DE2015489B2

DE2015489B2 - Orthopädische Fusseinbettung sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung

Info

Publication number: DE2015489B2
Application number: DE19702015489
Authority: DE
Inventors: Georg Klingelhoefer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-04-01
Filing date: 1970-04-01
Publication date: 1974-06-20
Also published as: DE2015489C3; DE2015489A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine orthopädische Fußeinbettung, die aus einem sohlenartigen Teil, bei dem fließfähiges Medium, insbesondere Luft, im Inneren einer undurchlässigen, ringsum geschlossenen

if Hülle als tragendes Element gehalten und in einer porösen Lage, insbesondere einer Schaumstofflage, geführt ist.

Es sind fußbogenstützende Schuheinlegesohlen bekannt, bei denen bereichsweise mit verschiedener Dicke ausgebildete Schaumstoff kissen in einer perforierten Hülle untergebracht sind, wobei die Hüllenwand ringsum mit relativ schmalen Trennschweißnähten geschlossen ist (deutsche Offenlegungsschrifl 1 416 955, USA.-Patentschrift 3 253 601). Bei diesen bekannten Einlegesohlen ist jedoch die Schaumstofflage das tragende Element der Einlegesohle, so daß die relativ schmale Randverschweißung praktisch keiner Beanspruchung durch Überrollen durch die Hüllsnwand unterworfen wird. Im übrigen sind diese bekannten Einlegesohlen nicht geeignet, nennenswerte orthopädische Wirkung, insbesondere eine nennenswerie Abstützung und Massage an der Plantarfläche des Fußes, zu erzielen.

Es ist auch bekannt, zur Behandlung oder Verhütung von Fußdeformitäten mittels Modellherstellung der Fußform im Abdruckverfahren relativ starre Einlagen, Gelenkstützen u.dgl. anzufertigen (deutsches Gebrauchsmuster 6 916 005, deutsche Patentschrift 475 304. deutsche Patentschrift 809 578). Dies hat aber den wesentlichen Nachteil, daß der elastischen Einheit des Fußes, insbesondere beim Gehen, starre Elemente entgegengesetzt werden, die den Federungseffekt des Fußgewölbes hemmen. Insbesondere fehlt derartigen Einlagen u.dgl. auch jegliche Beziehung zum Metatarsalbogen des Fußes.

Es sind auch Schaumstoffeinlagen mit fertiger Gelenkstütze bzw. der Plantarfläche eines normalen Fußes nachgebildeter relativ fester Grundschicht bekannt (deutsches Gebrauchsmuster 1906 633), die aber nicht oder nur in sehr geringem Maße und nur sehr geringfügige Fußdeforinitäten auszugleichen vermögen. Diese bekannten Schaumstoffeinlagen entsprechen aber auch schon deshalb nicht den Erfordernissen, weil ihre Elastizität mit der Zeit an Wirkung einbüßt und die Einlagen keine individuelle, jeder Fußform entsprechende Gestaltung annehmen können.

Eine weitere vorgeschlagene Einlegesohle besteht aus porösem Gummi mit einem Überzug aus wenig elastischem und möglichst glattem Material bei einem standartisierten Oberflächenprofil (deutsche Patentschrift 413 853). Bei dieser Einlegesohle fehlt jedoch jegliche Funktion der selbsttätigen Anpassung an die jeweilige Fußform.

Als Senkfußeinlage ist auch schon eine Einlegesohle vorgeschlagen worden, bei welcher zwei an den Rändern miteinander verschweißte Kunststoffschichten im Bereich des Fußgewölbes ein mit einem Luftdruckventil ausgestattetes Luftkissen besitzen, das mit einer keilförmigen elastischen Gummieinlage ausgestattet ist (österreichische Patentschrift 188 255). Eine weitere bekannte Schuhcinlegesohle besteht aus einer lunftundurchlässigen. elastischen Hülle aus Kunst-

Stoff, in der Luft mit oder ohne Schaumstofführung in dosierter Menge gespeichert ist. Um dabei eine bestimmte Strömungsbahn der Luft innerhalb der Einlage zu erzielen, ist deren Hohlraum durch linienförmig geführte Schweißnähte in Kammern unterteilt (USA.-Patentschrift 2 645 86S, deutsche Patentschrift 1 180649). Jedoch bieten diese bekannten Einlegesohlen keine wirksame orthopädische Fußeinbettung mit Abstützung und Massagewirkung an der Unterseite des Fußes.

