DE202007007976U1

DE202007007976U1 - Montagesystem insbesondere Solarmodule

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Publication number: DE202007007976U1
Application number: DE202007007976U
Authority: DE
Original assignee: BPG BETEILIGUNGS GmbH
Current assignee: Haticon GmbH
Priority date: 2007-06-07
Filing date: 2007-06-07
Publication date: 2007-12-20
Anticipated expiration: 2017-06-08

Abstract

Montagesystem insbesondere für Solarmodule (1) bestehend aus Trägern (2) mit einem geschlossenen Hohlkastenträgerprofil (3) mit Anschlüssen (4) für Solarmodulbefestigungsmittel und Anschlüssen (5) für Dachbefestigungsmittel, wobei
mindestens die Anschlüsse (4) für die Solarmodulbefestigungsmittel gebildet sind aus beabstandet voneinander angeordneten Längsnut- oder Längsstegpaaren im oder auf dem Hohlkastenträgerprofil (3) und
die Befestigungsmittel für den oder die Solarmodule (1) im Trägerbereich aus einem Spannteil mit Formstück (8) bestehen,
wobei jedes Formstück (8) mindestens zwei gegenüberliegend am Formstück (8) angeordnete Stege (9.1, 9.2) aufweist, über deren vom Formstück (8) entfernt befindlichen Enden eine mindestens formschlüssige Klickverbindung mit einer der Nut- oder Stegpaarungen herstellbar ist und
das Formstück (8) mindestens eine Bohrung (11) aufweist zur Aufnahme eines Befestigungsmittels (14).

Description

Die Erfindung betrifft ein Montagesystem für plattenförmige Körper, insbesondere Solarmodule, auf Dächern oder an Wänden von Gebäuden, bei dem ein Tragrahmen aus Montageprofilen mit dem Traggerüst des Daches z.B. mittels Dachhaken oder mit der Wand verbunden wird und auf diesem wiederum die Solarmodule befestigt werden.
Nachdem mit Entwicklungen bei Montagesystemen zur Befestigung von Solarmodulen insbesondere auf Dächern und anderen vorzugsweise geneigten größeren Flächen in hohem Maße der Montageaufwand gesenkt wurde und der Befestigung von Modulen mit unterschiedlichen Dickenabmessungen im Rahmenbereich entsprochen werden konnte, stellt sich die Frage nach der optimalen Nutzung der Festigkeitseigenschaften der eingesetzten Montageprofile neu.
Dabei wurde überraschenderweise festgestellt, dass es sich bei den eingesetzten Montageprofilen aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen gewöhnlich um „geöffnete" Profile handelt, d.h. eine Vielzahl von Stegen zu einem Träger zusammengesetzt sind oder Verformungen von Profilflächen in das innere von Hohlprofilen reichen, so dass entsprechende Befestigungsmittel in diese greifen oder Profilschenkel hintergreifen können und so ein Gegenlager zum Fixieren der Solarmodulrahmen einerseits und von Dachhaken andererseits finden.
Vielfach handelt es sich dabei um nach innen gekröpfte U-Profile ( DE 34 23 227 A1 ), um L-Profile mit zusätzlichen Auflageflächen ( DE 195 35 104 A1 ), Kombinationen aus U-Profilen ( DE 101 52 354 C1 ) oder reinen Spezialprofilen ( DE 101 32 557 A1 , DE 10 2005 001 654 B3 ).
Derartige Profile haben wesentliche Nachteile. Sie bleiben bezüglich der Festigkeitseigenschaften oft hinter klassischen Kastenprofilen zurück. Die Schenkel oder Stege verbiegen sich leicht bei unsachgemäßer Belastung z. B. wenn sich der Monteur auf dem Profil abstützt. Beim Transport lassen sich derartige Spezialprofile schlecht bündeln und sicher ist der Herstellungspreis auch höher als bei einfachen Profilen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein geschlossenes Profil mit optimalen Festigkeitseigenschaften zum Einsatz zu bringen, das die erreichten Fortschritte für eine rationelle Montage auf schrägen Dächern oder Flächen einschließt.
Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruches 1, vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Untersprüche.
