DE202005021022U1 - Spritzbeutel, Zuschnitt zur Herstellung eines Spritzbeutels und Herstellmethode zur Herstellung eines Spritzbeutels - Google Patents

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Abstract

Ein Einwegspritzbeutel (1) mit einem Behälter aus Kunststofffolie, dadurch gekennzeichnet, dass eine nach außen orientierte Oberfläche des Spritzbeutels mit einer rauen Oberflächenstruktur versehen ist.

Description

  • Erfindungsgegenstand
  • Die vorliegende Erfindung betrifft Einwegspritzbeutel wie in dem Oberbegriff des Anspruchs 1 definiert, und genauer gesagt Einwegspritzbeutel, die für die Handhabung von Nahrungsmitteln eingesetzt werden.
  • Stand der Technik
  • Spritzbeutel werden im Wesentlichen für die Dekoration von Backwaren, Süßwaren oder Lebensmitteln mit viskosen, halbflüssigen oder zähflüssigen Pasten, wie beispielsweise Schlagsahne, Marzipan, Teig, Frischkäse, Zuckerpasten oder ähnliches eingesetzt. Spritzbeutel können auch für andere Zwecke, wie beispielsweise zum Aufbringen von Klebstoff, Zement, Mörtel, Gießkomponenten oder ähnlichem eingesetzt werden.
  • Ein Einwegspritzbeutel ist in der US 3,157,312 gezeigt. Dieser Spritzbeutel besteht aus einem Kunststoffbeutel, der aus zwei Schichten aus Kunststofffolie gebildet ist, welche entlang der Kanten des Beutels zusammengeschweißt worden sind. Der Spritzbeutel kann an einer seiner Ecken eine im Wesentlichen konische Düse aufnehmen, durch welche eine Paste, welche in dem Spritzbeutel enthalten ist, abgeführt werden kann. Die Düse kann mit einem ausgewählten Profil versehen sein, so dass dem extrudierten Pastenstrang das gewünschte Erscheinungsbild gegeben werden kann.
  • Die US 2003/0091702 offenbart einen weiteren Einwegspritzbeutel, welcher mit einer Düse versehen ist, die eine strukturierte Außenfläche aufweist.
  • Ein mit den Einwegspritzbeuteln gemäß dem Stand der Technik einhergehendes Problem liegt darin, dass der Spritzbeutel sowohl während der Herstellung als auch in Verbindung mit der Verabreichung schwierig zu handhaben sein kann.
  • Daher besteht ein Bedarf an einem verbesserten Einwegspritzbeutel.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Einwegspritzbeutel bereitzustellen, welcher die mit dem Stand der Technik einhergehenden Probleme verringert oder ausräumt.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Spritzbeutel, einen Zuschnitt und ein Verfahren entsprechend der jeweiligen beigefügten unabhängigen Ansprüche gelöst. Ausführungsbeispiele sind in den beigefügten abhängigen Ansprüchen sowie in der folgenden Beschreibung und den Zeichnungen definiert.
  • Entsprechend eines ersten Aspekts ist ein Einwegspritzbeutel daher vorgesehen, welcher einen Behälter aus Kunststofffolie umfasst. Der Spritzbeutel ist dadurch gekennzeichnet, dass er im Wesentlichen aus einem dünnwandigen Kunststoffschlauch ausgebildet ist, und dass eine nach außen orientierte Oberfläche des Spritzbeutels mit einer rauen Oberflächenstruktur versehen ist.
  • Einweg bedeutet hier, dass der Spritzbeutel nach der Anwendung weggeworfen werden soll, und nicht gereinigt und wieder benutzt werden soll. Jedoch schließt dies nicht aus, dass der Spritzbeutel wieder gefüllt wird und/oder gereinigt wird und somit dazu eingesetzt wird, mehr als eine Beschickung aus fließbarer Paste zu verteilen. Tatsächlich bedeutet Einweg-, dass es möglich sein soll, den Spritzbeutel in großen Mengen bei sehr geringen Kosten herzustellen.
  • Oberflächenstruktur bedeutet hier die dreidimensionale Struktur der Oberfläche.
