DE2010312A1 - Kontrollgerät zur Peststellung von Garnbrüchen bei Feinspinnmaschinen, welche nach dem Spinnverfahren mit offenem Ende arbeiten - Google Patents

Kontrollgerät zur Peststellung von Garnbrüchen bei Feinspinnmaschinen, welche nach dem Spinnverfahren mit offenem Ende arbeiten

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DE2010312A1
DE2010312A1 DE19702010312 DE2010312A DE2010312A1 DE 2010312 A1 DE2010312 A1 DE 2010312A1 DE 19702010312 DE19702010312 DE 19702010312 DE 2010312 A DE2010312 A DE 2010312A DE 2010312 A1 DE2010312 A1 DE 2010312A1
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DE
Germany
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control device
spinning
extension piece
open end
yarn
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Pending
Application number
DE19702010312
Other languages
English (en)
Inventor
Milaslav Nkchod; Kaulich Karel Cerveny Kostelec; Prochazka (Tschechoslowakei)
Original Assignee
Elitex Zavody textilntho strojirenstvi, generalni reditelstvi, Reichenberg (Ts chechoslowakei)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elitex Zavody textilntho strojirenstvi, generalni reditelstvi, Reichenberg (Ts chechoslowakei) filed Critical Elitex Zavody textilntho strojirenstvi, generalni reditelstvi, Reichenberg (Ts chechoslowakei)
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • D01H13/16—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
    • D01H13/1616—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material characterised by the detector
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/08—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle
    • B65H63/088—Clamping device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

