊（creped cellulose wadding）、コフォームを包含するメルトブローポリマー、化学的に剛化、変性、若しくは架橋されたセルロース繊維、ティッシュラップとティッシュラミネートを包含するティッシュ、吸収性フォーム、吸収性スポンジ、又は他のあらゆる既知の吸収性材料若しくは材料の組み合わせなど、使い捨ておむつ及び他の吸収性物品において一般に使用される多種多様の液体吸収性材料を含んでもよい。吸収性コア１４は、少量（通常約１０％未満）の材料、例えば、接着剤、ワックス、油などを更に含んでもよい。

吸収性組立体として使用される代表的な吸収性構造体は、米国特許第４，６１０，６７８号（Ｗｅｉｓｍａｎら）、米国特許第４，８３４，７３５号（Ａｌｅｍａｎｙら）、米国特許第４，８８８，２３１号（Ａｎｇｓｔａｄｔ）、米国特許第５，２６０，３４５号（ＤｅｓＭａｒａｉｓら）、米国特許第５，３８７，２０７号（Ｄｙｅｒら）、米国特許第５，３９７，３１６号（ＬａＶｏｎら）、及び米国特許第５，６２５，２２２号（ＤｅｓＭａｒａｉｓら）に記載される。

一実施形態では、熱可塑性接着剤材料６８及び７６は、吸収性ポリマー材料６６及び７４を覆い、少なくとも部分的に不動化するよう機能し得る。一実施形態では、熱可塑性接着剤材料６８及び７６は、吸収性ポリマー材料６６及び７４内でポリマー間に本質的に均一に配置され得る。しかしながら、特定の実施形態では、熱可塑性接着剤材料６８及び７６は、吸収性ポリマー材料６６及び７４と少なくとも部分的に接触しており、第１の吸収層６０及び第２の吸収層６２の基材層６４及び７２と部分的に接触している、繊維性層として提供されてもよい。図４は、このような構造体を示しており、この構造体において、吸収性ポリマー材料６６及び７４は、不連続な層として提供され、また繊維性熱可塑性接着剤材料６８及び７６の層は、吸収性ポリマー材料６６及び７４の層の上に置かれ、その結果、熱可塑性接着剤材料６８及び７６は、吸収性ポリマー材料６６及び７４と直接接触しているが、基材６４及び７２の第２表面８０及び８４とも直接接触しており、基材は、吸収性ポリマー材料６６及び７４によって覆われていない。このことは、それ自体が本質的に長さ方向及び幅方向の寸法に比べて比較的小さい厚さの二次元構造体である熱可塑性接着剤材料６８及び７６の繊維性層に、本質的に三次元の構造を付与する。換言すれば、熱可塑性接着剤材料６８及び７６は、吸収性ポリマー材料６８及び７６、並びに基材６４及び７２の第２表面の間で波形を呈する。

これにより、熱可塑性接着剤材料６８及び７６は、吸収性ポリマー材料６６及び７４を覆うための空洞を提供することができ、これにより、この材料を不動化する。更なる態様では、熱可塑性接着剤材料６８及び７６は、基材６４及び７２に結合し、その結果、吸収性ポリマー材料６６及び７４を基材６４及び７２に固着させる。いくつかの熱可塑性接着剤材料はまた、吸収性ポリマー材料６６及び７４と基材６４及び７２との両方に浸透して、更なる不動化及び固着をもたらす。勿論、本明細書に開示される熱可塑性接着剤材料は、湿潤不動化（即ち、物品が濡れた状態であるとき又は少なくとも部分的に負荷されたときの吸収性材料の不動化）を大きく改善する一方、これらの熱可塑性接着剤材料は、吸収性コア１４が乾燥状態であるときにも吸収性材料を非常に良好に不動化する。熱可塑性接着剤材料６８及び７６は、ホットメルト接着剤と呼ばれることもある。

理論に束縛されるものではないが、吸収性ポリマー材料６６及び７４を不動化するのに最も有用な熱可塑性接着剤材料は、良好な粘着挙動と良好な接着挙動とを組み合わせることが判明した。良好な接着は、熱可塑性接着剤材料６８及び７６と、吸収性微粒子ポリマー材料６６及び７４並びに基材６４及び７２との間の良好な接触を促進することがある。良好な粘着により、接着剤は、特に外力に反応して、即ち、ひずみに反応して破断する可能性が低下する。吸収性コア１４が液体を吸収すると、吸収性ポリマー材料６６及び７４は膨張し、熱可塑性接着剤材料６８及び７６が外力を受ける。ある実施形態では、熱可塑性接着剤材料６８及び７６は、破断を伴わずに、また吸収性ポリマー材料６６及び７４の膨張を抑制する大きな圧縮力を付与せずに、このような膨張を可能にすることができる。

特定の実施形態によると、熱可塑性接着剤材料６８及び７６は、ＡＳＴＭ法Ｄ−３６−９５「環球法（Ring and Ball）」によって測定されたときに５０℃〜３００℃の範囲の軟化点を有する単一の熱可塑性ポリマー又は熱可塑性ポリマーのブレンドを全体に含んでもよく、あるいは、熱可塑性接着剤材料は、粘着付与樹脂、可塑剤、及び酸化防止剤などの添加剤などの他の希釈剤と組み合わせた少なくとも１つの熱可塑性ポリマーを含む、ホットメルト接着剤であってもよい。特定の実施形態では、熱可塑性ポリマーは、典型的には１０，０００を超える分子量（Ｍｗ）、及び通常は室温未満又は−６℃＞Ｔｇ＜１６℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する。特定の実施形態では、ホットメルト中のポリマーの典型的な濃度は、約２０〜約４０重量％の範囲内である。特定の実施形態では、熱可塑性ポリマーは、非感水性であってもよい。代表的なポリマーは、Ａ−Ｂ−Ａ三元ブロック構造、Ａ−Ｂ二元ブロック構造、及び（Ａ−Ｂ）ｎ放射状ブロックコポリマー構造を包含する（スチレン）ブロックコポリマーであり、Ａブロックは、典型的にはポリスチレンを含む非エラストマーポリマーブロックであり、またＢブロックは、不飽和接合したジエン又はその（部分的に）水素添加したバージョンである。Ｂブロックは典型的には、イソプレン、ブタジエン、エチレン／ブチレン（水素添加ブタジエン）、エチレン／プロピレン（水素添加イソプレン）、及びこれらの混合物である。

使用してもよい他の好適な熱可塑性ポリマーは、メタロセンポリオレフィンであり、これは、シングルサイト又はメタロセン触媒を使用して調製されるエチレンポリマーである。その中で、少なくとも１つのコモノマーは、エチレンと重合されて、コポリマー、ターポリマー、又はより高い次数のポリマーを作製することができる。同様に適用可能なものは、Ｃ２〜Ｃ８のαオレフィンのホモポリマー、コポリマー、又はターポリマーである、非晶質ポリオレフィン又は非晶質ポリαオレフィン（ＡＰＡＯ）である。

代表的な実施形態では、粘着付与樹脂は、典型的には５，０００未満のＭｗ及び通常は室温を超えるＴｇを有し、ホットメルト中の樹脂の典型的な濃度は、約３０〜約６０％の範囲内であり、可塑剤は、典型的には１，０００未満の低いＭｗ及び室温未満のＴｇを有し、約０〜約１５％の典型的濃度を有する。

特定の実施形態では、熱可塑性接着剤材料６８及び７６は、繊維の形態で存在する。いくつかの実施形態では、繊維は、約１〜約５０マイクロメートル、又は約１〜約３５マイクロメートルの平均厚さ、及び約５ｍｍ〜約５０ｍｍ、又は約５ｍｍ〜約３０ｍｍの平均長さを有する。基材６４及び７２又はいずれかの他の層、特にいずれかの他の不織布層に対する熱可塑性接着剤材料６８及び７６の接着を改善するため、このような層は、補助接着剤で前処理されてもよい。

吸収性コア１４はまた、図面に例示されていない補助接着剤を含んでもよい。吸収性微粒子ポリマー材料６６及び７４の適用前に、各基材６４及び７２に対する吸収性微粒子ポリマー材料６６及び７４並びに熱可塑性接着剤材料６８及び７６の接着性を向上させるために、補助接着剤が、第１の吸収層６０及び第２の吸収層６２の各々の第１の基材６４及び第２の基材７２上に付着されてもよい。補助接着剤は、吸収性微粒子ポリマー材料６６及び７４を不動化するのを助けることもでき、上述したのと同じ熱可塑性接着剤材料を含んでもよく、又は更に、Ｈ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒ Ｃｏ．（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）Ｐｒｏｄｕｃｔ Ｎｏ．ＨＬ−１６２０−Ｂなどの噴霧可能なホットメルト接着剤が挙げられるがこれに限定されない他の接着剤を含んでもよい。補助接着剤は、あらゆる好適な手段によって基材６４及び７２に塗布されてもよいが、特定の実施形態によると、約０．５〜約２ｍｍ離隔した幅約０．５〜約１ｍｍのスロットで塗布されてもよい。

これらのタイプの吸収性物品は、薄く、柔軟性、吸収性があり、着け心地がより良いのに加えて、意外な利益を有する。これらの吸収性物品は、以前のエアフェルトコアの吸収性物品に比べて、製造、梱包、及び保管中に、過圧縮による使用中の製品の剛性増大を引き起こすことなしに、より高レベルに圧縮することができる。圧縮性の増大は、より低い出荷費、より低い保管／倉庫費、削減された梱包費、削減された棚載せ（shelving）／仕入れ（stocking）費、より低い廃棄費などの、多くの費用削減効果をもたらす。圧縮性の増大は更に、吸収性物品の未開封のパッケージのバッグ内スタックの厚さ、即ちバッグ内スタック高さを低減することにより、より小さいパッケージサイズをもたらして、環境により優しい梱包を提供する。

一実施形態では、本開示による吸収性製品は、本明細書に記載のバッグ内スタック高さ試験により約８０ｍｍ以下のバッグ内スタック高さを有し得る。別の実施形態では、本開示による吸収性製品は、本明細書に記載のバッグ内スタック高さ試験により、約７８ｍｍ未満、更に別の実施形態では７６ｍｍ未満のバッグ内スタック高さを有し得る。別の実施形態では、吸収性製品は、約７２ｍｍ〜約８０ｍｍ、更に別の実施形態では約７４ｍｍ〜約７８ｍｍのバッグ内スタック高さを有し得る。

