DE3130922C1

DE3130922C1 - Screw system

Info

Publication number: DE3130922C1
Application number: DE3130922A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: ERMETO ARMATUREN GmbH
Current assignee: ERMETO ARMATUREN GmbH
Priority date: 1981-08-05
Filing date: 1981-08-05
Publication date: 1982-12-09
Also published as: DK288682A; DK155345C; NO822655L; FR2511114A1; SE450522B; SE8203309L; DK155345B; IT8209486A0; NL8201235A; ZA822531B; FI70079C; IT8209486A1; NO157950C; NO157950B; ES274655U; ES274655Y; FI822064A0; BR8204589A; FR2511114B1; GB2103743B

Description

Die Erfindung betrifft ein Verschraubungssystem zur Herstellung einer druckdichten Verbindung eines Rohres mit einem Verschraubungsstutzen, welcher eine von einer Stirnfläche ausgehende kegelförmige Bohrung aufweist, die in eine zylindrische Bohrung bis zu einem radial verlaufenden Anschlag übergeht, dem sich die Stutzenbohrung anschließt, einer auf den Verschraubungsstutzen aufschraubbaren Überwurfmutter, und einem Zwischenring, der eine im montierten Zustand an der Rohrinnenfläche eines aufgebördelten Endes des Rohres anliegende Kegelfläche aufweist, die in eine entgegengesetzt geneigte Kegelfläche übergeht, welche im montierten Zustand an der kegelförmigen Bohrung des Verschraubungsstutzens anliegt.The invention relates to a screw system for producing a pressure-tight connection of a Tube with a screw connection, which has a conical bore extending from an end face has, which merges into a cylindrical bore up to a radially extending stop, which is the connection hole is connected, a union nut that can be screwed onto the screw connection, and an intermediate ring which, in the assembled state, is attached to the inner surface of a flared end of the pipe Tube has adjacent conical surface, which merges into an oppositely inclined conical surface, which in the assembled state rests against the conical bore of the screw connection.

Ein Verschraubungssystem der oben aufgeführten ArtA screwing system of the type listed above

ίο ist beispielsweise aus der DE-OS 26 23 157 bekannt. Um eine unzulässige Aufweitung des Verschraubungskörpers oder -Stutzens zu verhindern, wird bei diesem bekannten Verschraubungssystem der Zwischenring, ausgehend vom größten Durchmesser des dem Verschraubungsstutzen zugekehrten Außenkegels mit einer rechtwinklig zu seiner Achse verlaufenden, mit der Stirnfläche des Verschraubungsstutzens zusammenarbeitenden Anschlagfläche versehen. Zur Abdichtung dieses bekannten Verschraubungssystems ist es dabeiίο is known from DE-OS 26 23 157, for example. Around To prevent an inadmissible expansion of the screw connection body or socket, this known screw system of the intermediate ring, starting from the largest diameter of the screw connection facing outer cone with a perpendicular to its axis, with the Provided the end face of the screw connection cooperating stop surface. For sealing this well-known screw system is included

erforderlich, daß mindestens auf einer Kegelfläche des * Zwischenstückes eine Ringnut zur Aufnahme eines O-Ringes vorgesehen sein muß. Mit diesem bekannten I_n System soll erreicht werden, daß beim Anziehen der '"* Überwurfmutter der Axialweg des Zwischenringes und damit des Rohres begrenzt ist, so daß das Rohr über das normale Maß hinaus nicht gedehnt wird bzw. der Bördelkegel des Rohres unverändert bleibt. Ferner soll mit dieser bekannten Ausführungsform verhindert werden, daß der Zwischenring in die kegelförmige Bohrung des Verschraubungsstutzens derart geschoben wird, daß eine unzulässige Aufweitung derselben erfolgt.It is necessary that an annular groove for receiving an O-ring must be provided on at least one conical surface of the intermediate piece. With this known I _n system it is to be achieved that when tightening the '"* union nut the axial travel of the intermediate ring and thus of the pipe is limited so that the pipe is not stretched beyond the normal extent or the flared cone of the pipe remains unchanged. In addition, this known embodiment is intended to prevent the intermediate ring from being pushed into the conical bore of the screw connection piece in such a way that an inadmissible widening of the same takes place.

