DE20200923U1 - Formkörper - Google Patents

Formkörper

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DE20200923U1 DE20200923U DE20200923U DE20200923U1 DE 20200923 U1 DE20200923 U1 DE 20200923U1 DE 20200923 U DE20200923 U DE 20200923U DE 20200923 U DE20200923 U DE 20200923U DE 20200923 U1 DE20200923 U1 DE 20200923U1
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Description

Patentanwälte · Königstraße 28 · D-22767 Hamburg
DIEHL GLAESER HILTL & PARTNER
21.01.2002
A. 36022/02
th
GLAESER-HILTL GESELLSCHAFT BÜRGERLICHEN RECHTS
Joachim W. Glaeser
Dr. Elmar HiItI*
Diplom-Ingenieur Diplom-Chemiker
Patentanwälte · European Patent Attorneys European Trademark Attorneys
HAMBURG MÜNCHEN*
Kanzlei/Office:
Königstraße 28 · D-22767 Hamburg
ALPHA BETEILIGUNGS- UND VERWALTUNGSGESELLSCHAFT M.B.H.
A-4890 Frankenmark
(Österreich)
Formkörper
Telefon / Telephone (0 4&)> %$ 4 6*38^34 ·' .teleVtpierer. i 'Falsimlle.fc 40)*33l3 92 Sß
E-Mail: info@patent-attorney.at · VAT No. DE 130 492 022
- 1 Formkörper
Die Erfindung betrifft einen Formkörper, z.B. Griff, enthaltend ein mit einem Bindemittel versetztes Korkschrot-Material und eine damit verbundene Kunststoffschicht.
Ein solcher Formkörper in Form eines Griffs für Wander- und Skistöcke ist aus der DE 42 28 969 A bekannt; dabei ist ein äußerer Griffteil aus Korkmaterial und ein innerer Teil aus Kunststoff vorgesehen, wobei der innere Kunststoffteil ein Formkörper ist, auf den der Korkmaterial-Griffmantel aufgebracht, insbesondere aufgespritzt wird. Der äußere Griffteil kann dabei nur eher dünn bzw. mit nur geringer Festigkeit hergestellt werden.
Aus AT 1481 U sowie AT 1720 U ist es andererseits bereits bekannt, Korkschrot-Material zu Formkörpern, wie insbesondere Innensohlen für Schuhe, aber auch Griffteilen, Sitzteilen, Lehnenteilen für Kinderwagen etc., zu pressen, wobei das Korkschrot-Material mit einem Bindemittel auf Basis eines weichelastischen Polyurethan-Polymerisat versetzt wird. Von Vorteil ist bei diesen Presskork-Formkörpern auch die thermische Isolation und die Atmungsfähigkeit. In verschiedenen Anwendungen, wo ein derartiger Formkörper aus Presskork-Material auf einen Träger montiert wird, wäre jedoch ein verbesserter Halt auf dem Träger sowie an sich eine verbesserte Beständigkeit des Formkörpers wünschenswert. Beispielsweise wären Presskork-Formkörper für die Verwendung als Fahrradlenker-Griffe erwünscht, wobei es jedoch Probleme mit der beständigen Anbringung der Griffe am Fahrradlenker gibt; ein Ankleben der Griffe aus Presskork.am Fahrradlenker ist zu umständlich und verhindert überdies ein leichtes Auswechseln der Griffe im Falle einer Beschädigung.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Formkörper wie eingangs angeführt vorzusehen, wobei eine dauerhafte, beständige Ausbildung der Formkörper einerseits sowie die Möglichkeit einer guten Haftung auf einen Träger andererseits ermöglicht wird.
Der erfindungsgemäße Formkörper der eingangs angeführten Art ist dadurch gekennzeichnet, dass das Korkschrot-Material ein Presskörper ist, an den die Kunststoffschicht angespritzt ist.
