DE2015550C3

DE2015550C3 - Rückprojektionsschirm

Info

Publication number: DE2015550C3
Application number: DE2015550A
Authority: DE
Inventors: Chen-I Lu; Edward Dixon Morrison
Original assignee: Eastman Kodak Co
Current assignee: Eastman Kodak Co
Priority date: 1969-07-01
Filing date: 1970-04-01
Publication date: 1978-10-05
Also published as: CA919465A; DE2015550A1; DE2015550B2; US3573141A

Description

Die Erfindung betrifft einen Rückprojektionsschirm aus Polymerisaten, bei dem das Bild auf die dem Betrachter abgewandte Seite projiziert wird.

Projektionsschirme, bei denen das Bild auf die dem Betrachter abgewandte Seite projiziert wird, sind bereits bekannt.

So ist z. B. aus der USA.-Patentschrift 3 372 971. ein Rückprojektionsschirm bekannt, der aus mindestens zwei, in der Regel drei innig miteinander verbundenen Schichten besteht, von denen mindestens ein« aus einem Gemisch aus Polyäthylen und Polypropylen und mindestens eine weitere aus einem Mischpolymerisat aus Polyäthylen und Polypropylen aufgebaut ist. Dieser bekannte Schirm, dessen Transluzenz auf die optische Unverträglichkeit der ihn aufbauenden Stoffkomponenten, nicht jedoch auf deren Kristallinität zurückzuführen ist, besitzt jedoch zahlreiche Nachteile. So ist nachteilig, daß zu seiner Herstellung die unterschiedlichsten Materialien erforderlich sind, daß mehrere Schichten innig und einwandfrei miteinander

ίο verbunden werden müssen, da diese Bindungen für die erzielbaren optischen Effekte äußerst wichtig sind, und daß die den Schirm aufbauenden Schichten vergleichsweise dick sind.

In der deutschen Offenlegungsschrift 2 015 548 wird

ein. Rückprojektionsschirm vorgeschlagen, der aus Polypropylen mit einer nach der ASTM-Testmethode D 1238 bestimmten Schmelzflußrate von höchstens 90 aufgebaut ist und eine Dicke von etwa 500 bis etwa 2000 α besitzt, wobei der Schirm ferner zu mindestens

ao etwa 60 Gewichtsprozent aus kristallinen Sphärolithen mit einem durchschnittlichen Durchmesser von etwa 5 bis etwa 20 Mikron besieht und einen Kernbereich aufweist, der mindestens % der Dicke des Schirmes ausmacht und im Vergleich zu den beiden Oberflächen-

»5 bereichen des Schirmes vergleichsweise große kristalline Sphärolithe mit einem Durchmesser von etwa 15 bis etwa 45 Mikron enthält.

In der gleichen Offenlegungsschrift wird ein Verfahren zur Herstellung derartiger Rückprojektions- schirme beschrieben, zu dessen Durchführung man

a) zunächst eine etwa 500 bis 200 μ starke, aufgeschmolzene Folie aus einem Polypropylen mit einer nach der ASTM-Testmethode D 1238 bestimmten Schmelzflußrate von höchstens etwa 90 mit mindestens einer auf einer Temperatur von etwa 85 bis 170⁰C befindlichen Oberfläche eines Wärmeaustauschers so lange in Kontakt bringt, bis die Oberflächen der Folie verfestigt sind, und

b) anschließend die verfestigten Oberflächen der Folie so lange auf eine Temperatur von etwa 85 bis 160°C erhitzt, bis mindestens % der Kernzone der Folie, bezogen auf die Gesamtstärke der Folie, praktisch kristallin ist.

Offensichtlich sind die ungewöhnlich vorteilhaften optischen Eigenschaften der nach dem angegebenen Verfahren erhaltenen Projektionsschirme sowohl auf die besonders vorteilhafte Anordnung der kristallinen und vergleichsweise amorphen Polypropylenbezirke

So in den Folien sowie deren relatives Verhältnis zueinander als auch auf die Größe und den Typ der in diesen Bezirken vorliegenden Kristalle zurückzuführen. So besteht z. B. der mindestens etwa drei Viertel der Gesamtstärke der Folie ausmachende Kernbereich die-

SS ser Folien fast vollständig aus kristallisiertem Polypropylen, und auf beiden Seiten dieses Kernbereichs befindet sich in sandwichartiger Anordnung je ein Oberflächenbereich aus vergleichsweise wenig kristallisiertem Polypropylen, wobei diese wenig kristallinen Bereiche an der Oberfläche der Folien, die, wie bereits erwähnt, etwa 500 bis 2QOQ μ, vorzugsweise etwa 635 bis 1525 μ, stark sind, liegen.

