DE2014650A1

DE2014650A1 - Verpackungsmaschine und Verpackungsverfahren zum Umhüllen von Packungen mit thermoplastischer Folie

Info

Publication number: DE2014650A1
Application number: DE19702014650
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-04-10
Filing date: 1970-03-26
Publication date: 1970-10-15
Also published as: NL7004983A; USRE30010E; GB1300279A; US3583888A; FR2043141A5

Description

Frank Garret* Shanklin (US 814 900 ~ prio Oroton, Maee.A.St.A. 10.4.69 - 685I) Hamburg, 25. Mär» 1970

Verpackungsmaschine und Verpackungsverfahren zum Umhüllen von Packungen mit thermoplastischer Folie

Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine und ein Verpackungsverfahren zum Umhüllen von Packungen mit thermoplastischer Folie unter Verwendung einer Schwel©vorrichtung vom L-Typ»

Auf dem Verpackungesektor haben sich Schweißapparate für L-förmige Verschwendungen in den letzten Jahren stark durchgesetzt, insbesondere zum Umhüllen von Packungen verschiedener Art, beispielsweise Schallplatten- oder Spielzeugpackungen, mit einer thermoplastischen Schrumpffolie* Bei diesen Schweißapparaten vom L-Typ verwendet man eine vorgefaltete Folie und bildet gleichzeitig eine Quer-r und eine Längsech weiß naht aus, wobei die Längenaht der vorgefalteten Kante der Folie gegenüber und parallel zu dieser angebracht .wird« Normalerweise wird ein Schweißgerat ▼on Heißdrahtimpula-Typ verwendet, welches so

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eingerichtet ist, daß der Draht die Folie gleichzeitig durchschneidet und eine Schweißnaht zu beiden Seiten der Schnittlinie ausbildet.. Die letzte Querverschweißung einer Packung ist also gleichzeitig die erste Querverschweißung der nächsten Packung, so dafl bei jeder Betätigung der Schweißbacken eine Packung fertiggestellt wird.

Normalerweise wird in derartigen Maschinen eine vorgefaltete Folie verwendet, welche in gerader Linie mit der Faltkante nach hinten und den freien Bändern nach vorne durch die Maschine läuftο Die einzuhüllende Packung wird dabei von vorne zwischen die freien Händer der Folie geschoben. Häufig verwendet man eine Art Frett, welches zwischen die beiden freien Ränder der Folie greift, üb das Einschieben der zu umhüllenden Artikel zu erleichtern. Es wurde auch schon versucht, derartige Maschinen automatisch auszubilden, jedoch haben sich solche automatischen Maschinen als äußerst kompliziert erwiesen, da die Packungen von vorne praktisch im rechten Winkel zur Bahn der Folie eingeführt werden müssen, die Folie zur Aufnahme der Packung auseinandergehalten werden muß und die Packung nach dem Einhüllen in die Folie im rechten Winkel zu ihrer vorherigen Bahn geführt werden muß.

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Eine weitere Schwierigkeit besieht darin, daß die vorgefaltete Folie ihre Bahn nicht genau einhält, wenn eine dreidimensionale Packung zwischen sie geschoben wird. Im wesentlichen Offnet sich die Folie hierbei so, daß die untere Lage der Folie flach auf dem die Packung aufnehmenden Brett oder Tisch liegt, nährend die obere Lage der Folie um drei Seiten der Packung gelegt werden mußο Hierdurch wird natürlich der freie Rand der oberen Lage relativ zum freien Hand der unteren Lage verschoben« Wenn die Packungen einzeln eingehüllt würden, wäre dies von untergeordneter Bedeutung» Wenn jedoch eine Mehrzahl von Packungen mit einer gemeinsamen, wenn auch durchschnittenen Schweißnaht zwischen zwei Packungen verpackt wird, nehmen die bei der ersten Packung auftretenden Ungenauigkeiten mit jeder folgenden Packung zu.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein.Verpackungsverfahren und eine insbesondere vollautomatische Verpackungsmaschine vorzuschlagen, bei welchen die in Folie einzuhüllenden Packungen einzeln aufeinanderfolgend in gerader Linie geführt werden, die Packungen sich selbsttätig lediglich durch ihren Vorschub mit Folie umhüllen und die Folie sich selbsttätig zentriert.

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Diese Aufgaben werden einerseits durch eine Verpackungsmaschine zum Umhüllen von Packungen mit thermoplastischer Folie gelöst, durch welche hui die zu umhüllenden Packungen einsein aufeinanderfolgend in einer geraden Bahn führt, wobei sie einen U-förmigen Folienumkehrkopf passieren, wo sie von einer vorgefalteten thermoplastischen Folie umgeben werden, welche von der Httckseite der Maschine in vorgefalteter Form zugeführt wird und im Umkehrkopf mit der Innenseite nach außen gekehrt und in eine andere Sichtung umgelenkt wird, die der Bewegungebahn der Packungen durch die Maschine entspricht.

Andererseits hat die Erfindung ein Verfahren zum Umhüllen von Packungen mit thermoplastischer Folie zum Gegenstand, bei welchem man einen allgemein U-förmig« η Umkehrkopf verwendet und eine Länge von in Längsrichtung vorgefalteter Folie Über und dann durch den Umkehrkopf führt, wodurch die Folie mit der Innenseite nach außen gekehrt und in eine andere Richtung gelenkt wird, und die au umhüllenden Packungen ebenfalls durch den Uekehrkopf führt, wodurch sie sich selbst mit der Folie umgeben.

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Die Erfindung mrd. im folgenden anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert; es zeigen Pig ο 1 - die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine von vorne in perspektivischer Sicht;

Pig,, 2 - die in Pig« 1 dargestellte Maschine von oben; Pig· 3 - die Folienzuftihrung und den Polienumkehrteil

der in Figo 1 gezeigten Maschine von oben; Pig. 4 - die in Pig* 3 gezeigten Teile von einer Seite; Pig» 5 - die in Fig„ 3 gezeigten Teile von der anderen

Seite;
Fig« 6 - eine Figo 5 entsprechende Darstellung mit

einer anderen Folienzuführvorrichtung; Pig. 7 - eine die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen

Folienumkehrvor richtung zeigende perspektivische Darstellung von hinten; Figo 8 - eine Alternativform der erfindungsgemäßen Folienumkehrvorrichtung in perspektivischer Darstellung von vorne;

Fig» 9 - die in Figo 1 gezeigte Maschine im Aufriß; Figo 10 - einen den linken 'feil von Figo 9 in Binzelheiten zeigenden Aufriß, teilweise im Schnitte

Die in den Zeichnungen dargestellte Verpackungsmaschine 21 umfaßt eine Packungseinführ3tation 22, eine Folienäbwickel- und -umkehrstation 23, eine

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Packungaeinschiebstation 24 und eine Schweißetation 25-

