DE2935228C2

DE2935228C2 - Controllable coupling for the detachable connection of mold plates of an injection molding or compression mold

Info

Publication number: DE2935228C2
Application number: DE19792935228
Authority: DE
Inventors: Franz 7743 Furtwangen Ketterer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-08-31
Filing date: 1979-08-31
Publication date: 1982-05-13
Also published as: DE2935228A1

Description

Die Erfindung betrifft eine steuerbare Kupplung für die lösbare Verbindung von gegenüber mindestens zwei Trennebenen zueinander verschiebbaren Formplatten einer Spritzgieß- oder Preßform der im Oberbegriff des Hauptanspruchs im einzelnen bezeichneten Art.The invention relates to a controllable coupling for the releasable connection of at least two opposite Parting lines mutually displaceable mold plates of an injection molding or compression mold in the preamble of Main claim specifically designated Art.

Eine derartige Kupplung ist aus der deutschen Auslegeschrifi 27 42 166 bekannt.Such a coupling is known from German Auslegeschrifi 27 42 166.

Charakteristisch für die Arbeitsweise dieser Kupplungen ist, daß aus der von der Spritz- oder Druckgießmaschine erzeugten Vorschubbewegung der Aufspannplatte zwei zeitlich aufeinanderfolgende Vorschubbewegungen abgeleitet werden, wobei bei der ersten Vorschubbewegung die Trennebene zwischen den beiden Formplatten und bei der zweiten Vorschubbewegung die Trennebene zwischen dem geschlossenen Formen- ι ο paket und der maschinenfesten Formplatte geschlossen werden. Diese seitlich versetzten Bewegungsabläufe sind erforderlich, um beim Schließen bzw. öffnen der Form quer zur Schließbewegung liegende Kerne, welche der Erzeugung von Hinterschneidungen und Durchbrüchen im Gießling dienen, vorschieben bzw. ziehen zu können. Hierbei sind die der Steuerung dieser Schieber dienenden, als Schrägbolzen ausgebildete Steuermittel starr mit einer Formplatte der Maschine verbunden.Characteristic of the way these couplings work is that from the feed movement of the platen generated by the injection or die casting machine two chronologically successive feed movements are derived, with the first feed movement the parting line between the two mold plates and during the second feed movement the parting line between the closed mold package and the machine-fixed mold plate is closed will. These laterally offset movements are required to open or close the Form cores lying transversely to the closing movement, which enable the creation of undercuts and Breakthroughs in the casting are used to be able to advance or pull. Here are the controls of this Serving slide, designed as an oblique bolt control means rigid with a mold plate of the machine tied together.

Die Kupplung nach der DE-AS 27 42 166, von welcher die vorliegende Erfindung ausgeht, weist drei Kupplungselemente auf. Das erste Kupplungselement ist an der feststehenden Formplatte, das zweite Kupplungselement an der verschiebbaren Formplatte und das dritte Kupplungselement an der zweiten verschiebbaren Formplatte angebracht. Die beiden erstgenannten Kupplungselemente bestehen aus prismenförmigen Leisten, die mit den Formplatten verschraubt sind. Das dritte Kupplungselement besteht aus einem quer zur Plattenbewegungsrichtung in Kulissenschlitzen verschiebbaren Kupplungszapfen. Die prismenförmigen Kupplungselemente sind derart mit Steuer- und Sperrfiächen versehen, daß sich der eingangs erläuterte Bewegungsablauf ergibt.The coupling according to DE-AS 27 42 166, from which the present invention is based, has three Coupling elements on. The first coupling element is on the fixed mold plate, the second Coupling element on the sliding mold plate and the third coupling element on the second sliding mold plate attached. The first two coupling elements mentioned consist of prism-shaped Bars that are screwed to the mold plates. The third coupling element consists of a coupling pin that can be displaced transversely to the direction of movement of the plate in link slots. The prism-shaped Coupling elements are provided with control and locking surfaces that the initially explained sequence of movements results.

Die Kupplung, die sich in der Praxis an sich bewährt hat, ist aus verschiedenen Gründen noch zu aufwendig und damit zu kostspielig und in der Montage zu kompliziert.The coupling, which has proven itself in practice, is still too expensive for various reasons and therefore too expensive and too complicated to assemble.

Es ist bekannt, daß die Herstellung prismenförmiger Bauelemente mit ebenen Flächen gegenüber der Herstellung von Drehteilen erheblich schwieriger und damit kostspieliger ist. So liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das grundsätzlich bekannte Prinzip der Kupplung mit Drehteilen zu realisieren.It is known that the production of prismatic Components with flat surfaces compared to the production of turned parts considerably more difficult and so it is more expensive. The invention is based on the principle known in principle to realize the coupling with turned parts.

Die Vorrichtung nach der obengenannten Auslegeschrift kann nur von außen an die Formhälfte angebaut werden. Hierdurch wird Aufspannplatz verbraucht, der für größere Plattenformen jedoch benötigt wird.The device according to the above-mentioned interpretation can only be attached to the outside of the mold half will. This uses up the clamping space, which is, however, required for larger panel shapes.

So stellte sich der Erfinder bei der Lösung obengenannter Aufgabe die weitere Bedingung, die Kupplungselemente so aufzubauen, daß sie in die Form integriert werden können.Thus, in solving the above-mentioned problem, the inventor set himself the further condition that Build coupling elements so that they can be integrated into the mold.

Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch, daß da? Steuerelement als Steuer- und Sperrbolzen mit einer an seinem freien Ende vorgesehenen Ringnut für einen formschlüssigen Eingriff des mindestens einen Sperrelementes ausgebildet ist, daß das Kupplungselement als eine koaxial zi-m Steuer- und Sperrbolzen angeordnete Schloßhülse ausgebildet ist, in t,o welche der Steuer- und Sperrbolzen bei längs der zweiten Trennebene anliegenden Formplatten eintaucht, und daß das mindestens eine Sperrelement im Bereich eines an der mittleren verrchiebbaren Formplatte befestigten, hülsenförmigen und den Steuer- und Sperrbolzen umfassenden Mitnehmers angeordnet ist.This object is achieved according to the invention in that there? Control as control and Locking pin with an annular groove provided at its free end for positive engagement of the at least one locking element is designed that the coupling element as a coaxial zi-m control and Locking pin arranged lock sleeve is formed, in t, o which of the control and locking bolts is immersed when the mold plates are in contact along the second parting plane, and that the at least one locking element is in the area of a mold plate that can be displaced on the middle attached, sleeve-shaped and the control and locking pin comprehensive driver is arranged.

Bei dieser Lösung sind alle wesentlichen Kupplungselemente reine Drehteiiie. Ihre Herstellung und ihre Montage ist einfach. Auch bei Verschleiß ist eine Reparatur durch Nachdrehen bzw. Einlegen von Distanzscheiben möglich und mit relativ geringem Aufwand realisierbar.In this solution, all essential coupling elements are pure turning parts. Their manufacture and theirs Assembly is easy. Repair is also possible in the case of wear and tear by turning or inserting Spacers are possible and can be implemented with relatively little effort.

Ähnliche Verbindungselemente sind an sich aus der deutschen Patentschrift 25 31 363 und der Zeitschrift »Kunststoff-Rundschau«, 1963, Heft 4, Seiten 170 bis 172 bekannt. Auch hier sind als Verbindungselemente Bolzen vorgesehen, welche in eine mit Sperrelementen versehene Muffe, die der Schloßhülse entspricht, eintaucht Diese Anordnungen dienen jedoch nicht wie die Anordnung nach der DE-AS 27 42 166 dem schrittweisen Verbinden bzw. Trennen von zwei Formplatten. Vielmehr dienen sie der Übertragung von Schubkräften z. B. bei Betätigung der Auswerferplatten einer Druckguß- oder Spritzgießform. Hinsichtlich Aufgabe und Funktion sind sie folglich mit der erfindungsgemäßen Kupplung nicht vergleichbar.Similar connecting elements are per se from German patent specification 25 31 363 and the magazine "Kunststoff-Rundschau", 1963, issue 4, pages 170 to 172 known. Also here are used as fasteners Bolt is provided which is inserted into a sleeve provided with locking elements, which corresponds to the lock sleeve, immersed These arrangements are not used as the arrangement according to DE-AS 27 42 166 the step-by-step connection or separation of two mold plates. Rather, they serve to transmit Shear forces z. B. when actuating the ejector plates of a die casting or injection mold. Regarding Their task and function are consequently not comparable with the clutch according to the invention.

Zur Steuerung der Sperrelemente bei der erfindungsgemäßen Lösung ist auf dem hülsenförmigen Mitnehmer ein axial verschiebbarer Sp' ring vorgesehen, durch welchen unter der wirkung einer wgespannten Feder die Sperrelemente in die Ringnut des Steuer- und Sperrbolzens andrückbar sind.To control the locking elements in the solution according to the invention is on the sleeve-shaped driver an axially displaceable Sp 'ring is provided, through which under the action of a wspressed Spring the locking elements can be pressed into the annular groove of the control and locking pin.

Ähnlich wie bei der Anordnung nach der DE-PS 25 31 3f-3 bieten sich für die Ausbildung des M^:*.nehmers grundsätzlich zwei Möglichkeiten.Similar to the arrangement according to DE-PS 25 31 3f-3, there are basically two options ^{for training the M: *.}

Nach dem ersten Vorschlag ist er nach Art einer Spannzange ausgebildet, deren radial auslenkbaren Zungen an ihren freier Enden Nocken als Sperrelemente aufweisen, welche in verriegelter Position in die Ringnut des Steuer- und Sperrbolzens eingreifen.According to the first proposal, it is designed in the manner of a collet whose radially deflectable Tongues at their free ends have cams as locking elements, which in the locked position in the Engage the ring groove of the control and locking pin.

Nach dem zweiten Vorschlag weist der Mitnehmer eine starre Hülse auf, an deren vorderem Ende in Querbohrungen von dem Soerring radial verschiebbare Kugeln als Sperrelemenie gelagert sind, wobei die in einen Konus übergehende Ringnut des Steuer- und Sperrbolzens bei dieser Lösung einen kreissegmentförmigen Querschnitt besitzt.According to the second proposal, the driver has a rigid sleeve, at the front end in Cross bores of the Soerring radially displaceable balls are mounted as locking elements, the in a cone overcoming annular groove of the control and locking pin in this solution a circular segment Has cross-section.

