DE2015656A1

DE2015656A1 - Producing sockets on the ends of heatedplast

Info

Publication number: DE2015656A1
Application number: DE19702015656
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-04-02
Filing date: 1970-04-02
Publication date: 1971-10-21
Also published as: DE2015656C3; DE2015656B2

Abstract

Appts. for the production of sockets on the ends of plastic pipe sections at a widening station with holding equipment for the pipe section and a socket mandrel which can be introduced into the end of the pipe to be widened, with the improvement whereby a mould tool is arranged operating externally against the tube end to be widened and the socket mandrel introduced while the mandrel has peripherally arranged pressure-medium outlet orifices over the width of the mould tool, with a pressure-medium connection, and or construced as an expanding mandrel.

Description

Vorrichtung zur Erzeugung von Muffen an den Rohrenden erwärmter ICunststoffrohrschüsse Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzeugung von Muffen an den Rohrenden erwärmter Kunststoffrohrschüsse, aus einer Aufnahmestation mit Haltevorrichtung für den Seweiligen Kunststoffrohrschuß und einem Muffendorn zum Einführen in das aufzuweitende Rohrende. - Rohrverbindungen stellen bekanntlich einen wesentlichen Bestandteil eines Jeden Rohrleitungssystems dar. Die Verbindungen müssen funktionssicher sowie einfach und schnell auch unter erschwerten Bedingungen herzustellen sein. Weiterhin ist es von Bedeutung, die später herzustellenden Rohrverbindungen bereits im Zuge der Herstellung der Rohrschüsse durch geeignete Ausbildung der Rohrenden, nämlich muffenartige Aufweitung der Rohrenden vorzubereiten und die Bearbeitung der Rohrenden kontinuierlich in die Rohrfertigung selbst einzubeziehen. Nach einem älteren Vorschlag des Anmelders, der noch nicht zum Stande der Technik gehört (dgl. Gebrauchsmusteranmeldung G 70 02 052.9/21c), haben sich zur einwandfreien und leichten Herstellung von Rohrverbindungen Muffen bewährt, die im Bereich ihrer Aufweitung zumindest eine umlaufende Innenausnehmung mit Bohrung zum Einspeisen eines Klebers aufweisen. Hier setzt die Erfindung Sn. Device for producing sleeves at the pipe ends of heated plastic pipe sections The invention relates to a device for producing sleeves at the pipe ends heated plastic pipe sections, from a receiving station with holding device for the sewing plastic pipe section and a socket mandrel to insert into the pipe end to be expanded. - Pipe connections are known to be an essential part Part of every pipeline system. The connections must function reliably as well as being quick and easy to manufacture even under difficult conditions. It is also important that the pipe connections to be made later have already been made in the course of the production of the pipe sections through suitable design of the pipe ends, namely Prepare socket-like expansion of the pipe ends and the processing of the pipe ends continuously involved in the pipe production itself. According to an older suggestion of the applicant who does not yet belong to the state of the art (similar utility model application G 70 02 052.9 / 21c), have been used for the perfect and easy production of pipe connections Sockets which have at least one circumferential inner recess in the area of their expansion have with a hole for feeding an adhesive. Here the invention continues Sn.

Der Erfindung liegt nämlich die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Erzeugung von Muffen an den Rohrenden erwärmter Kunststoffrohrschüsse zu schaffen, welche bei einfacher und funktionssicherer Bauweise die Erzeugung von eben Muffen mit Innenausnehmung zum Einspeisen z.B. eines Klebers in automatischer und rationeller Fertigung ermöglicht.The object of the invention is namely to provide a device to create sockets on the pipe ends of heated plastic pipe sections, which, with a simple and functionally reliable design, enables the production of sockets with inner recess for feeding e.g. an adhesive in an automatic and more efficient way Manufacturing enables.

Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einer Vorrichtungder eingangs beschriebenen Art dadurch, daß dem Muffendorn ein von außen gegen das aufzuweitende Rohrende und gegen den darin eingeführten Muffendorn arbeitendes Formwerkzeug zugeordnet ist und der Muffendorn über etwa die Breite des Formwerkzeuges umfangseitig angeordnete Druckmittelaustrittsöffnungen mit Druckmittelanschluß besitzt und/oder als Spreizdorn ausgeführt ist. - Diese Maßnahmen der Erfindung haben zur Folge, daß im Zuge der Aufweitung des Rohrendes eines Kunststoffrohrschusses zu einer Muffe der in das Rohrende eingeführte Muffendorn infolge des durch die Druckmittelaustrittsöffl#ungen austretenden Druckmittels die Wandung des bereits aufgeweiteten Rohrendes gegen das außenseitig die Wandung des Rohrendes umschließendes Formwerkzeug drückt, dadurch also die Wandung im Bereich des Rohrendes Jene Außenform annimmt, die durch die negative Ausbildung des Formwerkzeuges vorgegeben ist. Auf diese Weise läßt sich praktisch Jede beliebige Außen-und Innenform für die Rohrwandung im Bereich des Rohrendes bzw. der Muffe herstellen. - Ist der Muffendorn als Spreizdorn ausgeführt, kann die profilierte Aufweitung des Rohrendes mittels radial spreizbarer, gegen das Formwerkzeug arbeitender Segmente erzeugt werden.This object is achieved by the invention in a device as described in the opening paragraph described type in that the socket mandrel from the outside against the widened Associated pipe end and working mold tool against the socket mandrel inserted therein and the socket mandrel is arranged circumferentially over approximately the width of the molding tool Has pressure medium outlet openings with pressure medium connection and / or as an expanding mandrel is executed. - These measures of the invention have the consequence that in the course of Expansion of the pipe end of a plastic pipe section to a socket in the Sleeve mandrel introduced into the pipe end as a result of the pressure medium outlet openings exiting pressure medium the wall of the already expanded Pipe end presses against the molding tool surrounding the wall of the pipe end on the outside, as a result, the wall in the area of the pipe end assumes that outer shape that is achieved by the negative design of the mold is given. That way lets Practically any external and internal shape for the pipe wall in the area of the pipe end or the socket. - If the socket mandrel is designed as an expanding mandrel, the profiled expansion of the pipe end by means of radially expandable, against the forming tool working segments are generated.