Es ist schließlich eine Schuheinlage bekannt, die aus einer undurchlässigen Hülle aus elastischem Material besteht, die mit einem dosierten, gasförmigen oder flüssigen Medium gefüllt und mit einem Ventil versehen sein soll (schweizerische Patentschrift 382 596). Diese bekannte Schuheinlegesohle soll außerdem eine nicht vollständig durchgehende oder unterbrochene Schweißnaht aufweisen, die zwar eine gewisse KammerunterteiJung hervorruft, aber diese Kammern nicht vollständig voneinander abtrennt. Hierdurch soll eine bestimmte Strömungsbahn für das eingeschlossene Medium im Innern des Schaumstoffpolsters von einer Kammer zur anderen erzielt werden. Diese bekannte Schuheinlage ist aber mit einer Reihe von Mängeln behaftet, insbesondere fehlt der Abstützungseffekt und die wirksame Massage an der Fußunterseite.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine orthopädische Fußeinbettung zu schaffen, die eine vollständige, dem jeweiligen Fuß entsprechende Abstimmung und Abstützung unter genauer Anpassung an die Plantarfläche des Fußes und unter geeigneter Druckverteilung auf diese Fläche gewährleistet. Die Fußeinbettung soll dabei außerdem nicht nur die volle Beweglichkeit des Fußes, insbesondere beim Gehen, gewährleisten, sondern auch durch die Bewegung des Fußes eine massierende Wirkung an der Unterseite des Fußes ausüben.

Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Kombination der folgenden Merkmale gelöst:

a) die vordere Abschlußnaht der Hülle ist knapp hinter oder knapp vor dem durch den vorderen Endbereich der Mittelfußknochen bestimmten beiden vorderen Hauptauftrittspunkten des Fußes angeordnet und entsprechend den vorderen Enden der Mittelfußknochen (Metarsalbogen) kurvenförmig (vgl. Linie D) ausgebildet;

b) die die Hülle ringsum verschließenden Nähte sind als schmale, von der Hüllenwand überrollbare Trennschweißnähte ausgebildet und

c) die an sich bekannten und zur Anpassung an den jeweiligen Fuß erforderlichen Abstützelemente sind an der Unterseite der Hüllenbodenwand befestigt.

Durch das funktionell Zusammenwirken dieser Merkmale wird nicht nur erreicht, daß sich die Fußeinbettung mit der Hüllenoberwand vertikal an die Form und Bewegung der Plantarfläche des Fußes angepaßt, sondern auch darüber hinaus eine seitliche Bewegbarkeit und Anpassungsfähigkeit des sohlenartigen Teiles an Form und Bewegung der Plantarflüche des Fußes erreicht, nicht zuletzt dadurch, daß das vordere Ende des sohlenartigen Teiles knapp hinter oder knapp vor den Hauptauftrittspunkten des Fußes ausreichende Bewegungsmöglichkeit nach vorn und hinten in einem Bereich des Fußes erhält, in dem keine hohen Drücke beim Auftreten und normalen Bewe-

gen des Fußes beim Gehen «jsw. auftreten.

Diese Beweglichkeit der oberen Wand des sohlenartigen Teils wird außerdem dadurch gewährleistet und ermöglicht, daß diese obere Wandung ungehindert die schmale Trennschweißnaht überrollen kann und zusätzlich zur Anpassung an den jeweiligen Fuß vorgesehene Abstützelemente an der Unterseite der unteren Wand des sohlenartigen Teiles angebracht sind, wodurch jegliche Rückwirkung solcher Abstützelemente auf die Beweglichkeit der Oberwand des sohlenartigen Teils praktisch ausgeschlossen ist.

Ein besonderer Vorteil dieser hohen Beweglichkeit der oberen Wandung des sonlenartigen Teils besteht auch darin, daß praktisch keine Reibung des Fußes an der Oberseite der Fußeinbettung auftritt, sondern jegliche seitlichen bzw. vorwärtigen und rückwärtigen Bewegungen der Plantarfläche des Fußes von der Oberwand des sohlenartigen Teils mit ausgeführt werden.

