DE102005059130B4

DE102005059130B4 - Device for injection molding of molded parts

Info

Publication number: DE102005059130B4
Application number: DE200510059130
Authority: DE
Original assignee: KONWEL GmbH
Current assignee: KONWEL GmbH
Priority date: 2005-12-10
Filing date: 2005-12-10
Publication date: 2009-07-30
Anticipated expiration: 2025-12-11
Also published as: DE102005059130A1

Abstract

Vorrichtung zum Spritz- bzw. Druckgießen von Formteilen, bestehend aus einer verschiebbaren, einen Teil eines Formwerkzeuges aufnehmenden Formaufspannplatte und einer zwischen dem Formwerkzeug und der Formaufspannplatte bewegbar angeordneten Auswerferplatte, die an einer Seite mit mindestens einem in das Formwerkzeug ragenden Auswerferstift versehen ist und an ihrer anderen Seite eine mit einem Antrieb zusammenwirkende Auswerferstange trägt, die aus einer Kupplungsstange sowie einer damit lösbar verbindbaren Kupplungshülse besteht, die mit der Auswerferplatte verbunden ist und eine Ausnehmung aufweist, in die ein Endstück der Auswerferstange radial einsteckbar und durch Drehung verriegelbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungshülse (14) aus zwei lösbar miteinander verbundenen Teilen besteht und ein mit der Auswerferplatte (9a, 9b) befestigtes Flanschteil (15) sowie ein mit der Ausnehmung (21) versehenes Konturhülsenteil (16) umfasst, wobei das Flanschteil (15) an seiner der Auswerferplatte (9a, 9b) abgewandten Seite bündig an die ihm zugewandte Stirnfläche des Konturhülsenteils (16) angelegt ist und mit einem im Durchmesser kleineren...Apparatus for injection molding or die casting of molded parts, consisting of a displaceable, a part of a mold receiving platen and a movable between the mold and the platen ejector plate which is provided on one side with at least one projecting into the mold ejector and on her another side carries a cooperating with a drive Auswerferstange, which consists of a coupling rod and a releasably connectable coupling sleeve, which is connected to the ejector and has a recess into which an end of the Auswerferstange is radially inserted and locked by rotation, characterized in that the coupling sleeve (14) consists of two detachably interconnected parts and comprises a flange part (15) fastened to the ejector plate (9a, 9b) and a contour sleeve part (16) provided with the recess (21), the flange part (15) engaging be ner of the ejector (9 a, 9 b) facing away from the side facing the end face of the Konturhülsenteils (16) facing it and with a smaller diameter in the ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spritz- bzw. Druckgießen von Formteilen, bestehend aus einer verschiebbaren, einen Teil eines Formwerkzeuges aufnehmenden Formaufspannplatte und einer zwischen dem Formwerkzeug und der Formaufspannplatte bewegbar angeordneten Auswerferplatte, die an einer Seite mit mindestens einem in das Formwerkzeug ragenden Auswerferstift versehen ist und an ihrer anderen Seite eine mit einem Antrieb zusammenwirkende Auswerferstange trägt, die aus einer Kupplungsstange sowie einer damit lösbar verbindbaren Kupplungshülse besteht, die mit der Auswerferplatte verbunden ist und eine Ausnehmung aufweist, in die ein Endstück der Auswerferstange radial einsteckbar und durch Drehung verriegelbar ist.The The invention relates to a device for injection molding or die casting Shaped parts, consisting of a sliding, part of a Mold tool receiving platen and an intermediate the mold and the platen movable arranged Ejector plate, on one side with at least one in the mold projecting ejector pin is provided and on its other side a cooperating with a drive ejector rod, the consists of a coupling rod and a releasably connectable coupling sleeve, which is connected to the ejector plate and has a recess, into the one tail the ejector rod radially inserted and locked by rotation is.

Eine solche Vorrichtung ist durch die DE 34 30 872 C2 bekannt geworden. Die Zweiteiligkeit dieser bekannten Auswerfereinheit, nämlich einerseits die Kupplungshülse und andererseits die Auswerferstange, ermöglicht es, ein Formwerkzeug ohne großen Aufwand in kürzester Zeit funktionsgerecht einzusetzen. Denn Auswerferstange und Kupplungshülse sind durch die in der Draufsicht im wesentlichen T-förmige Ausnehmung der Kupplungshülse und die darin mit ihrem Kupplungskopf von oben radial einzufügende Auswerferstange als Schnellkupplung nach Art eines Bajonettverschlusses ausgebildet.Such a device is through the DE 34 30 872 C2 known. The bipartite of this known ejector unit, namely on the one hand, the coupling sleeve and on the other hand, the ejector, makes it possible to use a mold without great effort in the shortest possible time functionally. Because ejector rod and coupling sleeve are formed by the in plan view substantially T-shaped recess of the coupling sleeve and the therein with its coupling head radially inserted from above Auswerferstange as a quick coupling in the manner of a bayonet.

