DE3904838A1 - Pipe connection, in particular for plastic pipes and hoses or the like, and process and apparatus for the production thereof - Google Patents
Pipe connection, in particular for plastic pipes and hoses or the like, and process and apparatus for the production thereofInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Rohrverbindung, insbesondere für Kunststoffrohre und -schläuche oder dergleichen sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu ihrer Herstellung.The invention relates to a pipe connection, especially for plastic pipes and hoses or the like and a method and an apparatus for their Manufacturing.
Es ist bekannt, Kunststoffrohre, insbesondere aus Hartpolyamid, durch Verschraubungen miteinander zu verbinden, indem sich ein in der Verschraubung sitzender Schneidring in das Rohrmaterial eindrückt, wodurch die erforderliche Haftung an dem Rohrendstück hergestellt wird.It is known to make plastic pipes, in particular Hard polyamide, to be connected by screw connections, by a cutting ring in the screw fitting presses in the pipe material, creating the required adhesion is produced on the pipe end piece.
Es hat sich jedoch herausgestellt, daß derartige Rohrverbindungen bei größeren Druckbeaufschlagungen nicht mehr zufriedenstellend arbeiten. Einmal ist es erforderlich, mit sehr großer Kraft die Verschraubung zu betätigen, um den Schneidring tief in das Material hineinzudrücken, wodurch aufwendige Werkzeuge erforderlich sind und oftmals der entsprechende Platz fehlt, um damit zu arbeiten. Zum anderen sind Grenzen dadurch gegeben, daß bei höheren Drücken der Schneidring das Material einfach abschert und damit die Rohrverbindung auseinandergeht.However, it has been found that such Pipe connections no longer with larger pressures work satisfactorily. Once it is necessary to very large force to operate the screw connection to the Press the cutting ring deep into the material, causing elaborate tools are required and often the there is not enough space to work with it. On the other hand there are limits to the fact that at higher pressures the Cutting ring simply shears off the material and thus the Pipe connection separates.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Rohrverbindung der eingangs genannten Art verfügbar zu machen, die auch bei hohen Drücken eine sichere Verbindung gewährleistet und in einfacher Weise hergestellt und montiert werden kann.The invention is therefore based on the object To make available pipe connections of the type mentioned at the outset, a secure connection even at high pressures guaranteed and manufactured and assembled in a simple manner can be.
Die erfindungsgemäße Rohrverbindung für Rohre und Schläuche aus Kunststoffmaterial zeichnet sich aus durch ein sich im Inneren des zu verbindenden Rohres befindliches Gegenlagerstück und durch eine auf der Rohraußenseite vorgesehene Klemmeinrichtung.The pipe connection according to the invention for pipes and Hoses made of plastic material are characterized by located inside the pipe to be connected Counter bearing piece and by one on the outside of the pipe provided clamping device.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung besteht das Gegenlagerstück aus einem Gegenlagerring, der mindestens eine sich vom Umfang nach außen erstreckende Ausbuchtung besitzt, die in das Rohrmaterial eingedrückt ist.According to an advantageous embodiment of the Invention consists of the counter bearing piece from a Counter bearing ring, the at least one extending from the circumference to the outside extending bulge, which in the pipe material is depressed.
Gemäß einer zweckmäßigen Ausführungsform besteht die Ausbuchtung aus einem sich über den Umfang erstreckenden Ausbuchtungsring.According to an expedient embodiment, the Bulge from a circumferential Bulge ring.
Dabei kann mit Vorteil vorgesehen sein, daß die Ausbuchtung kegelartig mit einem Winkel von etwa 30° vorsteht.It can advantageously be provided that the Bulge protrudes conically at an angle of approximately 30 °.
Gemäß einer vorteilhaften Ausbildung weist der Gegenlagerring eine rohrartige Verlängerung auf, die zweckmäßig unter einem Winkel von etwa 10° sich verjüngend ausläuft.According to an advantageous embodiment, the Counter bearing ring on a tubular extension that expediently tapering at an angle of approximately 10 ° expires.
Um die Bewegung eines Mediums im Inneren des Rohres nicht zu beeinträchtigen, entspricht der Innendurchmesser des Gegenlagerstückes dem Innendurchmesser des zu verbindenden Rohres.The movement of a medium inside the tube the inner diameter of the Counter bearing piece the inner diameter of the to be connected Tube.
