DE20101729U1 - Gerät zum Durchlaufversiegeln von Folienbeuteln - Google Patents

Gerät zum Durchlaufversiegeln von Folienbeuteln

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Description

(18 551) Gerät zinn Durchlaufversiegeln von Folienbeuteln
Die Neuerung betrifft ein Gerät zum Durchlaufversiegeln von Folienbeuteln, bestehend aus einem Gehäuse mit an einen Auflagetisch angrenzenden und mit Antrieb versehenen Folienbeutelförderelementen, wobei innerhalb der von den Folienbeutelförderelementen vorgegebenen Förderstrecke eine Heizstation angeordnet ist.
Derartige Geräte zum Durchlaufversiegeln von Folienbeuteln sind bspw. nach dem DE-GM 87 11 367 bekannt und dienen dazu, einseitig offene Beutel längs ihres Öffnungsrandes zu versiegeln, um bspw. in den Beuteln durch Versiegelung eingeschlossene, medizinische Instrumente zusammen mit den Beuteln sterilisieren und sie anschließend für eine gewisse Zeit sterilisiert verfügbar halten zu können. Für den Versiegelungsvorgang ist es dabei zunächst, erforderlich, das versiegelbare Beutelmaterial zu erwärmen, wofür, soweit bekannt, bislang ausschließlich sogenannte, innerhalb der Heizstation angeordnete und mit inneren Heizwiderständen ausgestattete Heizkeile verwendet werden, die am Beutelmaterial beim Durchlauf im Bereich des Beutelöffnungsrandes in der Regel von oben und unten schleifend anliegen, um dabei eine gute Wärmeübertragung zum Beutelmaterial zu gewährleisten. Dies geschieht üblicherweise dadurch, daß die Heizkeile einen in etwa der Folienbeutelstärke entsprechenden Spalt begrenzen. Beim Transport des Folienbeutels innerhalb der Heizstation. wird das
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Beutelmaterial durch diesen Spalt bewegt und steht dabei in direktem Kontakt mit den Heizkeilen. Es handelt sich also um eine unter Reibungseinfluß zwischen Beutelmaterial und Heizkeilen stattfindende Wärmeübertragung durch Wärmeleitung. Problematisch ist dabei zunächst, daß der direkte Kontakt des Beutelmaterials mit den Heizkeilen bei Verwendung bestimmter Beutelmaterialen, wie Polypropylen, dazu führt, daß das angeschmolzene Beutelmaterial mit den Heizkeilen verklebt und somit der Durchlauf behindert wird. Um dies zu vermeiden, werden die Heizkeile üblicherweise mit einem eine Verklebung verhindernden Material, wie Teflon, beschichtet. Durch den direkten, aber unter Reibung stattfindenden Kontakt zwischen Beschichtung und Beutelmaterial kommt es aber früher oder später zu Abriebserscheinungen an der Beschichtung, die dann von Zeit zu Zeit ausgetauscht werden muß. Dies wiederum führt zu unerwünschten Ausfallszeiten und Instandhaltungskosten. Verwendet werden auch umlaufende Teflonbänder, die dann in Schleifkontakt mit den Heizkeilen stehen und ebenfalls einem Verschleiß unterliegen.
Aus diesem Grunde ist gemäß DE-GM 296 10 976 schon vorgeschlagen worden, die innerhalb der Heizstation angeordneten Heizelemente als gegen die Förderstrecke gerichtete und in Abstand zu dieser angeordnete Infrarotstahler auszubilden.
Diese Art der Wärmeübertragung hat sich als weiter verbesserbar erwiesen, und zwar mit der Zielsetzung, beim Siegeln möglichst wenig Wärme an die Umgebung abzugeben, eine möglichst kurze Aufheizzeit zu erreichen und um damit durch mögliche Energieabsenkung in den Siegelpausen einen unnötigen Energieverbrauch vermeiden zu können.
1 »
Ausgehend von einem Gerät der eingangs genannten Art ist diese Aufgabe nach der Neuerung dadurch gelöst, daß von den innerhalb der Heizstation angeordneten, einen Durchlaufspalt für den Verschlußrand von Folienbeuteln begrenzenden Siegelbacken die eine Backe als ein eine bestrombare Spule enthaltender Induktor ausgebildet und die andere Backe aus ferromagnetischen Material gebildet ist.
Da bei einer derartigen induktiven Heizung durch das erzeugte Feld die stärkste Stromdichte im Oberflächenbereich der Backe aus ferromagnetischen Material erzeugt wird, ist vorteilhaft vorgesehen, den ferromagnetischen Belag dieser Backe reltiv dünn zu bemessen und auf einem nicht induzierbaren, aber hitzebeständigen Material anzuordnen, wofür vorzugsweise geeignete Kunststoffe zur Verfügung stehen.
Die Vorteile der neuartigen Ausbildung der Heizstation bestehen also darin, daß kein zusätzlicher Raum im Gerät für wärmeerzeugende Elemente ( bspw. Infrarotstrahler) erforderlich ist, eine minimale Wärmeabgabe an die Umgebung
erfolgt, die Backe aus ferromagnetischen Material sehr schnell aüfheizbar ist, d.h., eine Hochheizung der Siegelbacke muß erst bei der eigentlichen Siegelung erfolgen, was bedeutet, in den Siegelpausen kann entsprechend gesteuert eine Energieabsenkung erfolgen. Durch die intensive, ohne Zwischenmedien in die Siegelbacke eingeleitete Erwärmung ist es außerdem möglich, den beheizbaren Bereich der Durchlaufstrecke zu verkürzen. Außerdem läßt sich eine derartige induktive Heizung sehr genau und schnell regeln.
