DE2935228A1

DE2935228A1 - Side core linkage system for moulding undercuts - with inclined pins on platen which slide plates across when mould closes

Info

Publication number: DE2935228A1
Application number: DE19792935228
Authority: DE
Inventors: Franz 7743 Furtwangen Ketterer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-08-31
Filing date: 1979-08-31
Publication date: 1981-03-12
Also published as: DE2935228C2

Abstract

A reversible side core linkage system for pressure or injection moulds consists of one element fixed to a fixed platen, a second element fixed to the moving platen and its mould tool, and a third element attached to the fixed mould tool; the mould tools meet at a moment different from that when the one meets the fixed platen. The first element is a pin with an annular groove at the bottom end, the second is a sleeve coaxial with and entered by the pin when the mould closes; the third is a sleeve attachment surrounding the pin and fixed to the one mould tool, it has parts which are engaged in the annular groove by the sleeve of the second element. System moves side cores across the moulding direction e.g. for undercuts in the moulding, uses turned and therefore cheap parts, the elements are integral with the mould and are easily replaced when worn.

Description

Kupplung zur lösbaren Verbindung von Form- Coupling for the detachable connection of molded

platten einer Spritzgieß- oder Preßform Die Erfindung betrifft eine Kupplung zur lösbaren Verbindung von in mindestens zwei Trennebenen zusammen- und auseinanderfahrbaren Formplatten einer Spritzgieß- oder Preßform der im Oberbegriff des Hauptanspruches im einzelnen bezeichneten Art. plates of an injection molding or compression mold The invention relates to a Coupling for the releasable connection of at least two parting lines together and extendable mold plates of an injection molding or compression mold in the preamble of the main claim specifically designated Art.

Eine derartige Kupplung ist aus der deutschen Auslegeschrift 27 42 166 bekannt.Such a coupling is from German Auslegeschrift 27 42 166 known.

Charakteristisch für die Arbeitsweise dieser Kupplungen ist, daß aus der von der Spritz- oder Druckgießmaschine erzeugten Vorschubbewegung der Aufspannplatte zwei zeitlich aufeinanderfolgende Vorschubbewegungen abgeleitet werden, wobei bei der ersten Vorschubbewegung die Trennebene zwischen den beiden Formenhälftenplatten und bei der zweiten Vorschubbewegung die Trennebene zwischen dem geschlossenen Formenpaket und der maschinenfesten Aufspannplatte geschlossen werden. Diese zeitlich versetzten Bewegungsabläufe sind erforderloh, um beim Schließen bzw. öffnen der Form quer zur Schließbewegung liegende Kerne, welche der Erzeugung von Hinterschneidungen und Durchbrüchen im Gießling dienen, vorschieben bzw.It is characteristic of the operation of these couplings that from the feed movement of the clamping plate generated by the injection or die casting machine two consecutive feed movements are derived, with of the first feed movement the parting line between the two mold half plates and during the second feed movement the parting plane between the closed mold package and the machine-fixed clamping plate are closed. This staggered in time Movements are required to be able to Close or open the shape transverse to the closing movement cores, which allow the creation of undercuts and breakthroughs in the casting serve, advance or

ziehen zu können. Hierbei sind die der Steuerung dieser Schieber dienenden, als Schrägbolzen ausgebildete Steuermittel, starr an einer Formplattenhälfte bzw. einer Aufspannplatte der Maschine vorgesehen.to be able to pull. The ones used to control these slides are control means designed as angled bolts, rigidly attached to a mold plate half or a clamping plate of the machine is provided.

Die Kupplung nach der DE-AS 27 42 166, von welcher die vorliegende Erfindung ausgeht, weist drei Kupplungselemente auf. Das erste Kupplungselement ist an der raumfesten Aufspannplatte, das zweite Kupplungselement an der bewegbaren Aufspannplatte und der an ihr angebrachten ersten Formenhälfte und das dritte Kupplungselement an der zweiten Formplattenhälfte angebracht. Die beiden erstgenannten Kupplungselemente bestehen aus prismenförmigen Leisten, die mit den Formplattenhälften bzw. den Auf spannplatten verschraubt sind. Das dritte Kupplungselement besteht aus einem quer zur Plattenbewegungsrichtung in Kulissenschlitzen verschiebbaren Kupplungszapfen. Die prismenförmigen Kupplungselemente sind derart mit Steuer- und Sperrflächen versehen, daß sich der eingangs erläuterte Bewegungsablauf ergibt.The coupling according to DE-AS 27 42 166, of which the present Invention proceeds, has three coupling elements. The first coupling element is on the fixed platen, the second coupling element on the movable one Clamping plate and the first mold half attached to it and the third coupling element attached to the second mold plate half. The first two coupling elements mentioned consist of prism-shaped strips that are connected to the mold plate halves or the on clamping plates are screwed. The third coupling element consists of a transverse Coupling pin displaceable in link slots for the direction of movement of the plate. The prism-shaped coupling elements are provided with control and locking surfaces in such a way that that the sequence of movements explained at the beginning results.

Diese Kupplung, die sich in der Praxis an sich bewährt hat, ist aus verschiedenen Gründen noch zu aufwendig und damit zu kostspielig und in der Montage zu kompliziert.This clutch, which has proven itself in practice, is off For various reasons it is still too complex and therefore too costly and easy to assemble too complicated.