In den angegebenen Projektionsschirmen mit besonders vorteilhaften optischen Eigenschaften liegen sogenannte Sphärolithe mit einem durchschnittlichen Durchmesser von etwa 5 bis 20 Mikron, gemessen an den am weitesten auseinander liegenden Punkten, in einer Konzentration von mindestens etwa 60 Gewichts-

prozent, vorzugsweise von etwa 70 bis 90 Gewichtsprozent, vor. Die vergleichsweise großen Sphärolithkrislalle im Kernbereich derartiger, aus Polypropylen bestehender Projektionsschirme weisen einen an den am weitesten auseinander liegenden Punkten gemessenen Durchmesser von etwa 15 bis 45 Mikron, vorzugsweise von etwa 20 bis 40 Mikron, auf. Demgegenüber sind die größten Kristalle in den äußeren wenig kristallinen Oberflächenbereichen der Folien fast ausnahmslos kleiner als 10 Niikron im Durchmesser.

Die optischen Eigenschaften von Rückprojektionsschirmen werden zweckmäßig nach vier ganz bestimmten, für das optische Verhalten bedeutsamen Kriterien beurteilt und bewertet, nämlich nach I. »Kontrast«, 2. »Helligkeit«, 3. »Flimmeretfekt« und 4. »Leuchtfleckeffekt«.

So weist z. B. ein idealer Projektionsschirm des angegebenen Typs praktisch keine »Leuchtflecken«, d. h. keine Bezirke mit wesentlich größerer Helligkeit als derjenigen der übrigen Schirm fläche, ferner praktisch kein »Flimmern«, d. h. keine auf der Oberfläche des Schirmes auftretenden winzigen Lichtflecken, ferner einen maximalen Kontrast sowie eine große »Helligkeit auf. Von den angegebenen Kriterien sind der »Leuchtfleckeffekt« und der »Flimmereffekt« offensichtlieh von ausschlaggebender Bedeutung, da diese Effekte das Auge des Betrachters auf die Dauer ermüden.

Zur Bestimmung der relativen Vorteile und der relativen Brauchbarkeit eines Rückprojektionsschirmes hat es sich als zweckmäßig erwiesen, die angegebenen vier Kriterien, wenn auch zwangläufig in etwas subjektiver Weise, einzeln zu beurteilen und zu bewerten. Diese Beurteilung erfolgt zweckmäßig in der Weise, daß jedes der Kriterien mit steigenden, beispielsweise von 0 bis 9 reichenden Zahlen bewertet wird, wobei 0 die schlechteste Qualität und 9 die bestmögliche Qualität bezeichnet. Die einzelnen für jedes der vier Kriterien in der angegebenen Weise bestimmten Bewertungszahlen können sodann addiert und die erhaltene Summe kann zweckmäßig als sogenannter »ß-Wert« bezeich- 4» net werden, d<* er die Qualitätsbeurteilung des getesteten Projektionsschirmes ermöglicht. Die Durchführung der angegebenen Bewertung erfolgt unter tatsächlichen Bildprojektionsbedingungen, d. h., indem ein Bild auf die dem Betrachter abgewandte Seite des zu testenden Projektionsschirmes in üblicher bekannter Weise projiziert wird.

Nach der angegebenen Bestimmungsmethode ist ein Projektionsschirm von vollkommener Perfektion mit einem »ß-Wert« von 36 zu bewerten, wohingegen einem 5<> Projektionsschirm minderet Qualität ein entsprechend geringerer »ß-Wert« zuzuordnen ist. Die angegebene Bestimmungsinethode ist selbstverständlich nicht vollkommen, da sie auf der visuellen Analyse einer Testperson basiert und demzufolge von Testperson zu·Testperson in der Regel verschieden ausfällt. Trotzdem erlaubt diese Bestimmungsmethode eine zufriedenstellende Bewertung der Eigenschaften und Kriterien der mit ihrer Hilfe getesteten Projektionsschirme, so daß derartige Schirme mindestens subjektiv miteinander vergleichbar sind. Eine für die Praxis besonders brauchbare Bestimmung des »ß-Werts« ist dadurch erzielbar, daß ein und dieselbe Bewertung von verschiedenen Testpersonen durchgeführt und aus den erhaltenen Testergebnissen der Durchschnittswert berechnet ⁶S wird.

