DE2015489C3 - Orthopädische Fusseinbettung sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung - Google Patents
Orthopädische Fusseinbettung sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer HerstellungInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine orthopädische Fußeinbettung, die aus einem sohlenartigen Teil, bei
dem fließfähiges Medium, insbesondere Luft, im Inneren einer undurchlässigen, ringsum geschlossenen
Hülle als tragendes Element gehalten und in einer porösen Lage, insbesondere einer Schaumstofflage, geführt
ist.
Es sind fußbogenstützende Schuheinlegesohlen bekannt, bei denen bereichsweise mit verschiedener
'5 Dicke ausgebildete Schaumstoff kissen in einer perforierten
Hülle untergebracht sind, wobei die Hüllenwand ringsum mit relativ schmalen Trennschweißnähten
geschlossen ist (deutsche Offenlegungsschrift 1416 955, USA.-Patentschrift 3 253 601). Bei diesen
bekannten Einlegesohlen ist jedoch die Schaumstofflage das tragende Element der Einlegesohle, so daß
die relativ schmale Randverschweißung praktisch keiner Beanspruchung durch Überrollen durch die Hüllenwand
unterworfen wird. Im übrigen sind diese be-
*5 kannten Einlegesohlen nicht geeignet, nennenswerte
orthopädische Wirkung, insbesondere eine nennenswerte Abstützung und Massage an der Plantaxfläche
des Fußes, zu erzielen.
Es ist auch bekannt, zur Behandlung oder Verhütung von Fußdeformitäten mittels Modellherstellung
der Fußform im Abdruckverfahren relativ starre Einlagen, Gelenkstützen u.dgl. anzufertigen (deutsches
Gebrauchsmuster 6 916 005, deutsche Patentschrift 475 304, deutsche Patentschrift 809 578). Dies hat
aber den wesentlichen Nachteil, daß der elastischen Einheit des Fußes, insbesondere beim Gehen, starre
Elemente entgegengesetzt werden, die den Federungseffekt des Fußgewölbes hemmen. Insbesondere
fehlt derartigen Einlagen u. dgl. auch jegliche Bezie-
hung zum Metatarsalbogen des Fußes.
Es sind auch Schaumstoffeinlagen mit fertiger Gelenkstütze bzw. der Plantarfläche eines normalen Fußes
nachgebildeter relativ fester Grundschicht bekannt (deutsches Gebrauchsmuster 1906633), die
aber nicht oder nur in sehr geringem Maße und nur sehr geringfügige Fußdeformitäten auszugleichen
vermögen. Diese bekannten Schaumstoffeinlagen entsprechen aber auch schon deshalb nicht den Erfordernissen,
weil ihre Elastizität mit der Zeit an Wirkung einbüßt und die Einlagen keine individuelle, jeder
Fußform entsprechende Gestaltung annehmen können.
Eine weitere vorgeschlagene Einlegesohle besteht aus porösem Gummi mit einem Überzug aus wenig
elastischem und möglichst glattem Material bei einem
standartisierten Oberflächenprofil (deutsche Patentschrift 413 853). Bei dieser Einlegesohle fehlt jedoch
jegliche Funktion der selbsttätigen Anpassung an die jeweilige Fußform.
Als Senkfußeinlage ist auch schon eine Einlegesohle vorgeschlagen worden, bei welcher zwei an den
Rändern miteinander verschweißte Kunststoffschichten im Bereich des Fußgewölbes ein mit einem Luftdruckveniil
ausgestattetes Luftkissen besitzen, das mit einer keilförmigen elastischen Gummieinlage ausgestattet
ist (österreichische Patentschrift 188 255). Eine weitere bekannte Schuheinlegesohle besteht aus einer
luftundurchlässigen, elastischen Hülle aus Kunst-
stoff, in der Luft mit oder ohne Schaumstofführung
in dosierter Menge gespeichert ist. Um dabei eine be stimmte Stromungsbahn der Luft innerhalb der Ein
lage zu erzielen, ist deren Hohlraum durch linienförmig geführte Schweißnähte in Kammern unterteilt
^JSFTfIFi MS 865dh PtS
, „ww....wit. χ aiciliscnnil
180649). Jedoch bieten diese bekannten Einlegesohlen keine wirksame orthopädische Fußeinbettung
mit Abstützung und Massagewirkung an der Unterseite des Fußes.
