DE202006020440U1

DE202006020440U1 - Behälter aus Blech mit Kunststoffdeckel

Info

Publication number: DE202006020440U1
Application number: DE202006020440U
Authority: DE
Original assignee: Huber Packaging Group GmbH and Co KG
Current assignee: Huber Packaging Group GmbH
Priority date: 2006-09-22
Filing date: 2006-09-22
Publication date: 2008-07-24
Anticipated expiration: 2016-09-23
Also published as: DE102006046421A1

Abstract

Behälter aus Blech mit Kunststoffdeckel, mit einem nach oben offenen Behälterteil (12) aus Blech, an dessen Rand ein nach innen hervorstehender Einzug (34; 34a) vorgesehen ist, an dem ein Kunststoffring (18) verdrehsicher befestigt ist, und mit einem Kunststoffdeckel (16), der auf ein Außengewinde (48) des Kunststoffrings (18) aufschraubbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Behälter aus Blech mit einem nach oben offenen Behälterteil, dessen Öffnung durch einen Kunststoffdeckel verschließbar ist.
Im Stand der Technik bestehen Behälter, die zum Beispiel als Lackdosen ausgebildet sind, vollständig aus Blech. Ein in der Regel topfförmig ausgebildetes Behälterteil ist an seiner Unterseite durch einen eingefalzten Boden verschlossen und an seiner Oberseite durch einen eingefalzten Ring abgeschlossen. In diesen Ring kann ein Deckel dichtend eingesetzt werden, der wie auch die übrigen Teile des Behälters aus Weißblech besteht. Zum Öffnen des Deckels ist in der Regel ein Schraubenzieher oder ein ähnliches Werkzeug notwendig. Wird der Deckel nach erfolgter Benutzung wieder verschlossen, so ist hierzu ein erheblicher Druck und teilweise die Verwendung eines Hammers oder dergleichen notwendig. Anschließend muss zum Öffnen wieder ein Werkzeug verwendet werden.
Ein derartiger Behälter ist beispielsweise aus der DE 20 2005 016 088 U1 bekannt. Er ist zusätzlich mit einem Pinselabstreifer versehen, der sich im Bereich des Behälterrings quer über die Öffnung erstreckt.
Eine deutlich vereinfachte Handhabung würde sich ergeben, wenn an Stelle des unter Druck verschließbaren Deckels aus Weißblech der Behälter mit einem aufschraubbaren Kunststoffdeckel versehen wäre. Insbesondere für Lackdosen und andere mit ähnlichen Flüssigkeiten befüllte Behälter wäre eine derartige Ausführung von Vorteil.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, einen Behälter aus Blech mit einem aufschraubbaren Kunststoffdeckel zu schaffen, der in einer relativ einfachen Weise herstellbar ist. Auch soll eine zuverlässige Abdichtung des Behälters gewährleistet sein.
Diese Aufgabe wird durch einen Behälter aus Blech mit einem Kunststoffdeckel gelöst, mit einem nach oben offenen Behälterteil aus Blech, an dessen Rand ein nach innen hervorstehender Einzug vorgesehen ist, an dem ein Kunststoffring verdrehsicher befestigt ist, und mit einem Kunststoffdeckel, der auf ein Außengewinde des Kunststoffrings aufschraubbar ist.
Die Aufgabe der Erfindung wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
Durch die Verwendung eines nach innen hervorstehenden Einzugs lässt sich eine verdrehsichere Befestigung eines Kunststoffrings, der ein Außengewinde aufweist, auf dem der Kunststoffdeckel aufschraubbar ist, auf relativ einfache Weise realisieren. Die notwendige Dichtheit kann hierbei gleichzeitig gewährleistet werden. So ergibt sich ein Behälter, der die grundsätzliche Stabilität eines Blechbehälters aufweist und der gleichzeitig die Vorteile eines einfach zu öffnenden und zu schließenden Behälters mit einem aufschraubbaren Kunststoffdeckel aufweist. Ferner wird im Vergleich zu einem reinen Kunststoffbehälter eine deutlich verbesserte Diffusionsdichtheit erreicht. Schließlich werden aus Blech bestehende Behälter im Vergleich zu reinen Kunststoffbehältern vom Kunden auch als höherwertige Verpackungen angesehen.