典型的に、吸収性物品などの製品は、個々では販売されず、複数の吸収性物品を含むパッケージで販売される。例えば、乳児用おむつなどの小さい吸収性物品は、３０個以上のおむつのパッケージとして販売され得、小児用トレーニングパンツは、１２〜１８個のトレーニングパンツのパッケージとして販売され得る。一実施形態では、吸収性物品は、ポリ袋にパッケージ化される。別の実施形態では、パッケージは、プラスチックの「収縮包装」容器であってよい。図５ａに示されるように、パッケージ１００は、ポリ袋である。パッケージ１００は、内部空隙１０２、外面１１２、並びに高さ寸法、幅寸法、及び深さ寸法を有する。パッケージ１００は、当該分野で既知の任意の形であってよい。例えば、パッケージは、多面体容器を画定又は形成する多面形を有することができる。内部１０２は、吸収性物品１０４を収容するための内部空隙を画定する。一実施形態では、吸収性物品は全て互いに同一であってよい。

吸収性物品１０４は、内部１０２内でスタック１０６を形成するように配置される。本物品は、どの方向に積み重ねてもよい。本明細書で使用するとき、用語「スタック」とは、整然とした積み重なりを意味する。例えば、この物品は、パッケージの内部に、縦に、水平に、又は任意の角度で積み重ねることができる。図５ａに示されるように、パッケージ１００は、パッケージの同じ圧縮スタック軸１１０に沿った２つの隆起最高点間の最大距離として定義されるパッケージ幅１０８を有する。本開示による吸収性物品は、図７ａに示されるように二つ折りにされてもよいし、図７ｂに示されるように三つ折りにされてもよい。他の適切な折り重ね方法、例えば丸めることや二重二つ折りも想到される。パッケージ１００は、内部空隙にアクセスするための機構又は手段、例えばガセット、ミシン目線、タブ、接着性開口部、又は当該技術分野において既知のその他の任意の手段を含んでもよい。

パッケージ１００は、異なる材料でできていてもよいし、実質的に同じ種類の材料でできていてもよい。パッケージ１００は、一層で構成されてもよいし、積層体でできていてもよい。材料は、低密度ポリエチレンと、線状低密度ポリエチレン、メタロセン、エチレンビニルアセテート、サーリン、ポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリプロピレン、及び／又はナイロンとのブレンドのインフレーションフィルム又はキャストフィルムを含むことができる。

パッケージ内に入れられる吸収性物品の数は、例えば折り畳み寸法、重量、及び目標とする圧縮率の範囲などのいくつかの要因による。例えば、乳児用おむつ（０〜６ヶ月）は、幼児を抱いたり幼児に寄り添ったりしたときに、消費者にとって非常に柔らかいバックシートの感触を有することが見込まれる。バックシートの柔らかさが低減するのを防ぐために、これらのおむつは通常、パッケージに収容されるパッドの数を基に製品パッケージ内で３０〜３８％までしか圧縮（バッグ内圧縮としても知られている）されない。

幼児用おむつ（６〜１２ヶ月）及び小児用おむつ（１２〜２４ヶ月超）は、母親がそれほど長時間その年齢グループの幼児を抱いたり幼児に寄り添ったりすることに時間を費やさないので、同じバックシート柔らかさ条件を有さない。この年齢グループでは、おむつ性能の条件（吸収力以外）は、主に伸縮性、柔軟性、及びフィット性に関し、はったり歩いたりすることを学んでいる幼児に関連している。おむつの剛性はこれらのおむつにとって重要な製品特性であり、パッケージ内での製品の過圧縮により悪影響を及ぼされる可能性がある。これらのおむつは、通常、製品パッケージ内で約５０〜５７％まで圧縮される。これらのおむつが５７％を超えて圧縮されると、コアの過圧縮に伴い全体的なおむつの剛性がもたらされる。

パンツ及びトレーニングパンツ（２４ヶ月超）は、交換しやすさに焦点を当てて設計されている。着脱の容易さ並びに横開けの特徴が、これらのおむつの最も重要な２要素である。吸収性及び柔らかさは、トイレトレーニングを助長するために、また製品コストを最小化するために、犠牲となる。したがって、この範囲のおむつは、材料及び出荷費を削減するために、５７％を超えて過圧縮されることがある。しかしながら、バックシートの粗さ及び全体的なおむつの剛性は、パンツ分野では製品の欠点として見られる。

驚くことに、実質的にエアフェルトを含まない幼児サイズ及び小児サイズのおむつでは、目標とする圧縮率範囲を、おむつの主要な消費者美的特性（剛性／柔軟性、柔らかさなど）に悪影響を及ぼさずに増大できることがわかった。例えば、本開示による吸収性製品は、約５８％以上のバッグ内圧縮を有し得る。別の実施形態では、吸収性製品は、約５８％〜約６２％、更に別の実施形態では、約５８．５％〜約６１．５％、更に別の実施形態では、約５９％〜約６１％のバッグ内圧縮を有してもよい。更に、実質的にエアフェルトを含まないおむつを有する吸収性製品のバッグ内圧縮を増大させ、同時に剛性を低減させ柔軟性を増大させることができる。一実施形態では、本開示による吸収性製品は、本明細書に記載の剛性試験により約３５５Ｎ／ｍ以下の長手方向曲げ剛性を有する吸収性物品を含み得る。別の実施形態では、吸収性製品は、約３２５Ｎ／ｍ未満、更に別の実施形態では約３１０Ｎ／ｍ未満の長手方向曲げ剛性を有する吸収性物品を含み得る。別の実施形態では、吸収性製品は、約２８５Ｎ／ｍ〜約３５５Ｎ／ｍ、更に別の実施形態では約２９５Ｎ／ｍ〜約３４５Ｎ／ｍの長手方向曲げ剛性を有する吸収性物品を含み得る。

剛性の観点で測定された、エアフェルトコアを有するおむつに対する過圧縮の影響を下表１に示す。

実施例１〜７は、Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによりＨＵＧＧＩＥＳ ＬＥＡＲＮＩＮＧ ＤＥＳＩＧＮ（サイズ３／４Ｔ、数量２３、ロット番号ｂ１９１９７１９Ｆ １９．１）の商標で市販されているエアフェルトトレーニングパンツである。

実施例８〜１４は、Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ ＣｏｍｐａｎｙによりＰＡＭＰＥＲＳ ＣＲＵＩＳＥＲＳ（サイズ５、数量２８、ロット番号９２００Ｕ０１７６６ ０５：１６）の商標で市販されているエアフェルトおむつである。

実施例１５〜２１は、Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ ＣｏｍｐａｎｙによりＰＡＭＰＥＲＳ ＣＲＵＩＳＥＲＳ（サイズ５、数量２５、ロット番号９２４２Ｕ０１７６４ １１：５０）の商標で市販されているエアフェルトおむつである。これらのおむつのうち１０個が袋から取り出され、実施例２２〜２８と類似した条件下、即ち４０ｍｍの高さで２秒間圧縮され（本開示による吸収性物品の製造ラインから袋詰め機への移動中の圧縮をシミュレーションすることを意図する）、次いで７４ｍｍの高さで２４時間保持された（本開示による吸収性物品のバッグ内での圧縮をシミュレーションすることを意図する）。これは、実施例２２〜２８と類似した条件下で圧縮された現在のエアフェルトおむつが製品の剛性に悪影響を及ぼすことを実証する。

実施例２２〜２８は、本開示による吸収性物品（サイズ５、数量４０、ロット番号９２４４Ｕ０１７６２Ｘ１５０４）の実施形態である。これらの実施例は、それほど剛性ではないため、上記の実施例１〜２１からのエアフェルトコアを有する他の比較対象のおむつ及びパンツより柔軟性があった。

剛性は、以下の試験により測定される。図６ａ及び６ｂは、剛性を測定するのに使用される剛性試験装置３００を示す。剛性試験装置３００は、コンピューターインターフェース内蔵の定速伸張引張試験機３０２（好適な計器は、ＭＴＳ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｃｏｒｐ．，Ｅｄｅｎ Ｐｒａｉｒｉｅ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａから市販されている、Ｔｅｓｔ Ｗｏｒｋｓ ４というソフトウェアのもとでのＭＴＳ Ａｌｌｉａｎｃｅである）に２５Ｎのロードセルを装着したものを備える。また、試験装置３００は、上部の可動式試験固定具３０４、及び下部の固定式試験固定具３０６も備える。上部の可動式試験固定具３０４にはプランジャブレード３０８を用い、下部の固定式試験固定具３０６として基部支持プラットフォーム３１０を用いる。全ての試験は、２３℃±２℃、及び５０％±２％の相対湿度に維持された空調室で行われる。以下で更に詳しく論じるように、剛性試験中は、上部固定具アセンブリ３０４は、図７ａに示されているような第１の位置から、図７ｂに示されているような第２の位置に移動して、下部の固定式試験固定具３０６の上に配置された試験片３１２を嵌め込んで屈曲させる。

プランジャブレード３０８の構成要素をアルミニウムで作製して、利用可能なロードセル容量を最大化する。シャフト３１４は、引張試験機を嵌合するように機械加工されており、また、プランジャブレード３０８を安定化させると共に、基部支持プラットフォーム３１０と直交する整列を維持するために、ロッキングカラー３１６を有する。プランジャブレードは、長さ３１８Ｌを３００ｍｍの長さ、高さ３１８Ｈを６５ｍｍ、及び厚さ３１８Ｔを３．２５ｍｍに画定し、１．６２５ｍｍの連続半径３２２を有する材料接触縁３２０を有する。ブレード及び主止めねじ３２８を水平にするために、止めねじ３２６が取り付けられたブラケット３２４を使用して、調整後にプランジャブレード３０８を適所にしっかりと保持する。