  • Die Oberflächenstruktur des Spritzbeutels verringert die Gefahr, von dem Griff des Nutzers abzurutschen, insbesondere, wenn die Hand des Benutzers, auf welche ein Handschuh gezogen sein kann, nass ist oder beispielsweise mit Öl oder Fett verschmiert ist. Des Weiteren ist es möglich, einen Spritzbeutel bereitzustellen, der einfach zu fassen ist, ohne, dass jegliche reibungssteigernde Agentien zugefügt werden. Selbst wenn ein reibungssteigerndes Agens zugeführt wurde, kann eine Oberflächenstruktur vorteilhaft sein, weil sie einen Zwischenraum zwischen zwei aneinander stoßenden Schichten des Kunststoffrohres oder der Spritzbeutel bildet, wobei der Zwischenraum die Gefahr ausräumen oder reduzieren, dass die Schichten aneinander haften, was die Handhabung schwieriger machen würde.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt ist ein Zuschnitt vorgesehen, um mindestens zwei Einwegspritzbeutel herzustellen, welche jeweils einen Behälter aus einer Kunststofffolie umfassen. Der Zuschnitt ist dadurch gekennzeichnet, dass die Einwegspritzbeutel voneinander mittels Trennungsmarkierungen lösbar sind, und dass eine nach außen gerichtete Oberfläche des dünnwandigen Kunststoffschlauchs mit einer rauen Oberflächenstruktur versehen ist.
  • Entsprechend eines dritten Aspekts ist ein Verfahren vorgesehen, um einen Einwegspritzbeutel herzustellen, welcher einen Behälter aus Kunststofffolie umfasst. Das Verfahren umfasst die Schritte des Ausbildens der Spritzbeutel im Wesentlichen aus einem dünnwandigen Kunststoffschlauch und Vorsehens einer nach außen orientierten Oberfläche des dünnwandigen Kunststoffschlauches mit einer rauen Oberflächenstruktur.
  • Kurzbeschreibung der Zeichnungen.
  • 1 ist eine schematische perspektivische Darstellung eines Spritzbeutels.
  • 2 ist eine schematische Draufsicht des Spritzbeutels gemäß der 1
  • 3 ist eine perspektivische Darstellung, die den Schritt darstellt, ein Kunststoffrohr zu rollen, um den Spritzbeutel gemäß der 1 auszubilden.
  • 4 ist eine Draufsicht eines Zuschnitts, um den Spritzbeutel gemäß der 1 auszubilden.
  • 5 stellt ein erstes Beispiel einer Oberflächenstruktur dar.
  • 6 stellt ein zweites Beispiel einer Oberflächenstruktur dar.
  • 7 stellt ein drittes Beispiel einer Oberflächenstruktur dar.
  • 8 stellt ein viertes Beispiel einer Oberflächenstruktur dar.
  • Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele
  • Die 1 zeigt einen Spritzbeutel 1, welcher an einer in Verteilungsmündung 5 mit einer Düse 2 versehen ist, und welche durch ein offenes Ende 4 mit einer fließbaren Paste 3 gefüllt worden ist. Die fließbare Paste 3 ist durch die Düse 2 verteilbar, wenn das offene Ende 4 des Spritzbeutels 1 geschlossen ist, beispielsweise gefaltet, und der Spritzbeutel 1 zusammengedrückt wird.
  • Mit Bezugnahme auf die 2 ist der Spritzbeutel 1 aus einem Kunststoffschlauchsegment ausgebildet, vorzugsweise aus Polyolefinkunststoff, wie beispielsweise Polyethylen, Polyprophylen oder ähnliches. Wenn der Spritzbeutel 1 wie in der 2 gezeigt ungefüllt ist, hat er eine im Wesentlichen zweidimensionale Ausdehnung, wobei seine Form durch zwei parallele Falten an den Kanten 9, 10 definiert ist, die durch den Kunststoffschlauch, welcher zusammengeklappt ist, und eine Verbindung 7 gebildet sind, die in Schräglage quer zu den Kanten 9, 10 ausgebildet ist. Eine Trennungsmarke 8 erstreckt sich parallel zu der Verbindung 7, deren Marke 8 auf eine Weise erreicht ist, die einleuchtend für einen Fachmann ist, beispielsweise durch Perforation. An dem offenen Ende 4 des Spritzbeutels 1 erstreckt sich eine Trennungsmarke 11 perpendikular zu den Kanten 9, 10. An dem offenen Ende kann eine schwächere Schweißverbindung (nicht dargestellt) vorgesehen sein, welche derart ausgebildet ist, dass auf ein Ziehen entlang der Trennungsmarke 11 hin der Spritzbeutel verschlossen bleibt bis ein Nutzer sie absichtlich öffnet. Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann diese schwächere Schweißverbindung bei einer niedrigen Temperatur und unter mechanischem Druck erreicht werden.