Gemäß einer ersten Variante der Erfindung ist der Einzug unterhalb eines oberen Randes des Behälterteils einstückig mit diesem ausgebildet.
Auf diese Weise wird ein besonders einfacher Aufbau erreicht.
Gemäß einer zweiten Variante der Erfindung ist der Einzug an einem Zwischenring aus Blech ausgebildet, der mit dem oberen Rand des Behälterteils über eine Falzung verbunden ist.
Auf diese Weise ergibt sich eine einfache und kostengünstige Herstellung und eine hohe Stabilität.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Kunststoffring am Einzug durch eine Schnappverbindung befestigt.
Auf diese Weise ergibt sich eine einfache Montage des Kunststoffrings am Einzug, wobei gleichzeitig die notwendige Dichtheit gewährleistet werden kann. Darüber hinaus ergibt sich auf diese Weise eine einfache Möglichkeit für ein Verschließen eines derartigen Behälters nach Befüllen des Behälters mit einem Füllgut.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist der Kunststoffring an seinem unteren, dem Behälterteil zugewandten Ende eine Mehrzahl von Zentrierschrägen auf, die bei Montage des Kunststoffrings am Einzug einschnappen und diesen hintergreifen.
Auf diese Weise wird die Montage des Kunststoffrings am Einzug erleichtert. Gleichzeitig wird eine bessere Entleerbarkeit des Behälters gewährleistet.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist am Kunststoffring eine umlaufende Hohlkehle vorgesehen, die mit einer Dichtfläche am Einzug abdichtet.
Hierdurch wird eine zuverlässige Abdichtung zwischen Kunststoffring und Einzug gewährleistet.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung steht der Einzug des Zwischenrings zur Behälteroberseite hin schräg nach oben hervor.
Auf diese Weise ergibt sich eine verbesserte Stabilität des Zwischenrings, die ein Eindrücken des Kunststoffrings von oben zwecks Einschnappen am Zwischenring erleichtert.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Einzug des Zwischenrings durch eine von der Dichtfläche am Innenrand nach außen zurück gebogene Oberkante abgeschlossen.
Auf diese Weise ergibt sich eine weiter verbesserte Stabilität des Zwischenrings, die eine Montage des Kunststoffrings durch Eindrücken von oben zwecks Einschnappen am Zwischenring erleichtert. Gleichzeitig wird eine verbesserte Dichtheit gewährleistet.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist der Zwischenring an seinem Einzug eine Verzahnung auf.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass mit Hilfe der Verzahnung eine einfache Verdrehsicherung des Kunststoffrings am Zwischenring erreicht werden kann.
Die Verzahnung befindet sich hierbei vorzugsweise an der Oberkante des Zwischenrings.
Auf diese Weise ist die Verzahnung aus dem Füllbereich des Behälters heraus verlegt, so dass einer Korrosion des Zwischenrings im Bereich der Verzahnung entgegengewirkt wird. Außerdem ergibt sich auf diese Weise eine verbesserte Abdichtung und eine einfachere Möglichkeit zur Ausbildung einer drehsicheren Befestigung des Kunststoffrings am Zwischenrings.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Verzahnung des Zwischenrings und der Kunststoffring derart aufeinander abgestimmt, dass sich der Kunststoffring beim Eindrücken auf den Zwischenring an der Verzahnung verhakt und verdrehsicher gehalten wird.
Auf diese Weise ist eine besonders einfache und zuverlässige Verdrehsicherung des Kunststoffrings am Zwischenring gewährleistet.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Kunststoffring durch eine Deckfläche verschlossen, an der eine Aufreißlasche zur Erzeugung einer Öffnung vorgesehen ist.
Auf diese Weise wird eine Originalitätssicherung ermöglicht, da der Zugang zu dem Behälterinneren nur nach Aufreißen der Aufreißlasche erfolgen kann. Außerdem wird im originalverpackten Zustand eines Behälters ein Zutritt von Flüssigkeit zu dem Kunststoffdeckel vermieden, was eine verbesserte Dichtheit und eine längere Lagerdauer z. B. bei einer Verwendung als Lackdose ermöglicht.
Vorzugsweise ist hierbei an der Deckfläche durch eine Materialschwächung eine Aufreißlinie gebildet.