図６ａ及び６ｂに示されているように、下部の試験固定具３０６は、シャフト３３０及びロッキングカラー３３２と共に、引張試験機３０２に取り付けられている。２つの支持プラットフォーム３１０は、移動可能な状態でレール３３４の上に取り付けられている。２つの支持プラットフォームはそれぞれ、８５ｍｍの幅３３６Ｗ及び３００ｍｍの長さ（図面の平面と垂直な長さ）を有する試験表面３３６を有する。試験表面３３６は、最小限の摩擦係数を有するように、研磨済みのステンレス鋼で作製されている。各プラットフォーム３１０は、個々のプラットフォームの位置を（四捨五入して０．０１ｍｍ単位で）読み取るデジタル位置モニター３３８、及び、調節後にプラットフォーム３１０の位置を固定する止めねじ３４０を有する。２つのプラットフォームは、調整可能な間隙幅３４４を有する間隙３４２を形成する。２つのプラットフォーム３１０は、間隙の縁部において四角をなしており、プレート縁部は前面から後面に平行でなければならない。表面３６４は、同じ平面内に配置されるように、同じ高さでなければならない。

試験片３１２には、例えば図１に示される吸収性物品を挙げることができる。以下に、試験片３１２の長手方向曲げ剛性を測定するための剛性試験を実行するために行う工程を説明する。試験片の長手方向曲げ剛性を試験するには、プランジャブレードを正確にそろえて（±０．０２ｍｍ）、プランジャブレードが、支持プラットフォーム３１０の上面３６４に直交すると共に、間隙縁部３６６に対して斜めにならないようにする。位置モニター３３８を用いて、支持プラットフォーム３１０の２つの間隙縁部３６６の間が５０．００±０．０２ｍｍになるように、間隙３４２の幅３４４を正確に設定し、プランジャブレード３０８を間隙３４２の中心に正確に（±０．０２ｍｍ）置く。引張試験機を圧縮試験用にプログラムする。プランジャブレード３０８の材料接触縁３２０から、支持プラットフォーム３１０の上面３６４までが２５ｍｍになるように、標点距離を設定する。５０ｍｍの距離にわたって５００ｍｍ／分で下がるようにクロスヘッドを設定する。データ収集速度を２００Ｈｚに設定する。

試験前に、２３℃±２℃、及び５０％±２％の相対湿度で２時間、試験片を予調整する。予調整中、試験片は試験直前までパッケージ内で圧縮及び密封されたままであるべきである。試験片は、パッケージ内と同じ形状に折り畳まれた状態で試験され、１回より多くの回数を試験されるべきではない。

長手方向曲げ剛性を試験するには、上側３５８を上に向けて、間隙３４２を覆うように、支持プラットフォーム３１０の上面３６４の上に試験片を平らに設置する。長手方向軸３６がプランジャブレード３０８の長さ寸法と平行に、プランジャブレードのシャフト３１４の下で横方向３８及び長手方向３４６の中心になるように、試験片を設置する。ロードセルをゼロに合わせ、引張試験機及びデータ収集を始める。

力（Ｎ）対変位（ｍ）の曲線から最大ピーク力（Ｎ）及び剛性（Ｎ／ｍ）を計算するようにソフトウェアをプログラムする。剛性は、この曲線の直線領域の力／変位曲線の傾きとして計算されるが、この傾きを計算するには、総ピーク力の少なくとも２５％の最小線分を用いる。剛性は、０．１Ｎ／ｍ単位で記録される。所定の製品に対して少なくとも５つのサンプルがこの方法で測定され、剛性値を合計して平均及び標準偏差を計算する。

消費者は大抵、より小さく、環境により優しい製品梱包を好む。上述したように、圧縮性の増大はより小さいパッケージサイズをもたらし、そのため梱包材料、例えば吸収性物品の１パッケージ当たりに必要とされるフィルム材料の量を削減する。吸収性物品に使用される梱包材料の量を比較するための１つの方法は、パッケージ幅、高さ、及び深さを測定し、等式：表面積＝（幅×高さ×２）＋（幅×深さ×２）＋（高さ×深さ×２）を利用してパッケージ表面積を計算することによって、バッグ又はフィルム利用率を計算することである。次いで、このパッケージ表面積をバッグのパッド数、即ちパッケージ内の吸収性物品の数で割って、１パッドあたりの表面積が得られる。しかしながら、そのような計算は、おむつのサイズに関連する相違を考慮できない。したがって、様々なパッケージのバッグ利用率を比較するための１つの方法は、パッケージ内の吸収性物品の折り畳まれたスタックの長さにおける違いを正規化することである。

図５ａに示されるように、パッケージ幅１０８は、おむつパッケージの同じ圧縮スタック軸１１０に沿った２つの隆起最高点間の最大距離として定義される。図５ｂに示されるように、パッケージ高さ１２０は、下パネルと上パネルの最高点との間の最大距離として定義される。図５ｃに示されるように、パッケージ深さ１３０は、おむつパッケージの前パネルと後パネルとの間の最大距離として定義される。
したがって、バッグ利用率は、以下の等式により決定できる。

以下の表２から実施例１〜５の平均を使用して、バッグ利用率を以下のように決定する。

一実施形態では、本開示による吸収性製品は、０．０３０ｍ^２／ｐａｄ／ｍ以下のバッグ利用率を有し得る。別の実施形態では、吸収性製品は、約０．０２９ｍ^２／ｐａｄ／ｍ未満のバッグ利用率を有し得る。別の実施形態では、吸収性製品は、約０．０２７ｍ^２／ｐａｄ／ｍ〜約０．０３０ｍ^２／ｐａｄ／ｍのバッグ利用率を有し得る。

別の実施形態では、ボックス利用率も、以下の等式により決定することができる。

一実施形態では、本開示による吸収性製品を収容するボックスは、０．０１１９ｍ^２／ｐａｄ／ｍ未満のボックス利用率を有し得る。別の実施形態では、本開示による吸収性製品を収容するボックスは、約０．００９０ｍ^２／ｐａｄ／ｍ〜約０．０１１９ｍ^２／ｐａｄ／ｍのボックス利用率を有し得る。

図８〜１５は、実質的にエアフェルトを含まない吸収性コアを有する吸収性物品のための出荷最適化プロセスを説明する。本開示の内容による全体的な出荷最適化プロセス４００は、５つの最適化処理、つまり、おむつ最適化処理５１０、バッグ最適化処理６１０、ボックス最適化処理７１０、パレット最適化処理８１０、及び車両最適化処理９１０を含む。

図９に示されるように、おむつ最適化処理５１０は、設計入力段階５２０で始まる。設計入力段階５２０は、消費者ニーズ５２２、業務上ニーズ５２４、習慣及び慣例５２６、並びに市場調査５２８に関するデータの収集を含む。例えば、消費者ニーズ５２２は、１）吸収性要件、２）消費者の生理学、３）流体吸収速度、４）流体保持期間、５）顧客の快適さ、６）おむつの重量などのデータを含み得る。業務上ニーズ５２４は、１）資本設備の使用、２）現存の製品ラインにおけるギャップ、３）開始するにあたってのコスト、４）準備期間などのデータを含み得る。習慣及び慣例５２６は、１）過去の消費者の購入慣例、２）交換習慣（日中及び夜間の頻度を含む）、いつトイレトレーニングが始まるかなどのデータを含み得る。市場調査５２８は、１）カテゴリー横断的（cross category ）な購入、２）売買マージン、３）競争マーケティングプログラムなどのデータを含み得る。設計入力段階５２０の完了後、収集されたデータが設計目標段階５３０に入力される。製品の基本設計が設計入力段階５２２で決定された後、製品を修正及び変更するためにいくつかの更なる要因が考慮される。例えば、設計目標５３０を達成するために、原料コスト５３２及び原料の利用可能性５３４は、特定の変更代案を推進させ得る。更に、製品サイズ及び寸法５３６は、性能要件５３８に加えて設計入力５２０のデータを基に決定される。最後に、最終的な最適化おむつ５５０は、製品美学５４０及び生産能力５４２に基づいて洗練され得る。通常、吸収性物品及びおむつなどの製品は、個々に販売されず、むしろそのような吸収性物品は、複数の吸収性物品を含むパッケージとして販売される。例えば、乳児用おむつなどの小さい吸収性物品は、３０個以上のおむつのパッケージとして販売され得、小児用トレーニングパンツは、１２〜１８個のトレーニングパンツのパッケージとして販売され得る。パッケージ内に入れられる吸収性物品の数は、いくつかの要因に依存する。

図１０に示されるように、最適化されたおむつ５５０は、おむつの設計に基づいて特定の特性を有する。例えば、最適化されたおむつ５５０は、特定の折り畳まれた寸法６２０と、特定の重量６２２と、目標とする圧縮率範囲６２４と、を有する。例えば、新生児用おむつ（０〜６ヶ月）は、非常に柔らかいバックシートの感触を有することが期待される。バックシートの柔らかさが低減するのを防ぐために、これらのおむつは通常、パッケージに収容されるパッドの数６２８を基に製品パッケージ内で３０〜３８％まで圧縮（バッグ内圧縮６２６としても知られている）される。幼児用おむつ（６〜１２ヶ月）及び小児用おむつ（１２〜２４ヶ月超）は、同じ柔らかさ条件を有さず、通常製品パッケージ内で約５０〜５７％まで圧縮される。この範囲を超えて圧縮しすぎると、エアフェルトのコアを有するおむつは硬くなり、これは望ましくないもうひとつの製品の欠点である。このレベルの圧縮で吸収性物品をパッケージ化するために、おむつは、移動時の圧縮６３０として知られる高レベルの圧縮化にてポリ袋又は他のパッケージに移動されなければならない。驚くことに、我々は、エアフェルトを含まない大きいサイズのおむつでは、おむつの主要な消費者美的特性（剛性、柔らかさなど）に悪影響を及ぼさずに、目標とするおむつの圧縮率範囲６２４を約５８％を超えて増大させることができることを発見した。最適化されたおむつの全てのパラメーターが６４０で収集されると、パッケージ化に関するデータが６５０で収集される。最適化されたおむつのパラメーター６４０を基に、特定の材料をパッケージに選択することができる。各材料は、材料伸縮６５２、材料の厚さ、材料の重量など、異なる本質的な物理的特性を有する。これらの材料特性を基に、個々のパッケージそれぞれに関して、パッケージ化材料、出荷及びディスプレイの制限、おむつの向き６５６、おむつにおけるパッドの向き６５８、並びにおむつのスタックの高さ６６０に基づいて、最適化されたおむつの数６５４を選択することができる。包装の更なる考慮点には、ハンドルを含むべきかどうか、またその場合はハンドルの種類６６２、及び窓６６４又は小窓スリット６６８をパッケージに含むべきかどうかが挙げられる。おむつの数及びコンテナを成す材料の種類は、完成したパッケージがどれほどの胴張り６６６を有するかを決定する。最終的に、最適化されたパッケージ６７０が決定される。最適化されたパッケージ６７０は、パッケージ内に収容されるおむつの種類及び数に基づいた特定の物理的特性及び寸法を有する。