  • Um ein Verteilen durch den Spritzbeutel 1 zu ermöglichen, wird er an der Schnittlinie K geschnitten, so dass eine Mündung 5 mit gewünschter Größe erhalten wird. Die Düse 2 kann in die Mündung eingesetzt werden oder alternativ kann der Spritzbeutel auch ohne eine Düse eingesetzt werden.
  • Die 3 zeigt, wie ein Kunststoffschlauch 21 zur Herstellung von Spritzbeuteln zusammengeklappt wird, indem er dazu gebracht wird, sich durch Rollen 20 zu bewegen, um einen im Wesentlichen zweidimensionalen gestreckten Zuschnitt 22 mit Doppelschichten auszubilden. Der Fachmann ist damit vertraut, einen Kunststoffschlauch über das Folienblasen auszubilden.
  • Die 4 zeigt, wie der doppelschichtige Zuschnitt 22 mit schrägen Schweißverbindungen 7 und Trennungsmarken 8, 11 versehen ist, um die Spritzbeutel 31, 31' zu definieren.
  • Der Spritzbeutel kann im Wesentlichen transparent sein, beispielsweise bis zu einem Grad transparent sein, dass sein Inhalt durch die begrenzenden Oberflächen des Spritzbeutels sichtbar sind. Entsprechend eines Ausführungsbeispiels kann der Spritzbeutel gefärbt sein.
  • Eine nach außen orientierte Oberfläche des Spritzbeutels 1 ist mit einer Oberflächenstruktur versehen, welche die Griffigkeit verbessert, beispielsweise indem deren Rauhigkeit die Reibung zwischen der Hand eines Nutzers und dem Spritzbeutel vergrößert.
  • Die 5 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer die Griffigkeit verbessernden Oberflächenstruktur, welche erreicht werden kann, indem Fasern und/oder Flakes der Kunststoffmasse vor dem Folienblasen zur Ausbildung des Kunststoffschlauches zugeführt werden oder in Verbindung mit ihr zugegeben werden. Es wird geschätzt werden, dass die Fasern und/oder Flakes der Oberfläche des Kunststoffschlauches auch zugefügt werden können, nachdem der Schlauch 21 oder der Zuschnitt 22 ausgebildet ist. Die Fasern oder Flakes können beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial mit einer höheren Dichte und/oder einem höheren Schmelzpunkt als dem Material sein, aus welchem der Kunststoffschlauch ausgebildet ist. Beispielsweise kann der Kunststoffschlauch aus einem Polyethylen mit niedriger Dichte (PE-LD) gemacht sein, wobei die Fasern oder Flakes aus Polyethylen mit hoher Dichte (PE-HD) oder aus Polypropylen gemacht sein können. Gemäß anderer Ausführungsbeispiele können die Fasern oder Flakes aus Sägespänen, feinem Sand, Kalziumoxid und/oder festen oder hohlen Mikroglaskugeln bestehen.
  • Eine andere Weise, eine Oberfläche ähnlich zu der in 5 gezeigten zu erreichen, besteht darin, einen Lack auf die Außenseite des Spritzbeutels aufzubringen, wobei der Lack mit einem eine Oberflächenstruktur ausbildenden Additiv versehen ist, beispielsweise Additive der oben beschriebenen Art.
  • Die 6 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer die Griffigkeit verbessernden Oberflächenstruktur, welche erreicht werden kann, indem der Kunststoffschlauch 21 gerollt wird, beispielsweise wie in der 3 gezeigt, über eine geprägte Rolle, wenn notwendig unter dem Einfluss von Wärme, welche dem Kunststoffschlauch ermöglicht, mit beispielsweise einem Granulatstruktur (6) oder einer geriffelten Struktur (nicht dargestellt) versehen zu sein.