Beim vorliegenden Formkörper wird durch die an den Presskörper aus Korkschrot-Material angespritzte Kunststoffschicht eine gute Formbeständigkeit .und.Fes.tigkei£ .&es Formkörpers er-
Ut. 2U2 &ugr;&pgr;:··&igr;&ngr;.·; IiI
zielt. Weiters kann bei entsprechender Auswahl des Kunststoffmaterials für die angespritzte Kunststoffschicht eine gute Haftung an einem Träger oder allgemein auf einer Unterlage erzielt werden,
so dass weitere Maßnahmen für die Montage derartiger Formkörper
auf Trägern zumeist nicht erforderlich sind. Insbesondere eignet sich der vorliegende Formkörper als Griff, und dabei ganz besonders als Fahrradgriff, d.h. als auf einen.Fahrradlenker
montierter Griff, wobei der Griff hülsenförmig ausgebildet ist
und das Korkschrot-Material außen vorliegt, wogegen die angespritzte
Kunststoffschicht innen in der Hülse vorliegt. Ein derartiger Griff lässt sich durch einfaches Aufschieben auf den
Fahrradlenker montieren, und er weist einen guten reibschlüssigen Sitz auf dem Fahrradlenker auf, insbesondere wenn das angespritzte
Kunststoffmaterial gummiartig ist und eine entsprechende Weichheit und Haftreibung besitzt.
Ganz allgemein wird somit bevorzugt, dass das Material der
angespritzten Kunststoffschicht rutschfest sowie dauerelastisch
ist. Als Material eignet sich insbesondere ein thermoplastisches Elastomer, wie insbesondere ein TR-Material (TR-thermoplastischer Kautschuk), aber auch ein thermoplastisches Polyurethan (TPU),
ein thermoplastisches Polyolefinelastomer (TPO) oder ein thermoplastisches Polyamidelastomer (TPA). Weiters können die verschiedensten
Mischelastomere auf natürlicher und pflanzlicher
Basis eingesetzt werden. Diese Materialien sind weich und.
dauerelastisch, und sie besitzen eine außerordentlich hohe
Rutschfestigkeit, so dass beispielsweise im Falle eines Fahrradlenker-Griffs ein ungewolltes Abrutschen des Griffs vom Fahrradlenker zuverlässig vermieden wird. Zur zusätzlichen Verbesserung des Sitzes des Griffs auf dem Fahrradlenker kann die angespritzte Kunststoffschicht innen konisch ausgeführt sein; bei der Montage kann dann die Kunststoffschicht innen befeuchtet werden, so dass das Aufschieben des Griffs auf den Fahrradlenker erleichtert
wird. Nach Verdunsten des Wassers sitzt der Griff rutschfest und dicht auf dem Fahrradlenker.
Durch die vorliegende Verbundstruktur mit einerseits dem
Korkschrot-Presskörper und andererseits der angespritzten Kunststoffschicht wird es auch in vorteilhafter Weise, ermöglicht, für den Formkörper Korkschrot-Pressteile als Ausgangsprodukt zu verwenden; insbesondere kann im Fall eines Griffs das äußere Korkschrot-Material
"in
vorliegen, wobei diese Halbschalen schließlich durch die angespritzte Kunststoffschicht zu einem einheitlichen Formkörper verbunden werden. Denkbar ist es.aber auch, einen geschlossenen Ringkörper aus dem Korkschrot-Material zu pressen.
Es ist weiter für die Erzielung verschiedener Profilierungen und Strukturen vorteilhaft, wenn der Kunststoff der angespritzten Kunststoffschicht durch Öffnungen im Korkschrot-Material durchgespritzt ist. Dabei können über die Ober- bzw. Außenseite des Korkschrot-Materials vorstehende Noppen, Leisten und dergl. Vorsprünge ebenso wie vertiefte Stellen aus dem Kunststoff-Material erzeugt werden, etwa um falls gewünscht einen speziellen Halt der Hand am Fahrradlenker-Griff sicherzustellen. Die Leisten-, Rippen- oder StegvorSprünge können sich dabei auch über fast die gesamte Länge des Griffs in axialer Richtung erstrecken oder aber in Umfangsrichtung als kreisförmige Rippen verlaufen.