Bei dieser bekannten Ausführungsform ist esIn this known embodiment it is

nachteilig, daß der Zwischenring mindestens eine Ringnut zur Aufnahme eines O-Ringes aufweisen muß, um eine ausreichende Dichtigkeit des Systems zu erzielen. Bei höheren Dichtungsanforderungen ist es zweckmäßig, zwei O-Ringdichtungen vorzusehen. Hierdurch werden zusätzliche Bearbeitungs- und Montagekosten verursacht. Darüber hinaus ist ein System mit O-Ringdichtungen, die aus Kunststoff bzw. Gummi bestehen, nicht für höhere Temperaturen und für bestimmte Medien, die den O-Ring-Werkstoff angreifen, brauchbar. Ein weiterer Nachteil des bekannten Systems besteht darin, daß die Zwischenringe mit den Stutzen nicht unverlierbar ausgebildet sind, so daß sich bei der Montage bzw. Demontage eines solchen Verschraubungssystems Schwierigkeiten ergeben können. Außerdem muß die Halterung des Zwischenringes jeweils abhängig von der Wandstärke des Rohres der τdisadvantageous that the intermediate ring must have at least one annular groove to accommodate an O-ring, in order to achieve a sufficient tightness of the system. With higher sealing requirements it is expedient to provide two O-ring seals. Through this additional processing and assembly costs are incurred. In addition, there is a system with O-ring seals made of plastic or rubber, not for higher temperatures and for certain media that attack the O-ring material, useful. Another disadvantage of the known system is that the intermediate rings with the Nozzles are not designed to be captive, so that during the assembly or disassembly of such Screwing system difficulties can arise. In addition, the holder of the intermediate ring each depending on the wall thickness of the pipe τ

so lichten Weite des Rohres angepaßt werden.so the inside diameter of the pipe can be adjusted.

Aus der US-Patentschrift 23 32 354 ist ein Verschraubungssystem zur Herstellung einer druckdichten Ver- -i bindung eines Rohres mit einem Verschraubungsstutzen bekannt, bei dem ein unverlierbar angeordneter Zwischenring verwendet wird. Hierbei ist der Zwischenring entweder mit dem Verschraubungsstutzen verschweißt oder mittels einer verformbaren Lippe, die in eine im Verschraubungsstutzen befindliche hinterdrehte Bohrung gepreßt wird mit dem Verschraubungsstutzen verbunden. Vor der Montage ist die Lippe des Zwischenringes radial zur Mittelachse desselben gerichtet. Die verformbare Lippe ist im Anschluß an eine Wandstärkenreduzierung angeordnet, welche sich am Ende einer im. montierten Zustand dem Verschraubungsstutzen zugekehrten Kegelfläche befindet. Die Konuseindrehung des Verschraubungsstutzens geht bis zum radial verlaufenden Anschlag in die hinterdrehte Bohrung über. Nach der Positionierung des Zwischen-From US Pat. No. 23 32 354 a screwing system for producing a pressure-tight connection -i binding of a pipe with a screw connection known, in which a captive arranged Intermediate ring is used. The intermediate ring is either welded to the screw connection or by means of a deformable lip that is turned back into a lip located in the screw connection Pressed hole is connected to the screw connection. Before assembly, the lip of the Intermediate ring directed radially to the central axis of the same. The deformable lip is following a Wall thickness reduction arranged, which is at the end of an im. assembled state the screw connection facing conical surface is located. The cone screwing in of the screw connection goes up to to the radial stop in the undercut hole. After positioning the intermediate