Auf diese Weise kann die zu erzeugende Öffnung in einfacher Weise vorbestimmt und an die örtlichen geometrischen Verhältnisse angepasst werden.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist am Zwischenring ein Pinselabstreifer vorgesehen.
Dies ist vorteilhaft bei einer Verwendung des Behälters als Lackdose.
Der Pinselabstreifer wird hierbei gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung durch eine vorzugsweise tropfenförmige Materialverstärkung an der Deckfläche gebildet und ist durch Aufreißen der Aufreißlasche entlang der Aufreißlinie freilegbar.
Auf diese Weise ergibt sich eine einfache Integration des Pinselabstreifers am oberen Ende des Behälters.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen dem Kunststoffring und dem Deckel eine Dichtung vorgesehen.
Hierbei kann die Dichtung etwa durch eine Dichtfläche oder eine Dichtlippe an der Innenfläche des Kunststoffdeckels gebildet sein.
Auf diese Weise wird eine zuverlässige Abdichtung des Behälters gewährleistet.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist an der Oberseite des Kunststoffdeckels eine umlaufende Randsicke vorgesehen, die derart dimensioniert ist, dass übereinander angeordnete Behälter stapelbar sind.
Auf diese Weise wird mit einfachen Mitteln eine Stapelfähigkeit der erfindungsgemäßen Behälter erreicht.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Zwischenring über eine Falzung mit dem Behälterteil verbunden und der Kunststoffdeckel an der Unterseite seines Randes derart dimensioniert und geformt, dass eine Deckelauflagefläche gebildet ist, die beim Aufschrauben auf den Kunststoffring in Auflage mit der Falzung gelangt und bei weiterem Aufschrauben auf den Kunststoffring die Hohlkehle des Kunststoffrings gegen die Dichtfläche des Zwischenrings nach oben presst.
Auf diese Weise wird eine verbesserte Abdichtung erzielt, da der Kunststoffring beim Aufschrauben des Deckels nach oben gezogen und gegen den Zwischenring gepresst wird.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist an der Oberseite des Kunststoffdeckels eine vorzugsweise ebene Vertiefung vorgesehen.
Eine derartige Vertiefung, die auch als sogenannter „Spiegel" bezeichnet wird, ermöglicht eine Beschriftung und Etikettierung des Deckels bei gleichzeitig verminderter Beschädigungsgefahr bei übereinander gestapelten Behältern.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist der Kunststoffdeckel an seinem Außenrand eine Mehrzahl von Griffelementen, vorzugsweise in Form von nach außen hervorstehenden Rändelelementen, auf.
Hierdurch wird das Ergreifen und Verschrauben des Deckels erleichtert.
Ein erfindungsgemäßer Behälter kann verschlossen werden, indem nach einer Befüllung des Behälters mit einem Füllgut der mit dem Kunststoffring verschraubte Kunststoffdeckel auf den Kunststoffring aufgesetzt und zentriert wird und unter Druck am Zwischenring eingeschnappt wird.
Auf diese Weise ist ein einfaches Verschließen des Behälters nach einem Befüllen mit einem Füllgut ermöglicht.