Bekannte Rückprojektionsschirmeerreichenß- Werte von in der Regel etwa 24, liüchstens etwa 28, wobei jedoch einzelne der den Q-Werl ergebenden Kriterien immer schlecht und stark verbesserungsbedürftig sind. So hat z, B, ein üblicher bekannter, aus einer Glasplatte mit einer darauf aufgebrachten Diffusionsschicht aus Wachs bestehender Projektionsschirm einen 0-Wert von 24 bei sehr schlechter Flimmereffektbeurteilung und mäßiger Helligkeit. Ein üblicher bekannter Projektionsschirm anderen Typs aus einer Folie auf Acrylsäurebasis mit darauf aufgebrachter Wachs-Diffusionsschicht ergibt einen ß-Wert von 28, läßt jedoch in bezug auf Leuchtfleckeffekt und insbesondere Helligkeit stark zu wünschen übrig. Ein weiterer bekannter Projektionsschirm anderen Typs aus einer Polyvinyichloridfolie mit Diffusionszusätzen weist einen ß-Wert von 24 auf bei mäßiger Helligkeit und sehr schlechter Flimmereffektbeurteilung.

Aus den angegebenen Beurteilungen und ß-Werten ergibt sich, daß sämtliche getesteten bekannten Projektionsschirme mindestens in bezug auf ein Kriterium schlecht zu bewerten sind, so daß ihre Verwendung als Rückprojektionsschirm merklich beeinträchtigt wird.

Bei der Testung der in der angegebenen deutschen Offenlegungschrift vorgeschlagenen Rückprojektionsschirme mit besonders vorteilhaften optischen Eigenschaften werden demgegenüber weitaus höhere Bewertungsnnten erhalten. So weist z. B. ein derartiger, nach dem angegebenen Verfahren erhaltener Rückprojektionsschirm einen »ß-Wert« von 3! auf, der sich aus den Bewertungsnoten 7 für Leuchtfleckeffekt, 8 für Flimmereffekt, 9 für Kontrast und 7 für Helligkeit zusammensetzt.

Aus diesen Angaben ist ersichtlich, daß sich die nach dem angegebenen Verfahren erhaltenen Rückprojektionsschirme durch eine besonders vorteilhafte Bewertungsnote für den Flimmereffekt auszeichnen, wohingegen der Leuchtfleckeffekt und ebenso die Helligkeit noch durchaus verbesserungsbedürftig sind.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Rückprojektionsschirm anzugeben, dessen optische Eigenschaften, insbesondere in bezug auf den Leuchtfieckeffekt, verglichen mit dem nach dem in der deutschen Offenlegungs-.chrift 2 015 548 vorgeschlagenen Verfahren erhaltenen Projektionsschirm, noch weiter verbessert sind.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die angegebene Aufgabe dadurch lösbar ist, daß der den Schirm aufbauenden Polypropylenfolie Zusatzstoffe bestimmten Typs in genau definierter Konzentration einverleibt werden.

Gegenstand der Erfindung ist ein Rückprojektionsschirm aus Polymerisaten, bei dem das Bild auf die dem Betrachter abgewandte Seite projiziert wird, der dadurch gekennzeichnet ist, daß er aus Polypropylen besteht und mindestens etwa 2 Gewichtsprozent eines feinvertPÜien, teilchenförmigen, zur Kristalldeformation befähigten Stoffes enthält, der Leinen Refraktionsindex aufweist, der vm nicht mehr als etwa 0,05 Einheiten von demjenigen des verwendeten Polypropylens abweicht sowie 2. einen Teilchendurchmesser von etwa 5 bis 50 Mikron aufweist und 3. nicht als Kristallisationskeim für das verwendete Polypropylen wirkt.

Vorzugsweise ist der Rückprojektionsschirm nach der Erfindung dadurch charakterisiert, daß das Polypropylen eine nach der ASTM-Testmethode D 1238 bestimmte Schmelzflußrate von höchstens 90 aufweist und eine etwa 500 bis etwa 2000 μ dicke Folie bildet sowie ferner zu mindestens etwa 60 Gewichtsprozent aus kristallinen Sphärolithen mit einem durchschnittlichen Durchmesser von etwa 5 bis etwa 20 Mikron

besieht und tin Kernbereich aufweist, der mindestens ¹ , der Dicke der Folie ausmacht und im Vergleich /u den beiden Oherflächenbereichen der Folie vergleichsweise grillte kristalline Sphärolithe mit einem Durchmesser win etwa 15 bis etwa 45 Mikron enthält.