Um bei diesen Konstruktionen den eingangs geforderten Funktionsablauf zu erreichen, muß dor Sperring einen nach innen vorspringenden Kragen, dessen Innendurchmesser geringfügig größer als der Durchmesser des hülsenförmigen Mitnehmers ist. und einen sich anschließenden Abschnitt aufweisen, dessen Innendurchmesser geringfügig größer als der Durchmesser der äußeren Kontur ist, die von den in die Ringnut des Steuer- und Sperrbolzens eingerasteten, die Kontur der Mitnehmerhülse nach außen überragenden Sperrelementen bestimmt ist. Ferner muß nach einem weiteren Vorschlag auch die Schloßhülse an ihrem freien Ende einen nach innen vorspringenden Kragen aufweisen, dessen Innendurchmesser geringfügig größer als der Durc'-nesser der äußeren Kontur ist, die von den in die Ringnut des Steuer- und Sperrbolzens eingerasteten Sperrelementen begrenzt ist, und der Innendurchmesser des übrigen Teiles der Schloßhülse geringfügig größer sein als der Durchmesser der äußeren Kontur, die von den aus der Ringnut des Steuer- und Sperrbolzens ausgerasteten, an dessen Mantelfläche anliegenden Sperrelementen bestimmt ist=In order to achieve the functional sequence required at the beginning with these constructions, the locking ring must be used an inwardly projecting collar, the inner diameter of which is slightly larger than the diameter of the sleeve-shaped driver is. and have an adjoining section, the inner diameter of which is slightly larger than the diameter of the outer contour of the in the annular groove of the Control and locking pin engaged, the contour of the driver sleeve to the outside protruding locking elements is determined. Furthermore, according to a further proposal, the lock sleeve must also be at its free end have an inwardly projecting collar, the inner diameter of which is slightly larger than that The diameter of the outer contour is that of the engaged in the annular groove of the control and locking pin Locking elements is limited, and the inner diameter of the remaining part of the lock sleeve is slightly larger than the diameter of the outer contour taken from the ring groove of the control and locking pin disengaged, locking elements resting on the outer surface of which is determined =

Die Ausbildung der Kupplungselemente in Furm von Drehteilen führt ferner zu einer außerordentlich einfachen Montage.The formation of the coupling elements in the form of turned parts also leads to an extraordinary easy assembly.

Während die prismenförmigen Kupplungselemente der Kupplung nach der DE-AS 27 42 166 mit sehr genau zu justierenden und montierenden Schrauben anzubringen sind, weisen nach einem weiteren Vorschlag derWhile the prismatic coupling elements the coupling according to DE-AS 27 42 166 with very precise screws to be adjusted and installed are to be attached, according to a further suggestion of the

Erfindung der Steuer- und Sperrbolzen und die Schloßhülse an ihren rückwärtigen Enden jeweils einen Ringbund auf. mit welchem diese /wischen der feststehenden Formplatte bzw. äußeren verschiebbaren Formplatte und einer Zwischenplatte der Spritzgießoder Preßform einzuspannen sind. Invention of the control and locking pin and the lock sleeve at their rear ends each have an annular collar. with which these are to be clamped between the fixed mold plate or the outer sliding mold plate and an intermediate plate of the injection molding or compression mold.

Weitere konstruktive Einzelheiten der Kupplung, cite Gegenstand des Patentbegehrens sind, sind nachstehend anhand von zwei Ausführungsbeispielen, die schematisch in den Zeichnungen dargestellt sind, im einzelnen erläutert. In den Zeichnungen zeigtFurther structural details of the coupling, cite The subject of the patent request are below based on two exemplary embodiments, which are shown schematically in the drawings, explained in detail. In the drawings shows

F i g. 1 "Teilschnitt durch eine Sprit/gieß- oder Preßform bei geöffneten Trennebenen I. Il und iiusgestoßenem Gießling. wobei die Formpla'ten mit einer Kupplung nach einem ersten Ausführiingsbeispiel ausgestattet sind.F i g. 1 "Partial section through a fuel / casting or compression mold with the parting planes I, II and II open iius-knocked casting. the mold plates with a clutch according to a first exemplary embodiment are equipped.

Fig. In Ansicht eines Konstruktionsdctails mit Steuer· und Sperrbol/.en I. Mitnehmcr/.ange 2 und .Sperring 3 in Richtung .Ynach F i g. I gesehen.Fig. In a view of a construction detail with Control and locking bolts I. Drivers / .ange 2 and .Lock ring 3 in direction .Yto F i g. I seen.

Γ Ig,Γ Ig,

hCr gCüChhCr gCüCh

Haupttrennebene I und noch offener Trennebene II.Main parting plane I and still open parting plane II.

Fig. 3 Anordnung gemäß Fig. I und 2 bei geschlossenen Trennebenen I und II.Fig. 3 Arrangement according to FIGS. I and 2 when closed Parting lines I and II.

F i g. 4 geschlossene Kupplung nach einem /weiten Alisführungsbeispiel bei geschlossenen Trennebenen I und II.F i g. 4 closed coupling according to a / wide Alis guide example with closed parting planes I. and II.

F i g. 4a Teilschnitt längs der Linie IV-IV in F i g. 4 undF i g. 4a partial section along the line IV-IV in F i g. 4 and

F i g. 5 Anordnung gemäß F i g. 4 bei geöffneten Trennebenen I und II.F i g. 5 arrangement according to FIG. 4 with parting levels I and II open.

Mit den F i g. I bis 3 ist ein Teilschnitt durch eine Spritzgießform in drei verschiedenen Arbeitspositionen im Bereich einer Kupplung und eines Gießlings dargestellt. Nicht dargestellt ist die Spritzgießmaschine selbst, mit deren Festseite die Formplatte 8 starr verbunden ist und mit deren verschiebbarer Formhallie über die Zwischenplatte Il die Formplatte IO * erblinden ist. Die in der Zeichnung gleichfalls erkennbaren Ausvverferstößel 20 traten die Auswerft rplatten 16 und 17. /wischen welchen die Auswerferhülsi.· 22 mit ihrem Bund 22.i eingespannt ist.With the F i g. I to 3 is a partial section through a Injection mold in three different working positions in the area of a coupling and a casting shown. The injection molding machine itself is not shown, with the fixed side of which the mold plate 8 is rigid is connected and with their sliding form hallia The shaped plate IO * has gone blind via the intermediate plate II. The same applies to the one in the drawing recognizable ejector ram 20, the ejector plates stepped 16 and 17. / wipe which the ejector sleeves. 22 is clamped with its collar 22.i.

