DE202008010227U1

DE202008010227U1 - Gasvormischbrenner und Wärmetauschersystem für Koch-, Gar- und andere thermische Geräte

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Publication number: DE202008010227U1
Application number: DE200820010227
Authority: DE
Original assignee: Individual
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Priority date: 2008-07-31
Filing date: 2008-07-31
Publication date: 2009-12-10
Anticipated expiration: 2018-08-01
Also published as: DE102009035541A1

Abstract

Ein System, bestehend aus einer durch einen Gasbrenner beheizbaren Wärmetauschereinrichtung, zur Wärmebehandlung von Nahrungsmitteln, mit einem Garraum (47), in dem zumindest ein Lüfterrad (50) für die Zwangsumwälzung eines Behandlungsklimas, einem Gasbrenner (15) und zumindest einem, horizontal links und rechts vom Lüfterrad (50) positioniertem Wärmetauscherrohrsystem (22), (23), wobei der Brenner (15) ein Vormischbrenner mit einer Regeleinrichtung und einem Luftgebläse ausgestattet ist, und gasdicht mit dem Wärmetauscherrohrsystem (22), (23) verbunden ist und die heissen Abgase durch das Wärmetauscherrohrsystem (22), (23) unter Druck befördert, dadurch gekennzeichnet, dass der Brenner (15) als ein am Ende verschlossener zylindrischer oder konischer Körper mit am zylindrischen oder konischen Umfang und an der Verschlussfläche (8) verteilten Gasaustrittsöffnungen (1) ausgebildet ist.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Wärmetauschersystem mit einem Brenner für gasbeheizte thermische Geräte zum Behandeln von Nahrungsmitteln, wobei das Gerät zur Aufnahme der Nahrungsmitteln einen Garraum aufweist, in dem ein motorgetriebenes Lüfterrad für die Luftumwälzung sorgt und diese Luftumwälzung die Wärme von einem durch einen weiter beschriebenen Gasbrenner beheizten Rohrwärmetauscher in den Garraum transportiert, oder in dem kein Lüfterrad sich befindet und den beschriebenen Brenner verwendet und weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung einen Rohrwärmetauscher für ein derartiges Gerät gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1; 2, 3, 4, 5 und deren Kombination.
Ein Brennersystem für eine Wärmetauschereinrichtung für ein derartiges Gerät ist aus der EP 1321720 A1 bekannt. Der Brenner dieses Standes der Technik weist einen Rohrbrenner aus, dessen Austrittsöffnungen nur am Umfang der zylindrischen Fläche verteilt sind und dessen Rohr am Ende verschlossen ist.
Diese Austrittsöffnungsverteilung führt dazu, dass die von der Abstrahlwärme der Flamme aufgewärmte zylindrische Oberfläche des Brenners sich mehr ausdehnt als die Verschlussfläche des Rohres, was eine Erhöhung der mechanischen Belastung an der Verbindungsstelle zwischen der zylindrischen Fläche und der Verschlussfläche verursacht. Durch ein Ein- und Ausschalten der Flamme kommt es zu einer zyklischen Wechselbelastung, die eine Zerstörung der Verbindung zwischen der zylindrischen Austrittsfläche und der Verschlussfläche hervorruft.
In der DE 19708321 A1 ist eine Wärmetauschereinrichtung beschrieben, die, das Lüfterrad umgebend, eine freikragende Biegung aufweist. Durch die Umschlingung des Lüfterrades in allen vier Quadranten des Lüfterrads wird in allen vier Quadranten fast gleichgroße Wärmeabgabe erreicht. Da der Raum des Lüfterrades und der Heizungs-Wärmetauschers voneinander durch eine Schutztrennwand mit senkrechten seitlichen Auslässen getrennt sind, entsteht je nach der Drehrichtung des Lüfterrades ein Diagonal-Strömungseffekt, bei dem die in der Strömungsrichtung waagerecht ligenden Ecken ein Luftsrom-maximum aufweisen. Auf dieser waagerechten Strecke oben und unten befindet sich keinen (oder nur sehr geringen) Luftauslass, so dass in der Ausströmecke auch die gesamte Wärmeenergie der waagerechten Strecke, die fast einem Quadrant entspricht, beinhaltet ist. Dadurch strömt aus der Diagonal-Ecke nicht nur mehr Luftvolumenstrom, sondern diese Strömung hat auch eine höhere Temperatur. Diese Eigenschaften führen zum Entstehen von Unterschieden im Wärmeeintrag in das Gargut, das ungleichmäßig aufgewärmt und gebräunt ist.