Weitere erfindungswesentliche Merkmale sind im folgenden aufgeführt. So sieht die Erfindung vor, daß der Muffendorn koaxial zu der Mittelachse des in Aufweitstellung gehaltenen Kunststoffrohrschusses geführt-sowie an eine Vorschub- und Rückholvorrichtung, z.B. Zylinderkolbenanordnung angeschlossen ist. Der Muffendorn wird also gleichsam zur Aufweitung des zugeordneten Rohrendes darin eingeschoben und nach vollendetem Formvorgang wieder herausgezogen. Nach bevorzugter Ausführungsform, der selbständige Bedeutung zukommt, ist vorgesehen, daß der Muffendorn mit Innenbohrung und die Druckmittelaustrittsöffnungen als kranzartig angeordnete, an die Innenbohrung angeschlossene Druckluftbohrungen oder Düsen sowie der Druckmittelanschluß als an die Innenbohrung angeschlossene flexible Druckluftleitung ausgeführt sind. Das Formwerkzeug besteht nach Lehre der Erfindung aus an Zylinderkolbenanordnungen angeschlossenen Formbakcen mit Formausnehmungen und Radialdorn zur Erzeugung einer Bohrung in der Wandung des aufzuweitenden Rohrendes sowie aus Kühleinrichtungen mit Kühlmittelanschlüssen. Dadurch läßt sich unmittelbar nach dem Formvorgang des betreffenden Rohrendes bzw. der betreffenden Muffe eine Aushärtung des für den Aufweitvorgang erwärmten Rohrendes erreichen, so daß anschließende unerwünschte Deformation mit Sicherheit ausgeschlossen ist. Im Ubrigen sieht die Erfindung vor, daß dem Formwerkzeug eine unabnnängig davon betätigbare Anschlagplatte zur Begrenzung des Vorschubs des Kunststoffrohrschusses in Aufweitstellung zugeordnet ist. Die Anschlagplatte befindet sich praktisch zwischen Formwerkzeug und Muffendorn und kann nach Ausrichtung des aufzuweitenden Kunststoffrohrschusses vorübergehend entfernt werden, so daß der Muffendorn in das aufzuweitende Rohrende eingeführt werden kann.Further features essential to the invention are listed below. The invention provides that the socket mandrel is coaxial with the central axis of the in Expansion held plastic pipe section guided - as well as to a feed and a return device, e.g., a cylinder piston assembly, is connected. The socket mandrel is thus pushed into it, as it were, to expand the associated pipe end and pulled out again after the molding process is complete. According to a preferred embodiment, The independent meaning is provided that the socket mandrel with an internal bore and the pressure medium outlet openings as a ring-like arrangement on the inner bore connected compressed air bores or nozzles and the pressure medium connection as an flexible compressed air line connected to the inner bore. The molding tool consists according to the teaching of the invention from connected to cylinder piston assemblies Form jaws with shaped recesses and radial mandrel to create a hole in the Wall of the pipe end to be expanded and from Cooling devices with coolant connections. This allows immediately after the molding process of the relevant pipe end or the relevant socket a hardening of the for the expansion process Reach heated pipe end, so that subsequent undesirable deformation with Security is ruled out. Incidentally, the invention provides that the mold an independently operated stop plate to limit the advance of the Plastic pipe section is assigned in expansion position. The stop plate is in place is practically between the mold and the socket mandrel and can, after the alignment of the to be expanded plastic pipe section are temporarily removed, so that the Socket mandrel can be inserted into the pipe end to be expanded.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß eine Vorrichtung zur Erzeugung von Muffen an den Rohrenden erwärmter Kunststoffrohrschusse verwirklicht wird, die bei einfacher und funktionssicherer Bauweise nicht eben nur das Aufweiten der zu bearbeitenden Rohrenden zu Muffen ermöglicht, sondern daitllber hinaus eine spezielle Formgestaltung der Muffen in Form zusätzlicher Innenausnehmungen, die zur Aufnahme eines Klebers oder dergleiohren Bindemittels geeignet sind, Denn nach dem Einschieben eines anzuschließenden Kunststoffrohrschusses mit normalem Rohrende in die Muffe wird durch eine Bohrung in die umlaufende Innenausnehmung der Muffe von außen der Kleber injiziert.The advantages achieved by the invention are essentially therein to see that a device for creating sleeves on the pipe ends is heated Plastic pipe sections is realized, which is easier and more reliable The construction not only allows the pipe ends to be processed to be expanded to form sleeves, but also a special design of the sleeves in the form of additional Internal recesses for receiving an adhesive or binding agent are suitable, because after inserting a plastic pipe section to be connected with normal pipe end in the socket is through a hole in the circumferential inner recess the sleeve is injected with the adhesive from the outside.

Der Kleber verteilt sich dann gleichmäßig zwischen Muffe und dem darin eingesetzten Rohrende des angeschlossenen Rohrsohussee und stellt die gewünschte Verbindung zwischen beiden Rohrschüssen her. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht also die Herstellung von Kunststoffrohrschüssen mit muffenartig aufgeweiteten Rohrenden bei unterschiedlichen Aufweitungsquerschnitten, deren größter Aufweitungsquerschnitt nicht unmittelbar am Rohrende liegen muß, wie das bei Einsatz üblicher Aufweitungsdorne der Fall ist. Vielmehr kann der maximale Aufweitungsquerschnitt an beliebiger Stellung, vorgegeben durch die Anordnung des Formwerkzeuges und eines zugeordneten Begrenzungsanschlages für den Kunststoffrohrschuß im Bereich des aufzuweitenden Rohrendes liegen. Der gesamte Aufweitprozeß läßt sich mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kontinuierlich und automatisch durchführen.The adhesive is then evenly distributed between the socket and the inside inserted pipe end of the connected Rohrsohussee and provides the desired Connection between the two pipe sections here. The inventive The device thus enables the production of plastic pipe sections with sleeve-like expanded pipe ends with different expansion cross-sections, their largest The expansion cross-section does not have to be located directly at the end of the pipe, as is the case with use common expansion mandrels is the case. Rather, the maximum expansion cross-section at any position, given by the arrangement of the mold and one assigned limit stop for the plastic pipe section in the area to be expanded The end of the pipe. The entire expansion process can be carried out with the inventive Perform device continuously and automatically.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert.In the following the invention is based on only one embodiment Illustrative drawing explained in more detail.

