DE202010015318U1

DE202010015318U1 - Poröser Keramikfilter

Info

Publication number: DE202010015318U1
Application number: DE202010015318U
Authority: DE
Original assignee: KERAFOL Keramische Folien GmbH
Current assignee: Kerafol Holding De GmbH
Priority date: 2010-11-12
Filing date: 2010-11-12
Publication date: 2011-01-05
Anticipated expiration: 2020-11-13

Abstract

Poröser Keramikfilter (1), aus einer keramischen Masse, wobei der Filter im Wesentlichen die Form eines Tellers oder einer Platte (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der poröse Keramikfilter Silber umfasst, das in Form von Einschlüssen (5) in die keramische Masse eingebunden ist oder als Beschichtung (6) des Filterkörpers ausgebildet ist.

Description

Die Erfindung/Neuerung betrifft einen Keramikfilter aus einer porigen keramischen Masse, wobei der Filter im Wesentlichen die Form eines Tellers oder einer Platte aufweist.
Ein derartiger Filter ist aus DE 4330163 A1 bekannt und kann in unterschiedlichsten Medien eingesetzt werden, z. B. in organischen Lösungsmitteln, heißen, aggressiven Prozessmedien der chemischen Industrie sowie in der Lebensmittelindustrie oder in der Wasserwirtschaft.
Darüber hinaus ist bereits bekannt geworden, Rohrfilter mit Silberquarzkieseln in ihrem Innerbereich zu versehen, um eine desinfizierende Wirkung herbeizuführen und bei längeren Standzeiten eine Wiederverkeimung zu verhindern. Derartige Filter werden in der Regel im Trinkwasserbereich eingesetzt.
Der Erfindung/Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, einen vielseitigen, auch im rotativen Betrieb einsetzbaren Filter zu schaffen, der desinfizierend wirkt und bei dem die Bauweise und Herstellung vereinfacht sind. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst, vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung/Neuerung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2–10.
Als Kern der Erfindung/Neuerung wird es angesehen, dass der Keramikfilter wenigsten zum Teil Silber umfasst, das in die keramische Masse eingebunden ist, aus der der Filterkörper gebildet ist oder als Beschichtung auf der keramischen Masse des Filterkörpers selbst vorgesehen ist. Der poröse Keramikfilter weist damit keine Füllung auf, die mit Silberionen versehen ist, sondern die keramischen porigen Filterscheiben selbst dienen als Träger der Silberionen.
Dadurch ist es möglich, das Silber bereits vor dem eigentlichen Form- und Sintervorgang in der keramischen Grünmasse vorzusehen, wodurch die Herstellung vereinfacht ist. Die Silberionen können entweder gleichverteilt im Filtermaterial vorgesehen sein und/oder zumindest einen Teil der platten- oder tellerartigen Filterflächen bedecken. Vorteilhaft ist es, auch das Silber nach dem Sintervorgang zusätzlich oder ausschließlich durch einen Tränkprozess oder sonstigen Beschichtungs- oder Aufbringprozess in den Keramikfilter einzubringen.
Die Oberfläche des teller- oder plattenförmigen Filters kann aus einem feinporigerem keramischen Material ausgebildet sein als der Innenbereich des Filters, dabei kann es mit Vorteil vorgesehen werden, dass die Silberionen ausschließlich im feinporigen Material angeordnet sind.
Grundsätzlich ist es möglich, dem Filter eine mehrschichtige Struktur zu geben, wobei eine Mehrzahl von innen hohlen Filterplatten auf eine Achse aufgebracht werden, die den Abfluss des so gebildeten Filtergesamtsystems darstellt. Die Achse ist hohl und steht mit den Innenbereichen der doppelwandig ausgebildeten einzelnen Filterscheiben, die auf der Achse aufgebracht sind, in Durchflussverbindung.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, die Silberionen insbesondere im Abflussbereich des Gesamtfiltersystems vorzusehen, so dass dort Bakterien abgetötet werden, die zusammen mit der filtrierten Flüssigkeit aus dem Filtersystem austreten.
Die Erfindung/Neuerung ist anhand vorteilhafter Ausführungsbeispiele in den Zeichnungsfiguren näher erläutert. Diese zeigen
1 einen Schnitt durch eine doppelwandige Filterscheibe mit in die Filtermasse eingebrachten Silberionen
2 einen Schnitt gemäß Schnittlinie II-II in 1
3 eine beispielhafte Filteranordnung von drei Filterscheiben auf einer Rotationsachse, sowie
4 eine Detailansicht einer asymetrischen Filtermembran mit unterschiedlichen Poren und einer Silberionenoberflächenschicht.
Der in 1–3 dargestellte poröse Keramikfilter 1 weist im Wesentlichen die Form eines Tellers oder einer flachen Platte auf. Zur Herstellung solcher Filter ist es bekannt, aus Grünfolie gewonnene ebene Platten 2, 2' und Distanzelemente 3 unter Freilassung eines zwischen den Platten liegenden Hohlraums zusammenzufügen und gemeinsam zu einer homogenen Einheit zu versintern. Die porösen Keramikfilter nach der Erfindung/Neuerung können aber auch nur durch einschichtige Filterplatten gebildet werden.
Die Erfindung/Neuerung ist dadurch gekennzeichnet, dass die auf die beschriebene Weise gebildeten Filter Silber umfassen, wobei die Silberbestandteile in den Zeichnungsfiguren 1 und 2 beispielhaft als x-förmige Einschlüsse 5 dargestellt sind und in 3 das Silber als Beschichtung 6 auf dem Keramikfilter 1 aufgebracht ist. Es liegt im Rahmen der Erfindung/Neuerung, eine Silberbeschichtung auf einem Keramikfilter mit in der Filtermasse inkorporierten Silberbestandteilen zu kombinieren. Es liegt auch im Rahmen der Erfindung/Neuerung, nur Teile einer Filterplatte oder eines Filtertellers mit Silber zu beschichten.
Das Silber kann vorteilhafterweise in Form von Silberionen vorliegen und in einer ebenen Platte oder einem ebenen Teller homogen verteilt sein.
Für die Herstellung ist es besonders vorteilhaft, wenn das Silber bereits in der formbaren keramischen Grünmasse vorliegt. Es ist aber auch möglich, zusätzlich oder ausschließlich das Silber durch einen Tränkprozess in die fertigen gesinterten, d. h. formfixierten Keramikfilter 1 einzubringen.
Wie sich aus 4 ergibt, kann die Oberfläche 8 des Teller- oder plattenförmigen Keramikfilters 1 aus feinporigerem keramischen Material ausgebildet sein als der Innenbereich 9 des Keramikfilters 1, wobei das Silber 5, 6 auf oder im feinporigeren Material angeordnet ist.
Mit Vorteil kann das Silber in Form von AgNO3 in dem Keramikmaterial vorliegen oder als Beschichtung aufgebracht sein. Zusätzlich zu AgNO3 kann eine Kaliumchlorid-Lösung und/oder Ammoniak als Silberzusatz in dem Keramikmaterial oder Beschichtungsmaterial vorliegen.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- DE 4330163 A1 [0002]