  • Entsprechend einem Ausführungsbeispiel kann der Kunststoffschlauch aus mindestens zwei beschichteten Kunststoffmaterialschichten hergestellt sein. Ein Kunststoffschlauch dieser Art kann eine Vielzahl von Schichten mit unterschiedlichen Funktionen haben, beispielsweise eine innere Schicht, die dazu gedacht ist, die Zuführung von fließbarer Paste zu vereinfachen und die Paste davor zu bewahren, an den Innenwänden des Spritzbeutels zu haften, und die dazu gedacht ist, das Einführen der Düse zu vereinfachen; eine gasdichte Schicht, eine Trägerschicht und/oder eine äußere die Griffigkeit steigernde Schicht. Es ist für einen Fachmann deutlich, wie man einen beschichteten Kunststoffschlauch bei gleichzeitiger Extrusion und Folienblasen von inneren und äußeren Schichten erhält. Eine andere Art gemäß dem Stand der Technik, eine beschichtete Kunststofffolie zu erhalten, besteht darin, zwei Folienschichten zu verbinden, indem man beispielsweise einen Klebstoff und/oder Erhitzen einsetzt.
  • Die oben aufgeführten Verfahren, um eine die Griffigkeit verbessernde Oberflächenstruktur zu erhalten, können sowohl in den einschichtigen Spritzbeuteln als auch in den beschichteten Spritzbeuteln eingesetzt werden. Die mit Bezugnahme auf die 5 beschriebene Oberflächenstruktur ist sehr gut geeignet für beschichtete Spritzbeutel, da es ausreichend ist, Fasern oder Flakes dem Material zuzufügen, welches die Außenschicht des Kunststoffschlauches bildet.
  • Die 7 zeigt ein weiteres Beispiel einer die Griffigkeit steigernden Oberflächenstruktur, welche erreicht werden kann, indem ein Expansionsagens dem Material zugefügt wird, aus welchem eine äußere Schicht eines beschichteten Kunststoffschlauches ausgebildet ist. Der Fachmann ist mit der Art und Weise der Expansion vertraut. Indem man der Kunststoffschlauch 21 nach dem Folienblasen Hitze aussetzt, wird das Expandierungsagens dazu gebracht, ein Gas freizusetzen, durch welches Blasen in der Außenfläche des Kunststoffrohrs ausgebildet werden, wobei durch ein Platzen der Blasen eine raue Oberfläche geschaffen wird, deren Struktur derart wie in der 7 gezeigt sein kann. Nicht beschränkende Beispiele solcher Expandierungsagenzien sind Bicarbonat, AZO-Dicarbonat-Amid und Wasser.
  • Ein noch weiteres Beispiel einer die Griffigkeit verstärkenden Oberflächenstruktur ist in der 8 gezeigt und kann durch ein „starved feed-" Verfahren erreicht werden. Ein „starved feed-" Verfahren kann durchgeführt werden, indem reiner Kunststoff eingesetzt wird, oder mit einem Füllungsadditiv, wie beispielsweise Silikate, Kalk, Karbonate, kleine Glaskügelchen, feiner Sand und so weiter, welches den Material zugeführt wird, aus welchem eine äußere Schicht des Kunststoffrohrs ausgebildet ist. Der Fachmann ist vertraut mit dem „starved feed-" Verfahren. Die Extrusionsvorrichtung, die eingesetzt wird, um die das äußere Schichtmaterial zuzuführen, ist gestarvt, was zu einer Oberflächenstruktur ähnlich zu der gemäß der 7 erhaltenen Struktur führt. In diesem Fall kann die Konzentration und die Reibung des Füllmaterials variiert werden, um die gewünschte Oberflächenrauhigkeit zu erhalten.
  • Ein weiteres Beispiel einer Griffigkeit verbessernden Oberflächenstruktur ähnlich zu denen, die in der 7 oder der 8 gezeigt sind, kann erreicht werden, in dem ein Kaltfüttern eingesetzt wird, wobei die äußere Schicht mit dem „starved feed-" Verfahren hergestellt wird und der Extruder bei einer niedrigeren Temperatur als normalerweise betrieben wird. In diesem Fall wird kein Füllstoff benötigt. Der Fachmann ist mit der Kunst des Kaltfütterns vertraut.