Es ist bekannt, daß die Herstellung prismenförmiger Bauelemente mit ebenen Flächen gegenüber der Herstellung von Drehteilen erheblich schwieriger und damit kostspieliger ist.It is known that the production of prismatic components with Compared to the production of turned parts, flat surfaces are considerably more difficult and so it is more expensive.

So lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das grunsätzlich bekannte Prinzip der Kupplung mit Drehteilen zu realisieren.The invention was based on the object of the fundamentally known Realize the principle of coupling with turned parts.

Die Vorrichtung nach der oben genannten Auslegeschrift kann nur von außen an die Formhälfte angebaut werden. Hierdurch wird Aufspannplatz verbraucht, der für größere Plattenformen jedoch benötigt wird.The device according to the above-mentioned interpretation can only be used by can be attached to the outside of the mold half. This consumes clamping space, which is required for larger panel shapes, however.

So stellte sich der Erfinder bei der Lösung oben genannter Aufgabe die weitere Bedingung, die Kupplungselemente so aufzubauen, daß sie in die Form integriert werden können.This is how the inventor set himself in solving the above-mentioned problem the further condition of building the coupling elements so that they fit into the mold can be integrated.

Gelöst wird diese Aufgabe nach den Merkmalen des Hauptanspruches dadurch, daß das erste Kupplungselement ein Sperrbolzen mit einer an seinem vorderen Ende vorgesehenen Ringnut ist, daß das zweite Kupplungselement eine koaxial zum Sperrbolzen angeordnete Schloßhülse ist, in welche der Sperrbolzen bei zusammengefahrenen Formplattenhälften eintaucht, und daß das dritte Kupplungselement ein an der Formplattenhälfte befestigter, hülsenförmiger, den Sperrbolzen umfassender Mitnehmer ist, der mit radial verschiebbaren Sperrelementen in die Ringnut des Sperrbolzens eingreift, wobei die Kupplung zwischen dem Sperrelement und dem Sperrbolzen von der Schloßhülse steuerbar ist.According to the features of the main claim, this problem is solved by that the first coupling element has a locking pin with one at its front end provided annular groove is that the second coupling element is coaxial to the locking pin arranged lock sleeve is in which the locking bolt when the mold plate halves are moved together immersed, and that the third coupling element is a fixed to the mold plate half, is sleeve-shaped, the locking bolt comprehensive driver with radially displaceable Locking elements engages in the annular groove of the locking pin, the coupling between the locking element and the locking bolt can be controlled by the lock sleeve.

Bei dieser Lösung sind alle wesentlxhen Kupplungselemente reine Drehteile. Ihre Herstellung und ihre Montage ist einfach. Auch bei Verschleiß ist eine Reparatur durch Nachdrehen bzw. Einlegen von Distanzscheiben möglich und mit relativ geringem Aufwand realisierbar.With this solution, all essential coupling elements are pure turned parts. They are easy to manufacture and assemble. A repair is also necessary if it is worn by turning or inserting spacers possible and with relatively little Effort realizable.

ähnliche Verbindungselemente sind an sich aus der deutschen Patentschrift 25 31 363 bekannt. Auch hier sind als Verbindungselemente als Stößel bezeichnete Bolzen vorgesehen, welche in eine mit Sperrelementen versehene Muffe, die der Schloßhülse entspricht, eintaucht. Diese Anordnung dient jedoch nicht wie die Anordnung nach der DE-AS 27 42 166 dem schrittweisen Verbinden bzw. Trennen von zwei Formplattenhälften. Vielmehr dient sie der Betätigung der Auswerferplatten einer Druckguß- oder Spritzgußform. Mittels dieser "Kupplung" können lediglich Schub- und nicht dagegen Zugkräfte übertragen werden, was aber eine notwendige Voraussetzung für die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe ist.Similar connecting elements are per se from the German patent 25 31 363 known. Here, too, are designated as connecting elements as plungers Bolt provided, which is provided with locking elements in a sleeve, the lock sleeve corresponds, immersed. However, this arrangement does not serve as the arrangement according to DE-AS 27 42 166 the step-by-step connection or separation of two mold plate halves. Rather, it is used to actuate the ejector plates of a die casting or injection mold. By means of this "coupling" only thrust and not tensile forces can be transmitted be, but what a necessary prerequisite for the solution of the invention Task is.

Zur Steuerung der Sperrelemente bei der erfindungsgemäßen Lösung ist auf dem hülsenförmigen Mitnehmer ein axial verschiebbarer Sperring vorgesehen, welcher unter der Wirkung einer wrgespannten Feder die Sperrelemente gegen den Sperrbolzen drängt.To control the locking elements in the solution according to the invention is on the sleeve-shaped driver an axially displaceable locking ring is provided which the locking elements against the locking pin under the action of a co-tensioned spring urges.

Ähnlich wie bei der Anordnung nach der DE-PS 25 31 363 bieten sich für die Ausbildung des Mitnehmers grundsätzlich zwei Möglichkeiten.Similar to the arrangement according to DE-PS 25 31 363 offer themselves There are basically two options for training the driver.

Nach dem ersten Vorschlag ist er nach Art einer Spannzange ausgebildet, dessen radial auslenkbaren Zungen als Sperrelemente an ihren freien Enden Nocken aufweisen, welche in verriegelter Position in die Nut des Sperrbolzens eingreifen.According to the first suggestion, it is designed in the manner of a collet, its radially deflectable tongues as locking elements at their free ends cams have which engage in the locked position in the groove of the locking pin.

