NL8201235A - SCREW COUPLING SYSTEM. - Google Patents
SCREW COUPLING SYSTEM. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8201235A NL8201235A NL8201235A NL8201235A NL8201235A NL 8201235 A NL8201235 A NL 8201235A NL 8201235 A NL8201235 A NL 8201235A NL 8201235 A NL8201235 A NL 8201235A NL 8201235 A NL8201235 A NL 8201235A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- screw
- stub
- coupling
- intermediate ring
- bore
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/04—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts using additional rigid rings, sealing directly on at least one pipe end, which is flared either before or during the making of the connection
- F16L19/043—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts using additional rigid rings, sealing directly on at least one pipe end, which is flared either before or during the making of the connection with additional sealing means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
- Transplanting Machines (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
fc i -1- 22435/CV/tlfc i -1- 22435 / CV / tl
Korte Aanduiding: Schroefkoppelingssysteem.Short Designation: Screw coupling system.
De uitvinding heeft betrekking op een schroefkoppelingssysteem voor de vervaardiging van een drukdichte verbinding van een his met een 5 koppelingsstomp welke een van een eindvlak uitgaande conusvormige in draaiing bezit,welke in een cilindrische boring tot aan een radiaal verlopende aanslag overgaat,welke zich aansluit aan de boring van de stomp, een op de koppelingsstomp op te schroeven dopmoer, en een tussenring,welke een in gemonteerde stand tegen het inwendige oppervlak van de buis van 10 een omgekraald einde van de buis aanliggend kegelvlak bezit,welke in een tegengesteld hellend verlopend kegelvlak overgaat,welke in gemonteerde toestand tegen de conusvormige in draaiing van de koppelingsstomp aanligt.The invention relates to a screw coupling system for the production of a pressure-tight connection of a his with a coupling stub, which has a conical-shaped rotation starting from an end face, which transition in a cylindrical bore to a radially extending stop, which connects to the bore of the stub, a cap nut to be screwed onto the coupling stub, and an intermediate ring, which has a conical surface abutting a converged end of the pipe in mounted position against the internal surface of the pipe, which transition into an oppositely sloping conical surface which, when mounted, rests against the cone-shaped rotation of the coupling stub.
Een schroefkoppelingssysteem van bovengenoemde soort is bijvoor-beeld bekend uit de Duitse octrooiaanvrage 2,623.157. 0m een ontoelaatbare 15 verwijding van het schroeflichaam of de stomp te verhinderen wordt bij dit bekende schroefkoppelingssysteem de tussenring,uitgaande van de groot-ste diameter van de de koppelingsstomp toegekeerde buitenkegel met een haaks op zijn as verlopende,met het eindvlak van de koppelingsstomp samenwerkend aanslagvlak uitgerust. Voor de afdichting van deze bekende 20 schroefkoppeling is het daarbij noodzakelijk,dat althans op een kegelvlak van het tussenstuk een ringvormige groef voor het opnemen van een 0-ring moet zijn aangebracht. Met dit bekende systeem moet worden bereikt, dat bij het aantrekken van de dopmoer de axiale weg van de tussenring en daarmede van de buis is begrensd, zodat de buis niet voorbij de normale 25 maat uitgezet wordt resp, de omgekraalde kegel van de buis ongewijzigd blijft. Verder moet met deze bekende uitvoeringsvorm worden verhinderd, dat de tussenring in de conusvormige uitdraaiing van de koppelingsstomp zodanig wordt geschoven,dat een ontoelaatbaar wijder worden daarvan plaats-vindt.A screw coupling system of the above type is known, for example, from German patent application 2,623,157. In order to prevent inadmissible widening of the screw body or the stub, in this known screw coupling system, the intermediate ring, starting from the largest diameter of the outer cone facing the coupling stub, has a stop surface co-operating with the end surface of the coupling stub equipped. In order to seal this known screw coupling, it is then necessary that an annular groove for receiving an O-ring must be provided at least on a conical surface of the intermediate piece. With this known system it must be achieved that when the cap nut is tightened, the axial path of the intermediate ring and thus of the tube is limited, so that the tube is not expanded beyond the normal size, or the curved cone of the tube remains unchanged. . Furthermore, with this known embodiment, the intermediate ring must be prevented from being slid into the conical-shaped rotation of the coupling stub in such a way that an unacceptable widening thereof takes place.