Um betrieblichen Besonderheiten bzw. werkzeugtechnischen Erfordernissen Rechnung tragen zu können, kommen in der Praxis nach Typ und Fabrikat verschiedenste Spritz- bzw. Druckgießmaschinen mit daran angepassten Formwerkzeugen und Auswerfereinheiten zum Einsatz. Das erfordert in der Praxis eine Viel falt von angepassten Sonderbauweisen der in das Formwerkzeug bzw. die Auswerfereinheit zu integrierenden Auswerferstange mit Kupplungshülse. Dies lässt sich mit der bekannten Vorrichtung nicht erfüllen, so daß diese Funktionsteile mit unterschiedlichen Außendurchmessern und entsprechend dickeren oder dünneren Auswerferstangen bereit gehalten werden müssen, in der Regel in drei Durchmessergrößen. Weiterhin ergibt sich aufgrund der differierenden Dicke S der Formaufspannplatte, deren Dickendifferenz je nach Formgröße mehr als 35 mm betragen kann, die Notwendigkeit, für jede Durchmessergröße von Kupplungshülse und Auswerferstange auch entsprechend mehrere Längen für diese Bauteile vorzusehen. Denn der Funktionsablauf der Auswerfereinheit ist integrierter Bestandteil der Maschineneinheit, wobei ein Endlagensignal der Auswerfereinheit den Schließ- und auch den Öffnungsvorgang der Maschine freigibt.Around operational characteristics or technical requirements To be able to take account of come in practice by type and make a variety of spray or die casting machines with adapted molds and ejector units for Commitment. In practice, this requires a lot of customization Special designs in the mold or the ejector unit to be integrated ejector rod with coupling sleeve. This can be done with the well-known Do not meet the device, so that this Functional parts with different outer diameters and accordingly thicker or thinner Ejector rods must be kept ready, usually in three diameter sizes. Farther results from the differing thickness S of the platen whose Thickness difference depending on mold size more than 35 mm, the need for each diameter size of coupling sleeve and Auswerferstange also provide correspondingly more lengths for these components. Because the functional sequence of the ejector unit is an integral part the machine unit, wherein a Endlagensignal the ejector unit the closing and the opening process the machine releases.

Mit der Endlagensicherung der Auswerfereinheit ist gleichzeitig auch die Endlage der auswerferseitigen Auswerferplatte, üblich auch in der Bauweise als Auswerferplattenpaket, gesichert. Es muß hierbei in der Einbaulage von Kupplungshülse und Auswerferstange eine Nullpunktlinie eingehalten werden. Diese wird von dem Abstand L2 (vgl. 1) zwischen der Frontfläche der beweglichen Formaufspannplatte des auswerfer- bzw. werkzeugseitigen Formgießwerkzeugs und der Endfläche des Kupplungskopfes der Auswerferstange, über den diese an die maschinen- und antriebsseitige Auswerfereinheit angeschlossen wird, vorgegeben. Eine unterschiedliche Dicke der Formaufspannplatte verändert daher das Abstandsmaß L2 mit der Notwendigkeit, eine jeweils in der Länge angepasste Baueinheit bereit zu halten.With the Endlagensicherung the ejector unit is also the end position of the ejector ejector plate, usually also in the construction as Auswerferplattenpaket secured. In this case, a zero-point line must be observed in the installed position of coupling sleeve and ejector rod. This is determined by the distance L2 (cf. 1 ) between the front surface of the movable platen of the ejector tool side mold and the end surface of the coupling head of the ejector rod, via which it is connected to the machine and drive side ejector unit specified. A different thickness of the platen therefore changes the distance L2 with the need to keep a respectively adapted in length assembly ready.

Weiterhin ist zu berücksichtigen, daß die spritzgegossenen Artikel beim Öffnen der Form häufig über einen kurzen Weg H (Leerhub) zunächst vom Formkern gelöst werden müssen. Das darf zu keiner Knickbelastung der Auswerferstifte führen, die gleichwohl den Kontakt zum Spritzteil bzw. Artikel beibehalten müssen und ihre Passbohrungen nicht verlassen dürfen. Diese werkzeugtechnische Forderung be deutet, daß die Auswerferplatten den gleichen Weg H als Leerhub fahren müssen. Dieser muß in der Konturhülse zurückgelegt werden, weil ansonsten die Endlage bzw. Nullpunkt-Linie der maschinenseitigen Auswerfereinheit den Endlagenkontakt verlassen würde. Auch diese Maßgabe führt zu der Bereitstellung unterschiedlicher Baugrößen der bekannten Vorrichtung. Hinzu kommt ebenfalls, daß die maschinenseitige Kupplung zum Verbinden mit dem Kupplungskopf der Auswerferstange verschiedenste Profile bzw. Konturen aufweisen kann, was folglich angepasste Auswerferstangen erforderlich macht.Farther is taken into account, that the injection molded Article when opened Often the form is about one short way H (idle stroke) first released from the mold core Need to become. This must not lead to buckling load of the ejector pins, which nevertheless maintain the contact with the molded part or article and must not leave their pass holes. This tool technical Demand means that the Ejector plates must drive the same way H as Leerhub. This must be in the contour sleeve traveled Otherwise, because the end position or zero point line of the machine side Ejector unit would leave the end position contact. This condition leads to the Provision of different sizes of the known device. In addition, the fact that the Machine-side coupling for connection to the coupling head of Ejector rod can have a variety of profiles or contours, which consequently requires adapted ejector rods.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung zu schaffen, mit der sich eine Bauarten-Vielfalt vermeiden lässt und die einen vom Maschinentyp und -fabrikat sowie Aufbau des Formwerkzeugs unabhängigen, variablen Einbau ermöglicht.Of the Invention is therefore the object of a generic device to create, with which a diversity of construction can be avoided and the one of the machine type and make as well as construction of the mold independent, variable Installation possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Kupplungshülse aus zwei lösbar miteinander verbundenen Teilen besteht und ein mit der Auswerferplatte befestigtes Flanschteil sowie ein mit der Ausnehmung versehenes Konturhülsenteil umfasst, wobei das Flanschteil an seiner der Auswerferplatte abgewandten Seite bündig an die ihm zugewandte Stirnfläche des Konturhülsenteils angelegt ist und mit einem im Durchmesser kleineren Ringbund in das Konturhülsenteil eintaucht. Durch die Zweiteiligkeit der Kupplungshülse lässt sich erreichen, daß die in der Herstellung aufwendigere und gehärtete Konturhülse mit einem Festmaß vorsehen lässt. Damit entfallen sämtliche Vielfalten der bekannten einteiligen Kupplungshülse. Denn erforderliche Abmessungsanpassungen zur Einhaltung der Nullpunkt-Linie lassen sich durch einfaches Abdrehen des als Drehkörper ausgebildeten, nicht wärmebehandelten Flanschteils und/oder seines Ringbundes erreichen. Es können damit für jeden Einsatzzweck einheitlich lange Auswerferstangen verwendet werden.This object is achieved in that the coupling sleeve consists of two releasably interconnected parts and includes a flange attached to the ejector and a recess provided with the contour sleeve part, wherein the flange on its side facing away from the ejector plate flush with the end face facing him the contour sleeve part is created and immersed with a smaller diameter annular collar in the contour sleeve part. Due to the bipartite coupling sleeve can be achieved that can be provided with a fixed dimension in the production more complex and hardened contour sleeve. This eliminates all varieties of the known one-piece coupling sleeve. Because required dimension adjustments to comply with the Zero-point line can be achieved by simply turning off the formed as a rotary body, not heat-treated flange and / or its annular collar. It can thus be used for any purpose consistently long ejector rods.

