DD291817A5

DD291817A5 - PIPE CONNECTION AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF

Info

Publication number: DD291817A5
Application number: DD90337613A
Authority: DD
Inventors: Ernst Wendorff
Original assignee: Ruppert,Hans-Peter,De
Priority date: 1989-02-17
Filing date: 1990-02-05
Publication date: 1991-07-11
Also published as: DE3904838A1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Rohrverbindung, insbesondere fuer Kunststoffrohre und -schlaeuche und auf das Verfahren zu ihrer Herstellung. Das Wesen der Erfindung besteht in einem sich im Inneren des zu verbindenden Rohres eingebrachten, mit Gegenlagerflaechen versehenen Gegenlagerstueck, und in einer auf der Rohrauszenseite vorgesehenen Klemmeinrichtung, die Druckflaechen aufweist, die mit den Gegenlagerflaechen des Gegenlagerstueckes zusammenwirken. Bei dem Verfahren zur Herstellung dieser Rohrverbindung wird in das eine Ende des zu verbindenden Rohres ein Gegenlagerstueck eingebracht und damit eine Ausbuchtung des Rohres erzielt, an der die Klemmeinrichtung angebracht wird. Fig. 1{Kunststoffrohre; Kunststoffschlaeuche; Rohrverbindung; Klemmeinrichtung; Gegenlagerstueck; Gegenlagerflaechen; Druckflaechen; Rohrausbuchtung}The invention relates to a pipe connection, in particular for plastic pipes and hoses and to the process for their preparation. The essence of the invention consists in an introduced in the interior of the pipe to be connected, provided with Gegenlagerflaechen Gegenlagerstueck, and in a provided on the Rohrauszenseite clamping device which has Druckflaechen, which cooperate with the Gegenlagerflaechen the Gegenlagerstueckes. In the method for producing this pipe connection, an abutment piece is introduced into the one end of the pipe to be connected and thus achieves a bulge of the pipe to which the clamping device is attached. Fig. 1 {plastic pipes; Plastic hoses; Pipe joint; Clamping device; Gegenlagerstueck; Gegenlagerflaechen; Druckflaechen; Rohrausbuchtung}

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Rohrverbindung und ein Verfahren zu ihrer Herstellung. Insbesondere ist die Rohrverbindung für Kunststoffrohre und -schläuche geeignet.The invention relates to a pipe joint and a method for its production. In particular, the pipe joint is suitable for plastic pipes and hoses.

Characteristic of bekannton state of the art

Es ist bekannt, Kunststoff rohre, insbesondere aus Hartpolyamid, durch Verschraubungen miteinander zu verbinden, indem sich ein in der Verschraubung sitzender Schneidring in das Rohrmaterial eindrückt, wodurch die erforderliche Haftung an dem Rohrendstück hergestellt wird.It is known, plastic pipes, in particular made of hard polyamide, to be connected by screwing each other by a seated in the screw cutting ring presses into the pipe material, whereby the required adhesion to the pipe end is made.

Es hat sich jedoch herausgestellt, daß derartige Rohrverbindungen bei größeren Druckbeaufschlagungen nicht mehr zufriedenstellend arbeiten. Einmal ist es erforderlich, mit sehr großer Kraft die Verschraubung zu betätigen, um den Schneidring tief in das Material hineinzudrücken, wodurch aufwendige Werkzeuge erforderlich sind, und oftmals der entsprechende Platz fehlt, um damit zu arbeiten. Zum anderen sind Glänzen dadurch gegeben, daß bei höheren Drücken der Schneidring das Material abschert und damit die Rohrverbindung auseinandergeht.However, it has been found that such pipe connections no longer work satisfactorily for larger pressurizations. Once it is necessary to press with great force the screw to push the cutting ring deep into the material, thereby consuming tools are required, and often lack the appropriate space to work with it. On the other hand, glosses are given by the fact that at higher pressures the cutting ring shears off the material and thus the pipe joint is diverging.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, die Dichtheit der Rohrverbindung auch bei höheren Drücken, Materialschwund und Temperaturschwankungen zu sichern.The aim of the invention is to ensure the tightness of the pipe joint even at higher pressures, material shrinkage and temperature fluctuations.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Rohrverbindung zu entwickeln, die eine sichere Verbindung gewährleistet und die in einfacher Weise hergestellt und montiert werden kann.The invention has for its object to develop an improved pipe joint, which ensures a secure connection and can be easily manufactured and assembled.

