DE10150085B4

DE10150085B4 - An apparatus for forming threads or the like moldings at openings of containers made of thermoplastic material

Info

Publication number: DE10150085B4
Application number: DE10150085A
Authority: DE
Inventors: Josef Schaub
Original assignee: FRIEDRICH H WEISCHEDE FORMENBA; FRIEDRICH H WEISCHEDE FORMENBAU GmbH
Current assignee: Fhw-Moulds De GmbH
Priority date: 2001-10-10
Filing date: 2001-10-10
Publication date: 2007-07-05
Anticipated expiration: 2021-10-11
Also published as: DE10150085A1

Abstract

Vorrichtung zum Formen von Gewinden an Öffnungen (1) von Behältern (2) aus thermoplastischem Kunststoff,
mit einem in die Öffnung (1) einführbaren Dorn (3) mit umfangsseitig angeordneter Gewindeform (4) zum Formen eines Innengewindes in der Behälteröffnung (1)
wobei der Dorn (3) als in radialer Richtung aufspreizbarer Spreizdorn (3) ausgebildet ist, in welchem ein Schieber (5) derart axial verschiebbar geführt ist, dass der Spreizdorn (3) bei Betätigung des Schiebers (5) in der einen Richtung um ein vorgegebenes Maß (M) radial auseinandergespreizt wird und sich beim Betätigen des Schiebers (5) in entgegengesetzter Richtung wieder zusammenzieht,
wobei der Schieber (5) einen in etwa axial oder achsparallel verlaufenden Blasluftkanal (25) für die Zuführung von Blasluft in den Behälter (2) aufweist, und in dem Schieber (5) ein Kühlkanal (26) zum Kühlen zumindest der endseitig angeordneten Gewindeform (4) angeordnet ist,
wobei der Schieber (5) als rohrförmiger Hohlkörper und im Längsschnitt T-förmig mit Schieberflansch...Device for forming threads at openings (1) of containers (2) made of thermoplastic material,
with a mandrel (3) which can be introduced into the opening (1) and has a thread shape (4) arranged on the circumference for forming an internal thread in the container opening (1)
wherein the mandrel (3) is designed as a spreadable in the radial direction expanding mandrel (3), in which a slider (5) is guided axially displaceable, that the expanding mandrel (3) upon actuation of the slider (5) in one direction to a given dimension (M) is radially spread apart and contracts again when the slide (5) is actuated in the opposite direction,
wherein the slide (5) has an approximately axially or axially parallel Blasluftkanal (25) for supplying blown air into the container (2), and in the slide (5) has a cooling channel (26) for cooling at least the end-mounted thread form ( 4) is arranged,
wherein the slide (5) as a tubular hollow body and in longitudinal section T-shaped with slide flange ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Formen von Gewinden, Nuten oder dergleichen Einformungen an Öffnungen von Behältern oder dergleichen Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff mit einem in die Einfüllöffnung einführbaren Dorn mit umfangsseitig angeordneter Gewindeform zum Formen eines Innengewindes in der Behälteröffnung.The The invention relates to a device for forming threads, grooves or the like recesses on openings of containers or like hollow bodies made of thermoplastic material with an insertable into the filling opening Mandrel with circumferentially arranged thread form for forming a Internal thread in the container opening.

Behälter bzw. Hohlkörper aus thermoplastischem Kunststoff werden im allgemeinen im Wege des Hohlkörperblasens hergestellt. Bei diesem Verfahren wird mit einem Extruder zunächst ein Schlauch bzw. ein schlauchförmiger Vorformling hergestellt, der in noch heißem bzw. plastischen Zustand in ein Blaswerkzeug eingebracht wird. Nach dem Schließen des Werkzeuges wird der Schlauch durch eingeblasene Druckluft aufgeweitet, so dass der Hohlkörper die Innenkontur des Blaswerkzeuges erhält. Dabei wird die notwendige Druckluft über einen Blasdorn zugeführt, der z.B. von oben in das Werkzeug eingeführt wird. Zum Formen von Innengewinden an bzw. in Einfüllöffnungen von Behältern ist es bekannt, einen in die Einfüllöffnung einführbaren Dorn mit endseitig angeordneter Gewindeform zum Formen des Innengewindes in der Behälteröffnung zu verwenden. Um den Gewindedorn aus der fertig geformten und ausgehärteten Behälteröffnung zu entfernen, ist es erforderlich, diesen aus dem eingeformten Gewinde herauszudrehen bzw. den Hohlkörper von der Gewindeform abzudrehen. Dieses ist zum einen zeitaufwendig, zum anderen müssen geeignete Mittel vorgesehen sein, welche die Drehbewegung entweder des Dorns oder des Behälters ermöglichen bzw. erzeugen. Darüber hinaus ist das Herausdrehen des Gewindedorns aus der Behälteröffnung mit einem nicht unerheblichen Materialabtrag und damit mit einem nicht unerheblichen Verschleiß des Innengewindes verbunden, so dass die auf diese Weise hergestellten Innengewinde hinsichtlich ihrer Präzision oft zu wünschen übrig lassen. Derartige Probleme sollen beispielsweise mit einer aus der US 4 929 410 A bekannten Vorrichtung zum Formen eines Gewindes vermieden werden, welche im Wesentlichen aus einem in eine Behälteröffnung einführbaren Dorn besteht, welcher als in radialer Richtung aufspreizbarer Spreizdorn ausgebildet ist. In dem Dorn ist ein Schieber angeordnet, wobei der Spreizdorn beim Absenken des Schiebers um ein vorgegebenes Maß radial auseinander- gespreizt wird und sich beim betätigen des Schiebers in entgegengesetzter Richtung wieder zusammenzieht. In dem Schieber ist ein sich in Längsrichtung erstreckender Blasluftkanal angeordnet. Außerdem ist ein Kühlkanal vorgesehen. Dabei sind der Blasluftkanal und der Kühlkanal gleichsam konzentrisch in den Schieber eingeformt.Container or hollow body made of thermoplastic material are generally produced by way of hollow body blowing. In this process, an extruder is first used to produce a tube or a tubular preform, which is introduced into a blow mold in a still hot or plastic state. After closing the tool, the hose is expanded by injected compressed air, so that the hollow body receives the inner contour of the blow mold. The necessary compressed air is supplied via a blowing mandrel, which is introduced eg from above into the tool. For forming internal threads on or in filling openings of containers, it is known to use a mandrel insertable into the filling opening with an end-arranged thread form for forming the internal thread in the container opening. In order to remove the mandrel from the finished molded and cured container opening, it is necessary to unscrew it from the molded thread or to turn the hollow body of the thread form. This is time consuming, on the other hand, suitable means must be provided which allow or produce the rotational movement of either the mandrel or the container. In addition, the unscrewing of the threaded mandrel from the container opening with a significant material removal and thus associated with a significant wear of the internal thread, so that the internal thread produced in this way often leave much to be desired in terms of their precision. Such problems are for example with a from the US 4,929,410 A known device for forming a thread can be avoided, which consists essentially of a insertable into a container opening mandrel, which is designed as a spreadable in the radial direction expanding mandrel. In the mandrel, a slider is arranged, wherein the expanding mandrel is spread radially apart when lowering the slider by a predetermined amount and contracts again when pressing the slider in the opposite direction. In the slide, a longitudinally extending Blasluftkanal is arranged. In addition, a cooling channel is provided. The blast air duct and the cooling channel are formed as it were concentric in the slide.