In vorteilhafter Weise weist das Gegenlagerstück Dichtflächen auf, in denen gegebenenfalls Ausnehmungen für O-Ringdichtungen vorgesehen sind.The counter bearing piece advantageously has Sealing surfaces in which, if necessary, recesses for O-ring seals are provided.
In ihrer weiteren Ausbildung schlägt die Erfindung vor, daß die Klemmeinrichtung aus einem hinter der Ausbuchtung vorgesehenen Klemmstück und einem vor der Ausbuchtung angeordneten Dichtungsstück besteht, die beide miteinander verbunden sind.In its further training, the invention proposes before that the clamping device from a behind the bulge provided clamping piece and one before the bulge arranged sealing piece, the two together are connected.
Dabei entsprechen mit Vorteil die Innenkonturen von Klemmstück und Dichtungsstück den Konturen der Ausbuchtung, wobei die Innenkonturen von Klemmstück und Dichtungsstück vorteilhafterweise unter einem Winkel von 30° verlaufen. The inner contours of advantageously correspond to Clamping piece and sealing piece the contours of the bulge, with the inner contours of the clamping piece and sealing piece advantageously run at an angle of 30 °.
Zur Verbindung kann das Dichtungsstück mit einem Außengewinde versehen sein, wobei das Klemmstück in Form einer Überwurfmutter auf das Dichtungsstück aufgeschraubt ist.To connect the sealing piece with a Be provided external thread, the clamping piece in the form of a Union nut is screwed onto the sealing piece.
Es ist aber beispielsweise auch möglich, das Klemmstück an dem Dichtungsstück mit Hilfe einer Schraubverbindung zu befestigen.But it is also possible, for example, that Clamping piece on the sealing piece with the help of a Fasten screw connection.
Gemäß einer weiteren Ausbildung ist vorgesehen, daß die Stirnkante des Rohres den Beginn des vorderen Teils der Auswölbung bildet und gegen eine Auflagerfläche im Gegenlagerring zu liegen kommt.According to a further training it is provided that the front edge of the tube the beginning of the front part of the Bulge forms and against a bearing surface in the Thrust ring comes to rest.
Die Erfindung macht weiterhin ein Verfahren zur Herstellung dieser Rohrverbundungen verfügbar, das darin besteht, daß in das Ende des zu verbindenden Rohres ein Gegenlagerstück eingeschoben und damit eine Ausbuchtung des Rohrs erzielt wird und daß an der Ausbuchtung eine Klemmeinrichtung angebracht wird.The invention also makes a method for Manufacture of these pipe assemblies available, that in it there is a in the end of the pipe to be connected Counter bearing piece inserted and thus a bulge of the Pipe is achieved and that at the bulge Clamping device is attached.
Dabei kann hinter der Ausbuchtung des Rohres ein Klemmstück und vor der Ausbuchtung des Rohres ein Verbindungstück angebracht werden, die miteinander verbunden werden.It can be behind the bulge of the tube Clamping piece and before the bulge of the pipe Connector are attached, which are connected together will.
Zur Erleichterung der Einführung des Gegenlagerstücks wird das zu verbindende Rohr erwärmt mit Hilfe erhitzter Luft oder Wärmestrahlung.To facilitate the introduction of the Counter tube is heated with the pipe to be connected Help with heated air or heat radiation.
Die Erfindung macht ebenfalls eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens verfügbar, die gekennzeichnet ist durch einen axial zu dem zu verbindenden Rohr bewegbaren Kolben, der etwa dem Innendurchmesser des zu verbindenden Rohres entspricht und auf dem das Gegenlagerstück aufschiebbar ist.The invention also makes a device for Implementation of the procedure available, which is marked through an axially movable to the pipe to be connected Piston, which is about the inner diameter of the to be connected Corresponds to the pipe and on which the counter bearing piece can be pushed is.
Zur Warmluftbeheizung kann vorgesehen sein, daß der Außendurchmesser des Kolbens im Bereich des vorderen Endes verjüngt ist und daß in diesem Bereich Warmluftkanäle austreten, die mit einer mittigen Warmluftzuführbohrung verbunden sind, wobei weiter der Kolben mit einem ihn im Abstand umgebenden Ringkörper verbunden sein kann, in dem Warmluftkanäle vorgesehen sind, die im vorderen Bereich nach innen, in Richtung auf den Kolben austreten.For warm air heating can be provided that the Outside diameter of the piston in the area of the front end is tapered and that in this area hot air ducts emerge with a central hot air supply hole are connected, further the piston with a him in Distance surrounding ring body can be connected in the Warm air ducts are provided in the front area after inside, exit towards the piston.
