DE3305931A1 - Apparatus for discontinuously producing multilayer mouldings from plastic - Google Patents
Apparatus for discontinuously producing multilayer mouldings from plasticInfo
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Abstract
Description
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PATENTANWÄLTE Γ-.W. HE-MMLRICII ■ GEHI > MULI F.R · I). GHOSSI -F-POLLMEIIHPATENTANWÄLTE Γ-.W. HE-MMLRICII ■ GEHI> MULI F.R · I). GHOSSI -F-POLLMEIIH
18. Februar 1983 ko-lIS' 61 155 February 18, 1983 ko - lIS '61 155
Battenfeld Maschinenfabriken GmbH, 5882 Meinerzhagen 1Battenfeld Maschinenfabriken GmbH, 5882 Meinerzhagen 1
Vorrichtung zum diskontinuierlichen Herstellen von Mehrschicht-Formkörpern aus Kunststoff Device for the discontinuous production of multilayer molded articles made of plastic
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum diskontinuierlichen Herstellen von Mehrschicht-Formkörpern aus Kunststoff, insbesondere mit einem Kern aus einem ersten Material und einer Außenhaut aus einem zweiten Material, bestehend aus einem Spritzkopf mit einem in eine Ausspritzöffnung übergehenden Kanal und zwei mit Abstand voneinander und von der Ausspritzöffnung in den Kanal mündenden Zuführkanälen für die unterschiedlichen Kunststoffmassen, sowie aus einer axial in dem Kanal verschiebbaren, in ihrer Offenstellung zusammen mit dem Spritzkopf eine Ringdüse begrenzenden Schließhülse mit einer zentralen Düse und einer axial verschiebbaren und mit einem Antrieb versehenen Schlicßnadel für die zentrale Düse.The invention relates to a device for discontinuous Manufacture of multi-layer molded bodies made of plastic, in particular with a core made of a first one Material and an outer skin made of a second material, consisting of an injection head with an injection opening passing channel and two feed channels opening into the channel at a distance from one another and from the injection opening for the different plastic masses, as well as from an axially displaceable in the channel, in their open position together with the spray head a closing sleeve delimiting an annular nozzle with a central nozzle and an axially displaceable one and a drive needle for the central nozzle.
Aus der DE-PS 23 42 789 ist eine Vorrichtung zum diskontinuierlichen Herstellen von Mehrschicht-Formkörpern bekannt, die aus einem mit zwei Spritzzylindern verbundenen Spritzkopf mit einer zentralen Düse und einer dieselbe umgebenden, nach außen durch den Spritzkopf begrenzton Ringdüse besteht. Die Ringdüse wird nach innen durch eine im Spritzkopf axial verschiebbar geführte, in ihrer hinteren Stellung befindliche Schließhülse begrenzt und ist durch dieselbe in deren vorderer Stellung verschließbar. Die zentrale Düse wird durch die Bohrung der Schließ hülse gebildet und ist durch oine axial verschiebbare Nadel verschließbar. Der Schließhü] r.n und der Schließnadel ist entwedeFrom DE-PS 23 42 789 a device for the discontinuous production of multilayer moldings is known, which consists of a spray head connected to two spray cylinders with a central nozzle and a ring nozzle surrounding the same, limited to the outside by the spray head. The ring nozzle is delimited inwardly by a locking sleeve, which is guided axially displaceably in the spray head and located in its rear position, and can be closed by the same in its front position. The central nozzle is formed by the bore of the closing sleeve and can be closed by an axially displaceable needle. The Schließhü] rn and the closure needle is entwede
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ein gemeinsamer oder je ein getrennter Verschiebeantrieb zugeordnet. Bei der Verwendung nur eines Verschiebeantriebs muß zusätzlich eine Feder und zumindest ein Anschlag vorgesehen werden. Mit dieser Vorrichtung können Mehrschichtkörper aus unterschiedlichen Kunststoffmassen hergestellt werden, worunter auch Mehrschichtkörper, die einen geschäumten Kern und eine ungeschäumte, kompakte Außenhaut besitzen, zu verstehen sind. Diese bekannte Vorrichtung erlaubt es/ die Kunststoffmassen sowohl getrennt voneinander als auch simultan einzuspritzen. Dabei soll der übergang von der einen Kunststoffmasse auf die andere Kunststoffmasse und umgekehrt möglichst kontinuierlich vor sich gehen, damit ein einwandfreier Formkörper erzielt wird. Dies erfordert bei