Die EP 1340945 A1 stellt auch einen, um das Lüfterrad in allen vier Quadranten umschlungenen Wärmetauscher vor, der auch in allen vier Quadranten fast die gleich große Wärmeabgabe aufweist. Dadurch weist auch dieses System den gleichen Diagonalefekt aus wie bereits oben beschrieben.
In der EP 1116920 A2 ist eine Wärmetauschereinrichtung beschrieben, die zwei im Wesentlichen identische, aus der Brennkammer gegenseitig auslaufende Wärmetauscherzweige aufweist, die um ein Lüfterrad umgeschlungen sind und von einem Flächenkeramik-Brenner beheizt sind.
Die geometrische Lösung von zwei identischen Wärmetauschern ist in der Praxis nur mit großem Aufwand realisierbar, und durch die unterschiedlichen Abkühlverhältnisse in den beiden Zweigen ist der Strömungswiderstand in den Zweigen unterschiedlich. Die Verwendung des Keramik-Brenners erlaubt, der Flammstabilität und des Flammabhebens wegen, nur einen eingeschränkten Überdruck des Brenners, so dass die kleinsten Strömungsunterschiede in den zwei Zweigen (Strömungswiderstände) eine negative Auswirkung auf die Abgasführung aufweisen. Auch diese Lösung beinhaltet den Diagonaleffekt.
In der DE 20 2004 020 230 U1 ist ein Wärmetauschersystem mit Gasvormisch-Brenner beschrieben, bei dem der Rohrbrenner nichtgelochte Verschlussfläche aufweist, die Gasaustrittsöffnungen durch eine zylindrische gasdurchlässige Schicht gebildet sind und die mit zwei gegeneinander liegenden Abgasaustritten versehene Brennkammer eine Trennwand aufweist. Auch diese Lösung beinhaltet den Diagonaleffekt.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein System vom Brenner und Wärmetauscher entsprechend dem Oberbegriff der Ansprüche 1; 2; 3; 4; 5 so auszugastalten, dass nicht nur das, mit höherer Lebensdauer versehene Brennersystem stabil unter höherem Überdruck funktioniert und die Strömungsunterschiede der Wärmetauscher-Zweige keinen größeren Einfluss auf die Verbrennungsgüte haben, sondern dass auch der Wärmetauscher so gestaltet ist, dass in den Diagonalecken mit Strömungsmaximum der Energieinhalt im Vergleich mit dem Stand der Technik reduziert ist.
Der erste Teil der Aufgabe wird ausgehend vom Brennersystem dadurch gelöst, daß der Brenner als ein, auch an der Stirnseite gelochtes Rohr ist. Um beim hohen Brennerüberdruck eine gute Flammstabilität zu erreichen, weist die Gasaustrittsoberfläche abwechslungsweise konkave und konvexe Flächenabschnitte auf. Der zweite Teil der Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Verteilung der Wärmetauscherflächen in den zu den senkrechten Auslässen angewandten Räumen die Maximen hat.
Bei der Ausgestaltung des Brennersystems wird das Gasluft-Gemisch auch durch die Verschlussseite (Stirnseite) des Brenners geführt und außerhalb des Brenners verbrannt. Dadurch wird auch diese Fläche auf die Temperatur gebracht, wie die zylindrische oder konische Fläche des Brennerrohrs.