Es ist schließlich eine Schuheinlage bekannt, die aus einer undurchlässigen Hülle aus elastischem Material
besteht, die. mit einem dosierten, gasförmigen oder flüssigen Medium gefüllt und mit einem Ventil
versehen sein soll (schweizerische Patentschrift 382 596). Diese bekannte Schuheinlegesohle soll außerdem
eine nicht vollständig durchgehende oder unterorochene Schweißnaht aufweisen, die Twar eine gewisse
Kammerunterteilung hervorruft, aber diese Kammern nicht vollständig voneinander abtrennt.
Hierdurch soll eine bestimmte Strömungsbahn für das eingeschlossene Medium im Innern des Schaumstoffpolsters
von einer Kammer zur anderen erzielt werden. Diese bekannte Schuheinlage ist aber mit einer
Reihe von Mängeln behaftet, insbesondere fehlt der Abstützungseffekt und die wirksame Massage an der
Fußunterseite.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe loriinHe eine orthopädische Fußeinbettung zu
die eine vollständige, dem jeweiligen Fuß Abstimmung und Abstützung unter Anpassung an die Plantarfläche des Fußes
und unter geeigneter Druckverteilung auf diese Fläche gewährleistet. Die Fußeinbettung soll dabei außerdem
nicht nur die volle Beweglichkeit des Fußes, insbesondere beim Geher, gewährleisten, sondern auch durch
die Bewegung des Fußes eine massierende Wirkung an der Unterseite des Fußes ausüben.
Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Kombination der folgenden Merkmale gelöst:
a) die vordere Abschlußnaht der Hülle ist knapp hinter oder knapp vor dem durch den vorderen
Endbereich der Mittelfußknochen bestimmten beiden vorderen Hauptauftrittspunkten des Fußes
angeordnet und entsprechend den vorderen Enden der Mittelfußknochen (Metarsalbogen)
kurvenförmig (vgl. Linie D) ausgebildet;
b) die die Hülle ringsum verschließenden Nähte sind als schmale, von der Hüllenwand überrollbare
Trennschweißnähte ausgebildet und
c) die an sich bekannten und zur Anpassung an den jeweiligen Fuß erforderlichen Abstützelemente
sind an der Unterseite der Hüllenbodenwand befestigt.
Durch das funktionell Zusammenwirken dieser Merkmale wird nicht nur erreicht, daß sich die Fußeinbettung
mit der Hüllenoberwand vertikal an die Form und Bewegung der Plantarfläche des Fußes angepaßt,
sondern auch darüber hinaus eine seitliche Bewegbarkeit und Anpassungsfähigkeit des sohlenartigen
Teiles an Form und Bewegung der Plantarfläche des Fußes erreicht, nicht zuletzt dadurch, daß das vordere
Ende des sohlenartigen Teiles knapp hinter oder knapp vor den Hauptauftrittspunkten des Fußes ausreichende
Bewegungsmöglichkeit nach vorn und hinten in einem Bereich des Fußes erhält, in dem keine
hohen Drücke beim Auftreten und normalen Bewegen des Fußes beim Gehen usw. auftreten.
Diese Beweglichkeit der oberen Wand des sohlenartigen Teils wird außerdem dadurch gewährleistet
und ermöglicht, daß diese obere Wandung ungehindert die schmale Trennschweißnaht überrollen kann
und zusätzlich zur Anpassung an den jeweiligen Fuß vorgesehene Abstützelemente an der Unterseite der
unteren Wand des sohlenartigen Teiles angebracht sind, wodurch jegliche Rückwirkung solcher Abstützelemente
auf die Beweglichkeit der Oberwand des sohlenartigen Teils praktisch ausgeschlossen ist.
Ein besonderer Vorteil dieser hohen Beweglichkeit der oberen Wandung des sohlenartigen Teils besteht
auch darin, daß praktisch keine Reibung des Fußes 1S an der Oberseite der Fußeinbettung auftritt, sondern
jegliche seitlichen bzw. vorwärtigen und rückwärtigen Bewegungen der Plantarfläche des Fußes von der
Oberwand des sohlenartigen Teils mit ausgeführt werden.