Nach dem zweiten Vorschlag weist der Mitnehmer eine starre Hülse auf, an deren vorderem Ende in Querbohrungen von dem Sperring radial verschiebbare Kugeln gelagert sind, wobei die in einen Konus übergehende Nut des Sperrbolzens bei dieser Lösung einen kreissegmentförmigen Querschnitt besitzt.According to the second proposal, the driver has a rigid sleeve, at the front end in cross bores of the Locking ring radial displaceable balls are mounted, the groove of the merging into a cone Locking bolt in this solution has a circular segment-shaped cross section.

Um bei diesen Konstruktionen den eingangs geforderten Funktionsablauf zu erreichen, muß der Sperring einen nach innen vorspringenden Kragen, dessen Innendurchmesser geringfügig größer als der Hülsendurchmesser ist, und einen sich anschließenden Abschnitt aufweisen, dessen Innendurchmesser geringfügig größer als der Durchmesser der äußeren Kontur ist, die von dem in die Ringnut des Sperrbolzens eingerasteten, die Kontur der Mitnehmerhülse nach außen überragenden Sperrelemente bestimmt ist. Ferner muß nach einem weiteren Vorschlag auch die Schloßhülse an ihrem äußeren Ende einen nach innen vorspringenden Kragen aufweisen, dessen Innendurchmesser geringfügig größer als der Durchmesser der äußeren Kontur ist, die von den in die Nut des Sperrbolzens eingerasteten Sperrelementen begrenzt ist, und der Innendurchmesser des übrigen Schloßhülsenteiles geringfügig größer sein als der Durchmesser der äußeren Kontur, die von dem aus der Nut des Sperrbolzens ausgerasteten, an dessen Mantelfläche anliegenden Sperrelementen bestimmt ist.In order to achieve the functional sequence required in these constructions To achieve, the locking ring must have an inwardly projecting collar, the inner diameter of which is slightly larger than the sleeve diameter, and one adjoining it Have section whose inner diameter is slightly larger than the diameter the outer contour is that of the latched into the ring groove of the locking pin, the contour of the driver sleeve is determined to the outside protruding locking elements. Furthermore, according to a further proposal, the lock sleeve must also be at its outer end have an inwardly projecting collar, the inner diameter of which is slightly is larger than the diameter of the outer contour of the in the groove of the locking pin locked locking elements is limited, and the inner diameter of the rest Be slightly larger than the diameter of the outer contour, those of the one disengaged from the groove of the locking pin, resting on its outer surface Locking elements is determined.

Die Ausbildung der Kupplungselemente in Form von Drehteilen führt ferner zu einer außerordentlich einfachen Montage.The formation of the coupling elements in the form of turned parts leads also to an extremely simple assembly.

Während die prismenförmigen Kupplungselemente der Kupplung nach der DE-AS 27 42 166 mit sehr genau zu justierenden und montierenden Schrauben anzubringen sind, weisen nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung der Sperrbolzen und die Schloßhülse an ihren äußeren Enden lediglich Ringbünde auf, mit welchen diese Elemente zwischen Aufspannplatte bzw. Formenhälfte und einem plattenförmigen Teil der Maschine einzuspannen sind.While the prism-shaped coupling elements of the coupling after DE-AS 27 42 166 to be attached with very precisely to be adjusted and assembled screws are, according to a further proposal of the invention, the locking pin and the Lock sleeve at their outer ends only annular collars with which these elements between Clamp the clamping plate or mold half and a plate-shaped part of the machine are.

Weitere konstruktive Einzelheiten, die Gegenstand des Patentbegehrens sind, sind im Zusammenhang mit den Ausführungsbeispielen erwähnt.Further design details that are the subject of the patent application are mentioned in connection with the exemplary embodiments.

Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand von zwei Ausführungsbeispielen, die schematisch in den Zeichnungen dargestellt sind, im einzelnen erläutert.The subject matter of the invention is based on two exemplary embodiments, which are shown schematically in the drawings, explained in detail.

In den Zeichnungen zeigen Figur 1 Teilschnitt durch eine Gießform bei geöffneten Trennebenen I, II und ausgestoßenem Gießling, wobei die Form bzw. Auf spannplatten mit einer erfindungsgemäßen Kupplung nach einem ersten Ausführungsbeispiel ausgestattet sind, Figur 1a Ansicht eines Konstruktionsdetails mit Sperrbolzen 1, Mitnehmerzange 2 und Sperring 3 in Richtung X nach Figur 1 gesehen, Figur 2 Anordnung gemäß Figur 1 bei geschlossener Haupttrennebene I und noch offener Trennebene II Figur 3 Anordnung gemäß Figur 1 und 2 bei geschlossenen Trennebenen I und II Figur 4 geschlossene Kupplung nach einem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung bei geschlossenen Trennebenen I und II Figur 4a Teilschnitt längs der Linie IV-IV in Figur 4 und Figur 5 Anordnung gemäß Figur 4 bei geöffneten Trennebenen I und II.In the drawings, FIG. 1 shows a partial section through a casting mold with open parting lines I, II and ejected casting, whereby the shape or On clamping plates with a coupling according to the invention according to a first embodiment are equipped, Figure 1a view of a construction detail with locking bolt 1, Driving tongs 2 and locking ring 3 seen in the direction X of Figure 1, Figure 2 arrangement according to Figure 1 with the main parting plane I closed and parting plane II still open Figure 3 arrangement according to Figure 1 and 2 with closed parting planes I and II Figure 4 closed coupling according to a second embodiment according to the invention with the parting planes I and II closed, FIG. 4a is a partial section along the line IV-IV in Figure 4 and Figure 5 arrangement according to Figure 4 with open parting planes I and II.