Um den höheren Überdruck im Brenner und dadurch im Wärmetauschersystem zu bekommen bei gleichzeitiger Flammstabilisierung und höherer Flächenbelastung, werden am Brennerdeck (Gasaustrittsoberfläche des Brenners) abwechslungsweise konkave und konvexe Flächenabschnitte angebracht. Die Vertiefungen haben die Funktion auch bei hohen Ausströmungsgeschwindigkeiten die Flamme zu stabilisieren – bei hohem Überdruck im Brenner.
Diese Konkav/konvex-Austrittsoberfläche kann auch als feine Bohrungen, Drahtgeflecht, Sinter oder Keramik gestaltet werden und kann an einem zylindrischen Rohrbrenner, konischen Rohrbrenner, Topfbrenner oder kugelförmigen Brenner angebracht werden.
Weiter bevorzugt ist die Konkav/konvex-Austrittsoberfläche auf einer flachen oder mit kugelförmigen Prägung versehenen Scheibe aufzubringen.
Um die austrittsströmungs-gerechte Wärmetauscherverteilung zu erreichen, besteht der Wärmetauscher aus zumindest zwei Hauptwärmetauschern, die zumindest auf eine Brennkammer angeschlossen sind. Diese Hauptwärmetauscher sind in den Räumen zwischen Lüfterrad und Auslassöffnung angebracht und der waagerechte Wärmetauscher-Teil oberhalb und unterhalb des Lüfterrades ist wesentlich kleiner als die beiden Hauptwärmetauscher oder sind diese waagerechten Wärmetauscher ganz weggefallen. An die Wärmeübergabe aus dem Wärmetauscher hat unter anderem auch die Art der inneren Strömung im Wärmetauschrrohr einen Einfluss, so dass dort, wo die Wärmeausbeute hoch sein soll, eine turbulente Strömung und dort, wo kleine Ausbeute sein soll, eine laminare Strömung hervorgerufen wird (Raynolds-Zahl).
Im folgenden wird die Erfindung beispielhaft anhand der beigefügten schematischen Zeichnungen beschrieben. Hierbei zeigen:
1 Eine schematische Darstellung des Schnitts durch einen Brenner, in dem der Brennerkörper (2) mit Austrittsöffnungen (1) versehen ist und von außen mit einer gasdurchlässigen Deckschicht (3) umgemantelt ist. Die gasdurchlässige Deckschicht (3) ist so verformt, dass ein Körper mit konvexen (5) und konkaven (4) Flächenabschnitten entsteht. Die konkaven Flächenabschnitte (4) halten die Hauptflamme auch bei hohen Auströmgeschwindigkeiten des Gas-Luft-Gemisches, so dass eine hohe Flächenbelastung des Brenners und ein hoher Überdurck im Wärmetauscher möglich sind. Das gesamte Profil ist aus runden konkav- und konvex Segmenten gebildet.
2 Eine schematische Darstellung des Schnitts durch einen Brenner, in dem der Brennerkörper (2) mit Austrittsöffnungen (1) versehen ist und von außen mit einer gasdurchlässigen Deckschicht (3) umgemantelt ist. Die gasdurchlässige Deckschicht (3) ist so verformt, dass ein Körper mit konvexen (5) und konkaven (4) Flächenabschnitten in Trapezform entsteht.
3 Eine schematische Darstellung des Schnitts durch einen Brenner, in dem der Brennerkörper (33) mit Austrittsöffnungen (1) versehen ist und von außen mit einer gasdurchlässigen Deckschicht (3) umgemantelt ist. Die gasdurchlässige Deckschicht (3) ist so verformt, dass ein Körper mit konvexen (5) und konkaven (4) Flächenabschnitten entsteht. Diese konkaven und konvexen Flächenabschnitte können eine gezeichnete Trapezform, eine eckige oder eine Kombination von runden und eckigen Form aufweisen. Der Brennerkörper (33) kann ein als um die Drehachse (41) entstandene Rotationskörper, als ein zylindrischer oder Konus-Körper mit spiralförmig angebrachtem Konkav-Konvex-Profil oder als ein planarer Körper mit angebrachtem Konkav-Konvex-Profil. Die Bemassung A (37) und B (38) müssen nicht identisch sein, die Winkel D (40) und E (42) können unterschiedlich von 90° sein.