ringes in der Bohrung des Verschraubungsstutzens ist es daher erforderlich, mit Hilfe eines Werkzeugs die radial nach innen gerichteten Lippen des Zwischenringes in die hinterdrehte Bohrung zu pressen. Neben der Tatsache, daß die Herstellung einer hinterdrehten Bohrung im Verschraubungsstutzen schwierig herzustellen ist, ist es darüber hinaus erforderlich, ein besonderes Werkzeug vorzusehen, um die Lippen in die hinterdrehte Bohrung zu pressen. Besondere elastische Ringdichtungen zwischen dem Verschraubungsstutzen und dem Zwischenring sind nicht vorgesehen.ring in the bore of the screw connection is it therefore necessary, with the help of a tool, the radially inwardly directed lips of the intermediate ring in to press the undercut hole. Besides the fact that the making of an undercut Hole in the screw connection is difficult to produce, it is also necessary to have a Provide a special tool to press the lips into the undercut hole. Special elastic Ring seals between the screw connection piece and the intermediate ring are not provided.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verschraubungssystem der eingangs genannten Art so auszubilden, daß der Zwischenring unverlierbar angeordnet ist und daß auch bei Erreichung höchster Dichtigkeitswerte keine O-Ringdichtungen oder Dichtungen mit Kunststoff- bzw. Gummielementen benötigt werden. Weiterhin soll dieses Verschraubungssystem rüttel- und schwingungssicher ausgebildet sein und eine zentrische Montage ohne * Spezialwerkzeuge gestatten.The present invention is based on the object of a screw system of the initially called type so that the intermediate ring is arranged captive and that even when it is reached highest tightness values no O-ring seals or seals with plastic or rubber elements are needed. Furthermore, this screw system should be designed to be vibration-proof and vibration-proof and allow a centric assembly without * special tools.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß bei dem eingangs aufgeführten Verschraubungssystem der Zwi-■4 schenring im Anschluß an eine Eindrehung, welche sich am Ende seiner im montierten Zustand dem Verschraubungsstutzen zugekehrten Kegelfläche befindet, eine oder mehrere verformbare Lippen aufweist, deren Radien größer sind als der Radius der zwischen dem radial verlaufenden Anschlag und der kegelförmigen Bohrung befindlichen zylindrischen Bohrung des Verschraubungsstutzens und die Eindrehung derart dimensioniert ist, daß die Dichtlippe während ihrer Verformung bei der Montage in die Eindrehung preßbar ist.The solution to this problem consists in the fact that in the screw system mentioned at the outset, the intermediate ■ 4 interlocking ring following a recess, which is at the end of its in the assembled state the screw connection facing conical surface is, has one or more deformable lips, the Radii are larger than the radius between the radially extending stop and the conical Bore located cylindrical bore of the screw connection and the recess dimensioned in such a way is that the sealing lip can be pressed into the recess during its deformation during assembly.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist der Zwischenring am Ende seiner Kegelfläche, weiche im montierten Zustand der kegelförmigen Bohrung des Verschraubungsstutzens zugekehrt ist, hinter einer Eindrehung eine am Umfang axial verlaufende verformbare Rändelung auf, welche somit axial verlaufende Dichtlippen besitzt. Der Radius des Zwischenringes im Bereich der Rändelung und einschließlich derselben ist gemäß der Erfindung größer als der Radius, der zwischen dem radial verlaufenden Anschlag und der kegelförmigen Bohrung befindlichen zylindrischen Bohrung des Verschraubungsstutzens. Gemäß der Erfindung ist es ferner vorteilhaft, vor der Montage auf dem Anschlag des Verschraubungsstutzens einen Lotring einzulegen, so daß nach Vollziehung des Einpreßvorgangs und einer Lötung eine vollständi- -„ ge metallische Verbindung zwischen dem Zwischenring so und der kegelförmigen Bohrung des Verschraubungsstutzens vorhanden ist.In a further embodiment of the invention, the intermediate ring has at the end of its conical surface, which, in the assembled state, faces the conical bore of the screw connection, behind a recess an axially extending deformable knurling on the circumference, which thus has axially extending sealing lips. The radius of the intermediate ring in the area of the knurling and including the same is larger than the radius between the radially extending according to the invention Stop and the conical bore located cylindrical bore of the screw connection. According to the invention, it is also advantageous, prior to assembly, on the stop of the screw connection insert a solder ring so that after completion of the press-in process and soldering, a complete - "ge metallic connection between the intermediate ring so and the conical bore of the screw connection is present.