Alternativ könnte der Kunststoffdeckel bereits dichtend auf den Kunststoffring des Behälters aufgesetzt sein und der Behälter beim noch offenen Boden von oben her befüllt werden. Anschließend ist ein einfaches Verschließen des Behälters durch Falzen des Bodens mit dem unteren Rand des Behälterteils ermöglicht.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung der Erfindung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:
1 einen Längsschnitt eines erfindungsgemäßen Behälters;
2 eine Seitenansicht eines Bodens aus Weißblech, der am unteren Ende des Behälterteils durch eine Falzverbindung dichtend eingesetzt ist;
3 eine Seitenansicht des Kunststoffdeckels gemäß 3;
4 eine Seitenansicht des Kunststoffrings vor der Montage an einem Zwischenring des Behälters;
5 ein Querschnitt des Zwischenrings am oberen Rand des Behälterteils, der zur Montage des Zwischenrings und zur Abdichtung mit diesem ausgebildet ist;
6 einen Längsschnitt des Behälters gemäß 1 von rechts in leicht vergrößerter Darstellung, wobei zusätzlich auch auf den Kunststoffdeckel des Behälters ein weiterer Behälter aufgestapelt ist;
7 eine Aufsicht des Behälters gemäß 1 von oben, jedoch vor Aufschrauben des Kunststoffdeckels, in verkleinerter Darstellung;
8 ein vergrößerter Detailschnitt des Ausschnittes VIII gemäß 6;
9 ein vergrößerter Detailschnitt des Ausschnittes IX gemäß 1;
10 ein vergrößerter Detailschnitt des Ausschnittes X gemäß 11;
11 ein vergrößerter Detailschnitt des Ausschnittes XI gemäß 9;
12 ein vergrößerter Detailschnitt des Ausschnittes XII gemäß 9;
13 eine perspektivische Ansicht des Zwischenrings gemäß 5 von schräg oben, in vergrößerter Darstellung;
14 ein vergrößerter Detailschnitt durch einen Randbereich des Zwischenrings gemäß 13 und
15 einen alternative Ausführung eines erfindungsgemäßen Behälters in Abwandlung der Schnittdarstellung gemäß 12.
In 1 ist ein erfindungsgemäßer Behälter dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 10 bezeichnet. Der Behälter 10 weist ein topfförmiges Behälterteil 12 auf, das aus Weißblech besteht und an seiner Unterseite durch einen eingefalzten Boden 14 (2) verschlossen ist, der gleichfalls aus Weißblech besteht. Auf die Öffnung an der Oberseite des Behälterteils 12 ist ein gleichfalls aus Weißblech bestehender Zwischenring 32 aufgefalzt, dessen Aufbau genauer aus den 5, 13 und 14 ersichtlich ist. An dem Zwischenring 32 ist ein mit einem Außengewinde versehener Kunststoffring 18 durch eine Schnappverbindung befestigt, wie nachfolgend noch näher erläutert wird.
Der Behälter 10 ist durch einen auf den Kunststoffring 18 aufschraubbaren Kunststoffdeckel 16 dichtend verschließbar.
Zwischen dem Kunststoffdeckel 16 und dem Kunststoffring 18 kann, wie in 1 schematisch angedeutet, an der Unterseite des Kunststoffdeckels 16 eine Dichtung 20 ausgebildet sein, bei der es sich um eine eingelegte oder eingespritzte Dichtfläche an der Unterseite des Kunststoffdeckels 16 handeln kann. Alternativ kann an der Unterseite des Kunststoffdeckels 16 eine geeignete Dichtlippe, z. B. in Form einer umlaufenden Dichtlippe vorgesehen sein, die mit der Oberseite des Kunststoffrings 18 abdichtet.
Zusätzlich weist der Behälter 10 eine Originalitätssicherung auf, mit einer Deckfläche 38, die sich etwa in der Mitte der axialen Ausdehnung des Kunststoffrings 18 in einer Radialebene erstreckt und den Kunststoffring 18 somit zum Behälterinneren hin abdichtet. Zum Aufreißen dient eine Aufreißlasche 22, wie nachfolgend noch näher anhand der 7 und 10 erläutert wird.
Der Kunststoffdeckel 16 weist, wie aus 3 näher ersichtlich ist, an seinem Außenumfang eine Mehrzahl von Griffelementen 26 in Form von Rändelelementen auf, die sich in gleichmäßigen Abständen voneinander entlang des Außenrandes des Kunststoffdeckels 16 erstrecken. Am oberen Rand des Kunststoffdeckels 16 ist eine umlaufende Randsicke 24 vorgesehen, durch die ein Übereinanderstapeln von Behältern 10, 10' ermöglicht wird, wie anhand von 6 und der Detaildarstellung gemäß 8 näher zu ersehen ist.
Der Kunststoffring 18 weist gemäß 4 an seinem Außenumfang ein Außengewinde 28 auf, auf das der Kunststoffdeckel 16 mit einem entsprechenden Innengewinde aufschraubbar ist (vgl. 1). Der untere Rand des Kunststoffrings 18 ist mit einer Mehrzahl von Zentrierschrägen 30 versehen, die sich vom unteren Rand des Kunststoffrings 18 aus nach unten erstrecken und deren Außenflächen zum Behälterinne ren hin geneigt sind. Die Zentrierschrägen 30 sind in gleichmäßigen Abständen voneinander entlang des unteren Randes des Kunststoffrings 18 angeordnet.