Claims

Poröser Keramikfilter (1), aus einer keramischen Masse, wobei der Filter im Wesentlichen die Form eines Tellers oder einer Platte (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der poröse Keramikfilter Silber umfasst, das in Form von Einschlüssen (5) in die keramische Masse eingebunden ist oder als Beschichtung (6) des Filterkörpers ausgebildet ist.
Keramikfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die keramische Masse durch Sintern in ihrer Form fixiert ist, wobei aus Grünfolie gewonnene ebene Platten (2) und erste und/oder zweite Distanzelemente (3) mittels Ausstanzen, unter Freilassung zumindest eines mit zumindest einer Abflussöffnung verbindbaren Hohlraumes (4) zusammengefügt und gemeinsam zu einer homogenen Einheit versintert sind und wobei die Grünfolie Silberbestandteile (5) enthält.
Keramikfilter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Silber in Form von Silberionen vorliegt.
Keramikfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (6) aus Silber wenigstens eine Filterplatte (2) und/oder einen Filterteller zumindest bereichsweise bedeckt.
Keramikfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Silber in wenigstens einer der ebenen Platten (2) und/oder ebenen Teller zumindest bereichsweise homogen verteilt vorliegt.
Keramikfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Silber homogen in der formbaren keramischen Masse vorliegt.
Keramikfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Silber zumindest zum Teil durch einen Tränkprozess in den formfixierten Keramikfilter (1) eingebracht ist.
Keramikfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (8) des Teller- oder plattenförmigen Keramikfilters (1) aus feinporigerem keramischen Material ausgebildet ist als der Innenbereich (9) des Filters (1), wobei das Silber (5, 6) auf oder im feinporigen Material angeordnet ist.
Keramikfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Silber in Form von AgNO3 in dem Keramikmaterial vorliegt oder als Beschichtung aufgebracht ist.
Keramikfilter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu AgNO3 eine Kaliumchlorid-Lösung und/oder Ammoniak als Silberzusatz in dem Keramikmaterial vorliegt.