ίο Durch die gemäß der Erfindung erzielte hohe Beweglichkeit
der oberen Wandung des sohlenartigen Teils wird auch die gewünschte beträchtliche Massagewirkung
auf die Plantarfläche des Fußes erreicht, und zwar nicht zuletzt dadurch, daß die obere Hüllenwand
des sohlenartigen Teils in der Lage ist, nahezu frei auf dem in dem sohlenartigen Teil eingeschlossenen
und durch das Aufdrücken des Fußes unter Druck gesetzten fließfähigem Medium zu schwimmen.
Der sohlenartige Teil kann sich in Art einer Einlegesohle
rückwärts bis unter die Ferse und über den durch die Ferse bestimmten hinteren Hauptauftrittspunkt
des Fußes hinaus erstrecken. In Verbindung mit der Erfindung können die verschiedensten an sich bekannten
Abstützelemente benutzt werden, beispielsweise eine Längsgewölbestütze aus relativ festem
Kunststoff. Es ist auch möglich, ein Abstützelement in Art einer unter dem mittleren Teil des Fußes angeordneten
Einlageschale zu benutzen, die eine gewisse federnde, nachgiebige Wirkung aufweist. Die Einlageschale
kann auch mit hochgezogenen Seitenwänden ausgebildet sein. Zusätzlich zu diesen an sich bekannten
Abstützelementen können noch je nach Bedarf Supinationskeile an der Unterseite des Abstützelementes
befestigt werden.
In einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist der sohlenartige Teil in Art einer Pelotte, deren
Vordernaht knapp vor den vorderen Hauptauftrittspunkten des Fußes, jedoch in Abstand hinter den
Auftrittspunkten der Zehenballen angeordnet ist und
deren rückwärtige Naht hinter den "orderen Hauptauftrittspunkten des Fußes etwa dreieckförmig in den
Mittelfußbereich verläuft, ausgebildet und mittels flacher, flexibler Einlageteile dem hinteren oder vorderen Teil des Schuhes angepaßt.
Solche aus Pelotte und Anpassungsstück gebildeten Fußeinbettungen eignen sich insbesondere in solchen
Fällen, wenn die erforderlichen Abstützelemente schon in dem Fußbett des Schuhes selbst angebracht
sind oder solche Abstützelemente nicht benötigt wer-
den.
Die Füllung des sohlenartigen Teils mit fließfähigem Medium und Schaumstoff ist im Rahmen der Erfindung
in verschiedener, von Fall zu Fall vorher bestimmten Dicke innerhalb eines Bereiches von etwa 4
bis 16 mm ausgebildet.
Für die Herstellung von sohlenartigen Teilen für orthopädische Fußeinbettungen gemäß der Erfindung
eignet sich insbesondere ein Herstellungsverfahren,
bei dem eine flexible Folie aus undurchlässigem, thermoplastischem
Kunststoff, mindestens eine Lage von thermoplastischem Schaumstoff und eine zweite flexible
Folie aus undurchlässigem, thermoplastischem Kunststoff übeieinandergelegt werden und der sohlenartige
Teil an dem seiner vorherbestimmten Form entsprechenden Rand durch Trennschweißen unter
dichtem Verschweißen der beiden Folien und des zwischengelegten Schaumstoffes entlang einer schmalen,
ringsum dichten Naht ausgeschnitten wird.
Zur Durchführung dieses Verfahrens eignet sich eine Vorrichtung, die aus einer Auflageplatte aus festem
elektrisch isolierendem Material und einem beheizten Trennschweißstempel mit einem der Form des
herzustellenden Sohlenteils entsprechenden Schweißrand besteht. Gemäß der Erfindung ist der Rand des
Schweißstempels in Art einer Schneide ausgebildet, deren nach dem Sohlenteil gerichteter Profilschenkel
steil und nach dem Abfall gerichteter Profilschenkel flach angestellt sind.
