DE2015656B2

DE2015656B2 - Device for producing a connecting sleeve

Info

Publication number: DE2015656B2
Application number: DE19702015656
Authority: DE
Inventors: Albert 4270 Dorsten Stewing
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-04-02
Filing date: 1970-04-02
Publication date: 1979-05-10
Also published as: DE2015656A1; DE2015656C3

Description

Die Erfwidung%etrifft eine Vorrichtung zum Herstellen einer eine Ringnut aufweisenden Verbindungsmuffe am Endabschnht eines Rohres aus thermoplastichem Kunststoff, mit einer Klemmeinrichtung für das Rohr, mit einer zwei Fonnbacken aufweisenden teilbaren AuBenform und mit einem im Bereich der AuBenform Austrittsöffnungen für ein Druckmittel tragenden Aufweitdorn zum Vorformen der Verbindungsmuffe.The invention relates to an apparatus for manufacturing a connecting sleeve having an annular groove on the end section of a pipe made of thermoplastic material Plastic, with a clamping device for the pipe, with a divisible one having two mold jaws Outer shape and with an outlet openings for a pressure medium in the area of the outer shape Expanding mandrel for preforming the connecting sleeve.

Bei einer derartigen bekannten Vorrichtung, zum Herstellen einer Verbindungsmuffe mit einer radialen Ringnut ist der Aufweitdorn zweiteilig ausgebildet wobei die beiden Dornteile axial gegeneinander verschiebbar sind und miteinandei einen mit einem Druckmedium beaufschiagbann Ringspalt am Außenumfang begrenzen (DE-GM 68 00 5Sv,. Außerdem ist der eine Dornteil als Ringkörper mit einer Zentralausnehmung ausgebildet in welche ein Axialschaft mit einem Zuführungskanal für das Druckmedium eingreift Diese bekannte Vorrichtung ist weder zur Herstellung einer Verbindungsmuffe mit einer Bohrung geeignet noch kann die Verbindungsmuffe bei ihrer Herstellung gekühlt werden.In such a known device for producing a connecting sleeve with a radial In the annular groove, the expanding mandrel is designed in two parts, the two mandrel parts axially against one another are displaceable and together an annular gap exposed to a pressure medium on the outer circumference limit (DE-GM 68 00 5Sv,. In addition, is the one mandrel part designed as an annular body with a central recess in which an axial shaft a feed channel for the print medium engages. This known device is neither for manufacture a connecting sleeve with a bore suitable nor can the connecting sleeve in its manufacture be cooled.

Bei einer anderen bekannten Vorrichtung zum Herstellen einer Verbindungsmuffe weisen die eine teilbare AuBenform bildenden Formhacken keine Austrittsöffnungen für ein Druckmedium auf. Zum Herstellen von Ober dem Umfang der Verbindungsmuffe verlaufenden Ringnuten ist der Aufweitdorn aus mehreren Segmenten aufgebaut und kann dadurch nach dem Herstellen der Verbindungsmuffe aus dieser entfernt werden. Dazu sind die Segmente relativ zueinander beweglich iii Aussparungen des Aufweitdornes angeordnet Im übrigen können die Formbacken mit einer Heiz- und Kühleinrichtung versehen sein. Sie sind jedoch zum Herstellen von Bohrungen in der Wandung der Verbindungsmuffe nicht geeignet (DE-AS 12 57 413).In another known device for producing a connecting sleeve have one mold hooks forming a divisible outer shape do not open any outlet openings for a printing medium. To the The expanding mandrel is made up of annular grooves running over the circumference of the connecting sleeve built up several segments and can thereby after the production of the connecting sleeve from this removed. For this purpose, the segments are movable relative to one another iii recesses in the expanding mandrel In addition, the mold jaws can be arranged with be provided with a heating and cooling device. However, they are used to produce holes in the wall the connecting sleeve not suitable (DE-AS 12 57 413).