Die erlindungsgeinäll verwendbaren Zusatzstoffe werden als «zur Kristalldcformalion befähigte Stoffe« bezeichnet, da sie eine Deformation der Gestalt der während des Abkühlens der Folien in diesen wachsenden Sphärolithe bewirken und auf diese Weise m /u Folien mit erhöhter Lichtdiffusion führen, in denen praktisch kaum noch nachteilige Leuchtflecken auftreten. Der folgende Mechanismus dürfte dabei eine Rolle spielen. Kristallisierbarcs Polypropylen weist bekanntlich im geschmolzenen /11-stand praktisch keine Krislalle auf. Wird derartiges PoKpronylcn durch eine zur Herstellung von Folien bestimmte Düse cxtrudicrt und die erhaltene Folie mit einer Kühlwalze in Kontakt gebracht, so verfestigt sich das Polypropylen, und die Kristallisation beginnt. Die ao Grolle und der Typ der gebildeten Kristalle wird von der Kühlgeschwindigkeit bestimmt: Rasches Abkühlen führt zur Bildung von kleinen Sphärolithen. so dall vergleichsweise klare I olien erhalten werden, und langsames Abkühlen führt zur Bildung von grollen Sphärolilhcn. so dall durchscheinende lohen erhalten werden. So führt z. B. das in der angegebenen Offenlegungsschrift vorgeschlagene Verfahren zu als Projektions- »ehirme des angegebenen Typs verwendbaren Polymerisatfolien mit heterogener Kristallstruktur, in denen Sphärolithe unterschiedlicher Größe, die mindestens zwei oder mehr Typen der bekannten vier Polvpropylen-Sphärohthe aufweisen, vorliegen. Fin Überblick über die Kristallmorphologie von Polypropylen linde! sich z. B. in »Polymer Single Crystals« von P. H. G c i I. lnter-.cieni.e Publishers. 1%3. I:s wird angenommen. dall die '·orteilhaften optischen Eigenschaften der in der angegebenen Weise erhaltenen Projektionsschirme auf das Vorhandensein einer mindestens drei \ iertel der Gesamtstärke der Folie ausmachenden. fast völlig kristallinen Kernzone, die auf Grund der vorliegenden Sphärolithe unterschiedlichen Typs und unterschiedlicher GröF.e eine heterogene Sturktur aufweist, zurückzuführen ist.

Die in den Rückprojektionsschirmen nach der Ertindung vorliegenden, zur Kristalldeformation befähigten Stoffe haben den Zweck, die beim langsamen Abkühlen der Polymerisatfolien sich ausbildende heterogene Struktur noch weiter zu erhöhen. So lassen z. B. Mikrophotographien erkennen, daß die angegebenen Zusatzstoffe in den wachsenden Sphärolithen nicht eingebaut werden, wie dies z. B. bei Kristallisationskeime bewirkenden Stoffen der Fall ist, sondern daß sie wäh rend der Ausbildung der kristallinen Struktur beiseite geschoben und schließlich zwischen den gebildeten Sphärolithen zusammengedrückt werden, wobei sie die normalerweise kugelförmige Gestalt der Sphärolithe deformieren. Die auf diese Weise gebildeten deformierten Sphärolithe führen zu einer erhöhten Lichtdiffusion d. h. zu einem Effekt, der in Projektionsschirmen äußerst wünschenswert ist, da er das Auftreten von nachteiligen Leuchtflecken vermindert, so daß in vorteilhafter Weise auch Projektionsschirme geringerer Stärke verwendbar sind. Wird die Stärke der Projektionsschirme vermindert, so tritt mehr Licht durch die Schirme hindurch, was zu einer erhöhten Helligkeit und in der Regel auch zu einem verbesserten Kontrast führt.

In den Rückprojcktionsschirmen nach der l.rlindung liegen die zur Kristalldcformation befähigten Stoffe des angegebenen Typs in verschiedenen Konzentrationen, mindestens jedoch in einer Konzentration von etwa 2 Gewichtsprozent, vorzugsweise von etwa 4 bis 15 Gewichtsprozent, und in der Regel von höchstens etwa 20 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des den Projektionsschirm aufbauenden Polymerisats, vor. Die angegebenen Zusatzstoffe sind in dem die Folie aufhauenden Polymerisat gleichförmig dispcrgierl.

Die in den Rückprojektionsschirmen nach der Erfindung vorliegenden, zur Kristalldcformation befähigten Stoffe weisen, wie bereits erwähnt, eine Teilchengröße von etwa 5 bis 50 Mikron bei einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von etwa IO bis 30 Mikron, ferner den angegebenen Refraktionsindex sowie die Fähigkeil, während des Verfcstigens der aufgeschmolzenen Folie, d. h. während der Bildung und des Wachstums der Kristalle, praktisch nicht als zusätzliche Kristallisationskeime zu wirken, auf, was sie von vergleichbaren Stoffen wesentlich unterscheidet.