30 Bij een van deze bekende uitvoeringsvormen is het van nadeel,dat het eindvlak van de tussenring niet vlak aanligt tegen het inwendige aanslagvlak van de koppelingsstomp,zodat een ringvormige groef ontstaat, welke tot wervelvorming van het doorstromende fluidum leidt ,waardoor de stro-mingsverhoudingen ongunstig beinvloed worden. Bij alle bekende uitvoe-35 ringsvormen van bovengenoemde Duitse octrooiaanvrage bestaat verder het nadeel,dat de tussenring althans een ringvormige groef voor het opnemen 8201235 -2- 22435/CV/tl i ► van een O-ring moet bezitten om een voldoende afdichting van het systeem te bereiken. Bij hogere eisen met betrekking tot de afdichting is het doelmatig om twee O-ringen voor de afdichting aan te brengen. Hierdoor worden aanvullende bewerkings-en montagekosten veroorzaakt. Daarenboven 5 is een systeem met O-ringen voor de afdichting ,welke uit kunststof of rubber bestaan,niet voor hoge temperaturen en voor bepaalde materialen, welke op het materiaal waaruit de ringen zijn vervaardigd itt/erken , te gebruiken. Een verder nadeel van het bekende systeem bestaat daarin,dat de tussenringen met de stomp niet onverliesbaar zijn uitgevoerd,zodat er 10 bij de montage resp.demontage van een dergelijk schroefkoppelingssysteem moeilijkheden kunnen ontstaan. Bovendien moet het vasthouden van de tus-senring telkens afhankelijk van de wanddikte van de buis worden aangepast aan de inwendige diameter van de buis.In one of these known embodiments, it is a drawback that the end face of the intermediate ring does not lie flat against the internal stop face of the coupling stub, so that an annular groove is formed, which leads to vortex formation of the flowing fluid, as a result of which the flow conditions are unfavorable. to be influenced. In all known embodiments of the above-mentioned German patent application there is a further drawback that the intermediate ring must have at least an annular groove for receiving an O-ring in order to adequately seal the O-ring. system. For higher sealing requirements, it is advisable to fit two O-rings for the seal. This causes additional processing and assembly costs. In addition, a system with O-rings for the seal, which are made of plastic or rubber, cannot be used for high temperatures and for certain materials which are identical to the material from which the rings are made. A further drawback of the known system consists in that the intermediate rings with the stub are not designed to be captive, so that difficulties can arise during the mounting or dismantling of such a screw coupling system. In addition, the holding of the intermediate ring must in each case be adapted to the internal diameter of the tube depending on the wall thickness of the pipe.
Uit het Amerikaanse octrooi 2.332.354 is een schroefkoppelings-15 systeem bekend voor de vervaardiging van een drukdichte verbinding van een buis met een koppelingsstomp,waarbij een onverliesbaar aangebrachte tussenring wordt toegepast. Hierbij is de tussenring hetzij met de koppe-lingsstomp samengelast of met behulp van een vervormbare lip,welke in een in de koppelingsstomp aanwezige onderdraaide boring wordt gedrukt ,met de 20 koppelingsstomp verbonden. Voor de montage is de lip van de tussenring radiaal naar de hartlijn daarvan gericht. De vervormbare lip is in de aan-sluiting aan een vermindering van de wanddikte aangebracht,welke zich aan het einde van een ip&emonteerde stand naar de koppelingsstomp toegekeerd kegelvlak bevindt. De conusvormige indtaaiing van de koppelingsstomp gaat 25 tot aan de radiaal verlopende aanslag in de achtergedraaide boring over.From US patent 2,332,354, a screw coupling system is known for the manufacture of a pressure-tight connection of a pipe with a coupling stub, in which an endlessly fitted intermediate ring is used. Here, the intermediate ring is either welded together with the coupling stub or connected to the coupling stub by means of a deformable lip, which is pressed into a bottom bore present in the coupling stub. For mounting, the lip of the intermediate ring is directed radially to its centerline. The deformable lip is connected in the connection to a reduction in the wall thickness, which is located at the end of an ip-mounted position towards the coupling stub. The conical insertion of the coupling stub changes into the rear turned bore as far as the radially running stop.
Na het plaatsen van de tussenring in de boring van de koppelingsstomp is het dan ook noodzakelijk met behulp van een werktuig de radiaal naar binnen gerichte lippen van de tussenring in de onderdraaide boring te drukken. Naast het feit,dat de vervaardiging van een onderdraaide boring 30 in een koppelingsstomp moeilijk uit te voeren is is het daarenboven noodzakelijk een speciaal werktuig aan te brengen om de lippen in de achtergedraaide boring te drukken.After placing the intermediate ring in the bore of the coupling stub, it is therefore necessary to press the radially inwardly directed lips of the intermediate ring into the lowered bore using a tool. In addition to the fact that it is difficult to manufacture a bottom turned bore 30 in a coupling stub, it is also necessary to provide a special tool for pressing the lips into the back turned bore.
