DE202009015118U1

DE202009015118U1 - Schneidvorrichtung

Info

Publication number: DE202009015118U1
Application number: DE202009015118U
Authority: DE
Original assignee: MENGELE AGRARTECHNIK AG
Current assignee: MENGELE AGRARTECHNIK AG
Priority date: 2009-11-06
Filing date: 2009-11-06
Publication date: 2010-12-30
Anticipated expiration: 2019-11-07

Abstract

Schneidvorrichtung für Ladewagen oder Sammelpressen mit einem umlaufend angetriebenen Förderrotor (2) und einem Schneidwerk (3), bestehend aus einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Schneidmessern (4), die jeweils über eine Messersicherung (9), insbesondere einer Knickfeder an einem Messerträger (5) gelagert sind, wobei der Förderrotor (2) einen Erntegutstrom durch das Schneidwerk (3) fördert und den Schneidmessern (4) von einem Schwingungserzeuger (7) eine Schwingbewegung aufgezwungen wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingungserzeuger (7) an einem Anlenkpunkt (10) der Messersicherung (9) der Schneidmesser (4) angeordnet ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung für Ladewagen oder Sammelpressen gemäss den oberbegrifflichen Merkmalen des Anspruches 1.
Ladewagen oder auch Sammelpressen werden in der Agrartechnik zum Aufnehmen von gemähtem Pflanzengut wie Gras oder Silage eingesetzt, wobei dieses in einem Schneidwerk zerkleinert wird, um dann an den Lade- oder Pressraum weiter gefördert zu werden. Dies erfolgt mit einem Förderrotor und einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Schneidmessern, die jeweils über eine Messersicherung, beispielsweise einer Knickfeder an einem Messerträger gelagert sind. Mit dem Schnittvorgang sind hohe Antriebsleistungen verbunden, die zu hohen Treibstoffkosten führen.
In der DE 20 2008 012 967 wurde daher der Einsatz eines Schwingungserregers vorgeschlagen, beispielsweise in Form von Piezoschwingern. Diese können jedoch nur geringe Schwingungskräfte aufbringen. Aus der DE 11 97 665 ist eine ähnliche Schwingvorrichtung bekannt, bei der eine Hin- und Herbewegung der Schneidmesser durch einen Exzenter erzwungen wird. Die Lagerung der einzelnen Schneidmesser ist hierbei aber sehr aufwendig. Zudem sind aus Siloblockschneidern Unwuchterzeuger bekannt, die den Schneidmessern Vibrationen aufzwingen. Diese Anordnung neigt jedoch zu einem hohen Lärmpegel durch Brummfrequenzen.
Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Schneidvorrichtungen für Ladewagen und dgl. bei einfacher Bauweise effektiver zu gestalten.
Diese Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen des Anspruches 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Durch die Neuerung wird eine Reduzierung der nötigen Antriebsenergie am Förderrotor von Ladewagen oder dgl. erzielt, da der Förder- und Schnittbewegung zwischen Gutstrom und Schneidmessern durch den Förderrotor eine Schwingbewegung erfolgt, welche den Schneidmessern aufgezwungen wird. Die Schwingbewegung tritt insbesondere als Pendelbewegung an der Messerspitze auf, indem diese gering mehr oder weniger in die Nuten zwischen den Förderzinken eintaucht. Hierdurch werden die Reibungskräfte zwischen dem Erntegutstrom und den Schneidmessern durch Schwingungen reduziert. Durch die Anordnung des Schwingungserzeugers am unteren Anlenkpunkt der Messersicherung können die Schwingungskräfte besonders effektiv in die Schneidmesser eingeleitet werden, da dies nach Art eines schlanken Kräfteparallelogramms erfolgt. Somit kann der Schwingungserzeuger besonders kompakt und mit minimaler Antriebsleistung dimensioniert werden. Bevorzugt wirkt der Schwingungserzeuger um 180° versetzt auf einen zweigeteilten Messerträger ein, so dass sich durch den Phasenversatz die eingeleiteten Kräfte weitgehend aufheben.
Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Schneidvorrichtung an einem Ladewagen anhand der Zeichnung beschrieben:
1 zeigt eine Ladewagen-Schneidvorrichtung 1 in Seitenansicht. Diese ist mit einem Antrieb, üblicherweise von einem Traktor versehen, wie dem Fachmann bekannt, nämlich mit Zapfwelle, hydraulischer, pneumatischer und/oder elektrischer Energieversorgung, so dass darauf nicht näher eingegangen werden muss. Die Schneideinrichtung 1 umfasst einen Förderrotor 2 und ein Schneidwerk 3 mit einer Vielzahl von Schneidmessern 4, die sich jeweils über eine Messersicherung 9, insbesondere eine Knickfeder an einem Messerträger 5 abstützen. Dieser ist als querverlaufender Rahmen, hier als Vierkantrohr ausgebildet und in an sich bekannter Weise z. B. durch einen Hydraulikzylinder nach unten kippbar, um die Schneidmesser 4 (oder einen Teil davon) aus dem Förderkanal herauszuschwenken.
1 zeigt den Förderrotor 2 in Seitenansicht mit den zugeordneten Schneidmessern 4 (meist ca. 30 bis 40 nebeneinander angeordnete Messer pro Ladewagen). Der Förderrotor 2 ist umlaufend angetrieben, so seine umlaufenden Förderzinken den Halmgutstrom erfassen und diesen durch die kammartig nebeneinander angeordneten Schneidmesser 4 des Schneidwerks 3 hindurchdrücken. Die Schneidmesser 4 werden in unteren Messerlagern 6 (Schwenklager) jeweils von Bolzen fixiert und sind an ihrem hinteren, oberen Eckbereich über die Messersicherung 9 zum Messerträger 5 abgestützt, bevorzugt über eine Knickfeder 9, wie dies in einem Patent der Vorläuferfirma der Anmelderin beschrieben ist.
Benachbart zum Messerträger 5 ist ein Schwingungserzeuger 7 angeordnet, der über Hebel oder ein Schwinggestänge 11 auf den unteren Anlenkpunkt 10 der Messersicherung 9 einwirkt. Dieser ist als sog. Über-Totpunkt-Gelenk 10' ausgebildet und kann daher auch bei hoher Messerbelastung mit relativ geringen Kräften bewegt werden, da durch diese Geometrie eine Kräftezerlegung erfolgt. Der Schwingungserzeuger 7 braucht daher nur kleine Kräfte aufbringen, um das jeweilige Messer 4 und damit die Messerspitze 4a oszillierend zu bewegen. Somit reichen kompakte Schwingungserzeuger 7 aus, z. B. kleine Hydraulik-Pulsatoren oder Exzenterantriebe in Art eines Rüttlers 8, ggf. mit Unwuchtsmassen. Je nach Auslegung des Schwingungserzeugers 7 können Pendelschwingungen mit unterschiedlichen Hüben bzw. Frequenzen erzielt werden. Es können auch mehrere Schwingungserzeuger 7 vorgesehen sein, insbesondere wenn mehrere Messergruppen vorhanden sind.
Wesentlich ist hierbei, dass das Schwinggestänge 11 in Art eines Kurbeltriebs die Spitzen der Messerhalterungen 5', also den jeweiligen unteren Anlenkpunkt 10 der Messersicherung 9, hier der Knickfedern 9' in Schwingbewegungen von ± etwa 1 cm versetzt. Die Knickfedern 9' übertragen die Bewegung entsprechend dem aufgespannten Kräfteparallelogramm mit hoher Übersetzung an die Messer 4, so dass diese in Fahrzeuglängsebene schwingen. In vorteilhafter Weise kann die Schwingungsfrequenz in Anpassung an verschiedene Futterarten und Durchsätze stufenlos einstellbar sein. Dieses kann durch eine zentrale Steuerung vom Traktor aus auch während der Fahrt erfolgen.
In 2 ist eine Draufsicht auf den Messerträger 5 und die daran gelagerten Messerhalterungen 5' gezeigt. Diese sind hier etwa mittig zur Fahrzeugbreite geteilt, so dass der auf dem Messerträger 5 aufgesetzte Schwingungserzeuger 7 mit um 180° versetzten Anschlüssen 7' für die beiden Kurbeln 11 über die daran angeschlossenen Hebel 11' phasenversetzt auf die beiden Messerhalterungen 5' einwirkt. Hierdurch ergibt sich insgesamt ein ruhiger Lauf der ganzen Vorrichtung.
Bezugszeichenliste

