DE2009466A1 - Continuous dyeing of polyester textiles - Google Patents

Description

• Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Textilmaterial aus Polyestern in Lösungsmitteln Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Textilmaterial aus Polyestern in Lösungsmitteln, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man Farbstoffe der allgemeinen Formel verwendet, in der R einen Rest der Formel H, C6H4COC2H4COO Alkyl(1 bis 4 C) C6H4COC2H4COOC2H4OCH3 oder C6H4(CH2)3CONHC2H5, R1 einen Rest der Formel H oder C6H5, R3 einen Rest der Formel H oder NH2 und R2 einen Restder Formel H, OCH3, OC6H5,OC6H3(COOC3H7)2, S-C6H5, SC6H4SC2H5,

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  HI 9H , (OCH2CH2)2 oder OÖH

  (OCH2CH2 ) 2QCH3, (OCH,CH3)I 30CH3C,

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  OCH2- RCH20H, OCH2C(CH3)2CHOHC3H7, OCH2C(CH3)2CH20COCH3,

  C3H7

  COOCH,eCfiait oder COOCH,C(CH),CHOHC,H, bedeuten.

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  Polyester, die sich nach dem kontinuierlichen Verfahren färben lassen, sind z.B. Polyäthylenglykolterephthalat oder chemisch analog aufgeb1aute Produkte. Für das neue Verfahren geeignete Lösungsmittel sind z.B. chlorierte Kohlenwasserstoffe, wie 1.1. 1-Trichloräthan, PerchlorEthylen oder Trichloräthylen.
• Die Lösungsmittel.knnen auch im Gemisch und mit Zusätzen von Lösungsvermittlern für die Farbstoffe, wie Methanol, Äthanol, Dimethylformamid oder N-Methylpyrrolidon, verwendet werden, jedoch ist die Verwendung reiner Lösungsmittel und insbesondere von Trichloräthylen bevorzugt.
• Das neue Färbeverfahren wird zweckmäßigerweise so durchgeführt, daß man den Farbstoff oder ein Farbstoffgemisch bei Raum- oder erhöhter Temperatur löst und das Textilmaterial mit der Lösung imprägniert. Anschließend wird der Farbstoff nach den üblichen Methoden fixiert, wobei auch eine Zwischentrocknung eingeschaltet werden kann.
• Das Imprägnieren des Textilmaterials mit der Farbstofflösung kann z B. durch einen Tauchprozess, durch Besprühen oder durch Foulardieren erfolgen. Zweckmäßigerweise wird dann im Warmluftstrom der größte Teil des Lösungsmittels von der Ware entfernt und der Farbstoff auf bekannte Weise durch Dämpfen mit Wasser-oder Lösungsmitteldampf, vorzugsweise unter Druck bei 130°C, oder durch eine trockene Hitzebehandlung mit Heißluft, Kontakthitze, Behandlung mit einem Hochfrequenzfeld oder Bestrahlung mit Infrarot fixiert. Eine Trocknung zwischen der Imprägnier-und der Fixierstufe kann dann vermieden werden, wenn man mit der Ware nach dem Imprägnieren gleich in einen Dämpfer einfährt.
• Im Gegensatz zu den wäßrigen Farbstoffdispersionen bei der konventionellen Arbeitsweise stellen Lösungsmittelflotten echte Ldsungen des betreffenden Farbstoffs im Lösungsmittel dar. Netz-, Dispergier- und Enthärtungsmittel entfallen naturgemäß, so daß das ganze Färbesystem erheblich vereinfacht wird. Die Gefahr der Stippenbildung durch Farbstoffausfällungen ist ausgeschlossen oder wird zumindest erheblich eingeschränkt. Dies gewährleistet eine hohe Betriebssicherheit.
• Eine erhebliche Vereinfachung kann auch beim Finish der Farbstoffe erfolgen. Es ist nicht nur möglich, die Farbstoffe in Form von getrocknetem Preßkuchen zu verwenden, sondern man kann dem Farbstoff auch alle Arten von Stellmitteln beimischen. Als Stellmittel kommen in Betracht: Salze aller Art, anorganische Polymere (z.B. Silicagel), Kohlehydrate, wie Zucker, Stärke, Dextrin etc. oder organische Polymere, soweit diese Substanzen im Lösungsmittel unlöslich sindb Die Korngröße der Farbstoffe ist nicht wie bei Dispersionen eine kritische Größe, so daß auch die langwierigen Mahlprozesse erheblich gekürzt werden können.
• Auch die Verwendung von im Lösungsmittel löslichen Stellmitteln, z.B. Poly-vinylestern, wie Polyacrylsäureäthylester, ist möglich.
• Solche Produkte können z.B. durch eine Nachwäsche mit Lösungsmittel, beispielsweise nach dem Thermofixieren, zusammen mit dem nicht fixierten Farbstoff wieder von der Ware entfernt werden.
• Zur Herstellung der Färbeflotte kann man den Farbstoff unter Rühren bei Raumtemperatur oder gegebenenfalls unter Erwärmen im Lösungsmittel lösen. Man kann auch so verfahren, daß man in einem heizbaren Ansatzbehälter die Flotte bei Temperaturen zwischen Oo und 60°C über ein Filter zirkulieren läßt. Nach Zugabe des Farbstoffs setzt sich dieser auf dem Filter nieder und wird nach und nach entsprechend seiner Löslichkeit heruntergelöstO Die oben genannten im Lösungsmittel nicht löslichen Stellmittel bleiben auf dem Filter zurück. Die Flottenzirkulation kann dabei auch über das Foulard-Chassis erfolgen, so daß man immer mit einer "blanken" Flotte arbeitet.
• Zur Vermeidung der Farbstoffmigration während des Zwischentrocknens kann man der Flotte außerdem im Lösungsmittel lösliche Verdicker, wie Polyvinylester oder Celluloseester, zusetzen.
• Beispiel 1 5,0 g des Farbstoffs der Formel werden unter Rühren in 100 ml Trichloräthylen gelöst. Mit der filtrierten klaren Farbstofflösung imprägniert.man Gewebe aus Polyäthylenglykolterephthalat bei Raumtemperatur, quetscht das imprägnierte Gewebe auf ungefähr 200 % seines Trockengewichts ab und trocknet es bei 40 bis 80°C im Luftstrom. Danach wird der Farbstoff durch Thermosolieren (90 Sekunden bei 2100C) fixiert.
• Man erhält eine rosarote Färbung mit guter Licht- und guter Sublimierechtheit.
• Beispiel 2 5,0 g des Farbstoffs der Formel werden unter Rühren in 1000 ml Trichloräthylen gelöst. Zur Farbstofflösung gibt man 30 g einer 20 zeigen Polyäthylacrylat-Verdickung in Trichloräthylen.
• Mit der durch Filtrieren geklärten Farbstofflösung imprägniert man Gewebe aus Polyäthylenglykolterephthalat bei Raumtemperatur, quetscht das imprägnierte Gewebe auf ungefähr 200 % seines Trockengewichts ab und trocknet es bei 40 bis 80°C im Luftstrom. Danach fixiert man den Farbstoff durch Thermosolieren (2 Minuten bei 210°C). Man erhält eine rosafarbene Färbung mit guter Licht- und guter Sublimierechtheit.
• Ähnlich gute Färberesultate erhält man, wenn man das imprägnierte und getrocknete Gewebe nicht thermofixiert, sondern bei 130 0C während 10 Minuten unter Druck dämpft.
• Verwendet man anstelle des im Beispiel 1 genannten Farbstoffs einen der in der nachfolgenden Tabelle angegebenen Farbstoffe, so erhält man ebenfalls gut entwickelte Färbungen mit guten bis sehr guten Licht- und Sublimierechtheiten.
• Beispiel R R1 R2 R3 Farbton auf Polyester