Met ondedhavige uitvinding wordt dan ook beoogd een schroefkoppelings-systeem met een tussenring te verkrijgen,welke onverliesbaar is uitgevoerd 35 en ook bij het bereiken van de hoogste afdichtwaarde geen O-ringen als afdichtingen of dichtingen met kunststof-resp. rubbere elementen vereist.The object of the present invention is therefore to obtain a screw coupling system with an intermediate ring, which is of an endless design and, even when the highest sealing value is reached, no O-rings as seals or seals with plastic resp. rubber elements required.
8201235 * b -3- 22435/CV/tl8201235 * b -3- 22435 / CV / tl
Een verder oogmerk van het schroefkoppelingssysteem bestaat daarin deze tegen trillingen en rammelen bestendig uit te voeren,een centrische montage zonder speciale werktuigen toe te staan en via de doorsnede van de boring in de nabijheid van het schroefkoppelingssysteem voor de stroming 5 gunstige overgangen aan te brengen.A further object of the screw coupling system is to make it resistant to vibrations and rattling, to allow a centric mounting without special tools and to make favorable transitions via the cross-section of the bore in the vicinity of the screw coupling system.
Volgens de uitvinding kan dit worden bereikt doordat bij boven om-schreven schroefkoppelingssysteem de tussenring in aansluiting aan een in-draaiing,welke zich aan het einde van zijn iri gemonteerde stani naar de koppelingsstomp toegekeerd kegelvlak bevindt,een of meer vervormbare lippen 10 omvatjWaarvan de stralen groter zijn dan de straal van de tussen de radiaal verlopende aanslag en de kegelvormige boring aanwezige cilindrische boring van de koppelingsstomp en de indraaiing zodanig gedimensioneerd is,dat de afdichtlip tijdens zijn vervorming bij de montage in de indraaiing te druk-ken is.According to the invention this can be achieved in that in the above-described screw coupling system the intermediate ring, in connection with a rotation, which is located at the end of its iri-mounted stani facing the coupling stub, comprises one or more deformable lips 10, the radii of which be greater than the radius of the cylindrical bore of the coupling stub between the radially running stop and the conical bore and the screw-in dimension is such that the sealing lip can be pressed into the screw-in screw during its deformation.
15 Volgens een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding omvat de tus senring aan het einde van zijn kegelvlak,dat in gemonteerde stand de conus-vormige indraaiing van de koppelingsstomp toegekeerd is,achter een indraaiing een aan de omtrek axiaal verlopende vervormbare karteling,welke bij gevolg axiaal verlopende afdichtlippen bezit. De straal van de tussen-20 ring in de nabijheid van de karteling en inclusief1 deze is volgens de uitvinding groter dan de straal van de tussen de radiaal verlopende aanslag en de kegelvormige boring aanwezige cilindrische boring van de koppelingsstomp.According to a further embodiment of the invention, the intermediate ring at the end of its conical surface, which in the mounted position faces the cone-shaped screw-in of the coupling stub, comprises behind a screw-in rotation a deformable knurled axially circumferentially, which is consequently axial with sealing lips. According to the invention, the radius of the intermediate ring in the vicinity of the knurling and including it is greater than the radius of the cylindrical bore of the coupling stub present between the radially extending stop and the conical bore.
Volgens de uitvinding is het verder van voordeel voor de montage op 25 de aanslag van de koppelingsstomp een loodring te leggen,zodat na het vol-trekken van de indrukhandeling en een solderen een volledige metallische verbinding tussen de tussenring en de conusvormige indraaiing van de koppelingsstomp aanwezig is.According to the invention it is furthermore advantageous to place a lead ring on the stop of the coupling stub before mounting, so that after completion of the pressing operation and soldering a complete metallic connection between the intermediate ring and the conical turning of the coupling stub is present. is.
Ter verdere vervolmaking van de metallische afdichting tussen de tus-30 senring en de koppelingsstomp is het van voordeel het eindvlak van de zij-de van de tussenring,welke in gemonteerde stand naar de koppelingsstomp toegekeerd is,ongeveer zadeldakvormig uit te voeren.In order to further perfect the metallic seal between the intermediate ring and the coupling stub, it is advantageous to have the end face of the side of the intermediate ring, which in the mounted position faces the coupling stub, in a roughly saddle-roof shape.