Die erfindungsgemäße Rohrverbindung zeichnet sich aus durch ein sich im Inneren des zu verbindenden Rohres eingebrachtos, mit Gegenflächen versehenes Gegenlagerstück und durch eine auf der Rohraußenseite vorgesehene Klemmeinrichtung, die Druckflächen aufweist, die mit den Gegenlagerflächen des Gegenlagerstücks zusammenwirken.The pipe connection according to the invention is characterized by an inserted in the interior of the pipe to be connected, provided with mating surfaces counter bearing piece and provided on the outside of the pipe clamping device having pressure surfaces which cooperate with the abutment surfaces of the counter bearing.

Vorteilhafte Maßnahmen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous measures and developments of the invention are characterized in the subclaims.

Die Erfindung macht weiterhin ein Verfahren zur Herstellung dieser Rohrverbindungen verfügbar, das darin besteht, daß in das Ende des zu verbindenden Rohres ein Gegenlagerstück eingebracht wird und damit eine Ausbuchtung des Rohres erzielt wird und daß an der Ausbuchtung eine Klemmeinrichtung angebracht wird, indem vorzugsweise hinter der Ausbuchtung des Rohres ein Klemmstück und vor der Ausbuchtung des Rohres ein Dichtungsstück angebracht wird und Klemmstück und Dichtungsstück miteinander verbunden werden.The invention further provides a method for producing these pipe joints, which consists in that in the end of the pipe to be connected an abutment piece is introduced and thus a bulge of the tube is achieved and that on the bulge a clamping device is mounted by preferably behind the Bulge of the pipe is a clamping piece and in front of the bulge of the tube, a seal piece is attached and clamp and seal piece are joined together.

Vorteilhafte, das erfindungsgemäile Verfahren betreffende Maßnahmen sind in weiteren Unteransprüchen gekennzeichnet. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen dieser Rohrverbindung gewährleisten insbesondere auch bei hohen Temperaturschwankungen und einem dadurch auftretenden Materialschwund eine einwandfreie Dichtigkeit.Advantageous measures relating to the method according to the invention are characterized in further subclaims. The measures according to the invention of this pipe connection ensure, in particular, even at high temperature fluctuations and the resulting shrinkage of material a perfect tightness.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Darstellungen, teilweise im Schnitt, näher erläutert werdenThe invention will be explained in more detail below by means of exemplary embodiments with reference to the illustrations, partly in section

Die Zeichnungen zeigen The drawings show

Fig. 1: eine Rohrverbindung mit einer ringförmigen Ausnehmung in der Klemmeinrichtung, die etwa halbkreisförmigenFig. 1: a pipe connection with an annular recess in the clamping device, the approximately semicircular

Querschnitt aufweist;Cross section has;

Fig. 2: eine abgewandelte Ausführungsform der Rohrverbindung nach Fig. 1;Fig. 2: a modified embodiment of the pipe joint according to Fig. 1;

Fig. 3: eine weitere Abwandlung der Ausführungsform der Rohrverbindung nach Fig. 2;Fig. 3: a further modification of the embodiment of the pipe joint according to Fig. 2;

Fig. 4: die spezielle Ausführungsform einer Gerade-Verbindung;4 shows the special embodiment of a straight-line connection;

Fig. 5: die spezielle Ausführungsform einer T-Verbindung undFig. 5: the specific embodiment of a T-connection and

Fig. 6: eine Vorrichtung zur Herstellung der Rohrverbindung.Fig. 6: an apparatus for producing the pipe joint.