Einige Ausfiihrungsformen der Erfindung werden im folgenden an Hand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 ein Fußabdruckbild mit schematischer Darstellung
der diesem Fuß entsprechenden sohlenartigen Teile,
Fi g. 2 einen Jängeren sohlenartigen Teil gemäß der Erfindung in Draufsicht,
Fi g. 3 einen kürzeren sohlenartigen Teil gemäß der
Erfindung in Draufsicht,
Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3,
Fig. 5 einen Teilschnitt V-V der Fig. 3 in vergrößertem
Maßstab bei überrolltem Umfangsrand des sohlenartigen Teiles,
F i g. 6 bis 8 Schnittdarstellungen entsprechend der Linie VI-VI der Fig. 2 mit verschiedenen Abstützungselementen.
Fig. 9 einen sohlenartigen Teil gemäß der Erfindung in Ausbildung als Pelotte mit rückwärtiger Anpassungszunge
für den Schuh,
Fig. 10 einen sohlenartigen Teil gemäß der Erfindung
in Form einer Pelotte mit vorderer Anpassungszunge für den Schuh,
Fig. 11 eine schematische Schnittdarstellung der Herstellungsvorrichtung in geöffnetem Zustand, und
Fig. 12 eine schematische Schnittdarstellung der Herstellungsvorrichtung in geschlossenem Zustand.
Wie aus dem in Fig. 1 gezeigten Fußabdruck ersichtlich, weist der menschliche Fuß drei Hauptauftrittspunkte A, B und C auf, wie sie in Fig. 1 angedeutet sind. Der Hauptauftrittspunkt A liegt im
Bereich des vorderen Capitulum des 1. Mittelfußknochens und zwar im wesentlichen unterhalb der dort
liegenden Sesambeine. Der zweite Hauptauftrittspunkt B üept etwa unterhalb des Capitulum des
5. Mittelfußknochens. Die dazwischen hegenden vorderen Capitula des zweiten, dritten und vierten Mittelfußknochens liegen, wie es etwa durch die punktierte Linie D in Fig. 1 angedeutet ist. Diese Capitula
des zweiten, dritten und vierten Mittelfußknochens sind aber durch die Querwölbung des Fußes gegenüber denjenigen des ersten und fünften Mittelf ußknochens angehoben, so daß dort normalerweise kein
Hauptauftrittspunkt liegt. Der dritte Hauptauftrittspunkt C liegt im Bereich unterhalb des Fersenbeines.
Aus diesen anatomischen Voraussetzungen sind gemäß der Erfindung sohlenartige Teile für die orthopädische Fußeinbettung wiie folgt zu entwickeln:
1. Ein langes sohlenartiges Element entlang der gestrichelten Linie E. Diese Linie E überschreitet
die voll ausgezogene Fußumfangslinie F am in-
neren, hinteren Bereich, weil dort Abstützelemente unter dem sohlenartigen Element anzuordnen
sind. Nach vorn erstreckt sich dieses lange sohlenartige Element, wie der vordere Bereich
der gestrichelten Linie E zeigt, über die
Hauptauftrittspunkte A und ■ B und die punktierte
Linie D hinaus. Es endet aber vor den Aufdruckstellen der Fußzehen.
2. Ein kürzeres sohlenairtiges Element, das im rückwärtigen Teil wie das längere sohlenartige
Element durch die Linie E bis zu den Punkten G
und H bestimmt ist. Zwischen den Punkten G und H ist eine kurvenförmige vordere Kante /
gebildet, die hinter den Hauptauftrittspunkten A
und B liegt, sich aber etwa entsprechend der Linie D nach vorn zwischen die Hauptauftrittspunkte
A und B erstreckt, um die Querwölbung des Fußes zu unterstützen. Dieses kürzere sohlenartige
Element liegt somit nur unter dem Hauptauftrittspunkt C an der Ferse.
*5 3. Ein pelottenartiges Sohllenelcment. das unter die Hauptauftrittspunkte A und B ra legen ist und an seiner vorderen Abjp-enzung durch den vorderen Teil der gestrichelten Linie £ des langen sohlenartigen Elementes bestimmt und in seinem rückwärtigen, etwa dreieckförmigen. sich unter den Mittelfuß legenden Teil zwischen den Punkten K und L durch die strichpunktierte Linie M bestimmt ist.