Ter vervaardiging van een voor de stroming gunstige overgang is het volgens de uitvinding van voordeel de boring van de tussenring aan het in 35 gemonteerde stand naar de dopmoer toegekeerie einde met een trompetvormige verwijding uit te rusten.In order to produce a transition favorable for the flow, it is advantageous according to the invention to equip the bore of the intermediate ring with a trumpet-shaped widening at the end which faces the cap nut in the mounted position.
8201235 w » -4- 22435/CV/tl8201235 w »-4- 22435 / CV / tl
De uitvinding zal hieronder nader worden uiteengezet aan de hand van bijgaande figuren.The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying figures.
Fig. 1 toont het schroefkoppelingssysteem bestaande uit dopmoer, tussenring en koppelingsstomp evenals drukring en buiselement voor de 5 montage,gedeeltelijk in axiale doorsnede en gedeeltelijk in zijaanzicht.Fig. 1 shows the screw coupling system consisting of cap nut, intermediate ring and coupling stub as well as thrust ring and tube element for mounting, partly in axial section and partly in side view.
Fig. 2 toont de elementen van het schroefkoppelingssysteem volgens fig.l na de montage.Fig. 2 shows the elements of the screw coupling system of FIG. 1 after assembly.
Fig. 3 toont een uitvoeringsvorm van een tussenring,gedeeltelijk in doorsnede en gedeeltelijk in zijaanzicht.Fig. 3 shows an embodiment of an intermediate ring, partly in section and partly in side view.
10 Fig. 4 toont een verdere uitvoeringsvorm van een tussenring,gedeel telijk in doorsnede en gedeeltelijk in zijaanzicht.FIG. 4 shows a further embodiment of an intermediate ring, partly in section and partly in side view.
In fig.l is een schroefkoppelingssysteem voor let indrukken van de tussenring 1 weergegeven,waarbij de bovenste helft van de figuur een doorsnede en de onderste helft een aanzicht weergeeft. Het schroefkop- * 15 pelingssysteem bestaat uit de koppelingsstomp 2,de reeds genoemde tussenring 1 en de dopmoer 13 ijtet een drukring 15 en de aan te sluiten buis 16, welke een omgezet verwijd einde 17 bezit.Fig. 1 shows a screw coupling system for pressing the intermediate ring 1, the top half of the figure showing a cross-section and the bottom half a view. The screw coupling system consists of the coupling stub 2, the aforementioned intermediate ring 1 and the cap nut 13 with a pressure ring 15 and the tube 16 to be connected, which has a flared flared end 17.
De koppelingsstomp 2 is voorzien van een conusvormig ingedraaid deel 6,dat aansluit op een cilindrische boring 7,welke zich uitstrekt 20 tot aan een radiaal verloop van de aanslag 5 waarop een boring 18 aansluit .The coupling stub 2 is provided with a cone-shaped turned part 6, which connects to a cylindrical bore 7, which extends 20 to a radial course of the stop 5 to which a bore 18 connects.
De dopmoer 13 omvat inwendige schroefdraad 19 ,welke op te schroe-ven is op de uitwendige schroefdraad 20 van de koppelingsstomp 2. Op de inwendige schroefdaad 19 van de dopmoer 13 volgt een cilindrisch deel 22, 25 dat eindigt bij een radiaal verlopende aanslag 21. Tegen deze aanslag stoot in de gemonteerde stand een aanslag 23 van de drukring 15,welke aan zijn tegenoverliggende zijde een kegivormig vlak 24 bezit,dat tegen het conusvormig uitgebqgen buitenvlak van de buis 16 ligt.The cap nut 13 comprises internal screw thread 19, which can be screwed onto the external screw thread 20 of the coupling stub 2. The internal screw thread 19 of the cap nut 13 follows a cylindrical part 22, 25 which ends at a radially extending stop 21. In the assembled position, a stop 23 of the thrust ring 15 abuts against this stop, which has a keg-shaped surface 24 on its opposite side, which lies against the conical outer surface of the tube 16.
De tussenring 1 bezit aan het einde van zijn irv^emonteerde stand 30 naar de schroefstomp 2 toegekeerde kegelvlak 3 een afdichtlip 4,waarvan de straal groter is dan de straal r.^ van de cilindrische boring 7 van de schroefstomp 2 van de koppeling. De cilindrische boring 7 bevindt zich tussen de radiaal verlopende aanslag 5 en de kegelvormige boring 6.The intermediate ring 1 has a sealing lip 4, the radius of which is greater than the radius r of the cylindrical bore 7 of the screw stub 2 of the coupling, at the end of its position 30 which has been mounted towards the screw butt 2. The cylindrical bore 7 is located between the radially extending stop 5 and the conical bore 6.