Mit den Figuren 1- 3 ist ein Teilschnitt durch eine Spritzgießform in drei verschiedenen Arbeitspositionen im Bereich einer erfindungsgemäßen Kupplung und eines Gießlings dargestellt. Nicht dargestellt ist die Spritzgießmaschine selbst, mit deren Festseite die Aufspannplatte 8 starr verbunden ist und mit deren beweglicher Werkzeughälfte über die Zwischenplatte 11 die Formhälfte 10 verbunden ist. Die in der Zeichnung gleichfalls erkennbaren Auswerferstößel 20 tragen die Auswerferplatten 16 und 17, zwischen welchen die Auswerferhülse 22 mit ihrem Bund 22a eingespannt ist.With the figures 1-3 is a partial section through an injection mold in three different working positions in the field one according to the invention Coupling and a casting shown. The injection molding machine is not shown itself, with the fixed side of the platen 8 is rigidly connected and with their movable mold half connected to the mold half 10 via the intermediate plate 11 is. The ejector plunger 20, which can also be seen in the drawing, carry the Ejector plates 16 and 17, between which the ejector sleeve 22 with its collar 22a is clamped.

Die in den Figuren 1 - 3 dargestellte erfindungsgemäße Kupplung besteht im wesentlichen aus dem Sperrbolzen 1, dem Mitnehmer 2, dem Sperring 3, der Schraubenfeder 4 und der Schloßhülse 5.The coupling according to the invention shown in FIGS. 1 - 3 consists essentially from the locking pin 1, the driver 2, the locking ring 3, the helical spring 4 and the lock sleeve 5.

Der Sperrbolzen 1 ist mit seinem Bund 1a zwischen Aufspannplatte 8 und der nicht dargestellten Festseite der Spritzgießmaschine fest eingespannt. An seinem vorderen Ende weist er eine Ringnut 1b auf, die vorderseitig durch eine kreisringförmige Schulterfläche 1c und rückseitig durch einen Konus 1d begrenzt ist.The locking bolt 1 is with its collar 1 a between the clamping plate 8 and the fixed side of the injection molding machine, not shown, firmly clamped. At its front end it has an annular groove 1b, the front by an annular groove Shoulder surface 1c and is bounded on the back by a cone 1d.

Axial verschiebbar auf dem Sperrbolzen 1 ist der Mitnehmer 2 angeordnet, dessen Ringbund 2e mit Hilfe von Befestigungsschrauben 6 mit Sicherungsscheiben 7 an der Formplattenhälfte 9 befestigt ist. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 bis 3 ist der Mitnehmer 2 nach Art an sich bekannter Spannzangen in seinem in der Zeichnung unteren Bereich mit axial verlaufenden Schlitzen versehen, so daß sich axial erstreckende, in radialer Richtung federnde Zungen bilden, welche an ihren vorderen Enden in Nocken 2a, 2b, 2c und 2d auslaufen.The driver 2 is arranged axially displaceably on the locking pin 1, its collar 2e with the help of fastening screws 6 with lock washers 7 is attached to the mold plate half 9. In the embodiment according to FIG 1 to 3 is the driver 2 in the manner of known collets in its in the drawing lower area provided with axially extending slots, so that axially extending, resilient tongues in the radial direction, which on their front ends terminate in cams 2a, 2b, 2c and 2d.

Diese Nocken sind auf ihrer dem Sperrbolzen 1 zugewandten Seite so profiliert, daß sie in die Nut 1b eingreifen und sich hierbei mit ihrer Nockenvorderkante 2g an die ringförmige Schulterfläche 1c und ihrer Nockenfläche 2e an den Konus 1d des Sperrbolzen 1 anlegen, wie dies in den Figuren 1 und 2 erkennbar ist.These cams are like this on their side facing the locking bolt 1 profiled that they engage in the groove 1b and themselves here with its leading cam edge 2g to the annular shoulder surface 1c and its cam surface 2e apply to the cone 1d of the locking bolt 1, as can be seen in FIGS is.

Auf dem Mitnehmer 2 axial verschiebbar angeordnet ist der Sperring 3, dessen Innenkonus 3a in seinen Abmessungen dem Außenkonus 2f des Mitnehmers entspricht. Zwischen Sperring 3 und der Innenfläche des Bundes 2e ist eine Schraubenfeder 4 eingespannt, welche über den Sperring 3 bewirkt, daß die Nocken 2a bis 2d des Mitnehmers 2 radial gegen den Sperrbolzen 1 gedrückt werden.DerKonus 3a begrenzt hierbei den inaxi#len Vorschub des Sperringes 3.The locking ring is arranged axially displaceably on the driver 2 3, the inner cone 3a of which corresponds in its dimensions to the outer cone 2f of the driver. A helical spring 4 is located between the locking ring 3 and the inner surface of the collar 2e clamped, which causes the locking ring 3 that the cams 2a to 2d of the driver 2 are pressed radially against the locking pin 1. The cone 3a limits the inaxial feed of the locking ring 3.