図１１に示されるように、最適化されたパッケージ６７０は、パッケージの設計に基づいた特定の特性を有する。例えば、最適化されたパッケージ６７０は、高さ、重量、及び深さ、特定の重量６７４、並びに、例えばパッケージに収容されたパッドが受ける圧縮の度合い６７８に依存するパッケージの圧縮率６７６などの、特定の全体的寸法６７２を有する。通常、複数の最適化されたパッケージ６７０が、より大きいコンテナ又はボックス７８０で出荷される。より大きいこれらのコンテナ又はボックス７８０は、出荷車両の荷役をより効率的にする。最適化されたパッケージ６７０のパラメーターが７２０で決定されると、より大きいコンテナ又はボックス７８０は、各コンテナ又はボックス７８０で所望されるパッケージ６７０の数を基にまず大きさを決めることができる。各ボックス７８０に入れられるパッケージ６７０の数に関する概要が７３４で決定されると、各パッケージ６７０を説明する物理的データが収集される。データは、パッケージの外周７３２、パッケージの幅７３６、パッケージの長さ７４０、パッケージの胴張り７３８、パッケージの縁半径７４２、パッケージの高さ７４４、フィルムの厚さ又はゲージ７６４、及び詰められたパッケージの伸縮７４８を含み得る。各パッケージ７７０はまた、詰められたときに特定の量のボックス内圧縮７５０を有し、パッケージ６７０の各スタックは、ボックス内高さ７５４を有する。これらの要因のいくつかは、パッケージの向き７５６に依存する。

図１２ａ〜１２ｆに示されるように、パッケージ６７０は、ボックス７８０に多くの異なる向きで詰められてよい。図１２ａ〜１２ｆに示される向きは、例示の目的のためのみであり、ボックス７８０の最適化プロセス中、パッケージ６７０のその他の向きが可能である。パッケージ６７０のいくつかの代表的な向きは、左上の図に示されるような、水平側が幅方向に向いたスタック、右上の図に示されるような、水平側が長さ方向に向いたスタック、左中の図に示されるような、二重の直立横置きの深さ方向スタック、左下の図に示されるような、平らな縦置きの長さ方向スタック、右中の図に示されるような、直立横置きの幅方向スタック、及び右下の図に示されるような、二重の平らな縦置きの幅方向スタックである。各積載構成は、異なる形状又は寸法のボックス７８０をもたらし得る。一方、積載の向きは、標準のボックス７８０の形状及び大きさに適合させることができる。各ボックス７８０は、ボックス７８０の材料及び構造を基にした最終的な可搬重量、並びに体積容量を有し得る。ボックス４８０の積載を最適化すると、パッケージ６７０の数及び向きは、ボックス７８０の可搬重量及び体積容量を基に最適化される。

最適化されたボックスの設計が決定されると、周辺特徴を最適化されたボックス４８０に含めることができる。例えば、図１３に示されるように、最適化されたボックス７８０は、コンテナの種類８２０、コンテナの色８２２、コンテナ上の印刷８２６、及びコンテナ上のハンドル８３０を更に含んでもよい。コンテナ上の色及び印刷は、特定の吸収性製品を収容する最適化された各ボックス７８０を容易に識別するのを助けることができる。フラップ８２８の種類及び位置、並びに接着剤８２４の種類及び位置も決定することができる。最適化されたボックス７８０が最終決定されると、ボックスのパラメーターを８４０にて決定することができる。ボックス７８０のパラメーターは、８５０にてパレット積載最適化プロセスに入力される。

パレット（スキッドと呼ばれることがある）は、フォークリフト、ハンドリフト、又はその他の引き上げ装置で持ち上げるときに商品を安定して支持する、平らな輸送構造体である。パレットは、ユニットロードの設計の基礎であり、これは、パレット上に商品を置き、ストラップ又は引き伸ばし包装でそれらを固定するという単純なものであってもよいし、ＵＬＤミニコンテナのような特殊なものであってもよい。

コンテナは、簡単なパレット移動のためにきれいで水平な表面を必要とするため、輸送のためのコンテナ詰めは、パレットの使用を促進させた。殆どのパレットは、１，０００ｋｇ（約２，０００ｌｂ）の積み荷を簡単に運ぶことができる。パレットは、重いスタックの移動を簡単にする。パレットが下にある積み荷は、様々なサイズのフォークリフトトラック、又は更には手押し式及び手引き式のハンドリフトにより運搬されることができる。広く頑丈で平らな床、例えばコンクリート上での移動が簡単である。荷役のための標準的パレットを使用する機関は、使用しない企業よりも取り扱い及び保管のためのコストをはるかに低くし、材料の移動をより速くすることができる。パレットに関する国際規格が１つもないことにより、国際貿易における相当な費用が引き続き存在する。標準的パレットは、出入口の通過、標準コンテナへの適合、及び低い労働費など、多種多様のニーズを満たさなければならないため、１つの規格というのは困難である。例えば、大きいパレットを既に取り扱っている機関は、ドアを通り抜けることができる、より小さいパレットの使用に、より高い取扱費を払う理由はないことが多い。

所与のパレットのサイズ、形状、及び可搬重量は、ある程度、パレットが入れられる出荷車両により決定され得る。更に、パレットは通常、側壁及び上部を有さないため、パレットの体積容量は、一般的に、不確定である。しかしながら、パレットの体積容量は、特定の出荷車両を基に決定することができる。例えば、特定の出荷車両が約２７９．４ｃｍ（１１０インチ）の内部高さ（例えば、セミトレーラーの典型的な内部高さ）を有する場合、パレットと製品とを一体にした高さは、２７９．４ｃｍ（１１０インチ）を超えてはいけない。更に、一体にしたパレットの高さは、２７９．４ｃｍ（１１０インチ）未満でなければならず、その結果、パレットは、一般的な荷役技術を利用（例えばフォークリフトの使用）してトレーラーに挿入、積み重ね、及びトレーラーから取り除くことができる。典型的なパレットは、高さが１４．６ｃｍ（５．７５インチ）である。したがって、２つのレベルのパレットが望まれる場合、各パレットは、約１．２ｍ（４フィート（４８インチ））の最大製品高さを有し得る。典型的に、セミトレーラーには、２つの列のパレットを並べて積載する。セミトレーラーは、通常、２．４ｍ（８フィート、即ち９６インチ）の幅である。パレットは、１．０×１．２ｍ（３．３×４フィート（４０×４８インチ））の大きさであり得る。もしパレットの列が交互になっており、その結果、並んで挿入されたパレットが、トレーラーの長さに垂直に一辺が１０１．６ｃｍ（４０インチ）及び一辺が１２１．９ｃｍ（４８インチ）である場合、２つのパレット間及び２つのパレットの各側には数インチの空間が存在する。この余分の空間は、パレットの簡単な挿入及び取り除きに必要な余裕も提供する。この交互のパレット構成は、トレーラーの前から後にも交互になっており、したがってパレット間の間隙を最小化し、輸送中の積み荷の移動を最小化する。このタイプの構成では、典型的なセミトレーラーは、６０パレットまで、つまり１層につき３０パレットまでを保持することができる。更に、典型的なパレットの面積は、約１．２３ｍ^２（１３．２平方フィート）であり得る。車両に積載したときのパレット及び製品の最大高さを１．２ｍ（４フィート）に決定することにより、この例における各パレットの体積容量は約１４９５．１Ｌ（５２．８立方フィート）である。実際には、各パレットは、出荷中の製品の損傷を最小化するために、各パレットのアンダーハングに２．５４〜５．０８ｃｍ（１〜２インチ）を有するように設計されなければならない。アンダーハングが多すぎると、不安定なパレット負荷がもたらされ、オーバーハングがあると、製品損傷がもたらされ得る。望ましいアンダーハングを先に計算されたパレットの体積容量から引くと、各パレットの真の体積容量に関する更に正確な数字は、約１４８３．８Ｌ（５２．４ｆｔ^３）である。

図１３に示されるように、一般に、パレットの体積容量は、パレットの寸法８５２、アンダーハング仕様８５４又はオーバーハング仕様８５６、パレットのパターン選択８５８、１パレットあたりのケース８６０、１パレットあたりの層８６２、及び混合パレット条件８６４により決定することができる。パレットの可搬重量は、パレットの材料及びパレットの構造により決定することができる。しかしながら、パレットの可搬重量はトレーラーの可搬重量にも依存する。例えば、トレーラーの最大法的可搬重量が約２２６７９．６ｋｇ（５０，０００ｌｂｓ）であり、トレーラー内に６０パレットが収容されるとすると、各パレットは、約３７６．５ｋｇ（８３０ｌｂｓ）の最大荷重容量を有することになる。各パレットは、約２９．５ｋｇ（６５ｌｂｓ）の重量があるため、各パレットの定格荷重容量は、約３４６．９ｋｇ（７６５ｌｂｓ）である。各パレットが、３４６．９ｋｇ（７６５ｌｂｓ）の最大荷重容量及び約１４８３．８Ｌ（５２．４ｆｔ^３）の最大体積容量を有するとすると、各パレット上の製品及びパッケージの最大密度は、約２３４．０ｇ／Ｌ（１４．６ｌｂｓ／ｆｔ^３）である。この数字は、従来のエアフェルト吸収性製品、特におむつ製品の積み荷が、最も一般的な形態の製品運搬手段であるセミトレーラーの可搬重量を十分に活用していないことを強調するので有意である。平均が１４４．３ｇ／Ｌ（９ｌｂｓ／ｆｔ^３）をわずかに下回る今日既存のエアフェルト吸収性物品製品は、約０．６２の平均荷重係数及び約０．７０の最大荷重係数を有し、一方、実質的にエアフェルトを含まない吸収性物品製品は、約０．８２の平均荷重係数及び約０．７５の最小荷重係数を有し得る。一実施形態では、実質的にエアフェルトを含まない吸収性物品製品は、約０．７５〜約１．０、別の実施形態では約０．７７〜約１．０、更に別の実施形態では約０．８１〜約０．９５の荷重係数を有し得る。