Durch die gemäß der Erfindung erzielte hohe Beweglichkeit der oberen Wandung des sohlenartigen Teils wird auch die gewünschte beträchtliche Massagewirkung auf die Plantarfläche des Fußes erreicht, und zwar nicht zuletzt dadurch, daß die obere Hüllenwand des sohlenartigen Teils in der Lage ist, nahezu frei auf dem in dem sohlenartigen Teil eingeschlossenen und durch das Aufdrücken des Fußes unter Druck gesetzten fließfähigem Medium zu schwimmen.

Der sohlenartige Teil kann sich in Art einer Einlegesohle rückwärts bis unter die Ferse und über den durch die Ferse bestimmten hinteren Hauptauftrittspunkt des Fußes hinaus erstrecken. In Verbindung mit der Erfindung können die verschiedensten an sich bekannten Abstützelemente benutzt werden, beispielsweise eine Längsgewölbestütze aus relativ festem Kunststoff. Es ist auch möglich, ein Abstützelement in Art einer unter dem mittleren Teil des Fußes angeordneten Einlageschale zu benutzen, die eine gewisse federnde, nachgiebige Wirkung aufweist. Die Einlageschale kann auch mit hochgezogenen Seitenwänden ausgebildet sein. Zusätzlich zu diesen an sich bekannten Abstützelementen können noch je nach Bedarf Supinationskeile an der Unterseite des Abstützelementes befestigt werden.

In einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist der sohlenartige Teil in Art einer Pelotte, deren Vordernaht knapp vor den vorderen Hauptauftrittspunkten des Fußes, jedoch in Abstand hinter den Auftrittspunkten der Zehenballen angeordnet ist und deren rückwärtige Naht hinter den vorderen Hauptauftrittspunkten des Fußes etwa dreieckförmig in den Mittelfußbereich verläuft, ausgebildet und mittels flacher, flexibler Einlageteile dem hinteren oder vorderen Teil des Schuhes angepaßt.

Solche aus Pelotte und Anpassungsstück gebildeten Fußeinbettungen eignen sich insbesondere in solchen Fällen, wenn die erforderlichen Abstützelemente schon in dem Fußbett des Schuhes selbst angebracht sind oder solche Abstützelemenle nicht benötigt werden.

Die Füllung des sohlenartigen Teils mit fließfähigem Medium und Schaumstoff ist im Rahmen der Erfindung in verschiedener, von Fall zu Fall vorher bestimmten Dicke innerhalb eines Bereiches von etwa 4 bis 16mm ausgebildet.

Für die Herstellung von sohlenartigen Teilen für orthopädische Fußeinbettungen gemäß der Erfindung eignet sich insbesondere ein Herstellungsverfahren,

bei dem eine flexible Folie aus undurchlässigem, thermoplastischem Kunststoff, mindestens eine Lage von thermoplastischem Schaumstoff und eine zweite flexible Folie aus undurchlässigem, thermoplastischem Kunststoff übereinandergelegt werden und der sohlenartige Teil an dem seiner vorherbestimmten Form entsprechenden Rand durch Trennschweißen unter dichtem Verschweißen der beiden Folien und des zwischengelegten Schaumstoffes entlang einer schmalen, ringsum dichten Naht ausgeschnitten wird.

Zur Durchführung dieses Verfahren« eignet sich eine Vorrichtung, die aus einer Auflageplatte aus festem elektrisch isolierendem Material und einem beheizten Trennschweißstempel mit einem der Form des herzustellenden Sohlenteils entsprechenden Schweißrand besteht. Gemäß der Erfindung ist der Rand des Schweißstempels in Art einer Schneide ausgebildet, deren nach dem Sohlenteil gerichteter Piofilschenkel steil und nach dem Abfall gerichteter Profilschenkel flach angestellt sind.

Einige Ausführungsformen der Erfindung werden im folgenden an Hand der Zeichnung näher erläutert Es zeigt

Fig. 1 ein Fußabdruckbild mit schematischer Darstellung der diesem Fuß entsprechenden sohlenartigen Teile,

Fi g. 2 einen längeren sohlenartigen Teil gemäß der Erfindung in Draufsicht,

F i g. 3 einen kürzeren sohlenartigen Teil gemäß der Erfindung in Draufsicht,

Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3,

Fig. 5 einen Teilschnitt V-V der Fig. 3 in vergröbertem Maßstab bei überrolltem TJmfangsrand des sohlenartigen Teiles,

Fig. 6 bis 8 Schnittdarstellungen entsprechend der Linie VI-VI der Fig. 2 mit verschiedenen Abstützungsclcrncnlen,

F i g. 9 einen sohlenartigen Teil gemäß der Erfindung in Ausbildung als Pelotte mit rückwärtiger Anpassungszunge für den Schuh,

Fig. 10 einen sohlenartigen Teil gemäß der Erfindung in Form einer Pelotte mit vorderer Anpassungszunge für den Schuh,

Fig. 11 eine schematische Schnittdarstellung der Herstellungsvorrichtung in geöffnetem Zustand, und

Fig. 12 eine schematische Schnittdarstellung der Herstellungsvorrichtung in geschlossenem Zustand.