Der zweite Teil der Kupplung, nämlich die Schlo.ßhülse 5, ist mit ihrem Bund 5a zwischen der zweiten Formplattenhälfte 10 und der Zwischenplatte 11 fest eingespannt. Sie ist damit starr mit der beweglichen Werkzeughälfte der nicht dargestellten Spritzgießmaschine verbunden.The second part of the coupling, namely the Schlo.ßhülse 5, is with its collar 5a between the second mold plate half 10 and the intermediate plate 11 firmly clamped. It is therefore rigid with the movable tool half of the not injection molding machine shown.

An ihrer die Formplattenhälfte 10 überragenden Seite ist die Schloßhülse 5 mit einem nach innen springenden Kragen mit einer inneren konischen Fläche 5c versehen. Die derart aufgebaute Kupplung hat folgende Arbeitsweise.On its side protruding from the mold plate half 10 is the lock sleeve 5 with an inwardly jumping collar with an inner conical surface 5c Mistake. The coupling thus constructed works as follows.

In ihrer Ausgangsposition, wie sie mit Figur 1 veranschaulicht ist, sind beide Trennebenen I und II der Form offen. Der zur Veranschaulichung dargestellte Gießling 21 möge ausgestoßen sein.In their starting position, as illustrated with Figure 1, both parting planes I and II of the mold are open. The one shown for illustrative purposes Casting 21 may be expelled.

Um die Form zu schließen, wird die Forilcilfte 10 mittels der mit der beweglichen Werkzeughälfte verbundenen Zwischenplatte 11 in Richtung des eingezeichneten Pfeiles X gegen die zweite Formhälfte 9 vorgefahren. Hierbei taucht der mit der Formhälfte 9 fest verbundene Schrägbolzen 14 in eine ihm entsprechende Bohrung 15a des Schiebers 15 ein, so daß dieser beim weiteren Vorschub der Plattenkombination 10, 11 in der Zeichnung nach links verfahren wird. Der mit ihm fest verbundene horizontale Kern 15b gelangt hierbei in den Formraum, wie dies in Figur 2 erkennbar ist. Dies ist möglich, da der mit der Maschinenpiatte 18 fest verbundene Bolzen 19, dessen vorderes Ende den Forminnenkern bildet, beim Vorschub der Platten 10 und 11 festgehalten wird, so daß die Formhälften 9 und 10 bei geschlossener Trennebene I detekreuzt schraffierten Innenraum bilden, dessen Kontur natürlich dem herzustellenden Gießling 21 entspricht. Nach unten wird der Formraum 21 durch die Stirnseite der Abstreifhülse 22 begrenzt, welche mit ihrem Bund 22a zwischen den Auswerferplatten 16 und 17 eingespannt ist.To close the mold, the mold 10 is opened by means of the with the movable mold half connected intermediate plate 11 in the direction of the drawn Arrow X advanced against the second mold half 9. Here the one with the Mold half 9 firmly connected oblique bolt 14 in a corresponding one drilling 15a of the slide 15, so that this during the further advance of the plate combination 10, 11 is moved to the left in the drawing. The horizontal one firmly attached to it The core 15b enters the mold space, as can be seen in FIG. this is possible because the bolt 19 firmly connected to the machine plate 18, its The front end forms the inner core of the mold, held in place when the plates 10 and 11 are advanced is, so that the mold halves 9 and 10 with the parting plane I detekrosses closed Form hatched interior, the contour of which is of course the casting to be produced 21 corresponds. The mold space 21 is down through the end face of the stripping sleeve 22, which is clamped with its collar 22a between the ejector plates 16 and 17 is.

Beim Heranfahren der Formenhälfte 10 an die Formenhälfte 9 ist letztere über den mit ihr fest verschraubten Mitnehmer 2, dessen Nocken 2a - 2b vermittels des unter dem Drucker Schraubenfeder 4 stehenden Sperringes 3 mit der Nut 1b im Eingriff gehalten werden, und den Sperrbolzen 1 mit der Aufspannplatte 8 starr verbunden. Damit ist der die Steuerung des Schiebers 15 bewirkende Schrägbolzen 14 zunächst orstfest.When the mold half 10 approaches the mold half 9, the latter is the latter via the driver 2 which is firmly screwed to it and whose cams 2a-2b mediate the standing under the printer coil spring 4 locking ring 3 with the groove 1b in the Engagement are held, and the locking bolt 1 is rigidly connected to the clamping plate 8. The oblique bolt 14 which controls the slide 15 is thus initially local festival.