dieser bekannten Vorrichtung einen verhältnismäßig hohen Steuerungsaufwand für den oder die Verschiebeantriebe von Schließnadel und Schließhülse. Darüber hinaus erfordert bei dieser bekannten Vorrichtung, insbesondere die Herstellung der Schließhülse einen hohen Fertigungsaufwand.a common or a separate shift drive is assigned. If only one displacement drive is used, a spring and at least one stop must also be provided will. With this device, multi-layer bodies can be produced from different plastic compounds, including also to understand multi-layer bodies, which have a foamed core and an unfoamed, compact outer skin are. This known device allows the plastic masses to be injected separately from one another as well as simultaneously. The transition from one plastic compound to the other plastic compound and vice versa as continuously as possible so that a flawless molded body is achieved. In the case of this known device, this requires a relatively high level of control effort for the displacement drive or drives of locking needle and locking sleeve. In addition, this known device requires, in particular, manufacture the locking sleeve a high manufacturing cost.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum diskontinuierlichen Herstellen von Mehrschicht-Formkörpern aus Kunststoff, insbesondere mit einem Kern aus einem ersten Material und einer Außenhaut aus einem zweiten Material, zu schaffen, die einen einfachen Aufbau besitzt, keinen hohen Steuerungsaufwand erfordert und dennoch einen kontinuierlichen übergang von dem einen Material auf das andere Material und umgekehrt sicherstellt.The invention is therefore based on the object of a device for the discontinuous production of multilayer molded bodies made of plastic, in particular with a core made of to create a first material and an outer skin made of a second material, which has a simple structure, does not require a high level of control effort and yet requires a continuous transition from one material to the other Material and vice versa.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der der Aussp.ritzöffnung benachbarte Zuführkanal in einen abgesetzten äußeren Boreich der Schließhülse und der entferntere Zuführkanal· hinter der Schiießhüise mündet, daß ,die Schließnadel in einem ortsfesten Teil des Spritzkopfes geführt und mit einem die Schließhülse in der Schließstellung haltenden Sperrglied versehen ist und daß die Schließhülse nach Freigabe durch das Sperrglied durch einen Differenzdruck zwischen den beiden Zuführ-To solve this problem, it is proposed according to the invention that that the supply channel adjacent to the Aussp.ritz opening into a separated outer Boreich of the locking sleeve and the more distant Feed channel · opens behind the Schiießhüise that, the closing needle guided in a stationary part of the spray head and with a locking member holding the closing sleeve in the closed position is provided and that the locking sleeve after release by the locking member by a differential pressure between the two feed
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kanälen in ihre geöffnete Stellung gegen einen ortsfesten Anschlag und zurück bewegbar ist.channels can be moved into their open position against a stationary stop and back.
Zweckmäßigerweise ist das Sperrglied als Kolben ausgebildet. Dabei kann der Kolben einstückig mit der Schließnadel gefertigt sein.The locking member is expediently designed as a piston. The piston can be manufactured in one piece with the closing needle be.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Schließhülse eine Ausnehmung zur Aufnahme des Kolbens der Schließnadel aufweist und der Kolben oder die Wandung der Ausnehmung mit einer in axialer Richtung verlaufenden Nut versehen ist.It has proven to be advantageous if the locking sleeve has a recess for receiving the piston of the locking needle and the piston or the wall of the recess is provided with a groove extending in the axial direction.
Es hat sich bewährt, daß in dem Kanal des Spritzkopfes eine Buchse zur Führung der Schließnadel eingesetzt ist, wobei die Buchse den ortsfesten Anschlag für die Schließhülse bildet.It has been proven that a socket for guiding the closing needle is used in the channel of the spray head, the Socket forms the stationary stop for the locking sleeve.