Ferner kennt man aus der DE 1800525 A eine herkömmliche Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren. Dazu ist ein herkömmlicher und nicht spreizbarer Dorn vorgesehen, in welchem ein Ringkanal für die Blasluft integriert ist. Diese Vorrichtung dient nun nicht nur zum Herstellen des Behälters, sondern auch zum Befüllen des fertigen Behälters mit einem flüssigen Füllgut. Dazu ist in den Dorn eine weitere Leitung für das flüssige Füllgut eingeformt. Schließlich ist ein zentraler Entlüftungskanal vorgesehen, wobei der Füllkanal mit einem Ventil verschließbar ist. Ein weiteres Absperrventil ist in dem Entlüftungskanal angeordnet.Furthermore, one knows from the DE 1800525 A a conventional device for producing hollow bodies of thermoplastic resin by blowing. For this purpose, a conventional and non-expandable mandrel is provided, in which an annular channel for the blast air is integrated. This device is now not only used to produce the container, but also for filling the finished container with a liquid product. For this purpose, a further line for the liquid product is formed in the mandrel. Finally, a central venting channel is provided, wherein the filling channel is closable with a valve. Another shut-off valve is disposed in the vent passage.

Schließlich kennt man für die Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen im Blasverfahren einen Blas- und Kalibrierdorn, der aus einem mehrteiligen Dornkörper besteht, welcher von einem in der Hauptachse liegenden Rohr durchsetzt wird, dessen über den Dornkopf hinausragender Überstand eine Blasnadel bildet. Durch das Rohr und damit auch durch die Blasnadel wird das Blasmedium, in der Regel Luft, in den Vorformling zur Aufweitung desselben eingelassen (vgl. DE 44 05 743 C1 ).Finally, for the production of hollow bodies made of thermoplastics by blowing a blow and Kalibrierdorn, which consists of a multi-part mandrel body, which is penetrated by a pipe lying in the main axis, which protrudes beyond the mandrel head protruding a blow pin. Through the pipe and thus also through the blowing needle, the blowing medium, usually air, in the preform for widening the same is admitted (see. DE 44 05 743 C1 ).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Ausführungsform zu schaffen, die nicht nur auf schnelle und kostengünstige Weise das Formen von Gewinden, Nuten oder dergleichen Einformungen an Öffnungen von Behältern oder dergleichen Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff mit hoher Präzision ermöglicht, sondern die sich auch durch einen einfachen Aufbau und hohe Flexibilität auszeichnet.Of the Invention is the object of a device of the initially described embodiment not only in a quick and cost effective way the forming of threads, grooves or the like recesses on openings of containers or the like hollow bodies thermoplastic material with high precision allows, but that too characterized by a simple structure and high flexibility.

Diese Aufgabe wird im Rahmen der Erfindung gelöst, durch eine Vorrichtung zum Formen von Gewinden an Öffnungen an Behältern aus thermoplastischem Kunststoff mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 14.These Problem is solved in the invention, by a device for forming threads at openings on containers made of thermoplastic material with the features of the claim 1. Advantageous developments of the invention are the subject of under claims 2 to 14.

Dabei geht die Erfindung zunächst einmal von der Erkenntnis aus, dass ein Herausdrehen des Dorns aus der Behälteröffnung dann nicht mehr erforderlich ist, wenn der Radius bzw. der Umfang des Dorns nach dem Formen des Gewindes um ein solches Maß verringert wird, dass sich die Gewindeform des Dorns vollständig aus dem fertig geformten Innengewinde des Behälters zurückzieht, so dass der Dorn anschließend berührungsfrei aus der Behälteröffnung herausgezogen werden kann bzw. der Behälter von dem Dorn abgezogen werden kann. Dabei besteht die Möglichkeit, dass der Dorn in zusammengezogener Ausgangsstellung in die Behälteröffnung eingeführt wird und das Formen des Gewindes durch Schließen des Formwerkzeuges oder eines anderen Gegenhalters erfolgt. Es ist grundsätzlich aber auch möglich, den Dorn in die bereits vorgeformte Behälteröffnung einzuführen und ihn erst anschließend gegen das geschlossene Formwerkzeug aufzuspreizen und so das Gewinde zu formen. Jedenfalls zieht sich der aufgespreizte Spreizdorn nach dem Formen des Gewindes um ein solches Maß zusammen, dass ein Herausziehen möglich ist. Insgesamt wird die Zykluszeit zum Formen des Gewindes erheblich reduziert und damit die Wirtschaftlichkeit der Vorrichtung erhöht. Außerdem wird ein Materialabtrag bzw. -verschleiß verhindert und damit die Qualität der geformten Gewinde erhöht.The invention is initially based on the recognition that unscrewing the mandrel from the container opening is then no longer required if the radius or the circumference of the mandrel is reduced after the forming of the thread to such an extent that the thread form completely withdraws the mandrel from the finished shaped internal thread of the container, so that the mandrel can then be pulled without contact from the container opening or the container can be removed from the mandrel. There is the possibility that the mandrel is introduced in contracted initial position in the container opening and the forming of the thread takes place by closing the mold or another counter-holder. It is also possible in principle, the mandrel in the already preformed Behäl Introduce teröffnung and only then aufzuspreizen against the closed mold and thus to form the thread. In any case, after the thread has been formed, the spread expansion mandrel contracts to such an extent that withdrawal is possible. Overall, the cycle time for forming the thread is significantly reduced and thus increases the efficiency of the device. In addition, a material removal or wear is prevented and thus increases the quality of the formed threads.