Die Packungseinführetation 22 umfaßt einen Packungseinführkonveyor 26, welcher über zwei Walzen 27 und 28 läuft, die auf einen Vorsprung 29 des Hauptgestelle 31 montiert sind. Die Oberseite des Einführkonveyors 26 ist mit zwei parallelen Führungen 32 und 33 versehen, welche die Backungen P auf dem !Conveyor 26 in einer vorherbestimmten Bahn führen» Die Führungen und 33 sind an TJ-förmigen Haltern 34 und 35 befestigt, welche selbst so an dem Gestellvorsprung 29 befestigt sind, daß sie eine seitliche Verschiebung der Führungen 32 und 33 in die gewünschte Stellung erlauben. Der Kbnveyor 26 ist so breit, daß er der maximalen Größe der einzuwickelnden Packungen entspricht« und die Führungen 32 und 33 sind so angebracht, dafi sie zum Einstellen auf die jeweilige Packungsbreite ganz P nach innen oder außen verschoben werden können. Die vordere Führung 32 braucht jedoch nicht wesentlich verschiebbar zu sein, da bei bestimmten Maschinen die nach vorne weisende Kante der Packung P auf deren geradem Weg durch die Maschine im allgemeinen auf die vordere Sohweißbaeke in der Schweißetation 25 ausgerichtet ist. Die Bezeichnungen vorne und hinten

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beslehen «ich auf die Orientierung der Polie in der 3chweiistation 25, wobei die gefaltete Xante der Folie als hinten und die freien Bänder ale vorne liegend angesehen «erden.

Der EinfUhrkonveyor 26 endet oberhalb des Tisches 41 der Sackungeeinschiebetation 24· Sie Führungen 32 und 33 reichen noch ein gewiesen Stück über den Tisch 4I₉ und swar unter Einhaltung eines solchen Abstandes von dieses, daß »wischen der Unterseite der Führungen 32 und 33 und der Oberseite des Tisches 41 ein Einsohiebarm 42 hindurchgeftthrt werden kann. Die erfindungsgemtlBe Verpackungsmaschine arbeitet intermittierend, was weiter unten näher beschrieben wird, aus welchem Grunde der EinfUhrkonveyor 26 mit einem Motor und eine* Kupplunge/Brememechanismus (nicht dargestellt) versehen ist, um den Kbnveyor 26 schnell in Bewegung setzen und anhalten zu können. Bas Aufgabeende des Xbnveyors 26 ist so ausgebildet, daß es die Packungen von eine* mit der Eackungevorbereitungsstation verbundenen !Conveyor (nicht dargestellt) aufnehmen kann. Die Vorderwalze 2? ist vor züge weisem jedoch nicht unbedingt, etwas höher angeordnet als die Binterwalse 28, so daft der Kbnveyor 26 'etwas gegen den Tisch 41 abfällt.

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Von den Pack unge einführ !conveyor 26 wird gefordert, daß er die einzuwickelnden Packungen einzeln aufeinanderfolgend auf den Tisch 41 Λ&τ Fackungseinschiebstation 24 anliefert. Da der Fackungseinführkonveyor 26 intermittierend arbeitet, hängt seine Fähigkeit, diese Anforderung zu erfüllen, im wesentlichen davon ab, mit welcher Geschwindigkeit und Regelmäßigkeit er selbst die Packungen erhält* Wenn die Packungen in ausreichender Menge von einem kontinuierlichen arbeitenden Konveyor kommen, ist es unter Umständen möglich, daß sich auf dem Einführkonveyor 26 eine ununterbrochene Packungereihe bildet und die Packungen auch bei stehendem Konveyor 26 von diesem .auf den Tisch 41 geschoben werden. Für diesen Fall können die Führungen 32 und 33 mit Klemmvorrichtungen (nicht dargestellt) versehen werden, welche die Packungen festhalten und ihre Weiterbewegung verhindern. Diese Klemmvorrichtungen werden, falls sie vorgesehen sind, so betätigt, daß sie bei stehendem Konveyor 26 wirksam und bei laufendem Konveyor 26 unwirksam werden. Meistens ist es jedoch lediglich erforderlich, die aufeinanderfolgenden Packungen zu trennen, so daß jeweils nur eine Packung auf den Tisoh 41 der Paokungseinsohiebstation 24 gelangt· Dies wird am einfachsten dadurch erreicht, daß man am Ende des Einftthrkonveyors 26

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hinter der Hinterwaise 28 eine Beschleunigungswalze 36 anbringt« Diese Beschleunigungswalze 36 wird mit einer wesentlich höheren Umfangsgeschwindigkeit angetrieben als der Einführkonveyor 26, so daß sie die jeweils ankommende Fackung beschleunigt und dadurch von der darauffolgenden Fackung trennt«

Die Folienabwickel- und -umkehrstation 23 umfaßt ein Folienabwickelstaiv 37 und einen Folienumkehrkopf per Folienumkehrkopf 38, welcher aus einem im wesentlichen U-förmigen Element mit horizontalen Armen besteht, ist mit einem seiner Arme oberhalb und dem anderen.Arm unterhalb des Tisches 41 der Fackungseinschiebstation 24 angeordnet und in seiner normalen Ausführungsform in einem Winkel von 45° zur Bewegungsbahn der Fackungen durch die Verpackungsmaschine 21 orientiert«

Das PoIienabwiekelstativ 37, welches sich an der hinteren Seite der Verpackungsmaschine 21 befindet (siehe auch FIg, 3, 4 und 5), umfaßt zwei parallele Walzen 43 und 44» auf welchen beim normalen Aufbau eine Rolle 45 mit gefalteter Folie F so gelagert ist, daS die Achse der Folienrolle 43 parallel zur Bewegungsbahn der Packungen P durch die Maschine 21

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verläuft· Sie Lagerwftlze 43 ist sun Einstellen der axialen Lage der Folienrolle 45 Mit zwei verstellbaren KLemanechetten 46 und 47 versehen«

Zur Erzielung einer gleichmäßigen Arbeitsweise der Maschine hat sich aus zwei Gründen eine Motorische Folienabwioklung als zweckmäßig erwiesen. Zum ersten wird durch eine motorische Abwicklung eine spannungsfreie Folie F su» und durch den Folienumkehrkopf 38

geführt,wo durch die Verminderung der Spannung - da Reibung eine Funktion der Bahnspannung ist - die Reibung verringert wird und der Gesamtvorgang leichter und glatter verläuft. Zu« «weiten ist es wesentlich schwieriger, eine gute Schweißverbindung auf der Baokung au erzielen, wenn die Folie bei» Schweißen unter Spannung steht· Dies trifft insbesondere bei Verwendung von Schweißgeräten des L-Type sit Heißdrahtimpuleschweißung au, wie sie in der erfindungagemäßen Maschine verwendet werden, weil hier die Folie beim Verschweißen geschnitten wird und die beiden Teile bei Spannungen in der Folie dazu neigen, sich rom Schweißbareich wegzuziehen. Hierdurch wird die Folie in Schweißbereich nur kurz und unkontrollierbar den Schweißelenent ausgesetzt und ferner der die obere und die untere Folienbahn zusammenhaltende Druck