Das erfindungsgemäße Montagesystem insbesondere für Solarmodule besteht aus Trägern mit einem geschlossenen Hohlkastenträgerprofil mit Anschlüssen für Solarmodulbefestigungsmittel und Anschlüssen für Dachbefestigungsmittel, wobei mindestens die Anschlüsse für die Solarmodulbefestigungsmittel gebildet sind aus beabstandet voneinander angeordneten Längsnut- oder Längsstegpaaren im oder auf dem Hohlkastenträgerprofil und die Befestigungsmittel für den oder die Solarmodule im Trägerbereich aus einem Spannteil mit Formstück bestehen, wobei jedes Formstück mindestens zwei gegenüberliegend am Formstück angeordnete Stege aufweist, über deren vom Formstück entfernt befindlichen Enden eine mindestens formschlüssige Klickverbindung mit einer der Nut- oder Stegpaarungen herstellbar ist und das Formstück mindestens eine Bohrung aufweist zur Aufnahme eines Befestigungsmittels, vorzugsweise eines -bolzens.
Dabei sieht das Montagesystem zwei Varianten von Klickverbindungen vor:

– Ein- oder Aufklicken, bei dem ein kurzzeitiges Aufweiten des Stegabstandes erfolgt (Auf-Click-System), und
– Einklicken, bei dem ein kurzzeitiges Aufeinanderzubewegen der Stege des Formstückes erfolgt (In-Click-System).

Eine Bewegung des Formstückes in Richtung zur Trägerachse wird durch diesen Formschluss verhindert. Der Formschluss kann natürlich auch mit einem Kraftschluss bei entsprechender Steg/Nutausbildung gepaart sein.
Beim Auf-Click-System sind die Anschlüsse für die Solarmodulbefestigungsmittel als beabstandet angeordnetes durchgehendes Längsnutpaar oder Längsstegpaar im oder am Trägerprofil ausgebildet und die gegenüberliegend am Formstück angeordneten Stege greifen mit ihren vom Formstück entfernt befindlichen Enden jeweils in eine Längsnut des Längsnutpaares oder über einen Längssteg eines Längsstegpaares des Trägers ein.
Beim In-Click-System sind die Anschlüsse für die Solarmodulbefestigungsmittel als beabstandet und parallel angeordnetes durchgehendes und außen nach innen gekröpftes Längsstegpaar am oder im Trägerprofil ausgebildet und die gegenüberliegend am Formstück angeordneten Stege greifen mit ihren vom Formstück entfernt befindlichen Enden in den vom Längsstegpaar gebildeten Spalt durch Einklicken ein. In einer speziellen Ausführung dieses Systems wird das Längsstegpaar gebildet aus einer Nut im Trägerprofil mit außen verkleinerter Nutbreite.
Analog sind in einer bevorzugten Ausführung die Anschlüsse für die Dachbefestigung ausgebildet.
So lassen sich Längsnute oder Längsstege bei entsprechender Anordnung jeweils zum Aufklicken oder Einklicken von Spannteilen der Dachbefestigung und der Solarmodulbefestigung nutzen. Das ist ein weiterer Vorteil.
Im Gegensatz zu den herkömmlichen, Profilen bleibt das Trägerprofil als Hohlkammer geschlossen, bevorzugt innen auch in der Kastenprofilierung. Das bedeutet, dass die Längsnute in der Profilwand angeordnet sind, die dazu natürlich über eine entsprechende Dicke verfügen muss. Bei gleicher Festigkeit ist so eine Materialreduzierung gegenüber Profilen des Standes der Technik um 30–40% erreichbar.
Bei einem Trägerprofil mit einem Rechteck- oder Quadratquerschnitt ist vorgesehen, dass sich die Längsnute oder die Längsstege beim Auf-Click-System jeweils auf oder in einer Profilfläche und im Bereich der beiden Seitenkanten oder auf oder in gegenüberliegenden Profilflächen jeweils im Bereich der Seitenkanten oder auf oder in benachbarten Profilflächen befinden.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass das Trägerprofil einen 6- oder 8-eckigen Querschnitt aufweist, wobei im Vergleich zu einem Rechteck- oder Quadratprofil die Kanten oben oder oben und unten als Kantenflächen ausgebildet sind. Dabei sollte die Länge der Kantenflächen kürzer als die der verbleibenden Rechteck- oder Quadratprofillängen sein.
Die Längsnute oder auch Längsstege lassen sich dabei auf oder in den Kantenflächen anordnen, vorzugsweise auf oder in jeder Kantenfläche eine Längsnut, vorzugsweise ein- oder beidseitig als Schwalbenschwanzführung ausgebildet. Hier bietet sich die Nutzung der Längsnute zum Aufklicken oder Einklicken von Spannteilen der Dachbefestigung und der Solarmodulbefestigung förmlich an.