Nach einem Vorschlag der Erfindung ist der Ringbund mit einem Außengewindeabschnitt und das der Auswerferplatte zugewandte Ende des Konturhülsenteils mit einem Gewindeabschnitt zur Schraubverbindung des Konturhülsenteils mit dem Flanschteil versehen. Somit liegt durch einfaches Verschrauben dieser beiden Bauteile eine zuvor durch Ablängen bzw. -drehen des Flanschteils individuell angepasste Kupplungshülse vor.To a proposal of the invention is the annular collar with an externally threaded portion and the ejector plate facing the end of the contour sleeve part with a threaded portion for screw connection of the contour sleeve part provided with the flange part. Thus, by simply screwing these two components a previously by cutting or -drehhen the flange individually adapted coupling sleeve.

Die Schraubverbindung lässt sich vorteilhaft durch einen von außen radial in fluchtende Bohrungen jeweils im Bereich des Innengewindeabschnitts des Konturhülsenteils und des Außengewindeabschnitts des Flanschteils eingesetzten Spreizstift sichern.The Screw connection leaves advantageous by a radially outwardly aligned holes each in the region of the female threaded portion of the contour sleeve part and the male threaded portion Secure the expander pin used for the flange part.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist die Ausnehmung des Konturhülsenteils in einem der Auswerferplatte abgewandten Bereich mit Schlüsselflächen entsprechend parallelen Schlüsselflächen der Auswerferstange ausgebildet, denen sich zum Einbringen eines formangepaßten, zylindrischen Verriegelungskopfes der Auswerferstange ein radial größer ausgenommener Erweiterungsbereich in Richtung Auswerferplatte anschließt. Die Auswerferstange lässt sich somit in das zentral mit der hinteren Auswerferplatte verschraubte und radial mit einem Zylinderstift fixierte Konturhülsenteil der Kupplungshülse von oben einführen und danach durch eine Drehung um 90° verriegeln.To An embodiment of the invention is the recess of the contour sleeve part in a region facing away from the ejector with key surfaces accordingly parallel key surfaces of the Auswerferstange formed, which is suitable for introducing a form-fitting, cylindrical Locking head of the ejector rod a radially larger recessed Expansion area in the direction of ejector plate connects. The Ejector bar leaves thus screwed into the central with the rear ejector plate and radially fixed with a cylinder pin contour sleeve part the coupling sleeve from above and then lock by turning 90 °.

Die erfindungsgemäße zweiteilige Kupplungshülse erlaubt es in vorteilhafter Weise, die Innenmantelfläche des Konturhülsenteils im Erweiterungsbereichs im Mantelflächengrund mit einer zentralen Kugelaufnahmevertiefung auszubilden, die in eine axial nachfolgende, sich beidseitig über die Kugelaufnahmevertiefung hinaus erstreckende Radialnut übergeht. Das von Schrauben oder dergleichen Befestigungsmitteln zur Anbringung der Kupplungshülse an die Auswerferplatte befreite Konturhülsenteil erlaubt es, die Verriegelungskugel des Verriegelungskopfes der Auswerferstange beim Einfügen in die Ausnehmung des Konturhülsenteils in die boden- bzw. grundseitige Kugelaufnahmevertiefung einzulegen, aus der die Verriegelungskugel bei der Drehbewegung gezielt bis in die bis zur Rastendlage reichende Radialnut gleitet. Da diese bezogen auf die Kugelaufnahmevertiefung beidseitig verläuft, kann die Auswerferstange, um in ihre Verriegelungsposition zu gelangen, nicht mehr nur zu einer Seite, sondern um 90° entweder zu der einen oder zu der anderen Seite hin verdreht werden.The two-part according to the invention coupling sleeve allows it in an advantageous manner, the inner surface of the Contour sleeve part in the extension area in the lateral surface with a central Form ball receiving recess, which in an axially subsequent, on both sides over the ball receiving recess extends beyond extending radial groove. That of screws or the like fastening means for attachment the coupling sleeve To the ejector plate freed contour sleeve part allows the locking ball the locking head of the ejector rod when inserted into the Recess of the contour sleeve part to insert into the ground or base ball receiving recess, from the the locking ball targeted during the rotational movement slides in the reaching to the stop position radial groove. This one runs on both sides relative to the ball receiving recess, the Ejector rod to get into its locking position, not more to one side only, but 90 ° either to the one or the other be twisted to the other side.