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  10 H H C0OCH2C(CH3)2CHOHC3H7 H violett

  11 H H SC6H4S C2H5 H violett

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  Beispiel R R1 R2 R3 Farbton auf Polyester 13 H H OC6H3(COOC3H7)2 H rosa 14 H H OCH2C(CH3)2CH2OCOCH3 H rosa 15 H H OCH2C(CH3)2CHOHC3H7 H rosa 16 C6H4COC2H4COOC2H5 C6H5 H H rot 17 C6H4COC2H4COOC2H4OCH3 H OCH3 H violett 18 H H SC6H5 NH2 violett 19 C6H4COC2H4COOC2H4OCH3 H H H violett 20 C6H4C3H6CONHC2H5 H H H blau 21 C6H4COC2H4COOC4H9 H H H violett

Claims (1)

1. Patentansprüche 1.-Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Textilmaterial aus Polyestern in Lösungsmitteln, dadurch gekennzeichnet, daß man Farbstoffe der allgemeinen Formel verwendet, in der R einen Rest der Formel H, C6H4COC2 H4COOAlkyl (1 bis 4 C), C6H4COC2H4COOC2H4OCH3 oder C6H4(CH2)3CONHC2H5, R1 einen Rest der Formel H oder 06,115, R3 einen Rest der Formel H oder N@H2 und R2 einen Rest der Formel H, OCH3, OC6H5, OC6H3(COOC3H7)2, S-C6H5, SC6H4SC2H5, om 0061111000011119> OC6H4COOCH2CH > 2 5 , (001120112)2 oder 30C1i3, ul (001120112)300113, ZCH3 (°CH2cH2)2°cH3 4 9 OCH2CH2)20CH,, OCH2-CsCH20H, QCH2C(Cll3)2CHC)HC3H7, OCH2C(ClI3)2CHzOCOCH 03117 0000112½00}2$0511 oder 00001120 (OH3) 2011011037 bedeuten. c \C4Hs I 2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Trichloräthylen als Lösungsmittel verwendet,