Bei in den Kantenflächen angeordneter Längsnut besteht die Möglichkeit, den Profilquerschnitt im Bereich der Kantenflächen verstärkt auszubilden, die Profildicke einfach zu vergrößern. So lassen sich bei dünnwandigen Kastenprofilen auch größere Nuttiefen realisieren.
Der durch das Abflachen der Kanten entstehende Raum kann durch die in die Nute greifenden Befestigungsmittel genutzt werden, ohne dass diese die Profilaußenmaße seitlich z. B. bei obiger Befestigung des Solarmoduls überragen. Die Profile können somit bündig seitlich mit anderen Bauteilen abschließen.
Über die im Formstück vorhandene Bohrung, vorzugsweise eine Gewindebohrung erfolgt die Anbindung des Rahmens des Solarmoduls oder die des Dachhakens, je nachdem ob das Spannteil oben oder seitlich auf den Träger auf- oder in den Träger eingeklickt wurde.
Wird beim In-Click-System der innere Abstand der Stege und die offene Spaltbreite des gekröpften Längsstegpaares oder die äußere freie Nutbreite so bemessen, dass der angeordnete Befestigungsbolzen ein Lösen der eingeklickten Stege aus der mindestens formschlüssigen Verbindung durch Zusammendrücken der Stege ausschließt, ist ein Selbstlösen des Systems ausgeschlossen.
Das Spannteil aus einem Formstück mit Stegen kann auch zur Herstellung einer Anschlussverbindung zum Träger z.B. in Form eines weiteren Trägers zur Verlängerung des ersten Trägers genutzt werden. Dazu weist der in das Formstück einschraubbare Befestigungsbolzen einen Bohransatz auf, mit dem er das Trägerprofil bevorzugt durchdringt und in ein in das Trägerprofil eingeschobenes Trägerprofilverbindungsstück mindestens eindringt und dieses so fixiert. Auf das herausragende Trägerprofilverbindungsstück wird ein neuer Träger aufgeschoben und in gleicher Weise fixiert. Diese Anordnung ist lösbar.
Möglich sind aber auch beim Verspannen erzielte bleibende Verformungen der beiden Träger mit dem Trägerprofilverbindungsstück, so dass Formschluss entsteht.
Ausführungsbeispiele sind in der Zeichnung dargestellt.
Es zeigen:
1: ein Kastenprofil in der Auf-Click-Ausführung,
2: eine Anschlussverbindung für den Träger und
3: eine In-Click-Ausführung.
1 zeigt als Auf-Click-System einen Träger 2 mit Trägerprofil 3 in Form eines Quadratprofils mit abgeflachten Ecken, die als Kantenflächen 6.1, 6.2 oben und 7.1 und 7.2 unten bezeichnet werden. In jeder Kantenfläche ist hier mittig eine Längsnut 4, 5 in Trägerlängsrichtung angeordnet, beidseitig als Schwalbenschwanzführung ausgebildet. Das Quadratprofil ist geschlossen und verfügt so über optimale Festigkeitseigenschaften. Die Herstellung inklusive der Nut 4, 5 kann auf technologisch einfache Weise durch Strangpressen erfolgen. Durch Ablängen lassen sich handhabbare Trägerlängen realisieren. Der Transport ist durch die optimale Stapelbarkeit rationell. Das Profil bietet darüber hinaus keine höheren Ansätze, die infolge von Trittbelastungen verformbar sind. Bereits montierte Träger können also bei der Montage durch die Monteure als Trittfläche genutzt werden.
Zur Befestigung des Trägers 2 auf einem Dach mittels Dachhaken 12 und zur Befestigung der Solarmodule 1 werden auf das Trägerprofil 3 Spannteile aufgeklickt. Die Spannteile bestehen aus einem Formstück 8, das gegenüberliegend mit Stegen 9 versehen ist, deren vom Formstück 8 entfernt befindliches Ende in die jeweilige Längsnut 4, 5 form- und/oder kraftschlüssig eingreift.