Es empfiehlt sich daher, daß der Verriegelungskopf der Auswerferstange an seinem Außenumfang mit zwei zueinander diametral angeordneten, federbelasteten Verriegelungskugeln versehen ist, denen im Konturhülsenteil zwei Kugelgleitbahnen zugeordnet sind, die auf Höhe der Radialnut beginnen und sich axial bis etwa zum Innengewindeabschnitt erstrecken. Es wird hierdurch einerseits eine gleichmäßigere Belastung der Verriegelung der Auswerferstange erreicht. Andererseits liegt den für in der Konturhülse zu fahrenden Leerhub eine Zweilinienführung der sich dabei zusammen mit der Auswerferplatte verschiebenden Konturhülse vor, indem jede der beiden Verriegelungskugeln in den Kugelgleitbahnen eine Laufbahn findet. Wegen des von Schrauben oder dergleichen Befestigungsmitteln unbeeinträchtigten Konturhülsenteils steht für die Rastkugeln eine größere Führungslänge der Kugelgleitbahnen zur Verfügung.It is recommended, therefore, that the Locking head of the ejector rod on its outer circumference with two diametrically arranged, spring-loaded locking balls is provided, those in the contour sleeve part two ball slides are assigned, which begin at the level of the radial groove and extend axially to about the female thread portion. It will This on the one hand a more uniform load on the lock reaches the ejector rod. On the other hand lies the for in the contour sleeve to moving Leerhub a two-line leadership of it together with the ejector plate displacing contour sleeve before, by each of the two Locking balls in the ball slides a career finds. Because of the unimpaired by screws or the like fasteners Contour sleeve part stands for the detent balls a greater guide length of Ball slides available.

Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung sieht vor, daß auch die Auswerferstange zweiteilig ist und aus einer mit dem Verriegelungskopf ausgebildeten Profilstange und einem damit verbindbaren Kupplungskopf besteht. Die Gleichheit der Bauteile zur Vermeidung einer Variantenvielfalt lässt sich hierdurch weiter begünstigen. Denn die in der Herstellung wegen des Verriegelungskopfes und der Schlüsselflächen sehr viel aufwendigere Profilstange, die sich in vorteilhafter Weise ebenfalls mit dem Kupplungskopf verschrauben lässt, kann mit bleibenden, paßgenau zum Konturhülsenteil abgestimmten Festmaßen vorgesehen werden. Wenn an der jeweiligen Spritzgießmaschine Betriebssonderheiten zu beachten sind, wie insbesondere das Profil bzw. die Kontur der maschinenseitigen Kupplung zum Antrieb, lassen sich diese an dem einfach wechselbaren Kupplungskopf entsprechend einarbeiten. Während die Profilstange umverändert bleibt, kann durch die Auslegung des Kupplungskopfes auch das für die Nullpunkt-Linie wichtige, maschienenbezogene Abstandsmaß L2 ohne weiteres berücksichtigt werden, nämlich durch eine mehr oder weniger große Länge des Kupplungskopfes.A preferred embodiment The invention provides that also the ejector rod is in two parts and one with the locking head trained profile bar and a coupling head connectable therewith consists. The equality of the components to avoid a variety of variants let yourself thereby further favor. Because in the production because of the locking head and the Key areas very much much more elaborate profile bar, resulting in an advantageous manner also screwed to the coupling head, can with permanent, in perfect fit for Contour sleeve part agreed fixed measurements be provided. If at the respective injection molding machine Special features are to be considered, in particular the profile or the contour of the machine-side coupling to the drive, can be incorporate this on the easily replaceable coupling head accordingly. While changed the profile bar remains, by the design of the coupling head also for the zero-point line important, machine-related distance L2 easily taken into account be, namely by a more or less long length of the coupling head.

Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der Beschreibung eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung. Es zeigen:Further Features and details of the invention will become apparent from the claims and the description of an embodiment shown in the drawings the invention. Show it:

1 von einer Auswerfereinheit einer Spritzgießmaschine in einem Längsschnitt den auswerfer- bzw. werkzeugseitigen Aufbau eines Spritzgießwerkzeuges vor dem Verbinden einer Auswerferstange mit einer werkzeugseitig eingebauten Kupplungshülse (Teilzeichnung a) und in der unteren Zeichnungshälfte (Teilzeichnung b) einen Längsschnitt wie zuvor, mit in der Kupplungshülse verriegelter Auswerferstange und durchgeführtem Entformungshub der Auswerferplatten; 1 of an ejector unit of an injection molding machine in a longitudinal section the ejector or tool side structure of an injection mold before connecting an ejector with a tool-mounted coupling sleeve (part drawing a) and in the lower half of the drawing (part drawing b) a longitudinal section as before, verrie in the coupling sleeve approved ejector rod and carried out Entformungshub the ejector plates;