In Fig. 1 ist eine allgemein mit 1 bezeichnete Rohrverbindung dargestellt, bei der ein Kunststoffrohr 2 im Bereich seines zu verbindenden Endes 3 über ein Gegenlagerstück 4 geschoben ist. Das Gegenlagerstück 4 ist vorzugsweise als ein Gegenlagerring ausgebildet. Außen am Rohr ist eine Klemmeinrichtung 5 vorgesehen. Diese besteht aus einem Dichtungsstück 6 und einem Klemmstück 8. Das Dichtungsstück 6 ist als Fitting ausgebildet und mit einem Gewinde 7 versehen, auf das das als Überwurfmutter ausgebildete Klemmstück 8 aufgeschraubt ist.In Fig. 1, a generally designated 1 pipe joint is shown, in which a plastic pipe 2 is pushed in the region of its end 3 to be connected via an abutment piece 4. The counter-bearing piece 4 is preferably formed as an abutment ring. Outside of the pipe, a clamping device 5 is provided. This consists of a packing piece 6 and a clamping piece 8. The packing piece 6 is designed as a fitting and provided with a thread 7, onto which the clamping piece 8 designed as a union nut is screwed.

Das Gegenlagerstück 4 weist eine nach außen sich erstreckende Ausbuchtung 25 auf, die verschiedenartig ausgebildet sein kann und im vorliegenden Fall kegelringartig vorsteht, wodurch an dem Gegenlagerstück 4 schräg zur Achse des Rohres 2 verlaufende Druckflächen 26 und 27 ausgebildet sind. Das Dichtungsstück 6 weist eine mit der Gegenfläche 26 des Gegenlagerstücks 4 zusammenwirkende Druckfläche 28 auf, während das Klemmstück 8 eine Druckfläche 29 aufweist, die mit der Gegenlagerfläche 27 zusammenwirkt. Die Gegenlagerflächen 26,27 können spitz aufeinander zu laufen, es kann aber an der Spitze 30 auch eine leichte Rundung vorgesehen sein. In Richtung vom Ende des Rohres 2 weg verlaufend ist das Gegenlagerstück 4 mit einer Verjüngung versehen, die auch, was nicht dargestellt ist, aus einer rohrartigen Verlängerung 31 bestehen kann. In dem Dichtungsstück 6 befindet sich im Bereich der inneren Begrenzungswand 14 des Rohres 2 eineThe counter-bearing piece 4 has an outwardly extending bulge 25, which may be formed in various ways and in the present case, a conical ring protruding, whereby on the abutment piece 4 obliquely to the axis of the tube 2 extending pressure surfaces 26 and 27 are formed. The sealing piece 6 has a pressure surface 28 cooperating with the mating surface 26 of the counter bearing piece 4, while the clamping piece 8 has a pressure surface 29 which cooperates with the counter bearing surface 27. The abutment surfaces 26,27 can taper towards each other, but it can be provided at the top 30 and a slight rounding. In the direction away from the end of the tube 2 away, the counter-bearing piece 4 is provided with a taper, which, which is not shown, may consist of a tubular extension 31. In the seal piece 6 is located in the region of the inner boundary wall 14 of the tube 2 a

Ausnehmung 9, in der das Rohrende 3 zu liegen kommt. Wenn das Material des Kunststoffrohres 2 sich aufgrund von Temperaturänderungen zusammenzieht, so daß ein gewisser Hohlraum in der Ausnehmung 9 entsteht, wird eine besondere Dichtwirkung dadurch erzielt, daß das Rohrende 3 fest an der Einkerbung 10 zu liegen kommt. Um diese Wirkung zu erhöhen, kann die Ausnehmung 9 eine nach außen sich erstreckende Verwölbung 11 aufweisen. Die Ausnehmung 9 ist als umlaufender Ring mit etwa halbkreisfö: migem Querschnitt dargestellt, kann aber auch aus einem schräg nach außen sich erstreckenden Schlitz bestehen, in den das Rohrende 3 bei hergestellter Rohrverbindung eingeschoben ist. Der Schlitz entspricht etwa der Stärke der Wand des Rohrendes 3, und auch hier wird bei einem Schrumpfvorgang an einer entsprechenden Einkerbung 10 eine besonders gute Dichtwirkung erzielt.Recess 9, in which the pipe end 3 comes to rest. If the material of the plastic tube 2 contracts due to temperature changes, so that a certain cavity is formed in the recess 9, a special sealing effect is achieved in that the pipe end 3 comes to rest firmly on the notch 10. To increase this effect, the recess 9 may have an outwardly extending warpage 11. The recess 9 is shown as a circumferential ring with approximately halbkreisfö: migem cross-section, but may also consist of an obliquely outwardly extending slot into which the pipe end 3 is inserted when manufactured pipe joint. The slot corresponds approximately to the thickness of the wall of the pipe end 3, and again a particularly good sealing effect is achieved during a shrinking operation at a corresponding notch 10.