Nach einem weiteren Vorschlag kann die hintere Fläche der Schließhülse und/oder die innere Stirnfläche der "Buchse mit mindestens einem in radialer Richtung verlaufenden Schlitz versehen sein.According to a further proposal, the rear surface of the locking sleeve and / or the inner end surface of the "socket" can also be used be provided with at least one slot running in the radial direction.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung in vereinfachter Weise dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Dabei zeigenThe invention is described below with reference to an exemplary embodiment shown in a simplified manner in the drawing explained in more detail. Show it
Figur 1 ein Spritzkopf einer Vorrichtung nach der Erfindung mit in der Schließstellung befindlicher Schließhülse und Schließnadel, undFigure 1 shows a spray head of a device according to the invention with located in the closed position Locking sleeve and needle, and
Figuren 2 bis 5 verschiedene Stellung von SchließhülseFigures 2 to 5 different positions of the locking sleeve
und Schließnadel während des Einspritzvorganges.and closing needle during the injection process.
Von einer Vorrichtung zum diskontinuierlicher. Herstellen von Mehrschicht-Formkörpern aus Kunststoff ist in FL·;. 1 der Zeich-From a device to a discontinuous one. Manufacture of Multi-layer molded plastic body is available in FL · ;. 1 of the drawing
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nung nur ein Spritzkopf 1 dargestellt, der von einer nicht gezeichneten Halterung aufgenommen wird. Der Spritzkopf 1 liegt mit einem Mundstück 2 mit Ausspritzöffnung 3 an einem Formwerkzeug an, von dem in der Zeichnung nur der Formhohlraum 4 dargestellt ist. An die Ausspritzöffnung 3 schließt sich ein zylindrischer Kanal 5 an, der über ein kegelförmig ausgebildetes Ende 6 in die Ausspritzöffnung 3 übergeht.Only one spray head 1 shown by a not shown Bracket is added. The spray head 1 rests with a mouthpiece 2 with an injection opening 3 on a molding tool on, of which only the mold cavity 4 is shown in the drawing. At the injection opening 3 includes cylindrical channel 5, which merges into the injection opening 3 via a conical end 6.
Im gezeichneten Ausführungsbeispiel münden zwei bspw. um 180° gegeneinander versetzte Zuführkanäle 7, 8 in den Kanal 5, wobei der Zuführkanal 7 mit geringem Abstand von dem kegelförmigen Ende 6 in den Kanal 5 eintritt, während der Zuführkanal 8 mit größerem Abstand vom kegelförmigen Ende 6 und damit auch mit axialem Abstand vom Zuführkanal 7 angeordnet ist.In the illustrated embodiment, two feed channels 7, 8, offset from one another by 180 °, for example, open into channel 5, with the feed channel 7 enters the channel 5 at a small distance from the conical end 6, while the feed channel 8 with is arranged at a greater distance from the conical end 6 and thus also at an axial distance from the feed channel 7.
An die äußeren Enden der Zuführkanäle 7, 8 sind nicht dargestellte Spritzzylinder bekannter Bauart angeschlossen. An dem der Ausspritzöffnung 3 abgewandten Ende ist eine mit einem Kragen 9 versehene Buchse 10 in den Kanal 5 eingesetzt, die sich in Richtung auf das kegelförmige Ende 6 bis über den Zuführkanal 8 hinaus erstreckt, aber noch mit Abstand vor dem Zuführkanal 7 endet, über einen radialen Zwischenkanal 11 in der Buchse 10 ist der Zuführkanal 8 mit der Bohrung 12 der Buchse 10 verbunden. In dem freien Raum des Kanales 5 zwischen der Ausspritzöffnung 3 und der Buchse 10 ist eine Schließhülse 13 angeordnet, deren axiale Ausdehnung kleiner als der axiale Abstand zwischen der Ausspritzöffnung 3 und der Buchse 10 ist. Das bedeutet, daß die Schließhülse 13 in diesem Raum des Kanals 5 axial verschiebbar ist.At the outer ends of the feed channels 7, 8 are not shown Injection cylinder of known design connected. At the end facing away from the injection opening 3 is one with a Collar 9 provided socket 10 inserted into the channel 5, which extends in the direction of the conical end 6 to over the The feed channel 8 extends out, but still ends at a distance in front of the feed channel 7, via a radial intermediate channel 11 In the socket 10, the feed channel 8 is connected to the bore 12 of the socket 10. In the free space of the channel 5 A closing sleeve 13 is arranged between the injection opening 3 and the socket 10, the axial extent of which is smaller than the axial distance between the injection opening 3 and the socket 10. This means that the locking sleeve 13 is axially displaceable in this space of the channel 5.