Der Spreizdorn ist dabei vorzugsweise als federelastisch aufspreizender rohrförmiger Körper ausgebildet, in welchem der Schieber axial verschiebbar geführt ist. Das Aufspreizen des rohrförmigen Körpers erfolgt dabei durch Einführen, z.B. Absenken des Schiebers in den Spreizdorn. Wird der Schieber anschließend wieder zurückgezogen, so zieht sich der Spreizdorn durch die Rückstellkräfte des federelastischen rohrförmigen Körpers gleichsam von selbst zusammen. Das Aufspreizen und Zusammenziehen lässt sich demnach mit verhältnismäßig einfachen Mitteln bewerkstelligen. Dieses gilt besonders, wenn der Spreizdorn als in axialer Richtung über eine vorgegebene Länge geschlitzter rohrförmiger Körper, z.B. aus Metall bzw. Stahl, ausgebildet ist.Of the Expansion mandrel is preferably spreadable as a resilient tubular body formed, in which the slide is guided axially displaceable. The spreading of the tubular body takes place by insertion, e.g. Lowering the slider into the expanding mandrel. If the slider is then again withdrawn, Thus, the expanding mandrel extends through the restoring forces of the elastic tubular body as it were by itself. The spreading and contraction can be therefore with relatively simple Accomplish funds. This is especially true when the expanding mandrel as in the axial direction over a given length slotted tubular Body, e.g. made of metal or steel, is formed.

Nach bevorzugter Ausführungsform weist der rohrförmige Spreizdorn eine konisch zulaufende Innenfläche auf, gegen die der Schieber mit seiner Außenfläche wirkt. Der Schieber kann beispielsweise eine zylinderförmige Außenfläche oder aber auch eine konisch zulaufende Außenfläche aufweisen, wobei dessen Konizität um das Spreizmaß des Spreizdorns von der Konizität seiner Innenfläche differiert. Jedenfalls ist durch eine entsprechende Abstimmung der Flächen und Radien gewährleistet, dass der Schieber den Spreizdorn beim Einschieben um das erforderliche Maß aufspreizt bzw. auseinanderspreizt und dass sich der Spreizdorn beim Herausziehen des Schiebers aus dem Spreizdorn wieder zusammenzieht. Die Betätigung des Schiebers kann elektromotorisch, hydraulisch oder pneumatisch erfolgen. Nach bevorzugter Ausführungsform ist der Schieber an eine in Schieberlängsrichtung arbeitende Zylinderkolbenanordnung angeschlossen oder der Schieber selbst bildet den Kolben einer Zylinderkolbenanordnung.To preferred embodiment has the tubular Expanding mandrel on a tapered inner surface, against which the slide works with its outer surface. The slider may, for example, a cylindrical outer surface or a conical have tapered outer surface, whereby its conicity to the spread of the Spreizdorns of the conicity his inner surface differs. In any case, by an appropriate vote of the surfaces and radii ensured that the slide the expanding mandrel when inserting the required Dimension spreads or spread apart and that the expanding mandrel when pulling out the slider from the expanding mandrel contracts again. The operation of the Slider can be electric motor, hydraulic or pneumatic. According to a preferred embodiment is the slider to a working in the slider longitudinal direction cylinder piston assembly connected or the slider itself forms the piston of a cylinder piston assembly.

Der Schieber weist für die Zuführung von Blasluft in den Behälter einen in etwa axial oder achsparallel verlaufenden Blasluftkanal auf. Demnach ist der Spreizdorn zugleich als Blasdorn ausgeführt, so dass mit ein und derselben Vorrichtung das Formen des eigentlichen Behälters einerseits und das Einbringen des Gewindes in den Behälter andererseits erfolgen kann. Es ist also nicht erforderlich, zunächst den Behälter mit einem Blasdorn zu formen und anschließend einen Dorn zum Formen des Gewindes einzuführen. Vielmehr können die beiden Fertigungsschritte nacheinander oder auch synchron in ein und derselben Fertigungsstation durchgeführt werden. Damit werden die Fertigungskosten von Behältern aus Kunststoff erheblich reduziert.Of the Slider points for the feeder of blowing air into the container an approximately axially or axially parallel Blasluftkanal on. Accordingly, the expanding mandrel is also designed as a blow pin, so that with one and the same device shaping the actual container on the one hand and the introduction of the thread in the container on the other can be done. So it is not necessary, first the container with a blow pin to form and then a thorn for shaping to introduce the thread. Rather, you can the two production steps in succession or synchronously in one and the same manufacturing station. This will be the Production costs of containers made of plastic significantly reduced.

Darüber hinaus ist vorgesehen, dass in dem Schieber ein Kühlkanal zum Kühlen zumindest der Dornspitze, d.h. des endseitig angeordneten Gewindebereichs, angeordnet ist. Über den Kühlkanal lässt sich ein geeignetes gasförmiges oder flüssiges Kühlmittel, z.B. Kühlwasser, durch den Schieber bis in den Bereich der Außengewindeform führen, um zu gewährleisten, dass die Kontaktzone zwischen Spreizdorn einerseits und thermoplastischem Kunststoff andererseits ausreichend gekühlt ist.Furthermore it is provided that in the slide a cooling channel for cooling at least the spike, i. the threaded portion arranged at the end, is arranged. about the cooling channel let yourself a suitable gaseous or liquid Coolant, e.g. Cooling water, through the slide into the area of the male thread form to to ensure, that the contact zone between expanding mandrel on the one hand and thermoplastic Plastic on the other hand is sufficiently cooled.