4 Eine schematische Abbildung mit zusätzlichen Schnitt H-H eines konischen Brenners mit dem in der Axialrichtung zur Achse (41) verlaufenden Konkav-/Konvex-Profil (4; 5).
5 Eine schematische Darstellung eines Topf-Brenners, bei dem die Gasaustrittsöffnungen (1) und die gasdurchlässige Deckschicht (3) auf der planaren gelochten Verschlussfläche (12) sind.
6 Eine schematische Darstellung eines doppelten Topfbrenners, bei dem die beiden scheibenförmigen Verschlussflächen und die gasdurchlässige Deckschicht (3) auf den zueinander gegenseitigliegenden planaren gelochten Verschlussflächen (12; 12.1) miteinander durch ein Verbindungsteil (14) kommunizieren und durch gemeinsame Überzündhilfe (13) verbunden sind.
7 Eine schematische Darstellung eines Brenners, bei dem die Gasaustrittsöffnungen (1) und die gasdurchlässige Deckschicht (3) sich nur auf dem Verbindungsteil (14) befinden
8 Eine schematische Abbildung eines abgewinkelten Rohrbreners, bei dem sich die Gasaustrittsöffnungen (1) nicht nur auf der zylindrischen Fläche (11) sondernauch auf der gelochten Verschlussfläche (12) befinden
9 Eine schematische Abbildung vom T-Brenner, bei dem die zwei Rohrbrenner (11; 12) und (11.1; 12.1) durch ein Verbindungsstück (14) mit Überzündhile (13) miteinander kommunizieren. Die Zuführung vom Gas-Luft-Gemisch erfolgt durch das Teil (9).
10 Eine schematische dreidimensionale Darstellung eines Wärmetauscher-Systems in dem aus der Brennkammer (20) auf beide Seiten ein Brennkammer-Austritt (30) führt, auf den jeweils ein Abgasterminal (31) links und rechts angeschlossen ist, der die Abgase zu den Wärmetauscherrohrsystemen (22) und (23) führt. Dieses System besteht jeweils aus drei Rohren. Das System rechts (22) ist direkt auf den Abgassammler (24) angeschlossen, das System links (23) ist über eine Abgasverbindung (26) an den Abgassammler (24) angeschlossen.
11 Eine zweidimensionale schematische Darstellung vom Wärmetauscher-System der 10, wo noch die Brenner-Aufnahme (27) abgebildet ist
12 Eine zweidimensionale schematische Darstellung vom Wärmetauscher-System mit einer seitlich vom Lüfterrad (50) positionierten Brennkammer (20), an die über die Rohrverbindung (35) das vom Lüfterrad (50) rechts liegende Wärmetauscherrohrsystem (22) anschliesst und das Wärmetauscherrohrsystem (23), das an die Brennkammer (20) direkt angeschlossen ist. Das Wärmetauscherrohrsystem (23) ist über eine Abgasrohrverbindung (26) und das Wärmetauscherrohrsystem (22) direkt an den Abgassammler (24) angeschlossen. Die Wärmetauscherrohrsysteme (22) und (23) bestehen zumindest aus einem Rohr.
13 Eine schematische räumliche Darstellung eines Wärmetauscher-Systems, bei dem sich an der Brennkammer (20) auf jeder Seite ein Brennkammer-Austritt (21) befindet, aus dem links und rechts vom Lüfterrad (50) verlaufend ein Rohrsystem (22) und (23) hinausgeht und entweder direkt wie (22) oder über eine Abgasverbindung (26) in einem Abgassammler (24) mündet, aus dem das Abgasrohr (25) die Abgase nach außen führt. Das gezeichnete Rohrsystem (21) und (22) besteht jeweils aus zwei Rohren.