Je nach Verwendungszweck kann das Korkschrot-Material bzw. die Kunststoffschicht auch beliebig eingefärbt werden.
Im Falle eines Fahrradlenker-Griffs kann mit Vorteil eine stirnseitige Abschlusskappe aus Kunststoff vorgesehen werden, wobei diese Abschlusskappe zweckmäßig aus dem gleichen Kunststoff-Material wie die Kunststoffschicht des Verbund-Formkörpers bestehen kann.
Bei der Herstellung des Formkörpers gemäß der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt derart vorgegangen, dass zuerst das Korkschrot-Material mit dem Bindemittel, vorzugsweise ein an die Korkschrotteilchen angelagertes weichelastisches Polyurethan-Polymerisat, zu wenigstens einem Presskörper gepresst wird, wonach an diesen Formteil an einer Seite das Kunststoff-Material angespritzt wird. Es wird somit zunächst der Korkschrot mit dem Bindemittel zu einem Presskörper gepresst, wie beispielsweise zu zwei Halbschalen oder einem Ringkörper im Fall eines Fahrradlenker-Griffs, und an diesen Presskörper wird dann in einem Spritzgusswerkzeug, dessen Fläche den Presskörper abstützt, das Kunststoff-Material angespritzt. Dabei kann, um die Haftung zwischen dem Kunststoff-Material und dem Presskork-Formteil zu verbessern, auch vorgesehen werden, dass vor dem Anspritzen des Kunststoffmaterials am Korkschrot-Presskörper ein Haftvermittler, wie z.B. auf Basis eines Klebstoffs aus den Gruppen Polychloropren, Polyurethan, Synthese- oder Naturkautschuk, angebracht wird.
■ _ 4 -
Die Erfindung wird nachstehend anhand von in der Zeichnung veranschaulichten bevorzugten Ausführungsbeispielen, auf die sie jedoch nicht beschränkt sein soll, noch weiter erläutert. Es zeigen:
Fig.l eine schaubildliche Darstellung, teilweise aufgeschnitten, eines Griff-Formkörpers, insbesondere für einen Fahrradlenker, wobei in abgesetzter Darstellung auch eine stirnseitige Abschlusskappe, gezeigt ist; und
Fig.2 schematisch in auseinandergezogener Darstellung einen Teil eines Fahrradlenkers, einen Axialschnitt eines Formkörpers in Form eines Griffs sowie eine Abschlusskappe, zwecks Veranschaulichung der Montage.
In Fig.l ist schaubildlich, teilweise aufgeschnitten, ein Fahrradlenker-Griff 1 als Beispiel für einen Verbundmaterial-Formkörper dargestellt; dieser Griff 1 besteht aus einem äußeren Korkschrot-Material 2, welches bevorzugt in Form von zwei Halbschalen 3, 4 vorgepresst wurde, bevor innen eine vergleichsweise etwas dünnere, weiche Kunststoffschicht 5 in einem Spritzgussverfahren angespritzt wurde. Zur Verstärkung der Haftung der Kunststoffschicht 5 am Korkschrot-Material 2 ist an der Grenzfläche 6, d.h. an der Innenfläche der Halbschalen 3, 4, ein Haftvermittler aufgebracht, welcher eine chemische Vernetzung zwischen dem Korkschrot-Material 2 und dem Kunststoff der Kunststoff-Schicht 5 aufbaut und so einen festen Verbundkörper ergibt.