Zur Erzeugung der Warmluft ist mit Vorteil hinter dem Kolben eine Luftkammer vorgesehen, die mit einer Heizeinrichtung und einer Druckluftzuführung versehen ist.To generate the warm air is advantageous behind the piston an air chamber provided with a Heating device and a compressed air supply is provided.
Es kann aber auch im Bereich des Rohrendes eine dieses umgebende Heizeinrichtung vorgesehen sein.But it can also be in the area of the pipe end this surrounding heating device may be provided.
Eine weitere Fortbildung besteht darin, daß eine Steuereinrichtung die Bewegung des Kolbens mit dem Gegenlagerstück in das Rohrinnere und zurück ohne dieses steuert.Another training is that a Control device the movement of the piston with the Counter bearing piece in the pipe interior and back without this controls.
In ihrer Weiterbildung schlägt die Erfindung vor, daß der Kolben als auswechselbarer Gerätekopf für verschiedene Größen der Gegenlagerstücke ausgestaltet ist.In its development, the invention proposes that the piston as an interchangeable device head for different Sizes of the counter bearing pieces is designed.
Um mehrere Rohre gleichzeitig bearbeiten zu können, ist gemäß einer weiteren Fortbildung der Erfindung eine Vielzahl parallel arbeitender Kolben vorgesehen.In order to be able to process several pipes at the same time, is according to a further development of the invention Many pistons working in parallel are provided.
Die Erfindung soll nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden. In den Zeichnungen zeigen:The invention is based on Embodiments with reference to the accompanying Drawings are explained in more detail. The drawings show:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Rohrverbindung; FIG. 1 shows a pipe joint according to the invention;
Fig. 2 eine abgewandelte Ausführungsform der Rohrverbindung nach Fig. 1; FIG. 2 shows a modified embodiment of the pipe connection according to FIG. 1;
Fig. 3 eine andere Ausführungsform der Rohrverbindung nach Fig. 1 und Fig. 3 shows another embodiment of the pipe connection according to Fig. 1 and
Fig. 4 eine weitere, abgeänderte Ausführungsform; Fig. 4 shows another, modified embodiment;
Fig. 5 eine Vorrichtung zur Herstellung der Rohrverbindung. Fig. 5 shows a device for producing the pipe connection.
In Fig. 1 ist ein Kunststoffrohr dargestellt, in dem ein Gegenlagerring 2 vorgesehen ist. Der Gegenlagerring 2 wirkt zur Herstellung der Rohrverbindung mit einer Klemmeinrichtung 3, 4 zusammen, die aus einem Gewindestück 3 und einer darauf aufgeschraubten Überwurfmutter 1 besteht.In Fig. 1, a plastic tube is shown in which a counter bearing ring 2 is provided. The counter-bearing ring 2 cooperates with a clamping device 3 , 4 , which consists of a threaded piece 3 and a union nut 1 screwed onto it, to produce the pipe connection.
Der Gegenlagerring 2 weist eine sich nach außen erstreckende Ausbuchtung 5 auf, die verschiedenartig ausgestaltet sein kann, im vorliegenden Fall aber kegelringartig vorsteht, wobei die Seitenflächen 6 unter einem Winkel von etwa 30° verlaufen. Die Seitenflächen 6 können spitz aufeinander zulaufen, es kann aber an der Spitze 7 auch eine leichte Rundung vorgesehen sein. In Richtung vom Ende des Rohres 1 weg verlaufend ist der Gegenlagerring 2 mit einer rohrartigen Verlängerung 8 versehen.The counter bearing ring 2 has an outwardly extending bulge 5 , which can be configured in various ways, but in the present case protrudes like a cone ring, the side surfaces 6 extending at an angle of approximately 30 °. The side surfaces 6 can taper towards one another, but a slight rounding can also be provided at the tip 7 . Running in the direction away from the end of the pipe 1 , the counter bearing ring 2 is provided with a tubular extension 8 .