2 als Einzelheit der 1 die Kupplungshülse in einem Teil-Längsschnitt; 2 as a detail of 1 the coupling sleeve in a partial longitudinal section;

3 die Kupplungshülse der 2 in einem Schnitt entlang der Linie III-III; 3 the coupling sleeve of 2 in a section along the line III-III;

4 als Einzelheit der 1 die Auswerferstange in einem Teil-Längsschnitt; 4 as a detail of 1 the ejector rod in a partial longitudinal section;

5 die Auswerferstange nach 4 in einem Schnitt entlang der Linie V-V; und 5 the ejector rod after 4 in a section along the line VV; and

6 als Einzelheit der 4 in einer Längsansicht den Kupplungskopf der Auswerferstange, mit dem gegenüber abweichenden Kupplungsprofilen dargestellt. 6 as a detail of 4 in a longitudinal view of the coupling head of the Auswerferstange, shown with respect to different coupling profiles.

Von einer hinlänglich bekannten Spritz- bzw. Druckgießmaschine ist von deren Auswerfereinheit 1 lediglich das auswerfer- bzw. werkzeugseitige Formwerkzeug 2 dargestellt. Zum Herstellen von Formteilen bzw. Artikeln 3 aus thermoplastischem Kunststoff besteht dieses im Ausführungsbeispiel aus einer beweglichen Formspannplatte 4, die über Schrauben unter Zwischenschaltung von Abstandhaltern 5 mit einer Zwischenplatte 6 und einer einen Formkern 7 tragenden Aufnahmeplatte 8 verbunden ist. In einem Freiraum zwischen der Formplatte 4 und der Zwischenplatte 6 sind als Plattenpaket zwei miteinander verschraubte, bewegbare Auswerferplatten 9a, 9b angeordnet. Wie in der oberen Bildhälfte a gezeigt, sind in der vorderen Auswerferplatte 9b sowohl Rohrauswerfer 10 mit darin geführten Rohrauswerferstangen 11 als auch Auswerferstifte 12 (vgl. die untere Bildhälfte b) angeordnet. Die Rohrauswerferstangen 11 sind, ausgehend von ihrer Befestigung in der Formspannplatte 4, durch die Zwischenplatte 6 und den Formkern 7, und die Auswerferstifte 11, ausgehend von der vorderen Auswerferplatte 9b, durch die Zwischenplatte 6 und die Aufnahmeplatte 8 (bzw. Abstreifplatte) mit Kontakt zu dem zu entformenden und auszuwerfenden Formteil 3 hindurchgeführt.From a well-known injection or die casting machine is of the ejector unit 1 only the ejector or tool side mold 2 shown. For the production of molded parts or articles 3 made of thermoplastic this consists in the embodiment of a movable mold clamping plate 4 , which have screws with the interposition of spacers 5 with an intermediate plate 6 and a mold core 7 carrying receiving plate 8th connected is. In a space between the mold plate 4 and the intermediate plate 6 are as plate pack two screwed together, movable ejector plates 9a . 9b arranged. As shown in the upper half a, are in the front ejector plate 9b both tube ejectors 10 with tube ejector rods in it 11 as well as ejector pins 12 (see the lower half of the figure b). The tube ejector rods 11 are, starting from their attachment in the mold clamping plate 4 through the intermediate plate 6 and the mold core 7 , and the ejector pins 11 , starting from the front ejector plate 9b through the intermediate plate 6 and the receiving plate 8th (or stripper plate) with contact to be demoulded and ejected molding 3 passed.

Mit der hinteren Auswerferplatte 9a ist über einen Axialstift 13 eine Kupplungshülse 14 befestigt, die näher den 2 und 3 zu entnehmen ist. Diese besteht aus einem als Drehkörper ausgebildeten Flanschteil 15 und einem damit verschraubten Konturhülsenteil 16. Zur Schraubverbindung besitzt das Flanschteil 15 in axialer Verlängerung einen mit einem Außengewindeabschnitt 17 versehenen Ringbund 18, der in einen Zylinderraum des Konturhülsenteils 16 eintaucht, wobei der Außengewindeabschnitt 17 mit einem in dem Zylinderraum am hinteren Ende des Konturhülsenteils 16 ausgebildeten Innengewindeabschnitt 19 in Eingriff kommt. Die Schraubendlage, in der sich die einander zugewandten Stirnflächen von Flanschteil 15 und Konturhülsenteil 16 aufeinanderlegen, wird durch einen von außen radial eingesetzten Spreizstift 20 gesichert. Das auf den Außengewindeabschnitt 17 des Flanschteils 15 aufschraubbare Konturhülsenteil 16 ist mit einer von oben gesehen im wesentlichen T-förmigen Ausnehmung 21 versehen, die in ihrem vorderen Bereich mit Schlüsselflächen 22a, 22b ausgebildet ist, denen sich ein radial größer ausgenommener Erweiterungsbereich 23 anschließt (vgl. auch 3).With the rear ejector plate 9a is over an axial pin 13 a coupling sleeve 14 attached, the closer the 2 and 3 can be seen. This consists of a trained as a rotary body flange 15 and a contoured sleeve part screwed thereto 16 , For screw connection has the flange 15 in axial extension one with a male threaded portion 17 provided ring collar 18 which enters a cylinder space of the contour sleeve part 16 dips, with the male thread section 17 with one in the cylinder space at the rear end of the contour sleeve part 16 trained female thread section 19 engages. The Schraubendlage, in which the facing end faces of the flange 15 and contour sleeve part 16 put one on top of the other, is by an expanding pin radially inserted from the outside 20 secured. That on the external thread section 17 of the flange part 15 screw-on contour sleeve part 16 is with a substantially T-shaped recess seen from above 21 provided in their front area with key areas 22a . 22b is formed, which is a radially larger recessed extension area 23 connects (see also 3 ).