Die in den F i g. I — 3 dargestellte Kupplung bcMeht im wesentlichen aus dem Steuer- und Sperrbolzen I. dem Mitnehmer 2. dem Sperring 3. der Schraubenfeder 4 und der Schloßhülse 5.The in the F i g. I - 3 shown coupling bcMeht essentially from the control and locking pin I. the driver 2. the locking ring 3. the helical spring 4 and the lock sleeve 5.

Der Steiler- und Sperrbolzen 1 ist mit seinem Ringbund la zwischen Formplatte 8 und der nicht dargestellten Festseite der Spritzgießmaschine fest eingespannt. An seinem vorderen Ende weist er eine Ringnut I b auf. die vorderseitig durch eine kreisringförmige Schiilterfläche Ic und rückseitig durch einen Konus lc/begrenzt ist.The steeper and locking bolt 1 is firmly clamped with its collar la between the mold plate 8 and the fixed side of the injection molding machine, not shown. At its front end, it has an annular groove on I b. which is bounded on the front by an annular switching surface Ic and on the rear by a cone lc /.

Axial verschiebbar auf dem Steuer- und Sperrbolzen I ist der Mitnehmer 2 angeordnet, dessen Bund 2e mit Hilfe von Befestigungsschrauben 6 mit Sicherungsscheiben 7 an der Formplatte 9 befestigt ist Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 1 bis 3 ist der Mitnehmer 2 nach Art an sich bekannter Spannzangen in seinem in der Zeichnung unteren Bereich mit axial verlaufenden Schlitzen versehen, so daß sich axial erstreckende, in radialer Richtung federnde Zungen bilden, welche an ihren vorderen Enden i>i Nocken 2a, 2b. 2c und 2d auslaufen. Diese Nocken 2a—2</sino auf ihrer dem Steuer- und Sperrbolzen 1 zugewandten Seite so profiliert, daß sie in die Ringnut Xbeingreifen und sich hierbei mit ihrer Nockenvorderkante 2g an die ringförmige Schulterfläche Ic und ihrer Nockenfläche als Bund 2e an den Konus 2d des Steuer- und Sperrbolzens 1 anlegen, wie dies in den F i g-1 und 2 erkennbar ist.The driver 2 is arranged axially displaceably on the control and locking bolt I , the collar 2e of which is fastened to the mold plate 9 with the aid of fastening screws 6 with locking washers 7. In the embodiment according to FIG. 1 to 3, the driver 2 is provided in the manner of known collets in its lower area in the drawing with axially extending slots so that axially extending tongues that are resilient in the radial direction form, which at their front ends i> i cams 2a, 2 B. 2c and 2d expire. These cams 2a-2 </ sino are profiled on their side facing the control and locking pin 1 in such a way that they engage in the annular groove Xb and with their cam leading edge 2g on the annular shoulder surface Ic and their cam surface as a collar 2e on the cone 2d of the control and locking pin 1, as can be seen in FIGS .

Auf dem Mitnehmer 2 axial verschiebbar angeordnet ist der Sperring 3. dessen Kragen 3;i m seinen Abmessungen dem Außenkonus 2f des Mitnehmers 2 entspricht. Zwischen Sperring 3 und der Innenfläche des Bundes 2e ist eine Feder 4 eingespannt, welche iiberden Sperring 1 bewirkt, daß die Nocken ?ii bis 2t/ des Mitnehmers 2 radial gegen den Steuer- und .Sperrbolzen 1 gedrückt werden. Der Nocken 3a begrenzt hierbei den maximalen Vorschub des Sperringes 3. Der zweite Teil der Kupplung, nämlich die Schloßhülse 5, ist mit ihrem Ringbund ^ryn /wischen der äußeren verschiebbaren Formplatte 10 und der /.wischenplatte Il fest eingespannt. Sie ist damit starr mit der verschiebbaren Formhalfte der nicht dargestellten Sprii/.pießm.iscliine ν erblinden.The locking ring 3 is arranged axially displaceably on the driver 2, the collar 3 of which corresponds to the dimensions of the outer cone 2f of the driver 2. A spring 4 is clamped between the locking ring 3 and the inner surface of the collar 2e, which via the locking ring 1 causes the cams ? Ii to 2t / of the driver 2 to be pressed radially against the control and locking pin 1. The cam 3a here limits the maximum advance of the locking ring 3. The second part of the coupling, namely the lock sleeve 5, is firmly clamped with its collar ^r yn / wiping the outer sliding mold plate 10 and the wiper plate II. It is thus rigid with the sliding half of the shape of the not shown Sprii / .pießm.iscliine ν go blind.

An ihrer ciie Formplatte 10 überragenden Seite ist die SchloßhiiUe ΐ nit einem nach innen springenden Κι .u''-ΐι inü einer inneren konischen Hache ic versehen.On its ciie mold plate 10 protruding side is the SchloßhiiUe ΐ nit jumping inwards Κι .u '' - ΐι inü an inner conical hat ic provided.

hatHas

w eise.way.

In ihrer Ausgangsposition, wie sie mit F i g. I veranschaulicht ist. sind beide Trennebenen I und Il der Form offen. Der zur Veranschaulichung dargestellte Gießling 21 möge ausgestoßen sein.In their starting position, as shown with F i g. I. is illustrated. are both parting planes I and II of the Form open. The casting 21 shown for illustration may be ejected.