Patentanwalt
9 η 1 fm 9 DIpl·Phys'Dr* Waliher 3unius
L U I UO I ί. 3 Hannover, Afabestr.
2· Mars 1970 Meine Akt·» I8I9
ELITSX - Zivedy textilniho β teejIrenatTi, generilni reditelatTi, Liberec (Tschechoslowakei)
Kontrollgerät zur Feststellung τοη Garnbrächen bei Fein-•pinnnaechinen, welche nach dea Spinnrerfahren mit offenes Emde arbeiten
Torliogendo Erfindung betrifft ein Kontrollgerät sur Fe»teteilung τοη Garnbrüohen bei Feinspinnaaaohinon, welche nach deai Spinnrerfahren Bit offene» finde arbeiten, insbesondere alt einer Unterdruck-Spinnkejuner.
Sa aind bereite die Toraohiodenaten Attaführungen τοη Kontrollgeräten sur Feetateilung τοη Garnbrüchen bei Feinapinnaaaohinen der angeführten Type bekannt, welche gewöhnlich swiaehon einem Abxugarehr einer Spinneinheit und eine» Absugwalsenpaar angeordnet aind· Sioae Kontrollgeräte arbeiton nach Toraohiedenen Torfahren, s.B· Meohaniachen, elektro-
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magnetischen, gegebenenfalls auch pneumatischen und dgl. Sämtliche Typen dieser Kontrollgeräte haben jedoch ein ähnliches Konstruktionselement, und zwar einen Schwenkhebel, dessen jeweilige Lage durch die Spannung des aus der Spinneinheit abgezogenen Garnes bestimmt ist. Durch Ausschwenkung dieses Hebels in eine Ausschaltstellung bei Garnbruch wird eine Vorrichtung in Betrieb gesetzt, welche entweder direkt oder durch Aussendung eines Impulses die Zulieferung τοη Fasermaterial in die Spinneinheit stillsetzt. Der Berührungeteil dieses Schwenkhebels besteht gewöhnlieh aus Draht, dessen abgebogenes Ende das Garn abtastet. Beim Wiederanspinnen wird das Garn zuerst in das Abzugsrohr der Spinneinheit und erst dann hinter den Berührungeteil des Hebels eingeführt, auf den es mit seinem Zug einzuwirken beginnt. Mit Hüokaioht darauf, daß sich das abgebogene Ende des Berührungsteiles des Sohwenkhebels in unmittelbarer Mähe der Mündung des Abzugsrohres der Spinneinheit befindet, ist die Leistung der Bedienungsperson beim Wieder anspinnen zufolge zweimaligen Garneinsiehens erschwert«
Is ist auch eine solche Ausführung bekannt, bei der das Abzugsrohr der Spinneinheit schwenkbar angeordnet ist. Eine solohe Anordnung bedeutet zwar eine Vereinfachung für die Bedienungsperson, jedoch entstehen gleichzeitig bei ihrer
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Terwendung Terachiedene Komplikationen im Setrieb· Au» Betriebegründen ist es nämlich notwendig, daß die Verbindung genügend atarr bleibt. Sie Ausführung des Gelenkes oder der biegsamen Verbindung ist wegen den in diesem Fall gestellten Forderungen ziemlich robust und exakt herzustellen«
Die Erfindung beseitigt diese Kachteile und schafft ein sehr einfaches, leicht zu bedienendes und für ein selbsttätiges Wiederanspinnen geeignetes Kontrollgerät.
Die Erfindung besteht darin, daß das Kontrollgerät durch ein auf der Mündung eines Abzugsrohres der Spinneinheit aufgesetztes Verlängerungsstück und durch einen mit dem Verlängerungsstück zusammenarbeitenden Schwenkhebel gebildet ist.
Sas Wesen der Erfindung sowie weitere Vorteile und Merkmale des Erfindungsgegenetandes sind nachfolgend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Xs zeigern
Fig. 1 einen sehematisohen teilweisen Längsschnitt eines Kontrollgerätes nach der Erfindung in Arbeitsstellung,
Yig. 2 eine Draufsicht auf das Kontrollgerät nach der Fig. 1,
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Fig· 3 einen aohematiachen teilweieen Längs-•ehnitt wie in Tig· 1, jedeoh beim Wi* deranapinnen.
Vas Kentrellgerät der Krfindung beatent au· eines Ter~ längerungsstück 2, welche· auf der Mündung eines Absugsrehre» 1 aufgesetzt ist. Da· Verlängerungsstück 2 hat die Fern eine· Knieetückee und iat im Teil über der Mündung de· Absugsrehres 1 der hier nicht dargestellten Spinneinheit Mit einer Rinne 2* rersehen, deren eine· finde in das Ablugsrehr 1 der Spinneinheit einmündet. Mit de» Yerltngerungestück 2 arbeitet ein Schwenkhebel 4 zusammen, welcher auf einem Zapfen 5 eine· ertsfesten Maschinenteiles gelagert ist. Sin Berührungsteil 4* des Schwenkhebel* 4 hat die Term eines Plättohena, dessen Breite sumindest gleich eder grosser als die Breite der Sinne 2* im Terlängerungsstück 2 ist. Das nicht dargestellte untere Ende des Schwenkhebels befindet sich mit einer nicht dargestellten Verrichtung in Yerbindung, welche entweder direkt eder durch Aussendung eines Impulses im Tall des Durchreissens eines aus der Mündung des Absugsrehree 1 einer nioht dargestellten Spimmeinheit austretenden Garnes 3 Ai* Zulieferung τοη Tasermaterial in diese Spinneinheit unterbricht, über dem Schwenkhebel 4 ist ein Abxugawalsenpaar 6, 7 drehbar gelagert, welch·· Garn 3 »ua dem Absugarehr 1 einer nioht dargeetell-
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ten Spinneinheit in Sichtung zu einem nicht dargestellten Wickelapparat absieht·
Das Kontrollgerät der Erfindung arbeitet folgendermaßen:
Das Garn 3 wird aus der Mündung de· Abaugeröhres 1 der nicht dargestellten Spinneinheit über da· Verlängerung·stück 2 um den Schwenkhebel 4, dessen Berührungeteil 4· mit dem Garn 3 in Berührung ist, mit Hilfe des sich drehenden Abzugwal senpaar.es 6, 7 in Sichtung zu einem nicht dargestellten Wiekelapparat abgezogen· Im Fall, daß es aus irgend einem Grund sum Surohreissen des Garnes 3 kommt, sinkt dessen Spannung, weshalb der Schwenkhebel 4 nioht mehr in seiner Arbeitsstellung (Fig· l) gehalten wird, in welcher er mit dem Garn 3 in Berührung ist· Der Schwenkhebel schwenkt um den Zapfen 5 in Pfeilrichtung "S" (Fig. 3) aus, wobei dessen Berührungeteil 4f *it seiner ganzen Fläche auf das Verlängerungsstück 2 sum Aufliegen kommt und somit die Binne 2* zugedeckt wird und das Verlängerungsstück 2 die Fortsetzung der Mündung des Abzugsrohres 1 der Spinneinheit bildet. Der untere Teil des Schwenkhebel· 4 setzt durch ■einen Aufschlag ia entgegengesetzter Sichtung zur Pfeilriohtung HS* eine nioht dargestellte Vorrichtung sum Stillsetsen der Zulieferung des Fasermaterialο■ in die Spinmeinheit im Betrieb. Diese Vorrichtung kann z.B. duroh einen Mikresehalter oder duroh einen Teil einer mechanischen
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Kupplung «der ein· ähnlich· Verrichtung gebildet werden·
Bei Beseitigung eines Garnbrucheβ wird das Garn 3 erneut in die Mündung des Abzugsrohres 1 der Spinneinheit und in den duroh das Berührungestuck 4* dee Schwenkhebel· 4 »!gedeckten Teil der Binne 2* des Verlängerungsstückes 2 eingeführt. Sebald das Ende des Garnes 3 die Spinnkasunex erreicht, erneuert sieh die Spannung des Garnes 3# das sich duroh Einwirkung dieser Spannung gegen den Berührungsteil 41 des Schwenkhebels 4 abstütst und diesen wieder in die Arbeitsstellung nach Fig. 1 anhebt· Hierdurch erneuert die nicht dargestellte Vorrichtung wieder die Zulieferung des Fasernateriales in die nioht dargestellte Spinneinheit, se daß der Spinnprexess auf normale Weise fertschreitet·
9er Vorteil des Kentre11g·rates nach der Erfindung besteht gegenüber bisher bekannten Lösungen insbesondere in dessen Einfachheit und Verlässlichkeit sowie darin, daß ei» iweiaaliges Garneinsiehen Termieden wird, was die Wartung der Maschine wesentlich erleichtert«
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Claims (1)