*5 3. Ein pelottenartiges Sohllenelcment. das unter die Hauptauftrittspunkte A und B ra legen ist und an seiner vorderen Abjp-enzung durch den vorderen Teil der gestrichelten Linie £ des langen sohlenartigen Elementes bestimmt und in seinem rückwärtigen, etwa dreieckförmigen. sich unter den Mittelfuß legenden Teil zwischen den Punkten K und L durch die strichpunktierte Linie M bestimmt ist.
Das in Fig. 2 gezeigte längere sohlenartige EIement
1 ist entsprechend den oben an Hand der gestrichenen
Kontur £ erläuterten Gesichtspunkten ausgebildet mit dem unwesentischen Unterschied einer
durch die Fußform des Trägers bestimmten schmaleren Ausbildung. Das Sohlenelement 1 ist, wie in
F ig. 4 dargestellt, aus einer luftundurchlässigen Hülle
und in dieser Hülle angeordnetem Schaumstoff als rager eines fließfähigen Mediums, beispielsweise
Lutt. gebildet. Die luftundurchlässige Hülle besteht
im dargestellten Beispiel aas einer Deckfolie 2 und n"eir 0J*16"*0^ 3· zwischen die der gewünschten
uicke des sohlenartigen Elements 1 entsprechend
eine oder mehrere Lagen 4 aus Schaumstoff eineelegt
\ aa\ Scl?aumsto« und die in ihm getragene Luft
so *ndd*dur* gegenüber der Außenluft abgeschlossen,
so daß d.e Deckfolie 2, die Bodenfolie 3 und der
Sir*? 2 ringsum ω <einer schmalen Trenn-
dicht "^einander verschweißt sind. Da
^2 und die Bodenfolie 3 flexible Kunst-
2 'paßt *** die Deckfolie 2 insbesondere
p "auPtauftrittsp«nkten A, B und C des Fußes
K^ ^ 2n' während sich die Bodenfolie 3 dem
bett des Schuhes und unter dem sohlenartigen u ι angebrachten Abstützelementen anpaßt. Durch
den ringsum dichten Abschluß ist in dem sohlenarti-
S 6T1U * nicht die Sdaromstof&chicht 4, son-Luft
tragendes Element. Sie verhindert, daß
SSäSUmS^ffechictlt 4 ^«ständig fest zusammengedruckt
werden kann.
ZPiS Fl8' 3J* ei" kurz«s sohlenartiges Element 6ge-SSli
/5geSeuhen von «Malere- Ausbildung entsprechend
dem hinteren Teil der Kontur E und der
ZV m u,Ig· ' ^gebildet ist. Der Aufbau des
sohlenartigen Elementes 6 ist der deiche.
wie er oben an Hand der Fi g. 4 für das längere sohlenartige
Element 1 erläutert worden ist.
Fig. 5 zeigt in etwas vergrößerter Darstellung einen
Ausschnitt V-V der Fi g. 3, wenn die Deckfolie 2 des sohlenartigen Elementes 6 während der Bewegung
des Fußes etwas nach vorn geschoben worden ist. Durch ihre sehr schmale Ausbildung wird die
Trennschweißnaht 5 beim Verschieben der Deckfolie 2 nach unten gegen den Rand der Bodenfolie 3
sind in ihrem Aufbau gleich wie die sohlenartigen Elemente 1 und 6. Ihr Querschnitt ist der gleiche, wie
er an Hand Fig. 4 beschrieben wurde.