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gelockertο Bei bestimmten Typen von Schrumpffolien schrumpft die Folie durch die Sohweißhitze so schnell, daß sich die Ober- und Unterbahn voneinander wegrollen und nicht zusammenschmelzen, wenn sie nicht gut festgeklemmt werden. Dieses Problem ist besonders groß bei einem Schweißgerät vom L-Typ, wie es in der erfindungsgemäßen Maschine verwendet wird, wo die querverlaufende Schweißbacke gleichzeitig die letzte Schweißnaht der ersten Fackung und die erste Schweißnaht der folgenden Fackung herstellt und wo die Folie durch Andrücken der folgenden Packung gegen die erste Schweißnaht abgewickelt wird, da eine schlechte Verschweißung in Bereich der ersten Schweißnaht zu einem Durchbruch der Fackung ohne Nachziehen von Folie führen kann, was eine Stillegung der Maschine zur Folge hat»

Bei der motorischen Folienabwicklung wird die Folie F beim Abwickeln von der Rolle 45 über eine Leitrolle 48, unter einer Tänzerrolle 49 hindurch, über eine zweite Leitrolle 51 und dann auf den Umkehrkopf 38 geführt. Die Tänzerrolle 49 ist auf einen Tänzerrollenträger 52 montiert, welcher bei 53 schwenkbar am hinteren Teil des Abwiekeletative 37 befestigt ist. Wenn die Folie F durch den Vorschub der Packungen P durch den Umkehrkopf 38 gezogen wird, hebt die Tänzerrolle 49 den

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drehbaren Tänzerrollenträger 52 um den Drehpunkt 53 nach oben. An einem bestimmten Punkt betätigt die Drehung des Tänzerrollenträgers 52 einen Grenzsohalter 5A₉ welcher einen Getrieben»tor 55 einschaltet, der seinerseits über einen Riemen 56 die kegelrolle 43 antreibt, wodurch die Folie F von der Rolle 45 abgewickelt wird. Beim Abwickeln der Folie fällt die Tänzerrolle 49 nach unten, bis der Tänzerrollen-P träger 52 in einer bestimmten Höhe den Grenzschalter

54 erneut betätigt und dieser den Getriebemotor 55 ausschaltet· Die beiden Leitrollen 48 und 51 sind vorzugsweise etwa in gleicher Höhe angeordnet, und der Arbeitsbereich der Tänzerrolle 49 liegt natürlich unterhalb der Höhe der Leitrollen. Der Getriebemotor

55 ist mit einem Umkehrschalter ausgerüstet, so daß

er je nach Wiokelrichtung der Folie auf der Rolle in beiden Richtungen betrieben werden kann· Die ge~ ^ faltete Kante der Folie F befindet sich, bezogen auf die Blickrichtung in Fig. 1, immer an der rechten Seite. Aus Gründen, die weiter unten näher erläutert werden, ist eine Vorrichtung (nicht dargestellt) zum Verstellen der Leitrollen 48 und 51 in vertikaler Richtung vorgesehen.

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In Pig. 6 ist eine Modifikation des Folienabwickelteils gezeigt, mit welcher in der Verpackungsmaschine 21 eine einfache ungefaltete Folie anstelle der vorgefalteten Folie verwendet werden kann. Hierbei ist eine Vorfalt-Station 6» vorgesehen. Die Vorfaltstation 61 umfaßt ein Stativ 62, eine in dem Stativ befestigte Haltespindel 63 fur die Folienrolle und eine an der Spindel abgebrachte Vorrichtung 64 zum Einstellen der Höhe, in welcher die Rolle 45 auf die Spindel 63 aufgesetzt wird· Die Folie F wird auf die in Figo 6 gezeigte Weise von der Rolle 45 über einen V-förmigen ^Faltkopf 65 geftthrt, wobei die beiden Ränder der Folie nach hinten gerichtet werden· Anschließend durchläuft die in der Mitte gefaltete Folie ein horizontal gelagertes Quetschwalzenpaar 66,67, wobei ihre beiden Hälften dicht aufeinander gelegt werden· Unter "in der Mitte gefaltete Folie¹¹ werden in der vorliegenden Beschreibung nicht nur Folien verstanden, bei welchen sich die Faltstelle genau in der Mitte befindet, sondern auch solche, bei denen die Faltstelle nicht genau in der Mitte liegt und die beiden Bänder etwas voneinander abgesetzt sind, wie die Folien mit sogenannter "J-FaItung". Bei Verwendung des in Fig. 6 gezeigten Faltkopfes 65 hängt A^r Unterschied davon ab, ob die Mittellinie der Folienroll« 45 genau auf die Mittellinie des FaIt-

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kopfes auegerichtet iat bzw. ob die Einstellvorrichtung 64 genau angeordnet ist oder nicht.

Die in der Vorfaltetation 61 vorgefaltete Folie wird dann über das Folienabwickelstativ 37 geführt, welches hierbei nur insofern abgewandelt ist, als es mit einer Druckwalze 68 versehen ist, welche gegen die angetriebene Lagerwalze 43 drückt, um die Folie in Reibungst kontakt mit derselben zu halten. Die Druckwalze 68 ist drehbar an einem Arm 69 befestigt, welcher selbst wiederum drehbar bei 71 am Abwickelstativ 37 befestigt ist· Die Druckwalze 68 kann mit einer Feder 72 belastet sein, um die Folie in Kontakt mit der Lagerwalze 43 zu halten. Von der Lagerwalze 43 wird die Folie auf die oben beschriebene Weise über die Leitrolle 48, unter der Tänzerrolle 49 hindurch und über die Leitrolle 51 zum Folienunkehrkopf 38 geführt.

Der Folienumkehrkopf 38 besteht, wie bereite oben gesagt wurde, aus einem U-förmigen Element, welches sowohl in einem Winkel zur von rechts nach links durch die Maschine 21 verlaufenden Bahn der Packungen P als auch in einem Winkel zur Bahn der vom Abwickeletat i ν 37 kommenden Folie orientiert 1st. Der Folienumkehrkopf 38 hat awei parallele, horizontal

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verlaufende, senkrecht übereinander angeordnete Arme 75 und 76, το η denen der untere Arm 76 oberhalb des Tisches 41 der Fackungseinschiebetation 24 verläuft. Der die parallelen Arme 75 und 76 des U-förmigen Foiientwkehrkopfee 38 verbindende Mittelteil 77 ist vorzugsweise halbkreisförmig ausgebildet und relativ BU den übrigen Teilen des Folienumkehrkopfes 38 rechte hinten angeordnet. Vorzugsweise bildet die Normale zur Ausrichtung des Folienumkehrkopfes 38 etwa die Winkelhalbierende des Winkels, welcher von der Achse der Bewegungebahn der Fackungen durch die Maschine und der Achse der Bewegungsbahn der Folie vom Folienabwickelstativ 37 zum Folienumkehrkopf 38 gebildet wird. Da eine rechtwinklige Anordnung im allgemeinen am einfachsten ist, richtet man das Folienabwickelstativ zweckmäßig so aus, daß die Folie in einem Winkel von 90° zur Bewegungebahn der Fackungen verläuft, so daß der Folienumkehrkopf 38 normalerweise in einem Winkel von etwa 45°· angeordnet ist· Jedoch scheint keiner dieser Winkel besonders kritisch zu sein. Die einzige Grundförderung scheint darin zu bestehen, daß die gefaltete Folie vom hinteren Teil der Maschine kömmt, welcher außerhalb der Bewegungebahn der Packungen durch dl· Maschine liegt, und daß der Folienumkehrkopf 38 in einem solchen Winkel ausgerichtet ist, daß

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■ein» Normale annähernd den von den beiden Bahnen gebildeten Winkel halbiert.