Die in das Formwerkzeug 2 eingebaute Kupplungshülse 14 ragt mit dem vorderen, die Kontur der Ausnehmung 21 aufweisenden Ende des Konturhülsenteils 16 aus der Formspannplatte 4 hervor. In die Ausnehmung 21 wird von oben mit einem Verriegelungskopf 24 eine Auswerferstange 25 aus der in der oberen Bildhälfte von 1 gezeigten Ausgangsposition nach unten eingeführt, dann um einen der Tiefe X von an dem Verriegelungskopf 24 ausgebildeten Schlüsselflächen 26 entsprechenden Weg nach vorne verschoben und anschließend durch eine 90° Drehung mit dem Konturhülsenteil 16 der Kupplungshülse 14 verriegelt, wie in der unteren Bildhälfte von 1 gezeigt. Die Kupplungshülse 14 mit der darin verriegelten Auswerferstange 25 ragt in dieser Ausbaulage mit einem festen Abstandsmaß 12 aus der Formspannplatte 4 hervor, das exakt der Entfernung von der Formspannplatte 4 bis zu der in der Maschinensteuerung eingegebenen Nullpunkt-Linie 27 entspricht.The in the mold 2 built-in coupling sleeve 14 protrudes with the front, the contour of the recess 21 having end of the contour sleeve part 16 from the mold clamping plate 4 out. In the recess 21 is from the top with a locking head 24 an ejector rod 25 from the in the upper half of 1 introduced starting position down, then one of the depth X of the locking head 24 trained key areas 26 shifted corresponding way forward and then by a 90 ° rotation with the contour sleeve part 16 the coupling sleeve 14 locked, as in the lower half of 1 shown. The coupling sleeve 14 with the ejector rod locked therein 25 protrudes in this construction position with a fixed distance 12 from the mold clamping plate 4 This is exactly the distance from the mold clamping plate 4 up to the zero point line entered in the machine control 27 equivalent.

Die als Einzelheit in den 4 und 5 dargestellte Auswerferstange 25 ist ebenfalls zweiteilig ausgeführt und besteht aus einer den Verriegelungskopf 24 aufweisenden Profilstange 28 und einem damit verschraubten Kupplungskopf 29, der ein unterschiedliches Kupplungsprofil 30a bzw. 30b, 30c oder 30d besitzen kann, wie beispielsweise abweichend jeweils in der oberen Hälfte bzw. der unteren Hälfte der 4 und 6 dargestellt. Zur Verspannung der Schraubverbindung 31 zwischen der Profilstange 28 und dem Kupplungskopf 29 ist in eine zentrale, über eine Zugangsbohrung 32 zugängliche Bohrung 33 eines Außengewindezapfens 34 der Profilstange 28 ein geschlitzter Kegelstift 35 eingesetzt. Über den Kupplungskopf 29 wird das Formwerkzeug 2 an einen in 1 nicht gezeigten Antrieb der Maschinenseite der Auswerfereinheit 1 angekuppelt.The as a detail in the 4 and 5 illustrated ejector rod 25 is also made in two parts and consists of a locking head 24 having profiled bar 28 and a coupling head screwed therewith 29 that has a different coupling profile 30a respectively. 30b . 30c or 30d may, for example, deviating in each case in the upper half and the lower half of 4 and 6 shown. For clamping the screw connection 31 between the profile bar 28 and the coupling head 29 is in a central, via an access hole 32 accessible hole 33 a male threaded pin 34 the profile bar 28 a slotted taper pin 35 used. Via the coupling head 29 becomes the mold 2 to an in 1 not shown drive the machine side of the ejector unit 1 hitched.

Der Verriegelungskopf 24 der Auswerferstange 25 ist mit zwei zueinander diametral angeordneten, von Druckfedern 36 beaufschlagten Verriegelungskugeln 37 ausgestattet. Jede Druckfeder 36 befindet sich in einer Kammer 38, die von einer den Verriegelungskopf 24 nach vorne hin abschließenden Endplatte 39 begrenzt wird.The locking head 24 the ejector rod 25 is arranged with two mutually diametrically opposed, of compression springs 36 acted locking balls 37 fitted. Every pressure spring 36 is in a chamber 38 that from one the locking head 24 towards the front end plate 39 is limited.