Wie aus dem in Fig. 1 gezeigten Fußabdruck ersichtlich, weist der menschliche Fuß drei Hauptauftrittspunkte A, B und C auf, wie sie in Fig. 1 angedeutet sind. Der Hauptauftrittspunkt A liegt im Bereich des vorderen Capitulum des 1. Mittelfußknochens und zwar im wesentlichen unterhalb der dort liegenden Sesambeine. Der zweite Hauptauftrittspunkt B liegt etwa unterhalb des Capitulum des 5. Mittelfußknochens. Die dazwischen liegenden vorderen Capitula des zweiten, dritten und vierten Mittelfußknochens liegen, wie es etwa durch die punktierte Linie DinFig. 1 angedeutet ist. Diese Capitula des zweiten, dritten und vierten Mittelfußknochens sind aber durch die Querwölbung des Fußes gegenüber denjenigen des ersten und fünften Mittelfußknochens angehoben, so daß dort normalerweise kein Hauptauftrittspunkt liegt. Der dritte Hauptauftrittspunkt C liegt im Bereich unterhalb des Fersenbeines.

Aus diesen anatomischen Voraussetzungen sind gemäß der Erfindung sohlenartige Teile für die orthopädische Fußeinbettung wie folgt zu entwickeln:

1. Ein langes sohlenartiges Element entlang der gestrichelten Linie E. Diese Linie E überschreitet die voll ausgezogene Fußumfangslinie F am inneren, hinteren Bereich, weil dort Abstützelemente unter dem sohlenartigen Element anzuordnen sind. Nach vorn erstreckt sich dieses lange sohlenartige Element, wie der vordere Bereich der gestrichelten Linie E zeigt, über die Hauptauftrittspunkte A und B und die punktierte Linie D hinaus. Es endet aber vor den Aufdruckstellen der Fußzehen.

2. Ein kürzeres sohlenartiges Element, das im rückwärtigen Teil wie das längere sohlenartige Element durch die Linie E bis zu den Punkten G und H bestimmt ist. Zwischen den Punkten G und H ist eine kurvenförmige vordere Kante / gebildet, die hinter den Hauptauftrittspunkten A und ß liegt, sich aber etwa entsprechend der Linie D nach vorn zwischen die Hauptauftrittspunkte A und B erstreckt, um die Querwölbung des Fußes zu unterstützen. Dieses kürzere sohlenartige Element liegt somit nur unter dem Hauptauftrittspunkt C an der Ferse.
²S 3. Ein pelottenartiges Sohlenelement, das unter die Hauptauftrittspunkte A und B zu legen ist und an seiner vorderen Abgrenzung durch den vorderen Teil der gestrichelten Linie E des langen sohlenartigen Elementes bestimmt und in seinem rückwärtigen, etwa dreieckförmigen, sich unter den Mittelfuß legenden Teil zwischen den Punkten K und L durch die strichpunktierte Linie M bestimmt ist.