14 Eine zweidimensionale schematische Darstellung vom Wärmetauscher-Sys tem der 8, wo noch die Brenner-Aufnahme (27) abgebildet ist
15 Eine zweidimensionale schematische Darstellung vom Wärmetauscher-System, das um das Lüfterrad (50) umschlungen ist und bei dem die Wärmeabgabe in einzelnen Quadranten durch die Beeinflussung der Abgasströmungs-Geschwindigkeit im Wäermetauscherrohr gesteuert ist. Dabei zeigt der senkrechte Abschnitt der Abgasrohre (16) einen kleineren Querschnitt als die waagerechten Partitionen (17), (18), wodurch in den senkrechten Abschnitten (16) eine turbulente Strömung und dadurch auch höhere Wärmeabgabe erreicht werden.
16 Eine schematische Darstellung der Energiedichte-(53) und Volumenstrom-(52) Verteilung entlang (vertikal) der Auslassöffnung (51) für gegebene Drehrichtung (49) des Lüfterrades (50). Die Energie aus den waagerechten Abschnitten wird mit hoher Geschwindigkeit im Auslassbereich (56) hinaustransportiert und in diesem Ausströmbereich des Garraumes (47) ist ein Maximum vom Wärmeeintrag in das Gargut (Ungleichmässigkeit).

1: Austrittsöffnung vom Gas-Luft-Gemisch aus dem Brenner-Körper
2: Brenner-Körper
3: gasdurchlässige und verformte Brenner-Deckschicht
4: konkaver (nach innen gewölbter) Flächenabschnitt der Brenner-Deckschicht
5: konvexer (nach aussen gewölbter) Flächenabschnitt der Brenner-Deckschicht
6: Austritt vom Gas-Luftgemisch für Stabilisierungsflamme
7: Austritt vom Gas-Luftgemisch für Hauptflamme
8: Verschlussfläche
9: Zuleitung von Gas-Luft-Gemisch
10: Brennerkörper
11: konkav-/konvex Brenner-Deckschicht
11.1: kommunizierender Brenner mit Brenner-Deckschicht
12: kreisförmige Brenner-Deckschicht
12.1: kommunizierender Brenner mit kreisförmiger konkav-/konvex Brenner-Deckschicht
13: Öffnungen für Überzündungs-Flamme
14: Verbindungsteil
15: Brenner
16: Rohr mit reduziertem Querschnitt
17: oberes Rohr mit vergrössetem Querschnitt
18: unteres Rohr mit vergrössetem Querschnitt
19
20: Brennkammer
21: Brennkammer-Austritt
22: Wärmetauscherrohrsystem rechts vom Lüfterrad
23: Wärmetauscherrohrsystem links vom Lüfterrad
24: Abgassammler
25: Abgasrohr
26: Abgasrohrverbindung zwischen linkem und rechtem Wäremetauscher
27: Brenner-Aufnahme
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30: reduzierter Brennkammer-Austritt
31: Abgasterminal
32: Abgassammler am Abgasterminal
33: Brennerkörper mit konkav- und konvexem Profil
34: Brenner-Verschlussdisk mit konkav- und konvex Profil
35: Rohrverbindung
36: Abgasverteiler
37: Länge des Abschnitts A
38: Länge des Abschnitts B
39: Höhe der Verformung C
40: Winkel D zwischen Verschlussdisk und Brennerkörper
41: Rotationsachse für den Brennerkörper
42: Winkel E zwischen der Rotationsachse und den Profillinien
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45: Antriebsmotor des Lüfterrades
46: Lüfterrad-Abdeckung
47: Garraum
48: Wärmetauschersystem
49: Drehrichtung des Lüfterrades
50: Lüfterrad
51: Auslassöffnung