₍, Zur weiteren Vervollständigung der metallischen Dichtung zwischen dem Zwischenring und dem Verschraubungsstutzen ist es vorteilhaft, die Stirnfläche der Seite des Zwischenringes, welche im montierten Zustand dem Verschraubungsstutzen zugekehrt ist, etwa satteldachförmig auszubilden. ₍ , To further complete the metallic seal between the intermediate ring and the screw connection, it is advantageous to make the end face of the side of the intermediate ring which faces the screw connection in the assembled state approximately in the shape of a gable roof.

Zur Herstellung eines strömungsgünstigen Überganges ist es gemäß der Erfindung vorteilhaft, die Bohrung so des Zwischenringes an dem im montierten Zustand der Überwurfmutter zugekehrten Ende mit einer trompetenförmigen Aufweitung zu versehen.To produce a flow-favorable transition, it is advantageous according to the invention, the bore so of the intermediate ring at the end facing the union nut in the assembled state with a trumpet-shaped one To provide widening.

Die Erfindung wird anhand der Figuren näher erläutert. Hierbei zeigtThe invention is explained in more detail with reference to the figures. Here shows

F i g. 1 das Verschraubungssystem, bestehend aus Überwurfmutter, Zwischenring und Verschraubungsstutzen sowie Druckring und Rohrelement vor der Montage im Axialschnitt und in der Seitenansicht;F i g. 1 the screwing system, consisting of union nut, intermediate ring and screwing socket as well as pressure ring and tubular element before assembly in axial section and in side view;

F i g. 2 die Elemente des Verschraubungssystems nach F i g. 1 nach der Montage;F i g. 2 the elements of the screwing system according to F i g. 1 after assembly;

Fig.3 eine Ausführungsform eines Zwischenringes im Axialschnitt und in Seitenansicht und3 shows an embodiment of an intermediate ring in axial section and in side view and

F i g. 4 eine weitere Ausführungsform eines Zwischenringes im Axialschnitt und in Seitenansicht.F i g. 4 shows a further embodiment of an intermediate ring in axial section and in side view.

In der F i g. 1 ist das Verschraubungssystem vor dem Einpressen des Zwischenringes 1 dargestellt, wobei die obere Hälfte der Figur einen Schnitt und die untere Hälfte eine Draufsicht wiedergibt. Das Verschraubungssystem besteht aus dem Verschraubungsstutzen 2, dem bereits genannten Zwischenring 1 und der Überwurfmutter 13 mit einem L/ruckring 15 sowie dem zu verbindenden Rohr 16, welches eine Aufbördelung 17 aufweist.In FIG. 1 shows the screwing system before the intermediate ring 1 is pressed in, with the upper half of the figure shows a section and the lower half shows a plan view. The screwing system consists of the screw connection 2, the aforementioned intermediate ring 1 and the union nut 13 with a L / jerk ring 15 and the pipe 16 to be connected, which has a flange 17 having.

Der Verschraubungsstutzen 2 ist mit einer kegelförmigen Bohrung 6 versehen, der sich eine zylindrische Bohrung 7 bis zu einem radial verlaufenden Anschlag 5 anschließt, dem die Bohrung 18 folgt.The screw connection 2 is provided with a conical bore 6, which is a cylindrical Bore 7 adjoins up to a radially extending stop 5, which the bore 18 follows.

Die Überwurfmutter 13 weist ein Innengewinde 19 auf, welches auf das Außengewinde 20 des Verschraubungsstutzens 2 aufschraubbar ist. Im Innengewinde 19 der Überwurfmutter 13 folgt ein zylindrischer Teil 22, der an einem radial verlaufenden Anschlag 21 endet. Gegen diesen Anschlag 21 stößt im montierten Zustand ein Anschlag 23 des Druckringes 15, der auf seiner gegenüberliegenden Seite eine kegelförmige Fläche 24 aufweist, welche an der aufgebördelten Außenfläche des Rohres 16 anliegt.The union nut 13 has an internal thread 19, which on the external thread 20 of the screw connection 2 can be screwed on. In the internal thread 19 of the union nut 13 follows a cylindrical part 22, which ends at a radially extending stop 21. Against this stop 21 strikes in the assembled state a stop 23 of the pressure ring 15, which has a conical surface 24 on its opposite side which rests against the flared outer surface of the tube 16.