Zur Kristalldcformalion befähigte Stoffe, die nicht als Kristallkeime wirken, sind leicht nachweisbar, z. B. in der Weise, daß eine lOgewichlsprozentige Dispersion des zu testenden Stoffes in aufgeschmolzenem Polypropylen hergestellt und die erhaltene Dispersion auf eine Stahlplatte vergossen und anschließend in eine 762 ;i starke Schicht verpreßt wird. Die erhaltene Polymcnsatschicht wird sodann bei Zimmertemperatur verfestigen gelassen. Handelt es sich bei dem getesteten Stoff um einen nicht als Kristallisationskeim wirkenden Stoff, so hat die erhaltene Polypropylenfolie ein sehr trübes Aussehen, wohingegen Stoffe, die in unerwünscht hohem Maße als Kristallisationskeime wirken, zu fast klaren Polypropylenfolien führen, die sehr stark zur Leuchtfleckbildung neigen, v. as darauf zurückzuführen ist. daß Kristallkeime die Bildung zahlreicher sehr kleiner Kristalle anregen, die zur Bewirkung der starken Lichtdiffusion, wie sie für Projektionsschirme, bei denen das Bild auf die dem Betrachter abgewandtc Seite projiziert wird, erforderlich ist, nicht befähigt sind. Ein typischer derartiger feinverteilter Stoff, der zwar in bezug auf Refraktionsindex den angegebenen Erfordernissen entspricht, trotzdem jedoch nicht als erfindungsgemäß verwendbarer, zur Kristalldeformation befähigter Stoff in Frage kommt, ist z. B. feinverteiltes Siliciumdioxyd. Siliciumdioxyd hat nämlich eine sehr starke Kristallisationskeimwirkung md führt daher, wenn es in der angegebenen Weise getestet wird, zu extrem klaren Polypropylenfolien, die zur Verwendung als Projektionsschinne völlig ungeeignet sind. Neben Siliciumdioxyd erwiesen sich auch zahlreiche andere feinverteilte Stoffe für den angegebenen Zweck als unbrauchbar. Typische derartige, erfindungsgemäO ebensowenig verwendbar wie Siliciumdioxyd, sind z. B. Titandioxyd, Talk, Magnesiumsilikat, Ton und Ruß.

Typische, zur Kristalldeformation befähigte Stoffe, die in den Rückprojektionsschirmen nach der Erfindung in besonders vorteilhafter Weise verwendbar sind, sind z. B. Stärke, Saccharose-octoacetat und Cellulose-acetatbutyraL Als besonders vorteilhaft ha ben sich ferner Rückprojektionsschirme nach der Erfindung erwiesen, die praktisch aus a) Polypropylen, b) einem oder mehreren zur Kristalldeformation befähigten Stoffen sowie c) pulverisiertem Calciumcarbonat bestehen.

Bisweilen erweist es sich als vcirteilhaft. eir.er der beiden Oberflächen des Rückprojektionsschirms nach der Erfindung eine gleichmäßige Rauheit in I orm von Unebenheiten von etwa 25 bis 76· 10 "cm, vorzugsweise son etwa 38 bis 64 ■ 10 " cm. gemessen mit Hilfe eines üblichen hckannlen Ohcrflüchenrauheits-Analysaton, /.. H. mit Hilfe eines sogenannten »Bciulix-Proficordcr«, zu verleihen. Diese Obcrflächenrauheil sollte zweckmäßig in statistisch zufälliger Verteilung vorliegen, wie sie /. H. durch Sandblas-. Al/- 'Jer Plattierverfahren crziclbar ist. Die Oberfläche eines Rüekprojektionsschirms nach der Erlindung kann jedoch auch in anderer Weise aufgerauht werden, z. H. durch F.inprägen eines Rauheitsmustcrs.

Werden die erlindungsgemäßen Projektionssehirmc dazu verwendet, längere Zeit als Negativ vorliegende Druckschriften zu lesen, so hat es sich als besonders vor