荷重係数は、以下の等式により決定できる。

結果として、これらの製品を製造所から流通させて小売店の棚へと運ぶ際の物流コストが大幅に節約される。

図１４に示されるように、また上述されたように、最適化されたパレット８８０は、トレーラーなどの輸送車両の積載計画に有用な特定の物理的特性を有する。最適化されたパレット８８０は、積載重量９２０、積載体積９２２、及び積載体積利用率９２４を含む。これらの最適化されたパレットのパラメーター９４０は、９５０で輸送車両の積載計画を作り出すのに使用される。輸送車両は、交互積載要件９５８と共に、高さ９５２、長さ９５６、及び幅９５４などの、特定の物理的輸送領域の寸法を含む。パレット及び車両の全てのパラメーターが決定されると、最適化された積載車両９８０が０．７〜１．０の荷重係数を有するように、車両に積載される。この荷重係数もやはり確実にユーザーの輸送価値を最大化させる。

一実施形態では、吸収性製品のパレットは、それぞれがパッケージの内部空隙内に配置される複数の使い捨て吸収性物品を有し、使い捨て吸収性物品のそれぞれが、トップシートと、バックシートと、トップシートとバックシートとの間に位置する実質的にセルロースを含まない吸収性コアと、第１の腰部区域と、第２の腰部区域と、第１の腰部区域と第２の腰部区域との間を長手方向に延びる股領域と、第２の腰部区域から横方向に外側に延び、第１の腰部区域に位置するランディング領域と解放可能に結合されるように構成された締結部材と、を有する、複数のパッケージを含み、パレットに配置された吸収性製品は、約１．０未満、別の実施形態では約０．７〜約１．０の計算上の荷重係数を呈する。

一実施形態では、吸収性製品の出荷車両は、輸送される商品を受け入れる輸送領域であって、車両が、商品を輸送するための最大可搬重量及び最大体積容量を有する、輸送領域と、それぞれがパッケージの内部空隙内に配置される複数の使い捨て吸収性物品を有し、使い捨て吸収性物品のそれぞれが、トップシートと、バックシートと、トップシートとバックシートとの間に位置する実質的にセルロースを含まない吸収性コアと、第１の腰部区域と、第２の腰部区域と、第１の腰部区域と第２の腰部区域との間を長手方向に延びる股領域と、第２の腰部区域から横方向に外側に延び、第１の腰部区域に位置するランディング領域と解放可能に結合されるように構成された締結部材と、を有する、複数のパッケージとを含み、車両は、約０．７〜約１．０、別の実施形態では約０．７５〜約１．０の計算上の荷重係数を呈する。

図１５は、本開示の内容により構築された積載計画システムの概略図である。積載計画システム１０００は、入力装置１０１２に動作可能に接続されたプロセッサ１０１０、例えばコンピューターのキーボード、コンピューターのマウス、音声認識システム、タッチスクリーン、又はその他の任意のタイプの入力装置、及び出力装置１０１４、例えばコンピューターのモニター、コンピューターのプリンター、スピーカー、又はその他の任意のタイプの出力装置を含む。プロセッサ１０１０は、メモリ１０１６に動作可能に連結されている。メモリ１０１６は、プロセッサ１０１０で動作可能な１つ以上のルーチンを有するソフトウェア１０１８を含んでもよい。ソフトウェアルーチンは、図８〜１５で説明されるプロセスを行うことができる。プロセッサ１０１０は、自動積載システム又は手で積載する人に指示を与えるディスプレイなどのなどの積載装置にも接続され得る。荷重係数がパッケージ化、コンテナ、パレット、及び車両のそれぞれに関して最適化されるまで、ソフトウェアルーチンがプロセッサ１０１０で繰り返されてよい。コンテナ積載ソフトウェア及び貨物積載計画ソフトウェアの例は、ＴＯＰＳ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｒｉｃｈａｒｄｓｏｎ，Ｔｅｘａｓ）から市販されているＭａｘＬｏａｄ Ｐｒｏ及びＬｏｇｅｎ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ，Ｃｏ．（Ｂｅｌｍｏｎｔ，Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ）から市販されているＣｕｂｅＭａｓｔｅｒである。

実施例
以下の実施例は、米国で市販されているおむつと、本開示により最適化されたパラメーターを有するおむつとの間の比較を提供する。表２〜６は、以下に詳細に説明される、折り畳まれたスタックの長さ試験及びバッグ内スタック高さ試験により測定された様々なおむつパッケージのデータ（折り畳まれたスタックの長さ、バッグ内スタック高さ、及びバッグ利用率）を提供する。

実施例１〜５は、Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによりＨＵＧＧＩＥＳ ＳＮＵＧ ＆ ＤＲＹ（サイズ３、数量３６、それぞれのロット番号ＵＴ９１５３０６Ｆ １０：０９、ＵＴ９１５３０６Ｆ ０９：５０、ＵＴ９１６８０６Ｂ ０６：１７、ＵＴ９１５３０６Ｆ ０９：５０、及びＵＴ９１６８０６８ ０６：１７）の商標で市販されているエアフェルトおむつである。

実施例６〜１０は、Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによりＨＵＧＧＩＥＳ ＬＩＴＴＬＥ ＭＯＶＥＲＳ（サイズ３、数量５２、それぞれのロット番号ＵＴ８１５００１Ｂ ２２：２４、ＢＩ９１３４１２Ｂ ００：２０、ＢＩ９１３４１２Ｂ ００：２０、ＢＩ９１３４１２Ｂ ００：１９、及びＢＩ９１３４１２Ｂ ００：２０）の商標で市販されているエアフェルトおむつである。

実施例１１〜１５は、Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによりＨＵＧＧＩＥＳ ＰＵＲＥ ＆ ＮＡＴＵＲＡＬ（サイズ３、数量２６、ロット番号ＢＩ９１４６１７Ｂ ２３：５８（実施例１１及び１２）、ＢＩ９２０３１７Ｂ ０６：００（実施例１３）、並びにＢＩ９２０３１７Ｂ ０１：１９（実施例１４及び１５））の商標で市販されているエアフェルトおむつである。

実施例１６〜２１は、Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ ＣｏｍｐａｎｙによりＰＡＭＰＥＲＳ ＣＲＵＩＳＥＲＳ（サイズ３、数量７６、ロット番号９１５４Ｕ０１１４２ ０２：３５ １５８３７（実施例１６及び１７）、９１９２Ｕ０１１４２ ０９：４１ ３８２８７（実施例１８及び１９）、並びに９０９５Ｕ０１１４２ １１：０３ ２５８７５（実施例２０及び２１））の商標で市販されているエアフェルトおむつである。

実施例２２〜２６は、本開示による吸収性製品の実施形態である（サイズ３、数量３１、ロット番号９２４２Ｕ０１７６２Ｘ１０２８、９２４２Ｕ０１７６２Ｘ１００９（実施例２３〜２６））。

実施例２７〜３１は、本開示による吸収性製品の実施形態である（サイズ３、数量５２、ロット番号９２４２Ｕ０１７６２Ｘ１２５１（実施例２７及び２８並びに９２４２Ｕ０１１７６２Ｘ１３１７（実施例２９〜３１）。

実施例３２〜３６は、Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによりＨＵＧＧＩＥＳ ＳＮＵＧ ＆ ＤＲＹ（サイズ４、数量３１、それぞれのロット番号ＰＡ９１３９０８Ｂ ２０：０６、ＢＩ９１７７１６Ｂ ２２：４１、ＷＰ ９２０３１０ Ｆ、ＰＡ９１３９０８Ｂ ２０：０５、及びＷＰ ９２０３１０ Ｆ）の商標で市販されているエアフェルトおむつである。

実施例３７〜４１は、Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによりＨＵＧＧＩＥＳ ＬＩＴＴＬＥ ＭＯＶＥＲＳ（サイズ４、数量６４、それぞれのロット番号ＵＴ９１６５０２Ｂ ２０４９ ＃９９１７、ＢＩ９１６８１２Ｘ １０：１５ ８２６１６、ＢＩ９１９１１２Ｘ １１：１６ ３３１４０３、ＵＴ９１７１０２Ｆ １０：０１ ４５４８、及びＵＴ９１７１０２Ｆ ０９：５７）の商標で市販されているエアフェルトおむつである。

実施例４２〜４６は、Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによりＨＵＧＧＩＥＳ ＰＵＲＥ ＆ ＮＡＴＵＲＡＬ（サイズ４、数量２３、ロット番号ＢＩ９１１２１２Ｂ ２１：２４（実施例４２〜４４）、及びＢＩ９１１２１２Ｂ ２１：１８（実施例４５及び４６））の商標で市販されているエアフェルトおむつである。

実施例４７〜５１は、Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ ＣｏｍｐａｎｙによりＰＡＭＰＥＲＳ ＣＲＵＩＳＥＲＳ（サイズ４、数量２７、それぞれのロット番号９２００ ＵＯ１１２９ ２１：１５（実施例４７〜４９）、９１９４ＵＯ１１２９ １１：４６、及び９２１４ ＵＯ１７５４ １９：３０）の商標で市販されているエアフェルトおむつである。

実施例５２〜５６は、本開示による吸収性製品の実施形態である（サイズ４、数量２７、ロット番号９２４７６２Ｕ０１７６２Ｘ１７５５（実施例５２、５３及び５５）、並びに９２４７６２Ｕ０１７６２Ｘ１７５４（実施例５４及び５６））。