Die Folie F wird vom Folienabwiokeletativ 37 dem Folienumkehrkopf 38 so zugeführt, daß ihre Faltkante an der rechten Seite liegt (nach Fig. 1) und an den bogenförmigen Mittelteil 77 grenzt. Die Folie wird vorzugsweise in solcher Höhe eingeführt, daß die vom Abwickelstativ kommende Folienbahn mit der Mitte des Umkehrkopfes in gleicher Höhe liegt* Dies wird durch Einstellung der vertikalen Lage der Leitrolle 51 erreicht. Der Weg, den die Folie um den Umkehrkopf nehmen muß, ist also für die obere Folienbahn genau der gleiche wie für die untere Folienbahn, da die Paltateile genau in der Mitte des bogenförmigen Mittelteils 77 liegt, wodurch gewahrleistet wird, daß die Ober- und Unterkante der Folie beim Verlassen des Umkehrkopfee unter den vorderen Schweißbacken genau zusammentreffen. Wenn es auf der anderen Seite aus irgendeinem Grunde erwünscht 1st, daß die Ober- und die Unterkante nicht genau zusammentreffen, kann entweder die Oberkante oder die Unterkante durch einfaches Herauf- oder Heruntersetzen der Lei trolle 51 aus der Mittelstellung nach vorne verschoben werden. Die Folie wird soweit aufgefaltet, daß die freien

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Seiten oberhalb bzw. unterhalb der Arme 75 und 76 an deren Außenkanten anliegen und die Innenseite der Folie mit der Mitte der Faltstelle an die Außenseite des bogenförmigen Mittelteils 77 anliegtο Die Folie wird dann innerhalb des Folienumkehrkopfes 38 eingeschlagen, so daß sie sich nach links in Richtung der Bewegungebahn der Packungen P durch den Umkehrkopf erstreckt· Wie aus Fig· 7 und 8 hervorgeht, wird hierdurch die Innenseite der Folie nach außen gekehrt, wobei die Mittelfaltlinie parallel zur Bewegungebahn der Packungen im hinteren Teil der Maschine 21 verläuft und die freien Ränder parallel zu dieser Bahn im vorderen Teil der Maschine 21 verlaufen»

Da sich die Folie F vom Abwickeletatiν 37 über die Außenseite des Umkehrkopfes 38 und dann über die Innenseite des Umkehrkopfe· zurück zur Schweißetation 25 bewegt, wird der Foilenumkehrkopf 38 vorzugsweise aus einem Stück runden rostfreien Stahlstab gefertigtο Da die Folie von hinten Über die Außenseite ankommt und nach links über die Inneneeite weiter läuft, kann der Uokehrkopf beliebig konstruiert werden, so lange •eine die Folie berührenden Flächen genügend glatt und abgerundet sind und solange seine Arme über die Br«it· d«r breiteitensur Verwendung gelangenden

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Folie hin»uerelohen. So reichen beispielsweise bei dem in ?lg. 1 geselgten Follenumkehrkopf 38 die Arme 75 und 76 bl· in die vordere linke Ecke der Packungseinschieb-•tatlon 24» wo sie mit einem senkrechten Pfosten 7Ö verbunden sind, welcher wiederum an einem waagerechten Gestellten 79 befestigt ist, auf welchen der Tisch 41 montiert ist· Vom Mittelpunkt des bogenförmigen Mittelteile 7.7 kann parallel aur Bewegungsbahn der Packung P und der Folie F (vom Umkehrkopf 38 zur Schweißetation 25) eine Strebe 81 zu einer außerhalb der Xante der breitesten rar Verwendung gelangenden Faltfolie an der linken Seite des Gestellten* 79 angebrachten Befestlgungsscbelle 82 verlaufen« Die flaohliegenden Seiten der vom Folienabwickelstativ 37 ium Umkehrkopf 38 kommenden Folie F laufen oben und unten über die Strebe 81 hinweg» während die Faltkante der Folie F auf deren Weg vom Umkehrkopf 38 *ur 3chweiß«t»tion 23 vor der Strebe 81 parallel su dieser und unmittelbar an dieser entlang lauft·

FIg* 8 aeigt ein« Modifikation, bei weloher der senkrechte Pfosten 76 bereit· am unteren Arm 76 endet und nioht bis turn oberen Arm 75 hinauf reicht· Hierdurch bleibt die Stirnseite des Umkthrkopfes 38 unbehindert offen, was von frofem Vorteil ist, «renn die Masohin·

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YOii Hind bedient werben soll. Bei dieser Modifikation ist das Vorderende dee oberen Arme 75 mit einer Streue 80 verbunden, welche von hier aar Befestigungsachelle 82 verläuft.

Ee versteht sich, daß sich in der vorliegenden Beschreibung die Bezeichnungen horizontal und vertikal bzw. waagerecht und senkrecht auf die relative Anordnung der Teile zu einer angenommenen inneren Bezugsebene * beziehen, welche beispielsweise mit der Ebene der unteren Schweißbacken gegeben sein kann und nicht unbedingt mit dem Fußboden oder einer anderen außen liegenden Bezugeebene identisch sein muß«,

Die Verwendung einer in der Mitte gefalteten Folie in Verbindung mit dem horizontal verlaufenden U-förtoigen Polienumkehrkopf hat eine Anzahl von Vorteilen» Einer dieser Vorteile liegt darin, daß der Umkehrkopf die Folie gleichmäßig öffnet und ein leichtes Einschieben der Packungen P beim Vorschub derselben über den in den Umkehrkopf 38 hineinragenden Tisch 41 der Paekungseinechiebstation 24 durch den Kopf hindurch ermöglichte Obwohl es zweckmäßig ist, für Packungen mit niedrigem Profil einen Umkehrkopf mit niedrigem Profil und für Packungen mit hohem Profil einen Umkehr kopf mit hohem Profil zu verwenden, können durch den Umkohrkopf bei

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jeder gegebenen Kopi&ruBe Faekungen der verschiedenste·! * Höhe geführt werden. So kann balispiel ff weise Gin Kopf mit einer Höhe von etwa 7,5 cm für alle :?iickmigefcöhei?. zwischen etwa 0,3 und 6,3 cm waä ein etwa 11 _f3 csi hoher Urakehrkopf für alle Fackungshöhen zwischen etw-5, 1,3 uacl IO era verwendet weröen_o Dieser weito Anv/e»~ dungs "bereich bedeutet, daß relativ wenig Auswechselteile benötigt werden, u& ein großes Sortiiaent von Faekungs·- ^ größen zu verpacken, wodurch natürlich &„u;h die Ina-

wechselzeiten weaantlich verringert werfian.