Voor de afdichtlip 4 is_een indraaiing 9 aangebracht ,welke zodanig ge-35 dimensioneerd is,dat de afdichtkp 4 tijdens zijn vervorming bij de montage in de indraaiing 9 wordt ingedrukt. Het eindvlak 12 (zie fig.3) van 8201235 'it *- -5- 22435/CV/tl de zijde van de tussenring l,welke in gemonteerde stand naar de schroef-stomp 2 van de koppeling is toegekeerd bezit een ongeveer zadeldakvormige uitvoering. De boring van de tussenring 1 is aan het in de gemonteerde stand naar de dopmoer 13 toegekeerde einde 14 voorzien van een trompet-5 vormige verwijding.A screw-in 9 is arranged in front of the sealing lip 4, which is dimensioned such that the sealing cap 4 is pressed into the screw-in 9 during its deformation during installation. The end face 12 (see fig. 3) of 8201235 it * - -5- 22435 / CV / tl the side of the intermediate ring 1, which in the mounted position faces the screw stub 2 of the coupling, has an approximately saddle-roof-shaped design . The bore of the intermediate ring 1 is provided with a trumpet-5-shaped widening at the end 14 facing the cap nut 13 in the mounted position.
Fig. 2 toont de in 'fig.l weergegeven elementen in gemonteerde stand van het systeem. De dopmoer 13 is daarbij met zijn inwendige schroefdraad 19 geschroefd op de uitwendige schroefdraad 20 van de schroefstomp 2 van de koppeling. De nog met stippellijnen weergegeven afdichtlip 4 van de 10 tussenring 1 is tijdens de montagehandeling in de indraaiing 9 ingedrukt, zodat op deze plaatsi tussen de tussenring 1 en de koppelingsstomp 2 een metallieke afdichting tot stand is gebracht. Bij de montagehandeling is verder het zadeldakvormig uitgevoerde eindvlak 12 tegen de aanslag 5 van de stomp 2 gedrukt,zodat hier een radiale metallieke afdichting is 15 opgewektjterwijl de vervormde dichtlip 4 een axiaal verlopende metallieke afdichting vormt. In gemonteerde stand drukt het kegelvlak 25 van de tussenring 1 tegen het naar buiten omgebogen binnenvlak 17 van de buis I6,welke op zijn beurt via de drukring 15 tegen de aanslag van de dopmoer wordt gedrukt.Fig. 2 shows the elements shown in FIG. 1 in mounted position of the system. The cap nut 13 is screwed with its internal screw thread 19 to the external screw thread 20 of the screw butt 2 of the coupling. The sealing lip 4 of the intermediate ring 1, which is still shown in dotted lines, is pressed into the screw-in 9 during the assembly operation, so that a metallic seal is produced at this location between the intermediate ring 1 and the coupling stub 2. In the mounting operation, the gable roof-shaped end face 12 is further pressed against the stop 5 of the stub 2, so that a radial metallic seal is generated here, while the deformed sealing lip 4 forms an axially extending metallic seal. In mounted position, the conical surface 25 of the intermediate ring 1 presses against the outwardly bent inner surface 17 of the tube 16, which in turn is pressed against the stop of the cap nut via the pressure ring 15.