Der Zwischenring 1 weist am Ende seiner im montierten Zustand dem Verschraubungsstutzen 2 zugekehrten Kegelfläche 3 eine Dichtlippe 4 auf, deren Radius Ri größer ist als der Radius η der zylindrischen Bohrung 7 des Verschraubungsstutzens 2. Die zylindrische Bohrung 7 befindet sich zwischen dem radial verlaufenden Anschlag 5 und der kegelförmigen Bohrung 6. Vor der Dichtlippe 4 ist eine Eindrehung 9 vorgesehen, welche derartig dimensioniert ist, daß die Dichtlippe 4 während ihrer Verformung bei der Montage in die Eindrehung 9 eingepreßt wird. Die Stirnfläche 12 (siehe hierzu Fig.3) der Seite des Zwischenringes 1, welche im montierten Zustand dem Verschraubungsstutzen 2 zugekehrt ist, weist eine etwa satteldachförmige Ausbildung auf. Die Bohrung des Zwischenringes 1 ist an dem im montierten Zustand der Überwurfmutter 13 zugekehrten Ende 14 mit einer trompetenförmigen Aufweitung versehen.The intermediate ring 1 has a sealing lip 4 at the end of its conical surface 3 facing the screw connection socket 2 in the assembled state, the radius Ri of which is greater than the radius η of the cylindrical bore 7 of the screw connection socket 2. The cylindrical bore 7 is located between the radially extending stop 5 and the conical bore 6. In front of the sealing lip 4 there is a recess 9 which is dimensioned such that the sealing lip 4 is pressed into the recess 9 during its deformation during assembly. The end face 12 (see FIG. 3 in this regard) of the side of the intermediate ring 1 which, in the assembled state, faces the screw connection piece 2, has an approximately gable roof-shaped design. The bore of the intermediate ring 1 is provided with a trumpet-shaped widening at the end 14 facing the union nut 13 in the assembled state.

Die F i g. 2 zeigt die in F i g. 1 dargestellten Elemente im montierten Zustand des Systems. Die Überwurfmutter 13 ist dabei mit ihrem Innengewinde 19 auf das Außengewinde 20 des Verschraubungsstutzens 2 aufgeschraubt. Die noch gestrichelt dargestellte Dichtlippe 4 des Zwischenringes 1 ist während des Montagevorganges in die Eindrehung 9 eingepreßt worden, so daß an dieser Stelle zwischen dem Zwischenring 1 und dem Verschraubungsstutzen 2 eine metallische Dichtung hergestellt worden ist. Bei dem Montagevorgang wurde ferner die satteldachförmig ausgebildete Stirnfläche 12 mit dem Anschlag 5 des Verschraubungsstutzen 2 verpreßt, so daß hier eine radiale metallische Dichtung erzeugt worden ist, während die verformte Dichtlippe 4 eine axial verlaufende metallische Dichtung bildet. Im montierten Zustand preßt die Kegelfläche 25 des Zwischenringes 1 gegen die aufgebördelte Innenfläche des Rohres 16, welche ihrerseits über den Druckring gegen den Anschlag der Überwurfmutter gepreßt wird.The F i g. 2 shows the in FIG. 1 shown elements in the assembled state of the system. The union nut 13 is screwed with its internal thread 19 onto the external thread 20 of the screw connector 2. The sealing lip 4 of the intermediate ring 1, still shown in dashed lines, is during the assembly process been pressed into the recess 9, so that at this point between the intermediate ring 1 and the Screw connection 2 a metallic seal has been made. During the assembly process Furthermore, the end face 12, which is designed in the shape of a gable roof, with the stop 5 of the screw connection piece 2 pressed, so that a radial metallic seal has been produced here, while the deformed sealing lip 4 forms an axially extending metallic seal. In the assembled state, the conical surface 25 presses the Intermediate ring 1 against the flared inner surface of the tube 16, which in turn over the pressure ring is pressed against the stop of the union nut.