Es ist auch eine Vorrichtung zum Herstellen von Verbindungsmuffen bekannt bei welcher die AuBenform von zwei aufklappbaren, mittels Scharnier miteinander verbundenen Formbacken gebildet ist, die auf ihrer den Scharnieren gegenüberliegenden Seite eine Verriegelungseinrichtung aufweisen. Eine derartige AuBenform muß zumindest nach dem Anformen einer umlaufenden Ringnut durch Aufweitung der Verbindungsmuffe in eben der AuBenform durch Lösen der Verriegelungseinrichtung und Aufklappen der eberen Formbacken geöffnet werden, um das Rohr mit der Verbindungsmuffe der Außenform entnehmen zu können. Derartige Maßnahmen sind kompliziert und für eine automatische und rationelle Fertigung kaum geeignet Da eine besondere Kühlung des für die s Herstellung der Verbindungsmuffe erwärmten Rohrendes nicht vorgesehen ist, die jedoch für eine hinreichende Aushärtung der Verbindungsmuffe vor Entnahme aas der AuBenform erforderlich ist sind nachträgliche Deformationen im Bereich der Vcrbindungsmuffe zu befürchten (US-PS 34 32 887).An apparatus for producing connecting sleeves is also known in which the external shape is formed by two hinged mold jaws connected to one another, which have a locking device on their side opposite the hinges. Such a one The outer shape must at least after a circumferential annular groove has been formed by widening the connecting sleeve in the outer shape by loosening the locking device and opening the upper arm Mold jaws are opened to remove the pipe with the connecting sleeve of the outer mold can. Such measures are complicated and hardly necessary for automatic and efficient production Suitable As a special cooling of the pipe end heated for the production of the connecting sleeve is not provided, which, however, provides for sufficient hardening of the connecting sleeve Removal of the external shape is necessary, there are subsequent deformations in the area of the connection socket to be feared (US-PS 34 32 887).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Herstellen einer Verbindungsmuffe der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, welche bei einfacher und funktionssicherer Bauweise die HersteL-lunf von Verbindungsmuffen mit einer Ringnut für das Einspeisen eines Klebers in automatischer und rationeller Fertigung ermöglichtThe invention is based on the object of a device for producing a connecting sleeve of the type described at the outset, which, with a simple and functionally reliable design, makes the manufac- ture-lunf of connecting sleeves with an annular groove for feeding an adhesive in automatic and more rational Manufacturing enables

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäQ bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung dadurch gelöst, daß in einem der Kühleinrichtungen mit Kühlmittelanschlüssen aufweisenden Formbacken ein radial zu dem Rohr verschiebbarer Lochstempel zum Lochen der Verbindungsmuffe angeordnet ist — Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß sich eine Bohrung zum Einspeisen eines Klebers in die Verbindungsmuffe für das Klebeverbinden von Kunststoffrohren zwischen Einsteckende und Vechindungsmuffe bereits im Zuge der Herstellung der Verbindungsmuffe ohne nachteilige Deformationen einbringen läßt wenn für ein beschleunigtes Abkühlen und damit Erhärten der Verbindungsmuffe nach erfolgtem Anformen Sorge getragen ist According to the invention, this object is achieved in a Generic device solved in that in one of the cooling devices with coolant connections having forming jaws, a punch which can be displaced radially to the pipe is arranged for punching the connecting sleeve - the invention is based on the knowledge that there is a hole for feeding an adhesive into the connecting sleeve for the adhesive connection of plastic pipes between the spigot end and coupling socket already in the course the production of the connecting sleeve without disadvantageous Can introduce deformations if for an accelerated Cooling and thus hardening of the connecting sleeve after the molding has taken place, care is taken

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung das Herstellen einer Verbindungsmuffe mit einer Bohrung zum Einspeisen eines Klebers in automatischer und rationeller Fertigung ermöglicht In diesem Zusammenhang ist von Bedeutung, daß die Verbindungsmuffe mit der Bohrung und der zugehörigen Ringnut derart weitgehend erhär*si ist wenn sich die Formbacken öffnen, daß eine Deformation der Verbindungsmuffe und ihrer Ringnut ebenso mit Sicherheit ausgeschlossen ist wie ein Verlaufen der Bohrung. Das wird durch die zusätzliche Kühlung erreicht Im ganzen zeichnet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung durch einfache und funktionsgerechte Bauweise aus.The advantages achieved by the invention are essentially to be seen in the fact that the invention Device producing a connecting sleeve with a bore for feeding an adhesive into it automatic and more efficient production possible In this context, it is important that the The connecting sleeve with the bore and the associated annular groove is so largely hardened if it is the mold jaws open that a deformation of the connecting sleeve and its annular groove as well Safety is ruled out, as is the drilled hole. That is because of the additional cooling achieved On the whole, the device according to the invention is characterized by simple and functional Construction from.

Im folgenden wird der Gegenstand der Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert Die einzige Figur zeigt inIn the following, the subject matter of the invention is illustrated by means of an exemplary embodiment Drawing explained in more detail The only figure shows in