Ferner ist vorgesehen, dass der Schieber im Längsschnitt T-förmig mit einem Schieberflansch ausgebildet ist. Dabei ist der Schieber als rohrförmiger Hohlkörper ausgebildet, in welchen ein Kühlrohr mit Kühlanschlüssen unter Bildung des Kühlkanals eingesetzt ist. Die Kühlanschlüsse für das Kühlmedium, z.B. Kühlwasser, sind dann beispielsweise an dem Schieberflansch des Schiebers angeordnet. In das Kühlrohr ist wiederum ein Spülrohr mit zumindest einem Spülanschluss unter Bildung eines Spülkanals für ein Spülmedium, z.B. Spülluft, eingesetzt. In das Kühlrohr und ggf. in das Spülrohr ist ein Blasrohr mit zumindest einem Blasluftanschluss unter Bildung des Blasluftkanals eingesetzt. Insofern besteht das Kühl-, Spül- und/oder Blassystem gleichsam aus einem modular zusammensetzbaren System aus einer Mehrzahl von konzentrisch ineinander eingesetzten Rohren, welche jeweils paarweise Ringräume bzw. Ringspalte für entsprechende Medien bilden. Insofern zeichnet sich die Erfindung durch einen besonders einfachen Aufbau und hohe Flexibilität aus. Die Vorrichtung lässt sich auf einfache Weise herstellen, montieren und warten.Further is provided that the slide in longitudinal section T-shaped with a slide flange is formed. The slider is as tubular hollow body formed, in which a cooling tube with Cooling connections under Formation of the cooling channel used is. The cooling connections for the cooling medium, e.g. Cooling water, are then arranged, for example, on the slide flange of the slide. In the cooling tube is again a flush pipe with at least one flushing connection forming a flushing channel for a flushing medium, e.g. purge air, used. In the cooling tube and possibly in the flushing pipe is a blowpipe with at least one Blasluftanschluss forming the Blasluftkanals used. In this respect, there is the cooling, rinsing and / or Blowing system as it were from a modular system from a plurality of concentrically inserted tubes, which in pairs annular spaces or annular gaps for form corresponding media. In this respect, the invention is distinguished by a particularly simple construction and high flexibility. The device let yourself easy to manufacture, assemble and maintain.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist auf den Dorn ein ggf. die Gewindeform abdeckender Adapter aufsetzbar, welcher zum Formen von Außengewinden an der Behälteröffnung einen Gegenhalter für ein Außenwerkzeug mit Gewindeform bildet. Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich demnach nicht nur zur Herstellung von Innengewinden in Behälteröffnungen, sondern darüber hinaus lassen sich auch durch eine einfache Umrüstung mit derselben Vorrichtung Außengewinde an Behälteröffnungen anformen. Denn zum Formen von Gewinden dient regelmäßig ein Formwerkzeug in dessen die Behälteröffnung formenden Bereich eine (Innen)Gewindeform vorgesehen ist, wobei das Formen des Außengewindes dann im Zuge des Schließens des Formwerkzeuges gegen einen zentralen Gegenhalter erfolgt. Diesen Gegenhalter bildet im Rahmen der Erfindung der mit dem Adapter abgedeckte Spreizdorn, so dass zum Fertigen von Behältern mit Außengewinde lediglich das Formwerkzeug, nicht aber der Blasdorn, ausgewechselt werden muss. Eine Betätigung des Schiebers erfolgt dabei nicht, da ein Aufspreizen des Dorns bzw. ein Zusammenziehen nicht erforderlich ist.According to a further proposal of the invention, an optionally the thread shape covering adapter can be placed on the mandrel, which forms a counter-holder for an external tool with thread form for forming external threads on the container opening. Accordingly, the device according to the invention is not only suitable for producing internal threads in container openings, but moreover, external threads can also be formed on container openings by simple conversion with the same device. Because for forming threads is regularly a mold in which the container opening forming area a (inside) thread form is provided, wherein the shaping of the external thread then takes place in the course of closing the mold against a central counter-holder. This counter-holder forms within the scope of the invention of the covered with the adapter expanding mandrel, so that for the manufacture of Behäl tern with external thread only the mold, but not the mandrel, must be replaced. An actuation of the slide does not take place, since a spreading of the mandrel or a contraction is not required.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigenin the The invention will be described below with reference to a purely exemplary embodiment drawing closer explained. Show it

1 eine Ausführungsform der Erfindung im Längsschnitt, 1 an embodiment of the invention in longitudinal section,

2 einen anderen Längsschnitt durch den Gegenstand nach 1 in einer anderen Funktionsstellung, 2 another longitudinal section through the object 1 in another functional position,

3 ausschnittsweise den Gegenstand nach 1 in einer vereinfachten Seitenansicht ohne Gehäuse, 3 fragmentary the object after 1 in a simplified side view without housing,

4 den Gegenstand nach 3 in einer anderen Funktionsstellung, 4 the object after 3 in another functional position,

5 den Gegenstand nach 2 mit aufgesetztem Adapter, 5 the object after 2 with attached adapter,

6 eine abgewandelte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem Abstreifdorn bei vorgefahrenem Schieber und aufgespreiztem Spreizdorn und 6 a modified embodiment of the device according to the invention with a stripping mandrel when approached slide and spread spreader and

7 den Gegenstand nach 6 bei zurückgefahrenem Schieber und Abstreifdorn sowie zusammengezogenem Spreizdorn. 7 the object after 6 with retracted slide and scraper and contracted expanding mandrel.

In den Figuren ist eine Vorrichtung zum Formen von Gewinden oder dergleichen Einformungen an Öffnungen 1 von Behältern 2 aus thermoplastischem Kunststoff dargestellt. Die 1 bis 4 zeigen eine erste Ausführungsform, während 5 eine Weiterbildung der Erfindung betrifft.In the figures, an apparatus for forming threads or the like is formed at openings 1 of containers 2 made of thermoplastic material. The 1 to 4 show a first embodiment while 5 a development of the invention relates.

Zum Formen des Gewindes umfasst die Vorrichtung einen Dorn 3 mit umfangsseitig angeordneter Gewindeform 4 zum Formen eines Innengewindes in der Behälteröffnung 1, wobei der Dorn 3 in die Behälteröffnung 1 einführbar ist. Dabei ist der Dorn 3 als in radialer Richtung aufspreizbarer Spreizdorn 3 ausgebildet Innerhalb des aufspreizbaren Spreizdorns 3 ist ein Schieber 5 derart axial verschiebbar geführt, dass der Spreizdorn 3 bei Betätigung des Schiebers 5 in der einen Richtung um ein vorgegebenes Maß M radial auseinandergespreizt wird und sich bei Betätigen des Schiebers 5 in entgegengesetzter Richtung wieder zusammenzieht. Dieses wird beispielsweise aus einer vergleichenden Betrachtung der 1 und 2 deutlich. Der Behälter 2 bzw. die Behälteröffnung 1 sowie das entsprechende Formwerkzeug 6 sind in den Figuren ebenfalls angedeutet. Zum Formen des Innengewindes wird der Dorn 3 zunächst in die Behälteröffnung 1 eingeführt und der Schieber 5 in axialer Richtung um einen vorgegebenen Hub H nach unten verschoben, so dass der Spreizdorn 3 auseinandergespreizt wird. Anschließend wird das Innengewinde in die Behälteröffnung 1 eingeformt, indem das. Formwerkzeug 6 geschlossen wird, wobei der Spreizdorn 3 gleichsam als Gegenhalter funktioniert. Anschließend wird der Schieber 5 wieder um den Hub H nach oben zurückgezogen, so dass wieder die in 1 dargestellte Funktionsstellung erreicht wird, in der sich der Spreizdorn 3 wieder zusammengezogen hat. In dieser Position lässt sich nun der Spreizdorn 3 aus der Behälteröffnung 1 herausziehen oder aber auch der Behälter 2 nach unten vom Spreizdorn 3 wegziehen.To form the thread, the device comprises a mandrel 3 with circumferentially arranged thread form 4 for forming an internal thread in the container opening 1 , where the thorn 3 into the container opening 1 is insertable. This is the thorn 3 as expandable in the radial direction expanding mandrel 3 formed within the expandable expanding mandrel 3 is a slider 5 guided so axially displaceable that the expanding mandrel 3 on actuation of the slide 5 is radially spread apart in one direction by a predetermined amount M and on actuation of the slider 5 contracting in the opposite direction. This becomes, for example, from a comparative consideration of 1 and 2 clear. The container 2 or the container opening 1 and the appropriate mold 6 are also indicated in the figures. To form the internal thread of the mandrel 3 first into the container opening 1 introduced and the slider 5 moved in the axial direction by a predetermined stroke H down, so that the expanding mandrel 3 is spread apart. Subsequently, the internal thread is in the container opening 1 molded by the. Forming tool 6 is closed, wherein the expanding mandrel 3 it works like a counter-holder. Subsequently, the slider 5 pulled back to the top by the stroke H, so that again in 1 shown functional position is achieved, in which the expanding mandrel 3 has contracted again. In this position can now be the expanding mandrel 3 from the container opening 1 pull out or even the container 2 down from the expanding mandrel 3 move away.