Die Verpressung und Verformung der Dichtlippe 4 des Zwischenringes 1 mit der zylindrischen Bohrung 7 des Verschraubungsstutzens 2 bewirkt nicht nur eine metallische Dichtung für hohe und höchste Drucke, sondern sorgt auch dafür, daß der Zwischenring 1 mit dem Verschraubungsstutzen 2 unverlierbar verbunden ist. O-Ringdichtungen aus Kunststoff oder Gummi bzw. Dichtungen einer entsprechenden Art werden dabei nicht benötigt, so daß sich das Verschraubungssystem besonders für hohe Temperaturen und aggressive Medien eignet, bei denen keine Kunststoffe oder Gummi mehr verwendet werden können. Durch die axiale metallische Verbindung, welche noch durch die metallische Dichtung der satteldachförmig ausgebildeten Stirnfläche 12 mit dem Ansehlag 5 ergänzt wird, entsteht eine rüttel- und schwingungssichere Verbindung. Die trompetenförmige Aufweitung 14 der Bohrung des Zwischenringes 1 an dem im montierten Zustand der Überwurfmutter 13 zugekehrten Ende sorgt für einen strömungsgünstigen Übergang, so daß sich keine Verwirbelungen bilden können und sich auch kein Schmutz ansammelt.The compression and deformation of the sealing lip 4 of the intermediate ring 1 with the cylindrical bore 7 of the screw connection 2 not only creates a metallic seal for high and extremely high pressures, but also ensures that the intermediate ring 1 with the screw connection 2 is captively connected. O-ring seals made of plastic or rubber or Seals of a corresponding type are not required, so that the screw system particularly suitable for high temperatures and aggressive media that do not contain plastics or Rubber can be used more. Through the axial metallic connection, which is still through the metallic seal of the gable roof-shaped end face 12 is supplemented with the attachment 5, creates a vibration and vibration-proof connection. The trumpet-shaped widening 14 of the Bore of the intermediate ring 1 at the end facing the union nut 13 in the assembled state ensures a flow-favorable transition, so that no turbulence can and does not form no dirt accumulates.

Die F i g. 3 zeigt den Zwischenring zur Verdeutlichung in einer geringfügig vergrößerten Darstellung. Die Bezugszeichen der einzelnen Elemente entsprechen den Bezugszeichen in den F i g. 1 und 2.The F i g. 3 shows the intermediate ring for clarification in a slightly enlarged representation. The reference symbols of the individual elements correspond to the reference symbols in FIGS. 1 and 2.

Die F i g. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einem Zwischenring 11, der am Ende seiner im montierten Zustand der kegelförmigen Bohrung 6 des Verschraubungsstutzens 2 zugekehrten Kegelfläche 3 eine am Umfang des Zwischenringes axial verlaufende Rändelung 10 aufweist, welche eine Vielzahl von Dichtlippen darstellt. Der Zwischenring 11 ist mit dem Verschraubungsstutzen 2 über die Dichtlippen bzw. Rändelung 10 verpreßt, wobei zwischen der zylindrischen Bohrung 7 des Verschraubungsstutzens 2 und der Rändelung 10 eine metallische Axialdichtung entstanden ist.The F i g. 4 shows a further embodiment of the invention with an intermediate ring 11, which at the end its facing in the assembled state of the conical bore 6 of the screw connection 2 Conical surface 3 has an axially extending knurling 10 on the circumference of the intermediate ring, which a Represents variety of sealing lips. The intermediate ring 11 is pressed with the screw connection 2 over the sealing lips or knurling 10, wherein between the cylindrical bore 7 of the screw connection 2 and the knurling 10 a metallic Axial seal was created.

