DE201180C - - Google Patents

Info

Publication number
DE201180C
DE201180C DENDAT201180D DE201180DA DE201180C DE 201180 C DE201180 C DE 201180C DE NDAT201180 D DENDAT201180 D DE NDAT201180D DE 201180D A DE201180D A DE 201180DA DE 201180 C DE201180 C DE 201180C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
channel
liquid
conductor
electromagnet
circulation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DENDAT201180D
Other languages
English (en)
Publication of DE201180C publication Critical patent/DE201180C/de
Active legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D11/00Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00Ohmic-resistance heating
    • H05B3/60Heating arrangements wherein the heating current flows through granular powdered or fluid material, e.g. for salt-bath furnace, electrolytic heating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Description

KAISERLICHES
PATENTAMT.
Den Gegenstand der Erfindung bildet eine Einrichtung bei elektrischen öfen, durch die eine Zirkulation des in flüssiger Form verwendeten Heizwiderstandes erzeugt wird.
Der Erfindung zufolge wird die Zirkulation des flüssigen Heizleiters durch einen Magneten hervorgerufen, wie das z. B. in elektrolytischen Apparaten für die Zirkulation der flüssigen Elektrode bekannt ist. -Hierdurch wird unter gegebenen Bedingungen eine besonders gleichförmige Zirkulation erzielt und gleichzeitig die Möglichkeit geboten, die Geschwindigkeit der Bewegung jeden Augenblick zu ändern, indem man den elekirischen Strom, durch welchen der Magnet erregt wird* und damit zugleich das wirksame magnetische Feld ändert. Diese Anordnung bietet überdies noch den Vorteil, daß das magnetische Feld selbst dazu beiträgt, das Material zu erhitzen, wodurch der Nutzeffekt des Ofens sich besonders günstig stellt.
Wenn der flüssige Heizleiter Kohle nicht angreift, z. B. metallisches Blei und Zink und metallische Sulfide, dann kann der elektrische Strom durch Kohlenelektroden eingeleitet werden, welche in den flüssigen Heizleiter an geeigneten Stellen eintauchen unter Vermeidung der Berührung mit Schlacken oder Erzen, welche auf sie einwirken würden, während eine Wasserkühlung, wenn der in dem Kanal erhitzte flüssige Heizleiter ein Metall ist, z. B. das Kohlenstoff lösende Eisen oder Aluminium, angewendet wird, um das Metall an geeigneten Punkten zu kühlen, und zwar auf eine solche Temperatur, daß Kupferleitungsstangen zur Zuführung des Stromes unmittelbar auf den Elektroden befestigt werden können.
Man kann auch die Elektroden vollständig fortlassen, indem der elektrische Strom in dem Heizkanal selbst durch elektromagnetische Induktion erzeugt wird.
Die Erfindung ist in der Zeichnung an dem Ausführungsbeispiel eines der Erfindung gemäß eingerichteten Ofens dargestellt, und zwar zeigen
Fig. ι einen Schnitt nach der Linie B-B der Fig. 2,
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie A-A der Fig. 1,
Fig. 3 den Transformator im Grundriß, in welchem der elektrische Strom erzeugt wird,
Fig. 4 den Transformator im Aufriß,
Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie C-C der.Fig. 4,
Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie I-I der Fig. 1,
Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie D-D der Fig. 1.
(Fig. 6 und 7 zeigen im Schnitt die elektromagnetische Vorrichtung zur Zirkulation ·' des flüssigen Leiters in dem elektrischen Ofen.)
Fig. 8 zeigt eine Ausführungsform der verwendeten Elektrode.
Gemäß Fig. 1 bis 7 ist 1 der Schmelzherd, welcher das Bad 2 des geschmolzenen Leiters,
gewöhnlich ein Metall oder eine Sulfidmischung oder beides in zwei Schichten, enthält und aus feuerfestem Material 3 mit Arbeitsöffnungen 4 hergestellt ist. Von jeder Seite führt in den Ofen ein Heizkanal 5, ebenfalls aus feuerfestem Material.
Kohlenelektroden 6, welche in eine Kupferklemme 7 eingelassen sind, stehen mit dem Becken des flüssigen Heizleiters 2 vermittels der in dem Kanal 8 enthaltenen Flüssigkeit in Verbindung.
Eine ähnliche Kupferklemme 9 und Elektroden IO sind mit der Mitte des Kanals 5 durch einen Kanal 11 verbunden. An einem geeigneten Punkt des Kanals 5 ist ein Querkanal 12 angeordnet, in dessen Enden Elektrodensätze 13, 14 eintauchen. Die Enden des Kernes eines Elektromagneten 15 reichen über und unter den Durchschnitt der Kanäle 5 und 12.
Wenn ein elektrischer Strom durch den Kanal 12 hindurchgeschickt und der Elektromagnet 15 magnetisiert wird, dann erhält der flüssige Heizleiter ein Bestreben, sich in dem Kanal 5 entlangzubewegen.
Wenn in dem Kanal 12 Wechselstrom verwendet wird, so muß, damit das Bestreben der Flüssigkeit, sich stets in derselben Richtung zu bewegen, erhalten bleibt, die Polarität des Elektromagneten bei jedem Polwechsel des Stromes in dem Kanal 12 verändert werden, was dadurch erreicht werden kann, daß die Spule 16 des Elektromagneten mit den primären Spulen des Transformators (Fig. 6 und 7), die den durch den Kanal 12 gehenden Strom liefern, hintereinandergeschaltet wird.
Der durch den Kanal 5 gehende Strom und der Elektromagnet suchen eine Bewegung des flüssigen Heizleiters längs des Kanals 12 hervorzubringen; wenn die Enden von 12 jedoch geschlossen sind, findet keine Bewegung statt.
Gemäß Fig. 6 und 7 ist 16 die Spule, welche den Elektromagneten erregt; 17 sind Röhren, durch welche Wasser geführt werden kann, um den Kern kühl zu halten. 18 sind Kupferklemmen, 19 die die Klemmen verbindenden Kupferleitungen, welche den sekundären Leiter des Transformators bilden. 20 sind die Transformatorkerne und 21 die Primärspulen des Transformators.
In den Fig. 3 bis 5 ist ein Transformator dargestellt, welcher den elektrischen Strom für die Erhitzung liefert. Die aufrechten Kupferstangen 22 sind mit den Kupferklemmen 7 und 9 (Fig. 2) an dem unteren Ende und an dem oberen Ende mit Kupferstangen 23 verbunden, welche als sekundäre Leiter des Transformators dienen und durch die Transformatorkerne 24, die durch die Spulen 25 erregt werden, hindurchgeführt sind.
Wenn die Verwendung von Kohlenelektroden nicht gewünscht wird, dann können Elektroden gemäß Fig. 8 benutzt werden, und zwar ein fester Block aus demselben Material, aus welchem der flüssige Heizleiter besteht. Ein durch die Röhre 51 geführter Wasserstrom hält das Ende vollständig kühl, so daß die Kupferstange 52, welche den elekirischen Strom zuführt, unmittelbar an der Elektrode befestigt werden kann. Das andere Ende wird durch den hoch erhitzten Leiter abgeschmolzen, wobei die Lage der Grenze zwischen dem festen und dem flüssigen Teil unwesentlich ist.
Der vorliegende Ofen kann für verschiedene metallurgische Zwecke dienen, z. B. zum Schmelzen, und Destillieren von Zink, zum Schmelzen von Blei-, Zink-, Kupfer-, Eisen-, Nickel- und Aluminiumerzen, zum Kupellieren von Blei und Konvertieren von Roheisen in Stahl.