Das der Ausspritzöffnung 3 zugewandte Ende der Schließhülse 13 ist in gleicher Weise wie das Ende 6 des Kanals 5 kegelförmig ausgebildet, wobei hier durch die beiden zusammenwirkenden Kegelflächen eine Abdichtung erzielbar ist. Das der Aus-The end of the closing sleeve facing the injection opening 3 13 is conical in the same way as the end 6 of the channel 5, the two interacting here Conical surfaces a seal can be achieved. That the
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spritzöffnung 3 abgewandte Ende der Schließhülse 13 besitzt ein zylindrisches Teil 14, mit dem die Schließhülse 13 dichtend im Kanal 5 geführt ist. An dieses zylindrische Teil 14 schließt sich bis zur Kegelfläche ein Zwischenstück 15 an, welches im Mündungsbereich des Zuführkanales 7 verhältnismäßig stark eingeschnürt ist und sich dann in Richtung auf das kegelförmige Ende birnenförmig erweitert. Dabei ist jedoch der größte Querschnitt des Zwischenstückes 15 kleiner als der Querschnitt des Kanales 5, so daß hier stets ein radialer Spalt 16 verbleibt.Injection opening 3 facing away from the end of the closing sleeve 13 has a cylindrical part 14 with which the closing sleeve 13 is guided in the channel 5 in a sealing manner. On this cylindrical part 14 an intermediate piece 15 follows up to the conical surface, which in the mouth area of the feed channel 7 is relatively is strongly constricted and then widens pear-shaped in the direction of the conical end. There is, however the largest cross section of the intermediate piece 15 is smaller than the cross section of the channel 5, so that here always a radial Gap 16 remains.
Die Schließhülse 13 ist mit einer die zentrale Düse bildenden Bohrung 17 versehen, die an ihrem der Buchse 10 zugewandten Ende in eine zylindrische Ausnehmung 18 mit erheblich vergrößertem Querschnitt übergeht. Die Bohrung 17 und die Ausnehmung 18 dienen zur Aufnahme einer entsprechend geformten Schließnadel 19, die dichtend in der Bohrung 12 der Buchse 10 geführt ist. Dabei ragt ein Stift 20 der Schließnadel 19 in die Bohrung 17 der Schließhülse 13 und der Querschnitt der zylindrischen Ausnehmung 18 entspricht dem übrigen Querschnitt der Schließnadel 19. An das in der Ausnehmung 18 befindliche Teil der Schließnadel 19, welches nachfolgend als Kolben 21 bezeichnet wird und als Sperrglied wirkt, schließt sich eine Abstufung an, die sich bis über den Zuführkanal 8 hinaus erstreckt, so daß der Zuführkanal 8 frei in die Bohrung 12 mündet. Der von der Ausnehmung 18 aufgenommene Kolben 21 ist mit einer Abflachung oder Nut 23 versehen, die sich über die gesamte Länge des Kolbens 21 erstreckt. Die hintere, der Buchse 10 zuqewandte Fläche der Schließhülse 13 ist in diesem Ausführungsbeispiel mit mindestens einem in radialer Richtung verlaufenden Schlitz 24 versehen, der sich bis zum Grund der zylindrischen Ausnehmung 18 erstreckt und schräg nach außen verläuft. Der Schließnadel 19 ist ferner ein nur angedeuteter Antrieb 25 zugeordnet, über den die Schließnadel 19 und damit die Schließhülse 13 in ihre in Fig. 1 gezeigten Stellungen bewegbar und dort haltbar sind.The closing sleeve 13 is provided with a bore 17 which forms the central nozzle and which faces the socket 10 on its side The end merges into a cylindrical recess 18 with a considerably enlarged cross section. The bore 17 and the recess 18 serve to