Um die Form zu schließen, wird die Formhälfte 10 mittels der mit der verschiebbaren Formhälfte verbundenen /".wischenplatte 11 in Richtung des eingezeichneten Pfei¹. Y gegen die zweite Formplatte 9 vorgefahren. Hierbei taucht der mit der Formplatte 9 fest verbundene Schriigbolzen 14 in eine ihm entsprechende Bohrung 15;) des Schiebers 15 ein. so daß dieser beim weiteren Vorschub der Platten 10,11 in der Zeichnung nach links ■verfahren wird. Der mit ihm fesi verbundene hori/onta-Ie Kein 15£ gelangt hierbei in den Form raum, wie dies in [ i j;. 2 erkennbar ist. Dies ist möglich, da der mil der Maschinenplaite 18 fest verbundene Bolzen 19. dessen ..■nieres Fnde den Forminnenkern bildet, beim \ or schub der Platten 10 und 11 festgehalten wird. -< > Ja 13 die I ormplatten 9 und 10 bei geschlossener frenin.-bepe I Jen gekreuzt schraffierten Innrnraum bilden. liessMi Kontur natürlich dem herzustellenden Gießling 21 einspricht. Nach unten wird der Formraum 21.) durch die Stirnseite der Auswerferhülse 22 begrenzt, welche mit ihrem Bund 22j zwischen den Auswerferpiatten 16 und 17 eingespannt ist.In order to close the mold, the mold half 10 is advanced against the second mold plate 9 by means of the wiper plate 11 connected to the displaceable mold half in the direction of the arrow ^1. Y. The screw bolt 14 firmly connected to the mold plate 9 plunges into a hole 15 corresponding to it;) of the slide 15 so that it is moved to the left in the drawing as the plates 10, 11 are advanced As can be seen in [ij ;. 2. This is possible because the bolt 19, which is firmly connected to the machine plate 18, whose lower end forms the inner core of the mold, is held in place when the plates 10 and 11 are pushed. Yes 13 the I orm plates 9 and 10 with the frenin.-bepe closed I Jen form crossed hatched inner space. The contour naturally corresponds to the casting to be produced 21. The mold space 21 is down through the front side of the ejector ferrule 22, which is clamped with its collar 22j between the ejector plates 16 and 17.

Beim Heranfahren der Formplatte 10 an die Formplatte 9 ist letztere über den mit ihr fest verschraubten Mitnehmer 2. dessen Nocken 2a—2b vermittels des unter dem Druck der Schraubenfeder 4 stehenden Sperrings 3 mit der Ringnut Ifc im Eingriff gehalten werden, und der Sperrbolzen 1 mi· der feststehenden Formplatte 8 starr verbunden. Damit ist die Steuerung des Schiebers 15 bewirkende Schrägbolzen 14 zunächst ortsfest. When approaching the mold plate 10 to the mold plate 9 is the latter via the tightly bolted with its carrier 2. whose cams 2a-2b by means of the under pressure from the coil spring 4 the locking ring 3 are held with the annular groove Ifc in engagement, and the locking bolt 1 mi · The fixed mold plate 8 rigidly connected. Thus, the control of the slider 15 causing oblique bolts 14 is initially stationary.

Beim Schließvorgang taucht die Schloßhülse 5 mit ihrem die Oberseite der Formplatte 10 überragenden Ende in die Ausnehmung 9a der Formplatte 9, in welcher die Kupplungselemente 1 —4 gelegen sind Mit ihrer Vorderkante Sd verschiebt sie beim weiteren Schließvorgang den Sperring 3 gegen die Wirkung der Schraubenfeder 4. wobei sie jedoch mit ihrer zylindrischen Innenfläche die Nocken 2a—2c/ noch mit der Ringnut 16 im Eingriff hält Erst wenn die Schloßhülse 5 so weit eingetaucht ist daß ihr Innenkonus 5c in den Bereich des AuBenkonus 2/des Mitnehmers 2 gelangt kann sich diese öffnen, wobei die Konasfläche !ddes maschinenfesten Steuer- und Sperrbolzens 1 auf dieDuring the closing operation the lock shell immersed for 5 with its top of the mold plate 10 on end projecting into the recess 9a of the die plate 9, in which the coupling elements 1 -4 are situated with its front edge Sd shifts during further closing the locking ring 3 against the action of the coil spring 4 However, with its cylindrical inner surface it still keeps the cams 2a-2c / in engagement with the annular groove 16 , the Konasfläche! ddes machine-fixed control and locking pin 1 on the

Zungen des unier Axialdruek stehenden Mitnehmers 2 radial nach außen gerichtete Kräfte ausüben.Tongues of the unier axial pressure driver 2 exert radially outward forces.

Hierdurch wird schließlich der Mitnehmer 2 vollends geöffnet, so daß die Nocken 2a—2f/mit der Ringnut \b außer Fingriff kummen und die Formplatte 9 in Richtung auf die feststehende formplatte 8 der Maschine aus der Position gemäß F i g. 2 in die Position gemäß F i g. 3 vorgeschoben wird.As a result, the driver 2 is finally opened completely, so that the cams 2a-2f / cum out of grip with the annular groove \ b and the mold plate 9 moves in the direction of the stationary mold plate 8 of the machine from the position shown in FIG. 2 in the position according to FIG. 3 is advanced.