Der Radius A3 am Ende des Zwischenringes 11 ist im Bereich der Rändelung 10 und einschließlich derselben größer als der Radius η der zylindrischen Bohrung 7 des Verschraubungsstutzens 2, welche sich zwischen dem radial verlaufenden Anschlag 5 und der kegelförmigen Bohrung 6 befindet, so daß eine entsprechende Verpressung gegeben ist.The radius A3 at the end of the intermediate ring 11 is in Area of the knurling 10 and including the same greater than the radius η of the cylindrical bore 7 of the Screw connection 2, which is located between the radially extending stop 5 and the conical Hole 6 is located so that a corresponding compression is given.

Vor der Montage wird auf dem Anschlag 5 des Verschraubungsstutzens 2 ein Lotring 26 eingelegt, so daß durch die Kapillarwirkung beim Löten die verbleibenden Räume zwischen den einzelnen Dichtlippen bzw. Rändelspitzen mit dem Lot ausgefüllt werden. Auch bei dieser Ausführungsform kann zusätzlich die Stirnfläche des Zwischenringes 11 etwa satteldachförmig ausgebildet sein, so daß mit dem Anschlag 5 des Verschraubungsstutzens 2 eine radiale metallische Dichtung beim Montagevorgang bzw. bei der Verpressung hergestellt wird.Before assembly, a solder ring 26 is placed on the stop 5 of the screw connection piece 2, see above that the remaining spaces between the individual sealing lips due to the capillary action during soldering or knurled tips are filled with the solder. In this embodiment, too, the The end face of the intermediate ring 11 be approximately gable roof-shaped, so that with the stop 5 of the Screw connection 2 a radial metallic seal during the assembly process or during the pressing will be produced.

Die dargestellten Ausführungsformen der Zwischenringe 1 bzw. 11 können bereits in den Fertigungsstätten mit dem Verschraubungsstutzen 3 verpreßt werden, wodurch sie unverlierbar mit dem Stutzen 2 sind, so daß am Ort der Montage lediglich ein Stutzenelement zur Herstellung des Verschraubungssystems benötigt wird.The illustrated embodiments of the intermediate rings 1 and 11 can already be used in the production facilities be pressed with the screw connection 3, whereby they are captive with the connection 2, so that at the place of assembly only a socket element is required to produce the screwing system.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

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Claims

Patent claims:

1. Screwing system for producing a pressure-tight connection of a pipe with a screw connection piece, which has a conical bore starting from an end face, which merges into a cylindrical bore up to a radially extending stop, which is adjoined by the nozzle bore, a union nut that can be screwed onto the screw connection piece, and an intermediate ring which, in the assembled state, has a conical surface which rests on the inner pipe surface of a flared end of the pipe and which merges into an oppositely inclined conical surface which, in the assembled state, bears against the conical bore of the screw connection, characterized in that the intermediate ring (1, 11 ) has one or more deformable lips (4, 10) following a recess (9), which is located at the end of its conical surface (3) facing the screw connector (2) in the assembled state, each sealing lip (4, 10) have a radius (R \) which is greater than the radius r \ of the cylindrical bore (7) of the screw connection (2) located between the radially extending stop (5) and the conical bore (6) and the recess (9) is dimensioned such that the sealing lip can be pressed into the recess during its deformation during assembly.

2. Screw system according to claim 1, characterized in that the intermediate ring (11) at the end of its conical surface (3), which in the assembled state of the conical bore (6) of the screw connection (2) faces, behind the recess (9) an on Has circumferential axially deformable knurling (10) and the radius /? 3 of the intermediate ring (11) at its end in the area of the knurling (10) and including the same is greater than the radius r \, which is between the radially extending stop (5) and the conical bore (6) located cylindrical bore (7) of the screw connection piece (2).

3. Screw system according to claim 2, characterized in that prior to assembly on the Stop (5) of the screw connection (2) a solder ring (26) is arranged.

4. Screw system according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the end face (12) the side of the intermediate ring (1, 11) which, in the assembled state, connects to the screw connection (2) is facing, is formed in the shape of a gable roof.

5. Screw system according to claim 1 or one of the preceding claims, characterized characterized in that the bore of the intermediate ring (1, 11) on the in the assembled state of Union nut (13) facing end (14) has a trumpet-shaped widening.