Die einzige Figur zeigt in schematischer Darstellung eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Erzeugung von Muffen an den Rohrenden erwärmter Kunststoffrohrschüsse.The single figure shows a schematic representation of an inventive Device for producing sleeves at the pipe ends of heated plastic pipe sections.

Diese Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einer Aufweitstation 1 mit Haltevorrichtung 2 für den jeweiligen Kunststoffrohr schuß 3 und einem Muffendorn 4 zum Einführen in das aufzuweitende Rohrende 5. Dem Muffendorn 4 ist ein von außen gegen das aufzuweitende Rohrende 5 und gegen' den darin eingeführten Muffendorn 4 arbeitendes Formwerkzeug 6 zugeordnet. Der Muffendorn 4 besitzt darüber hinaus ueber etwa die Breite des Formwerkzeuges 6 umfangsseitig angeordnete Druckmittelaustrittsöffnungen 7 mit Druckmittelanschluß 8. Ist also der Muffendorn 4 in das aufzuweitende Rohrende 5 des betreffenden Kunststoffrohrschusses 3 eingefahren und ist dadurch die gewünschte Aufweitung des Rohrendes 5 zu einer Muffe erfolgt, umschließt das Formwerkzeug 6 dieses Rohrende 5 im Bereich der Druckmittelaustrittsöffnungen 7 des Muffendorns 4, so daß durch die Druckmittelaustrittsöffnungen 7 austretendes Druckmittel die Wandung des Rohrendes 5 zur Erzielung einer weiteren Aufweitung gleichsam in das Formwerkzeug 6 hineinpreat. Grundsätzlich besteht auch die nicht gezeigte Möglichkeit, den Muffendorn 4 als Spreizdorn mit radial abspreizbaren Segmenten auszuführen, die gegen das Formwerkzeug 6 arbeiten und dadurch das zugeordnete Rohrende 5 mit gewünschter Querschnittsprofilierung aufweiten. - Der Muffendorn 4 ist koaxial zu der Mittelachse des in Aufweitstellung gehaltenen Kunststoffrohrschusses 3 geführt sowie an eine Vorschub- und Rückholvorrichtung 9, z.B.This device essentially consists of an expansion station 1 with holding device 2 for the respective plastic pipe shot 3 and a socket mandrel 4 for insertion into the pipe end to be expanded 5. The socket mandrel 4 is an from the outside against the pipe end 5 to be expanded and against 'the socket mandrel introduced therein 4 working mold 6 assigned. The socket mandrel 4 also has Over about the width of the molding tool 6 circumferentially arranged pressure medium outlet openings 7 with pressure medium connection 8. So the socket mandrel 4 is in the pipe end to be expanded 5 of the relevant plastic pipe section 3 retracted and is thereby the desired widening of the pipe end 5 to a socket takes place, encloses the molding tool 6 of this pipe end 5 in the area of the pressure medium outlet openings 7 of the socket mandrel 4, so that exiting through the pressure medium outlet openings 7 Pressure medium the wall of the pipe end 5 to achieve a further expansion as it were preat into the molding tool 6. In principle, that doesn't exist either Possibility shown, the socket mandrel 4 as an expanding mandrel with radially expandable segments perform that work against the mold 6 and thereby the associated pipe end 5 Expand with the desired cross-sectional profile. - The socket mandrel 4 is coaxial led to the central axis of the plastic pipe section 3 held in the expanded position as well as an advancing and retracting device 9, e.g.

an eine Zylinderkolbenanordnung angeschlossen, so daß die kranzartig angeordneten Druckmittelaustrittsöffnungen 7 mit dem Formwerkzeug 6 in Ubereinstimmung gebracht werden können.connected to a cylinder piston assembly, so that the ring-like arranged pressure medium outlet openings 7 with the molding tool 6 in accordance can be brought.

