DE202004002402U1

DE202004002402U1 - Maschine zum Herstellen von Spritzlingen

Info

Publication number: DE202004002402U1
Application number: DE200420002402
Authority: DE
Original assignee: Zahoransky GmbH Formen und Werkzeugbau
Current assignee: Zahoransky GmbH Formen und Werkzeugbau
Priority date: 2004-02-18
Filing date: 2004-02-18
Publication date: 2004-06-03
Anticipated expiration: 2014-02-19
Also published as: DE102004056433A1; DE102004056433B4

Abstract

Maschine zum Herstellen von Spritzlingen mit einer ein Formwerkzeug aufweisenden Spritzgießmaschine, die eine Fördereinrichtung mit Transport- und Halteelementen zum Entnehmen von Spritzlingen aus dem Formwerkzeug aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (3) als Transport- und Halteelemente Halterungen (5) für Teilkavitäten (6b) aufweisende Transporteinsätze (7) hat und dass die Halterungen (5) und die Transporteinsätze (7) elastisch beweglich miteinander gekuppelt sind.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Herstellen von Spritzlingen mit einer ein Formwerkzeug aufweisenden Spritzgießmaschine, die eine Fördereinrichtung mit Transport- und Halteelementen zum Entnehmen von Spritzlingen aus dem Formwerkzeug aufweist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Maschine mit einer Fördereinrichtung zu schaffen, deren Transport- und Halteelemente einerseits an der Fördereinrichtung geführt sind, andererseits innerhalb des Formwerkzeugs exakt positionierbar sind.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, dass die Fördereinrichtung als Transport- und Halteelemente Halterungen für Teilkavitäten aufweisende Transporteinsätze hat und dass die Halterungen und die Transporteinsätze elastisch beweglich miteinander gekuppelt sind.
Die Transporteinsätze sind an der Fördereinrichtung geführt, so dass durch diese Führung eine entsprechende Lagevorgabe der Transporteinsätze vorhanden ist. Im Bereich des Formwerkzeuges werden die Transporteinsätze beim Schließen der Form in eine von der Form fest vorgegebene Lage positioniert. Gewisse Toleranzen der Führung der Transporteinsätze bei der Fördereinrichtung können Lageabweichungen relativ zu der vom Formwerkzeug vorgegebenen Lage ergeben. Durch die elastisch bewegliche Kopplung zwischen den Halterungen und den Transporteinsätzen werden Lageunterschiede der Transporteinsätze bei den beiden Führungen ausgeglichen und wirken sich deshalb nicht nachteilig aus. Die Elastizität der Kopplungsverbindung sorgt dafür, dass trotzdem eine spielfreie Lagerung der Transporteinsätze an der Fördereinrichtung vorhanden ist.
Eine praktische Ausführungsform sieht vor, dass als elastische Kupplung jeweils zwischen einer Halterung und einem Transporteinsatz wenigstens ein Entkopplungselement aus gummielastischem Material, vorzugsweise wenigstens ein Gummi-Metallhülsen-Element mit einem Verbindungsstift vorgesehen ist. Damit ist eine zwar elastische, jedoch spielfreie Lagerung und Führung der Transporteinsätze auf einfache Weise realisiert.
Nachstehend ist die Erfindung mit ihren wesentlichen Einzelheiten anhand der Zeichnungen noch näher erläutert.
Es zeigt etwas schematisiert:
1 eine Aufsicht eines geöffneten Formwerkzeugs mit einer Fördereinrichtung und damit verbundenen Transporteinsätzen,
2 eine perspektivische Ansicht eines Transporteinsatzes mit Halterung,
3 einen Teilquerschnitt der in 2 gezeigten Anordnung und
4 einen Teilquerschnitt der in 3 gezeigten Anordnung, hier jedoch in einer im Formwerkzeug befindlichen Lage.
Eine in 1 gezeigte Maschine 1 weist im wesentlichen ein zu einer Spritzgießmaschine gehörendes Formwerkzeug 2, eine Fördereinrichtung 3 zum Transportieren von Spritzlingen innerhalb des Formwerkzeugs 2 und zum Entnehmen aus dem Formwerkzeug 2 und zum Transportieren nach außen auf. Mit Hilfe der Fördereinrichtung 3 können Transporteinsätze 7 entsprechend den Pfeilen Pf1 innerhalb des Formwerkzeugs 2 umgefördert und auch aus diesem heraus gefördert werden. Die Transporteinrichtung 3 ist im Ausführungsbeispiel als umlaufender Endlosförderer mit einem umlaufenden Förderelement 4, vorzugsweise einer Kette ausgebildet. An dem strichpunktiert angedeuteten Förderelement 4 sind Halterungen 5 angebracht, die mit den Transporteinsätzen 7 verbunden sind.
Von dem geöffneten Formwerkzeug 2 ist in 1 nur die eine Formhälfte 15 erkennbar. Außerhalb des Formwerkzeugs 2 ist eine der Fördereinrichtung 3 zugeordnete Stopfeinrichtung 14 vorgesehen, zu der die fertigen Spritzlinge 13, im Ausführungsbeispiel Bürstenkörper, mit den Transporteinsätzen 7 verbunden, bei geöffneter Form heraustransportiert werden. Bei der Stopfeinrichtung 14 werden die Bürstenkörper (Fertigspritzlinge 13) mit Borstenbündeln bestückt.