ßei ' iesem Vorschub tauchen die feststehenden Sclirägbolzcn 12 in Ausnehmungen 13d der lormsehieher 13. wodurch die Formschieber IJ in bezug auf den FiirmeniMiim 2l;i einwärts gefahren wurden. Ihre η.τνοπί,ιΙ 'liegenden Formkerne I )/' L'c-uigt η ^chhcl' II· I' mi! ihren iiuMeren I nde'i in ilen I <·: ί ι f " >■: 111 r ii 21./. >. ι il.ii'i -.ie heiin fer'igou (iicllling 21 einen ^Γ> τι-hhrut Ii i'iklenSSEI 'iesem feed dip the fixed Sclirägbolzcn 12 in recesses 13d of the lormsehieher 13, whereby the mold slide IJ with respect to the FiirmeniMiim 2l; i have been moved inwardly. Your η.τνοπί, ιΙ 'lying mold cores I) /'L'c-uigt η ^ chhcl 'II · I' mi! their outer I nde'i in ilen I <·: ί ι f "> ■: 111 r ii 21./.>. ι il.ii'i -.ie heiin fer'igou (iicllling 21 ein ^Γ > τι-hhrut Ii i'iklen

Is¹ <·<- hhfH'iv'h .inch die /wei'e Ί renncivne 11 .■ev hl<i\sen. se nehm-.-M du- Kupplung-clemente Ι--Ϊ Ji'j in I 'ι: i ν er.irisch.Hihchte Position einIs ¹ <· <- hhfH'iv'h .inch die / wei'e Ί renncivne 11. ■ ev hl <i \ sen. se take -.- M du- clutch-clemente Ι - Ϊ Ji'j in I 'ι: i ν er.irisch.Highteenth position

iw ν,,.ι...,, 2.; -2:/!'.-^'.V! ·"!' h !¹I" lh¹··!¹ !■ΐϋ·-!!ί!'!··!ν^λ'¹ an den vollen Außendurchmesser dt s Steuer mx! Sperrbol/i'in I und mil ihrem Außi■f.kiiü.i·. 2: ,in <Ι-·η Innenkonu·. 5r der Schloßhülse "> .'.n Damn mm'.! die I oimplatlen 9 und IO mittels dt"· Stellet- um! Spenbolzeiis I über den Mitnehmer 2 und lie Sl hl< lUhiilsL· 5 formschlüssig gegenei: -andi-r \e ιοί;, ·iw ν ,,. ι ... ,, 2 .; -2: /! '.- ^'. V! · "! ' h! ¹ I "lh ¹ ··! ¹ ! ■ ΐϋ · - !! ί! '! ··! Ν ^λ ' ¹ to the full outside diameter dt s control mx! Sperrbol / i'in I and mil their outside ■ f.kiiü.i ·. 2 :, in <Ι- η inner cone. 5r of the lock sleeve ">. '. N Damn mm'.! The I oimplatlen 9 and IO by means of dt" · Stellet- um! Spenbolzeiis I over the driver 2 and let Sl hl <lUhiilsL · 5 positively againstei: -andi-r \ e ιοί ;, ·

Der AbM,mJ der Nutvordcrkante. als.ι dor Kreis·,π·· formigen Schuiterflache If der Ringnut I/\ von der Vcickenvnrderkante 2t: he: /usammengelahreiien Formplatte!! entspricht der (iroBe de· heim schließen der /weiten frennebeiie Il /u durchiaiilctulen Z.wi- ->chenl ihes h Dies ist in den I ι g. I und J angedeutet. Der /wischenhub h kann folglich durch geeignete AhDiC-MIi)L' des Steuer und Sperrbnl/ens I in w eilen Grenzen νaniei ( werden.The AbM, mJ of the groove front edge. als.ι dor circle ·, π ·· shaped Schuiterflache If of the ring groove I / \ from the Vcickenvnrderkante 2t: he: / together shaped plate !! corresponds to the (iroBe de · heim close the / wide frennebeiie Il / u durchiaiilctulen Z.wi- -> chenl ihes h This is indicated in the I ι g. I and J. The / wischenhub h can consequently by suitable AhDiC-MIi) L 'des Steuer and Sperrbnl / ens I νaniei (be in some limits.

Heim Offnen det Form hülfen die oben geschilderten Arbeitsvorgänge in umgekehrter Reihenfolge .ib.Heim Offnen det Form help the operations described above in reverse order .ib.

D.i die Formplatte IO über die ScliioßhüKe 5. den Mitnehmer 2 nut der Formplatte 9 /unacli·»! starr verbunden ist. v\ ird bei Vorschub der /λ'· ischenplai;e 11 in Richtung > nach Fig. 3 /utiächst die Trennebene Il geöffnet, bis die Formplatte 9 gegenüber der feststehenden Formplatte 8 den vollen Hub Λ durchfahren hat.Di the mold plate IO over the closing hatch 5. the driver 2 groove of the mold plate 9 / unacli · »! is rigidly connected. When the / λ ' ischenplai; e 11 is advanced in the direction of FIG.

Hierbei werden die Formschieber 13 mit ihren horizontalen Kernen l3/>ausdem Formenraum 21.) und damit dem (iieUling 21 herausgefahren.Here, the mold slide 13 with their horizontal cores l3 /> from the mold space 21.) and so that the (iieUling 21 moved out.

Hat die Kupplung wieder ihre Position gemäß Γ Ϊ g. 2 erreicht, so kann bei weiterem Vorschub der Zwischenplatte 11 die SchloUhülse 5 aus der Ausnehmung 9.) herausgefahren werden, wodurch die Trennebene I geöffnet wird. Da der Schrägboizen 14 bei diesem Vorgang feststeht, bewirkt der Vorschub, daß die Schieber 15 mit ihren horizontalen Kernen 156 aus dem Formenraum 21 und damit dem Gießling 21 herausgezogen werden. Ferner wirft die feststehende Auswerferhülse 22 den Gießling 21 aus. so daß er schließlich in die in F ι g. I dargestellte Lage gelangt.Has the clutch returned to its position according to Γ Ϊ g. 2 , the locking sleeve 5 can be moved out of the recess 9) as the intermediate plate 11 is advanced further, whereby the parting plane I is opened. Since the inclined pin 14 is fixed during this process, the advance causes the slides 15 with their horizontal cores 156 to be pulled out of the mold space 21 and thus the casting 21. Furthermore, the fixed ejector sleeve 22 ejects the casting 21. so that he finally in the in F ι g. I position shown.