Das in Fig. 2 gezeigte längere sohlenartigc EIe-3Λ ment 1 ist entsprechend den oben an Hand der gestrichelten Kontur E erläuterten Gesichtspunkten ausgebildet mit dem unwesentlichen Unterschied einer durch die Fußform des Trägers bestimmten schmaleren Ausbildung. Das Sohlenelement 1 ist, wie in 4" Fi g. 4 dargestellt, aus einer luftundurchlässigen Hülle und in dieser Hülle angeordnetem Schaumstoff als Träger eines fließfähigen Mediums, beispielsweise Luft, gebildet. Die luftundurchlässige Hülle besteht im dargestellten Beispiel aus einer Deckfolie 2 und einer Bodenfolie 3, zwischen die der gewünschten Dicke des sohlenartigen Elements 1 entsprechend eine oder mehrere Lagen 4 aus Schaumstoff eingelegt ist. Der Schaumstoff und die in ihm getragene Luft sind dadurch gegenüber der Außenluft abgeschlossen. daß die Deckfolie 2, die Bodenfolie 3 und der Schaumstoff 4 ringsum an einer schmalen Trennschweißnaht 5 dicht miteinander verschweißt sind. Da die Deckfolie 2 und die Bodenfolie 3 flexible Kunststoffolien sind, paßt sich die Deckfolie 2 insbesondere in den Hauptauftrittspunkten A, B und C des Fußes der Fußform an, während sich die Bodenfolie 3 dem Fußbett des Schuhes und unter dem sohlenartigen Teil 1 angebrachten Abstützelementen anpaßt. Durch den ringsum dichten Abschluß ist in dem sohlenartigen Element 1 nicht die Schaumstoffschicht 4, sondern die Luft tragendes Element. Sie verhindert, daß die Schaumstoffschicht 4 vollständig fest zusammengedrückt werden kann.

In Fi g. 3 ist ein kurzes sohlenartiges Element 6 gezeigt, das abgesehen von schmalerer Ausbildung entsprechend dem hinteren Teil der Kontur E und der Kurve / in Fig. 1 ausgebildet ist. Der Aufbau des kürzeren sohlenartigen Elementes 6 ist der gleiche.

wie er oben an Hand der Fig. 4 für das längere sohlenartige Element 1 erläutert worden ist.

Fig. 5 zeigt in etwas vergrößerter Darstellung einen Ausschnitt V-V der Fig. 3, wenn die Deckfolie 2 des sohlenartigen Elementes 6 während der Bewegung des Fußes etwas nach vorn geschoben worden ist. Durch ihre sehr schmale Ausbildung wird die Trennschweißnaht 5 beim Verschieben der Deckfolie 2 nach unten gegen den Rand der Bodenfolie 3 gerollt. Die Oberseite des sohlenartigcn Elementes 6 bleibt im Randbereich glatt und abgerundet, so daß keinerlei Druckstellen am Fuß entstehen. Die in Fig. 5 gezeigte Randabrundung 7 des sohlenartigen Elementes 6 tritt auch ein, wenn das sohlenartige Element längere Zeit in Gebrauch gewesen ist und sich seine Deckfolie 2 durch die Belastung durch den Fuß etwas gedehnt hat. Die in Fig. 5 gezeigte Randausrundung 7 tritt nicht allein am vorderen Rand, sondern auch an den Seitenrändern und dem rückwärtigen Randbereich des sohlenartigen Elementes 6 und auch in gleicher Weise an den Rändern des längeren sohlenartigen Elementes 1 und des weiter unten erläuterten pelottenartigen Sohlenelementes auf.

Die Deckfolie 2 und die Bodenfolie 3 bestehen aus thermoplastischem Kunststoff und sind gut flexibel. An ihrer Außenseite sind sie außerdem etwas genarbt, um eine bessere Auflage des Strumpfes zu gewährleisten. Die Schaumstoffschicht 4 besteht vorzugsweise aus aufgeschäumtem Kunststoff auf Polyvinylchioridbasis.

Im Beispiel der Fig. 6 ist ein sohlenartiges Element 1 bzw. 6 in Verbindung mit einer Längsgewölbestütze 8 aus nachgiebigem Kunststoff auf Polyesterbasis oder Polyvinylchloridbasis. Die Längsgewölbestütze 8 ist in bekannter Weise den Anforderungen an den jeweiligen Fuß durch Bearbeiten, beispielsweise Schleifen, an der Seitenfläche und der Unterfläche angepaßt und mit der oberen Fläche an die Unterseite des sohlenartigen Elementes 1 bzw. 6 angeklebt. Falls erforderlich, können unter der Längsgewölbestütze noch ein oder mehrere Supinationskeile 9 angebracht, insbesondere angeklebt, werden.