20 Het aandrukken en vervormen van de afdichtlip 4 van de tussenring 1 met de cilindrische boring 7 van de schroefstomp bewerkt ni± slechts een metallieke afdichting voor hoge en bijzonder hoge drukken,maar zorgt ook ttaarvoor, dat de tussenring 1 onverliesbaar met de koppelingsstomp 2 ver-bonden is. Door 0-ringen gevormde afdichtingen uit kunststof of rubber 25 resp. afdichtingen van overeenkomstige soort worden daarbij niet benodigd, zodat het schoefkoppelingssysteem in het bijzonder voor hoge temperaturen en aggressieve stoffen,waarbij geen kunststoffen of rubber meer kunnen worden toegepastjgeschikt is. Door de axiale metallieke verbinding,welke nog door de metallieke afdichting van het zadeldakvormig uitgevoerde 30 eindvlak 12 met de aansl.ag 5 wordt aangevuld ontstaat een tegen trillingen en schudden bestendige verbinding. Het kegelvlak 3 van de tussenring 1, welke bijvoorbeeld is uitgevoerd als 24° kegel verhindert verder het in-snoeren van de conus 6 bij de montagehandeling. Een uitpuilen of een onbeoogde vervorming is daardoor uitgesloten. De kegelvlakken 3 en 25 35 van de tussenring 1 garanderen verder een centrische montage,De trorapet-vormige verwijding 14 van de boring van de tussenring 1 aan het in de ge- 8201235 -6- 22435/CV/tl monteerde toestand naar de dopmoer 13 toegekeerde einde zorgt voor een stromingsgunsdge overgang,zodat zich geen wervelingen kunnen vormen en zich ook geen vuil verzamelt.20 The pressing and deformation of the sealing lip 4 of the intermediate ring 1 with the cylindrical bore 7 of the screw butt does not only produce a metallic seal for high and particularly high pressures, but also ensures that the intermediate ring 1 is captive with the coupling butt 2 unions. Seals of plastic or rubber 25 or O-rings formed by O-rings. Seals of a similar type are not required here, so that the screw coupling system is particularly suitable for high temperatures and aggressive substances, where plastics or rubber can no longer be used. The axial metallic connection, which is supplemented with the abutment layer 5 by the metallic sealing of the gable roof-shaped end face 12, creates a connection resistant to vibrations and shaking. The conical surface 3 of the intermediate ring 1, which is for instance designed as a 24 ° cone, further prevents the cone 6 from being constricted during the mounting operation. A bulging or an unintentional deformation is therefore excluded. The conical surfaces 3 and 25 of the intermediate ring 1 further guarantee a centric mounting. The trorapet-shaped widening 14 of the bore of the intermediate ring 1 in the state assembled to the cap nut 13 in the 8201235 -6- 22435 / CV / tl. turned end creates a flowgunsdge transition so that no vortices can form and no dirt accumulates.
Fig. 3 toont de tussenring ter verduidelijking op een enigszins 5 grotere schaal. De verwijzingscijfers van de afzonderlijke elementen komen overeen met de in de fig.l en 2 gebruikte verwijzingscijfers.Fig. 3 shows the intermediate ring on a somewhat larger scale for clarification. The reference numbers of the individual elements correspond to the reference numbers used in Figures 1 and 2.
Fig. 4 toont een verdere uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding met een tussenring 11,welke aan het einde van zijn in de gemonteerde toestand naar de conusvormige indraaing 6 van de stomp 2 toegfceerde kegelvlak 3 10 een aan de omtrek van de tussenring axiaal verlopende karteling 10 bezit, welke een groot aantal afdichtlippen vormt. De tussenring 11 is met de stomp 2 via de afdichtlippen resp. karteling 10 samengedrukt,waarbij tussen de cilindrische boring van de schroefstomp 2 en de karteling 10 een metallieke axiale afdichting is ontstaan.Fig. 4 shows a further exemplary embodiment of the invention with an intermediate ring 11, which, at the end of its conical surface 3, which, in the mounted state, is turned towards the cone-shaped screw-in 6 of the stub 2, has a serration 10 extending axially on the circumference of the intermediate ring, which a large number of sealing lips. The intermediate ring 11 is connected with the butt 2 via the sealing lips resp. knurled 10 compressed, whereby a metallic axial seal is formed between the cylindrical bore of the screw butt 2 and the knurled 10.
15 De straal’ _ aan het einde van de tussenring is in het ge- bied van de karteling 10 en inclusief deze groter dan de straal van de cilindrische boring 7 van de schroefstomp 2 van de koppeling, welke zich tussen de radiaal verlopende aanslag 5 en de kegelvormige boring 6 bevindt,zodat een dienovereenkomstige samendrukking wordt ver-20 kregen.The radius at the end of the intermediate ring is larger in the region of the serration 10 and including it than the radius of the cylindrical bore 7 of the screw stub 2 of the coupling, which extends between the radially extending stop 5 and the conical bore 6 is located, so that a corresponding compression is obtained.
Voor de montage wordt op de aanslag 5 van de schroefstomp 2 een soldeerring 26 ingelegd, zodat door de capillaire werking bij het sol-deren de eventueel achterblijvende ruimtes tussen de afzonderlijke afdichtlippen resp. punten van de karteling met het soldeer worden opge-25 vuld. Ook bij deze uitvoeringsvorm kan aanvullend het eindvlak van de tussenring 11 ongeveer zadeldakvormig zijn uitgevoerd ,zodat met de aanslag 5 van de stomp 2 een radiale metallieke afdicl'ting bij de mon-tagehandeling resp. bij het samendrukken tot stand wordt gebracht.Before mounting, a soldering ring 26 is placed on the stop 5 of the screw socket 2, so that the capillary action during soldering causes any spaces that may remain between the individual sealing lips or points of the notch with the solder are filled. In this embodiment, too, the end face of the intermediate ring 11 may additionally be of approximately saddle-roof design, so that with the stop 5 of the stub 2, a radial metallic sealing during the mounting operation, respectively. is accomplished during compression.