Als Korkschrot-Material 2 kann ein formgepresster Körper aus mit einem Bindemittel versetzten Korkschrotteilchen eingesetzt werden, an welche als Bindemittel ein weichelastisches Polyurethan-Polymerisat angelagert ist,, wobei zwischen den Korkschrotteilchen kleine porenartige bindemittelfreie Zwischenräume vorliegen, vgl. beispielsweise die AT 1481 U und AT 1720 U, wo solche Korkmaterialien an sich beschrieben sind. Das Bindemittel kann mit besonderem Vorteil ein aromatisches Polyurethan-Polymerisat sein, insbesondere ein im Vorzustand feuchtigkeitsreaktives aromatisches Polyurethan-Vorpolymerisat mit freien NCO-Gruppen. Der Anteil des Bindemittels in der Korkschrotteilchen-Masse beträgt beispielsweise 5-45 Gew.%, insbesondere 5-25 Gew.%, wobei besonders gute Ergebnisse mit einem Anteil des Bindemittels in der Korkschrotteilchen-Masse von ca. 20 Gew.% erzielt werden können. Die Größe der Korkschrotteilchen kann beispielsweise 0,01 bis 2,5 mm3, vonzugswei^ .&k3/'jpi,s·.:!^·? mo\3 4..betragen.
An der Außenseite kann das Korkschrot-Material 2 auch mit einem antibakteriellen Kunststoff-Schaum imprägniert sein.
Der Kunststoff der Kunststoffschicht 5 soll weich sein und eine hohe Rutschfestigkeit und Dauerelastizität aufweisen; bevorzugt wird ein thermoplastisches Elastomer für die Kunststoffschicht 5 verwendet. Die Härte des Kunststoffmaterials soll relativ gering sein, beispielsweise in der Größenordnung von Shore A von 50 bis 60. Dadurch wird ein ausgezeichneter reibschlüssiger Sitz auf dem jeweiligen Träger, wie etwa auf einem Fahrradlenker, erzielt, wobei ein solcher Fahrradlenker mit seinem Ende in Fig.2 bei 7 angedeutet ist.
Beispielsweise können thermoplastische Elastomere, wie thermoplastischer Kautschuk (TR), aber auch thermoplastisches Polyurethan (TPU), thermoplastisches Polyolefinelastomer (TPO) oder thermoplastisches Polyamidelastomer (TPA) eingesetzt werden. Ebenso sind sämtliche Mischelastomere auch auf natürlicher und pflanzlicher Basis verwendbar.
Auf diesem üblicherweise rohrförmigen Fahrradlenker 7 wird der Verbundmaterial-Griffkörper 1 gemäß Fig.2 in Richtung der Pfeile 8 aufgeschoben. Um dieses Aufschieben zu erleichtern, ist zum einen die Innenseite 9 der Kunststoffschicht 5 leicht konisch, und zum anderen kann diese Innenseite 9 vor dem Aufschieben mit Wasser befeuchtet werden, um so das Aufgleiten auf den Fahrradlenker 7 zu erleichtern. Es sei dabei erwähnt, dass die Konizität der Innenfläche 9 in Fig.2 übertrieben dargestellt ist.
Nach Trocknen bzw. Verdunsten des Wassers sitzt der Griff 1 fest auf dem Fahrradlenker 7, so dass er nicht ohne weiters abrutschen kann. Hiefür ist das relativ weiche, rutschfeste, dauerelastische Kunststoffmaterial verantwortlich.
Nach dem Aufschieben der Hülse 1 auf den Fahrradlenker 7 wird noch eine Abschlusskappe 10 von an sich herkömmlicher Bauweise aufgeschoben. Diese Abschlusskappe 10 kann beispielsweise in einem Feld 11 eine Prägung oder einen Aufdruck aufweisen. Die Abschlusskappe 10 besteht vorzugsweise aus demselben Kunststoffmaterial wie die Kunststoffschicht 5.
Die vorbeschriebene Montage des Griffs am Fahrradlenker 7 kann von jedermann ohne Zuhilfenahme eines Werkzeuges problemlos von Hand durchgeführt werden.
Der Griff 1 ist insofern besonders vorteilhaft, als er isolierend wirkt, ptjrpangsakti*/.und «schweißsaugÄJid sowie witterungs- : : :·· .· : : .: : : · ' ' : ' : .* : : ·: :*: :! : : · : :: : ··: .· . : : : :
beständig und resistent ist, wobei sich auch keine Keime festsetzen und entwickeln können und keine Fäulnis entsteht.
