DE2356172A1

DE2356172A1 - Socket or bulge formation on thermoplastics pipe - by local inflation esp while still soft immediately after pipe is injection moulded around core

Info

Publication number: DE2356172A1
Application number: DE2356172A
Authority: DE
Inventors: Engelbert Diabl
Original assignee: MEKUSTA DR FERDINAND PAULER FA
Current assignee: MEKUSTA DR FERDINAND PAULER FA
Priority date: 1972-11-10
Filing date: 1973-11-09
Publication date: 1974-05-16
Also published as: CH580488A5; ATA958272A; AT341204B; IT1001691B

Abstract

A method of making an enlargement or expanded end on a hollow object, esp. a pipe e.g. for making a pipe coupling, consists of using cores to shape the material while it is plastic; in particular injection moulding may be used. The material, while still in the plastic state, is internally pressurised by a fluid or subjected to an external vacuum to form the desired shape. This arrangement results in a socket or bulge produced without any burr or beading.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mit örtlich begrenzten Ausbuchtungen versehenen Hohlkörpern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mit örtlich begrenzten Ausbuchtungen versehenen Hohlkörpern, insbes. Rohren, unter Verwendung von Kernen, die zur Bildung des Hohlkörpers mit in plastischem Zustand befindlichem Material umschlossen, insbes. umspritzt werden. Bisher war es erforderlich; zur Erzeugung derartiger Ausbuchtungen Formen zu verwenden, deren Teilungsebene durch den Bereich, in dem die Ausbuchtung ausgeformt wurde, hindurchgeht, wodurch dann die Ausbuchtung im fertigen Formkörper einen Grat aufwies.Method and apparatus for the manufacture of localized Hollow bodies provided with bulges The invention relates to a method for production of hollow bodies provided with locally limited bulges, in particular pipes, using cores to form the hollow body with in plastic Enclosed in the state of the material, especially overmoulded. So far it was it required; to use shapes to produce such bulges, their Parting plane goes through the area in which the bulge was formed, as a result of which the bulge in the finished molded body then had a ridge.

Solche Grate sind vor allem im Bereich der Ausbuchtung störend, wenn die Ausbuchtung dazu dient, einen dichten Sitz zweier Formkörper zu gewährleisten, die durch Eintritt der Ausbuchtung des einen Körpers in eine am anderen Formkörper korrespondierend vorgesehene Einbuchtung miteinander verbunden werden, etwa im Falle von Rohrkupplungen, bei denen die usbuchtung ringförmig im Bereich des einen Rohrendes ausgebildet ist. Dieser Gratbildung hat man versucht dadurch abzuhelfen, dass das Rohr mit gleichbleihendem oder sich in Ausstoßrichtung erweiterndem Durchmesser ausgebildet und etwa durch Spritzgiessen erzeugt wurde, worauf dann durch eine mechanische Vorrichtung die Ausbuchtung erzeugt wurde. Diese Vorgangsweise ist kostspielig, bedarf zweier Arbeitsgänge in voneinander getrennten Vorrichtungen und liefert häufig Ausschuß, dadurch, dass der Formkörper bei deF mechanischen Bearbeitung eine Beschädigung erfährt. Dieser Nachteil wird jedoch vermieden, wenn bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art nach dem Umschließen des Kernes mit dem plastischen Material, auf das noch im plastischen Zustand befindliche Material, im Bereich der zu bildenden Ausbuchtung ein unter Druck dehendes Medium von innen her aufgeblasen wird oder von außen her an jenen Bereich ein Unterdruck angelegt wird. Damit wird unmittelbar nach der Rohrherstellung auch die Ausbuchtung unter Anwendung eines unter Druck stehenden Mediums ausgeformt, ohne daß es besonderer mechanischer Geräte hiezu bedarf. Nach dem erfindungsgemässen Verfahren können an beliebiger Stelle und beliebig geformte Ausbuchtungen oder Einbuchtungen hergestellt werden.Such burrs are particularly annoying in the area of the bulge, if the bulge serves to ensure a tight fit between two moldings, by the entry of the bulge on one body into one on the other molded body corresponding indentations provided are connected to one another, for example in the case of of pipe couplings in which the bulge is ring-shaped in the area of one end of the pipe is trained. Attempts have been made to remedy this ridge formation by using the Tube with a constant diameter or a diameter that widens in the direction of discharge was formed and produced for example by injection molding, whereupon by a mechanical Device the bulge was created. This approach is costly, requires two operations in separate devices and delivers frequently Scrap, in that the molded body is damaged during mechanical processing learns. However, this disadvantage is avoided if the method described at the beginning mentioned type after enclosing the core with the plastic material the material that is still in the plastic state, in the area of the material to be formed Bulge a medium expanding under pressure is inflated from the inside or a negative pressure is applied to that area from the outside. This becomes immediate after the pipe is made, the bulge is also made using a pressurized device standing medium is formed without the need for special mechanical devices. According to the process according to the invention, any position and any shape can be used Bulges or indentations are produced.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass den Formhohlraum begrenzende Wandungsteile auf im Formenkörper verschiebbar gelagerten Stempeln ausgebildet sind. The device according to the invention is characterized in that Wall parts delimiting the mold cavity on slidably mounted in the mold body Stamps are formed.