Wie bereite oben bei der Beschreibung der Einfuhr" βtation gesagt wurde, wird die Maschine normalerweise 80 betrieben, daß die Vorderkante der Packung all" gemein auf die vordere Schweißfe&3ke in öer SchweiB-station 25 auegerichtet iet« So braucht für die Weiteneinstellung fler Polienumke'Jwkopf 38 lediglich nach innen oder außen verschote« au werden, so da» ™ der bogenförmige Mittelteil 77 parade an ler hinteren

Kante der Packung vorbeiläuft« Wie weiter im ten näher beschrieben wird„ ist au diesem Zwecke der . Gestellt eil 79 so eingerichtet, ittUs er reiafti^ znu> Gestell 31 nach innen und außer vorschoben werden kann« Theoretiach kam\ für alle Packungβbreiten die gleiche Polienbreiti- varwenö'et werden, jedoch iat es

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vorzuziehen, beim We-shsel der Baekungsbraite ssur-Vermeädung einer übörmäSxgen Folienveraohtfenäung auch die Folienrolle gegen eine Rolle geeigneter Breite auszutauschen

Da die Folie, wie weiter unten näher beschrieben wird, durch die B&ckung selbst vorgewogen wird und tile Fackung mittels des Einachiebarmea 42 durch ilen Folienumkehrkopf 38 in Richtung auf die MchweiSstation 25 geschoben wird, ist beim Weofeael der l^acfeuBgslänge keine Neueinstellung erforderlieh« Auf diese Weise wird die Folie durch den FolieiiuMkehrkoptf gebogen _o Ώα die Folie dem Omkehrkopf von öer 3?olienrollö auf eolcho Weise zugeführt wird,, deö sich öio Paltkante nach I'ig. 1 gana rechts und Me offenen Hand er der Folie gana linke befinden, gleitet die folie so Über deft ÜsikenrScopf, daö die FaltkaAte an dea bogerifö^migen Mittelteil des Umkehrkopfes mil $ie Rändor ganst links verb3.eiben* Beim Passieren el et» Umkehrkopfea wird die Innenaieite der Folie naoh auäen gekehrt« wodurah eine Öffnung entsteht, in weiche die Packung elngo&Ghoto&n werden kann; in des* Tat wird die Folie 30 um die Packung gewickelt, daß ihre Außenseite.gegen die Saokung «nliegt«, Detf Winkel Λ00 'TJsUtiahrlwpfββ ist- ^ö ao gefehlt, äaß< iUe PaltatollQ <ler Ff).lt§ nach Fig»Vi '■'■'. - 28. * "'■

im hinteren Teil der Maschine und die offenen Ränder im vorderen Teil verbleiben; es wird also eine Seibatführung und Seihetkorrektur der Folie erreicht. Wenn eich die Paltatelle aus irgendeinem Grunde auf der Fackung verschieben sollte, wird diese Verschiebung durch die nächsten zwei oder drei Packungen wieder korrigiert· Dies ist für das Schweißgerät vom L-Typ sehr wichtig, da für die Stirnverachweißung die beiden Ränder der Folie im Schweißbereich genau übereinander liegen müssen. Wenn sich einer der Folienränder über die Fackung zurückzieht, gelangt natürlich nur eine Folienlage unter die Schweißbacken und es wird keine Verschweißung erhalten.

Die Faokungseinschiebstation 24 umfaßt einen Tisch und einen hin- und hergehenden Einschieharm 42* Der Tisch 41 verlauft von unterhalb des Endes des Packungeeinführkonveyors 26 oder der Beschleunigungewalze 36, wenn eine solohe vorgesehen ist, durch den Folienumkehrkopf 33 sur Eintrittskante dar Schweißstation 25· Der duroh den Umkehrkopf 38 verlaufende Tiaoh liegt soweit oberhalb das Armes 76_V daß der untere Teil der gefalteten Folie F frei passieren kann· Der Tisch 41 ist mit seiner Vorderkante auf den horizontalen verschiebbaren Gestellten 79 montiert,

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welcher unterhalb des unteren Armes 76 des Folienumkehrkopfes 38 verläuft und an welchem der Folienumkehrkopf 38 befestigt ist» Der Gestellteil 79 ist so auf das Hauptgestell 31 montiert, daß er im rechten Winkel zur Bewegungsbahn der Packungen durch die Maschine nach innen und außen verschoben werden kann» Die Vorderkante des verschiebbaren Gestellteils 79 endet in einem sich nach unten erstreckenden Flansch 83» an welchem horizontale Haltestangen 90 befestigt sind 0 Die Haltestangen 90 verlaufen durch entsprechende Löcher in der Vorderseite des Hauptgestells 31. Die Hinterkante des Gestellteils 79 ist mit zwei horizontal verlaufenden rechtwinkligen Ansätzen 84 und 85 versehen, welche auf einer entsprechenden horizontalen Fläche des Gestells 31 aufliegen« Die Ansätze 84 und 83 sind je mit einem längsverlaufenden Innenschlitz 86 bzwo 87 versehen, durch welchen jeweils ein Feststellelement 88 bzw· 89 verläuft, welches am Gestell 31 befestigt ist. Zum Einstellen auf verschiedene Packungsbreiten werden die Faststellelemente 88

hinten und 89 gelockert, der Gestellteil 79 nach/oder vorne in die gewünschte Stellung verschoben (wodurch sowohl der Tisch 41 als auch der Folienumkehrkopf 38 mitverschoben werden) und die Feststellelemente 88 und 89 wieder angezogen.

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Der Einschiebarm 42 ist an einem Mitnehmermechanismus befestigt, welcher auf linearen Kugellagern auf einer Führungsstange innerhalb eines Zylindergehäuses 91 läuft, welches wiederum an der Vorderkante des Gestellteile 79 befestigt ist. Bas Kabel des Luftzylinderkolbene ist an dem genannten Mitnehmer befestigt, so daß beim Vor- und Zuxückbewegen ßes Kolbens im Zylinder der Mitnehmer in entgegengesetzter Richtung auf der Führungsetange vor- und zurückbewegt wird und den Einschiebarm 42 bei dieser Bewegung mitnimmt» In normaler Stellung befindet sich öer Einechiebarm 42 unterhalb des Abgabeendes des Einführkonveyors 26. Wenn die Packung F vom !Conveyor 26 fällt, gleitet sie über den Einschiebarm 42 und berührt einen nahe an der Oberseite des Tisches 41 angeordneten Betätigungsschalter 92. Bei Betätigung des Schalters 92 setzt dieser einen Elektromagneten in Aktion, welcher wiederum Luft in den Luftzylinder 91 einläßt» Als besonders vorteilhaft hat sich hierbei ein Zylindertyp erwiesen, welcher an jedem Ende mit einer Kabelrolle und mit einem um die Kabelrollen verlaufenden und mit seinen beiden Enden am Zylinderkolben befestigten Kabel versehen ist. Wenn sich der Kolben von einem Ende des Zylinders zum andern bewegt, wird das Kabel in entgegengesetzter Richtung an der Außenseite des