In den Ausführungsformen nach den Fig. 2 und 3 ist die Ausnehmung 9 an dem innenliegenden Gegenlagerstück 4 vorgesehen. Im übrigen weisen in diesen Figuren gleiche Teile die gleichen Bezugszeichon auf.In the embodiments according to FIGS. 2 and 3, the recess 9 is provided on the inner counter-bearing piece 4. Incidentally, in these figures, like parts have the same reference characters.

Wie aus Fig.2 zu ersehen ist, hat das innen befindliche Gegenlagerstück 4 einen sich nach außen erstreckenden Flansch 15 und bildet dadurch eine abgewandelte, nach außen offene Ausnehmung 16, in die das Rohrende 3 des zu verbindenden Rohres 2 zu liegen kommt. Der Flansch 15 des Gegenlagerstückes 4 ist mit einem Vorsprung 17 versehen, der in eine komplementäre Ausnehmung eines Gegenlagerstückes 4a des anderen zu verbindenden Rohres 2 a eingreift. Wie weiter aus den Fig. 2 und 3 zu entnehmen ist, können die außen liegenden Dichtungsflächen 18 mit Ausnehmungen versehen sein, in denen O-Ringdichtungen 19 vorgesehen sind.As can be seen from Figure 2, the inside bearing support piece 4 has an outwardly extending flange 15 and thereby forms a modified, outwardly open recess 16, in which the pipe end 3 of the pipe 2 to be connected comes to rest. The flange 15 of the abutment piece 4 is provided with a projection 17 which engages in a complementary recess of an abutment piece 4 a of the other pipe 2 a to be connected. As can be further seen from FIGS. 2 and 3, the outer sealing surfaces 18 may be provided with recesses in which O-ring seals 19 are provided.

Fig. 3 zeigt eine Ausnehmung 9 in den beiden innen liegenden Gegenlagerstücken 4 in Form eines Schlitzes 12, wobei jedoch die ringförmige Ausnehmung 9 auch entsprechend der Darstellung in Fig. 1 mit etwa'halbkreisförmigem Querschnitt ausgestattet sein kann. In jedem Fall ist die Einkerbung 10 vorhanden. Es versteht sich, daß auch Kombinationen verschiedener Ausnehmungen mit entsprechend gestalteten Gegenlagerstücken 4 möglich sind.Fig. 3 shows a recess 9 in the two inner counter-bearing pieces 4 in the form of a slot 12, wherein, however, the annular recess 9 can also be equipped according to the illustration in Fig. 1 with approximately 'semicircular cross-section. In any case, the notch 10 is present. It is understood that combinations of different recesses with correspondingly shaped counter-bearing pieces 4 are possible.

In Fig,4 ist eine gerade Einschraubverbindung 32 gezeigt, d. h. die beiden gegenüberliegenden Rohrenden gelangen in die Ausnehmung 9 eines gemeinsamen Rohrverschraubungsfitting 6 b, der zu einer Klemmeinrichtung 5 gehört, wie sie in den Fig. 1 bis 3 dargestellt ist. Zieht sich das Rohr durch einen eventuellen Schrumpfvorgang zurück, so wird auch hier an den Einkerbungen 10 eine besondere Dichtwirkung erzielt.In Fig. 4, a straight screw connection 32 is shown, i. H. the two opposite pipe ends reach into the recess 9 of a common pipe fitting 6 b, which belongs to a clamping device 5, as shown in FIGS. 1 to 3. If the tube retracts due to a possible shrinking process, a special sealing effect is also achieved here at the notches 10.