In Fig. 9 ist eine rechte Schuheinlage dargestellt, bei der an den rückwärtigen Teil der Pelotte 17 eine
dünne Lederzunge 18 angeklebt ist. Diese Lederzunge 18 dient im wesentlichen zum Anpassen an die Schuhform
und zur Gewährleistung, daß die Pelotte 17 ihre richtige Lage innerhalb des Schuhes einnimmt. Unter
gerollt. Die Oberseite des sohlenartigen Elementes 6 10 der Pelotte 17 sind entsprechend^den Erfordernissen
bleibt im Randbereich glatt und abgerundet, so daß J " ' 1^--"-- Au->
'
keinerlei Druckstellen am Fuß entstehen. Die in
Fig. 5 gezeigte Randabrundung 7 des sohlenartigen
Elementes 6 tritt auch ein, wenn das sohlenartige Element längere Zeit in Gebrauch gewesen ist und sich
seine Deckfolie 2 durch die Belastung durch den Fuß
etwas gedehnt hat. Die in Fig. 5 gezeigte Randausrundung 7 tritt nicht allein am vorderen Rand, sondern auch an den Seitenrändern und dem rückwärti-
keinerlei Druckstellen am Fuß entstehen. Die in
Fig. 5 gezeigte Randabrundung 7 des sohlenartigen
Elementes 6 tritt auch ein, wenn das sohlenartige Element längere Zeit in Gebrauch gewesen ist und sich
seine Deckfolie 2 durch die Belastung durch den Fuß
etwas gedehnt hat. Die in Fig. 5 gezeigte Randausrundung 7 tritt nicht allein am vorderen Rand, sondern auch an den Seitenrändern und dem rückwärti-
des jeweiligen Fußes Abstützelemente, beispielsweise Metatarsal-Abstützelemente, anzubringen, die wiederum
aus Kunststoff auf Polyesterbasis oder Polyvinylchloridbasis bestehen und entsprechend dem jeweiligen
Fuß bearbeitbar sind. Solche Abstützelemente sind analog den Beispielen nach den Fi g. 6 bis
8 an der Unterseite der Pelotte anzukleben.
Im Beispiel der Fig. 10 ist die Pelotte 17 auf eine dünne, flexible Lederzunge 19 geklebt, die dem vor-
gen Randbereich des sohlenartigen Elementes 6 und 2° deren Teil des Schuhes angepaßt ist, so daß die Pelotte
lih Wi d Räd d lä 17 auf diese Weise eine definierte Lage im Inneren
auch in gleicher Weise an den Rändern des längeren sohlenartigen Elementes 1 und des weiter unten erläuterten
pelottenartigen Sohlenelementes auf.
Die Deckfolie 2 und die Bodenfolie 3 bestehen aus thermoplastischem Kunststoff und sind gut flexibel.
An ihrer Außenseite sind sie außerdem etwas genarbt, um eine bessere Auflage des Strumpfes zu gewährleisten.
Die Scharmstoffschicht 4 besteht vorzugsweise aus aufgeschäumtem Kunststoff auf Polyvinylchloridbasis.
Im Beispiel der Fig. (S ist ein sohlenartiges Element
1 bzw. 6 in Verbindung mit einer Längsgewölbestütze 8 aus nachgiebigem Kunststoff auf Polyesterbasis
oder Polyvinylchloridbasis. Die Längsgewölbestütze 8 ist in bekannter Weise den Anforderungen
an den jeweiligen Fuß durch Bearbeiten, beispielsweise Schleifen, an der Seitenfläche und der Unterfläche
angepaßt und mit der oberen Fläche an die Unterseite des sohlenartigen Elementes 1 bzw. 6 angeklebt.
17 auf diese Weise eine definierte Lage im Inneren des Schuhes einnimmt. Abstützelemente können in
solchem Beispiel zwischen der Pelotte 17 und der Lederzunge 19 eingeklebt werden.
In allen Ausführungsbeispielen kann das sohlenartige Element 1 bzw. 6 bzw. 17 in verhältnismäßig weitem
Bereich seiner Dicke entsprechend den jeweiligen Gegebenheiten variiert werden, beispielsweise in Dikken
zwischen etwa 4mm und etwa 16mm.
Wie die Fig. 11 und 12 zeigen, wird zunächst eine Deckfolie 2 mit ihrer späteren oberen Fläche auf die
Oberseite einer elektrisch isolierenden Platte 20 aus Venolharz-Schichtstoff, beispielsweise mit Papier
oder Textilstoff als Harzträger, gelegt. Über die Deckfolie 2 werden dann entsprechend der gewünschten
späteren Gesamtdicke des sohlenartigen Elementes eine oder mehrere Schaumstofflagen 4 gelegt.