Wie aus Fig. 2, 3 und 4 zu entnehmen ist, kann die rohrartige Verlängerung 8 mit einer Verjüngung 9 unter einem Winkel von etwa 10° auslaufen. Dabei kann der Innendurchmesser des Gegenlagerrings 2 gleich dem Innendurchmesser des zu verbindenden Rohres 1 sein, so daß trotz des in seinem Inneren angeordneten Gegenlagerringes 2 der lichte Strömungsdurchmesser nicht verringert ist, wie es bei der Ausführungsform nach Fig. 2, 3 und 4 der Fall ist. Wie in Fig. 2 weiter zu sehen ist, kann das Gegenlagerstück 2 mit sich radial erstreckenden Dichtflächen 10 versehen sein, die mit Ausnehmungen 11 ausgestattet sind, in denen O-Ringdichtungen 12 sitzen.As can be seen from FIGS. 2, 3 and 4, the tubular extension 8 with a taper 9 can run out at an angle of approximately 10 °. The inner diameter of the counter bearing ring 2 can be equal to the inner diameter of the pipe 1 to be connected, so that despite the counter bearing ring 2 arranged in its interior, the clear flow diameter is not reduced, as is the case in the embodiment according to FIGS. 2, 3 and 4 . As can be seen further in FIG. 2, the counter bearing piece 2 can be provided with radially extending sealing surfaces 10 , which are provided with recesses 11 in which O-ring seals 12 are seated.
An der Außenfläche des Rohres 1 im Bereich der Ausbuchtung 5 sitzt die Klemmeinrichtung 3, 4, wobei hinter der Ausbuchtung 5 das Klemmstück 4 und vor der Ausbuchtung 5 das Dichtungsstück 3 angeordnet sind. Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist das Dichtungsstück als Gewindestück 14 ausgebildet, das mit seiner Innenkontur 13 an die Außenfläche des Rohres 1 zur Anlage kommt. Das Klemmstück 1 ist in der Ausführungsform nach Fig. 1 als Überwurfmutter 15 ausgebildet, deren Innenkontur 16 hinter der Auswölbung 5 an der Außenfläche des Rohres 1 zur Anlage kommt. Indem die Überwurfmutter 15 auf das Gewindestück 14 aufgeschraubt ist, kommt eine feste Rohrverbindung zustande, und ein Abrutschen der Rohrverbindung von der Kunststoffwand des zu verbindenden Rohres 1 oder gar ein Abscheren der Wand des Rohres 1 ist nicht möglich. Durch Erhöhung des Druckes wird im Gegenteil das Material des zu verbindenden Rohres zwischen dem von der Ausbuchtung 5 gebildeten Gegenlager und der Innenkontur 16 der Überwurfmutter 15 noch stärker eingeklemmt, so daß mit erhöhter Beanspruchung die Rohrverbindung immer sicherer wird.On the outer surface of the tube 1 in the region of the bulge 5 sits, the clamping means 3, 4, wherein the clamping piece 4 and the sealing piece 3 are arranged behind the bulge 5 in front of the bulge. 5 In the embodiment according to FIG. 1, the sealing piece is designed as a threaded piece 14 which comes with its inner contour 13 against the outer surface of the pipe 1 . In the embodiment according to FIG. 1, the clamping piece 1 is designed as a union nut 15 , the inner contour 16 of which comes to rest on the outer surface of the tube 1 behind the bulge 5 . By the union nut is screwed 15 onto the thread piece 14, a fixed pipe connection is made, and slipping of the pipe joint of the plastic wall of the pipe to be connected 1 or even shearing of the wall of the tube 1 is not possible. On the contrary, by increasing the pressure, the material of the pipe to be connected is clamped even more between the counterbearing formed by the bulge 5 and the inner contour 16 of the union nut 15 , so that the pipe connection becomes more and more secure with increased stress.