In der dargestellten Ausführung sind die oben angeordneten Formstücke 8 für die Solarmodulbefestigung mit jeweils einem Steg 9.1, 9.2 auf jeder Seite versehen und die seitlich für die Dachhakenbefestigung angeordneten Formstücke 8 beidseitig jeweils mit einem Paar Stege 9, die zueinander beabstandet angeordnet sind. Die Stegenden sind einerseits form- und/oder kraftschlüssig in der Längsnut 4.2/5.1 verankert. Die Längsnut 4.2/5.1 ist hier eine Nut und Bestandteil des Längsnutpaares 4.1–4.2 und 5.1–5.2. Auf der anderen Seite der Formstücke 8 befindliche Stege 9.1 und 9.4 greifen in die Längsnut 4.1 bzw. 5.2 form- und/oder kraftschlüssig.
Die Verwendung paarweise und beabstandet zueinander angeordneter Stege 9 (in Summe als acht Stege) hat vor allem für die Dachhakenbefestigung Bedeutung. Das Anschlussteil des Dachhakens lässt sich so zwischen den Stegen 9 einer Seite in den Schlitz zwischen Formstück 8 und Träger 2 schieben und durch einen Befestigungsbolzen 14 im Formstück 8 gegen den Träger 2 pressen. Dabei verkrallen sich die Enden der Stegpaare 9.3, 9.4 in den Längsnuten 4.2/5.1 und 5.2.
Durch eine Längsverzahnung 13 des Trägers 2 wird es ermöglicht, dass das Anschlussteil des Dachhakens 12, der im Bereich der Befestigung analog Aussparungen oder Erhebungen aufweist, zusätzlich zum Kraftschluss auch noch formschlüssig mit den Träger 2 verbunden wird. Ein Verschieben in der Senkrechten zum Dach wird so ausgeschlossen. Die Längsverzahnung 13 des Trägers 2 kann einfach (eine Verzahnung) ausgeführt sein, wenn der Anschlussteil des Dachhakens 12 mehrere analoge Aussparungen oder Erhebungen bezogen auf die Höhe aufweist. Natürlich ist dies auch umgekehrt möglich oder beide Teile weisen mehrere eine Paarung bildende Erhebungen und Aussparungen auf. Die Längsverzahnung 13 des Trägers 2 ist wiederum von Vorteil bei der Herstellung im Strangpressverfahren, lässt sie sich doch bei der Pressung des Trägers 2 mit herstellen. Längsverzahnung 13 im verwendeten Sinn kann sowohl Rille als auch vorstehender Zahn im Trägerprofil 3 sein.
Wie ersichtlich, überragen die auf den Kantenflächen 6.1, 6.2, 7.2 eingeklickten Stege 9 die äußere Profilbegrenzung nicht, so dass seitlich sichtbar ein glatter Träger 2 vorhanden ist und auch keine anderweitige seitliche Anschlussmontage behindert wird. Auch das ist ein wesentlicher Vorteil des vorgeschlagenen Montagesystems.
Die Formstücke 8 weisen eine in Richtung Trägerprofil 3 weisende Gewindebohrung 11 auf, über die die Befestigung des Solarmoduls 1 oder des Dachhakens 12 mittels eines Befestigungsbolzens herstellbar ist. Anstelle einer Gewinde/Bolzenverbindung sind auch andere bekannte Verbindungselemente für die Solarmodulbefestigung einsetzbar.
Bei der Solarmodulbefestigung werden die Formstücke 8 zwischen den Solarmodulrahmen etwas nach oben bewegt, wodurch sich die Stege 9 ebenfalls fest in die Längsnute 4.1, 4.2/5.1 einkrallen und die Solarmodule 1 mit ihrem Rahmen auf das Trägerprofil 3 gepresst werden. Weist bei einer Verschraubung der Befestigungsbolzen 14 noch einen Bohransatz 16 auf, ist eine zusätzliche Fixierung im Trägerprofil 3 durch Einbohren oder Durchbohren möglich.
Diese dargestellte Ausführung lässt erkennen, dass neben den bereits genannten Vorteilen des Profils alle Montagearbeiten von oben und nur mit wenigen Handgriffen realisierbar sind. Das ist ein weiterer Vorteil dieser Lösung.
In 2 ist eine Anschlussverbindung für den Träger 2 mit dem Trägerprofil 3 unter Verwendung eines Formstückes 8 mit Schenkeln 9 gezeigt. Das Formstück 8 mit seinen Schenkeln 9.1, 9.2 ist auf das Trägerprofil 3 aufgeklickt. In das Trägerprofil 3 ist ein Trägerprofilverbindungsstück 15 eingeschoben.