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gleichsweise dunkle Farbschicht von neutraler Dichte zu betrachten. Dies kann z. B. in der Weise erfolgen, jo daß farbstoff von neutraler Dichte oder Farhsioffkombinationen entweder dem zur Herstellung der Folie verwendeten Polypropylen zugesetzt oder auf den erlindiingsgemäßen Projektionsschirm in Form einer Schicht aufgebracht werden, wobei die Farbstoffe in solcher Menge verwendet werden, daß ein beträchtlicher Anstieg der Diffusionsdichtc. d. h. eine Frhöhung der Dichte um 0.1 oder mehr, vorzugsweise um höchstens etwa 0.2. erzielt wird. Gegebenenfalls kann zum Lese.1 derartiger Negative auch eine dünne transparente Polymerisatfolic. die mit einem Farbstoff neutraler Dichte angefärbl ist. in Kombination mit dem erlindiingsgemäßen Projektionsschirm verwendet werden. Bei Verwendung einer derartigen Polymerisatfolic braucht die dem Betrachter zugewandte Oberfläche des Projektionsschirmcs nicht aufgcrauhI zu sein, doch kann die verwendete Polymerisatfolic eine aufgerauhte Oberfläche aufweisen.

Als besonders vorteilhafte Projektionsschirme des angegebenen Typs haben sich Anordnungen erwiesen, die aus einer Polypropylenfolie nach der Erfindung, die aus dem angegebenen Gemisch aus kristallisiertem Polypropylen und mindestens einem zur Kristalldeformation befähigten Stoff aufgebaut sind, sowie aus einer polymeren Farbfolie mit neutraler Färbdichte, die eine Diffusionsdichte von höchstens etwa 0.2 aufweist, bestehen, wobei eine der äußeren Oberflächen der angegebenen Anordnung eine Rauheit des angegebenen Typs aufweist.

Die Erfindung wird durch die Zeichnung näher veranschaulicht, die einen stark vergrößerten vertikalen Querschnitt durch einen Rückprojektionsschirm nach der Erfindung darstellt.

Aus der in der Figur dargestellten Querschnittsaufnahme einer Polymerisatfolie ist die angegebene Verteilung und die unterschiedliche Größe der aus Sphärolithen des angegebenen Typs bestehenden Kristallbereiche im Rückprojektionsschirm nach der Erfindung ersichtlich.

Das den erfindungsgemäßen Rückprojektionsschirm aufbauende Polypropylen weist in vorteilhafter Weise eine Schmelzflußrate von unter 90, vorzugsweise von etwa 1,5 bis 10, auf. Die angegebenen Werte beziehen sich auf Messungen, die nach der ASTM-Testmethode D 1238 in dg/Min, bei 230⁰C unter einer Belastung von S5 2,16 kg durchgeführt wurden. Ferner können diese Polypropylenfolien Zusätze enthalten, die die Verteilung und Größe der sich bildenden Kristallite nicht wesentlich beeinträchtigen.

Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern.

Beispiel 1

Fs wurden 11 Teile WeizenslärkepuKer mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 20 bis 25 Mikron sowie einem Refraktionsindex von 1,50 einem gleichen Volumen Xylol, in dem 0,3.1 Teile amorphes kristallisierbares Polypropylen gelöst waten, beigemischt. Aus dem erhaltenen Gemisch wurde sodann das Xylol langsam abgedampft. Die erhaltenen in Form von Schichten auf dem Polypropylen vorliegenden Stärkepartikeln wurden sodann mit 100 Teilen Polypropylen, das eine Schmelzviskosilät \on 2,5, eine Dichte von 0.90 g/cm^a sowie einen Rcfraktion>index von 1.49 aufwies, trocken vermischt. Das erhaltene Gemisch wurde sodann aufgeschmolzen und bei einer Temperatur von 200°C direkt auf die Oberfläche einer Stahlwalze, deren Oberflächentemperatur auf 90T gehalten wurde, in Form einer 762 μ starken Schicht extrudiert. Die Temperatur der die Walze umgebenden Luft wurde auf 93 C gehalten. Der Durchmesser der verwendeten Kühlwalze betrug 6.35 cm, und das aufgeschmolzene Polypropylengemisch wurde mit einer Geschwindigkeit von 0.9 m/Min, kontinuierlich verformt. Die extrudierte Folie wurde mit der Oberfläche der Stahlwalze insgesamt 9 Sekunden lang in Kontakt gebracht. Die angegebene Kontaktzeit erwies sich als ausreichend, um die Oberfläche der Folie zum Erstarren zu bringen unter Ausbildung dünner Bereiche aus Polypropylen mit geringer Kristallinität an beiden Oberflächen der Folie.