In Fig. 3 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der das Klemmstück aus einem Klemmring 18 besteht, der hinter der Ausbuchtung 5 des Gegenlagerringes 2 angeordnet ist und eine Bohrung 21 aufweist. Das vor der Ausbuchtung 5 angeordnete Dichtungsstück 19 ist mit einer Bohrung 20 versehen. Durch die Bohrung 20 des Dichtungsstücks 19 und die Bohrung 21 des Klemmringes 18 erstreckt sich ein Schraubenbolzen 22, an dessen Enden Muttern 23 sitzen, die angezogen sind und eine Schraubverbindung zwischen Klemmring 18 und Dichtungsstück 19 herstellen. Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, kann der Gegenlagerring 2 einen Dichtungsflansch 23 aufweisen, an dessen Rückseite die Stirnkante 24 des Rohres 1 zur Anlage kommt. Dabei ist in den Ausführungsformen nach den Fig. 3 und 4 der Dichtungsflansch 23 so angeordnet, daß der Bereich des Rohres 1 hinter seiner Stirnfläche 24 etwa parallel zur Achse des Rohres 1 verläuft. In der Ausführungsform nach Fig. 4 nimmt der Dichtungsflansch des Gegenlagerringes 2 eine solche Lage ein, daß sich die Stirnkante 24 des Rohres 1 am Beginn des vorderen Teils der Auswölbung 5 befindet und gegen eine Auflagerfläche im Dichtungsflansch 25 des Gegenlagerrings 2 zu liegen kommt, ohne daß der Bereich des Rohres 1 an der Stirnkante 24 eine parallel zur Rohrachse verlaufende Lage einnimmt. Die Vorwölbung des Rohres 1 beginnt somit an der Stirnkante 24. FIG. 3 shows an embodiment in which the clamping piece consists of a clamping ring 18 which is arranged behind the bulge 5 of the counter bearing ring 2 and has a bore 21 . The sealing piece 19 arranged in front of the bulge 5 is provided with a bore 20 . A screw bolt 22 extends through the bore 20 of the sealing piece 19 and the bore 21 of the clamping ring 18 , at the ends of which there are nuts 23 which are tightened and produce a screw connection between the clamping ring 18 and the sealing piece 19 . As shown in FIGS. 2 and 3, the counter bearing ring 2 can have a sealing flange 23 , on the rear side of which the front edge 24 of the tube 1 comes to rest. In this case, the sealing flange is in the embodiments of FIGS. 3 and 4 23 are arranged so that the area of the tube 1 extends behind its end face 24 is approximately parallel to the axis of the tube 1. In the embodiment according to FIG. 4, the sealing flange of the counter bearing ring 2 assumes such a position that the end edge 24 of the tube 1 is located at the beginning of the front part of the bulge 5 and comes to rest against a bearing surface in the sealing flange 25 of the counter bearing ring 2 without that the area of the tube 1 at the end edge 24 assumes a position running parallel to the tube axis. The bulging of the tube 1 thus begins at the front edge 24 .
In Fig. 5 ist eine Vorrichtung zur Herstellung der Rohrverbindung dargestellt. In das die Stirnkante 24 tragende Ende des zu verbindenden Rohres 1 wird das Gegenlagerstück 2 eingeschoben und damit die Ausbuchtung 5 des Rohres 1 erzielt, an der die Klemmeinrichtung 3, 4 angebracht wird, wobei sich hinter der Ausbuchtung 5 des Rohres 1 ein Klemmstück und vor der Ausbuchtung 5 des Rohres 1 ein Dichtungsstück befindet. Um das Einschieben des Gegenlagerringes 2 zu erleichtern, wird das zu verbindende Rohr 1 erwärmt, was mit Hilfe von heißer Luft oder Wärmestrahlung erreicht werden kann. In Fig. 5 ist eine Vorrichtung zur Herstellung der Rohrverbindung, insbesondere zur Anbringung des Gegenlagerringes 2 im Inneren des Rohres 1, dargestellt. Auf einer fest angeordneten Schiene 31 ist über einen Schlitten 32 ein Kolben 33 bewegbar angeordnet, während das zu verbindende Rohr 1 mit Hilfe einer Haltevorrichtung 34 in Bezug auf die Schiene 31 festgelegt ist. Der Kolben 33 weist einen Innendurchmesser auf, der etwa dem des zu verbindenden Rohres 1 entspricht und auf dem das Gegenlagerstück 2 aufschiebbar ist. Im Bereich des vorderen Endes 35 ist der Kolben 33 verjüngt oder weist größere, ihn verjüngende Ausnehmungen 36 auf, die gestrichelt dargestellt sind. Im vorderen Bereich 35 treten Warmluftkanäle 37 aus, die mit einer mittigen Warmluftzuführbohrung 38 verbunden sind. Der Kolben 33 ist weiterhin mit einem ihn im Abstand umgebenden Ringkörper 39 verbunden, in dem Warmluftkanäle 40 vorgesehen sind, die gegenüber dem vorderen