Der in das Formstück 8 einschraubbare Befestigungsbolzen 14 weist einen Bohransatz 16 auf, mit dem er das Trägerprofil 3 durchdringt und in das eingeschobene Trägerprofilverbindungsstück 15 mindestens eindringt und dieses so fixiert.
Nun kann auf das Trägerprofilverbindungsstück 15 ein weiterer Träger 2 aufgeschoben werden und mittels eines weiteren Spannteils mit Formstück 8 in analoger Weise mit diesem verbunden werden.
Auch diese Arbeiten sind von oben realisierbar und bedürfen keines großen Aufwandes. Der Befestigungsbolzen wird im Formstück 8 versenkt, so dass die Trägerverlängerung andere Montageschritte in keinster Weise behindert.
3 zeigt das In-Click-System mit zwei Ausführungsformen des Hohlkastenträgerprofiles 3, das über Anschlüsse 4 in Form von einem Längsstegpaar 17.1, 17.2 verfügt, wobei die äußeren Stegbereiche nach innen gekröpft ausgebildet sind, so dass der Stegabstand – oder in Ausführung B die Nutbreite außen kleiner ist und damit ein Hinterfassen durch die Enden der Schenkel 9.1, 9.2 des Spannteiles (Formstück 8, Schenkel 9.1, 9.2, Befestigungsbolzen 4) durch kurzzeitiges Zusammendrücken der Schenkel 9.1, 9.2 ermöglicht wird.
Wie angedeutet, können die Enden der Schenkel 9.1, 9.2 vorteilhaft außen angeschrägt sein, so dass das Zusammendrücken durch einen senkrechten Druck auf das Spannteil und eine Druckkraftteilung durch die Schräge an der Kröpfungs- bzw. Nutkante erreicht werden kann.
Das Hohlkastenträgerprofil 3 bleibt in beiden Ausführungen innen geschlossen und sichert damit eine hohe Festigkeit.
Die Bezeichnung „gekröpfte Längsstege" 1.7, 17.2 schließt Ausführung A sowohl betreffend für die Anschlüsse 4 für die Solarmodule als auch die Anschlüsse 5 für die Dachbefestigung ebenso ein, wie Ausführung B, die auch als Nut bezeichnet werden könnte. Die ein Paar bildenden Längsstege 17.1, 17.2 können somit auf das Trägerprofil 3 aufgesetzt oder im Trägerprofil 3 angeordnet sein. Auch Kombinationen sind denkbar etwa in der Art, dass eine Nutform für die Dachbefestigung dient und ein gekröpftes aufgesetztes Stegpaar 17.1, 17.2 für den Solarmodulanschluss.
Insoweit ist das In-Click-System nicht auf die beiden dargestellten Ausführungen A und B beschränkt.
In der Ausführung A ist ebenfalls dargestellt, dass der innere Abstand der Stege 9.1, 9.2 und die offene Spaltbreite des gekröpften Längsstegpaares 17.1, 17.2 so bemessen sind, dass der angeordnete Befestigungsbolzen 14 ein Lösen der eingeklickten Stege 9.1, 9.2 aus der mindestens formschlüssigen Verbindung durch Zusammendrücken der Stege 9.1, 9.2 ausschließt. Selbiges Prinzip ist auch bei Ausführung B nutzbar.
Der Bolzenschaft des Befestigungsbolzens muss dafür natürlich so lang sein, dass er sich im montierten Zustand zwischen dem Schenkel 9.1, 9.2 befindet. Dieser Teil des Bolzenschaftes muss dazu kein Gewinde aufweisen, sondern kann als einfacher Rundschaft ausgebildet sein mit einem Durchmesser ≤ dem Kerndurchmesser des Gewindes.
Auch diese Kastenprofile mit Längsstegpaaren 17.1, 17.2 sind im Strangpressverfahren herstellbar, so dass in Vorbereitung auf die Montage ein Abhängen als einziger Arbeitsschritt anfällt.
Natürlich können bei diesem Profil im Bereich der Anschlüsse 5 für die Dachbefestigung auch Längsverzahnungen 13 wie in 1 vorgesehen sein, um der kraftschlüssigen Verbindung/Kastenprofil, hergestellt mittels eines Spannteils, zusätzlich Formschluss zu geben.