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ZyIinderβ entlangbewegt« Diesea Kabel 1st am Einschiebarm 42 befestigt, welcher mittels linearer Kugellager auf einer Stange aus gehärtetem Stahl geführt wird ο Wenn der Einschiebarm 42 betätigt wird, bewegt er sich von rechte nach linke Über den Tisch 41» wobei er an die Rückseite der vom Einführkonveyor 26 auf den Tisch 41 beförderten Packung P anliegt, und schiebt so die Backung P Über den Tisch 41 durch den Folienumkehrkopf 38 auf den Tisch lot der Schweiß- I station 25. Wenn die Vorderkante der Packung P sich Über das querverlaufende Schweißelement der Schweig* station 25 bewegt, berührt sie die durch den vorher« gehenden SchweißVorgang in die Folie F eingebrachte querverlaufende Schweißnahtο Diese Schweißnaht bildet aueaaeen nit aer Faltkante zwei Seiten einer die Packung P uegebenden Tasche» Wenn die Packung P dann durch den Einschiebarm 42 weiter in die Schweißetation 25 hineingeschoben wird» zieht sie die Folie P mit eich. Der Aueechlag des Binechiebarma 42 ist so eingestellt, dad dieser die Packung P ganz in die Schweißetation 25 hineinschiebt und eben hinter den quer verlauf end en Sch weiß backen absetzt.. !Der Einschiebarm 42 ist auf di§ dargestellte Weise zurückgesetzt, so dafl er am Sefestigungsjifoöteri 78 des SOlienuflikehr« köpfe« 33 vorbeibewegt werden kann» jedoch verläuft

die an die Packung F anliegende Kante quer zur Bewegungebahn der Packung P. Sobald der Einschiebarm 42 die Förderspitze seines Ausschlags erreicht hat, betätigt er einen Grenzeohalter (nicht dargestellt), welcher die Luftzufuhr zum Zylinder umkehrt, wodurch der Einschiebarra 42 in seine Ausgangsstellung unterhalb des Endes des Einftthrkonveyors 26 zurückgebracht wird. Bein Zurückbewegen von der Schweißetation 25 berührt der Einschiebarm 42 einen zweiten Grenzschalter (nicht dargestellt), welcher den Schweißzyklus in gang setzt.

Die 3chweißetation 29 entspricht in allen wesentlichen Teilen der in der Parallelanmeldung ...... (03 3er.Ko.

626 117) für einen Schweißapparat für Kunststoffolie beschrieben Schweißetation, so daß für Einzelheiten der Konstruktion und Arbeitsweise der Schweißetatlon 25 auf diese Parallelanmeldung verwiesen wird.

Ib wesentlichen besteht die Sohweißstation 25 aus einer oberen und einer unteren querverlaufenden Schweißbacke 93 und 94 und einer oberen und einer unteren längsVerlaufenden Sohwelßbaoke 95 und 96. Die oberen Sohweißbaoken 93 und 95 sind mit Heizelementen zum Ausbilden Ton Schweißnähten versehen,

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zu einer Ir-förmigen Struktur zum Ausbilden einer kontinuierlichen L-förmigen Schweißnaht vereinigt und ah ihren freien Enden bei 97 und 98 um eine diagonale Schwenkachse schwenkbar sum Auf- und Abschwenken usj diese Achse gelagert» Die oberen Schweißbacken werden beim Schweißvorgang zum Kontakt mit den unteren Schweiß backen nach unten geschwenkt und zwischen den Schweißvorgängen nach oben angehoben. Bie unteren Schweißbacken 94 und 96 sind so auf das Gestell 31 montiert, daß ihre Schweißfläche so weit unterhalb der Oberfläche des Tisches 41 der Packungseinschiebstation 24 liegt, daß die Unterseite der Folie F leicht darübergleiten kann· Vorzugsweise sind die Schweißbacken vom sogenannten Impulstyp, welcher nicht nur die beiden Folienlagen verschweißt, sondern auch die Folie in der -Mitte. der Schweißnaht durchtrennt und an jeder Seite der Schnittstelle eine Schweißnaht zurückläßtο

In dem von den Innenkanten der unteren Schweißbacken 94 und 96 umgrenzten Bereich befindet sich.ein Schweißtisch 101-. Der Tisch 101 ist ein Kbnveyor, welcher aus einem Band 102 besteht, das über zwei horizontale, quer angeordnete Walzen 103 und 104 läuft, die in ein Gestell 105 montiert sind (siehe Pig.10). Der Tisch 101 ist in vertikaler Richtung

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relativ zum Hauptgestell 31 verstellbar, wozu das Gestell 105 mit drei Hebeecnraubeneleiaenten %O6_r 10? und 108 versehen ist, welche so im Dreieck zueinander angeordnet sind, daß sich die Elemente tOß und 10t an einer Seite des Konveyorbandes 102 und das Element 108 an der anderen Seite befindet. Die Schraubteile der Hebeachraubenelemente 106, 107 und 108 sind drehbar am Hauptgestell 31 befestigt und untereinander mittels einer Kette 109 drehbar verbunden, welche uje an den einzelnen Schraubenschäften befestigte Kahnräder läuft«. Durch Drehen einer am Schraubteil des Hebeschraubenelementes 106 befestigten Kurbel 111 kann der Tisch angehoben oder gesenkt werden.

Beim Gebrauch wird die Höhe des Schweißtisches 101 sorgfältig eingestellt, so daß die Schweißbacken sich in der Mitte der Packung befinden» "Dies ist bei einer gefalteten Folie besonders wichtig,da bei einer an der Rückseite der Packung in der Pol teteile rereinigten Folie die Länge der über die Pßckungsuntörseite verlaufenden Folie immer genau der Gänge der über die Packungsoberseite reichenden Folie entsprechen soll. Da diese Länge genau so wie von vorne nach hinten auch linke und rechte gleich sein soll, muß die Schweißnaht in der Mitte der Packung liegen.

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Das Band 102 des Schwai3tis«hes 101 ie* mit einem Antriebsmechanismus versehen* welcher bei der -dörgeeteilten Ausführungäform aus einem Zahnrad 112„ einer Antriebsketta 113 und einem en der Waise 103 angebrachten Zahnrad 114 besteht. Beim Öffnen der SchweiSarme wird der Antriebemechaniaiäue für das Band 102 durch einen Zeitschalter betätigt, welcher das Band für eine bestimmte Zeitspanne in Bewegung setzt, welche ausreicht, um die Packung vom Tisch 101 aur, nächsten Station zu bewegen· Nach Ablauf der bestimmten Zeitspanne wird das Band 102 wieder eingehalten und bleibt so lange stehen, bis die nächste Packung darauf befördert und der SchweißVorgang an dieser nachfolgenden Packung beendet ist.