Beim Schließvorgang taucht die Schloßhülse 5 mit ihrem die Oberseite der Formplattenhälfte 10 überragenden Ende in die Ausnehmung 9a der Form 9, in welcher die Kupplungselemente 1 - 4 gelegen sind. Mit ihrer Vorderkante 5d verschiebt sie beim weiteren Schließvorgang den Sperring 3 gegen die Wirkung der Schraubenfeder 4, wobei sie jedoch mit ihrer zylindrischen Innenfläche die Nocken 2a - 2d noch mit der Nut 1b im Eingriff hält. Erst wenn die Hülse 5 so weit eingetaucht ist, daß ihr Innenkonus 5c in den Bereich des Außenkonus 2f der Mitnehmerzange gelangt, kann sich diese öffnen, wobei die Konusfläche 1d des maschinenfesten Sperrbolzens 1 auf die Zungen des unter Axialdruck stehenden Mitnehmers 2 radial nach außen gerichtete Kräfte ausüben.During the closing process, the lock sleeve 5 dips with its top of the mold plate half 10 protruding end into the recess 9a of the mold 9, in which the coupling elements 1 - 4 are located. It moves with its leading edge 5d during the further closing process, the locking ring 3 against the action of the helical spring 4, although they still have cams 2a-2d with their cylindrical inner surface engages with the groove 1b. Only when the sleeve 5 is immersed so far, that you Inner cone 5c in the area of the outer cone 2f of the driving tongs reaches, this can open, wherein the conical surface 1d of the machine-fixed locking pin 1 directed radially outward on the tongues of the driver 2 under axial pressure Exercise powers.

Hierdurch wird schließlich die Mitnehmer zange vollends geöffnet, so daß die Nocken 2a - 2d mit der Ringnut 1b außer Eingriff kommen und die Formplattenhälfte 9 in Richtung auf die festseitige Aufspannplatte 8 der Maschine aus der Position gemäß Figur 2 in die Position gemäß Figur 3 vorgeschoben wird.This finally opens the driver tongs completely, so that the cams 2a-2d come out of engagement with the annular groove 1b and the mold plate half 9 in the direction of the fixed-side clamping plate 8 of the machine from the position according to FIG. 2 is advanced into the position according to FIG.

Bei diesem Vorschub tauchen die feststehenden Schrägbolzen 12 in Ausnehmungen 13a der Formschieber 13, wodurch die Formschieber 13 in Bezug auf den Formenraum 21a einwärts gefahren werden. Ihre horizontal liegenden Formkerne 13b gelangen schließlich mit ihren äußeren Enden in den Formenraum, so daß sie beim fertigen Gießling einen Durchbruch bilden.During this advance, the fixed oblique bolts 12 dip into recesses 13a of the mold slide 13, whereby the mold slide 13 in relation to the mold space 21a can be driven inwards. Your horizontally lying mold cores 13b finally arrive with their outer ends in the mold space, so that they have a Make a breakthrough.

Ist schließlich auch die zweite Trennebene II geschlossen, so nehmen die Kupplungselemente 1 - 5 die in Figur 3 veranschaulichte Position ein.If the second parting plane II is finally also closed, then take it the coupling elements 1-5 the position illustrated in FIG.

Die Nocken 2a - 2d legen sich mit ihren Innenflächen an den vollen Außendurchmesser des Bolzens 1 und mit ihrem AuBenkonus 2f an den Innenkonus 5c der Schloßhülse 5 an. Damit sind die Formplatten 9 und 10 mittels des Sperrbolzens 1 über die Mitnehmerzange 2 und die Schloßhülse 5 formschlüssig gegeneinander verriegelt.The cams 2a - 2d lie with their inner surfaces on the full Outer diameter of the bolt 1 and with its outer cone 2f on the inner cone 5c the lock sleeve 5. So that the mold plates 9 and 10 by means of the locking pin 1 locked against each other in a form-fitting manner via the driving forceps 2 and the lock sleeve 5.

Der Abstand der Nutvorderkante, also der kreisringförmigen Schulterfläche 1c der Nut 1, von der Nockenvorderkante 2g beim zusammengefahrenen Werkzeug entspricht der Größe des beim Schließen der zweiten 5Trennebene II zu durchlaufenden Zwischenhubes h. Dies ist in den Figuren 1 und 3 angedeutet.The distance between the leading edge of the groove, i.e. the circular ring Shoulder surface 1c of the groove 1 corresponds to the leading edge of the cam 2g when the tool is moved together the size of the intermediate stroke to be traversed when closing the second separation level II H. This is indicated in FIGS. 1 and 3.

Der Zwischenhub h kann folglich durch geeignete Abmessung des Sperrbolzens 1 in weiten Grenzen variiert werden.The intermediate stroke h can consequently be achieved by appropriately dimensioning the locking pin 1 can be varied within wide limits.

Beim öffnen der Form laufen die oben geschilderten Arbeitsvorgänge in umgekehrter Reihenfolge ab.When the mold is opened, the operations described above run in reverse order.

Da die Formhälfte 10 über die Schloßhülse 5, den Mitnehmer 2 mit der Formhälfte 9 zunächst starr verbunden ist; wird bei Vorschub der Zwischenplatte 11 in Richtung Y nach Figur 3 zunächst die Trennebene II geöffnet, bis die Formplattenhälfte 9 gegenüber der festseitigen Aufspannplatte 8 den vollen Hub h durchfahren hat.Since the mold half 10 on the lock sleeve 5, the driver 2 with the Mold half 9 is initially rigidly connected; is when the intermediate plate is advanced 11 in the direction Y according to FIG. 3 initially the parting plane II opened until the mold plate half 9 has passed through the full stroke h with respect to the fixed-side clamping plate 8.