Fig. 7 zeigt ein sohlenartiges Element 1 bzw. 6 in Verbindung mit einer Einlageschale 10, die ebenfalls aus nachgiebigem Kunststoff auf Polyesterbasis oder Polyvinylchloridbasis hergestellt ist und selbst in Längsrichtung des Fußes brückenartig gewölbt und entsprechend dem Pfeil 11 nach unten elastisch verformbar ist. Die Einlageschale 10 ist an der Innenseite des Fußes mit einer Längsgewölbestütze 12 und an der Außenseite des Fußes mit einer Antitorsionsstütze 13 ausgebildet. Die Einlageschale 10 ist an ihren Außenflächen und ihrer Unterseite zur Anpassung an den jeweiligen Fuß verarbeitet, insbesondere geschliffen, und mit ihrer oberen Fläche an die Unterseite des sohlenartigen Elementes 1 bzw. 6 angeklebt.

Fig. 8 zeigt ein sohlenartiges Element 1 bzw. 6 in Verbindung mit einer Einlageschale 14, die sich von der in F i g. 7 gezeigten Einlageschale 10 durch höhere Ausbildung der Längsgewölbestütze 15 und durch wesentlich erhöhte Antitorsionsstütze 16 unterscheidet. In solchem Fall wird insbesondere eine besonders breite Ausführung des sohlenartigen Elementes 1 bzw. 6 benötigt, um sowohl die Längsgewölbestütze 15 als auch die Antitorsionsstütze 16 voll zu überdekken.

In den Beispielen der Fi g. 9 und 10 sind pelottenartige Sohlenelemente 17 benutzt. Die Pelotten 17 sind in ihrem Aufbau gleich wie die sohlenartigen Elemente 1 und 6. Ihr Querschnitt ist der gleiche, wie er an Hand Fig. 4 beschrieben wurde.

In Fig. 9 ist eine rechte Schuheinlage dargestellt.

bei der an den rückwärtigen Teil der Pelotte 17 eine dünne Lederzunge 18 angeklebt ist. Diese Lederzunge 18 dient im wesentlichen zum Anpassen an die Schuhform und zur Gewährleistung, daß die Pelotte 17 ihre richtige Lage innerhalb des Schuhes einnimmt. Unter

to der Pelotte 17 sind entsprechend den Erfordernissen des jeweiligen Fußes Abstützelemcnte. beispielsweise Metatarsal-Abstützelemente, anzubringen, die wiederum aus Kunststoff auf Polyesterbasis oder Polyvinylchloridbasis bestehen und entsprechend dem je-

'5 weiligen Fuß bearbeitbar sind. Solche Abstützelemente sind analog den Beispielen nach den Fi g. 6 bis 8 an der Unterseite der Pelotte anzukleben.

Im Beispiel der Fig. 10 ist die Pelotte 17 auf eine dünne, flexible Lederzunge 19 geklebt, die dem vor-

2" deren Teil des Schuhes angepaßt ist, so daß die Pelotte 17 auf diese Weise eine definierte Lage un Inneren des Schuhes einnimmt. Abstützelemente können in solchem Beispiel zwischen der Pelotte 17 und der Lederzunge 19 eingeklebt werden.

In allen Ausführungsbeispielen kann das sohlenartige Element 1 bzw. 6 bzw. 17 in verhältnismäßig weitem Bereich seiner Dicke entsprechend den jeweiligen Gegebenheiten variiert werden, beispielsweise in Dikken zwischen etwa 4mm und etwa 16mm.

Wie die Fi g. 11 und 12 zeigen, wird zunächst eine Deckfolie 2 mit ihrer späteren oberen Fläche auf die Oberseite einer elektrisch isolierenden Platte 20 aus Venolharz-Schichtstoff, beispielsweise mit Papier oder Textilstoff als Harzträger, gelegt, über die Deckfolie 2 werden dann entsprechend der gewünschten späteren Gesamtdicke des sohlenartigen Elementes eine oder mehrere Schaumstofflagen 4 gelegt. Die Schaumstofflagen 4 werden dann mit einer Bodenfolie 3 abgedeckt, in der Weise, daß die Außenfläche der Bodenfolie 3 nach oben kommt. Auf diese Materialaufschichtung 2, 4,3 wird von oben her ein Trennschweißwerkzeug 21 im Sinne des Pfeiles 22 gedrückt. Dieses Trennschweißwerkzeug ist im wesentlichen in Art eines Stempels ausgebildet, der einen beheizten aus mehreren Lagen aus Messing oder Kupfer gebildeten Umfangsrand 23 enthält. Dieser Umfangsrand 23 ist an seiner unteren Stirnfläche nach außen und oben bei 24 abgeschrägt, so daß er an der Innenkante eine scharfe, ringsum geschlossene

Trennschweißkante 25 bildet. Diese Trennschweißkante 25 ist genau der gewünschten Form des herzustellenden sohlenartigen Elementes angepaßt. Im Inneren des Umfangsrandes 23 ist ein Abstützrand 26 angebracht, der sich bei dickerer Schaumstoffanordnung 4 beim Absenken auf die Bodenfolie 3 abstützt und die sichere Verschweißung von Bodenfolie 3 und Deckfolie 2 auch bei dicken Schaumstofflagen 4 gewährleistet.