Zum Einführen in die Ausnehmung 21 der Kupplungshülse 14 weist die Profilstange 28 Schlüsselflächen 40a, 40b auf (vgl. 5), die den Schlüsselflächen 22a, 22b des Konturhülsenteils 16 angepaßt sind. Dem Verriegelungskopf 24 bzw. dessen Verriegelungskugeln 37 sind in der Innenmantelfläche 41 des Konturhülsenteils 16 unterhalb des Erweiterungsbereichs 23 im Mantelflächengrund eine zentrale Kugelaufnahmevertiefung 42 und dieser axial nachfolgend eine sich beidseitig über die Kugelaufnahmevertiefung 42 hinaus erstreckende Radialnut 43 zugeordnet (vgl. die 2 und 3). Von oberhalb der beiden Enden der Radialnut 43 ausgehend erstrecken sich bis etwa zum Innengewindeabschnitt 19 des Konturhülsenteils 16 axiale Kugelgleitbahnen 44, in die die aus der Radialnut 43 durch Drehung der Auswerferstange 25 heraustretenden Verriegelungskugeln 37 gelangen und danach von diesen geführt werden bzw. darin laufen, insbesondere auch dann, wenn ein Leerhub H zur Entformung eines spritzgegossenen Formteils 3 vor dem endgültigen Auswerfen von dem Formkern 7 durchgeführt werden muß (vgl. die untere Bildhälfte b von 1).For insertion into the recess 21 the coupling sleeve 14 has the profile bar 28 Keyring selflächen 40a . 40b on (cf. 5 ), which are the key areas 22a . 22b of the contour sleeve part 16 are adapted. The locking head 24 or its locking balls 37 are in the inner circumferential surface 41 of the contour sleeve part 16 below the extension area 23 in the circumferential surface a central ball receiving recess 42 and this axially subsequently one on both sides over the ball receiving recess 42 also extending radial groove 43 assigned (see the 2 and 3 ). From above the two ends of the radial groove 43 starting to extend approximately to the female thread section 19 of the contour sleeve part 16 axial ball slides 44 into which the out of the radial groove 43 by turning the ejector rod 25 emergent locking balls 37 reach and then run by these or run in it, especially when a Leerhub H for demolding of an injection-molded part 3 before the final ejection from the mandrel 7 must be carried out (see the lower half b of 1 ).

Die Mehrteiligkeit von Kupplungshülse 14, bestehend aus dem Flanschteil 15 und dem damit verschraubbaren Konturhülsenteil 16, und die ebenfalls zweiteilige Auswerferstange 25, bestehend aus der Profilstange 28 einschließlich Verriegelungskopf 24 und dem damit verschraubbaren Kupplungskopf 29, macht eine Variantenvielfalt entbehrlich. Ganz gleich, um welchen Maschinentyp bzw. Fabrikat sowie vorhandenem Formwerkzeug mit anzuschließendem, maschinenseitigen Antrieb es sich handelt, wird ohne Vorratshaltung insbesondere die Einhaltung der Nullpunkt-Linie 27 stets gewährleistet, unabhängig davon, ob mit oder ohne einem Lehrhub H gearbeitet werden muß. Um die Einhaltung der Nullpunkt-Linie 27 zu gewährleisten, braucht lediglich entsprechend den maschinenbedingten Vorgaben das Flanschteil 15 der Kupplungshülse 14 und/oder dessen in das Konturhülsenteil 16 eingeschraubter Ringbund 18 durch einfaches Abdrehen vor dem Einbau auf die gewünschte Länge gebracht zu werden. Durch die Zweiteiligkeit der Auswerferstange 25 bietet sich diese Möglichkeit der Anpassung auch durch den Kupplungskopf 29, dessen Länge auf das Einbaumaß, vorgegeben durch die maschinenfeste Nullpunkt-Linie 27, abgestimmt werden kann.The multipart of coupling sleeve 14 consisting of the flange part 15 and the contoured sleeve part which can be screwed therewith 16 , and also the two-part ejector rod 25 , consisting of the profile bar 28 including locking head 24 and the thus screwed coupling head 29 , makes a variety of options dispensable. Regardless of the type of machine or make and existing mold with anzuschließendem, machine-side drive is it, without stock keeping in particular compliance with the zero-point line 27 regardless of whether you have to work with or without a teaching stroke. To comply with the zero point line 27 To guarantee, only needs the flange part according to the machine-related specifications 15 the coupling sleeve 14 and / or in the contour sleeve part 16 screwed ring collar 18 to be brought to the desired length by simple twisting before installation. Due to the bipartite of the ejector rod 25 This possibility of adaptation is also provided by the coupling head 29 whose length depends on the installation dimension, given by the machine-fixed zero point line 27 , can be voted on.

Die Einbausituation ohne Leerhub H zeigt die obere Bildhälfte a von 1, während die untere Bildhälfte b die Einbausituation mit einem Leerhub H zeigt. Das frei bestimmbare, maschinenbedingt gesondert festzulegende Maß K lässt sich durch eine einfache Rechnung ermitteln, wie in 1 für die Bedingungen mit und ohne Leerhub H angegeben. Das Maß K steht in Abhängigkeit zur Dicke S der Formaufspannplatte 4 und zum Weg des werkzeugtechnisch zurückzulegenden Leerhubes H, was sich durch einfaches Kürzen des Flanschteils 15 individuell erreichen lässt. Die somit mögliche, stufenlose Anpassung der Maße K und H an den Konstruktionsaufbau des konkreten Formwerkzeugs gibt dem Konstrukteur einen großen Spielraum.The installation situation without idle stroke H shows the upper half a of 1 while the lower half of the picture b shows the installation situation with an idle stroke H. The freely determinable dimension K to be determined separately by machine can be determined by a simple calculation, as in 1 for the conditions with and without idle stroke H indicated. The dimension K is dependent on the thickness S of the platen 4 and to the path of the tool technically zurückzulegenden Leerhubes H, resulting in simply shortening the flange 15 can be reached individually. The thus possible, continuous adjustment of the dimensions K and H to the construction of the concrete mold gives the designer a great deal of flexibility.