accommodate a correspondingly shaped closing needle 19 which is guided in a sealing manner in the bore 12 of the socket 10 is. A pin 20 of the locking needle 19 protrudes into the bore 17 of the locking sleeve 13 and the cross section of the cylindrical Recess 18 corresponds to the rest of the cross section of the closing needle 19. To the part of the in the recess 18 Closing needle 19, which is referred to below as piston 21 and acts as a locking member, closes a step on, which extends beyond the feed channel 8, so that the feed channel 8 opens freely into the bore 12. The piston 21 received by the recess 18 is flattened or groove 23 which extends over the entire length of the piston 21. The rear one, facing the socket 10 In this exemplary embodiment, the surface of the closing sleeve 13 has at least one slot running in the radial direction 24 provided, which extends to the bottom of the cylindrical recess 18 and runs obliquely outward. The lock pin 19 is also assigned a drive 25, which is only indicated, via which the locking needle 19 and thus the locking sleeve 13 in FIG their positions shown in Fig. 1 can be moved and held there.
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Bei der Herstellung eines"Mehrschicht-Formkörpers wird nun davon ausgegangen, daß an den Zuführkanal 7 eine Spritzeinheit angeschlossen ist, über die bspw. kompakte, treibmittelfreie Kunststoffmasse "A" zugeführt werden kann. Dem Zuführkanal 8 dagegen ist eine Spritzeinheit zugeordnet, über die bspw. treibmittelhaltige Kunststoffmasse "B" in den Spritzkopf 1 gelangt. Die Schließhülse 13 und die Schließnadel 19 nehmen durch den Antrieb 25 ihre in Fig. 1 dargestellte Lage ein, in der die Ausspritzöffnung 3 durch den Stift 2Ö der Schließnadel 19 verschlossen ist. Im Zuführkanal 7 und im radialen Spalt 16 um das Zwischenstück 15 befindet sich treibmittelfreie Kunststoffmasse "A", während der Zuführkanal 8, der freie Raum der Bohrung 12, der freie Raum zwischen der Buchse 10 und der Schließhülse 13, die Abflachung oder Nut 23 und die Schlitze 24 mit treibmittelhaltiger Kunststoffmasse "B" gefüllt sind. Ferner wird vorausgesetzt, daß der Druck der treibmittelfreien Kunststoffmasse "A" zumindest geringfügig höher als der Druck der treibmittelhaltigen Kunststoffmasse "B" ist.When producing a "multi-layer molded body" is now it is assumed that an injection unit is connected to the feed channel 7, via the, for example, compact, propellant-free Plastic compound "A" can be supplied. In contrast, an injection unit is assigned to the feed channel 8, via which, for example, Propellant-containing plastic compound "B" enters the spray head 1. The locking sleeve 13 and the locking needle 19 take their position shown in Fig. 1 by the drive 25, in which the The injection opening 3 is closed by the pin 20 of the closing needle 19 is. Propellant-free plastic compound is located in the feed channel 7 and in the radial gap 16 around the intermediate piece 15 "A", while the feed channel 8, the free space of the bore 12, the free space between the socket 10 and the locking sleeve 13, the flat or groove 23 and the slots 24 with propellant-containing Plastic compound "B" are filled. It is also assumed that the pressure of the propellant-free plastic compound "A" is at least slightly higher than the pressure of the propellant Plastic compound "B" is.