Durch die scharfkantige Ausbildung der Trenn-

schweißkante 25 und die Anordnung der Abschrägung 24 nach dem äußeren, also nach dem Abfallteil des Materials hin, wird die Ausbildung einer sehr schmalen Trennschweißnaht 5 am Umfang des herzustellenden sohlenartigen Elementes 1 bzw. 6 bzw. 17 erzielt. Der wesentlich breitere Teil der Trennschweißnaht entsteht im Bereich der Abschrägung 24 und liegt, wie Fig. 12 verdeutlicht, im Bereich des Abfallmaterials.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

409 525/44

Claims

Patentansprüche:

1. Orthopädische Fußeinbettung mit einem sohlenartigen Teil, bei dem fließfähiges Medium, insbesondere Luft, im Innern einer undurchlässigen, ringsum geschlossenen Hülle als tragendes Element gehalten und in einer porösen Lage, insbesondere einer Schaumstofflage, geführt ist, gekennzeichnet durch die Kombination der folgenden Merkmale:

a) die vordere Abschlußnaht (5) der Hülle (2, 3) ist knapp hinter oder knapp vor den durch den vorderen Endbereich der Mittelfußknochen bestimmten, beiden vorderen Hauptauftrittspunkten (A, B) des Fußes angeordnet und entsprechend den vorderen Enden der Mittelfußknochen kurvenförmig (Linie D) ausgebildet;

b) die die Hülle (2, 3) ringsum verschließenden Nähte (5) sind als schmale, von der Hüllenwand überrollbare Trennschweißnähte ausgebildet und

c) die an sich bekannten und zur Anpassung an den jeweiligen Fuß erforderlichen Abstützelemente sind (8,9,10,14) an der Unterseite der Hüllenbodenwand (3) befestigt.

2. Fußeinbettung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß der sohlenartige Teil (1, 6) sich in Art einer Einlegesohle rückwärts bis unter die Ferse über den durch die Ferse bestimmten hinteren Hauptauftrittspunkt (C) des Fußes hinaus erstreckt.

3. Fußeinbettung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der sohlenartige Teil in Art einer Pelotte (17), deren Vordernaht knapp vor den vorderen Hauptauffittspunkten (A, B) des Fußes, jedoch in Abstand hinter den Auftrittspunkten der Zehenballen angeordnet ist und deren rückwärtige Naht hinter den vorderen Hauptauftrittspunkten (A, B) des Fußes etwa dreieckförmig in den Mittelfußbereich verläuft, ausgebildet und mittels flacher, flexibler Einlegeteile (18, 19) dem hinteren oder vorderen Teil des Schuhes angepaßt ist.

4. Verfahren zum Herstellen von sohlenarligen Teilen für orthopädische Fußeinbettungen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine flexible Folie aus undurchlässigem, thermoplastischem Kunststoff, mindestens eine Lage von thermoplastischem Schaumstoff und eine zweite flexible Folie aus undurchlässigem, thermoplastischem Kunststoff übereinandergelegt werden und der sohlenartige Teil an dem seiner vorher bestimmten Form entsprechenden Rand durch Trennschweißen unter dichtem Verschweißen der beiden Folien und des /wischengelegten Schaumstoffes entlang einer schmalen, ringsum dichten Naht ausgeschnitten wird.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 4, bestehend aus einer Auflageplatte aus festem, elektrisch isolierendem und wärmeisolierendem Material und einem beheizten Trennschweißstempel mit einem der Form des herzustellenden, dem Sohlenteil entsprechenden Schweißrand, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand des Schweißsiempels in Art einer Schneid»? (25) ausgebildet ist, deren nach dem Sohlenteil (1,6,17) gerichteter Profilschenkel steil und deren nach dem Abfallmaterial gerichteter Profilschenkel (24) flach angestellt sind.