Bereich 35 des Kolbens 33 ihre Austritte 41 aufweisen, die auf den Kolben 33 gerichtet sind. Hinter dem Kolben 33 ist eine Luftkammer 12 vorgesehen, die mit einer Heizeinrichtung 43 und einer Druckluftzuführung 44 versehen ist. Ein Temperaturfühler 45 dient zur Regelung bzw. Einstellung der gewünschten Erwärmung der Luft, die über die Warmluftzuführbohrung 38 in die Warmluftkanäle 37 und 40, 41 ausströmt. Es kann auch eine nicht dargestellte Heizeinrichtung vorgesehen sein, die beispielsweise durch Wärmestrahlung das Rohr 1 erwärmt. Das hintere Ende des Kolbens 33 weist eine sich seitlich erstreckende Lagerfläche 46 auf, an die die Stirnkante 47 des Gegenlagerstücks 2 bei der Vorschubbewegung des Kolbens 33 zur Anlage kommt, wenn diese sich in das Innere des Rohres 1 vorschiebt. Dabei wird das gewärmte Kunststoffrohr von dem auf dem Kolben 33 sitzenden Gegenlagerstück 2 nach außen bewegt und die Wand des Rohres 1 über die Ausbuchtung 5 des Gegenlagerringes 2 geschoben. Auf diese Weise wird in das Rohrinnere der Gegenlagerring eingebracht und anschließend auf der Außenseite des Rohres 1 die Klemmeinrichtung 3, 4 befestigt, wie es insbesondere in den Fig. 1 bis 3 dargestellt ist.In Fig. 5 shows a device for producing the tube joint. In the end edge 24 carrying end of the pipe 1 to be connected , the counter-bearing piece 2 is inserted and thus the bulge 5 of the pipe 1 is achieved, on which the clamping device 3 , 4 is attached, behind the bulge 5 of the pipe 1 a clamping piece and in front the bulge 5 of the tube 1 is a sealing piece. In order to facilitate the insertion of the counter bearing ring 2 , the pipe 1 to be connected is heated, which can be achieved with the help of hot air or heat radiation. In Fig. 5 is an apparatus for manufacturing the pipe joint, illustrated in particular for mounting the end support ring 2 in the interior of the tube 1. A piston 33 is movably arranged on a fixedly arranged rail 31 via a slide 32 , while the pipe 1 to be connected is fixed with respect to the rail 31 with the aid of a holding device 34 . The piston 33 has an inner diameter which corresponds approximately to that of the pipe 1 to be connected and on which the counter bearing piece 2 can be pushed. In the area of the front end 35 , the piston 33 is tapered or has larger, tapering recesses 36 , which are shown in broken lines. In the front area 35 , hot air channels 37 emerge, which are connected to a central hot air supply bore 38 . The piston 33 is further connected to a surrounding spaced annular body 39, are provided in the hot air ducts 40 which have their outlets 41 opposed to the front region 35 of the piston 33 directed to the piston 33rd An air chamber 12 is provided behind the piston 33 and is provided with a heating device 43 and a compressed air supply 44 . A temperature sensor 45 serves to regulate or set the desired heating of the air which flows out into the warm air ducts 37 and 40 , 41 via the warm air supply bore 38 . A heating device (not shown) can also be provided, which heats the tube 1 , for example by thermal radiation. The rear end of the piston 33 has a laterally extending bearing surface 46 , against which the end edge 47 of the counterbearing piece 2 comes to rest during the advancing movement of the piston 33 when it moves into the interior of the tube 1 . The heated plastic tube is moved outwards by the counter bearing piece 2 seated on the piston 33 and the wall of the tube 1 is pushed over the bulge 5 of the counter bearing ring 2 . In this way, the counter-bearing ring is introduced into the interior of the tube and then the clamping device 3 , 4 is fastened to the outside of the tube 1 , as is shown in particular in FIGS . 1 to 3.
Der Kolben 33 kann als auswechselbarer Gerätekopf für verschiedene Größen der Gegenlagerstücke 2 entsprechend unterschiedlicher Innendurchmesser der zu verbindenden Rohre 1 ausgestaltet sein. Auch ist es möglich, eine Vielzahl parallel arbeitender Kolben 33 in einer Vorrichtung vorzusehen.The piston 33 can be designed as an exchangeable device head for different sizes of the counter bearing pieces 2 corresponding to different inner diameters of the pipes 1 to be connected. It is also possible to provide a plurality of pistons 33 working in parallel in one device.