Das neuartige Gerät zum Durchlaufversiegeln von Folienbeuteln wird nachfolgend an Hand der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigt schematisch
Fig. 1 das Durchlaufsiegelgerät in Seitenansicht und
Fig. 2 das Gerät gemäß Fig. l in Durchlaufrichtung
gesehen.
Das Gerät zum Durchlaufversiegeln von Folienbeuteln besteht, wie bisher auch schon, aus einem Gehäuse 1 mit an einen Auflagetisch 2 angrenzenden und mit Antrieb versehenen Folienbeutelförderelementen 3, wobei innerhalb der von den Folienbeutelförderelementen 3 vorgegebenen Förderstrecke FS eine Heizstation HS angeordnet ist. Außerdem ist bei der gezeigten Ausführungsform in Durchlaufrichtung hinter der Heizstation HS eine Siegelstation SS angeordnet. Eine solche Siegelstation ist nur für bestimmte Beutelmaterialen erforderlich, wie z.B. Polypropylen, und dient dazu, die beiden angeschmolzenen Beutelöffnungsränder R aufeinander zu pressen. Bei den Folienbeutelförderelementen 3 handelt es sich um zwei über Rollen 3' geführte Endlosbänder 3' ' , und die Siegelstation SS besteht aus zwei unter Federdruck stehenden, mit Prägeprofilierung versehenen Siegelrollen 6, die in Bezug auf den Auflagetisch 2 für die zu versiegelnden Beutel B hinter den Endlosförderbändern 31 angeordnet sind (siehe Fig. 2). Diese Anordnung dient dazu, um vor der von den Siegelrollen 6 hergestellten Siegelnaht die äußersten Öffnungsränder des Beutels unverbunden zu lassen, um damit eine Aufreißhilfe zu bilden.
i-3/
Gegenüber dieser insoweit bekannten Ausbildung solcher Geräte zeichnet sich das vorliegende Gerät dadurch aus, daß von den innerhalb der Heizstation HS angeordneten, einen Durchlaufspalt S für den Verschlußrand des Folienbeutels begrenzenden Siegelbacken 4, 5 die eine Backe 4 als ein eine bestronibare Spule 7 enthaltender Induktor ausgebildet und die andere Backe -5 aus ferromagnetisehen Material gebildet ist.
Die vorteilhafte Ausführungsform der Backe 5 dahingehend, deren induktiv beheizbaren Teil aus ferromagnetischen Material relativ dünn zu halten und auf einem entsprechend bemessenen Träger 8 aus geeignetem Kunststoff anzuordnen, ist schematisch in Fig. 1 mit angedeutet.
Um den Wärmeübergang von den beiden Siegelbacken 4, 5 auf die durchlaufenden, aufeinanderliegenden BeutelränderR zu
intensivieren, kann im übrigen der Induktor bzw. die Backe 4, wie ebenfalls in Fig.l mit angedeutet, mit Federn 9 belastet werden, die die Siegelbacke 4 leicht gegen den unteren Strang des oberen Endlosbandes 3" und damit gegen die untere Backe 5 drücken.
Sofern die zu versiegelnden Beutel auf anderer Weise durch das Gerät gefördert werden, d.h., ohne Endlosförderbänder 3", wie in Fig.l dargestellt, sind dann die beiden Siegelbacken 4, 5 einlaufseitig, wie in Fig.l gestrichelt ebenfalls mit angedeutet, vorteilhaft mit Einlaufanschrägungen 10 zu versehen.
Die Lage und Zuordnung des zu versiegelnden Beutels B zum Gerät ist im übrigen in Fig. 2 strichpunktiert angedeutet.
Die Ausbildung der Siegelstation in Form zweier Siegelrollen 6, wie dargestellt, ist nicht zwingend, wird aber bevorzugt und ist letztlich auch davon abhängig, welches Folienmaterial verwendet wird und wie stark die Folien aufgeheizt werden, d.h., es ist auch eine Schmelz/Klebe-Versiegelung möglich, bei der durch andere geeignete Elemente bspw. -.umlaufendes Andruckband ein gewisser Druck beim Durchlauf auf den Siegelstreifen ausgeübt wird.

Claims (3)

1. Gerät zum Durchlaufversiegeln von Folienbeuteln (B), bestehend aus einem Gehäuse (1) mit an einen Auflagetisch (2) angrenzenden und mit Antrieb (A) versehenen Folienbeutelförderelementen (3), wobei innerhalb der von den Folienbeutelförderelementen (3) vorgegebenen Förderstrecke (FS) eine Heizstation (HZ) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß von den innerhalb der Heizstation (HS) angeordneten, einen Durchlaufspalt (S) für den Verschlußrand (R) von Folienbeuteln (B) begrenzenden Siegelbacken (4, 5) die eine Backe (4) als ein eine bestrombare Spule (7) enthaltender Induktor ausgebildet und die andere Backe (5) aus ferromagnetischen Material gebildet ist.
2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das ferromagnetische Material der Backe (5) relativ dünn bemessen und auf einem nicht induzierbaren Trager (8) aus vorzugsweise hitzebeständigen Kunststoff angeordnet ist.
3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die den Induktor bildende Backe (4) mit Federn (9) belastet im Gerät angeordnet ist.
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