so schematischer Darstellung eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen einer eine Ringnut aufweisenden Verbindungsmuffe am Endabschnitt eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff.
Diese Vorrichtung 1 besteht im wesentlichen aus einer Klemmeinrichtung 2 für ein Rohr 3 und aus einem Aufweitdorn 4 zum Einführen in den aufzuweitenden Endabschnitt des Rohres 3. Dem Aufweitdorn 4 ist eine gegen den Endabschnitt des Rohres 3 und gegen den in diesen eingeführten Aufweitdorn 4 arbeitende Außenform 6 zugeordnet Der Aufweitdorn 4 besitzt darüber hinaus Ober etwa die Breite der AuBenform 6 umfangsseitig angeordnete Austrittsöffnungen 7 für ein Druckmittel und einen Druckmittelanschluß 8. Ist also der Aufweitdorn 4 in den Endabschnitt des Rohres 3 eingefahren und ist dadurch das Verformen des Endabschnittes erfolgt umschließt die Außenform 6 die vorgeformte Verbindungsmuffe 5 im Bereich der Austrittsöffnungen 7 for das Druckmittel, so daß durchSuch a schematic representation of a device according to the invention for producing a connecting sleeve having an annular groove on the end section of a pipe made of thermoplastic material.
This device 1 consists essentially of a clamping device 2 for a pipe 3 and an expanding mandrel 4 for insertion into the end portion of the pipe 3 to be expanded 6 The expanding mandrel 4 also has circumferentially arranged outlet openings 7 for a pressure medium and a pressure medium connection 8 over about the width of the outer form 6 6 the preformed connecting sleeve 5 in the area of the outlet openings 7 for the pressure medium, so that through

die Austrittsöffnungen 7 austretendes Druckmittel die Wandung der Verbindungsmuffe 5 zur Erzielung einer weheren Aufweitung in die Außenforcn 6 hineinpreßt. Der Aufweitdorn 4 ist koaxial zu dem in Aufweitstelhing gehaltenen Rohr 3 geführt, sowie an eine als Vorschub- und Rückholeinrichtung dienende Zylinderkolbenanocdmmg 9 angeschlossen, so daß die kranzartig angeordneten Austrittsöffnungen 7 mit der Außenform 6 in Obereinstimmung gebracht werden können. Der Aufweitdom 4 weist eine Bohrung 10 auf und die Austrittsöffnungen 7 sowie der Druckmittelanschluß 8 für das Druckmittel sind an die Bohrung 10 angeschlossen. Als Druckmittel zum weiteren Aufweiten des Endabschnittes des erwärmten Rohres 3 dient Druckluft Die Außenform 6 besteht aus an Zylinderlcolbenan-the outlet openings 7 exiting pressure medium the The wall of the connecting sleeve 5 is pressed into the outer mold 6 to achieve a greater expansion. The expanding mandrel 4 is coaxial to that in the expanding part held pipe 3, as well as to a feed and return device serving cylinder piston anocdmmg 9 connected so that the wreath-like arranged outlet openings 7 with the outer shape 6 can be brought into agreement. The expansion dome 4 has a bore 10 and the Outlet openings 7 and the pressure medium connection 8 for the pressure medium are connected to the bore 10. Compressed air is used as the pressure medium for further expanding the end section of the heated tube 3 The outer shape 6 consists of a cylinder piston

Ordnungen U angeschlossenen Formbacken 12 mit Formausnehisiungen 13 sowie Kühleinrichtungen 14 mit Kühlmittelanschlüssen 15. Im Bereich der Formausnehmungen 13 ist ein radial zu dem Rohr 3 verschiebbarer, nicht dargestellter Lochstempel angeordnet, der zum Lochen der Verbindungsmuffe 5 und damit zum Erzeugen einer Bohrung in die Wandung der Verbindungsmuffe 5 im Zuge ihrer Aufweitung dient Diese Bohrung ermöglicht das spätere Einspeisen eines Klebers. Bei der Außenform 6 haben die Zylinderkolbenanordnungen 11 die Funktion einer Vorschub- und Rückholeinrichtung. Der Außenform 6 ist eine unabhängig davon betätigbare Anschlagplatte 16 zur Begrenzung des Vorschubs des Rohres 3 in Aurweitstellung zugeordnetOrders U connected mold jaws 12 with mold recesses 13 and cooling devices 14 with Coolant connections 15. In the area of the molded recesses 13 is a radially displaceable to the pipe 3, not shown punch punch is arranged, which for Perforating the connecting sleeve 5 and thus creating a hole in the wall of the connecting sleeve 5 is used in the course of its expansion. This hole enables the later feeding of a Glue. In the outer shape 6, the cylinder piston assemblies 11 have the function of a feed and Retrieval device. The outer shape 6 is a stop plate 16, which can be actuated independently thereof, for the purpose of limiting of the feed of the pipe 3 assigned in Aurweitstellung

1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Device for producing a connecting sleeve having an annular groove at the end section a pipe made of thermoplastic material, with a clamping device for the pipe, with a two Divisible outer shape having molding jaws and with an expanding mandrel carrying a pressure medium in the area of the outer shape for preforming the connecting sleeve, characterized in that in one of the Cooling devices (14) with cooling medium connections (15) having mold jaws (12) radially closed the pipe (3) displaceable punch for punching the connecting sleeve (5) is arranged