Zur Aufnahme des Kunststoffrings 18 dient der Zwischenring 32 gemäß 5, der mit seinem Außenrand 54 (14) auf das obere Ende des Behälterteils 12 aufgefalzt ist, wie in 12 bei 44 erkennbar ist. Der aus Weißblech bestehende Zwischenring 32 weist einen Einzug 34 auf, der nach innen hin schräg nach oben hervorsteht, mit einem Winkel von beispielsweise etwa 15° gegenüber einer Radialebene. Der Einzug 34 ist nach innen hin durch eine gekrümmte Dichtfläche 53 abgeschlossen und von dieser ausgehend nach oben hin schräg nach außen zurückgeführt und endet in einer Oberkante 50. An der Oberkante 50 ist eine Verzahnung 36 vorgesehen, wie aus 13 und 14 näher ersichtlich.
Der Kunststoffring 18 kann am Zwischenring 34 in einfacher Weise montiert werden, indem der Kunststoffring 18 von oben auf den Einzug 34 des Zwischenrings 32 aufgesetzt wird. Zur Zentrierung dienen hierbei die Zentrierschrägen 30. Nunmehr kann der Kunststoffring 18 unter Druck von oben auf den schräg nach oben hervorstehenden Einzug 34 aufgedrückt werden, wodurch die Zentrierschrägen 30 am Einzug 34 entlang gleiten und schließlich unterhalb des inneren Endes des Einzuges 34 einschnappen. Dieser Vorgang wird auch als „Einprellen" bezeichnet.
Es entsteht hierbei eine dichtende Verbindung zwischen der Dichtfläche 53 am Einzug 34 des Zwischenrings 32 und einer entsprechend geformten umlaufenden Hohlkehle 51 am unteren Ende des Kunststoffrings 18 oberhalb der Zentrierschrägen 30 (12). Hierbei befindet sich die Oberkante 50 des Zwischenrings 32 in einem vom Behälterinneren abgewandten Bereich, der vom Behälterinneren durch die Abdichtung zwischen Hohlkehle 51 des Kunststoffrings 18 und Dichtfläche 53 des Zwischenrings 32 abgedichtet ist.
Somit wird etwaiger Korrosion des Zwischenrings 32 entgegengewirkt.
Die Verzahnung 36 im Bereich der Oberkante 50 des Zwischenrings 32 und das Material, aus dem der Kunststoffring 18 besteht, sind nun derart aufeinander abgestimmt, dass sich der Kunststoffring 18 beim Einprellen auf dem Zwischenring 34 an der Verzahnung 36 eingreift und sich eine Verdrehsicherung gegen ein Verdrehen des Kunststoffrings 18 gegenüber dem Zwischenring 32 ergibt. Hierzu kann der Kunststoffring 18 eine geeignete Elastizität bzw. Nachgiebigkeit aufweisen. Ein hierfür geeignetes Material ist beispielsweise Polyethylen, das durch einen Spritzvorgang mit einer geeigneten Nachgiebigkeit bzw. Zähigkeit hergestellt werden kann.
Während der Herstellung des Kunststoffrings 18 durch einen Spritzvorgang kann auch die zuvor angedeutete Originalitätssicherung des Kunststoffrings 18 erzeugt werden.
Wie aus den 7, 9 und 10 näher ersichtlich, ist der Kunststoffring 18 zunächst durch eine dünne Deckfläche 38 verschlossen, die sich in einer Radialebene des Kunststoffrings 18 erstreckt. An die Deckfläche 38 ist eine Aufreißlasche 22 angeformt, mittels derer die Deckelfläche 38 entlang einer Aufreißlinie 42 aufgerissen werden kann. Die Aufreißlinie 42 ist durch eine Materialschwächung gebildet, wie aus 10 beispielhaft näher zu ersehen ist. Zusätzlich ist ein Pinselabstreifer 40 vorgesehen, der sich an der Unterseite der Deckfläche 38 in Form einer tropfenförmigen Materialverstärkung in einem Bogen erstreckt. Beim erstmaligen Öffnen des Behälters 10 wird die Aufreißlasche 22 nach oben hervorgezogen und die Deckfläche entlang der Aufreißlinie 42 aufgerissen, so dass sich eine Öffnung ergibt, die sich entlang des Innenumfangs des Kunststoffrings 18 erstreckt und durch den Pinselabstreifer 40 begrenzt ist.