Die Schaumstoff lagen 4 werden dann mit einer Bodenfolie 3 abgedeckt, in der Weise, daß die
g g
Falls erforderlich, können unter der Längsgewölbe- 4° Außenfläche der Bodenfolie 3 nach oben kommt. Auf
stutze noch ein oder mehrere Supinationskeile 9 an- diese Materialaufschichtung 2,4, 3 wird von oben her
ein Tiennschweißwerkzeug 21 im Sinne des Pfeiles
22 gedruckt. Dieses Trennschweißwerkzeug ist im
gebracht, insbesondere angeklebt, werden.
Fig. 7 zeigt ein sohlenartiges Element 1 bzw. 6 in
Verbindung mit einer Einlageschale 10, die ebenfalls
aus nachgiebigem Kunststoff auf Polyesterbasis oder 45 einen beheizten aus mehreren Lagen aus Messing oder
Polyvinylchloridbasis hergestellt ist und selbst in Kupfer gebildeten Umfangsrand 23 enthält. Dieser
Längsrichtung des Fußes brückenartig gewölbt und Umfangsrand 23 ist an seiner unteren Stirnfläche nach
wesentlichen in Art eines Stempels ausgebildet, der
entsprechend dem Pfeil 11 nach unten elastisch verformbar ist. Die Einlageschale 10 ist an der Innenseite
außen und oben be: 24 abgeschrägt, so daß er an der Innenkante eine scharfe, ringsum geschlossene
des Fußes mit einer Längsgewölbestütze 12 und an 5° Trennschweißkante 25 bildet. Diese Trennschweißder
Außenseite des Fußes mit einer Antitorsionsstütze kante 25 ist genau der gewünschten Form des herzu-13
ausgebildet. Die Einlageschale 10 ist an ihren stellenden sohlenartigen Elementes angepaßt. Im In
Außenflächen und ihrer Unterseite zur Anpassung an neren des Umfangsrandes 23 ist ein Abstützrand 2(
den jeweiligen Fuß verarbeitet, insbesondere geschlif- angebracht, der sich bei dickerer Schaumstoffanord
fen, und mit ihrer oberen Fläche an die Unterseite 55 nung 4 beim Absenken auf die Bodenfolie 3 abstütz
und die sichere Verschweißung von Bodenfolie 3 unc Deckfolie 2 auch bei dicken Schaumstofflagen 4 ge
währleistet.
Durch die scharfkantige Ausbildung der Trenn
des sohlenartigen Elementes 1 bzw. 6 angeklebt.
Fig. 8 zeigt ein sohlenartiges Element 1 bzw. 6 in Verbindung mit einer Einlageschale 14, die sich von
der in F ig. 7 gezeigten Einlageschale 10 durch höhere
Ausbildung der Längsgewölbestütze 15 und durch 60 schweißkante 25 und die Anordnung der Abschrä
wesentlich erhöhte Antitorsionsstütze 16 unterschei- gung 24 nach dem äußeren, also nach dem Abfalltei
det. In solchem Fall wird insbesondere eine besonders des Materials hin, wird die Ausbildung einer seh
schmalen Trennschweißnaht 5 am Umfang des herzu stellenden sohlenartigen Elementes 1 bzw. 6 bzw. 1'
breite Ausführung des sohlenartigen Elementes 1 bzw. 6 benötigt, um sowohl die Längsgewölbestütze
15 als auch die Antitorsionsstütze 16 voll zu überdek- 65 erzielt. Der wesentlich breitere Teil der Trenn
ken. schweißnaht entsteht im Bereich der Abschrägung 2
In den Beispielen der Fig. 9 und 10 sind pelotten- und Hegt, wie Fig. 12 verdeutlicht, im Bereich de
Abfallmaterials.