Sin Führungselement 115» das an einem Winkelträger 116 befestigt ist, welcher wiederum an das Gestell 105 montiert ist, hält die durch Betätigung des Eineöhiebarme 42 auf den Tisch 101 angelieferte Packung P in der richtigen Lage relativ zu den Schwet©backen« Wie aus der Darstellung hervorgeht, ist das $^hrungeeleraent

115 an zwei horizontalen Stangen 117 und 1i8 befest igt ;_# welche wiederum in Haltern 119 uiid S20 am Winkelträger

116 laufen* Bas Führ unga el eine nt 115 tonn somit leicht auf Packungen verschiedener Breite'eingestellt werden,

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Das Führungselement 115 kann auch mit einem Anachlageleaent (nicht dargestellt) versehen werden* welches in die Bahn der Packung P ragt und einen zu weiten Vorschub der Packung verhinderte Es ist näialich möglich, daß bei höherer Geschwindigkeit der Maschine das Bewegungemoment der Packung ao #roß ist, daß die durch den Einschiebarm 42 auf den Tisch 101 gestoßene Packung über die gewünschte SchwelBatel Lung hinausgeworfen wird. Ein aus- und einschiebbares Anschlagelement am Führungselement 115 würde dies verhindern Ein solcher Anschlag könnte mit den Steuer-rdichtungen für den Antriebsmechanismus des Bandes 102 derart -verbunden werden* daß der Anschlag bei laufendem Band eingezogen und unwirksam ist und bei haltendem Band ausgeschoben und "«Lrksaei wird·

Nach Verlassen des Schweißtlaches 101 wird die Packung P normalerweise auf ein Transportband bewegt, welches in einen heißen Schrumpftunnel führt, wo die Polio dicht auf die Packung P aufgeschrumpft wird. Der Schrumpftunnel selbst ist nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung; ein geeigneter Schrumpftunnel iet ,jedoch in der USA-Patentschrift 3 312 811 beschrieben. Dabei wurde gefunden, daß ein glatter übergang vom Conveyor des Tisches 101 auf den !Conveyor des

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Schi impftunnels durch einen am Gestell 105 angebrachten Rollankönveyor 123 unterstützt werden kann, Jedoch ist dies nicht unbedingt erforderlichο

Zweckmäßig wird die Maschine auch mit einem Abfallen tfernungsaystem ausgerüstet, welches die durch die quer/erlaufenden vorderen Schweißbacken 95 und 96 β,π der Vorderkante der Packung abgeschnittenen Folienreete entfernt. Wenn diese Folienabfälle nicht ent=· fernt werden, bleiben sie im Bei«ich der VersenweiBung liegen, so daß sie an andere Fackungen wieder angeschweißt werden und schließlich die Erzielung einer guten Verschwenkung unmöglich machen können. Das beste Verfahren zum Entfernen to Folienabfällen scheint die Verwendung eines Vakuuiaschlauches 125 zu sein,, welcher mit seiner öffnung nahe an der Außenkante der unteren längeverlaufenden Sehweißbaeke 96 an einer von der unteren querveriaufenden Schweißbacke 94 so weit entfernten Stelle angebracht wird, daß die Öffnung außerhalb der Reichweite jeder in die Schweißatation 25 gelangenden Packung liegtο Yerschioßene-Typen ψ>η Sauggebläsen und Abfallsaugern wurden mit Erfolg eingesetzt. Bas Wichtigste iat nur, daß das Vakuum dee Schlauches so eingestellt wird, daß der Zug ausreicht, um die zum Festkleben an öen Backen des

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Schwelßgerätea neigenda Folie "won diesen abzuziehen, aber nicht so stark ist, daß er die Folie vom Abwickelmechaniemus abzieht oder aus dem Schweißbareich herausziehtο

Ein «weiter Vorteil der Benutzung einer Vakuuraquelle zur Abfallentfernung liegt darin_r daß diese eine konstante gleichmäßig Spannung en den Vorderränder ti der Folie aufrechterhalte Hierdurch werden die freien Ränder der Folie aur Vorderseite des Uinkehrftopfea gezogen und glatt und angemessen straff auf diesem gehalten, so daß der gleictenäßige Durchlauf der Folie durch den Umkehrkopf noch besser gewährleistet wird.

Die Arbeitsweise der erfindungsgemHÖen Verpackung^- maschine ist kurz zusammengefaßt die folgendes Die mit einer Schrumpffolie zu umhüllenden Packungen P werden eine nach der andern auf den Packungaeinführkonveyor 26 gebracht. Wenn die Verpackungsmaschine leer ist, ist der Einführkonveyor 26 in Betrieb und trägt die Packung F auf den Tisch 41 der Packungseinsohiebatation 24, wo die Packung P den Schalter berührt. Durch Betätigung des Schalters 92 wird der Einführkonveyor 26 angehalten und ein Relais betätigt, das den Paokungeeinschiebarm 42 in Bewegung setzt,

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welcher in seiner Hörsälen 'stellung unterhalt des Abgabeendes des BinfUhrkonveyora 26 gehalten wirdo Wenn sich der Schweißarra äer Schweißstat ion 25 in seiner angehobenen Stellung befindet, bewegt sich der Packungseinschiebarm 42 über den Tisch 41, wobei er die Packung P vor sich her durch den SOlienuBikehrkopf 38 und auf den Tisch 101 der Schweißetation 25 schiebt. Am Ende seines Ausschlages wird die Bewegungsrichtung des Armes umgekehrt; beim Verlassen der Schweißetation 25 betätigt der Arm dann einen Grendschalter, welcher die Schweißetation in Tätigkeit setst» Wenn der Packungseinechiebarm 42 in seine normale Stellung unterhalb des Abgabeendes des !Conveyors 26 zurückkehrt, wird ein anderer Grenzschalter betätigt* welcher den !Conveyor 26 erneut in Bewegung setzt, so daß die nachfolgende Packung auf den Tisch 41 gebracht wird und wiederum den Schalter 92 betätigt» Ein Sperrsystem für den Packungseinschiebarra 42 gewährleistet« daß der Arm 42 sich nur vorwärts bewegen kann, wenn die Schweiß"* backen in ihrer angehobenen stellung sind« Da der Tisch 101 der Schweißetation 25 einen Auestoßkonveyör hat, welcher für eine bestimmte Zeit eingeschaltet wird_t aobald isich die Schweißbaeken nach Fertig* stellung der Verschweieung auseinanderbewegen, ist die Betritbgweiee dt* ifegöhine vollkommen automatieoh.