Durch Verschieben der STempeln nach dem Spritzvorgang gelingt es bei dieser Ausgestaltung der Vorrichtung, zusätzliche Hohlräume zu schaffen, in welche das noch plastische Material dann durch Anwendung des unter Druck stehenden Mediums verdrängt wird.By moving the stamps after the injection process, you can achieve this this embodiment of the device to create additional cavities in which the still plastic material then by using the pressurized medium is displaced.

In Weiterbildung der erfindungsgemässen Vorrichtung wird für die Herstellung von ringförmigen Ausbuchtungen in Rohren der Stempel als eine den Kern auf einen Teil seiner Länge umschliessende Büchse ausgebildet, die aus einer Stellung (Spritzstellung), in der ihre Stirnfläche, zumindest längs der Innenkante satt an einer aus der Formwand rückdringenden Stufe des Formenkörpers anliegt, in eine Stellung (Blasstellung) bewegt, in welcher zwischen der Stufe des Formenkörpers und der Stirnfläche der Büchse ein Ringspalt besteht. Dadurch, daß zumindest die Innenkante der Stirnfläche der Buchse an der Stufe satt anliegt, wird ein kontinuierlicher Übergang zwischen dem von der beweglichen Buchse gebildeten Teil der Formwand und dem vom starren Körper gebildeten Teil der Formwand gebildet. In a further development of the device according to the invention, for Manufacture of annular bulges in tubes of the punch as one of the core on part of its length enclosing sleeve formed from one position (Injection position), in which its end face, at least along the inner edge, is full a step of the mold body pushing back from the mold wall rests in a position (Blowing position) moved, in which between the step of the mold body and the end face the liner has an annular gap. In that at least the inner edge of the end face the socket is snug against the step, there is a continuous transition between the part of the mold wall formed by the movable bushing and that of the rigid one Body formed part of the mold wall formed.

Bei einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung ist die Stirnfläche der büchse radial bezüglich der Längsachse der Büchse angeordnet. Bei dieser Ausführung kann gegebenenfalls die Stufe im Formenkörper parallel zur Stirnfläche der Büchse verlaufen. Bei dieser Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung wird sichergestellt, dass die Ausbuchtung eine Wandung besitzt, die im wesentlichen senkrecht zur Achse des Rohres verläuft. Verläuft zusätzlich auch die Stufe im Formkörper parallel zur Stirnfläche der Büchse, so sind beide die Ausbuchtung begrenzenden Wandungen radial bezüglich der Achse des Rohres angeordnet. In a further embodiment of the device according to the invention the end face of the sleeve is arranged radially with respect to the longitudinal axis of the sleeve. In this embodiment, the step in the molded body can be parallel to the The end face of the liner run. In this embodiment of the invention Device ensures that the bulge has a wall that is substantially perpendicular to the axis of the tube. Also runs the step in the molded body parallel to the face of the sleeve, both are the bulge limiting walls arranged radially with respect to the axis of the tube.

In weiterer Ausgeetaltung der erfindungsgemässen Vorrichtung weist der Kern zwei in Richtung der Achse der Büchse gegeneinander verschiebbare Kernstücke auf, die in der Spritzstellung mit sich im wesentlichen senkrecht zur Achse der Büchse erstreckenden Stitnflächen aneinanderstossen, wobei in mindestens eine der Stitnflächen der beiden Kernstücke ein insbesondere im Innern des bzw. der Kernstücke verlaufender Kanal für die Zufuhr des Blasmediums mündet und in der Blasstellung, zur Bildung eines in den Formenhohlraum mündenden, im Bereich des Ringspaltes zwischen der Stufe des Formenkörpers und der Stirnfläche der Büchse liegenden Austrittsspaltes für das Blasmedium die Stirnflächen der beiden Kernstücke voneinander abgehoben sind. Bei dieser Ausgestaltung der erfindungsgemässen Vorrichtung ist sichergestellt, dass während des Spritzvorganges keine Uffnungen, durch welche später dann das Blasmedium austritt, vorhanden sind, sodaß kein Material in diese Öffnungen eintreten und zu einem etwaigen Verschluß der Zuführeinrichtung für das Blasmedium führen kann. Ein besonders einfacher Aufbau der erfinduna#sgernassen Vorriciitung ergibt sich, wenn in weiterer Ausgestaltung eines ler Kernstücke gleitbar in der Büchse gelagert ist und unter dem w.influss mindestens einer Feder steht, die bestrebt ist, die beiden relativ zueinander beweglichen Kernstücke einander zu nähern. In a further embodiment of the device according to the invention, the core has two core pieces which can be displaced relative to one another in the direction of the axis of the sleeve on, which in the injection position is essentially perpendicular to the axis of the Bush extending pin surfaces abut one another, wherein in at least one of the Spike surfaces of the two core pieces, in particular, in the interior of the core piece or pieces running channel for the supply of the blowing medium opens and in the blowing position, to form an opening into the mold cavity in the area of the annular gap between the step of the mold body and the end face of the sleeve lying exit gap for the blowing medium, the end faces of the two core pieces are lifted from one another. In this embodiment of the device according to the invention it is ensured that that during the spraying process there are no openings through which the blowing medium will later be released escapes, are present, so that no material can enter these openings and to a possible closure of the feed device for the blowing medium can lead. A A particularly simple structure of the inventive device arises when in a further embodiment, a core piece is slidably mounted in the sleeve and is under the influence of at least one spring that strives to both relatively movable core pieces to approach one another.

Bei dieser Ausführungsform der erfindungsqemässen Vorriciltung bildet somit die büchse gleichzeitig eine Führung für eines der Kernstücke, sodass gesonderte Führungseinrichtungen für dieses Kernstück entbehrt werden können.In this embodiment, the inventive Vorriciltung forms thus the bushing at the same time a guide for one of the core pieces, so that separate Guide facilities for this core piece can be dispensed with.

In Weiterbildung der erfindungsgemaen Vorrichtung ist mit der Büchse ein Querhaupt verbunden, das durch Distanzbolzen im Abstand von der dem Formhohlraum abgewandten Stirnfläche der Büchse gehalten ist, wobei die Belastungsfeder für das eine der Kernstücke zwischen dem Querhaupt und dem Kernstück angeordnet ist. Durch diese Ausgestaltung der erfindungsgemässen Vorrichtung wird sichergestellt, dass die Büchse zunächst zur Freilegung des zusätzlichen tioihlraumes für die nachfolgende Ausbildung der ringförmigen Ausbuchtung verschoben wird, während welcher Verschiebung noch kein Blasmedium zugeführt wird. Erst nachdem die Verschiebung der Büchse beendet ist, wird auch das eine Kernstück verschoben, wodurch der Austrittsspalt für das Blasmedium freigegeben wird. In a further development of the device according to the invention is with the sleeve a crosshead connected by spacer bolts at a distance from the mold cavity facing away from the end face of the sleeve is held, the loading spring for the one of the core pieces is disposed between the crosshead and the core piece. By this embodiment of the device according to the invention ensures that the rifle initially to expose the additional tioihlraumes for the following Formation of the annular bulge is displaced during which displacement no blowing medium has yet been supplied. Only after the shifting of the rifle has ended one core piece is also shifted, creating the exit gap for the Blowing medium is released.

Um die Lage des zweiten Kernstückes bezüglich des ersten Kernstückes zu sichern, ist in weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemässen Vorrichtung vorgesehen, dass eines der Kernstücke mit einem sich in Richtung der Achse der Büchse erstreckenden Fortsatz versehen wird, der in einer Ausnehmung des zweiten Kernstückes gleitbar geführt ist. Fortsatz und Ausnehmung müssen hiebei keineswegs kreisförmigen Querschnitt aufweisen, sondern können beliebigen polygonalen oder auch anderen Querschnitt besitzen. About the position of the second core piece with respect to the first core piece to secure, is provided in a further embodiment of the device according to the invention, that one of the core pieces with one extending in the direction of the axis of the sleeve Extension is provided which is slidable in a recess of the second core piece is led. The extension and recess do not have to have a circular cross-section have, but can have any polygonal or other cross-section.

Um das zweite Kernstück gemeinsam mit dem ersten Kernstück aus dem Formenkörper entfernen zu können ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die beiden Kernstücke durch einen eine begrenzte Relativbewegung in Richtung der Achse der Büchse erlaubenden Bolzen od.agl. gekuppelt und insbesondere gemeinsam mit der Büchse aus dem Formenkörper ausziehbar sind. To get the second core piece together with the first core piece from the To be able to remove mold bodies is provided in a further embodiment of the invention, that the two core pieces by a limited relative movement in the direction the axis of the bushing permitting bolts od.agl. coupled and in particular jointly can be pulled out of the mold body with the sleeve.

Das erfindungsgemasse Verfahren wird nachstehend anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten, für die Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens geeigneten Vorrichtungen erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens geeigneten Vorrichtung in einem Axialschnitt in Spritzstellung, Fig. 2 die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung in einer Stellung, die dem Blasvorgang entspricht, und Fig. 3 eine weitere erfindungsgemässe Vorrichtung in einem Querschnitt; wobei die einzelnen Teile det Maschine sich in einer dem Blasvorgang entsprechenden Lage befinden. The method according to the invention is described below with reference to in Drawing shown schematically, for the implementation of the invention Process suitable devices explained. It shows: Fig. 1 a first embodiment a device suitable for carrying out the method according to the invention In an axial section in the injection position, FIG. 2 shows the device shown in FIG in a position which corresponds to the blowing process, and FIG. 3 shows another according to the invention Device in a cross section; where the individual parts of the machine are in a position corresponding to the blowing process.

Beide Ausführungsformen der erfindungsgemässen Vorrichtung sind zur Durchführung desselben Verfahrens geeignet. Bei diesem Verfahren wird zunächst jeweils ein Kern zur Bildung des Hohlkörpers mit im plastischen Zustand befindlichen Material umschlossen. Bei den erfindungsgemässen Vorrichtungen wird hiebei das Material in den Spalt zwischen einem Kern und einem Formenhohlraum eingebracht. Nachdem der Kern mit dem plastischen Material umschlossen wurde, wird auf das noch im plastischen Zustand befindliche Material in jenem Bereich, in welcher die Ausbuchtung gebildet werden soll, ein unter Druck stehendes Medium zugeführt. Bei beiden dargestellten Ausführungsformen wird zur Bildung der Ausbuchtung ein zusätzlicher Formenhohlraum dadurch geschaffen, dass den Formhohlraum 3 begrenzende Wandungsteile 4 auf im Formenkörper 1 verschiebbar gelagerten Stempeln 2 ausgebildet sind.Both embodiments of the inventive device are for Carrying out the same procedure is suitable. In this process, each a core for forming the hollow body with material in the plastic state enclosed. In the devices according to the invention, the material is in this case in introduced the gap between a core and a mold cavity. After the The core was encased in the plastic material, which is still in the plastic State of the material in the area in which the bulge is formed a pressurized medium is to be supplied. Both shown In embodiments, an additional mold cavity is used to form the bulge created in that the mold cavity 3 delimiting wall parts 4 in the mold body 1 displaceably mounted stamps 2 are formed.

Durch Verschieben dieser Stempel, sei es nun in Richtung der Achse des Rohres, wie bei der Ausführungsform gemäss den Fig. 1 und 2 oder in radialer Richtung gemäss dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3, entsteht jeweils ein zusätzlicher Hohlraum, in welchen dann das noch in plastischem Zustand befindliche Material hinausgeblasen wird. die Ausbuchtung kann hiebei selbstverständlich beliebige Form aufweisen. Sie kann beispielsweise als rundumlaufende Ausbuchtung ausgestaltet werden oder auch als in Längsrichtung des Rohres verlaufende Leiste, etwa gemäss Fig. 3, oder auch als knopfartige Ausbuchtung. Dies hängt lediglich davon ab, über welchen Bereich das Druckmedium zugeführt wird. Gemäss dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel wird für die Herstellung von ringförmigen Ausbuchtungen in Rohren der Stempel 2 als eine den Kern ga, 6b auf einem Teil seiner L#änge umschliessende Büchse 7 ausgebildet. In der in Fig. 1 dargestellten Spritzstellung liegt die Stirnfläche 8 der Büchse 7 zumindest längs der Innenkante satt an einer aus der Formwand rückspringenden -Stufe 9 des Formenkörpers 1 an. Aus der Spritzstellung kann die Buchse 7 in die Blasstellung~bewegt werden, in welcher ein Ringspalt 10 zwischen der Stufe 9 des Formenkörpers 1 und der Stirnfläche 8 der Buchse 7 vorhanden ist. In diesen Ringspalt wird dann durch Anwendung von unter Druck stehendem Blasmedium von innen her das noch plastische Material verdrängt. I;s ist jedoch auch möglich, durch Anlegen von Vakuum das Material nach aussen in den Ringspalt 10 einzusaugen. Dies setzt allerdings eine genaue Abstimmung des angelegten Unterdruckes auf das Material voraus, damit dieses Material nicht in die Saugkanäle eingesaugt wird. Die Stirnfläche 8 der buchse 7 ist radial zur Längsachse 11 der Büchse 7 angeordnet und verläuft parallel zur Stirnfläche 8 der Büchse 7.By moving this stamp, it is now in the direction of the axis of the tube, as in the embodiment according to FIGS. 1 and 2 or in a radial manner Direction according to the embodiment of FIG. 3, there is an additional one Cavity into which the material, which is still in a plastic state, is then blown out will. the bulge can of course have any shape. she can, for example, as a circumferential bulge designed or as a strip running in the longitudinal direction of the pipe, for example according to Fig. 3, or as a button-like bulge. This just depends on about which area the print medium is fed to. According to that shown in FIGS The exemplary embodiment is for the production of annular bulges in pipes the punch 2 as a core ga, 6b enclosing part of its length Bush 7 formed. In the spray position shown in Fig. 1, the end face is 8 of the sleeve 7, at least along the inner edge, snugly against a springing back from the mold wall -Stage 9 of the mold body 1. From the injection position, the socket 7 can be in the Blowing position ~ are moved, in which an annular gap 10 between the stage 9 of the Molded body 1 and the end face 8 of the socket 7 is present. In this annular gap is then the application of pressurized blowing medium from the inside still displaced plastic material. I; s is also possible by creating Vacuum to suck the material outwards into the annular gap 10. However, this continues an exact coordination of the applied negative pressure on the material beforehand, so this material is not sucked into the suction channels. The face 8 of the socket 7 is arranged radially to the longitudinal axis 11 of the sleeve 7 and runs parallel to Face 8 of the sleeve 7.

Es ist jedoch auch möglich, eine Ausführungsform zu treffen, bei der die Stirnfläche 3 und die Stufe 9 gegeneinander geneigt sind, z.B. nach aussen divergierend. Dadurch würde dann eine Ausbuchtung geschaffen werden, die im Längsschnitt schwalbenschwanzförmiges Profil aufweist. Der Kern weise zwei in Richtung der Achse 11 der Büchse 7 gegeneinander verschiebbare Kernstücke 6a, 6b auf. In der Spritzstellung, Fig. 1, stossen die Stirnflächen 14 12b der Kernstücke 6a, 6b aneinander. Die Stirnflächen 12a, 12b erstrecken sich im wesentlichen senkrecht zurAchse 11 der Büchse 7. In die Stirnfläche 12a des Kernstückes 6a mündet hiebei ein Kanal 13 ein, durch den das Blasmedium zugeführt werden kann. In der Blas- Stellung (Fig. 2) sind die Stirnflächen 12a, 12b der Kernstücke 6a, 6b voneinander abgehoben, um einen in den Formenhohlraum mündenden Austrittsspalt 14 für das Blasmedium zu schaffen, der im Bereich des Ringspaltes 10 zwischen der Stufe 9 des Formenkörpers 1 und der Stirnfläche 8 der Büchse 7 liegt.However, it is also possible to make an embodiment in which the end face 3 and the step 9 are inclined towards each other, e.g. diverging outwards. This would then create a bulge that is dovetail-shaped in longitudinal section Has profile. The core has two in the direction of the axis 11 of the sleeve 7 against each other displaceable core pieces 6a, 6b. In the injection position, Fig. 1, the push End faces 14, 12b of the core pieces 6a, 6b against one another. The end faces 12a, 12b extend substantially perpendicular to the axis 11 of the sleeve 7. Into the end face 12a of the core piece 6a opens into a channel 13 through which the blowing medium can be fed. In the blow Position (Fig. 2) are the end faces 12a, 12b of the core pieces 6a, 6b lifted from one another to one in the mold cavity to create opening outlet gap 14 for the blowing medium, which is in the area of the annular gap 10 lies between the step 9 of the molded body 1 and the end face 8 of the sleeve 7.

Durch entsprechende Wahl der Neigung der Stirnflächen 12a,12b der Kernstücke 6a, b ist es möglich, die Austrittsrichtung des Blasmediums zu beeinflussen. By appropriate choice of the inclination of the end faces 12a, 12b of the Core pieces 6a, b, it is possible to influence the exit direction of the blowing medium.

Das SEnstück 6a ist gleitbar in der Büchse 7 gelagert und steht unter dem Einfluss mindestens einer Feder 15. The SEnstück 6a is slidably mounted in the sleeve 7 and is below the influence of at least one spring 15.

Diese Feder trachtet, die beiden relativ zueinander und in Richtung der Achse 11 der Büchse verschiebbaren Kernstücke 6a, 6b einander zu nähern.This spring seeks the two relative to each other and towards each other the axis 11 of the sleeve displaceable core pieces 6a, 6b to approach one another.

Mit der Büchse 7 ist ein Querhaupt 16 verbunden, das mittels Distanzbolzen 17 im Abstand von der dem Formhohlraum 3 abgewandten Stirnfläche 18 der Büchse 7 gehalten ist. With the sleeve 7, a crosshead 16 is connected, which by means of spacer bolts 17 at a distance from the end face 18 of the sleeve 7 facing away from the mold cavity 3 is held.