Auf diese Weise ist unter Vermeidung des üblichen Schneidringes eine Rohrverbindung verfügbar gemacht, die insbesondere für Kunststoffrohre und -schläuche geeignet ist, aber auch für Rohre aus Weichmetall Anwendung finden kann. Die bisherigen Begrenzungen bei Preßluft- und Hydraulikanlagen mit Kunststoffschläuchen werden von der Erfindung überwunden, da die Rohrverbindung auch höhere Überdrücke aushält, soweit das Rohrmaterial den Drücken standhalten kann.This way, avoiding the usual Cutting ring exposed a pipe joint that is particularly suitable for plastic pipes and hoses, but can also be used for pipes made of soft metal. The previous limitations with compressed air and hydraulic systems Plastic hoses are overcome by the invention because the pipe connection can also withstand higher pressures, insofar as that Pipe material can withstand the pressures.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Rohrverbindung besteht darin, daß diese ohne Schwierigkeiten auch in bestehende Rohrleitungssysteme, d. h. bei verlegten Leitungen, eingebaut werden kann. Auch ist es ohne weiteres möglich, die Rohrverbindungen zu lösen und z. B. nach Reinigung die Rohrverbindung wieder herzustellen, während dies bei den bisherigen Verbindungen nur begrenzt möglich war. Ein weiterer Vorteil ist schließlich darin zu sehen, daß die Rohrverbindung neben ihrer kostengünstigen Herstellung sehr leicht montiert und gehandhabt werden kann.Another advantage of the invention Pipe connection is that this is without difficulty also in existing piping systems, d. H. with relocated Lines, can be installed. It is also straightforward possible to loosen the pipe connections and z. B. after Cleaning the pipe joint again while doing this was only possible to a limited extent with the previous connections. A Another advantage is that the Pipe connection in addition to their inexpensive manufacture very much easy to assemble and handle.
Claims (28)
daß in das Ende des zu verbindenden Rohres ein Gegenlagerstück eingeschoben wird und damit eine Ausbuchtung des Rohrs erzielt wird und
daß an der Ausbuchtung eine Klemmeinrichtung angebracht wird.15. A method for producing a pipe connection according to one of claims 1 to 14, characterized in that
that a counter bearing piece is inserted into the end of the pipe to be connected and thus a bulge of the pipe is achieved and
that a clamping device is attached to the bulge.
daß hinter der Ausbuchtung des Rohres ein Klemmstück und vor der Ausbuchtung des Rohres ein Dichtungstück angebracht wird und
daß Klemmstück und Verbindungsstück miteinander verbunden werden.16. The method according to claim 15, characterized in
that behind the bulge of the tube, a clamping piece and before the bulge of the tube, a sealing piece is attached and
that the clamping piece and the connecting piece are connected to one another.
daß das zu verbindende Rohr erwärmt wird und
daß das Klemmstück von der Stirnseite aus eingedrückt wird.17. The method according to claim 15 or 16, characterized in
that the pipe to be connected is heated and
that the clamping piece is pressed in from the front.
daß der Außendurchmesser des Kolbens (33) im Bereich des vorderen Endes (35) verjüngt ist und
daß in diesem Bereich Warmluftkanäle (37, 40, 41) austreten, die mit einer mittigen Warmluftzuführbohrung (38) verbunden sind.21. The apparatus according to claim 20, characterized in
that the outer diameter of the piston ( 33 ) is tapered in the region of the front end ( 35 ) and
that hot air channels ( 37 , 40 , 41 ) emerge in this area, which are connected to a central hot air supply bore ( 38 ).
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| DE9310242U1 (en) * | 1993-07-09 | 1993-09-09 | arco Armaturenfabrik Obrigheim GmbH & Co, 74847 Obrigheim | Connector device for connecting an end portion of a flexible tube or the like. |
| US5370424A (en) * | 1990-09-03 | 1994-12-06 | Hans-Peter Ruppert | Pipe connection |
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| CN113586617A (en) * | 2020-04-30 | 2021-11-02 | 操纵技术Ip控股公司 | Injection molded rigid spline shaft connection |
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- 1989-02-17 DE DE3904838A patent/DE3904838A1/en not_active Withdrawn
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| CN113586617B (en) * | 2020-04-30 | 2024-04-09 | 操纵技术Ip控股公司 | Injection molding rigid spline shaft connection |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| DD291817A5 (en) | 1991-07-11 |
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