Die in die Berechnung eingehende Größe E ergibt sich aus dem Vorkragmaß des Konturhülsenteils 16 aus der Formaufspannplatte 4 und die Größe T aus dem Abstand, den die Auswerferplatten 9a, 9b zur Innenseite der Formaufspannplatte 4 einnehmen. Bei der Betriebsweise mit einem Leerhub H verlagert sich die Auswerferstange 25 zunächst nach hinten, womit die Auswerferplatten 9a, 9b unter Mitnahme der Kupplungshülse 14, die sich somit relativ zu der Auswerferstange 25 verlagert, von der Formspannplatte 4 entsprechend dem Weg des Leerhubes H freikommen und die Auswerferstifte 12 das Formteil 3 entformen, wie in der unteren Bildhälfte b von 1 zu sehen. Danach wird die gesamte Auswerfereinheit 1 durch Beaufschlagung der Auswerferstange 25 durch den maschinenseitigen An trieb nach vorne beaufschlagt, so daß sich die Formaufspannplatte 4 entsprechend nach vorne bewegt, womit das Formteil 3 durch die Rohrauswerferstangen 11 der Rohrauswerfer 10 insgesamt aus dem Formwerkzeug 2 ausgeworfen wird.The size E coming into the calculation results from the preliminary dimension of the contour sleeve part 16 from the platen 4 and the size T from the distance that the ejector plates 9a . 9b to the inside of the platen 4 taking. When operating with an idle stroke H, the ejector rod shifts 25 first to the rear, bringing the ejector plates 9a . 9b under entrainment of the coupling sleeve 14 , which is thus relative to the ejector rod 25 shifted, from the mold clamping plate 4 free according to the path of the idle stroke H and the ejector pins 12 the molding 3 demoulding, as in the lower half b of 1 to see. After that, the entire ejector unit 1 by applying the ejector rod 25 acted upon by the machine-side drive forward, so that the platen 4 moved forward accordingly, bringing the molding 3 through the tube ejector bars 11 the tube ejector 10 altogether from the mold 2 is ejected.

Claims

Apparatus for injection molding or die casting of molded parts, consisting of a displaceable, a part of a mold receiving platen and a movable between the mold and the platen ejector plate which is provided on one side with at least one projecting into the mold ejector and on her another side carries a cooperating with a drive Auswerferstange, which consists of a coupling rod and a releasably connectable coupling sleeve, which is connected to the ejector and has a recess into which an end of the Auswerferstange is radially inserted and locked by rotation, characterized that the coupling sleeve ( 14 ) consists of two detachably interconnected parts and one with the ejector plate ( 9a . 9b ) fixed flange part ( 15 ) and one with the recess ( 21 ) provided contour sleeve part ( 16 ), wherein the flange part ( 15 ) on its ejector plate ( 9a . 9b ) facing away from the end face of the contour sleeve part ( 16 ) and with a smaller annular collar ( 18 ) in the contour sleeve part ( 16 immersed).

Device according to claim 1, characterized in that the annular collar ( 18 ) with an externally threaded portion ( 17 ) and the ejector plate ( 9a . 9b ) facing end of the contour sleeve part ( 16 ) with an internally threaded portion ( 19 ) to the screw connection of the contour sleeve part ( 16 ) With the flange part ( 15 ) is provided.

Apparatus according to claim 2, characterized by a screw-securing, from the outside radially in alignment holes in each case in the region of the female thread portion ( 19 ) of the contour sleeve part ( 16 ) and the external thread section ( 17 ) of the flange part ( 15 ) Spreizstift ( 20 ).

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the recess ( 21 ) of the contour sleeve part ( 16 ) in one of the ejector plate ( 9a . 9b ) facing away from area with key surfaces ( 22a . 22b ) corresponding to parallel key surfaces ( 40a . 40b ) of the ejector rod ( 25 ; 28 ) is formed, which is suitable for introducing a mating, cylindrical locking head ( 24 ) of the ejector rod ( 25 ; 28 ) a radially larger excluded extension area ( 23 ) in the direction of the ejector plate ( 9a . 9b ).

Apparatus according to claim 4, characterized in that the inner circumferential surface ( 41 ) of the contour sleeve part ( 16 ) in the extension area ( 23 ) in the lateral surface of the base a central ball receiving recess ( 42 ), which in an axially subsequent, on both sides on the ball receiving recess ( 42 ) extending radial groove ( 43 ) passes over.

Device according to claim 5, characterized in that the locking head ( 24 ) of the ejector rod ( 25 ) on its outer circumference with two diametrically arranged, spring-loaded locking balls ( 37 ) provided in the contour sleeve part ( 16 ) two ball slides ( 44 ), which are at the level of the radial groove ( 43 ) and extend axially to about the female thread portion ( 19 ).

Device according to claim 6, characterized by a locking head ( 24 ) from the front, one chamber each ( 38 ) for a compression spring ( 36 ) of the locking balls ( 37 ) limiting end plate ( 39 ).

Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the ejector rod ( 25 ) is in two parts and one with the locking head ( 24 ) formed profile bar ( 28 ) and a coupling head ( 29 ) consists.

Apparatus according to claim 8, characterized in that the profile bar ( 28 ) and the coupling head ( 29 ) are bolted together.

Apparatus according to claim 9, characterized by a threaded connection, in a central axial bore ( 33 ) of a male threaded pin ( 34 ) of the profile bar ( 28 ), via an access hole ( 32 ) of the coupling head ( 29 ), slotted taper pin ( 35 ).