Der Kunststoffdeckel 16 weist an seinem unteren Rand eine der Falzung 44 zugewandte Deckelauflagefläche 52 auf, die als eine umlaufende Hohlkehle ausgebildet ist, die der Form der Falzung 44 in diesem Bereich angepasst ist (12). Beim Aufschrauben des Kunststoffdeckels 16 auf den Kunststoffring 18 gelangt die Deckelauflagefläche 52 in Anlage an der Oberseite der Falzung 44, dichtet damit ab und zieht den Kunststoffring 18 bei weiterem Aufschrauben mit seiner Hohlkehle 51 gegen die Dichtfläche 53 des Einzuges 34 des Zwischenrings 32 und gegen die Spannung des Zwischenrings 32 nach oben.
Auf diese Weise ergibt sich eine zusätzliche Abdichtung beim Aufschrauben des Kunststoffdeckels 16 auf den Kunststoffring 18.
Zur Befüllung des Behälters 10 kann der Kunststoffring 18 bereits mit dem Kunststoffdeckel 16 verschraubt sein und der Behälter mit einem Füllgut, wie z. B. Lack, befüllt werden. Danach wird der mit dem Kunststoffring 18 verschraubte Kunststoffdeckel 16 auf den Zwischenring 32 aufgesetzt und mit den Zentrierschrägen 30 zentriert. Anschließend erfolgt unter Druck ein Einprellen unter gleichzeitiger Abdichtung und Verdrehsicherung am Zwischenring 32.
Alternativ könnte der mit dem Kunststoffring 18 verschraubte Kunststoffdeckel 16 bereits auf dem Zwischenring 32 eingeprellt sein und der Behälter 10 von unten her befüllt werden und anschließend durch ein Auffalzen des Bodens 14 an der Unterseite des Behälterteils 12 verschlossen werden.
In 15 ist ein Teilschnitt einer abgewandelten Ausführung eines erfindungsgemäßen Behälters dargestellt und mit der Ziffer 10a bezeichnet.
15 zeigt den Behälter 10a im Bereich zwischen dem unteren Ende des Kunststoffrings und dem oberen Ende des Behälterteils in Abwandlung der Ausführung gemäß 12.
Hierbei wird auf die Verwendung eines Zwischenrings verzichtet. Stattdessen ist der Einzug 34a, der zur Befestigung des Kunststoffrings 18 dient, am oberen Ende des Behälterteils 12 einstückig mit diesem unterhalb eines Randwulstes 56 des Behälterteils 12 ausgebildet.
Der Einzug 34a geht über eine erste nach unten hin gerichtete Krümmung in eine zweite nach oben hin gerichtete Krümmung über, die als Dichtfläche 53a wirkt. Von hier aus geht die Dichtfläche 53a über einen zylindrischen Abschnitt in den Randwulst 56 über.
Der Kunststoffring 18 weist an seinem unteren Rand einen entsprechend geformten Abschnitt auf und dichtet mit einer umlaufenden Hohlkehle 51a gegen die Dichtfläche 53a des Einzugs 34a ab.
Auch bei dieser Ausführung kann der Kunststoffring 18 am Einzug 34a durch Einprellen befestigt werden.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- DE 202005016088 U1 [0003]

Claims

Behälter aus Blech mit Kunststoffdeckel, mit einem nach oben offenen Behälterteil (12) aus Blech, an dessen Rand ein nach innen hervorstehender Einzug (34; 34a) vorgesehen ist, an dem ein Kunststoffring (18) verdrehsicher befestigt ist, und mit einem Kunststoffdeckel (16), der auf ein Außengewinde (48) des Kunststoffrings (18) aufschraubbar ist.
Behälter nach Anspruch 1, bei dem der Einzug (34a) unterhalb eines oberen Randes (56) einstückig mit dem Behälterteil (12) ausgebildet ist.