Ohne Übertreibung lässt sich sagen, dass mit der vorgeschlagenen Profilvariante auf Basis eine Hohlkastenprofils mit einklickbaren Spannteilen der Schritt weg von kostenintensiven Spezialprofilen hin zum einfachen Profil konsequent und nachhaltig vollzogen wurde. Die Montage ist optimal auf Dächern realisierbar, da mit einem Auf- oder Einklicken des Spannteiles, das vorab mit dem Befestigungsbolzen und ggf. einem Modulhalter bestückt sein kann, und dem Festziehen des Befestigungsbolzens die wesentlichen Arbeitsschritte getan sind.

1: Solarmodul
2: Träger
3: Trägerprofil geschlossen
4: Anschlüsse für Solarbefestigungsmittel
4.1: Längsnutpaar
4.2: Längsnutpaar
5: Anschlüsse für Dachbefestigung
5.1: Längsnutpaar
5.2: Längsnutpaar
6: Kantenfläche oben
6.1: Kantenflächen links oben
6.2: Kantenflächen rechts oben
7.: Kantenflächen unten
7.1: Kantenflächen links unten
7.2: Kantenflächen rechts unten
8: Formstück )Spannteil
9: Stege am Formstück )Spannteil
11: Bohrung im Formstück )Spannteil
12: Dachhaken mit Anschlussteil
13: Längsverzahnung
14: Befestigungsbolzen
15: Trägerprofilverbindungsstück
16: Bohransatz am Befestigungsbolzen
17.1: gekröpftes Längsstegpaar
17.2: gekröpftes Längsstegpaar

Claims

Montagesystem insbesondere für Solarmodule (1) bestehend aus Trägern (2) mit einem geschlossenen Hohlkastenträgerprofil (3) mit Anschlüssen (4) für Solarmodulbefestigungsmittel und Anschlüssen (5) für Dachbefestigungsmittel, wobei mindestens die Anschlüsse (4) für die Solarmodulbefestigungsmittel gebildet sind aus beabstandet voneinander angeordneten Längsnut- oder Längsstegpaaren im oder auf dem Hohlkastenträgerprofil (3) und die Befestigungsmittel für den oder die Solarmodule (1) im Trägerbereich aus einem Spannteil mit Formstück (8) bestehen, wobei jedes Formstück (8) mindestens zwei gegenüberliegend am Formstück (8) angeordnete Stege (9.1, 9.2) aufweist, über deren vom Formstück (8) entfernt befindlichen Enden eine mindestens formschlüssige Klickverbindung mit einer der Nut- oder Stegpaarungen herstellbar ist und das Formstück (8) mindestens eine Bohrung (11) aufweist zur Aufnahme eines Befestigungsmittels (14).
Montagesystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlüsse (4) für die Solarmodulbefestigungsmittel als beabstandet angeordnetes durchgehendes Längsnutpaar (4.1–4.2) oder Längsstegpaar im oder am Trägerprofil (3) ausgebildet sind und die gegenüberliegend am Formstück (8) angeordneten Stege (9.1, 9.2) mit ihren vom Formstück (8) entfernt befindlichen Enden jeweils in eine Längsnut des Längsnutpaares (4.1–4.2) oder jeweils über einen Längssteg eines Längsstegpaares Trägers (2) durch Ein- oder Aufklicken, bei dem ein kurzzeitiges Aufweiten des Stegabstandes erfolgt, greifen.
Montagesystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlüsse (4) für die Solarmodulbefestigungsmittel als beabstandet und parallel angeordnetes durchgehendes und außen nach innen gekröpftes Längsstegpaar (17.1–17.2) am oder im Trägerprofil (3) ausgebildet sind, und die gegenüberliegend am Formstück (8) angeordneten Stege (9.1, 9.2) mit ihren vom Formstück (8) entfernt befindlichen Enden in den vom Längsstegpaar (17.1–17.2) gebildeten Spalt durch Einklicken, bei dem ein kurzzeitiges Aufeinanderzubewegen der Stege (9.1, 9.2) erfolgt, eingreifen.
Montagesystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlüsse (5) für die Dachbefestigung als beabstandet angeordnetes durchgehendes Längsnutpaar (5.1, 5.2), als Längsstegpaar oder als gekröpftes Längsstegpaar (17.1–17.2) im oder am Trägerprofil (3) ausgebildet sind, in die oder über die mindestens formschlüssig die Dachbefestigungsmittel greifen, die in gleicher Weise wie die Spannteile für die Solarmodulbefestigung ausgebildet sind.