Hierbei werden die Formschieber 13 mit ihren horizontalen Kernen 13b aus dem Formenraum und damit dem Gießling#21 herausgefahren.Here, the mold slide 13 with their horizontal cores 13b moved out of the mold space and thus the casting # 21.

Hat die Kupplung-wieder ihre Position gemäß Figur 2 erreicht, so kann bei weiterem Vorschub der Zwischenplatte 11 die Kupplungshülse 5 aus der Ausnehmung 9a herausgefahren werden, wodurch die Trennebene I geöffnet wird. Da der Schrägbolzen 14 bei diesem Vorgang feststeht, bewirkt der Vorschub, daß die Formschieber 15 mit ihren horizontalen Kernen 15b aus dem Formenraum und damit dem Gießling 21 herausgezogen werden.If the clutch has reached its position according to FIG. 2 again, it can with further advance of the intermediate plate 11, the coupling sleeve 5 out of the recess 9a are moved out, whereby the parting plane I is opened. Because the oblique bolt 14 is fixed in this process, the feed causes the mold slide 15 with their horizontal cores 15b pulled out of the mold space and thus the casting 21 will.

Gleichzeitig wirft die feststehende Abstreifhülse 22 den Gießling 21 aus, so daß er schließlich in die in Figur 1 dargestellte Lage gelangt.At the same time, the fixed stripping sleeve 22 throws the casting 21 so that it finally arrives in the position shown in FIG.

Nach vollständigem Auswurf des Gießlinges 21 kann sich der Arbeitsablauf in gleicher Weise wiederholen.After the casting 21 has been completely ejected, the workflow repeat in the same way.

Mit den Figuren 4 und 5 ist eine geringfügig abgewandelte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kupplung dargestellt, welche anstelle der Kupplung mit den Elementen 1 - 5 beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 - 3 verwendet werden kann. Zur Vereinfachung der Beschreibung sind identische Bauteile mit identischen Ziffern und einander entsprechende Bauteile mit gleichen, mit Strichindizes versehenen Ziffern bezeichnet.With the figures 4 and 5 is a slightly modified embodiment the clutch according to the invention shown, which instead of the clutch with the Elements 1-5 can be used in the exemplary embodiment according to FIGS. 1-3. To simplify the description, identical components have identical numbers and corresponding components with the same numbers provided with prime indices designated.

Da die Arbeitsweise der Kupplung in Figur 4 und 5 identisch mit derjenigen nach den Figuren 1 - 3 ist, braucht auch sie im einzelnen nicht beschrieben zu werden.Since the operation of the coupling in Figures 4 and 5 is identical to that according to FIGS. 1-3, it does not need to be described in detail either.

Bei der abgewandelten Kupplung ist der Mitnehmer 2' nicht in Form einer Spannzange mit radial beweglichen Zungen und Nokken ausgebildet. Vielmehr besteht der Mitnehmer 2' aus einer an sich starren Hülse, in deren vorderem Ende vier radial verschiebbare Kugeln 23 gelagert sind. Diese Kugeln übernehmen die Kupplungsfunktion wie die Nocken 2a - 2d bei dem Ausführungsbeispiel in Figur 1 - 3.In the modified coupling, the driver 2 'is out of shape a collet with radially movable tongues and cams. Much more the driver 2 'consists of a rigid sleeve in the front end four radially displaceable balls 23 are mounted. These balls take on the coupling function like the cams 2a-2d in the exemplary embodiment in FIGS. 1-3.

In entsprechender Weise trägt der Sperrbolzen 1' an seinem vorderen Ende eine in einen Konus übergehende Ringnut 1b' mit etwa halbkreisförmigem Querschnitt. Dieser Querschnitt ist der Kontur der Kugeln 23 angepasst.In a corresponding manner, the locking pin 1 'carries on its front End of an annular groove 1b 'which merges into a cone and has an approximately semicircular cross-section. This cross section is adapted to the contour of the balls 23.

Ebenso ist der kragenförmige Vorsprung 5b' der Schloßhülse 51 auf seiner den Kugeln 23 zugewandten Seite im Querschnitt kreisbogenförmig ausgebildet, so daß die Kugeln 23 im eingekuppelten Zustand, also bei geschlossenen Trennebenen I und II gemäß Figur 4 und 4a, linienförmig an der Unterseite des Innenkragens 5b' anliegen.Likewise, the collar-shaped projection 5b 'of the lock sleeve 51 is on its side facing the balls 23 is formed in the shape of a circular arc in cross section, so that the balls 23 in the coupled state, that is, with closed parting planes I and II according to Figure 4 and 4a, linearly on the underside of the Inner collar 5b 'rest.

Bei geöffneten Trennebenen sorgt der unter dem Druck der Schraubenfeder 4 stehende Sperring 3' dafür, daß die innerhalb der Radialbohrungen 2a', 2b', 2c' und 2d' gelegenen Kugeln 23 radial gegen den Sperrbolzen 1 1 gerückt werden und mit diesem durch Eingriff in die Ringnut lb' gekuppelt werden.When the parting planes are open, it takes care of the pressure of the helical spring 4 standing locking ring 3 'that the inside the radial bores 2a', 2b ', 2c' and 2d 'located balls 23 are moved radially against the locking pin 1 1 and be coupled to this by engaging in the annular groove lb '.