Im Ausführungsbeispiel ist der Spreizdorn 3 als federelastisch aufspreizender rohrförmiger Körper ausgebildet. Dabei handelt es sich bei dem Spreizdorn 3 um einen in axialer Richtung geschlitzten rohrförmigen Körper aus Stahl, z.B. Edelstahl. Dieses ist insbesondere in den 3 und 4 erkennbar, welche den Spreizdorn 3 ohne Gehäuse darstellen. Dabei erfolgt die Betätigung des Schiebers 5 gegen die Federkraft des geschlitzten rohrförmigen Körpers, wobei der Dorn 3 nach dem Betätigen in entgegengesetzter Richtung infolge der Federkraft wieder zusammengezogen wird. Dieses gelingt im Ausführungsbeispiel, weil der rohrförmige Spreizdorn 3 eine konisch zulaufende Innenfläche 7 aufweist, gegen welche der Schieber 5 mit seiner Außenfläche 8 wirkt. Der Schieber 5 selbst weist eine zylinderförmige Außenfläche 8 auf, wobei der Radius bzw. der Umfang des Schiebers 5 so auf die Innenfläche 7 des Spreizdorns 3 abgestimmt ist, dass das erforderliche Spreizmaß M zum Formen des Innengewindes und insbesondere auch zum ausreichenden Zusammenziehen des Spreizdorns bei einem vorgegebenen Schieberhub H von ca. 80 mm erreicht wird.In the embodiment, the expanding mandrel 3 formed as a resiliently expanding tubular body. These are the expanding mandrel 3 around a slotted in the axial direction tubular body made of steel, eg stainless steel. This is especially in the 3 and 4 recognizable, which the expanding mandrel 3 without housing. The actuation of the slide takes place 5 against the spring force of the slotted tubular body, wherein the mandrel 3 is compressed again after pressing in the opposite direction due to the spring force. This succeeds in the embodiment, because of the tubular expansion mandrel 3 a tapered inner surface 7 against which the slider 5 with its outer surface 8th acts. The slider 5 itself has a cylindrical outer surface 8th on, with the radius or the circumference of the slider 5 so on the inner surface 7 of the expanding mandrel 3 is matched that the required Spreizmaß M for forming the internal thread and in particular also for sufficient contraction of the expanding mandrel is achieved at a predetermined slide stroke H of about 80 mm.

Die Betätigung des Schiebers 5 erfolgt nach dem Ausführungsbeispiel der 1 und 2 hydraulisch. Dazu ist der Schieber 5 an eine in Schieberlängsrichtung arbeitende hydraulische Zylinderkolbenanordnung 9 bzw. an deren Kolben 10 angeschlossen ist. Im Übrigen ist in den 1 und 2 erkennbar, dass der Spreizdorn 3 innerhalb eines rohrförmigen Gehäuses 11 angeordnet ist, welches gleichsam ein Außenrohr bildet.The operation of the slide 5 takes place according to the embodiment of 1 and 2 hydraulically. This is the slider 5 to a working in the slider longitudinal direction hydraulic cylinder piston assembly 9 or on the piston 10 connected. Incidentally, in the 1 and 2 recognizable that the expanding mandrel 3 inside a tubular housing 11 is arranged, which forms an outer tube as it were.

Es besteht die Möglichkeit, dass das rohrförmige Gehäuse 11 gleichsam ein Gehäuseunterteil bildet, an welches eine obere Gehäusekammer bzw. ein Gehäuseoberteil angeschlossen ist, welches den Zylinder einer pneumatischen Zylinderkolbenanordnung 9 bildet. Eine solche Ausführungsform ist in den Figuren nicht dargestellt. Der Schieber kann dann den innerhalb des Zylinders geführten Kolben angeschlossen sein, welcher einen umfangsseitigen Vorsprung aufweist. Der Kolben ist dabei als Hohlkörper ausgebildet, in welchen der Schieber mit seinem oberen Ende eingepasst ist. Es besteht aber auch die Möglichkeit, den Kolben und den Schieber als einstückiges Bauteil zu fertigen, so dass der Schieber dann gleichsam den Kolben der Zylinderkolbenanordnung bildet. Die Betätigung des Schiebers 5 erfolgt dann durch Zufuhr von Druckluft über den oberen Druckluftanschluss in die obere Zylinderkammer, so dass der Schieber nach unten gedrückt wird. Der Kolbenhub wird dabei durch einen oberen Anschlag und einen unteren Anschlag für einen Vorsprung des Kolbens begrenzt. Nach dem Formen des Gewindes wird Druckluft über den unteren Druckluftanschluss in die untere Zylinderkammer gepresst, so dass der Kolben und der Schieber wieder ihre Ausgangsstellung einnehmen. Es versteht sich, dass zwischen dem Vorsprung des Kolbens und der Zylinderinnenwand geeignete Dichtmittel vorgesehen sind. Diese Ausführungsform ist – wie erläutert – in den Figuren nicht dargestellt.There is a possibility that the tubular housing 11 as it forms a lower housing part, to which an upper housing chamber and a housing upper part is connected, which is the cylinder of a pneumatic cylinder piston assembly 9 forms. Such an embodiment is not shown in the figures. The slider may then be connected to the guided inside the cylinder piston, which has a circumferential Vor has jump. The piston is designed as a hollow body, in which the slider is fitted with its upper end. But it is also possible to manufacture the piston and the slide as a one-piece component, so that the slide then as it forms the piston of the cylinder piston assembly. The operation of the slide 5 is then done by supplying compressed air through the upper compressed air connection in the upper cylinder chamber, so that the slider is pushed down. The piston stroke is limited by an upper stop and a lower stop for a projection of the piston. After forming the thread, compressed air is forced into the lower cylinder chamber via the lower compressed air connection, so that the piston and the slide return to their original position. It is understood that suitable sealing means are provided between the projection of the piston and the cylinder inner wall. This embodiment is - as explained - not shown in the figures.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den 1 und 2 wird auf ein Gehäuseoberteil bzw. auf eine an das rohrförmige Gehäuse angeschlossene obere Gehäusekammer verzichtet. Vielmehr ist der Schieber 5 an den Kolben 10 einer separaten Zylinderkolbenanordnung 9 angeschlossen. Die Zylinderkolbenanordnung 9 ist an einer oberen Halteplatte 20 befestigt, welche über Montagestangen 21 mit vorgegebenem Abstand an einer unteren Montageplatte 22 befestigt ist. Bei der Zylinderkolbenanordnung 9 handelt es sich um eine Hydraulikzylinderkolbenanordnung. Die obere Montage- bzw. Halteplatte 20 ist über einen Führungsarm 23 an einer Linearführung 24 geführt, so dass die gesamte Vorrichtung in axialer Richtung verschoben werden kann, beispielsweise um den Spreizdorn 3 in die zu formende Behälteröffnung 1 einzuführen.In the embodiment of the 1 and 2 is dispensed with an upper housing part or on an upper housing chamber connected to the tubular housing. Rather, the slider 5 to the piston 10 a separate cylinder piston assembly 9 connected. The cylinder piston arrangement 9 is on an upper holding plate 20 attached, which via mounting rods 21 with a predetermined distance on a lower mounting plate 22 is attached. In the cylinder piston assembly 9 it is a hydraulic cylinder piston assembly. The upper mounting or holding plate 20 is over a guide arm 23 on a linear guide 24 guided, so that the entire device can be moved in the axial direction, for example, to the expanding mandrel 3 in the container opening to be formed 1 introduce.