Montagesystem nach einem der Ansprüche 1, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Längsstegpaar (17.1–17.2) gebildet ist aus einer Nut mit außen verkleinerter Nutbreite.
Montagesystem nach einem der Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Längsnute oder Längsstege jeweils zum Aufklicken oder Einklicken von Spannteilen der Dachbefestigung und der Solarmodulbefestigung nutzbar angeordnet sind.
Montagesystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerprofil (3) ein Rechteck- oder Quadratkastenprofil ist und sich die Längsnute der Längsnutpaare (4.1–4.2) oder (5.1–5.2) oder die Längsstege jeweils auf oder in einer Profilfläche und im Bereich der beiden Seitenkanten oder jeweils auf oder in gegenüberliegenden Profilflächen jeweils im Bereich der Seitenkanten oder jeweils auf oder in benachbarten Profilflächen befinden.
Montagesystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerprofil (3) einen 6- oder 8-eckigen Kastenquerschnitt aufweist, gebildet dadurch, dass die Kanten eines Rechteck- oder Quadratprofils als Kantenflächen (6.1, 6.2) oben und soweit benötigt als Kantenflächen unten (7.1, 7.2) ausgebildet sind und hier jeweils Längsnute oder Längsstege angeordnet sind.
Montagesystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Kantenflächen (6.1, 6.2, 7.1, 7.2) kürzer ist als die der verbleibenden Rechteck- oder Quadratprofillängen.
Montagesystem nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass bei in den Kantenflächen (6, 7) angeordneter Längsnut (4, 5) der Profilquerschnitt im Bereich der Kantenflächen (6, 7) verstärkt ausgebildet ist.
Montagesystem nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsnute (4, 5) oder die als Nut ausgebildete Längsstegpaarung (17.1–17.2) eine ein- oder beidseitige Schwalbenschwanzführung ist.
Montagesystem nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die nach innen gekröpften Längsstegpaare (17.1–17.2) bei Trägern (2) mit rechteckigem oder quadratischem Trägerprofil (3) jeweils in oder auf einer Profilfläche angeordnet sind.
Montagesystem nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Formstück (8) auf jeder Seite zwei zueinander beabstandet angeordnete Stege (9) aufweist, oder auf einer Seite einen Steg (9) und auf der anderen Seite zwei Stege (9).
Montagesystem nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Abstand der Stege (9.1, 9.2) und die offene Spaltbreite des gekröpften Längsstegpaares (17.1, 17.2) oder die äußere freie Nutbreite so bemessen sind, dass der angeordnete Befestigungsbolzen (14) ein Lösen der eingeklickten Stege (9.1, 9.2) aus der mindestens formschlüssigen Verbindung durch Zusammendrücken der Stege (9.1, 9.2) ausschließt.
Montagesystem nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (11) des Formstückes (8) eine Gewindebohrung zur Aufnahme eines Befestigungsbolzens (14) für den Solarmodul (1) oder für das Anschlussteil eines Dachhakens (12) oder für ein Trägerprofilverbindungsstück (15) ist.
Montagesystem nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsbolzen (14) einen Bohransatz (16) aufweist, der so bemessen ist, dass er in das Trägerprofil (3) eindringen und/oder es durchdringen kann.
Montagesystem nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung einer Verbindung Dachhaken (12) und Träger (2) das Anschlussteil des Dachhakens (12) zwischen zwei benachbarten Stegen (9) in den Spalt zwischen Formstück (8) und Trägerprofil (3) bei aufgeklicktem Spannteil schiebbar ist und mittels des Befestigungsbolzens (14) gegen das Trägerprofil (3) pressbar ist.
Montagesystem nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass Spannteile aus Formstück (8) mit Stegen (9) zur Herstellung einer Anschlussverbindung vom Träger (2) zu einem Träger (2'), einsetzbar sind, in dem in die zu verbindenden Träger (2, 2') ein Trägerprofilverbindungsstück (15) angeordnet ist und beide Träger (2, 2') über Befestigungsbolzen (14) der aufgeklickten Spannteile, die das Trägerprofil (3) jeweils durchdringen und in das Trägerprofilverbindungsstück (15) mindestens eindringen oder das Trägerprofil (3) auf das Trägerprofilverbindungsstück (15) vorzugsweise unter Verformung pressen, miteinander verbindbar sind.