52: Vetreilung des Volumenstroms entlang der Auslassöffnung
53: Verteilung der Energiedichte projeziert entlang der Auslassöffnung
54: Maximum-Bereich der Energiedichte
55: Maximum-Bereich des Volumenstroms
56: Maximum-Bereich der ausgeblasenen Energie-Diagonal-Effekt

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- EP 1321720 A1 [0002]
- DE 19708321 A1 [0004]
- EP 1340945 A1 [0005]
- EP 1116920 A2 [0006]
- DE 202004020230 U1 [0008]

Claims

Ein System, bestehend aus einer durch einen Gasbrenner beheizbaren Wärmetauschereinrichtung, zur Wärmebehandlung von Nahrungsmitteln, mit einem Garraum (47), in dem zumindest ein Lüfterrad (50) für die Zwangsumwälzung eines Behandlungsklimas, einem Gasbrenner (15) und zumindest einem, horizontal links und rechts vom Lüfterrad (50) positioniertem Wärmetauscherrohrsystem (22), (23), wobei der Brenner (15) ein Vormischbrenner mit einer Regeleinrichtung und einem Luftgebläse ausgestattet ist, und gasdicht mit dem Wärmetauscherrohrsystem (22), (23) verbunden ist und die heissen Abgase durch das Wärmetauscherrohrsystem (22), (23) unter Druck befördert, dadurch gekennzeichnet, dass der Brenner (15) als ein am Ende verschlossener zylindrischer oder konischer Körper mit am zylindrischen oder konischen Umfang und an der Verschlussfläche (8) verteilten Gasaustrittsöffnungen (1) ausgebildet ist.
Ein System, bestehend aus einer durch einen Gasbrenner beheizbaren Wärmetauschereinrichtung, zur Wärmebehandlung von Nahrungsmitteln, mit einem Garraum (47), in dem zumindest ein Lüfterrad (50) für die Zwangsumwälzung eines Behandlungsklimas, einem Gasbrenner (15) und zumindest einem, horizontal links und rechts vom Lüfterrad (50) positioniertem Wärmetauscherrohrsystem (22), (23), wobei der Brenner (15) ein Vormischbrenner mit einer Regeleinrichtung und einem Luftgebläse ausgestattet ist, das gasdicht mit dem Wärmetauscherrohrsystem (22), (23), verbunden ist und die heissen Abgase durch das Wärmetauscherrohrsystem (22), (23), unter Druck befördert, dadurch gekennzeichnet, dass die gasdurchlässige Brenner-Deckschicht (3) ein Profil hat, bei dem sich Konkav-(4) und Konvex-Flächen (5) abwechseln.
Ein System, bestehend aus einer durch einen Gasbrenner beheizbaren Wärmetauschereinrichtung, zur Wärmebehandlung von Nahrungsmitteln, mit einem Garraum (47), in dem ein Lüfterrad (50) für die Zwangsumwälzung eines Behandlungsklimas, einem Gasbrenner (15) und zumindest einem, horizontal links und rechts vom Lüfterrad positioniertem Wärmetauscherrohrsystem (22), (23), wobei der Brenner (15) ein Vormischbrenner mit einer Regeleinrichtung und einem Luftgebläse ausgestattet ist, das gasdicht mit dem Wärmetauscherrohrsystem (22), (23), verbunden ist und die heissen Abgase durch das Wärmetauscherrohrsystem (22), (23), unter Druck befördert, dadurch gekennzeichnet, dass die horizontal links und rechts vom Lüfterrad (50) sich befindenden Wärmetauscherrohrsysteme (22), (23), untereinander im wesentlichen identisch sind.