De weergegeven uitvoeringsvormen van de tussenringen 1 resp. 11 30 kunnen reeds in de vervaardigingsplaatsen met de schroefstomp 3 worden samengedrukt,waardoor zij onverliesbaar met de stomp 2 zijn verbonden, zodat op de montageplaats slechts een stompelement voor de vervaardiging van het schroefkoppelingssysteem benodigd wordt.The illustrated embodiments of the intermediate rings 1 resp. 11 can already be compressed with the screw butt 3 in the manufacturing locations, so that they are connected to the butt 2 without loss, so that at the mounting location only one butt element is required for the manufacture of the screw coupling system.
35 820123535 8201235
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3130922A DE3130922C1 (en) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | Screw system |
| DE3130922 | 1981-08-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8201235A true NL8201235A (en) | 1983-03-01 |
Family
ID=6138605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8201235A NL8201235A (en) | 1981-08-05 | 1982-03-25 | SCREW COUPLING SYSTEM. |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828086A (en) |
| AT (1) | AT386062B (en) |
| BE (1) | BE893026A (en) |
| BR (1) | BR8204589A (en) |
| CH (1) | CH657436A5 (en) |
| DE (1) | DE3130922C1 (en) |
| DK (1) | DK155345C (en) |
| ES (1) | ES274655Y (en) |
| FI (1) | FI70079C (en) |
| FR (1) | FR2511114B1 (en) |
| GB (1) | GB2103743B (en) |
| IT (2) | IT8209486A1 (en) |
| NL (1) | NL8201235A (en) |
| NO (1) | NO157950C (en) |
| SE (1) | SE450522B (en) |
| ZA (1) | ZA822531B (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60128086U (en) * | 1984-02-08 | 1985-08-28 | 豊田工機株式会社 | Fluid pipe connection device |
| JPS6387388U (en) * | 1986-11-28 | 1988-06-07 | ||
| JPH088380Y2 (en) * | 1991-12-09 | 1996-03-06 | 日本ピラー工業株式会社 | Pipe joint structure |
| IT201600116968A1 (en) * | 2016-11-18 | 2018-05-18 | Enea Agenzia Naz Per Le Nuove Tecnologie Lenergia E Lo Sviluppo Economico Sostenibile | DEVICE FOR JUNCTION COMPRESSION OF THIN WALL PIPES |
| CN110030443A (en) * | 2019-05-17 | 2019-07-19 | 杭州科百特过滤器材有限公司 | Sealing duct connector |
| JP2022017782A (en) * | 2020-07-14 | 2022-01-26 | 日本ピラー工業株式会社 | Inner ring and pipe joint |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7116986U (en) * | 1971-07-29 | Ati Gmbh | Pipe union for high pressure lines | |
| US821564A (en) * | 1905-09-13 | 1906-05-22 | Modern Improvements Mfg Co | Coupling for pipes and tubes. |
| US2011433A (en) * | 1933-03-25 | 1935-08-13 | Michigan Steel Casting Company | Pipe coupling |
| US2332354A (en) * | 1941-10-03 | 1943-10-19 | Weatherhead Co | Tube coupling and method of making same |
| US2529534A (en) * | 1946-03-20 | 1950-11-14 | Weatherhead Co | Adapter |
| DE816178C (en) * | 1950-04-01 | 1951-10-08 | Ermeto G M B H | Insert sleeve for reinforcing pipe ends |
| CH498332A (en) * | 1969-10-24 | 1970-10-31 | Fischer Ag Georg | Pipe connection |
| DE2244862B1 (en) * | 1972-09-13 | 1973-12-06 | Jean Walterscheid Gmbh, 5204 Lohmar | SCREW CONNECTION |
| DE2623157A1 (en) * | 1976-05-22 | 1977-11-24 | Walterscheid Gmbh Jean | SCREW CONNECTION |
| DE2816132A1 (en) * | 1978-04-14 | 1979-10-25 | Walterscheid Gmbh Jean | SCREW CONNECTION |
-
1981
- 1981-08-05 DE DE3130922A patent/DE3130922C1/en not_active Expired
-
1982
- 1982-03-25 GB GB08208833A patent/GB2103743B/en not_active Expired
- 1982-03-25 NL NL8201235A patent/NL8201235A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-04-09 AT AT0142982A patent/AT386062B/en not_active IP Right Cessation