Behälter nach Anspruch 1, bei dem der Einzug (34) an einem Zwischenring (32) aus Blech ausgebildet ist, der mit dem oberen Rand des Behälterteils (12) über eine Falzung (44) verbunden ist.
Behälter nach Anspruch 1, 2 oder 3, bei dem der Kunststoffring (18) am Einzug (34; 34a) durch eine Schnappverbindung befestigt ist.
Behälter nach Anspruch 3 oder 4, bei dem der Kunststoffring (18) an seinem unteren dem Behälterteil (12) zugewandten Ende eine Mehrzahl von Zentrierschrägen (30) aufweist, die bei Montage des Kunststoffrings (18) am Einzug (34) einschnappen und diesen hintergreifen.
Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem am Kunststoffring (18) eine umlaufende Hohlkehle (51; 51a) vorgesehen ist, die mit einer Dichtfläche (53; 53a) am Einzug (34; 34a) abdichtet.
Behälter nach einem der Ansprüche 3 bis 6, bei dem der Einzug (34) des Zwischenrings (32) zur Behälteroberseite hin schräg nach oben hervorsteht.
Behälter nach Anspruch 6 oder 7, bei dem der Einzug (34) des Zwischenrings (32) durch eine von der Dichtfläche (53) am Innenrand nach außen zurück gebogene Oberkante (50) abgeschlossen ist.
Behälter nach einem der Ansprüche 3 bis 8, bei dem der Zwischenring (32) an seinem Einzug (34) eine Verzahnung (36) aufweist.
Behälter nach Anspruch 8 und 9, bei dem die Verzahnung (36) an der Oberkante (50) des Zwischenrings (32) ausgebildet ist.
Behälter nach Anspruch 9 oder 10, bei dem die Verzahnung (36) des Zwischenrings (32) und der Kunststoffring (18) derart aufeinander abgestimmt sind, dass sich der Kunststoffring (18) beim Einpressen auf den Zwischenring (32) an der Verzahnung (36) verhakt und verdrehsicher gehalten wird.
Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Kunststoffring (18) durch eine Deckfläche (38) verschlossen ist, an der eine Aufreißlasche (22) zur Erzeugung einer Öffnung vorgesehen ist.
Behälter nach Anspruch 12, bei dem an der Deckfläche (38) durch eine Materialschwächung (42) eine Aufreißlinie (42) gebildet ist.
Behälter nach einem der Ansprüche 3 bis 13, bei dem am Zwischenring (32) ein Pinselabstreifer (49) vorgesehen ist.
Behälter nach Anspruch 13 und 14, bei dem der Pinselabstreifer (49) durch eine vorzugsweise tropfenförmige Materialverstärkung an der Deckfläche (38) gebildet ist und durch Aufreißen der Aufreißlasche entlang der Aufreißlinie (42) freilegbar ist.
Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem zwischen dem Kunststoffring (18) und dem Deckel (16) eine Dichtung (20) vorgesehen ist.
Behälter nach Anspruch 16, bei dem die Dichtung (20) durch eine Dichtfläche oder eine Dichtlippe an der Innenfläche des Kunststoffdeckels (16) gebildet ist.
Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem an der Oberseite des Kunststoffdeckels (16) eine umlaufende Randsicke (24) vorgesehen ist, die derart dimensioniert ist, dass übereinander angeordnete Behälter (10, 10') stapelbar sind.
Behälter nach einem der Ansprüche 6 bis 18, bei dem der Zwischenring (32) über eine Falzung (44) mit dem Behälterteil (12) verbunden ist und der Kunststoffdeckel (16) an der Unterseite seines Randes derart dimensioniert und geformt ist, dass eine Deckelauflagefläche (52) gebildet ist, die beim Aufschrauben auf den Kunststoffring (18) in Auflage auf die Falzung (44) gelangt und bei weiterem Aufschrauben auf den Kunststoffring (18) die Hohlkehle (51) des Kunststoffrings (18) gegen die Dichtfläche (53) des Zwischenrings (32) nach oben presst.
Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem an der Oberseite des Kunststoffdeckels (16) eine vorzugsweise ebene Vertiefung (27) vorgesehen ist.
Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Kunststoffdeckel (16) an seinem Außenrand eine Mehrzahl von Griffelelementen (26), vorzugsweise in Form von nach außen hervorstehenden Rändelelementen, aufweist.