Durch die elastische Verbundkonstruktion 2-5 wird auch eine gewisse Dämpfungscharakteristik erzielt, was beim Fahren mit dem Fahrrad wegen der damit verbundenen Reduktion der Schlag- oder Stoßbeanspruchungen der Hände bzw. Handgelenke besonders vorteilhaft ist.
Bei der Herstellung des Griffs 1 werden beispielsweise zunächst die zwei Halbschalen 3, 4 (oder ein Hülsenkörper) aus dem Korkschrot-Material gepresst; die Halbschalen 3, 4 werden dann in ein Spritzgusswerkzeug eingelegt, wobei sie sich mit ihrer Außenseite an der Werkzeugfläche abstützen. Nach Aufbringung eines Haftvermittlers an der Grenzfläche 6 wird unter Verwendung eines inneren Doms (Kerns) das Kunststoffmaterial der Kunststoffschicht 5 an der Innenseite der Schalen 3, 4 angespritzt.
Dabei kann auch ein Durchspritzen des Kunststoffmaterials durch Öffnungen 12 im Korkschrot-Material vorgesehen werden, um so zusätzliche Strukturen, wie Noppen 13, Vertiefungen 14 und/oder axial verlaufende Leisten 15, an der Griffoberfläche zu erzeugen, vgl. Fig.2, wo derartige Strukturelemente beispielhaft gezeigt sind.
Als Haftvermittler sind beispielsweise Klebstoffe aus den Gruppen Polychloropren, Polyurethan oder Synthese- bzw. Naturkautschuk einsetzbar. Die genannten Klebstoffe können jeweils auf der Basis mit Lösungsmittel oder Dispersion (Wasser) verarbeitet werden. Ferner ist es möglich, die Verbindung auch mit einer zweiten Komponente (Härter) zu vernetzen. In solchen zwei-komponentigen Anwendungen entsteht eine räumlich unlösbare Verkettung.

Claims (12)

1. Formkörper, z. B. Griff, enthaltend ein mit einem Bindemittel versetztes Korkschrot-Material und eine damit verbundene Kunststoffschicht, dadurch gekennzeichnet, dass das Korkschrot-Material (2) ein Presskörper ist, an den die Kunststoffschicht (5) angespritzt ist.
2. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die angespritzte Kunststoffschicht (5) rutschfest ist.
3. Formkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die angespritzte Kunststoffschicht (5) dauerelastisch ist.
4. Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die angespritzte Kunststoffschicht (5) aus einem thermoplastischen Elastomer, z. B. einem thermoplastischen Polyurethan (TPU), einem thermoplastischen Polyolefinelastomer (TPO), einem thermoplastischen Polyamidelastomer (TPA) oder Mischelastomeren, besteht.
5. Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, in Form eines hülsenförmigen Griffs (1) für einen Fahrradlenker (7), wobei das Korkschrot-Material (2) außen und die angespritzte Kunststoffschicht (5) innen in der Hülse vorliegt.
6. Formkörper nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die angespritzte Kunststoffschicht (5) innen konisch ausgeführt ist.
7. Formkörper nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das äußere Korkschrot-Material (2) in Form von zwei gepressten Halbschalen (3, 4) vorliegt.
8. Formkörper nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Stirnseite des hülsenförmigen Griffs (2) eine Abschlusskappe (10) aus Kunststoff angebracht ist.
9. Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff der angespritzten Kunststoffschicht (5) durch Öffnungen (12) im Korkschrot-Material (2) durchgespritzt ist.
10. Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Korkschrot-Material (2) eingefärbt ist.
11. Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschicht (5) eingefärbt ist.
12. Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Presskörper aus Korkschrot-Material (2) und dem angespritzten Kunststoffmaterial (5) ein Haftvermittler, wie z. B. auf Basis eines Klebstoffs aus den Gruppen Polychloropren, Polyurethan, Synthese oder Naturkautschuk, angebracht ist.
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