Zweckmäßigerweise ist auch der Sperring 3' auf seiner Innenseite in dem mit den Kugeln 23 in Berührung kommenden Bereich im Axialschnitt kreisbogenförmig ausgebildet, so daß eine linienförmige Berührung zwischen Sperring 3' und den Kugeln 23 zustande-ko#n:nt.The locking ring 3 'is also expediently in on its inside the area coming into contact with the balls 23 in the axial section in the shape of a circular arc formed so that a linear contact between locking ring 3 'and the balls 23 conclusion-ko # n: nt.

Selbstverständlich können je nach Erfordernis und konstruktiven Gegebenheiten die Kupplungselemente auch anders als beschrieben eingebaut werden, so daß sich ein abgewandelter Funktionsablauf ergibt.Of course, depending on the requirements and structural conditions the coupling elements can also be installed differently than described, so that a modified functional sequence results.

Beispielsweise kann der Sperrbolzen 1 mit der beweglichen Werkzeughälfte 10 und die Schloßhülse 5 mit der feststehenden Aufspannplatte 8 verbunden sein, wobei der Mitnehmer 2 mit Sperring 3 in der Formplattenhälfte 9 umgekehrt montiert sein müssen.For example, the locking bolt 1 with the movable tool half 10 and the lock sleeve 5 be connected to the fixed platen 8, wherein the driver 2 with locking ring 3 in the mold plate half 9 is mounted upside down must be.

Claims

PATENT CLAIMS I 1. Coupling for the detachable connection of at least two parting lines that can be moved together and apart form plates of an injection molding or compression mold, consisting of a first coupling element, which is fixed in place with a Clamping plate is connected, a second coupling element, which is movable with a Clamping plate and attached to it first mold plate half is connected and a third coupling element on the second mold plate half, the coupling takes place in such a way that the connection of the mold plate halves to one another is offset in time to connect the mold plate half to the fixed clamping plate, characterized in that the first coupling element has a locking bolt (1, 1 ') an annular groove (1b, 1b1) provided at its front end is that the second Coupling element a lock sleeve (5, 5 '), in which the locking bolt (1, 1') when the mold plate halves are moved together (9, 10) immersed, and that the third coupling element on the mold plate half (9) attached, sleeve-shaped driver (2, 2 ') is the one with radially displaceable locking elements (2a, 2b, 2c, 2d; 23) engages in the annular groove (1b, 1b '), the coupling between the locking elements (2a - 2d or 23) and the locking pin (1, 1 ') from the lock sleeve (5, 5') controllable is.

2. Coupling according to claim 1, characterized in that on the sleeve-shaped Driver (2, 2 ') an axially displaceable locking ring (3, 3') is arranged which the locking elements (2a - 2d or 23) pushes against the locking pin (1, 1 ').

3. Coupling according to claim 2, characterized in that the spring as a helical spring arranged coaxially on the sleeve-shaped driver (2, 2 ') (4) is formed between the locking ring (3, 3 ') and one with the mold plate half (9) connected, preferably screwed collar (2e, 2e ') of the driver (2, 2') is clamped.

4. Coupling according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the driver (2) is designed in the manner of a collet, the radially deflectable Tongues (see FIG. 1 a) have cams (2a, 2b, 2c, 2d) at their free ends, which in the locked position engage in the groove (1b) of the locking pin (1).

5. Coupling according to claim 4, characterized in that the groove (ib) of the locking pin (1) on its front side adjacent to the free end by a Annular shoulder surface protruding perpendicular to the bolt axis (lc) and on its rear side by a continuous from the groove diameter to the bolt diameter passing cone (led) is limited, and that the driver cams (2a - 2d) aaf its side facing the locking bolt (1) fills the groove cross-section Have a profile.

6. Coupling according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the driver consists of a rigid sleeve (2 ') with transverse bores at the front end (2a ', 2b', 2c ', 2d') of the locking ring (3 ') mounted radially displaceable balls (23) and that the groove (ob ') of the locking pin (1') merging into a cone is a has circular segment-shaped cross-section.

7 coupling according to one of claims 1 - 6, characterized in that that the locking ring (3, 3 ') has an inwardly projecting collar (3a, 3a'), whose Inside diameter is slightly larger than the sleeve diameter and one itself adjoining section (3b, 3b '), the inner diameter of which is slightly is larger than the diameter of the outer contour, which is of the in the ring groove (1b, 1b ') of the locking pin (1, 1') engaged, the contour of the driver sleeve (2, 2 ') outwardly protruding locking elements (2a-2d or 23) is determined.

8. Coupling according to claim 7, characterized in that the lock sleeve (5, 5 ') at its outer end one after inside protruding collar (5b, 5b '), the inner diameter of which is slightly larger than the diameter of the outer contour is that of the in the groove (1b, 1b ') of the locking pin (1, 1') locked locking elements (2a, 2b or 23) is limited, and that the inner diameter of the ürigen lock sleeve part (5f, 5f ') slightly larger than the diameter the outer contour, which is determined by the from the groove (1b, 1b ') of the locking pin (1, 1') disengaged locking elements (2a - 2d or 23) resting on its outer surface is determined.

9. Coupling according to one of claims 1 - 8, characterized in that that the locking pin (1, 1 ') and the lock sleeve (5, 5') at their rear ends each have an annular collar (1a, la '; 5a, 5a'), with which these between Clamping plate (8) or mold half (10) and a plate-shaped part (11) of the Machine are clamped.