Die erhaltene Folie wurde sodann auf die Oberfläche einer zweiten Walze gleichen Typs geführt und auf dieser unter den gleichen Bedingungen wie auf der ersten Walze gehalten. Nach Verlassen der Oberfläche dieser zweiten, vergleichsweise kalten Walze wurde dir. Folie in eine Vertikalkammer geleitet, in der die Lufttemperatur bei 93° C gehalten wurde. Die Temperatur der Folienoberfiäche sowie der die Folie umgebenden Luft wurde insgesamt etwa 90 Sekunden lang in der Weise auf 93³C gehalten, daß die Folie an einer Reihe von elektrischen Heizvorrichtungen, die längs der in der Kammer angeordneten Walzen montiert waren, vorbeigeführt wurde. Während des Durchführens der Folie durch die Vertikalkammer wurde die Folie stark durchscheinend, was darauf zurückzuführen war, daß sich in der Kernzone der Folie eine Vielzahl von vergleichsweise großen Kristallen mit einem Durchmesser im angegebenen Bereich ausbildete.

Die erhaltene Folie wurde sodann aus der Kammer abgezogen und unter normalen Bedingungen auf Zimmertemperatur abgekühlt. Die abgekühlte Folie wurde sodann in einzelne Stücke von der gewünschten Größe der Projektionsschirme geschnitten, worauf diese einseitig in der Weise mit einem Rauheitsmuster versehen wurden, daß sie in einer üblichen bekannten hydraulischen Presse unter einem Druck von 9,84 kg/cm¹ zwischen einer sehr glatten Stahlplatte und einer ein Rauheitsmuster von 63,5 ■ 10~⁶ cm aufweisenden Platte verpreßt wurden.

Die auf diese Weise erhaltenen Projektionsschirms wiesen einen »ß-Wert« von 33 auf, der sich aus den in der unten angegebenen Tabelle aufgeführten Bewertungsnoten für die einzelnen Kriterien zusammensetzte.

Eine der erhaltenen Rückprojektionsschirme nach der Erfindung wurde in einen üblichen bekannten, zur Projektion des Bildes auf die dem Betrachter abgewandte Seite bestimmten Projektionsapparat als Projektionsschirm zur Projektion von Klcinbildphotokopien, die auf einem transparenten Farbfilm aufgezeichnet waren, verwendet. Es zeigte sich, daß der Projektionsschirm nach der Erfindung den Durchtritt eines sehr scharfen Bildes, das nicht nur frei von unerwünschtem Schleier war. sondern auch eine sehr originalgetreue Farbwiedergabe des auf dem Original befindlichen Farbbildes darstellte, gewährleistete.

Beispiel 2

Fs wurde eine zur Verwendung als Projektionsschirm geeignete Polymerisatfolie nach dem im Beispie! ! beschriebenen Verfahren hcrgcupllt mit der Ausnahme, daß an Stelle des Stärkepulver 5 Teile sehr fein pulverisiertes Saccharose-octoacetat mit einem Teilchendiirchmesser von 10 bis 40 Mikron verwendet wurden. Der erhaltene Projektionsschirm wurde in der angegebenen Weise getestet. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der unten angegebenen Tabelle aufgeführt.

Beispiel 3

Es wurde eine als Projektionsschirm geeignete Polymerisatfolie nach dem im Beispiel 1 beschriebenen Verfahren hergestellt, mit der Ausnahme, daß an Stelle des Stärkepulvers 5 Teile sehr feinverteiltes Celluloseacetatbutyrat mit einer Intrinsic-Viskosität von 1,5, einem Acetylgehalt von 13°/₀, einem Butyrylgehalt von 38,1% sowie einem Hydroxylgehalt von 1,87°/_O verwendet wurden. Der erhaltene Projektionsschirm wurde in der angegebenen Weise getestet. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Bei spiel	Leucht- fleck- effekt	Flimmer effekt	Kontrast	Helligkeit	Ö-Wert
1 2 3	9 8 9	OO 00 OO	9 9 9	7 8 7	33 33 33

Die Ergebnisse zeigen, daß die erfindungsgemäß verwendbaren Zusätze enthaltenden Polypropylenfolien in besonders vorteilhafter Weise als Projektionsschirme verwendbar sind. Die erfindungsgemäßen Projektionsschirme zeichnen sich durch ungewöhnlich hohe, teilweise optimale Bewertungsnoten, insbesondere auch in bezug auf den Leuchtfleckeffekt, aus.

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Beispiel 4
(Vergleichsbeispiel)

Zu Vergleichszwecken wurden einige bekannte, im

^s Handel befindliche Rückprojektionsschirme nach der angegebenen Bestimmungsmethode bewertet. Bei dem im folgenden mit A bezeichneten üblichen bekannten Rückprojektionsschirm handelte es sich um einen solchen aus einer Glasplatte, die mit einer Diffusions-

¹⁽¹ schicht aus Wachs versehen war. Der getestete Prüfling B war ein Rückprojektionsschirm aus einer Folie auf Acrylsäurebasis, die ebenfalls mit einer Wachs-Diffusionsschicht versehen war. Prüfling C war ein bekannter Riickprojektionsschirm aus einer Polyvinyl-

¹S chloridfolie mit üiffusionszusätzen.