Der Muffendorn 4 ist mit einer Innenbohrung 10 versehen, die Druckmittelaustrittsöffnungen 7 sind als kranzartig angeordnete, an die Innenbohrung 10 angeschlossene Druckluftbohrungen oder Düsen, der Druckmittelanschluß 8 ist als an die Innenbohrung 10 angeschlossene Druckluftleitung ausgeführt. Druckluft ist besonders als Druckmittel zur Aufweitung der Rohrenden erwärmter Kunststoffrohrschüsse geeignet. Das Formwerkzeug 6 besteht aus an Zylinderkolbenanordnungen 11 angeschlossenen Formbacken 12 mit Formausnehmungen 13 sowie Kühleinrichtungen 14 mit Kühlmittelanschlussen 15. Im Bereich der Formausnehmungen 13 kann ein nichtgezeigter Radialdorn angeordnet sein, um im Zuge des Aufweitens eine Bohrung in die Wandung des Rohrendes einzuformen, die späterer Einspeisung eines Klebers oder anderen Bindemittels dient. Als Kühlmittel wird vorzugsweise Wasser verwendet. Bei den Formwerkzeugen 6 haben die Zylinderkolbenanordnungen 11 praktisch auch die Funktion einer Vorschub- und Rückholeinriohtung. Dem Formwerkzeug 6 ist eine unabhängig davon betätigbare Anschlagplatte 16 zur Begrenzung des Vorschubs des Kunststoffrohrschusses 3 in Aufweitstellung zugeordnet. - Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung läßt sich unschwer aus der Figur entnehmen und bedarf keiner weiteren Erläuterung.The socket mandrel 4 is provided with an inner bore 10, the pressure medium outlet openings 7 are compressed air bores connected to the inner bore 10 and arranged in the form of a ring or nozzles, the pressure medium connection 8 is connected to the inner bore 10 Compressed air line executed. Compressed air is particularly useful as a pressure medium for expansion the pipe ends of heated plastic pipe sections. The molding tool 6 consists from mold jaws 12 connected to cylinder piston assemblies 11 with mold recesses 13 and cooling devices 14 with coolant connections 15. In the area of the mold recesses 13, a radial mandrel, not shown, can be arranged be to be on the train the expansion to form a hole in the wall of the pipe end, the later Feeding an adhesive or other binding agent is used. The preferred coolant is Water used. In the case of the molding tools 6, the cylinder piston arrangements 11 have practically also the function of a feed and return device. The molding tool 6 is a stop plate 16, which can be operated independently thereof, to limit the advance of the plastic pipe section 3 assigned in the expansion position. - The way it works the device according to the invention can easily be seen from the figure and does not require any further explanation.

AnsprucheExpectations

Claims

Claims: Device for producing sleeves at the pipe ends heated plastic pipe sections from an expansion station with holding device for the respective plastic pipe section and a socket mandrel for insertion into the to be expanded Pipe end, characterized in that the socket mandrel (4) from the outside against the pipe end (5) to be expanded and working against the socket mandrel (4) inserted therein Molding tool (6) is assigned and the socket mandrel (4) over about the width of the Form tool (6) circumferentially arranged pressure medium outlet openings (7) with Has pressure medium connection (8) and / or is designed as an expanding mandrel.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the socket mandrel (4) coaxial to the central axis of the plastic pipe section held in the expanded position (3) and to a feed and return device (9), e.g. cylinder-piston assembly connected.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the socket mandrel (4) with inner bore (10) and the pressure medium outlet openings (7) as a ring-like arrangement of compressed air bores connected to the inner bore (lo) or nozzles and the pressure medium connection (8) as connected to the inner bore (10) flexible compressed air line are executed.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the molding tool (6) consists of molding jaws connected to the cylinder piston assembly (11) (12) with shaped recesses (13) and radial mandrel to create a hole in the Wall of the pipe end (5) to be expanded and of cooling devices (14) with coolant connections (15) exists.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the molding tool (6) has an independently operable stop plate (16) for Limitation of the advance of the plastic pipe section (3) assigned in the expanded position is.

L e r s e i t e