Bei einem nachfolgenden Arbeitstakt, wo das Formwerkzeug 2 geöffnet ist, wird jeder Transporteinsatz 7 um zwei Positionen weiter transportiert, wobei die beiden Transporteinsätze 7 mit den gestopften Bürsten auf die andere Seite des Endlosförderers gelangen, wo die gestopften Bürsten 17 bei einer Entnahmestation 20 entnommen beziehungsweise ausgeworfen werden. Beim nächsten Arbeitstakt gelangen dann die leeren Transporteinsätze 7 wieder in den Bereich des Formwerkzeuges 2, wo sie bei den Vorspritzstationen 21 positioniert werden.
In dem Formwerkzeug 2 sind Kavitäten 6 vorgesehen, die sich in der gezeigten Formhälfte 15 jeweils aus einer in der Formplatte befindlichen Teilkavität 6a und in den Transporteinsätzen 7 befindlichen Teilkavitäten 6b zusammensetzen. Die Transporteinsätzen 7 dienen, wie bereits vorerwähnt, zum Transport von Vorspritzlingen 12 innerhalb des Formwerkzeugs 2 und auch zur Entnahme von Fertigspritzlingen 13 aus dem Formwerkzeug 2.
In 2 ist perspektivisch ein mit einer Halterung 5 verbundener Transporteinsatz 7 dargestellt. Die dem Transporteinsatz 7 abgewandte Seite der Halterung 5 bildet eine Anschlussseite 19, mit der die Halterung/Transporteinsatz- Einheit mit dem Förderelement 4 verbunden ist.
3 zeigt im Teilquerschnitt die in 2 gezeigte Anordnung, wobei der Verbindungsbereich zwischen Halterung und Transporteinsatz im Schnitt dargestellt ist. Gut zu erkennen ist hierbei, dass die Halterung 5 und der Transporteinsatz 7 elastisch beweglich miteinander gekuppelt sind. Im Verbindungsbereich greifen dabei ein mit dem Transporteinsatz 7 verbundenes Teil 8 in ein zu der Halterung 5 gehörendes Teil 9 ineinander. Sie sind durch zwei zueinander beabstandete und die Teile durchgreifende Verbindungsstifte 10 miteinander verbunden (vergleiche auch 2), wobei durch Gummi-Metallhülsen-Elemente gebildete Entkopplungselemente 11 eingefügt sind, die auf die Verbindungsstifte 10 aufgesteckt sind.
Die Verbindungsstifte 10 sind an ihren Enden durch Sicherungsringe 18 gesichert. Die Metallhülsen der Entkopplungselemente 11 sind mit 11a und die Gummihülsen mit 11b bezeichnet. Bei jedem Verbindungsstift 10 sind zwei Entkopplungselemente 11 eingesetzt.
Damit ist in erwünschter Weise eine geringfügige Relativbewegung zwischen den beiden, miteinander gekoppelten Teilen 8 und 9 beziehungsweise dem Transporteinsatz 7 und der Halterung 5 möglich.
Wie in 4 erkennbar, werden im Bereich des Formwerkzeuges die Transporteinsätze 7 beim Schließen der Form in eine vorgegebene Lage positioniert. Dabei liegt die zweite Formhälfte 16 auf der ersten Formhälfte 15 auf und der Transporteinsatz 7 schließt sich an die beiden Formhälften 16 und 17 an, so dass einerseits durch die Teilkavitäten 6a und 6b die Kavität 6 und in Verbindung mit der in der Formhälfte 16 befindlichen Kavität 23 eine Formhöhlung 22 gebildet ist. Die dabei vorhandene Lage der Transporteinsätze 7st durch die Form fest vorgegeben. Andererseits sind die Transporteinsätze 7 mit der Fördereinrichtung 3 verbunden, so dass durch diese Führung ebenfalls eine entsprechende Lagevorgabe vorhanden ist. Gewisse Toleranzen bei der Führung des Förderers können Lageabweichungen der Transporteinsätze 7 relativ zu der vom Formwerkzeug vorgegebenen Lage ergeben. Die Entkopplungselemente 11 sorgen nun dafür, dass sich solche Toleranzen nicht nachteilig auswirken. Andererseits ist trotz der geringfügigen Beweglichkeit zwischen den Halterungsteilen 8 und 9 durch Einsatz der elastischen Entkopplungselemente 11 eine spielfreie Lagerung vorhanden.

Claims

Maschine zum Herstellen von Spritzlingen mit einer ein Formwerkzeug aufweisenden Spritzgießmaschine, die eine Fördereinrichtung mit Transport- und Halteelementen zum Entnehmen von Spritzlingen aus dem Formwerkzeug aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (3) als Transport- und Halteelemente Halterungen (5) für Teilkavitäten (6b) aufweisende Transporteinsätze (7) hat und dass die Halterungen (5) und die Transporteinsätze (7) elastisch beweglich miteinander gekuppelt sind.
Maschine nach Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, dass als elastische Kupplung jeweils zwischen einer Halterung (5) und einem Transporteinsatz (7) wenigstens ein Entkopplungselement (11) aus gummielastischem Material, vorzugsweise wenigstens ein Gummi-Metallhülsen-Element mit einem Verbindungsstift (10) vorgesehen ist.