実施例５７〜６１は、本開示による吸収性製品の実施形態である（サイズ４、数量４６、ロット番号９２４７Ｕ０１７６２Ｘ１０：３６）。

実施例６２〜６７は、Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによりＨＵＧＧＩＥＳ ＳＮＵＧ ＆ ＤＲＹ（サイズ５、数量３５、ロット番号ＰＡ９１９００２Ｂ ０４：１１（実施例６２及び６３）、ＢＩ９０７０１５Ｘ ０２：０３ １６１１８（実施例６４及び６５）、並びにＰＡ９１５５０２Ｆ １７：００（実施例６６及び６７））の商標で市販されているエアフェルトおむつである。

実施例６８〜７２は、Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによりＨＵＧＧＩＥＳ ＬＩＴＴＬＥ ＭＯＶＥＲＳ（サイズ５、数量２３、それぞれのロット番号ＰＡ９１４８０７Ｘ １７：１５、ＰＡ９１４９０７Ｘ ０２：０４、及びＰＡ９１７７０７Ｂ ０４：５５（実施例７０〜７２））の商標で市販されているエアフェルトおむつである。

実施例７３〜７７は、Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによりＨＵＧＧＩＥＳ ＰＵＲＥ ＆ ＮＡＴＵＲＡＬ（サイズ５、数量２０、それぞれのロット番号ＵＴ９１８１０２Ｆ １６：３３（実施例７３〜７５）、ＵＴ９０７８０２Ｆ １４：１１、及びＵＴ９１８１０２Ｆ １４：４５）の商標で市販されているエアフェルトおむつである。

実施例７８〜８３は、Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ ＣｏｍｐａｎｙによりＰＡＭＰＥＲＳ ＣＲＵＩＳＥＲＳ（サイズ５、数量５６、ロット番号９２０８ＵＯ１１３０ ０８：０７ ０２５０１（実施例７８〜８１）、及び９２９２ＵＯ１１３０ ２１：１２ ４６６７６（実施例８２及び８３））の商標で市販されているエアフェルトおむつである。

実施例８４〜８８は、本開示による吸収性製品の実施形態である（サイズ５、数量４０、ロット番号９２４４Ｕ０１７６２Ｘ１５０４）。

実施例８９〜９３は、Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによりＨＵＧＧＩＥＳ ＳＮＵＧ ＆ ＤＲＹ（サイズ６、数量４０、それぞれのロット番号ＰＡ９０１４０５Ｂ ０３：５２、ＰＡ９０１４０５Ｂ ０３：５４、ＷＰ ８２３１０９Ｆ、ＰＡ８１４２０５５ １５：１７、及びＰＡ９０１５０５Ｆ １４：４１）の商標で市販されているエアフェルトおむつである。

実施例９４〜９８は、Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによりＨＵＧＧＩＥＳ ＬＩＴＴＬＥ ＭＯＶＥＲＳ（サイズ６、数量３４、それぞれのロット番号ＰＡ９１３１０７Ｘ １１：３９、ＰＡ９１３１０７Ｘ １１：３７、ＰＡ９１３２０７Ｘ ０１：３２、ＰＡ９１９００７Ｆ １０：１９、及びＰＡ９１０２０７Ｘ ２３：２１）の商標で市販されているエアフェルトおむつである。
実施例９９〜１０３は、Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ ＣｏｍｐａｎｙによりＰＡＭＰＥＲＳ ＣＲＵＩＳＥＲＳ（サイズ６、数量２０、ロット番号９１４１ＵＯ１７６４２２３５（実施例８１〜８４）、及び９１５５ＵＯ１７６４１６４７）の商標で市販されているエアフェルトおむつである。

実施例１０４〜１０８は、Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによりＨＵＧＧＩＥＳ ＧＯＯＤ ＮＩＴＥＳ（女児用Ｓ〜Ｍ、数量２７、ロット番号ＰＡ１９９１５Ｂ ２３：２５（実施例１０４、１０５及び１０８）、ＰＡ９１６１１３Ｘ １７：２９（実施例１０６）、並びにＰＡ９１６１１３Ｘ １７：３１（実施例１０７））の商標で市販されているエアフェルトトレーニングパンツである。

実施例１０９〜１１３は、Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによりＨＵＧＧＩＥＳ ＧＯＯＤ ＮＩＴＥＳ（女児用Ｌ〜ＸＬ、数量２１、ロット番号ＰＡ９２０４１４Ｆ １７：４６（実施例１０９及び１１０）、ＰＡ９１５６１４Ｂ ０１：５４、ＰＡ９１５４１４Ｆ １０：３８、並びにＰＡ９１５６１４Ｂ ０１：５２）の商標で市販されているエアフェルトトレーニングパンツである。

実施例１１４〜１１８は、Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによりＨＵＧＧＩＥＳ ＧＯＯＤ ＮＩＴＥＳ（男児用Ｓ〜Ｍ、数量１５、それぞれのロット番号ＰＡ９１７２１５Ｆ １５：０９、ＰＡ９１７９１５Ｆ １６：０２、ＰＡ９１７９１５Ｆ １６：０４、ＰＡ９１６３１５Ｆ １０：４４、及びＰＡ９１７９１５Ｆ １６：０４）の商標で市販されているエアフェルトトレーニングパンツである。

実施例１１９〜１２３は、Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによりＨＵＧＧＩＥＳ ＧＯＯＤ ＮＩＴＥＳ（男児用Ｌ〜ＸＬ、数量２１、ロット番号ＰＡ９１９６１３Ｆ １４：３３（実施例１１９及び１２０）、並びにＰＡ９２０９１４Ｆ １８：０５（実施例１２１〜１２３））の商標で市販されているエアフェルトトレーニングパンツである。

実施例１２４〜１２８は、Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによりＨＵＧＧＩＥＳ ＬＥＡＲＮＩＮＧ ＤＥＳＩＧＮ（女児用２Ｔ／３Ｔ、数量４４、それぞれのロット番号ＰＡ９２００１７Ｆ ０７：０３、ＰＡ９２０９１０Ｂ ０３：５５、ＰＡ９１９９１７Ｂ ０６：２８、並びにＰＡ９２０９１０Ｂ ０４：１７（実施例１２７及び１２８））の商標で市販されているエアフェルトトレーニングパンツである。これらの特定の実施例は、本明細書で定義されるような実質的にセルロースを含まない吸収性コアを有さない。

実施例１２９〜１３３は、Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによりＨＵＧＧＩＥＳ ＬＥＡＲＮＩＮＧ ＤＥＳＩＧＮ（女児用３Ｔ／４Ｔ、数量２３、それぞれのロット番号ＢＩ９１９６１９Ｂ ２０：４０、ＢＩ９１７９１９Ｂ ０５：３５（実施例１３０〜１３２）、及びＰＡ９１７００９Ｘ １９：１４）の商標で市販されているエアフェルトトレーニングパンツである。これらの特定の実施例は、本明細書で定義されるような実質的にセルロースを含まない吸収性コアを有さない。

実施例１３４〜１３８は、Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによりＨＵＧＧＩＥＳ ＬＥＡＲＮＩＮＧ ＤＥＳＩＧＮ（女児用４Ｔ／５Ｔ、数量１９、ロット番号ＰＡ９２１０１８Ｆ １０：４８）の商標で市販されているエアフェルトトレーニングパンツである。これらの特定の実施例は、本明細書で定義されるような実質的にセルロースを含まない吸収性コアを有さない。

実施例１３９〜１４３は、Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによりＨＵＧＧＩＥＳ ＬＥＡＲＮＩＮＧ ＤＥＳＩＧＮ（男児用２Ｔ／３Ｔ、数量２６、ロット番号ＰＡ９２２６１０Ｆ０８：４８（実施例１３９及び１４０）、ＰＡ９２１２１０Ｂ２３：２８、ＰＡ９２１２０Ｂ２３：２１、並びにＰＡ９２１２０Ｂ２３：２０）の商標で市販されているエアフェルトトレーニングパンツである。これらの特定の実施例は、本明細書で定義されるような実質的にセルロースを含まない吸収性コアを有さない。

実施例１４４〜１４８は、Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによりＨＵＧＧＩＥＳ ＬＥＡＲＮＩＮＧ ＤＥＳＩＧＮ（男児用３Ｔ／４Ｔ、数量２３、ロット番号ＰＡ９２１８９Ｂ０２：００（実施例１４４〜１４７）、及びＰＡ９１９３１２Ｂ０３：０７）の商標で市販されているエアフェルトトレーニングパンツである。これらの特定の実施例は、本明細書で定義されるような実質的にセルロースを含まない吸収性コアを有さない。

実施例１４９〜１５３は、Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによりＨＵＧＧＩＥＳ ＬＥＡＲＮＩＮＧ ＤＥＳＩＧＮ（男児用４Ｔ／５Ｔ、数量１９、ロット番号ＰＡ９２０７１８Ｆ １２：３９（実施例１３９〜１４２）、並びにＰＡ９１５８１８Ｘ ０３：０６）の商標で市販されているエアフェルトトレーニングパンツである。これらの特定の実施例は、本明細書で定義されるような実質的にセルロースを含まない吸収性コアを有さない。

実施例１５４〜１５８は、Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによりＨＵＧＧＩＥＳ ＣＯＯＬ ＡＬＥＲＴ（女児用２Ｔ／３Ｔ、数量２６、ロット番号ＰＡ９１４６１０Ｘ ０１：４６（実施例１５４〜１５７）、並びにＵＴ９１１０１１Ｆ ０９：２５）の商標で市販されているエアフェルトトレーニングパンツである。これらの特定の実施例は、本明細書で定義されるような実質的にセルロースを含まない吸収性コアを有さない。

実施例１５９〜１６３は、Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによりＨＵＧＧＩＥＳ ＣＯＯＬ ＡＬＥＲＴ（女児用３Ｔ／４Ｔ、数量２３、ロット番号ＵＴ９１１８１２Ｂ ２３：３４（実施例１５９及び１６０）、ＵＴ９１９４１２Ｆ０７：３６（実施例１６１）、並びにＢＩ９１７２１９Ｂ ０３：１１（実施例１６２及び１６３））の商標で市販されているエアフェルトトレーニングパンツである。これらの特定の実施例は、本明細書で定義されるような実質的にセルロースを含まない吸収性コアを有さない。