Die erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle aufgeführt, in der auch die Testergebnisse der Hewertiingsniialyse des nach dem in der angegebenen Offenlegungsschrift 2 015 548 vorgeschlagenen Ver-

^ϊ(> fahrens gewonnenen Rückprojeklionsschirms, der die erfindungsgemäß verwendbaren Zusätze nicht enthält und im folgenden mit D bezeichnet wird, aufgenommen sind.

Schirm	Leucht- fleck effekt	Flimmcr- efTekt	Kontrast	Hellig keit	(?-Wcrt
A 3« B C D	9 7 9 7	2 8 2 8	8 9 9 9	5 4 4 7	24 28 24 31

Die Ergebnisse zeigen, daß der bekannte Rückprojektionsschirm A einen ß-Wert von nur 24 und einen beträchtlichen Flimmereffekt aufweist und daß das projizierte Bild nicht sonderlich hell ist. Die Ergebnisse zeigen ferner, daß der bekannte Schirm B einen Ö-Wert von 28 bei einer Leuchtfleckbeurteilung von 7 und einer sehr unbefriedigenden Helligkeitsbeurteilung von nur 4 hat und daß der bekannte Schirm C einen vergleichsweise geringen g-Wert von nur 24 und eine auffallend schlechte Beurteilung in bezug auf FlimmererTekt und Helligkeit aufweist.

Das nachteilige Flimmern dieser bekannten Rückprojektionsschirme beeinträchtigte die Bildschärfe und Bildauflösung, so daß bei längerer Bildbetrachtung das Auge des Betrachters ermüdete.

Die Frgebnisse zeigen ferner, daß der die erfindungsgemäß verwendbaren Zusätze nicht enthaltende Schirm D zwar stark verbesserte Bewertungsnoten, jedoch eine noch verbesserungsbedürftige Leuchtfleckeffekt- und Helligkeitsbeurteilung aufweist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Rückprojektionsschirm aus Polymerisaten, bei dem das Bild auf die dem Betrachter abgewandte Seite projiziert wird, dadurch gekennzeichnet, daß er aus Polypropylen besteht und mindestens etwa 2 Gewichtsprozent eines feinverteilten, teilchenförmigen, zur Kristalldeformation befähigten Stoffes enthält, der 1. einen Refraktionsindex aufweist, der um nicht mehr als etwa 0,05 Einheiten von demjenigen des verwendeten Polypropylens abweicht sowie 2. einen Teilchendurchmesser von etwa 5 bis 50 Mikron aufweist und 3. nicht als Kristallisationskeim für das verwendete Polypropylen wirkt.

2. Rückprojektionsschirm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polypropylen eine nach der ASTM-Testmethode D 1238 bestimmte Schmelzflußrate von höchstens 90 aufweist und eine etwa 500 bis etwa 2000 μ dicke Folie bildet sowie ferner zu mindestens etwa 60 Gewichtsprozent aus kristallinen Sphärolithen mit einem durchschnittlichen Durchmesser von etwa 5 bis etwa 20 Mikron besteht und ein Kernbereich aufweist, der mindestens ³/₄ der Dicke der Folieausmacht und im Vergleich zu den beiden Obprflächenbereichen der Folie vergleichsweise große kristalline Sphärolithe mit einem Durchmesser von etwa 15 bis etwa 45 Mikron enthält.

3. Rückprojektionsschirm nach Ansprüchen I und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Polypropylen eine Schmelzflußrate vor etwa 1,5 bis 10 aufweist und 4 bis 15 Gewichtsprozent des zur Kristalldeformation befähigten Stoffes enthält.

4. Rückprojektionsschirm nacn Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zur Kristalldeformalion befähigte Stoff aus Stärke, Saccharoseoctoacetat oder Celluloseacetatbutyrat besteht.

5. Rückprojektionsschirm nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß er zusätzlich 1 bis 10 Gewichtsprozent feinverteiltes Calciumcarbonat aufweist.

6. Rückprojektionsschirm nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine der beiden Schirmoberflächen eine Rauheit in Form von Unebenheiten von etwa 25 bis 64 · 10"· cm in statistisch zufälliger Verteilung aufweist.

7. Rückprojektionsschirm nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß er mit eineir Folie von neutraler Farbdichte, die eine Diffusionsdichte von höchstens etwa 0,2 aufweist, kombiniert ist.