Über den Antrieb 25 wird nun die Sperrstellung der Schließnadel 19 und der Schließhülse 13 gemäß Fig. 1 freigegeben. Der im radialen Spalt 16 vorhandene Druck der treibmittelfreien Kunststoffmasse "A" bewirkt, daß die Schließhülse 13 und damit aber auch die Schließnadel 19 in ihre Lage gemäß Fig. 2 bewegt werden. Beim Abheben der Schließhülse 13 vom kegelförmigen Ende 6 des Kanales 5 wird eine sogenannte Ringdüs.e 26 freigegeben, über die treibmittelfreie Kunststoffmasse "A" von dem Zuführkanal 7 und dem radialen Spalt 16 über die Ausspritzöffnung 3 in den Formhohlraum 4 einströmen kann. Sobald sich eine vorbestimmte Menge treibmittelfreier Kunststoffmasse "A" im Formhohlraum 4 befindet, wird entweder über den Antrieb 25 oder durch Druckerhöhung in der treibmittelhaltigen Kunststoffmasse "B" die Schließnadel 19 in ihre Stellung gemäß Fig. 3 bewegt. Dabei wird die Bohrung 17, die die zentrale Düse bildet, freigegeben, so daß jetzt treibmittel-The locking position of the closing needle is now via the drive 25 19 and the locking sleeve 13 according to FIG. 1 released. The pressure of the propellant-free pressure present in the radial gap 16 Plastic compound "A" causes the locking sleeve 13 and thus but also the closing needle 19 can be moved into its position according to FIG. When you lift the locking sleeve 13 from the conical At the end of 6 of the channel 5 a so-called ring nozzle 26 is released via the propellant-free plastic compound "A" can flow into the mold cavity 4 from the feed channel 7 and the radial gap 16 via the injection opening 3. As soon as there is a predetermined amount of propellant-free plastic compound "A" in the mold cavity 4, either over the drive 25 or by increasing the pressure in the propellant-containing Plastic compound "B" the closing needle 19 in its position according to FIG. 3 moved. The hole 17, which forms the central nozzle, is released so that propellant is now
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freie Kunststoffmasse "A" und treibmittelhaltige Kunststoffmasse "B" simultan in den Formhohlraum 4 einströmen. Dabei können die Strömungsgeschwindigkeiten der treibmittelfreien Kunststoffmasse "A" und der treibmittelhaltigen Kunststoffmasse "B" in der Ausspritzöffnung 3 annähernd gleich oder unterschiedlich sein.Free plastic compound "A" and plastic compound containing blowing agent "B" flow into the mold cavity 4 simultaneously. The flow velocities of the propellant-free Plastic compound "A" and the propellant-containing plastic compound "B" in the injection opening 3 are approximately the same or different be.
Falls es beabsichtigt oder erforderlich ist/ den Einspritzvorgang von treibmittelfreier Kunststoffmasse "A" zu beenden und nur noch treibmittelhaltiqe Kunststoffmasse "B" in den Formhohlraum 4 einzuspritzen, wird der Druck der treibmittelfreien Kunststoffmasse "A" reduziert und/oder der Druck der treibmittelhaltigen Kunststoffmasse "B" erhöht. Durch den dabei entstehenden Differenzdruck wird die Schließhülse 13 allmählich aus ihrer Stellunq der Fiq. 3 in die Stellung qemäß Fig. 4 bewegt. Dabei schließt sich die Ringdüse -26 allmählich, so daß die Zufuhr von treibmittelfreier Kunststoffmasse "A" in der Formhohlraum 4 allmählich bis auf "0" abnimmt.If intended or necessary / the injection process from blowing agent-free plastic compound "A" to end and To inject only propellant-containing plastic compound "B" into the mold cavity 4, the pressure becomes the propellant-free Plastic compound "A" reduces and / or the pressure of the propellant-containing Plastic compound "B" increased. The closing sleeve 13 gradually becomes due to the resulting differential pressure from their position of Fiq. 3 is moved into the position qemäß Fig. 4. The ring nozzle -26 gradually closes, see above that the supply of blowing agent-free plastic compound "A" in the mold cavity 4 gradually decreases to "0".
Es versteht sich, daß die Druckverhältnisse unter Berücksichtigung der Flächenverhältnisse eingestellt werden müssen.It goes without saying that the pressure conditions are taken into account the area ratios must be set.