実施例１６４〜１６８は、Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによりＨＵＧＧＩＥＳ ＣＯＯＬ ＡＬＥＲＴ（女児用４Ｔ／５Ｔ、数量１９、ロット番号ＵＴ９０９６１０Ｂ ２３：３５（実施例１６４〜１６６）、並びにＢＩ９１２８１８Ｆ ０８：４６（実施例１６７及び１６８））の商標で市販されているエアフェルトトレーニングパンツである。これらの特定の実施例は、本明細書で定義されるような実質的にセルロースを含まない吸収性コアを有さない。

実施例１６９〜１７３は、Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによりＨＵＧＧＩＥＳ ＣＯＯＬ ＡＬＥＲＴ（男児用２Ｔ／３Ｔ、数量２６、ロット番号ＷＰ９１９５１０Ｆ（実施例１６９〜１７２）、並びにＰＡ９１４８１０Ｘ １８：２３）の商標で市販されているエアフェルトトレーニングパンツである。これらの特定の実施例は、本明細書で定義されるような実質的にセルロースを含まない吸収性コアを有さない。

実施例１７４〜１７８は、Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによりＨＵＧＧＩＥＳ ＣＯＯＬ ＡＬＥＲＴ（男児用３Ｔ／４Ｔ、数量２３、ロット番号ＵＴ９１７３１２Ｂ ２１：５１（実施例１７４及び１７５）、ＵＴ９１７３１２Ｂ １７：４３（実施例１７６及び１７７）、並びにＵＴ９１７３１２Ｆ １７：４２）の商標で市販されているエアフェルトトレーニングパンツである。これらの特定の実施例は、本明細書で定義されるような実質的にセルロースを含まない吸収性コアを有さない。

実施例１７９〜１８３は、Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによりＨＵＧＧＩＥＳ ＣＯＯＬ ＡＬＥＲＴ（男児用４Ｔ／５Ｔ、数量１９、ロット番号ＢＩ９１０８１８Ｂ ２３：４２（実施例１７９及び１８０）、ＰＡ９１１４１８Ｘ ０２：４８（実施例１８１）、並びにＢＩ９１９９１８Ｂ ０１：３４（実施例１８２及び１８３））の商標で市販されているエアフェルトトレーニングパンツである。これらの特定の実施例は、本明細書で定義されるような実質的にセルロースを含まない吸収性コアを有さない。

実施例１８４〜１８８は、Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ ＣｏｍｐａｎｙによりＰＡＭＰＥＲＳ ＥＡＳＹ ＵＰＳ（女児用サイズ４、数量２６、ロット番号９２１５Ｕ０１７５５１２：４５、９２１４Ｕ０１７５５１６：１９（実施例１８５〜１８７）、及び９２１４Ｕ１７５５１２：４６）の商標で市販されているエアフェルトトレーニングパンツである。

実施例１８９〜１９３は、Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ ＣｏｍｐａｎｙによりＰＡＭＰＥＲＳ ＥＡＳＹ ＵＰＳ（女児用サイズ５、数量２３、ロット番号９１４Ｕ０１１２８０６：１５、９２０５Ｕ０１７５５２０：３３、及び９１８Ｕ０１７５５１７：４４（実施例１９１〜１９３））の商標で市販されているエアフェルトトレーニングパンツである。

実施例１９４〜１９８は、Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ ＣｏｍｐａｎｙによりＰＡＭＰＥＲＳ ＥＡＳＹ ＵＰＳ（男児用サイズ４、数量２６、ロット番号９１０９Ｕ０１７０１Ｒ０６：２６（実施例１９４及び１９５）、９１９１Ｕ０１７５５０３：５９（実施例１９６及び１９７）、並びに９１０９Ｕ１７０１Ｒ０６：２５）の商標で市販されているエアフェルトトレーニングパンツである。

実施例１９９〜２０３は、Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ ＣｏｍｐａｎｙによりＰＡＭＰＥＲＳ ＥＡＳＹ ＵＰＳ（男児用サイズ５、数量２３、ロット番号９２２７Ｕ０１７５５１０：５１（実施例１９９及び２００）、９１２３Ｕ０１７５５０４：２７、９２０７Ｕ１７５５１９：３４、並びに９２０７Ｕ０１７５５１９：３０）の商標で市販されているエアフェルトトレーニングパンツである。

実施例２０４〜２０８は、Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ ＣｏｍｐａｎｙによりＰＡＭＰＥＲＳ ＵＮＤＥＲＪＡＭＳ（女児用サイズＳ／Ｍ、数量１７、ロット番号９２１３Ｕ０１１２６０１：４７（実施例２０４〜２０７）、及び９１５６Ｕ０１１２６００：３４）の商標で市販されているエアフェルトトレーニングパンツである。

実施例２０９〜２１３は、Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ ＣｏｍｐａｎｙによりＰＡＭＰＥＲＳ ＵＮＤＥＲＪＡＭＳ（女児用サイズＬ／ＸＬ、数量１３、ロット番号９０３０Ｕ０１１２６２０：０６、９０３０Ｕ０１１２６１６：５２、及び９１３６Ｕ０１１２６００：４０（実施例２１１〜２１３））の商標で市販されているエアフェルトトレーニングパンツである。

実施例２１４〜２１８は、Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ ＣｏｍｐａｎｙによりＰＡＭＰＥＲＳ ＵＮＤＥＲＪＡＭＳ（男児用サイズＳ／Ｍ、数量１７、ロット番号９０９１Ｕ０１１２６２３：４３、９１４７Ｕ０１１２６２１：３３、９２１２Ｕ０１１２６１８Ｌ５４、並びに９２２０Ｕ０１１２６０３：２３（実施例２１７及び２１８））の商標で市販されているエアフェルトトレーニングパンツである。

試験方法
以下に記載される試験方法及び装置は、本開示の実施形態を試験するのに有用であり得る。

剛性試験
剛性試験は上記に詳述される。

バッグ内スタック高さ
バッグ内スタック高さは以下のように測定される。

機器
・おもりを加えるための水平摺動プレート（垂直平面で上下に動く水平プレート）を含むおむつパッケージ化万能試験機（Universal Diaper Packaging Tester）（ＵＤＰＴ）（モデル番号Ｍ−ＲＯＥＬ；機械番号ＭＫ−１０７１）これは、吊るしたおもりで相殺されて、水平摺動プレートアセンブリからおむつパッケージに下方への力が加えられていないことを常に確実にする。ＵＤＰＴは、Ｍａｔｓｕｓｈｉｔａ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ．ＬＴＤ、７−２１−１０１ Ｍｉｄｏｒｉｇａｏｋａ−ｃｈｏ、Ａｓｈｉｙａ−ｃｉｔｙ、Ｈｙｏｇｏ、ＪＡＰＡＮ、郵便番号６５９−００１４から入手可能である。
・８５０ｇ（±５ｇ）のおもり。

定義
・図５ａに示されるように、パッケージ幅１０８は、おむつパッケージの同じ圧縮スタック軸１１０に沿った２つの隆起最高点間の最大距離として定義される。
・バッグ内スタック高さ＝（パッケージ幅／１スタック当たりのパッド数）×おむつパッド１０枚。

装置較正
・水平摺動プレートを、その底部が試験機底板に触れるまで引き下げる。
・水平摺動スケールの横に位置するデジタルメーターを、ゼロの印に合わせる。
・水平摺動プレートを上げて、試験機底板から離す。

試験手順
・おむつパッケージのサイドパネルの１つを、試験機底板の中央に立ててその幅に沿って置く。試験されるパッケージに垂直摺動プレート（水平平面で左右に動く垂直プレート）が触れないように、垂直摺動プレートを確実に右に引く。
・垂直摺動プレートに、８５０ｇのおもりを加える。
・水平摺動プレートを、その底部がパッケージの所望の最も高い点に軽く触れるまで、下方にゆっくりと摺動させる。
・パッケージの幅をｍｍで測定する（底板の頂部から、おむつのパッケージの頂部までの距離）。デジタルメーターに示される読み取り値を記録する。
・８５０ｇのおもりを取り除く。
・水平摺動プレートを上げて、おむつパッケージから離す。
・おむつパッケージを取り除く。

計算／記録
・「バッグ内スタック高さ」＝（パッケージ幅／１スタック当たりのパッド数）×１０を計算し記録する。
・サンプルの識別、即ち、試験される製品の完全な記載（製品の商品名／サイズ）を記録する。
・各幅測定に関する測定値を１ｍｍ単位で記録する。
所定の製品に関して同じパッド数を有する少なくとも５つのおむつパッケージをこの方法で測定し、バッグ内スタック高さの値を合計して、平均及び標準偏差を計算する。
・測定されたパッケージの製造日を記録する（パッケージコーディングから得られる）。
・試験日及び使用された分析方法を記録する。

折り畳まれたスタックの長さ
折り畳まれたスタックの長さは、以下のように測定される。

機器
・おもりを加えるための水平摺動プレート（垂直平面で上下に動く水平プレート）を含むおむつパッケージ化万能試験機（Universal Diaper Packaging Tester）（ＵＤＰＴ）（モデル番号Ｍ−ＲＯＥＬ；機械番号ＭＫ−１０７１）これは、吊るしたおもりで相殺されて、水平摺動プレートアセンブリからおむつパッケージに下方への力が加えられていないことを常に確実にする。ＵＤＰＴは、Ｍａｔｓｕｓｈｉｔａ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ．ＬＴＤ、７−２１−１０１ Ｍｉｄｏｒｉｇａｏｋａ−ｃｈｏ、Ａｓｈｉｙａ−ｃｉｔｙ、Ｈｙｏｇｏ、ＪＡＰＡＮ、郵便番号６５９−００１４から入手可能である。
・８５０ｇ（±５ｇ）のおもり。

定義
・図７ａ及び７ｂに示されるように、パッドのノーズ部１４２は、吸収性物品の外側のパッド折り畳み部分であり、パッドのテール部１４０は、吸収性物品の外側のエンドフラップ端部である。
・図７ａ及び７ｂに更に示されるように、スタック長さは、おむつパッド１０枚の、折り畳まれたパッドの平均長さ１４４である。