1: Schneidvorrichtung
2: Förderrotor
3: Schneidwerk
4: Schneidmesser
5: Messerträger mit Messerhalterung 5'
6: unteres Messerlager
7: Schwingungserzeuger mit Anschluss 7'
8: Rüttler/Pulsator
9: Messersicherung
10: unterer Anlenkpunkt
10': Über-Totpunkt-Gelenk
11: Schwinggestänge/Kurbeltrieb

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

- DE 202008012967 [0003]
- DE 1197665 [0003]

Claims

Schneidvorrichtung für Ladewagen oder Sammelpressen mit einem umlaufend angetriebenen Förderrotor (2) und einem Schneidwerk (3), bestehend aus einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Schneidmessern (4), die jeweils über eine Messersicherung (9), insbesondere einer Knickfeder an einem Messerträger (5) gelagert sind, wobei der Förderrotor (2) einen Erntegutstrom durch das Schneidwerk (3) fördert und den Schneidmessern (4) von einem Schwingungserzeuger (7) eine Schwingbewegung aufgezwungen wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingungserzeuger (7) an einem Anlenkpunkt (10) der Messersicherung (9) der Schneidmesser (4) angeordnet ist.
Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingungserzeuger (7) wenigstens einen umlaufend angetriebenen Rüttler (8), Oszillator oder hydraulischen Pulsator aufweist.
Schneidvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Frequenz und/oder der Hub des Schwingungserzeugers (7) stufenlos einstellbar ist.
Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingungserzeuger (7) im oder am Messerträger (10) angeordnet ist
Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingungserzeuger (7) etwa auf oder etwas tiefer als die Horizontalposition der unteren Schwenklager (6) der Schneidmesser (4) angeordnet ist.
Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingungserzeuger (7) über Hebel oder ein Schwinggestänge (11) auf den unteren Anlenkpunkt (10) der Messersicherung (9) einwirkt, insbesondere auf ein Über-Totpunkt-Gelenk (10').
Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Messerhalterungen (5') des Messerträgers (5) in Breitenrichtung zweigeteilt sind, insbesondere mittig.
Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingungserzeuger (7) und/oder nachgeordnete Kurbeln (11') eines Kurbeltriebs (11) einen Phasenversatz von insbesondere 180° aufweisen.