  1. P * t entamsprüoho
    1·) Kontrollgerät sur Feststellung τ·η ßarnbrüohen bei Feinspinnmaschinen, welche nach de» Spinnrerf ahren «it offenem Ende arbeiten, insbesondere Hit einer Unterdruck-Spinnkammer,
    dadurch gekennzeichnet»
    daJ diese· Kontrollgerät durch ein auf der Mündung eines Absugsrehres (l) der Spinneinheit aufgesetztes Terlängerungsstück (2) und durch einen mit den Verlängerungsstück (2) ausammenarbeitenden Schwenkhebel (4) gebildet wird.
    2· Kontrollgerät nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dafi das Terlängerungsstüek (2) die Form eines Knieetüokes aufweist und im Teil über der Mündung des Absugsrehres (1) mit e4ner Hinne (2*) rersehen ist.
    3· Kontrollgerät nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
    daS der Borührungsteil (4f) des Schwenkhebels (4) die Form eines Plättohens hat, dessen Breite mindestens gleich oder grosser als die Breite der fiinno (21) des Verlängerungsstückes (2) ist·
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DE19702010312 1969-03-10 1970-03-05 Kontrollgerät zur Peststellung von Garnbrüchen bei Feinspinnmaschinen, welche nach dem Spinnverfahren mit offenem Ende arbeiten Pending DE2010312A1 (de)

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CS171569 1969-03-10

Publications (1)

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DE2010312A1 true DE2010312A1 (de) 1970-09-24

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ID=5352214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19702010312 Pending DE2010312A1 (de) 1969-03-10 1970-03-05 Kontrollgerät zur Peststellung von Garnbrüchen bei Feinspinnmaschinen, welche nach dem Spinnverfahren mit offenem Ende arbeiten

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US (1) US3643414A (de)
CH (1) CH505228A (de)
DE (1) DE2010312A1 (de)
FR (1) FR2037911A5 (de)
GB (1) GB1271914A (de)

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Publication number Publication date
GB1271914A (en) 1972-04-26
FR2037911A5 (de) 1970-12-31
CH505228A (de) 1971-03-31
US3643414A (en) 1972-02-22

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