Claims (3)

Patent-Ansprüche:
1. Elektrischer Ofen mit Zirkulation des von Strom durchflossenen flüssigen Heizwiderstandes, dadurch gekennzeichnet, daß der Umlauf des flüssigen Heizleiters durch ein magnetisches Feld bewirkt wird, welches zum Heizstrom nicht in diesen bedingender Beziehung steht.
2. Elektrischer Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein magnetisches Feld an einem beliebigen Punkt desjenigen Kanals (5) erzeugt wird, durch welchen der flüssige Heizleiter bewegt werden soll, wobei dieser Kanal an der betreffenden Stelle von einem zweiten einen Leiter enthaltenden und von einem elektrischen Strom durchflossenen Kanal (12) geschnitten wird.
3. Elektrischer Ofen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Wechselstrom sowohl durch die Spule des Elektromagneten als auch durch den Querkanal (12) geht, und daß der durch den letzteren gehende Wechselstrom im wesentlichen synchron mit dem Wechselstrom des Elektromagneten seine Polarität wechselt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
DENDAT201180D Active DE201180C (de)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE201180C true DE201180C (de)

Family

ID=463757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT201180D Active DE201180C (de)

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE201180C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2300341A1 (de) Lichtbogenofen zum feinen von metall, insbesondere gleichstrom-lichtbogenofen zum schmelzen und feinen von stahlschrott
DE2728262C2 (de) Verfahren zum Schmelzen von Metallen oder Metallegierungen
DE201180C (de)
DE2003945C3 (de) Anlage zu Elektroschlackenumschmelzen von Metallen, insbesondere von Stählen
DE274774C (de)
DE545363C (de) Schutzeinrichtung an Quecksilberdampfgleichrichtern, deren Anoden mit Metallschutzhuelsen umgeben sind
DE541301C (de) Verfahren zur Regulierung des Leistungsfaktors von Hochfrequenzinduktionsoefen
DE3722167C2 (de)
DE1959979A1 (de) Wanderfeldinduktor,insbesondere geeignet als Ruehrspule fuer Metallschmelzen
DE266566C (de)
DE542538C (de) Elektrischer Induktionsofen
EP0080994B1 (de) Vorrichtung zum Elektroschlacke-Umschmelzen von Legierungen, insbesondere von Stahl
DE197233C (de)
DE2336565C3 (de) Anlage zum Elektroschlacke-Umschmelzen von Metallen
DE724184C (de) Kernloser Induktionsofen mit einer von einer Stromspule umgebenen roehrenfoermigen Schmelzrinne
AT73194B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzen von Metallen, Erzen und dgl. mittels Wirbelströme.
DE917925C (de) Elektrodensalzbadofen zur oxydationsfreien Warmbehandlung von Metallen
DE505169C (de) Vorrichtung zur Stromzufuehrung fuer die Elektroden elektrischer OEfen
DE1917494A1 (de) Verfahren und Anlagen zum Elektroschlackenumschmelzen von Metallen,insbesondere von Staehlen
DE366733C (de) Einrichtung zum elektrischen Erwaermen von Metallteilen
DE69619285T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufheizen einer elektrisch leitfähigen Flüssigkeit
DE533869C (de) Einrichtung zur Ausnutzung der Waerme von Schmelzoefen
DE1909866C (de) Verfahren zum Elektro-Schlacke-Umschmelzen
DE1903843C3 (de) Verfahren zum Elektroschlackenumschmelzen von Metallen, insbesondere von Stählen
AT160728B (de) Verfahren zum Betriebe elektrischer Salzbadöfen mit in das Bad tauchenden Elektroden und Ofen sowie Elektroden zur Durchführung des Verfahrens.