DE2019326A1 - Druckausgleichbehaelter - Google Patents

Druckausgleichbehaelter

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Description

Druckausqleichbehälter
Die Erfindung betrifft einen Druckausgleichbehälter,·bestehend aus einem zweiteiligen druckfesten Behälter und einer die beiden Teile trennenden Membran aus elastischem Werkstoff, z.E Gummi oder dergleichen.
Es sind Druckausgleichbehälter bekannt, deren beide Behälterteile in der Teilungsebene jeweils einen flanschartigen Rand mit einer umlaufenden Profilnut zur Aufnahme eines. schtualbenschwanzartig werdiclfteien Randes einer Gummimembran aufweisen. Nach dem Zusammenfügen des Behälters tuird die membran formschlüssig zwischen den flanschartigen Rändern dieser Behälterteile gehalten»
In unbenutztem Zustand ist der Behälter mit einem Druckgas gefüllt, derartig, daß sich die Membran praktisch dicht an die Inneniuandung des einen Behälterteiles, der mit z.B. einem Druckwassersystem in l/erbindung steht, anlegt. Während des Betriebes wird die Membran von eindringendem Medium, in diesem Fall Wasser, immer stärker gegen die mit Druckgas gefüllte Kammer gedrückt, wodurch sich der Innendruck in dieser Kammer erhöht. Bei den beträchtlichen Drücken, die hierbei auftreten können, werden die beiden Behälterteile gegenseitig auf Zug beansprucht. Die beiden, den Rand der Gummimembran umfassenden
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flanschartigen Ränder haben dabei die Neigung, ihren Abstand voneinander zu vergrößern, so daß die Gefahr besteht, daß die formschlüssig gehaltene membran nicht mehr genügend abdichtet und gegebenenfalls aus ihrer Halterung herausspringt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Druckausgleich-. behälter zu schaffen, der diesen Nachteil vermeidet und vielmehr gerade bei zunehmendem Innendruck die in ihrer Ebene besonders stark auf Zug belastete Membran zunehmend νΜ^βτ dicht hält.
Gemäß der Erfindung ist daher vorgesehen, daß der eine Behälterteil einen umlaufenden Flansch und der andere Behälterteil einen diesen Flansch formschlüssig umgreifenden, ggf. flanschartig abstehenden Hand aufweisen, und daß zwischen dem Flansch und dem Rand der beiden Behälterteile der Rand der Membran angeordnet und um den Flansch herumgelegt ist.
Die formschlüssige Halterung der Membran bewirkt, daß bei steigenden Innendrücken, die auf Zug beanspruchten Schalterteile den Rand der Membran entsprechend stärker zusammendrücken und somit um so stärker abgedichtet werden.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß der Flansch des einen Behälterteiles einen runden Querschnitt aufweist, z.B. als Bördelflansch ausgebildet ist. Der
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abgerundete Flansch läßt sich verhältnismäßig einfach an dem
Behälterteil ausformen.
Die Behälterteile können in ihrer Teilungsebene eine beliebige Form haben, insbesondere kreisrund, oval oder o_olygonal sein.
Nachfolgend ist die Erfindung beispielsweise anhand der Zeichnung näher erläutert» Es zeigen:
Fig. 1 einen Druckausgleichbehälter im Querschnitt;
Fig. 2 eine Einzelheit gemäß der Erfindung und
Fiq. 3 eine andere Einzelheit oemäß der Erfindung«,
uiie die Zeichnung zeigt, besteht ein Druckausgleichbehälter 1 aus zwei Behälterteilen 2 und 3» Der Behälterteil 2 ist mit
einem Druckgasventil 4 versehen, das an eine Druckgasquelle
anschließbar ist. Der Behälterteil 3 ist mit einem Stutzen 5
zum Anschluß des Behälters 1 an ein Gegendrucksystem versehene
Zwischen den beiden Behälterteilen 2,3 ist eine diese Behälter· teile voneinander abschließende Membran 6 aus elastischem, gasdichtem Werkstoff, z.B. Gummi, angeordnet.
Wie '.nsbesondere Fig. 2 zeiqt, weist der Behälterteil 2 in
sei ier Teilunnsebene 'einen nach außen vorstehenden, umlauf enden
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F.lansch 7 auf.
Der Rand 8 der Membran 6 ist um diesen Flansch 7 v/öllig herumqelegtο
Der Behälterteil 3 meist in seiner Teilungsebene einen nach außen abgebogenen Rand 10 auf, der den Flansch 7 und den darüber gezoqenen Rand 8 der Membran 6 umgreift und den Rand 8 der Membran 6 fest gegen den Flansch 7 klemmt. Der Rand 10 uiird nach dem Einspannen der Membran 6 um diese an den Flansch 7 angeformt,
Fig. 3 zeigt eine vorteilhafte Abwandlung der Ausführung nach Fig» 2. Wie die Zeichnung erkennen läßt, ist der Rand des Behälterteiles 2 mit einem im Querschnitt runden Bördelflansch 7· Versehene Um diesen ist der Rand 8 der Membran 6 gelegt, der won einem entsprechenden, im Querschnitt ebenfalls runden Rand 10* des behälterteiles 3 umgriffen und angedrückt ist.
Im Betrieb ist der Druckausgleichbehälter 1 zunächst mit Druckgas gefüllt. Es bildet sich somit eine im Volumen veränderbare Druckkammer 11, die won der flexiblen Membran 6 'und dem starren Behälterteil 2 begrenzt wird. Die Membran 6 legt sich dabei fest an die Innenwandung des Behälterteiles 3 an. Im Betrieb dringt das Gegendruckmedium in die won dem Behälter 3 und der
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Membran 6 gebildete Kammer 12 ein. Der hierdurch sich erhöhende Druck bewirkt, daß die beiden Behälterteile 2,3 in entgegengesetzter Richtung auf Zug belastet werden. Infolge der erfindungsgemäßen Festlegung des Randes 8 der Membran 6 wird der den Flansch 7 bzw. 71 umgreifende Teil 9,9· des Randes ID bzui. 10· stark gegen den Flansch 7 bzw. 71 angedrückt. Zunehmender Druck im Behälter 1 bewirkt somit nicht eine Lockerung des zwischen dem Flansch 7,7· und dem Rand 10,10' befindlichen Randes der Membran, sondern des ^npreßdruckes des Randteiles 9,9· gegen den Flansch 7,7'. Damit wird vermieden, daß die Undichtigkeiten auftreten können.
Die Querschnittsform des Behälters 1 in der Teilungsebene ist beliebig. So kann der Behälter rund, oval oder polygonal, mindestens rechteckig sein. Die Membran kann aus einem entsprechend vorgeformten Teil-bestehen.
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Claims (5)