Des Weiteren ist in den Figuren erkennbar, dass der Schieber 5 einen axial verlaufenden Blasluftkanal 25 für die Zuführung von Blasluft in den Behälter 2 aufweist. Der Blasluftkanal 25 mündet in der Arbeitsposition in die Behälteröffnung bzw. in den Behälter, so dass sich mit dem erfindungsgemäßen Dorn 3 der zu formende Behälter formen lässt. Außerdem ist in dem Schieber 5 ein Kühlkanal 26 zum Kühlen des Schiebers bzw. Dorns und insbesondere der endseitig angeordneten Gewindeform 4. Durch die Verwirklichung des Blasluftkanals arbeitet der Spreizdorn zugleich auch als Blasdorn, so dass in ein und derselben Fertigungsstation sowohl das Formen des Behälters als auch das Formen des Gewindes erfolgen kann. Dazu wird zunächst ein schlauchförmiger Vorformling in noch heißem bzw. plastischem Zustand in das Formwerkzeug eingebracht, wobei sich das Formwerkzeug zunächst teilweise schließt. Der Schlauch wird dann entsprechend abgeschnitten und von einem nicht dargestellten Schlauchgreifer übernommen. Die teilweise geschlossene Blasform bzw. das Formwerkzeug mit dem Vorformling werden nun in die Blasstation mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung überführt, wobei der Schlauch vom Schlauchgreifer gehalten wird. Nach entsprechender Positionierung der Blasform bzw. des Formwerkzeuges in der Blasstation wird die Vorrichtung mit Dorn 3 und Schieber 5 abgesenkt, so dass der Dorn mit der Gewindeform innerhalb der Behälteröffnung positioniert ist. Nun lässt sich zunächst der Schieber 5 absenken und so der Dorn 3 um das erforderliche Spreizmaß M aufspreizen. Anschließend wird dass Formwerkzeug 6 vollständig geschlossen, so dass das Innengewinde in der Behälteröffnung geformt wird. Nun lässt sich durch den Blasluftkanal 25 Blasluft in den Behälter 2 einbringen, so dass der Vorformling die Innenkontur des Blaswerkzeuges 6 erhält. Es versteht sich, dass während dieser Formvorgänge eine entsprechende Kühlung erfolgt, so dass das thermoplastische Material aushärtet. Anschließend wird die Blasluft wieder aus dem Behälter entfernt, der Schieber 5 wird zurückgezogen, so dass der Dorn 3 sich zusammenzieht. Dieses löst automatisch den Rückzug des Dorns 3 aus der Behälteröffnung 1 aus. Das Formwerkzeug 6 kann nun zurückgezogen werden und in die Ausgangsposition gebracht werden, um einen neuen Zyklus zu beginnen, indem ein weiterer Vorformling eingelegt wird. Der fertiggestellte Behälter wird durch eine geeignete Greif- und/oder Transportvorrichtung abgeführt.Furthermore, it can be seen in the figures that the slider 5 an axially extending blast air duct 25 for the supply of blowing air into the container 2 having. The blast air duct 25 opens in the working position in the container opening or in the container, so that with the mandrel according to the invention 3 to form the container to be formed. Also, in the slider 5 a cooling channel 26 for cooling the slider or mandrel and in particular the thread form arranged at the end 4 , By the realization of the blown air duct of the expanding mandrel also works as a blow mandrel, so that both the forming of the container and the forming of the thread can be done in one and the same manufacturing station. For this purpose, a tubular preform is first introduced into the mold in a still hot or plastic state, wherein the mold initially partially closes. The tube is then cut off accordingly and taken over by a hose gripper, not shown. The partially closed blow mold or the mold with the preform are then transferred to the blowing station with the device according to the invention, wherein the hose is held by the hose gripper. After appropriate positioning of the blow mold or the molding tool in the blowing station, the device with mandrel 3 and slider 5 lowered, so that the mandrel with the thread form is positioned within the container opening. Now, first, the slider 5 lower and so the thorn 3 to spread the required spread dimension M. Subsequently, that mold 6 completely closed, so that the internal thread is formed in the container opening. Now let through the blast air duct 25 Blowing air into the container 2 bring in, so that the preform the inner contour of the blow mold 6 receives. It is understood that during these molding operations a corresponding cooling takes place, so that the thermoplastic material hardens. Then the blown air is removed again from the container, the slide 5 is withdrawn, so that the thorn 3 contracts. This automatically triggers the withdrawal of the spine 3 from the container opening 1 out. The mold 6 can now be withdrawn and brought to the starting position to start a new cycle by another preform is inserted. The finished container is removed by a suitable gripping and / or transport device.