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artige Sohlenelemente 17 benutzt. Die Pelotten 17
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Orthopädische Fußeinbettung mit einem sohlenartigen Teil, bei dem fließfähiges Medium,
insbesondere Luft, im Innern einer undurchlässigen, ringsum geschlossenen Hülle als tragendes
Element gehalten und in einer porösen Lage, insbesondere einer Schaumstoff lage, geführt ist, gekennzeichnet
durch die Kombination der folgenden Merkmale:
a) die vordere Abschlußnaht (5) der Hülle (2, 3) ist knapp hinter oder knapp vor den durch
den vorderen Endbereich der Mittelfußknöchen bestimmten, beiden vorderen Hauptauftrittspunkten
(A, B) des Fußes angeordnet und entsprechend den vorderen Enden der Mittelfußknochen kurvenförmig (Linie
D) ausgebildet;
b) die die Hülle (2, 3) ringsum verschließenden Nähte (5) sind als schmale, von der Hüllenwand
überrollbare Trennschweißnähte ausgebildet und
c) die an sich bekannten und zur Anpassung an den jeweiligen Fuß erforderlichen Abstützelemente
sind (8,9,10,14) an der Unterseite der Hüllenbodenwand (3) befestigt.
2. Fußeinbettung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der sohlenartige Teil (1, 6)"
sich in Art einer Einlegesohle rückwärts bis unter die Ferse über den durch die Ferse bestimmten
hinteren Hauptauftrittspunkt (C) des Fußes hinaus erstreckt.
3. Fußeinbettung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der sohlenartige Teil in Art
einer Pelotte (17), deren Vordernaht knapp vor den vorderen Hauptauftrittspunkten (A, B) des
Fußes, jedoch in Abstand hinter den Aaftrittspunkten der Zehenballen angeordnet ist und deren
rückwärtige Naht hinter den vorderen Hauptauftrittspunkten (A, B) des Fußes etwa dreieck förmig
in den Mittelfußbereich verläuft, ausgebildet und mittels flacher, flexibler Einlegeteile (18,
19) dem hinteren oder vorderen Teil des Schuhes angepaßt ist.
4. Verfahren zum Herstellen von sohlenartigen Teilen für orthopädische Fußeinbettungen nach
einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine flexible Folie aus undurchlässigem,
thermoplastischem Kunststoff, mindestens eine Lage von thermoplastischem Schaumstoff
und eine zweite flexible Folie aus undurchlässigem, thermoplastischem Kunststoff übereinandergelegt
werden und der sohlenartige Teil an dem seiner vorher bestimmten Form entsprechenden
Rand durch Trennschweißen unter dichtem Verschweißen der beiden Folien und des zwischengelegten
Schaumstoffes entlang einer schmalen, ringsum dichten Naht ausgeschnitten wird.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 4, bestehend aus einer Auflageplatte
aus festem, elektrisch isolierendem und wärmeisolierendem Material und einem beheizten
Trennschweißstempel mit einem der Form des herzustellenden, dem Sohlenteil entsprechenden
Schweißrand, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand des Schweißstempels in Art einer Schneide
(25) ausgebildet ist, deren nach dem Sohlenteil (1,6,1?) gerichteter Profilschenkel steil und deren
nach dem Abfallmaterial gerichteter Profilschenkel (24) flach angestellt sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702015489 DE2015489C3 (de) | 1970-04-01 | 1970-04-01 | Orthopädische Fusseinbettung sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702015489 DE2015489C3 (de) | 1970-04-01 | 1970-04-01 | Orthopädische Fusseinbettung sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung |
Publications (3)
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DE2015489A1 DE2015489A1 (en) | 1971-10-07 |
DE2015489B2 DE2015489B2 (de) | 1974-06-20 |
DE2015489C3 true DE2015489C3 (de) | 1975-02-13 |
Family
ID=5766814
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---|---|---|---|
DE19702015489 Expired DE2015489C3 (de) | 1970-04-01 | 1970-04-01 | Orthopädische Fusseinbettung sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE2015489C3 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR2286638A1 (fr) * | 1974-10-02 | 1976-04-30 | Chavarochette Pierre | Semelle orthopedique et procede pour corriger la rotation interne des pieds |
DE19948545A1 (de) * | 1999-10-08 | 2001-04-12 | Globus Berkemann Gmbh & Co Kg | Orthopädische Schuheinlage |
-
1970
- 1970-04-01 DE DE19702015489 patent/DE2015489C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
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