  1. 2U19326
    (1. J Druckausgleichbehälter, bestehend aus einem zweiteiligen, druckfesten Behälter und einer die beiden Behälterteile trennenden Membran aus elastischem Werkstoff, z.B. Gummi • oder dergleichen, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Behälterteil (2) einen umlaufenden Flansch (7,7·) und der andere Behälterteil (3) einen diesen Flansch (7,7*) Formschlüssig umgreifenden, ggf. flanschartig abstehenden Rand (10,10·) aufweisen und daß zwischen dem Flansch (7,7·) und dem Rand (10,1O1) der beiden Behälterteile (2,3) der Rand (8) der Membran (6) angeordnet und um den Flansch (7,7·) herumgelegt ist.
  2. 2. Druckausgleichbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (71) des einen Behälterteiles (2) einen runden Querschnitt aufu/eist, z.B. als Bördelflansch ausgebildet ist.
  3. 3. Druckausgleichbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälterteile (2,3) in ihrer Teilungsebene kreisrund ausgebildet sind.
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  4. 4. Druckausgleichbahälter nach Anspruch 1 oder 2, d a durch gekennzeichnet, daß die Behälterteile (2,3) in ihrer Teilungsebene polygonal, mindestens rechteckig ausgebildet sind.
  5. 5. Druckausgleichbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälterteile (2,3) in ihrer Teilungsebene oval ausgebildet sind.
    Für 30HA I\UV. Technische Handelmij.
    Dipl.-Ingo Uiolfgfang K. Rauh PATENTANWALT
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    Leerseite
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