Nach vollständigem Auswurf des Gießlings 21 kann sich der Arbcitsablauf in gleicher Weise wiederholen.After the casting 21 has been completely ejected, the work sequence can be repeated in the same way.

Mit den F i g. 4 und 5 ist eine geringfügig abgewandelte Ausführtingsform der Kupplung dargestellt, welche anstelle der Kupplung mit den [!lementen 1—5 beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1—3 verwendet werden kann. Zur Vereinfachung der Beschreibung sind identische Bauteile mit identischen Ziffern und einander entsprechende Bauteile mit gleichen, mit Strichindizes versehenen Ziffern bezeichnet.With the F i g. 4 and 5 a slightly modified embodiment of the coupling is shown, which can be used instead of the coupling with elements 1-5 in the exemplary embodiment according to FIGS. 1-3 can. To simplify the description, identical components with identical numerals and each other are used Corresponding components are denoted by the same numbers provided with prime indices.

Da die Arbeitsweise der Kupplung in Fig.·) und Ί nle'üisi h mit derienigen nach den F ι g. I — S ist, hr.mclu .mi. I". sie im t !ii/i-ltii η nicht besi hriebcn zu w erden.Since the operation of the coupling in Fig. ·) And Ί nle'üisi h with those according to the F ι g. I - S is, hr.mclu .mi. I ". Not to be registered in the t! Ii / i-ltii η.

Hei der .I¹IgC-W₁HHIeIIeIi Kupplung ist der Mitnehmi ι 2 nicht im I Dfiii einer Spannzange nut radial bewL-gh .Ik η Zungen und Nocken ausgebildet. Vielmehr besteht tier Mitnehmer 2' aus einer an snh starren lji:lc.. ι», ,i,.-, .*,, ·. (,Γ.|._'Γ*_·πι I mir vier r;uil;t! ν rrs. hir!ih;i ie Kugeln 2i gelagert sind. Diese Kugeln 2 S i;hei-ni-'iiii!-ti die Kiipphingsfunktiori wie die Nocken 2.1 2i/'nci dem Ausfuhrungsbcispiel in l· ι g ! — 1In the .I ¹ IgC-W ₁ HHIeIIeIi coupling, the driver 2 is not formed in the I Dfiii of a collet groove radially moved .Ik η tongues and cams. Rather, tier driver 2 ' consists of a lji rigidly attached to snh: lc .. ι »,, i, .-,. * ,, ·. (, Γ. | ._ 'Γ * _ · πι I me four r; uil; t! Ν rrs. Hir! Ih; i which balls 2i are stored. These balls 2 S i; hei-ni-'iiii! - ti the switching functions like the cams 2.1 2i / 'nci in the exemplary embodiment in l · g! - 1

In en'spie.hendc! Wuse !ragt der Steuei uiui Sper^rbol/en I .m seinem vnidcren Fnde eine in einen Konus übergehende Ringnut \b mit etwa halbkreisförmigem Querschnitt. Dieser Querschnitt -s: d..-|- Kontur der KuL-'.'ln 23 angepaßt.In en'spie.hendc! Wuse! Steuei the uiui Sper bol ^r / s I .m protrudes its vnidcren Fnde a merges into a conical annular groove \ b with an approximately semicircular cross-section. This cross-section -s: d ..- | - contour of the KuL - '.' Ln 23 adapted.

I-beiiso ist der krager.fonnigc Vorsprung ib der Schloßhülse 5' auf seiner den Kugeln 23 zugewandten Seite im Querschnitt kreisbogenformig ausgebildet, so daß dl·' Kugeln 23 im eingekuppelten Zustand, also bei geschlossenen Trennebenen 1 und Il gemäß F ig. 4 und •4a. linienförmig an der Unterseite de·- Innenkragens Sb anliegen.At the same time, the krager.fonnigc projection ib of the lock sleeve 5 'on its side facing the balls 23 is designed in the form of a circular arc in cross-section, so that the balls 23 in the coupled state, i.e. with the parting planes 1 and II closed according to FIG. 4 and • 4a. linearly on the underside de · - lie inside collar Sb.

Bei geöffneten Trennebenen sorgt der unter dem Druck der Schraubenfeder 4 stehende Sperring 3 dafür, daß die innerhalb der Querbohrungen 2.?'. 2b'. 2c'und 2</'gelegenen Kugeln 23 radial gegen den Steuer- und Sperrbolzen Γ gedrückt werden und mit diesem durch Fingriff in die Ringnut !^'gekuppelt werden. Zweckmäßigerw eise ist auch der Sperring 3' auf seiner Innenseite in dem mit den Kugeln 2.3 in Berührung kommenden Bereich im Axialschnitt kreisbogenformig ausgebildet, so daß eine linienförmige Berührung zwischen Sperring 3' und den Kugeln 23 zustandekommt.When the parting planes are open, the locking ring 3, which is under the pressure of the helical spring 4, ensures that the inside of the transverse bores 2.? '. 2 B'. 2c 'and 2 </' located balls 23 are pressed radially against the control and locking pin Γ and are coupled with this by finger grip in the annular groove! ^ '. The locking ring 3 'is also expediently designed in the form of a circular arc on its inside in the area coming into contact with the balls 2.3 in axial section, so that a linear contact between the locking ring 3' and the balls 23 is achieved.