  • Die Arten, einer Griffigkeit steigernden Oberfläche wie oben beschrieben zu erreichen, kann auch mit dem Zufügen von bekannten reibungsverbessernden Ergänzyen kombiniert werden, beispielsweise Viskose, hochmolekulare Flüssigkeiten wie beispielsweise Polyisobutylen und/oder Glycerolester.
  • Entsprechend einem Ausführungsbeispiel ist die Oberflächenstruktur, welche mit Bezugnahme auf die 5 beschrieben ist, mit der Oberflächenstruktur mit Bezugnahme auf die 7 oder die 8 kombiniert. Dieses Ausführungsbeispiel kann auch mit der Oberflächenstruktur wie mit Bezugnahme auf die 6 beschrieben und/oder einem reibungsvergrößernden Agens kombiniert werden.
  • Entsprechend einem anderen Ausführungsbeispiel ist die mit Bezugnahme auf die 7 oder die 8 beschriebene Oberflächenstruktur mit der mit Bezugnahme auf die 6 beschriebenen Oberflächenstruktur kombiniert. Dieses Ausführungsbeispiel kann beispielsweise mit einem reibungsverstärkenden Agens kombiniert werden.

Claims (11)

  1. Ein Einwegspritzbeutel (1) mit einem Behälter aus Kunststofffolie, dadurch gekennzeichnet, dass eine nach außen orientierte Oberfläche des Spritzbeutels mit einer rauen Oberflächenstruktur versehen ist.
  2. Ein Einwegspritzbeutel (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spritzbeutel im Wesentlichen aus einem dünnwandigen Kunststoffschlauch hergestellt ist.
  3. Ein Spritzbeutel (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die raue Oberflächenstruktur gebildet ist aus mindestens einem Verfahren von a) Zuführen von Fasern oder Flakes zu dem Material, aus welchem der dünnwandige Kunststoffschlauch gemacht ist, b) Strukturrollen des Kunststoffrohrs; und c) Aufbringen eines Lackes auf die nach außen orientierte Oberfläche in Kombination mit einem Zufügen von Fasern oder Flakes zu dem Lack.
  4. Ein Spritzbeutel (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die nach außen orientierte Oberfläche des Kunststoffschlauchs reibungsverbessernde Agentien umfasst.
  5. Ein Spritzbeutel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der dünnwandige Kunststoffschlauch aus einer Kunststofffolie, vorzugsweise aus Polyolefinkunststoff, gebildet ist.
  6. Ein Spritzbeutel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der dünnwandige Kunststoffschlauch im Wesentlichen transparent ist.
  7. Ein Spritzbeutel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wand des dünnwandigen Kunststoffschlauchs aus mindestens zwei beschichteten Materialschichten besteht, von denen eine äußere Materialschicht mit der rauen Oberflächenstruktur versehen ist.
  8. Ein Spritzbeutel (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die raue Oberflächenstruktur durch mindestens einen der Verfahren gebildet ist: c) zumindest teilweises Expandieren der äußeren Materialschicht, d) zumindest teilweise „starved feeding" der äußeren Materialschicht, und e) zumindest teilweise Kaltfüttern der äußeren Materialschicht.
  9. Ein Spritzbeutel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der dünnwandige Kunststoffschlauch eine Trennungsmarke (8) aufweist, die quer zur Längsrichtung (D1) des Schlauches ausgebildet ist.
  10. Ein Spritzbeutel (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der dünnwandige Schlauch eine Verbindung (7) aufweist, vorzugsweise eine Schweißverbindung, die parallel zu der Trennungsmarke (8) ausgerichtet ist.
  11. Ein Zuschnitt (30) zur Herstellung mindestens zweier Einwegspritzbeutel (1, 31, 31'), welche jeweils ein Behältnis aus einer Kunststofffolie umfassen, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt aus einem gestreckten dünnwandigen Kunststoffrohr (21, 22) besteht, wobei die Spritzbeutel (1, 31, 31') voneinander mittels einer Trennungsmarke (8) getrennt werden können, und eine nach außen gerichtete Oberfläche des dünnwandigen Kunststoffschlauches mit einer rauen Oberflächenstruktur versehen ist.
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