Bei der Ausführungsform der 1 und 2 ist der Schieber 5 im Längsschnitt T-förmig mit einem Schieberflansch 29 ausgebildet. Dabei ist der Schieber 5 als rohrförmiger Hohlkörper ausgebildet, in welchen konzentrisch ein Kühlrohr 27 mit Kühlanschlüssen 30 unter Bildung des Kühlkanals 26 eingesetzt ist. In das Kühlrohr 27 ist wiederum ein Spülrohr 31 unter Bildung eines Spülkanals 32 mit einem Spülanschluss 33 eingesetzt. Schließlich ist in das Spülrohr 31 ein Blasrohr 34 unter Bildung des Blasluftkanals 25 mit einem Blasluftanschluss 35 eingesetzt. Dabei ist das Blasrohr 34 an einem Blasrohrflansch 36 befestigt, welcher auf den Schieberflansch 29 des Schiebers 5 aufgesetzt wird. An dem Blasluftflansch 36 befindet sich der Blasluftanschluss 35, während die Kühlwasseranschlüsse 30 am Schieberflansch 29 angeordnet sind.In the embodiment of the 1 and 2 is the slider 5 in longitudinal section T-shaped with a slide flange 29 educated. Here is the slider 5 formed as a tubular hollow body, in which concentrically a cooling tube 27 with cooling connections 30 under the formation of the cooling channel 26 is used. In the cooling tube 27 is again a flush pipe 31 under formation of a flushing channel 32 with a flushing connection 33 used. Finally, in the flushing pipe 31 a blowpipe 34 forming the blown air duct 25 with a blowing air connection 35 used. Here is the blowpipe 34 on a blowpipe flange 36 attached, which on the slide flange 29 of the slider 5 is put on. At the blower flange 36 is the blown air connection 35 while the cooling water connections 30 at the slide flange 29 are arranged.

Der Blasluftkanal 25 verläuft dabei innerhalb des Blasrohres 34, während der Spülkanal 32 von dem Ringraum zwischen Blasrohr 34 und Spülrohr 31 gebildet wird. Der Kühlkanal 26 wird einerseits von dem Ringraum zwischen Spülrohr 31 und Kühlrohr 27 und andererseits von dem Ringraum zwischen Kühlrohr 27 und Innenfläche 37 des Schiebers 5 gebildet. Dabei ist der Kühlkanal 26 nach unten mittels eines Dichtkragens 38 abgedichtet, welcher umfangs- und endseitig am Spülrohr 31 befestigt ist und unter Zwischenschaltung von Dichtringen 39 gegen die Innenfläche 37 des Schiebers 5 anliegt. Als Kühlmedium dient Kühlwasser mit einer Temperatur von in etwa 4 °C.The blast air duct 25 runs inside the blowpipe 34 during the flushing channel 32 from the annulus between blowpipe 34 and flushing pipe 31 is formed. The cooling channel 26 on the one hand of the annulus between flushing pipe 31 and cooling tube 27 and on the other hand of the annulus between the cooling tube 27 and inner surface 37 of the slider 5 educated. Here is the cooling channel 26 down by means of a sealing collar 38 sealed, which circumferentially and end of the flushing pipe 31 is attached and with the interposition of sealing rings 39 versus the inner surface 37 of the slider 5 is applied. The cooling medium is cooling water at a temperature of about 4 ° C.

In den 3 und 4 ist im Einzelnen angedeutet, dass der gleichsam geschlitzte Spreizdorn 3 aus mehreren federelastisch auseinanderspreizbaren Segmenten 3a, 3b besteht. 3 zeigt den Spreizdorn mit zurückgezogenem bzw. angehobenem Schieber, während 4 den Spreizdorn 3 mit abgesenktem Schieber zeigt, d.h. in der aufgespreizten Position. Der Spreizdorn 3 besteht demnach aus den Außensegmenten 3a sowie den Innensegmenten 3b, welche sich im Zuge des Aufspreizens zwischen die Außensegmente 3a schieben, so dass sich die in 4 dargestellte Gewindeform 4 bildet. Bei dieser Ausführungsform ist es jedenfalls zweckmäßig, im Zuge des Formens des Gewindes zunächst den Schieber 5 abzusenken und dabei den Spreizdorn 3 aufzuspreizen und erst anschließend das Formwerkzeug zu schließen, so dass der aufgespreizte Spreizdorn 3 gleichsam als Gegenhalter dient. Das auf den Radius bezogene Spreizmaß beträgt im Ausführungsbeispiel nach den 1 bis 4 ca. 3 mm, so dass sich eine Gewindetiefe von in etwa 3 mm erzeugen lässt.In the 3 and 4 is indicated in detail that the slotted expansion mandrel 3 made of several elastically spreadable segments 3a . 3b consists. 3 shows the expanding mandrel with retracted or raised slide while 4 the expanding mandrel 3 with lowered slide shows, ie in the spread position. The expanding mandrel 3 therefore consists of the outer segments 3a as well as the inner segments 3b , which in the course of Aufspreizens between the outer segments 3a push so that the in 4 illustrated thread shape 4 forms. In this embodiment, it is in any case expedient, in the course of forming the thread, first the slider 5 lower and while the expanding mandrel 3 aufzuspreizen and only then close the mold, so that the spread spreader 3 as it were serves as a counter-holder. The Spreizmaß related to the radius is in the embodiment of the 1 to 4 about 3 mm, so that a thread depth of about 3 mm can be generated.

Bei der abgewandelten Ausführungsform nach 5 ist auf den Dorn 3 ein Adapter 40 aufgesetzt, welcher die Gewindeform 4 zum Formen eines Innengewindes abdeckt. Dabei dient dieser Adapter 40 zum Formen von Außengewinden an der Behälteröffnung 1 und bildet dabei einen Gegenhalter für ein Außenwerkzeug 41 mit einer entsprechenden Gewindeform 42 zum Formen des Außengewindes. In diesem Fall funktioniert der Dorn 3 in erster Linie als Blasdorn, da ein Aufspreizen beim Formen von Außengewinden nicht erforderlich ist. Vielmehr erfolgt das Formen durch Schließen des Außenwerkzeuges 41 um den als Gegenhalter dienenden Adapter 40. Nach dem Formen des Gewindes wird das Außenwerkzeug 41 wieder geöffnet, so dass der Dorn aus der Behälteröffnung 1 herausgezogen werden kann.In the modified embodiment according to 5 is on the thorn 3 an adapter 40 attached, which the thread form 4 covering for forming an internal thread. This adapter is used 40 for forming external threads on the container opening 1 and forms a counterhold for an external tool 41 with a corresponding thread form 42 for shaping the external thread. In this case, the spine works 3 primarily as a blowing mandrel, as a spreading when forming external threads is not required. Rather, the molding is done by closing the outer tool 41 around the counter serving as an adapter 40 , After forming the thread becomes the outer tool 41 reopened, leaving the spike out of the container opening 1 can be pulled out.