- 1982-04-14 ZA ZA822531A patent/ZA822531B/en unknown
- 1982-04-29 BE BE0/207968A patent/BE893026A/en not_active IP Right Cessation
- 1982-05-14 FR FR8208420A patent/FR2511114B1/en not_active Expired
- 1982-05-26 CH CH3227/82A patent/CH657436A5/en not_active IP Right Cessation
- 1982-05-27 SE SE8203309A patent/SE450522B/en not_active IP Right Cessation
- 1982-06-10 FI FI822064A patent/FI70079C/en not_active IP Right Cessation
- 1982-06-28 DK DK288682A patent/DK155345C/en not_active IP Right Cessation
- 1982-07-27 JP JP57129719A patent/JPS5828086A/en active Granted
- 1982-08-03 NO NO822655A patent/NO157950C/en unknown
- 1982-08-04 BR BR8204589A patent/BR8204589A/en unknown
- 1982-08-04 IT IT1982A09486A patent/IT8209486A1/en unknown
- 1982-08-04 IT IT09486/82A patent/IT1192489B/en active
- 1982-08-04 ES ES1982274655U patent/ES274655Y/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8203309L (en) | 1983-02-06 |
| IT8209486A0 (en) | 1982-08-04 |
| IT8209486A1 (en) | 1984-02-04 |
| IT1192489B (en) | 1988-04-13 |
| BR8204589A (en) | 1983-07-26 |
| JPS5828086A (en) | 1983-02-18 |
| FI822064A0 (en) | 1982-06-10 |
| CH657436A5 (en) | 1986-08-29 |
| ES274655Y (en) | 1985-04-16 |
| AT386062B (en) | 1988-06-27 |
| FR2511114B1 (en) | 1986-11-21 |
| JPS6110711B2 (en) | 1986-03-31 |
| NO157950C (en) | 1988-06-15 |
| NO822655L (en) | 1983-02-07 |
| ATA142982A (en) | 1987-11-15 |
| BE893026A (en) | 1982-08-16 |
| FI822064L (en) | 1983-02-06 |
| DK288682A (en) | 1983-02-06 |
| GB2103743A (en) | 1983-02-23 |
| DK155345B (en) | 1989-03-28 |
| FI70079B (en) | 1986-01-31 |
| DK155345C (en) | 1989-10-23 |
| ES274655U (en) | 1984-10-16 |
| FR2511114A1 (en) | 1983-02-11 |
| GB2103743B (en) | 1985-02-06 |
| ZA822531B (en) | 1983-02-23 |
| FI70079C (en) | 1986-09-12 |
| SE450522B (en) | 1987-06-29 |
| DE3130922C1 (en) | 1982-12-09 |
| NO157950B (en) | 1988-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2094768C (en) | Pipe joint | |
| EP0797041B1 (en) | Pipe joint | |
| US4538679A (en) | Fluid coupling assembly | |
| US5470113A (en) | Connector for plastic tubes | |
| US3972547A (en) | Locking and nonseal joint device | |
| KR930001669B1 (en) | Cantilever lip conduit coupling menber and assembly | |
| US2661965A (en) | Union which permits misalignment | |
| EP0855546A1 (en) | Tube joint | |
| EP1425533B1 (en) | Support sleeve for use in a tube coupling and a coupling housing for use together with said sleeve | |
| US7665772B2 (en) | Metallic cutting ring | |
| US4054157A (en) | Coupling device for pipes having a convex shaped or straight tubular end | |
| US4426103A (en) | Flange joint | |
| US5160178A (en) | Direct sealing coupling | |
| NL8201235A (en) | SCREW COUPLING SYSTEM. | |
| EP1041330A1 (en) | Pipe joint made of resin | |
| US7309085B2 (en) | Threaded pipe coupling | |
| FR2543283A1 (en) | TUBE BEAM HEAT EXCHANGER COMPRISING TUBULAR PLATES OF SYNTHETIC MATERIAL | |
| EP0638752A1 (en) | Pipe connector | |
| US4610466A (en) | Convertible flare/braze fitting | |
| FR2813939A1 (en) | MONOBLOCK COMPRESSION RING CONSISTING OF SEVERAL ELEMENTS IN A SINGLE PIECE INTENDED FOR JOINT COMPRESSION PIPE FITTINGS FOR INDUSTRIAL, RAILWAY OR DOMESTIC APPLICATIONS | |
| EP0945663A2 (en) | A clamping ring coupling | |
| EP1431645A1 (en) | Threaded joint | |
| JP3073797B2 (en) | Flareless fittings | |
| EP0445349B1 (en) | Hydraulic sealing device for threaded connections | |
| GB2215819A (en) | Valve housing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |