EP0768154A1 - Process and device for making a pot-like hollow article with at least one undercut surface from ceramic material - Google Patents

Process and device for making a pot-like hollow article with at least one undercut surface from ceramic material Download PDF

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EP0768154A1
EP0768154A1 EP96115988A EP96115988A EP0768154A1 EP 0768154 A1 EP0768154 A1 EP 0768154A1 EP 96115988 A EP96115988 A EP 96115988A EP 96115988 A EP96115988 A EP 96115988A EP 0768154 A1 EP0768154 A1 EP 0768154A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
mold
pressure medium
pot
undercut
hollow body
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP96115988A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Helmut Materne
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arte Cera Vera Materne
Original Assignee
Arte Cera Vera Materne
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Filing date
Publication date
Application filed by Arte Cera Vera Materne filed Critical Arte Cera Vera Materne
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0064—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/003—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles the shaping of preshaped articles, e.g. by bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/003—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles the shaping of preshaped articles, e.g. by bending
    • B28B11/008—Blow moulding, e.g. with or without the use of a membrane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/003—Pressing by means acting upon the material via flexible mould wall parts, e.g. by means of inflatable cores, isostatic presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/006—Pressing by atmospheric pressure, as a result of vacuum generation or by gas or liquid pressure acting directly upon the material, e.g. jets of compressed air

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a pot-shaped hollow body made of ceramic material and having at least one undercut extending from the inside to the outside in its jacket region, in which a preform free of undercuts is first produced from a plastic ceramic material in a first operation and in a second operation the jacket area of the plastic preform is pressed outwards and the undercut is formed, and on a device for carrying out the method.
  • a device for producing a pot-like hollow body made of ceramic material and having at least one undercut running from the inside to the outside in its jacket area in which an undercut-free, plastic, initially produced by a pressing or punching process
  • the preform is provided with the undercut in a further step in its jacket area.
  • a deformation tool is used, two of which are free-running Has rotating body trained working heads that act on the wall of the hollow body - a working head from the outside and a working head from the inside.
  • these working heads act on the plastic preform, the same is rotated so that a circumferential, bulbous undercut, which can also be referred to as a so-called undergrip profile, is created.
  • a circumferential, bulbous undercut which can also be referred to as a so-called undergrip profile
  • the invention is therefore based on the object of demonstrating a method for producing a cup-shaped hollow body made of ceramic material and having at least one undercut extending from the inside to the outside in its jacket area, in which the undercut does not have to extend over the entire circumference of the jacket area, but only can also occupy at least a portion of the circumference. This should make it possible to produce area-like, pattern-like features in the jacket area of the hollow body.
  • a device for producing a pot-like hollow body 1 made of ceramic material which in its illustrated embodiment 2 has two undercuts 3 running from the inside to the outside, which are designed as pattern-like shapes.
  • the device consists of a mold 4, which in turn is formed from a lower part 5, an upper part 6 and two side parts 7, 8.
  • the lower part 5 is arranged in a stationary manner and can have a liftable ejector 9.
  • the two side parts are 7,8 can be moved radially outwards and backwards by means of drives, not shown, for completely opening the mold 4 and have undercuts 3 which correspond exactly to the undercuts 3 of the finished hollow body 2.
  • the upper part 6 can be moved upwards.
  • a plurality of locking pins 10 are inserted into the upper part 6, of which, however, only two locking pins 10 can be seen in the drawing.
  • the locking pins 10 are formed so long that they protrude through corresponding holes 11 in the side parts 7, 8 when the mold 4 is closed and extend into holes 12 in the lower part 5.
  • the locking pins 10 have the effect that the two side parts 7, 8 are secured against radial displacement without the need to apply clamping forces.
  • the lower part 5, the upper part 6 and the two side parts 7, 8 of the form 4 delimit an interior space 13.
  • This interior space 13 is now dimensioned such that a preform 14 made of plastic, ceramic material can be used in the same when the upper part 6 is lifted off was produced by a punching or pressing process and has no undercuts protruding outwards, which would impair its insertion into the interior 13 released by the upper part 6.
  • the wall thickness of the preform 14 can be approximately 3 to 20 mm.
  • the preform 14 inserted into the interior 13 lies largely against the wall of the interior 13. Only in the area of the undercuts 3 is the preform 14 not yet in contact with the wall of the interior 13.
  • a ring 15 made of a sealing material is arranged, which is firmly anchored in the upper part 6 via locking pins 16 and which was produced, for example, from a plastic by a casting or injection process.
  • the material of this ring 15 must be selected so that it is not attacked by the volatile stamping oil still on the preform 14.
  • the shape of the ring 15 is now chosen in the illustrated embodiment so that the ring 15 partially surrounds the upper edge of the preform 14 or the hollow body 2 and seals the interior 13 against the two side parts 7, 8.
  • a line 17 is also provided in the upper part 6 of the mold 4, via which a pressure medium can be introduced into the interior 13. Up to this configuration, the right and left sides of the drawing are completely identical.
  • the line 17 opens directly into the interior 13.
  • a pneumatic pressure medium which has a pressure of approximately 2 to 6 bar depending on the wall thickness of the preform 14, is now via this line 17 , initiated, this has the consequence that the jacket area of the preform 14, which is not yet fully against the wall of the interior 13, is pressed outwards and now comes to rest completely in the area of the two undercuts 3.
  • a hollow body 2 is produced from ceramic material, which has an undercut 3 which is limited in area and runs from the inside to the outside.
  • a pot-like membrane 18 adjoins the ring 15 and is integral with it the ring 15 and thus made of the same material as the ring 15. Depending on its size, this membrane 18 has a wall thickness of approximately 0.5 to 4 mm and is firmly connected to the upper part 6 via the ring 15. If necessary, the membrane 18 can be hollow.
  • the pot-like membrane 18 is located on a core 19 which is firmly connected to the upper part 6 of the mold 4 and, if necessary, can also be made in one piece with the upper part 6.
  • the pot-like membrane 18 is advantageously manufactured together with the ring 15 in a casting or injection molding process on the core 19 and the upper part 6.
  • the bottom 18a of the membrane 18 can be firmly anchored to the core 19 via locking pins 20.
  • the jacket region 18b of the membrane 18, however, lies loosely on the jacket surface of the core 19. If necessary, a release agent can be provided in this area, which prevents the jacket area 18b from adhering to the core 19.
  • the line 17 now also opens into the core 19, with at least one channel 21 leading radially outward from the line 17.
  • two channels 21 are shown.
  • a pneumatic or hydraulic pressure medium can now be supplied to the inside of the jacket region 18b of the pot-like membrane 18 via the line 17 and the channels 21. This pressure medium now causes the membrane 18 to strive to expand. This then leads to the fact that the jacket region of the preform 14 is pressed into the existing undercuts 3 and also A pot-like hollow body 2 is formed which has undercuts 3 running from the inside to the outside and which only extend over an angularly limited area of the lateral surface of the hollow body 2.
  • the air is first vented and the pressure in the interior 13 or within the pot-like membrane 18 is reduced. Then the upper part 6 is moved upwards. So that the locking pins 10 leave the bore 11, 12 of the side parts 7, 8 and the lower part 4. Now the side parts 7, 8 can be opened by a radial movement to the outside, so that the hollow hollow body 2 can be removed. This removal can be supported by the only indicated ejector 9.
  • the ejector 9 and the two side parts 7, 8 return to their drawn starting position and the interior 13 is again available for receiving a new preform 14 which then becomes a finished hollow body in the manner already described 2 can be deformed with undercuts 3.
  • the shape 4 has only two side parts 7, 8.
  • the number of these side parts 7, 8 determines the number of undercuts 3 of the finished hollow body 2. If more undercuts 3 are to be provided on the hollow body 2, the number of side parts 7, 8 which can be moved radially outward must also be increased.
  • the side parts 7, 8 can be of the same or different design and extend over the same or different angle. Locking with the lower part 5 and the upper part 6 is not absolutely necessary, but is advisable.

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Abstract

To produce a pot-shaped hollow ceramic body, with at least one cut-back from the interior outwards, the softened blank is laid in a multipart mould which can be closed and which gives the cut-back. The mantle section is forced by a pressure medium against the cut-back section of the mould. There is a mould (4) with the cut-back (3). A sealing ring (15) is against the upper part of the blank (14) in the mould. A channel (17), to the mould interior (13), delivers a hydraulic or pneumatic pressure to press the mantle surface of the blank against the cut-back of the mould.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines topfartigen und in seinem Mantelbereich mindestens eine von innen nach außen verlaufende Hinterschneidung aufweisenden Hohlkörpers aus keramischem Werkstoff, bei dem zunächst in einem ersten Arbeitsgang aus einem plastischen keramischen Werkstoff ein hinterschneidungsfreier Vorformling hergestellt und in einem zweiten Arbeitsgang der Mantelbereich des plastischen Vorformlings nach außen gepreßt und dabei die Hinterschneidung geformt wird sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing a pot-shaped hollow body made of ceramic material and having at least one undercut extending from the inside to the outside in its jacket region, in which a preform free of undercuts is first produced from a plastic ceramic material in a first operation and in a second operation the jacket area of the plastic preform is pressed outwards and the undercut is formed, and on a device for carrying out the method.

Aus der DE-PS 31 27 878 ist eine Vorrichtung zur Herstellung eines topfartigen und in seinem Mantelbereich mindestens eine von innen nach außen verlaufende Hinterschneidung aufweisenden Hohlkörpers aus keramischen Werkstoff bekannt, bei der ein zunächst durch einen Preß- bzw. Stanzvorgang hergestellter, hinterschneidungsfreier, plastischer Vorformling in einem weiteren Arbeitsgang in seinem Mantelbereich mit der Hinterschneidung versehen wird. Dazu wird ein Verformungswerkzeug verwendet, welches zwei als freilaufende Drehkörper ausgebildete Arbeitsköpfe besitzt, die auf die Wandung des Hohlkörpers - ein Arbeitskopf von außen und ein Arbeitskopf von innen - einwirken. Bei der Einwirkung dieser Arbeitsköpfe auf den plastischen Vorformling wird derselbe gedreht, so daß eine umlaufende, bauchige Hinterschneidung, die auch als sogenanntes untergriffiges Profil bezeichnet werden kann, entsteht. Als nachteilig wird es bei dieser Vorrichtung und dem damit durchzuführenden Verfahren angesehen, daß damit keine sich nur über einen Teil des Umfanges erstreckende Hinterschneidungen, beispielsweise als flächenmäßig begrenzte Ornamente ausgebildete Hinterschneidungen, hergestellt werden können.From DE-PS 31 27 878 a device for producing a pot-like hollow body made of ceramic material and having at least one undercut running from the inside to the outside in its jacket area is known, in which an undercut-free, plastic, initially produced by a pressing or punching process The preform is provided with the undercut in a further step in its jacket area. For this purpose, a deformation tool is used, two of which are free-running Has rotating body trained working heads that act on the wall of the hollow body - a working head from the outside and a working head from the inside. When these working heads act on the plastic preform, the same is rotated so that a circumferential, bulbous undercut, which can also be referred to as a so-called undergrip profile, is created. It is considered disadvantageous in this device and the method to be carried out with it that no undercuts extending over only part of the circumference, for example undercuts designed as ornaments with limited surface area, can be produced with it.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines topfartigen und in seinem Mantelbereich mindestens eine von innen nach außen verlaufende Hinterschneidung aufweisenden Hohlkörpers aus keramischen Werkstoff aufzuzeigen, bei dem die Hinterschneidung sich nicht über den gesamten Umfang des Mantelbereiches erstrecken muß, sondern nur auch mindestens einen Teilbereich des Umfanges einnehmen kann. Damit soll es möglich sein, flächenmäßig begrenzte, musterartige Ausprägungen im Mantelbereich des Hohlkörpers herzustellen.The invention is therefore based on the object of demonstrating a method for producing a cup-shaped hollow body made of ceramic material and having at least one undercut extending from the inside to the outside in its jacket area, in which the undercut does not have to extend over the entire circumference of the jacket area, but only can also occupy at least a portion of the circumference. This should make it possible to produce area-like, pattern-like features in the jacket area of the hollow body.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung vorgeschlagen, daß der plastische Vorformling in eine mehrteilige schließbare, die Hinterschneidung aufweisende Form eingelegt und die Mantelfläche desselben durch ein Druckmittel gegen die Hinterschneidung der Form gepreßt wird.To achieve this object, it is proposed according to the invention in a method of the type described in the introduction that the plastic preform is inserted into a multi-part, closable, undercut shape and the outer surface of the same is pressed by a pressure medium against the undercut of the shape.

Durch ein solches Verfahren ist es in einfacher Weise möglich, beliebig ausgestaltete, von innen nach außen verlaufende Hinterschneidungen im Mantelbereich des Hohlkörpers aus keramischen Werkstoff herzustellen, die nicht unbedingt umlaufend sein müssen und die sich nur in einer begrenzten Fläche des Mantelbereiches befinden. Damit ist es möglich, im Mantelbereich des Hohlkörpers muster- bzw. ornamentartige Ausprägungen zu erzeugen, was bisher nur bei Hohlkörpern aus keramischen Werkstoff erreichbar war, die durch einen zeitaufwendigen Gießvorgang und durch die Verwendung teurer Gießformen hergestellt wurden.By means of such a method, it is possible in a simple manner to produce undercuts of any design and extending from the inside to the outside in the jacket area of the hollow body made of ceramic material, which undercuts do not necessarily have to be all-round and which are located only in a limited area of the jacket area. This makes it possible to produce pattern-like or ornament-like shapes in the shell area of the hollow body, which was previously only possible with hollow bodies made of ceramic material, which were produced by a time-consuming casting process and by using expensive molds.

Weitere Merkmale eines Verfahrens gemäß der Erfindung sowie einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind in den Ansprüchen 2 bis 12 offenbart.Further features of a method according to the invention and an apparatus for carrying out the method are disclosed in claims 2 to 12.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand zwei in einer einzigen Abbildung einer Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to two exemplary embodiments shown in a single illustration of a drawing.

In dieser Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Herstellung eines topfartigen Hohlkörpers 1 aus keramischen Werkstoff gezeigt, der in seinem Mantelbereich 2 im dargstellten Ausführungsbeispiel zwei von innen nach außen verlaufende Hinterschneidungen 3 aufweist, die als musterartige Ausprägungen ausgebildet sind. Die Vorrichtung besteht aus einer Form 4, die ihrerseits aus einem Unterteil 5, einem Oberteil 6 und zwei Seitenteilen 7, 8 gebildet ist. Das Unterteil 5 ist ortsfest angeordnet und kann einen anhebbaren Auswerf 9 besitzen. Die beiden Seitenteile 7,8 sind mittels an sich bekannter, nicht dargestellter Antriebe zum vollständigen öffnen der Form 4 radial nach außen und zurück verschiebbar und weisen Hinterschneidungen 3 auf, die genau den Hinterschneidungen 3 des fertigen Hohlkörpers 2 entsprechen. Das Oberteil 6 kann nach oben wegbewegt werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind in das Oberteil 6 mehrere Verriegelungsstifte 10 eingesetzt, von denen in der Zeichnung jedoch nur zwei Verriegelungsstifte 10 zu erkennen sind. Die Verriegelungsstifte 10 sind so lang ausgebildet, daß sie bei geschlossener Form 4 durch entsprechende Bohrungen 11 der Seitenteile 7, 8 ragen und sich bis in Bohrungen 12 des Unterteiles 5 erstrecken. Bei der dargestellten, geschlossenen Form 4 bewirken die Verriegelungsstifte 10, daß die beiden Seitenteile 7, 8 gegen eine radiale Verschiebung gesichert sind, ohne daß dazu Spannkräfte aufgebracht werden müssen.In this drawing, a device for producing a pot-like hollow body 1 made of ceramic material is shown, which in its illustrated embodiment 2 has two undercuts 3 running from the inside to the outside, which are designed as pattern-like shapes. The device consists of a mold 4, which in turn is formed from a lower part 5, an upper part 6 and two side parts 7, 8. The lower part 5 is arranged in a stationary manner and can have a liftable ejector 9. The two side parts are 7,8 can be moved radially outwards and backwards by means of drives, not shown, for completely opening the mold 4 and have undercuts 3 which correspond exactly to the undercuts 3 of the finished hollow body 2. The upper part 6 can be moved upwards. In the illustrated embodiment, a plurality of locking pins 10 are inserted into the upper part 6, of which, however, only two locking pins 10 can be seen in the drawing. The locking pins 10 are formed so long that they protrude through corresponding holes 11 in the side parts 7, 8 when the mold 4 is closed and extend into holes 12 in the lower part 5. In the illustrated, closed form 4, the locking pins 10 have the effect that the two side parts 7, 8 are secured against radial displacement without the need to apply clamping forces.

Das Unterteil 5, das Oberteil 6 und die beiden Seitenteile 7, 8 der Form 4 begrenzen einen Innenraum 13. Dieser Innenraum 13 ist nun so bemessen, daß in denselben bei abgehobenem Oberteil 6 ein Vorformling 14 aus plastischem, keramischem Werkstoff eingesetzt werden kann, der durch einen Stanz- bzw. Preßvorgang hergestellt wurde und keinerlei nach außen ragende Hinterschneidungen aufweist, die sein Einsetzen in den durch das Oberteil 6 freigegebenen Innenraum 13 beeinträchtigen würden. Die Wandstärke des Vorformlings 14 kann, in Abhängigkeit von dessen Größe, etwa 3 bis 20 mm betragen. Der in den Innenraum 13 eingesetzte Vorformling 14 liegt weitgehend an der Wandung des Innenraumes 13 an. Lediglich im Bereich der Hinterschneidungen 3 ist der Vorformling 14 noch nicht mit der Wandung des Innenraumes 13 in Berührung.The lower part 5, the upper part 6 and the two side parts 7, 8 of the form 4 delimit an interior space 13. This interior space 13 is now dimensioned such that a preform 14 made of plastic, ceramic material can be used in the same when the upper part 6 is lifted off was produced by a punching or pressing process and has no undercuts protruding outwards, which would impair its insertion into the interior 13 released by the upper part 6. Depending on its size, the wall thickness of the preform 14 can be approximately 3 to 20 mm. The preform 14 inserted into the interior 13 lies largely against the wall of the interior 13. Only in the area of the undercuts 3 is the preform 14 not yet in contact with the wall of the interior 13.

Am Oberteil der Form 4 ist ein Ring 15 aus einem Dichtwerkstoff angeordnet, der über Sicherungsstifte 16 fest im Oberteil 6 verankert ist und der beispielsweise durch einen Gieß- oder Spritzvorgang aus einem Kunststoff hergestellt wurde. Der Werkstoff dieses Ringes 15 muß dabei so gewählt sein, daß er von dem auf dem Vorformling 14 noch befindlichen, flüchtigen Stanzöl nicht angegriffenen wird. Die Form des Ringes 15 ist nun im dargestellten Ausführungsbeispiel so gewählt, daß der Ring 15 den oberen Rand des Vorformlings 14 bzw. des Hohlkörpers 2 teilweise umschließt und den Innenraum 13 gegen die beiden Seitenteile 7, 8 abdichtet. Schließlich ist noch im Oberteil 6 der Form 4 eine Leitung 17 vorgesehen, über die ein Druckmittel in den Innenraum 13 eingeleitet werden kann. Bis zu dieser Ausgestaltung stimmen die rechte und die linke Seite der Zeichnung vollkommen überein.On the upper part of the mold 4, a ring 15 made of a sealing material is arranged, which is firmly anchored in the upper part 6 via locking pins 16 and which was produced, for example, from a plastic by a casting or injection process. The material of this ring 15 must be selected so that it is not attacked by the volatile stamping oil still on the preform 14. The shape of the ring 15 is now chosen in the illustrated embodiment so that the ring 15 partially surrounds the upper edge of the preform 14 or the hollow body 2 and seals the interior 13 against the two side parts 7, 8. Finally, a line 17 is also provided in the upper part 6 of the mold 4, via which a pressure medium can be introduced into the interior 13. Up to this configuration, the right and left sides of the drawing are completely identical.

Bei der Ausgestaltung der Form 4 gemäß der rechten Seite der Zeichnung mündet die Leitung 17 direkt in den Innenraum 13. Wird nun über diese Leitung 17 ein pneumatisches Druckmittel, welches in Abhängigkeit von der Wandstärke des Vorformlings 14 einen Druck von etwa 2 bis 6 bar aufweist, eingeleitet, hat dies zur Folge, daß der Mantelbereich des Vorformlings 14, der noch nicht vollständig an der Wandung des Innenraumes 13 anliegt, nach außen gepreßt wird und jetzt im Bereich der beiden Hinterschneidungen 3 vollständig zum Anliegen kommt. Dabei wird ein Hohlkörper 2 aus keramischem Werkstoff hergestellt, der eine flächenmäßig begrenzte, von innen nach außen verlaufende Hinterschneidung 3 aufweist.In the configuration of the form 4 according to the right-hand side of the drawing, the line 17 opens directly into the interior 13. A pneumatic pressure medium, which has a pressure of approximately 2 to 6 bar depending on the wall thickness of the preform 14, is now via this line 17 , initiated, this has the consequence that the jacket area of the preform 14, which is not yet fully against the wall of the interior 13, is pressed outwards and now comes to rest completely in the area of the two undercuts 3. In this case, a hollow body 2 is produced from ceramic material, which has an undercut 3 which is limited in area and runs from the inside to the outside.

Gemäß der linken Seite der Zeichnung schließt sich an den Ring 15 eine topfartige Membran 18 an, die einstückig mit dem Ring 15 und damit aus dem gleichen Werkstoff wie der Ring 15 gefertigt ist. Diese Membran 18 weist, in Abhängigkeit von ihrer Größe, eine Wandstärke von etwa 0,5 bis 4 mm auf und ist über den Ring 15 fest mit dem Oberteil 6 verbunden. Bedarfsweise kann die Membran 18 hohl ausgebildet sein.According to the left side of the drawing, a pot-like membrane 18 adjoins the ring 15 and is integral with it the ring 15 and thus made of the same material as the ring 15. Depending on its size, this membrane 18 has a wall thickness of approximately 0.5 to 4 mm and is firmly connected to the upper part 6 via the ring 15. If necessary, the membrane 18 can be hollow.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel befindet sich die topfartige Membran 18 jedoch auf einem Kern 19, der fest mit dem Oberteil 6 der Form 4 verbunden ist und bedarfsweise auch einstückig mit dem Oberteil 6 gefertigt sein kann. In vorteilhafter Weise wird die topfartige Membran 18 zusammen mit dem Ring 15 in einem Gieß- oder Spritzvorgang auf dem Kern 19 und dem Oberteil 6 gefertigt. Dabei kann der Boden 18a der Membran 18 über Sicherungsstifte 20 fest mit dem Kern 19 verankert sein. Der Mantelbereich 18b der Membran 18 liegt jedoch lose auf der Mantelfläche des Kernes 19 an. Bedarfsweise kann in diesem Bereich ein Trennmittel vorgesehen sein, welches verhindert, daß der Mantelbereich 18b auf dem Kern 19 haftet.In the illustrated embodiment, however, the pot-like membrane 18 is located on a core 19 which is firmly connected to the upper part 6 of the mold 4 and, if necessary, can also be made in one piece with the upper part 6. The pot-like membrane 18 is advantageously manufactured together with the ring 15 in a casting or injection molding process on the core 19 and the upper part 6. The bottom 18a of the membrane 18 can be firmly anchored to the core 19 via locking pins 20. The jacket region 18b of the membrane 18, however, lies loosely on the jacket surface of the core 19. If necessary, a release agent can be provided in this area, which prevents the jacket area 18b from adhering to the core 19.

Bei dieser Ausgestaltung mit einem Kern 19 mündet nun die Leitung 17 ebenfalls in den Kern 19, wobei von der Leitung 17 mindestens ein Kanal 21 radial nach außen führt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei Kanäle 21 eingezeichnet. Über die Leitung 17 und die Kanäle 21 kann nun ein pneumatisches oder hydraulisches Druckmittel der Innenseite des Mantelbereiches 18b der topfartigen Membran 18 zugeführt werden. Dieses Druckmittel führt nun dazu, daß die Membran 18 bestrebt ist, sich aufzuweiten. Dies führt dann dazu, daß der Mantelbereich des Vorformlings 14 in die vorhandenen Hinterschneidungen 3 gedrückt wird und ebenfalls ein topfartiger Hohlkörper 2 entsteht, der von innen nach außen verlaufende Hinterschneidungen 3 besitzt, die sich nur über einen winkelmäßig begrenzten Bereich der Mantelfläche des Hohlkörpers 2 erstrecken. Sobald die Hinterschneidungen 3 der Seitenteile 7, 8 ausgefüllt und damit die Hinterschneidungen 3 des topfartigen Hohlkörpers 2 geformt sind, wird zunächst entlüftet und der Druck im Innenraum 13 bzw. innerhalb der topfartigen Membran 18 abgebaut. Anschließend wird das Oberteil 6 nach oben wegbewegt. Damit verlassen die Verriegelungsstifte 10 die Bohrung 11, 12 der Seitenteile 7, 8 und des Unterteiles 4. Jetzt können die Seitenteile 7, 8 durch eine radiale Bewegung nach außen geöffnet werden, so daß der fertig geformte Hohlkörper 2 entnommen werden kann. Diese Entnahme kann durch den nur angedeuteten Auswerfer 9 unterstützt werden. Sobald der Hohlkörper 2 entfernt wurde, kehren der Auswerfer 9 und die beiden Seitenteile 7, 8 wieder in ihre gezeichnete Ausgangslage zurück und der Innenraum 13 steht zur Aufnahme eines neuen Vorformlings 14 wieder zur Verfügung, der dann in der bereits beschriebenen Weise zu einen fertigen Hohlkörper 2 mit Hinterschneidungen 3 verformt werden kann.In this embodiment with a core 19, the line 17 now also opens into the core 19, with at least one channel 21 leading radially outward from the line 17. In the illustrated embodiment, two channels 21 are shown. A pneumatic or hydraulic pressure medium can now be supplied to the inside of the jacket region 18b of the pot-like membrane 18 via the line 17 and the channels 21. This pressure medium now causes the membrane 18 to strive to expand. This then leads to the fact that the jacket region of the preform 14 is pressed into the existing undercuts 3 and also A pot-like hollow body 2 is formed which has undercuts 3 running from the inside to the outside and which only extend over an angularly limited area of the lateral surface of the hollow body 2. As soon as the undercuts 3 of the side parts 7, 8 are filled and thus the undercuts 3 of the pot-like hollow body 2 are formed, the air is first vented and the pressure in the interior 13 or within the pot-like membrane 18 is reduced. Then the upper part 6 is moved upwards. So that the locking pins 10 leave the bore 11, 12 of the side parts 7, 8 and the lower part 4. Now the side parts 7, 8 can be opened by a radial movement to the outside, so that the hollow hollow body 2 can be removed. This removal can be supported by the only indicated ejector 9. As soon as the hollow body 2 has been removed, the ejector 9 and the two side parts 7, 8 return to their drawn starting position and the interior 13 is again available for receiving a new preform 14 which then becomes a finished hollow body in the manner already described 2 can be deformed with undercuts 3.

Wie bereits oben erwähnt, weist die Form 4 nur zwei Seitenteile 7, 8 auf. Die Anzahl dieser Seitenteile 7, 8 bestimmt dabei die Anzahl der Hinterschneidungen 3 des fertigen Hohlkörpers 2. Sollen mehr Hinterschneidungen 3 am Hohlkörper 2 vorgesehen werden, muß auch die Anzahl der radial nach außen bewegbaren Seitenteile 7, 8 erhöht werden. Die Seitenteile 7, 8 können gleich oder ungleich ausgebildet sein und sich über einen gleichen oder ungleichen Winkel erstrecken. Eine Verriegelung mit dem Unterteil 5 und dem Oberteil 6 ist nicht unbedingt erforderlich, jedoch zweckmäßig.As already mentioned above, the shape 4 has only two side parts 7, 8. The number of these side parts 7, 8 determines the number of undercuts 3 of the finished hollow body 2. If more undercuts 3 are to be provided on the hollow body 2, the number of side parts 7, 8 which can be moved radially outward must also be increased. The side parts 7, 8 can be of the same or different design and extend over the same or different angle. Locking with the lower part 5 and the upper part 6 is not absolutely necessary, but is advisable.

Claims (12)

Verfahren zur Herstellung eines topfartigen und in seinem Mantelbereich mindestens eine von innen nach außen verlaufende Hinterschneidung aufweisenden Hohlkörpers aus keramischem Werkstoff, bei dem zunächst in einem ersten Arbeitsgang aus einem plastischen keramischen Werkstoff ein hinterschneidungsfreier Vorformling hergestellt und in einem zweiten Arbeitsgang der Mantelbereich des plastischen Vorformlings nach außen gepreßt und dabei die Hinterschneidung geformt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß der plastische Vorformling in eine mehrteilige, schließbare, die Hinterschneidung aufweisende Form eingelegt und der Mantelbereich desselben durch ein Druckmittel gegen die Hinterschneidung der Form gepreßt wird.Method for producing a pot-like hollow body made of ceramic material and having at least one undercut extending from the inside to the outside in its jacket area, in which a preform free of undercuts is first produced from a plastic ceramic material in a first work step and the jacket area of the plastic preform in a second work step pressed on the outside and thereby forming the undercut,
characterized,
that the plastic preform is inserted into a multi-part, closable, undercut shape and the jacket area of the same is pressed by a pressure medium against the undercut of the shape. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Druckmittel direkt gegen die Mantelfläche des Hohlkörpers gepreßt wird.Method according to claim 1,
characterized,
that the pressure medium is pressed directly against the outer surface of the hollow body. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckmittel in eine topfartige Membran eingeleitet und die Membran gegen die Mantelfläche des Hohlkörpers gepreßt wird.Method according to claim 1,
characterized,
that the pressure medium is introduced into a pot-like membrane and the membrane is pressed against the outer surface of the hollow body. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Mantelfläche durch pneumatisches Druckmittel gegen die Form gepreßt wird.Method according to claim 2 or 3,
characterized,
that the outer surface is pressed against the mold by pneumatic pressure medium. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Mantelfläche durch ein hydraulisches Druckmittel gegen die Form gepreßt wird.Method according to claim 3,
characterized,
that the outer surface is pressed against the mold by a hydraulic pressure medium. Vorrichtung zur Herstellung eines topfartigen und in seinem Mantelbereich mindestens eine von innen nach außen verlaufende Hinterschneidung aufweisenden Hohlkörpers aus keramischen Werkstoff aus einem plastischen Vorformling, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5,
gekennzeichnet durch,
eine mehrteilige, schließbare und die Hinterschneidung (3) aufweisende Form (4) mit einer den oberen Bereich eines plastischen Vorformlings (14) gegen die Form (4) abdichtenden Ring (15) und einer in den Innenraum (13) der Form (4) führenden Leitung (17) für ein die Mantelfläche des Vorformlings (14) gegen die Hinterschneidung (3) der Form (4) zum Anliegen bringbares pneumatisches oder hydraulisches Druckmittel.Device for producing a pot-like hollow body made of ceramic material from a plastic preform and having at least one undercut extending from the inside to the outside, in particular for carrying out the method according to at least one of Claims 1 to 5,
marked by,
a multipart, lockable mold (4) with the undercut (3) with a ring (15) sealing the upper area of a plastic preform (14) against the mold (4) and one into the interior (13) of the mold (4) leading line (17) for a pneumatic or hydraulic pressure medium that can be brought into contact with the outer surface of the preform (14) against the undercut (3) of the mold (4). Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Form (4) aus einem Unterteil (5), einem Oberteil (6) und mindestens zwei radial öffnungsbaren Seitenteilen (7, 8) gebildet ist.Apparatus according to claim 6,
characterized,
that the mold (4) is formed from a lower part (5), an upper part (6) and at least two radially openable side parts (7, 8). Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Seitenteile (7,8) miteinander und/oder mit dem Unterteil (5) und dem Oberteil (6) verriegelbar sind.Device according to claim 7,
characterized,
that the side parts (7, 8) can be locked together and / or with the lower part (5) and the upper part (6). Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 6-8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Ring (15) am Oberteil (6) der Form (4) angeordnet ist.Device according to at least one of claims 6-8,
characterized,
that the ring (15) on the upper part (6) of the mold (4) is arranged. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 und 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckmittelleitung (17) in den freien Innenraum (13) der Form mündet.Device according to claims 6 and 9,
characterized,
that the pressure medium line (17) opens into the free interior (13) of the mold. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 und 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich an den Ring (15) eine topfartige Membran (18) anschließt und die Druckmittelleitung (17) innerhalb der Membran (18) mündet.Device according to claims 6 and 9,
characterized,
that a pot-like membrane (18) adjoins the ring (15) and the pressure medium line (17) opens inside the membrane (18). Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die topfartige Membran (18) einen mit dem Oberteil (6) der Form (4) verbundenen Kern (19) umschließt und die Druckmittelleitung (17) über radiale Kanäle (21) im Kern (19) nach außen mündet.Device according to claim 11,
characterized,
that the pot-like membrane (18) encloses a core (19) connected to the upper part (6) of the mold (4) and the pressure medium line (17) opens outwards via radial channels (21) in the core (19).
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