装置較正
・水平摺動プレートを上げて試験機底板から離して、おむつのスタックを試験機底板に設置させる。
・垂直摺動プレート（水平平面で左右に動く垂直プレート）が垂直固定プレートに触れるまで、垂直摺動プレートを左に動かす。
・水平摺動スケールの横に位置するデジタルメーターを、ゼロの印に合わせる。
・垂直摺動プレートを右に動かして、おむつのスタックを試験機底板に設置させる。

スタック長さ
準備
・１０個のおむつを試験機底部上で個々に重ねて置く。テープ付きのおむつに関しては、ランディング領域側をＵＤＰＴ内で上向きにする。パンツに関しては、前側をＵＤＰＴ内で上向きにする。
・１０個のおむつのスタックを、折り畳まれたパッド長さに沿って（「ノーズ部」は垂直固定プレートに面する）試験機底部上に、スタックと垂直固定プレートとの間に十分な接触が得られるように設置する。

試験手順
・水平摺動プレートに、８５０ｇのおもりを加える。
・水平摺動プレートを、その底部がおむつのスタックに軽く触れるまで、下方にゆっくりと摺動させる。プレートがおむつスタックで静止するように、プレートを解放する。
・おもり下でスタックを１５秒間調整する。
・垂直摺動プレートが第１のパッドのテール部に触れるまで、垂直摺動プレートを垂直固定プレートに向けて動かす。垂直摺動プレートが第１のパッドのテール部に接触すると同時にプレートを動かすのを止める。
・デジタルメーターに示される測定値を記録する。
・８５０ｇのおもりを取り除く。
・水平摺動プレートを上げて、おむつのスタックから離す。
・おむつのスタックを取り除く。

計算／記録
・スタック長さの測定値を記録する。所定の製品に関して少なくとも５つのサンプル（同じパッド数を有する５つのおむつパッケージ）をこの方法で測定し、折り畳まれたスタック長さの値を合計して、平均及び標準偏差を計算する。
・サンプルの識別、即ち、試験される製品の完全な記載（製品の商品名／サイズ）を記録する。
・測定されたパッケージの製造日を記録する（パッケージコーディングから得られる）。
・試験日及び使用された分析方法を記録する。

本明細書に開示される寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳しく制限されるものとして理解されるべきでない。それよりむしろ、特に指定されない限り、各こうした寸法は、列挙された値とその値周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味することを意図する。例えば、「４０ｍｍ」として開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することを意図する。

相互参照される又は関連するあらゆる特許又は出願書類を含め、本明細書において引用される全ての文献は、明示的に除外ないしは制限されない限り、その全体を参考として本明細書に組み込まれる。いかなる文献の引用も、それが本明細書において開示され請求されるいずれかの発明に関する先行技術であること、又はそれが単独で若しくは他のいかなる参照とのいかなる組み合わせにおいても、このような発明を教示する、提案する、又は開示することを認めるものではない。更に、本明細書における用語のいかなる意味又は定義が、参照により組み込まれる文書の同じ用語のいかなる意味又は定義と矛盾する限りにおいて、本明細書における当該用語の意味又は定義が優先されるものとする。

本発明の特定の実施形態が説明及び記載されてきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正を行えることが当業者には明白であろう。したがって、本発明の範囲内にあるそのような全ての変更及び修正を、添付の「特許請求の範囲」で扱うものとする。

Claims (13)

1. 実質的にエアフェルトを含まない吸収性コアを有する吸収性物品の出荷最適化プロセスであって、
   （ａ）最適化されたおむつを識別する工程と、
   （ｂ）２つ以上の最適化されたおむつを保持するための最適化されたバッグを識別する工程と、
   （ｃ）２つ以上の最適化されたバッグを保持するための最適化されたボックスを識別する工程と、
   （ｄ）最適化されたパレットを識別し、前記最適化されたボックスをその上に配置させる工程と、
   （ｅ）最適化された車両の積載計画を識別し、前記最適化されたパレットをその中に配置させる工程と、を含み、
   前記車両に、前記最適化されたパレットが積載されたときに、前記車両が、０．７〜１．０の計算上の荷重係数を有する、プロセス。
2. 前記最適化されたおむつを識別する工程が、消費者ニーズ、業務上ニーズ、習慣及び慣例、並びに市場調査からなる群から選択される１つ以上の項目に関するデータの収集を含む設計入力段階と、前記設計入力段階で収集されたデータを入力し、前記おむつの基本設計を決定することと、原料コスト、原料の利用可能性、サイズ及び各サイズの寸法、性能要件、設計美学、並びに生産能力からなる群から選択される１つ以上の項目を含む更なる要因を考慮して、前記基本設計を修正及び変更することと、を含む設計目標段階と、を含むことを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
3. 前記最適化されたバッグを識別する工程が、折り畳まれたおむつの寸法、おむつの重量、パッド数、バッグ内圧縮、おむつの圧縮率、及び移動時の圧縮からなる群から選択される１つ以上の項目に関するデータの収集を含むおむつのパラメーター段階と、前記おむつのパラメーター段階で収集されたデータを入力し、バッグの伸縮、バッグの向き、小窓スリットを含むかどうか、スタックの高さ、ある場合は窓の種類を含むかどうか、スタック数、スタックの向き、ある場合はハンドルの種類、及びバッグの胴張りからなる群から選択される１つ以上の項目を含む更なる要因を考慮して、前記最適化されたバッグの材料、物理的特性、及び寸法を決定することを含むバッグ入力段階と、を含むことを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
4. 前記最適化されたボックスを識別する工程が、バッグの寸法、詰められたバッグの重量、バッグの圧縮率、及びパッドの圧縮からなる群から選択される１つ以上の項目に関するデータの収集を含むバッグのパラメーター段階と、前記バッグのパラメーター段階で収集されたデータを入力し、平らにしたバッグの外周、バッグ幅、バッグの前後の距離、バッグの高さ、充填されたバッグの伸縮、移動時の圧縮率、バッグの向き、積み重ねられたバッグ数、バッグの胴張り、垂直縁半径、フィルムゲージ、ボックス内圧縮、ボックス内高さ、及び最大バッグ数／向きからなる群から選択される１つ以上の項目を含む更なる要因を考慮して、前記最適化されたボックスの設計を決定することを含むボックス入力段階と、を含むことを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
5. 前記最適化されたパレットを識別する工程が、コンテナの種類、糊付けフラップの種類及び位置、糊付けフラップの長さ及び幅、前記コンテナ上の色の数、印刷の種類、並びにコンテナハンドルからなる群から選択される１つ以上の項目に関するデータの収集を含むボックスのパラメーター段階と、前記ボックスのパラメーター段階で収集されたデータを入力し、パレット寸法、オーバーハング仕様、１層あたりのケース、混合パレット条件、アンダーハング仕様、パレットのパターン選択、及び１パレットあたりの層からなる群から選択される１つ以上の項目を含む更なる要因を考慮して、前記最適化されたパレットのユニットロードの設計を決定することを含むパレット入力段階と、を含むことを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
6. 前記最適化された車両を識別する工程が、パレットの積載重量、パレットの積載体積、及びパレットの積載体積利用率からなる群から選択される１つ以上の項目に関するデータの収集を含むパレットのパラメーター段階と、前記パレットのパラメーター段階で収集されたデータを入力し、トレーラー高さ、トレーラー長さ、トレーラー幅、及び交互積載要件からなる群から選択される１つ以上の項目を含む更なる要因を考慮して、前記最適化された車両の積載計画を決定することを含むトレーラー入力段階と、を含むことを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
7. 前記車両に、前記最適化されたパレットが積載されたときに、前記車両が、０．７５〜１．０、好ましくは０．８１〜０．９５の計算上の荷重係数を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のプロセス。
8. 前記最適化されたおむつが、８０ｍｍ以下、好ましくは７２ｍｍ〜８０ｍｍのバッグ内スタック高さを有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のプロセス。
9. 前記最適化されたおむつが、５８％以上、好ましくは５８％〜６２％のバッグ内圧縮を有することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のプロセス。
10. 前記最適化されたおむつが、３５５Ｎ／ｍ以下、好ましくは２８５Ｎ／ｍ〜３５５Ｎ／ｍの長手方向曲げ剛性を有することを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のプロセス。
11. 前記最適化されたおむつが、０．０３０ｍ^２／ｐａｄ／ｍ以下、好ましくは０．０２７ｍ^２／ｐａｄ／ｍ〜０．０３０ｍ^２／ｐａｄ／ｍのバッグ利用率を有することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のプロセス。
12. 吸収性製品のパレットであって、
    それぞれがパッケージの前記内部空隙内に配置される複数の使い捨て吸収性物品を有する複数のパッケージであって、前記使い捨て吸収性物品のそれぞれが、トップシートと、バックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に位置する実質的にセルロースを含まない吸収性コアと、第１の腰部区域と、第２の腰部区域と、第１の腰部区域と第２の腰部区域との間を長手方向に延びる股領域と、前記第２の腰部区域から横方向に外側に延び、前記第１の腰部区域に位置するランディング領域と解放可能に結合されるように構成された締結部材と、を有する、複数のパッケージを含み、
    前記パレット上に配置される前記吸収性製品が、１．０以下、好ましくは０．７〜１．０の計算上の荷重係数を呈する、パレット。
13. 吸収性製品の出荷車両であって、
    輸送される商品を受け入れる輸送領域であって、前記車両が、商品を輸送するための最大可搬重量及び最大体積容量を有する、輸送領域と、
    それぞれがパッケージの前記内部空隙内に配置される複数の使い捨て吸収性物品を有する複数のパッケージであって、前記使い捨て吸収性物品のそれぞれが、トップシートと、バックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に位置する実質的にセルロースを含まない吸収性コアと、第１の腰部区域と、第２の腰部区域と、第１の腰部区域と第２の腰部区域との間を長手方向に延びる股領域と、前記第２の腰部区域から横方向に外側に延び、前記第１の腰部区域に位置するランディング領域と解放可能に結合されるように構成された締結部材と、を有する、複数のパッケージと、を含み、
    前記車両が、０．７〜１．０、好ましくは０．７５〜１．０の計算上の荷重係数を呈する、出荷車両。

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