Selbstverstärdlich können je nach Erfordernis und konstruktiven Gegebenheiten die Kupplungselemente auch anders als beschrieben eingebaut werden, so daß sich ein abgewandelter Funktionsablauf ergibt.Depending on the requirements and structural conditions, the coupling elements can be self-reinforcing can also be installed differently than described, so that a modified functional sequence results.

Beispielsweise können der Steuer- und Sperrbolzen 1 mit der verschiebbaren Formplatte 10 und die Sei loßhülse 5 mit der feststehenden Formplatte 8 verbunden sein, wobei der Mitnehmer 2 mit Sperring 3 in der Formplatte 9 umgekehrt montiert sein müssen.For example, the control and locking pin 1 with the sliding mold plate 10 and the Be loßhülse 5 be connected to the fixed mold plate 8, the driver 2 with locking ring 3 must be mounted upside down in the mold plate 9.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Controllable coupling for a releasable connection between at least two parting lines mutually displaceable mold plates of an injection molding or compression mold, with one with his one end fixedly arranged on a stationary mold plate, in the mold closing direction over the first parting plane in the area of a closed mold on the fixed mold plate adjacent central, displaceable mold plate extending control, with this oppositely directed, arranged with its one end on an outer, movable mold plate and via the second parting plane into the I = area of the closed form on the outer, sliding mold plate adjacent middle, sliding mold plate extending coupling element and with at least one on the middle, displaceable mold plate in the mold closing direction Pressure and tensile strength held as well as controllably movable perpendicular to the mold closing direction Locking element which is arranged on the control element when the mold is closed Control and locking surface in a recess on the coupling element with a form fit between the displaceable middle and the displaceable outer mold plate can be pressed, thereby marked.

- That the control element is designed as a control and locking bolt (1. V) with an annular groove (ib, ib ') provided at its free end for positive engagement Jes at least one locking element (2z -2d \ 23).

- That the coupling element As is a lock sleeve (5, 5 ') arranged coaxially with the J5 control and locking bolt (1, I'). in which the control and locking pin (1, V) is immersed in the mold plates (9, 10) lying along the second parting plane (II), to

- and that the at least one locking element (2a- 2d; 23) is arranged in the area of a sleeve-shaped driver (2, 2 ') which is fastened to the central displaceable mold plate (9) and encompasses the control and locking bolts (I, V) is.

2. Coupling according to claim 1, characterized in that an axially displaceable locking ring (3, 3 ') is arranged on the sleeve-shaped driver (2, 2'), through which, under the action of a pretensioned spring (4), the locking elements ( 2,7-2c / or 23) can be pressed into the annular groove (Ib. Ib'j of the control and locking pin (1,1 ').

3. Coupling according to claim 2, characterized in that the preloaded spring (4) as a helical spring (4) arranged coaxially on the sleeve-shaped driver (2, 2 ') is formed, the one connected between the locking ring (3, 3 ') and one of the sliding mold plates (9) in the middle, preferably screwed collar (2e, 2e '^ of the driver (2.2') is clamped.

4. Coupling according to one of claims I to 3, characterized in that the driver (2) is designed in the manner of a collet, the radially deflectable tongues (see Fig. La) at their free ends cams (2a to 2d) as locking elements which in the locked position engage in the annular groove (ib) of the control and locking pin (J).

5. Coupling according to claim 4, characterized in that the annular groove (\ b) of the control and locking pin (1) on its front side adjacent to the free end by a perpendicular to the axis of the control and locking pin (1) protruding circular shoulder surface (IcJ and is delimited on its rear side by a cone (\ d) continuously transitioning from the groove diameter to the bolt diameter, and that the cams (2a- 2d) have a profile filling the groove cross-section on their side facing the control and locking bolt (1).

6. Coupling according to one of claims 1 to 3, characterized in that the driver consists of a rigid sleeve (2 '), at the front end in transverse bores (2a', 2b ', 2c \ 2d') of the locking ring (3 ') radially displaceable balls (23) are mounted as locking elements and that the annular groove (ib') of the control and locking pin (1), which merges into a cone, has a cross-section in the shape of a segment of a circle.

7. Coupling according to one of the claims 1 to 6, characterized in that the locking ring (3, 3 ') has an inwardly projecting collar (3a, 3a' / whose inner diameter is slightly larger than the diameter of the sleeve-shaped driver (2.2 ') is, and has an adjoining section (3b, 3b ') , the inner diameter of which is slightly larger than the diameter of the outer contour, which engaged in the annular groove (ib, ib') of the control and locking pin (1, V) , the contour of the sleeve-shaped driver (2, 2 ') outwardly projecting locking elements (2a-2d or 23) is determined.

8. Coupling according to claim 7, characterized in that the lock sleeve (5,5 ') at its free end has an inwardly projecting collar (56, 5b') , the inner diameter of which is slightly larger than the diameter of the outer contour that of the locking elements (2a, 2b or 23) engaged in the annular groove (\ b. Lindes control and locking bolt (I, V) , and that the inner diameter of the remaining part (5f, 5f) of the lock sleeve (5, 5 ' ) is slightly larger than the diameter of the outer contour, which is disengaged from the annular groove (Ii ?. ib ') of the control and locking bolt (1, 1') and resting on its outer surface (2a-2d or 23) is determined.

9. Coupling according to one of claims I to 8, characterized in that the control and locking pin (t, Γ) and the lock sleeve (5, 5 ') each have an annular collar (la, la'; 5a, 5a) at their rear ends ') , with which they are clamped between the fixed mold plate (8) or outer displaceable mold plate (10) and an intermediate plate (11) of the injection mold or compression mold.