Die Belastungsfeder 15 für das eine der Kernstücke 6a ist hiebei zwischen dem Querhaupt 16 und dem Kernstück 6a angeordnet. Durch diese Anordnung ist es möglich, die Büchse 7 gemeinsam mit dem Querhaupt 16 in Richtung der Achse 11 der Büchse zu verschieben. Das SrnstUck 6a bleibt hiebei durch den Druck der Feder 15 mit seiner Stirnfläche 12a in Anlage an der Stirnfläche 12b des zweiten Kernstückes 6b.The loading spring 15 for one of the core pieces 6a is between the crosshead 16 and the core piece 6a arranged. This arrangement makes it possible to the sleeve 7 together with the crosshead 16 in the direction of the axis 11 of the sleeve to move. The piece 6a remains with it through the pressure of the spring 15 End face 12a in contact with the end face 12b of the second core piece 6b.

Erst bis die Büchse 7 an einem Vorsprung, z.B. 22, der von dem Distanzbolzen 17 durchsetzt ist, anläuft, nimmt die Büchse 7 das Kernstück 6a bei seiner Bewegung in Richtung der Achse 11 der Büchse 7 mit, wodurch der Ringspalt 14 für den Austritt des Blasmediums, das durch Kanal 13 im Innern des Kernstückes 6a zugeführt wird, geschaffen wird.Only until the bush 7 on a protrusion, e.g. 22, from the spacer bolt 17 is penetrated, starts up, the sleeve 7 takes the core piece 6a in its movement in the direction of the axis 11 of the sleeve 7, whereby the annular gap 14 for the exit the blowing medium, which is fed through channel 13 inside the core piece 6a, is created.

Zum Zwecke, das zweite Kernstück in seiner axialen Lage bebezüglich des ersten Kernstückes 6a festzulegen, ist das Kernstuck 6a mit einem sich in Richtung der Achse 11 der Büchse 7 erstreckenden Fortsatz 19 versehen, der in einer Ausnehmung 20 des zweiten Kernstückes 6b gleitbar geführt ist.For the purpose of relating the second core piece in its axial position of the first core piece 6a to set, the core piece 6a is with one in the direction the axis 11 of the sleeve 7 extending extension 19 provided in a recess 20 of the second core piece 6b is slidably guided.

Die beiden Kernstücke 6a, 6b sind miteinander gekuppelt.The two core pieces 6a, 6b are coupled to one another.

Zu diesem Zwecke ist ein eine begrenzte Relativbewegung in Richtung der Achse 11 der Büchse 7 erlaubender Bolzen 21 in den Fortsatz 19 des Kernstückes 6a eingeschraubt. Dieser Bolzen 21 durchsetzt mit Spiel eine Bohrung im Kernstück 6b, wobei er in den Fortsatz 19 nur so weit eingeschraubt ist, dass in der Spritzstellung sein Kopf 23 im Abstand von jener Fläche 24 liegt, von der die Bohrung im Kernstück 6b ausgeht.For this purpose, there is a limited relative movement in direction the axis 11 of the sleeve 7 allowing bolt 21 in the extension 19 of the core piece 6a screwed in. This bolt 21 penetrates a hole in the core piece with play 6b, wherein it is screwed into the extension 19 only so far that in the injection position its head 23 is at a distance from that surface 24 from which the bore in the core piece 6b goes out.

Die Büchse 7 ist gemeinsam mit den Kernstücken 6a und 6b in Richtung der Achse 11 der Büchse 7 aus dem Formenkörper 1 ausziehbar. The sleeve 7 is in common with the core pieces 6a and 6b in the direction the axis 11 of the sleeve 7 can be pulled out of the mold body 1.

Soferne ein Rohrkrümmer hergestellt werden soll, ist das Kernstück 6b abgeschrägt, wobei die Ebene dieser Abschrägung mit der Symmetrieebene zwischen den beiden Achsen des Rohrkrürnmers zusammenfällt. Das Kernstück zur Bildung des zweiten Krürninerteiles ist dann in Richtung der Kernachse aus dem Formenkörper 1 ausziehbar. Der Hub der Büchse 7 und damit die Erstreckung der Ausbuchtung in Richtung der Achse des Rohres kann durch einen im Maschinengestell verstellbar und fixierbar angeordneten Anschlag begrenzt werden, gegen welchen das Querhaupt 16 anläuft. If a pipe bend is to be made, this is the core 6b beveled, the plane of this beveling with the plane of symmetry between coincides with the two axes of the pipe manifold. The core of the formation of the The second Krürniner part is then out of the mold body in the direction of the core axis 1 extendable. The stroke of the sleeve 7 and thus the extension of the bulge in The direction of the axis of the tube can be adjusted by means of an in the machine frame and can be limited fixed stop, against which the crosshead 16 starts up.

Claims

Patent claims:

Process for the production of local bays provided hollow bodies, in particular Rchren, using cores that are used for Formation of the hollow body enclosed with material in a plastic state, in particular are encapsulated, characterized in that after enclosing of the core with the plastic material, smelling of what is in the plastic state Material, a pressurized medium in the area of the bulge to be formed is inflated from the inside or a negative pressure on that area from the outside is created.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that the mold cavity (3) delimiting wall parts (4) in the mold body (1) displaceably mounted stamps (2) are formed.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that for the Production of annular bulges (5) in tubes, the punch (2) as one the core (6a, 6b) is formed on part of its length enclosing sleeve (7) is that from a position (injection position) in which its end face (8) at least along the inner edge, full of a step (9) of the recessed from the mold wall Molded body (1) rests, can be moved into a position (blowing position) in which between the step (9) of the mold body (1) and the end face (8) of the sleeve (7) there is an annular gap (10).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the end face (8) of the sleeve (7) arranged radially with respect to the longitudinal axis (11) of the sleeve (7) and optionally the step (9) in the mold body (1) parallel to the end face (8) the sleeve (7) runs.

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that that the core (6a, 6b) two mutually displaceable in the direction of the axis of the sleeve Has core pieces, in the spray position with itself essentially end faces (12a, 12b) extending perpendicular to the axis (11) of the bushing (7) abut one another; wherein in at least one of the end faces (12a) of the two core pieces (6a, 6b) a channel (13) running in particular inside the core piece or pieces for the Feed of the blowing medium opens, and in the blowing position, to form one in the Form * shlraum (3) igniting, in the area of the annular gap (10) between the step (9) of the mold body (1) and the end face (8) of the sleeve (7) lying exit gap (14) for the blowing medium, the end faces (l2a, 12b) of the two core pieces (6a, 6b) are lifted from each other.

6 Device according to one of claims 3 or 4 and 5, characterized in that that one of the core pieces (6a) is slidably mounted in the sleeve (7) and under the Eirfiuß is at least one spring (15) which tries to keep the two relatively to approach each other movable core pieces (6a, 6b).

7. Device according to one of claims 3 or 4 and 5, or 6, characterized characterized in that the sleeve (7) has a crosshead (16) connected by Spacer bolts (17) at a distance from the end face facing away from the mold cavity <3) <18) the sleeve (7) is held with the loading spring (15) for the one of the core pieces (6a) arranged between the crosshead (16) and the core piece (6a) is.

8. Device # according to one of claims 3 or 4 and 5 to 7, characterized characterized in that one of the core pieces (6a) extends in the direction of the axis (11) of the bushing (7) has the extension (19) which is in a recess (20) of the second core piece (6b) is slidably guided.

9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that that the two core pieces (6a, .6b) by one, a limited relative movement in Direction of the axis (11) of the bushing (7) permitting bolts (21) or the like.

coupled and in particular together with the sleeve (7) from the mold body (1) Are extendable.