Ein System, bestehend aus einer durch einen Gasbrenner beheizbaren Wärmetauschereinrichtung, zur Wärmebehandlung von Nahrungsmitteln, mit einem Garraum (47), in dem ein Lüfterrad (50) für die Zwangsumwälzung eines Behandlungsklimas, einem Gasbrenner (15) und zumindest einem, horizontal links und rechts vom Lüfterrad positioniertem Wärmetauscherrohrsystem (22), (23), wobei der Brenner (15) ein Vormischbrenner mit einer Regeleinrichtung und einem Luftgebläse ausgestattet ist, das gasdicht mit dem Wärmetauscherrohrsystem (22), (23), verbun den ist und die heissen Abgase durch das Wärmetauscherrohrsystem (22), (23), unter Druck befördert, dadurch gekennzeichnet, dass die horizontal links und rechts vom Lüfterrad (50) sich befindenden Wärmetauscherrohrsysteme (22), (23), untereinander im wesentlichen nicht identisch sind.
Ein System, bestehend aus einer durch einen Gasbrenner beheizbaren Wärmetauschereinrichtung, zur Wärmebehandlung von Nahrungsmitteln, mit einem Garraum (47), einem Gasbrenner (15) und zumindest einem Wärmetauscherrohrsystem (48), wobei der Brenner (15) ein Vormischbrenner mit einer Regeleinrichtung und einem Luftgebläse ausgestattet ist, das gasdicht mit dem Wärmetauscherrohrsystem (48) verbunden ist und die heissen Abgase durch das Wärmetauscherrohrsystem (48) unter Druck befördert, dadurch gekennzeichnet, dass der Brenner die Gasöffnungen auch an der Verschlussfläche (8) hat und dass der Brenner eine gasdurchlässige Deckschicht (3) aufweist, die abwechslungsweise durch konkave und konvexe Flächenabschnitte (4), (5) ausgebildet ist.
Brenner- und Wäremetauscherrohr-System nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass der Brenner-Körper als zylindrischer (8), konischer (4), kugelförmiger, planarer, topfförmiger (5) ein- oder beidseitiger (5),(6) gerader und/oder abgewinkelter (8) Körper ausgelegt ist.
Brenner- und Wäremetauscherrohr-System nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die gasdurchlässige Brenner-Deckschicht (3) aus geflochtenem Draht (Vlies), Keramik und/oder Sintermetall ausgestaltet ist.
Brenner- und Wäremetauscherrohr-System nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die horizontal links und rechts vom Lüfterrad (50) sich befindenden Wärmetauscherrohrsysteme (22), (23), an einen gemeinsamen Abgasaustritt einer Brennkammer (12) angeschlossen sind.
Brenner- und Wäremetauscherrohr-System nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die horizontal links und rechts vom Lüfterrad (50) sich befindenden Wärmetauscherrohrsysteme (22), (23), an unterschiedliche Abgasaustritte (21), (30) einer Brennkammer (20) angeschlossen sind.
Brenner- und Wäremetauscherrohr-System nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die horizontal links (23) und rechts (22) vom Lüfterrad (50) sich befindenden Wärmetauscherrohrsysteme einen gemeinsamen Abgassammler (24) und Abgasrohr (25) aufweisen.
Brenner- und Wäremetauscherrohr-System nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Brennkammer (20) zwischen dem Lüfterrad (50) und dem Wärmetauscherrohrsystem (22) oder (23), positioniert ist.
Brenner- und Wäremetauscherrohr-System nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmetauscherrohrsystem (22), (23), zumindest zwei Rohrstränge (13; 14) aufweist, die sich kontinuierlich links und/oder rechts um das Lüfterrad (50) erstrecken.
Brenner- und Wäremetauscherrohr-System nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmetauscherrohrsystem (22), (23), zumindest drei Rohrstränge (10; 11) aufweist, die sich kontinuierlich links und/oder rechts um das Lüfterrad (50) erstrecken.
Brenner- und Wäremetauscherrohr-System nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass ein aus zwei Rohrsystemen, die in der zueinander gegengerichtet um das Lüfterrad (50) umschlungen sind, bestehender Wärmetauscherrohrsystem an die Brennkammer (20) angeschlossen ist (15)