Fig. 5 zeigt für T-Verbindungen 33 ein Verschraubungsfitting 6a mit einer Abzweigöffnung 13, die mit einem Gewinde versehen ist und in die ein Rohr einschraubbar ist. Im übrigen sind an dem Rohrfitting 6a die Ausnehmungen 9 dargestellt, die in den beschriebenen, unterschiedlichen Ausführungsformen nach den Fig. 1 bis 3 ausgeführt sein können, wobei in der Praxis in der Regel entweder die eine oder die andere Ausführungsform, nämlich entweder die ringförmige Ausnehmung 9 oder eine schlitzförmige Ausnehmung 12 vorgesehen sein wird, weniger unterschiedliche Ausnehmungen 9,12, wie es Fig. 5 zum Zwecke der Veranschaulichung zeigt.Fig. 5 shows for T-joints 33, a screw fitting 6a with a branch opening 13 which is provided with a thread and into which a tube is screwed. Incidentally, the recesses 9 are shown on the pipe fitting 6a, which may be carried out in the described, different embodiments of FIGS. 1 to 3, wherein in practice usually either one or the other embodiment, namely either the annular recess 9 or a slot-shaped recess 12 will be provided, less different recesses 9,12, as shown in FIG. 5 for the purpose of illustration.

Wenn die Klemmeinrichtung 5 angezogen wird, d.h. das Klemmstück 8 in Form der Überwurfmutter nach Fig.8 auf dem Dichtungsstück 6 festgeschraubt wird, wird die Wand des Rohres 2 zwischen der Druckfläche 28 des Dichtungsstückes 6 und der dazu gehörigen Gegenlagerfläche 26 des Gegenlagerstückes 4 und der Druckfläche 29 des Klemmstückes 8 und der dazu gehörigen Gegenlagerfläche des Gegenlagerstückes 4 festgeklemmt, so daß eine zuverlässige Rohrverbindung hergestellt ist. Das gleiche gilt auch, wenn die beiden Klemmstücke 8 der Klemmeinrichtung 5 nach den Fig. 2 und 3 mit Hilfe von nicht dargestellten Schraubenbolzen, die durch die Bohrungen 34 in den Klemmstücken 8 verlaufen, zusammengezogen werden. Die Klemmflächen 29 der Klemmstücke 8 wirken hier ebenfalls mit den Gegenlagerflächen 27 der Gegenlagerstücke Ί zusammen, wobei die Dichtflächen ebenfalls in dem Gegenlagerstück 4 vorgesehen sind.When the clamp 5 is tightened, i. the clamping piece 8 is screwed in the form of the union nut of Figure 8 on the seal piece 6, the wall of the tube 2 between the pressure surface 28 of the sealing piece 6 and the associated abutment surface 26 of the abutment piece 4 and the pressure surface 29 of the clamping piece 8 and the thereto belonging counter-bearing surface of the counter-bearing piece 4 clamped so that a reliable pipe connection is made. The same applies if the two clamping pieces 8 of the clamping device 5 according to FIGS. 2 and 3 by means of bolts, not shown, which extend through the bores 34 in the clamping pieces 8, are contracted. The clamping surfaces 29 of the clamping pieces 8 also interact here with the abutment surfaces 27 of the counter bearing pieces Ί, wherein the sealing surfaces are also provided in the counter bearing piece 4.