Bei der in den 6 und 7 dargestellten Ausführungsform weist die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Formen von Gewinden an Öffnungen 1 von Behältern 2 oder dergleichen Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff einen sich an den Schieber 5 in koaxialer Verlängerung des Schiebers 5 anschließenden Abstreifdorn 43 auf. Der Abstreifdorn 43 ermöglicht ein zentrisches Entfernen des jeweiligen Behälters 2 nach dem Einformen eines Gewindes. Tatsächlich verhindert der Abstreifdorn 43 eine Schrägstellung des Behälters 2 und damit ein Verkanten im Gewindebereich, so dass ein einwandfreies Entfernen des Behälters 2 gewährleistet ist. In diesem Zusammenhang sieht die Erfindung weiter vor, dass der Abstreifdorn 43 eine mit dem Schieber 5 verbundene Rohrstange 44 mit einem zylindrischen sowie konisch zulaufenden Dornkörper 45 aufweist, dessen Außendurchmesser dem Außendurchmesser des Spreizdorns 3 bzw. seines Gewindes in zusammengezogenem Zustand entspricht. Folglich wird mit Hilfe des Abstreifdorns 43 ein echter Zentriereffekt erreicht, wenn der jeweilige Behälter 2 mit eingeformtem Gewinde abgeführt wird. Dieser Zentriereffekt wird dadurch optimiert, dass sich der Dornkörper 45 bei zusammengezogenem Spreizdorn 3 in einem verhältnismäßig geringen Abstand von dem Spreizdorn 3 befindet. Dieser Abstand beträgt nur wenige Millimeter, kann beispielsweise zwischen 1 mm und 3 mm liegen.In the in the 6 and 7 illustrated embodiment, the inventive device for forming threads at openings 1 of containers 2 or similar hollow bodies made of thermoplastic material to the slide 5 in coaxial extension of the slider 5 subsequent stripping 43 on. The stripper thorn 43 allows a centric removal of the respective container 2 after forming a thread. In fact, the scraper prevents 43 an inclination of the container 2 and thus a tilting in the threaded area, allowing a perfect removal of the container 2 is guaranteed. In this context, the invention further provides that the stripping 43 one with the slider 5 connected pipe rod 44 with a cylindrical and tapered mandrel body 45 whose outer diameter corresponds to the outer diameter of the expanding mandrel 3 or its thread in a contracted state. Consequently, with the help of the stripper 43 a true centering effect is achieved when the respective container 2 is discharged with molded thread. This centering effect is optimized by the fact that the mandrel body 45 with contracted expanding mandrel 3 at a relatively small distance from the expanding mandrel 3 located. This distance is only a few millimeters, for example between 1 mm and 3 mm.

Claims

Device for forming threads at openings ( 1 ) of containers ( 2 ) made of thermoplastic material, with a in the opening ( 1 ) insertable mandrel ( 3 ) with circumferentially arranged thread form ( 4 ) for forming an internal thread in the container opening ( 1 ) where the spine ( 3 ) as expandable in the radial direction expanding mandrel ( 3 ) is formed, in which a slide ( 5 ) is guided so axially displaceable that the expanding mandrel ( 3 ) on actuation of the slide ( 5 ) is radially spread apart in one direction by a predetermined amount (M) and when pressing the slide ( 5 ) contracts in the opposite direction, the slider ( 5 ) an approximately axially or axially parallel Blasluftkanal ( 25 ) for the supply of blown air into the container ( 2 ), and in the slide ( 5 ) a cooling channel ( 26 ) for cooling at least the thread form arranged at the end ( 4 ), wherein the slider ( 5 ) as a tubular hollow body and in a longitudinal section T-shaped with slide flange ( 29 ) is formed and in the slide ( 5 ) a cooling tube ( 27 ) with cooling connections ( 30 ) forming the cooling channel ( 26 ) is inserted, wherein in the cooling tube ( 27 ) a flushing pipe ( 31 ) to form a flushing channel ( 32 ) with at least one flushing connection ( 33 ) is inserted, wherein in the flushing pipe ( 31 ) a blowpipe ( 34 ) forming the blast air channel ( 25 ) with at least one blast air connection ( 35 ), and wherein the blowpipe ( 34 ) on a blow pipe flange ( 36 ), which on the slide flange ( 29 ) of the slider ( 5 ) is placed.

Device according to claim 1, characterized in that the expanding mandrel ( 3 ) is designed as a spring-elastic spreading tubular body.

Device according to one of claims 1 to 2, characterized in that the expanding mandrel ( 3 ) when in the axial direction over a predetermined length slotted tubular body, for example made of metal or steel, is formed.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the tubular expanding mandrel ( 3 ) a tapered inner surface ( 7 ), against which the slider ( 5 ) with its outer surface ( 8th ) acts.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the slide ( 5 ) has a cylindrical outer surface ( 8th ) having.

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the slide ( 5 ) a tapered outer surface ( 8th ), wherein the taper in about the Spreizmaß (M) of the expanding mandrel ( 3 ) of the conicity of its inner surface ( 7 ) differs.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the slide ( 5 ) is hydraulically, pneumatically or by electric motor actuated.

Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the slide ( 5 ) to a working in the slider longitudinal direction cylinder piston assembly ( 9 ) or the piston ( 10 ).

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the expanding mandrel ( 3 ) in a tubular housing ( 11 ) is arranged.

Apparatus according to claim 9, characterized in that the housing ( 11 ) for the expanding mandrel ( 3 ) at least one upper housing chamber is connected, which the cylinder piston arrangement ( 9 ) or forms its cylinders.

Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that on the mandrel ( 3 ) an optionally the thread form ( 4 ) covering adapter ( 40 ) which can be used for forming external threads on the container opening ( 1 ) a counterholder for an external tool ( 41 ) forms with thread form.

Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that to the slide ( 5 ) a scraper ( 43 ) in coaxial extension of the slide ( 5 ).

Apparatus according to claim 12, characterized in that the stripping mandrel ( 43 ) one with the slider ( 5 ) connected pipe rod ( 44 ) with a mandrel body ( 45 ), the outer diameter of the outer diameter of the expanding mandrel ( 3 ) in a contracted state.

Device according to claim 13, characterized in that the mandrel body ( 45 ) with contracted expanding mandrel ( 3 ) at a relatively small distance from the expanding mandrel ( 3 ) is located.