BADORiGJNAL

Die erfindungsgemäße Maschine wurde ο baa als vollautomatisch arbeitende Maschine beschrieben, jedoch ist es ohne weiteres einzusehen, dal) der Umkehr kopf 38 auch leicht und vorteilhaft von Hand bedient warden kann, Hierbei können die Packungen einfach mit der Hand durch den Umkehrkopf 38 auf die Scliweißßtation 25 geschoben werden· Da der Umkehrkopf die Folie offen und zentriert hält, kann dies wesentlich schneller und

W leichter als in den konventionellen Maschinen erfolgen, wo die Folie mit der Hand oder auf sonstige V/eise aus» einandergehalten werden muß, bevor der Artikel eingeschoben werden kann. Wenn ein Handbetrieb gewünscht wird, kann natürlich jedes Schweißgerät vom L-Typ lediglich mit der Folienabwickel'- und -umkehre tat ion 23, d.h. dem Folienabwickelstativ 37 und dem Folienumkehrkopf 38, kombiniert werden. Wie bereite oben erwähnt wurde, wird bei beabsichtigtem Handbetrieb des

Umkehrkopfes 38 die in Fig. 8 gezeigte Modifikation

bevorzugt, bei welcher die Vorderseite des Umkehrkopfes vollkommen offen ist. Die Verwendung dar motorliehen Folienzufuhr let dabei zweckmäßig, üb eine Uberettßige Folienspannung zu verhindern.

Aber auch bei dtr oben beschriebenen vollautomtieohtn ι MMOhint 1st ea bei btetiafttf" tu verpackenden

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~³⁵ " 20U650

Artikeln-'manchmal erforaerXioft* öle Artikel wn Hand" einzuführen, da sie sich aias den einen oder anderen-Grunde nicht automatisch zuführen lassen» Ba das Luftisjrlindergehäuse 91 an" der Vorderseite des " Tisches 41 nach oben ragt und im Wege sein kann« werai die Maschine.von Hand bedient werden soll, was die manuelle Einführung der Artikel etwas, unbequem-lE&cht,,-verwendet man hier Vorzugsweise einen .horizontalen verschiebbaren Eraatzgestellteil 79?-■ welcher nur mitdem Tisch 41 und dem Folienumicehrkopf 38 versehen ist« Wenn man sowohl eine manuell als auch eine automatisch zu bedienende Fackunseinschiebetation 24 zur Verfügung haben will, kann man unmittelbar unter der Station 24 einen Gestellteil im Gestell 31 vorsehen, in welchem man die jeweils gerade nicht benutzte Station unterbringen kann, wobei man »weckmäfSig ausreichend lange Leitungen für die Verbindungen zum Luftzylinder im Gehäuse 91 und zu den verschiedenen Grenzschaltern echafft_v so daß diese nicht jedes Mal ab- oder anmontiert werden müssen* wenn man die automat lache Station 24 einsetzt oder abbaut.

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Claims

BA?:

Verpackungsverfahreis stüp UmMillen tc?j Pa mit thermoplastischer Fo.lie _β dmforch getcannzeleh net s daß men

eine entlang eirser Läiigsadis■■; ii>3fireluön:1.3;^>gefäi,it Länge tbormoplast iss eher Folie verwendet _s die Folie in horizontaler Kiulituiig mit der !"altkante an einer Seite uiuf der? freien Käruisrui an der anderen Seite führt,

in der Bahn der Folie einen Unförmige« ifcnteehrkop mit zwei im wesentlichen parallel Terlaufenfien_r durch einen bogenförmigen Mittelteil verbundenen Armen anojdnet_s

&en Umkehr kopf so orientiert,, daß die parallelen Arme horizontal und übereinander und in einem Winkel zur Bahn der Folie verlaufen, wobei der bogenförmige Mittelteil des Kopfes in einer Linie mit der Paltkante der Folie liegt und die Faltkante den bogenförmigen Mittelteil praktisch in seinem Mittelpunkt schneidet,

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die Folie so über den Umkehrkopf führt,- öaß die Innenseite der gefalteten folie über die Außenseite dea Kopfes gleitet,

die Innenseite der Folie nach außen kehrt und die Folie innen durch den Umkehrkopf in sinern Winkel.

zu ihrer vorherigen Bahn * zurückführt-, die zu umhüllende Packung innen durch den Umkehr-» kopf schient, 30 daß die Packung von der Folie umhüllt wird, und

die Folie um die Packung herum veraehweißt»
2. Verpackungsmaschine zum Umhüllen von Packungen Mit thermoplastische*¹ Folie, gekennzeichnet durch, eine Folienzuführvorrichtung (37), v/elche eine entlang einer Längsachse über eimnderge faltete Länge thermoplastischer Folie (¥) in einer horizontalen Bahn mit der Faltkante an der einen Seite und den freien Rändern an der anderen Seite führt, eine Folienachweiövorrichtung (25) ausn yerachweißen der Folie in Querrichtung (93,94) und Längsrichtung (95,96) entlang Ihrer freien Ränder, einen Folienumkehrkopf (38) bestehend aus einem allgemein U-förmigen Teil mit zwei im wesentlichen parallel«» Armen 175,76), die durch einen bogenförmigen Mittelteil <77| miteinander verbunden sind,

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wobei der Umkehrkopf (38) zwischen der Folienzuführvorrichtung (37) und dar Folienschweißvorrichtung (25) angeordnet and so orientiert ist, daß seine parallelen Arme (75,76) horizontal und übereinander und in einem Winkel zu de.r zum Kopf (38) führenden Bahn der Folie (F) verlaufen, der bogenförmige Mittelteil (77) der Folienzuführvorrichtung (38) zugekehrt ist und in einer· Linie mit der Bahn der Faltkante dar Folie liegt und die

Faltkante den bogenförmigen Mittelteil (77) praktisch in seinem Mittelpunkt schneidet, sowie Anordnungen, welche zusammen mit einer vorher ausgebildeten Schweißnaht die Folie in einem Winkel zu ihrer Bahn von der Zuführvorrichtung (37) zur Umkehrvorrichtung (38) innen durch den Umkehrkopf (38) ziehen,
wodurch die Folie (F) zunächst mit der Innenseite

t der gefalteten Folie über die Außenseite des Umkehr

kopfes (38) geführt und dann mit ihrer Innenseite nach außen gekehrt und in veränderter Richtung durch den Kopf (38) gezogen wird.
3· Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Folienumkehrkopf (38) etwa in einem Winkel

orientiert ist, dessen Normale die Winkel-

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halbierende dee Winkels bildet, weicher von ßer Bewegungebahn der Folie von der Zuführvorrichtung (37) zur Umkehrvorrichtung (38) und der Bewegungebahn der Folie von der Umkehrvorrichtung (38) zur Schweißvorrichtung (25) gebildet wird«
4· Maschine nach Anspruch 3_t dadurch gekennzeichnet, daß der von den beiden Bahnen gebildete Winkel etwa 90° beträgtο
5· Maschine nach Anspruch 2» gekennzeichnet durch einen horizontal zwischen den Armen (75,76) des Folienumkehrkopfes (38) verlaufenden fisch(41) zum Vorschieben der Packungen (P), wobei die Folie (F) durch den Vorschub der Packungen über den Tisch (41) in Ebntakt mit einer vorher durch die Schweißvorrichtung (25) ausgebildeten Querschweißnaht durch den Umkehrkopf (3d) gezogen wird»
6. Maschine nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch automatische Vorrichtungen (26,42) zum Einbringen der einzelnen Packungen (F) nacheinander auf den Tisch (41 ) und Weiterführen derselben über den Tisch (41) durch den Umkehrkopf (38) zur Schweißvorrichtung (25)·

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