In Fig. 6 ist eine Vorrichtung zur Herstellung der Rohrverbindung dargestellt. In das die Stirnkante 124 tragende Ende des zu verbindenden Rohres 2 wird das Gegenlagerstück 4 eingeschoben und damit die Ausbuchtung des Rohres 2 erzielt, an der die Klemmeinrichtung 5 angebracht wird. Um das Einschieben des Gegenlagerringes 4 zu erleichtern, wird das zu verbindende Rohr 1 erwärmt, was mit Hilfe eines heißen Mediums, wie Gasen oder Ölen, oder Wärmestrahlung erreicht werden kann. Auf einer fest angeordneten Schiene 131 ist über einen Schlitten 132 ein Kolben 133 bewegbar angeordnet, während das zu verbindende Rohr 2 mit Hilfe einer Haltevorrichtung 134 in Bezug auf die Schiene 131 festgelegt ist. Der Kolben 133 weist einen Innendurchmesser auf, der etwa dem des zu verbindenden Rohres 1 entspricht und auf dem das Gegenlagerstück 4 aufschiebbar ist. Im Bereich des vorderen Endes 135 ist der Kolben 133 verjüngt oderweist größere, ihn verjüngendeAusnehmungen 136auf, die gestrichelt dargestellt sind. Im vorderen Bereich 135 treten Kanäle 137 aus, die mit einer mittigen Zuführbohrung 138 verbunden sind. Der Kolben 133 ist weiterhin mit einem ihn im Abstand umgebenden Ringkörper 139 verbunden, in dem Kanäle 140 vorgesehen sind, die gegenüber dem vorderon Bereich 135 des Kolbens 133 ihre Austritte 141 aufweisen, die auf den Kolben 133 gerichtet sind. Hinter dem Kolben 133 ist eine Heizkammer 142 vorgesehen, die mit einer Heizeinrichtung 143 und einer Druckmittelzuführung 144 versehen ist. Ein Temperaturfühler 145 dient zur Regelung bzw. Einstellung der gewünschten Erwärmung des Mediums, das über die Zuführungsbohrung 138 in die Kanäle 137 und 140,141 ausströmt. Es kann auch eine nicht dargestellte Heizeinrichtung vorgesehen sein, die beispielsweise durch Wärmestrahlung das Rohr 1 erwärmt. Das hintere Ende des Kolbens 133 weist eine sich seitlich erstreckende Lagerfläche 146 auf, an die die Stirnkante 147 des Gegenlagerstücks 4 bei der Vorschubbewegung des Kolbens 133 zur Anlage kommt, wenn diese sich in das Innere des Rohres 2 vorschiebt. Dabei wird das erwärmte Rohr 2 von dem auf dem Kolben 133 sitzenden Gegenlagerstück 4 nach außen bewegt und die Wand des Rohres 2 über die Ausbuchtung des Gegenlagerringes 4 geschoben. Auf diese Weise wird in das Rohrinnere der Gegenlagerring eingebracht und anschließend auf der Außenseite des Rohres 2 die Klemmeinrichtung 5 befestigt, wie es insbesondere in den Fig. 1 bis 3 dargestellt ist.In Fig. 6, an apparatus for producing the pipe joint is shown. In the front edge 124 bearing end of the pipe to be connected 2, the counter bearing piece 4 is inserted, and thus the bulge of the tube 2 is achieved, to which the clamping device 5 is attached. In order to facilitate the insertion of the counter-bearing ring 4, the pipe to be joined 1 is heated, which can be achieved by means of a hot medium, such as gases or oils, or thermal radiation. On a fixed rail 131, a piston 133 is movably arranged via a carriage 132, while the pipe 2 to be connected is fixed by means of a holding device 134 with respect to the rail 131. The piston 133 has an inner diameter which corresponds approximately to that of the pipe 1 to be connected and on which the counter bearing piece 4 can be pushed. In the region of the front end 135, the piston 133 is tapered or has larger, tapered recesses 136, which are shown in dashed lines. In the front region 135 exit channels 137, which are connected to a central feed bore 138. The piston 133 is further connected to a circumferentially surrounding annular body 139, in which channels 140 are provided, which have their outlets 141, which are directed to the piston 133 with respect to the frontal region 135 of the piston 133. Behind the piston 133, a heating chamber 142 is provided, which is provided with a heater 143 and a pressure medium supply 144. A temperature sensor 145 is used to control or adjust the desired heating of the medium, which flows through the supply hole 138 in the channels 137 and 140,141. It can also be provided a heater, not shown, which heats the tube 1, for example by thermal radiation. The rear end of the piston 133 has a laterally extending bearing surface 146, to which the end edge 147 of the counter-bearing piece 4 comes into abutment during the advancing movement of the piston 133 when it advances into the interior of the tube 2. In this case, the heated tube 2 is moved by the sitting on the piston 133 abutment piece 4 to the outside and pushed the wall of the tube 2 over the bulge of the counter-bearing ring 4. In this way, the counter-bearing ring is introduced into the tube interior and then attached to the outside of the tube 2, the clamping device 5, as shown in particular in Figs. 1 to 3.