Wenn sich auch eine ausreichende Menge an treibmittelhaltiger Kunststoffmasse "B" im Formhohlraum 4 befindet, wird der Antrieb 25 angeschaltet, der die Schließnadel 19 aus der Stellung der Fig. 4 in die Stellung der Fig. 5, die der Stellung der Fig. 1 entspricht, bewegt und damit die Bohrung 17 bzw. die zentrale Düse geschlossen. In dieser Stellung der Schließnadel 19 wird auch die Schließhülse 13 in ihrer die Ringdüse 26 absperrenden Lage gehalten. Der in dem Formhohlraum 4 gebildete Formkörper besteht nun aus einem geschäumten Kern aus treibmittelhaltiger Kunststoffmasse "B" und aus einer ungeschäumten, kompakten Außenhaut aus treibmittelfreier Kunststoffmasse "A". Nach dem Aushärten des FormkörpersIf there is also a sufficient amount of propellant-containing plastic compound "B" in the mold cavity 4, the drive becomes 25 switched on, the closing needle 19 from the position of FIG. 4 to the position of FIG. 5, the position corresponds to FIG. 1, moves and thus the bore 17 or the central nozzle is closed. In this position the closing needle 19, the closing sleeve 13 is also held in its position blocking the annular nozzle 26. The one in the mold cavity 4 formed body now consists of a foamed core of propellant-containing plastic compound "B" and from a non-foamed, compact outer skin made of blowing agent-free plastic compound "A". After the molding has hardened
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und dem anschließenden Entfernen desselben aus dem Formhohlraum 4 wiederholt sich der oben beschriebene Vorgang.and the subsequent removal of the same from the mold cavity 4, the above-described process is repeated.
In Abänderung des erläuterten Ausführungsbeispiels ist es
möglich, die über die Zuführkanäle 7, 8 in den Formhohlraum 4 gelangenden Kunststoffmassen zu vertauschen und/oder anstelle
der treibmittelhaltigen Kunststoffmasse eine weitere kompakte
Kunststoffmasse, bspw. mit besonderen Zusätzen, zu verwenden.In a modification of the illustrated embodiment, it is
possible to interchange the plastic compounds arriving in the mold cavity 4 via the feed channels 7, 8 and / or to use a further compact plastic compound, for example with special additives, instead of the propellant-containing plastic compound.
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| DE19833305931 DE3305931A1 (en) | 1983-02-21 | 1983-02-21 | Apparatus for discontinuously producing multilayer mouldings from plastic |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833305931 DE3305931A1 (en) | 1983-02-21 | 1983-02-21 | Apparatus for discontinuously producing multilayer mouldings from plastic |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3305931A1 true DE3305931A1 (en) | 1984-08-23 |
Family
ID=6191381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19833305931 Withdrawn DE3305931A1 (en) | 1983-02-21 | 1983-02-21 | Apparatus for discontinuously producing multilayer mouldings from plastic |
Country Status (1)
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|---|---|
| DE (1) | DE3305931A1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0191623A2 (en) * | 1985-02-13 | 1986-08-20 | BP Chemicals Limited | Process for producing sandwich mouldings |
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-
1983
- 1983-02-21 DE DE19833305931 patent/DE3305931A1/en not_active Withdrawn
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0191623A2 (en) * | 1985-02-13 | 1986-08-20 | BP Chemicals Limited | Process for producing sandwich mouldings |
| EP0191623A3 (en) * | 1985-02-13 | 1987-09-02 | BP Chemicals Limited | Process for producing sandwich mouldings |
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| EP0392645A2 (en) * | 1989-04-12 | 1990-10-17 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Method and apparatus for producing multicomponent injection moulded parts |
| DE3912426A1 (en) * | 1989-04-12 | 1990-10-18 | Mannesmann Ag | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING MULTI-COMPONENT INJECTION MOLDING PARTS |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: BATTENFELD GMBH, 5882 MEINERZHAGEN, DE |
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| 8141 | Disposal/no request for examination |