Der Kolben 133 kann als auswechselbarer Gerätekopf für verschiedene Größen der Gegenlagerstücke 42 entsprechend unterschiedlicher Innendurchmesser der zu verbindenden Rohre 2 ausgestaltet sein.The piston 133 can be designed as a replaceable head for different sizes of the counter bearing pieces 42 corresponding to different inner diameter of the pipes 2 to be connected.

Die Erfindung macht somit eine zuverlässige Rohrverbindung verfügbar, die hohen Drücken standhält und auch ohne Schwierigkeiten bei bereits verlegten Rohrleitungssystemen Anwendung finden kann. Neben einer kostengünstigen Herstellung ist auch eine leichte Montage gewährleistet.The invention thus makes available a reliable pipe connection which can withstand high pressures and can also be used without difficulty in already installed piping systems. In addition to a cost-effective production and easy installation is guaranteed.

Claims

1. Pipe connection, characterized by a in the interior of the pipe to be connected (2) introduced, with abutment surfaces (26,27) provided counter-bearing piece (4) and provided on the outside of a pipe clamping device (5), the pressure surfaces (28, 29) has, which cooperate with the abutment surfaces (26,27) of the abutment piece (4).

2. Pipe connection according to claim 1, characterized in that the counter-bearing piece consists of an abutment ring (4) having at least one outwardly extending from the periphery bulge (25), preferably in the form of a circumferentially extending bulge ring, having in the tube (2) is pressed.

3. Pipe connection according to claim 2, characterized in that the bulge (25) protrudes conically at an angle of about 30 °.

4. Pipe connection according to claim 2 or 3, characterized in that the counter-bearing ring (4) has a tubular extension (31) which preferably terminates with a taper and an angle of about 10 °.

5. Pipe connection according to claim 1 to 4, characterized in that the clamping device (5) consists of a behind the bulge (25) provided clamping piece (8) and a front of the bulge (25) arranged sealing piece (6), which are connected together are.

6. Pipe connection according to claim 5, characterized in that the sealing piece (6) is provided with an external thread and the clamping piece (8) in the form of a union nut on the seal piece (6) is screwed or in that the seal piece (6) and clamping piece (8) Hi'fe a screw (34) are connected.

7. Pipe connection according to claim 5, characterized in that the clamping device (5) consists of two interconnected clamping pieces (8).

8. Pipe connection according to claim 1 to 7, characterized in that in the region of the tube end an annular recess (9) is provided with preferably approximately semicircular cross section, in which the pipe end (3) can be inserted, and in that the recess (9) in the area the opening through which the pipe end is inserted, with a notch (10) is provided.

9. Pipe connection according to claim 1 to 7, characterized in that the recess (9) approximately slit-shaped (12) corresponds to the thickness of the wall of the pipe to be connected (2) and extends obliquely outwards.

10. Pipe connection according to claim 1 to 9, characterized in that the pipe end (3) between the inner abutment piece (4) and the outer clamping device (5) extends obliquely inwards towards the end and the recess (9) in the vicinity the inner boundary wall (14) of the clamping device (5) the tube end (3) bends outwards.

11. Pipe connection according to claim 1 to 9, characterized in that in the region of the pipe end to be connected (3), the inside abutment piece (4) has an outwardly extending flange (15) and a recess (9,16) for the Pipe end (3) forms.

12. Pipe connection according to claim 11, characterized in that the flange (15) of the counter-bearing piece (4) with an annular projection (17) is provided, which engages in a complementary recess of an abutment piece (4 a) of the other pipe end to be connected (2 a) ,

13. A method for producing a pipe joint, characterized in that in the end of the pipe to be joined, a counter bearing piece is introduced and thus a bulge of the tube is achieved and in that a clamping device is attached to the bulge.

14. The method according to claim 13, characterized in that the pipe to be joined, in particular of a plastic material, is heated and that the abutment is pressed from the front side.

15. The method according to claim 14, characterized in that the pipe to be joined is heated by means of a medium consisting of a gas or a liquid or by heat radiation.

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