DE2008126A1 - Verfahren zur Herstellung von Schaum stoff Formkorpern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Schaum stoff FormkorpernInfo
- Publication number
- DE2008126A1 DE2008126A1 DE19702008126 DE2008126A DE2008126A1 DE 2008126 A1 DE2008126 A1 DE 2008126A1 DE 19702008126 DE19702008126 DE 19702008126 DE 2008126 A DE2008126 A DE 2008126A DE 2008126 A1 DE2008126 A1 DE 2008126A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- foam
- channel
- gas
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- RWRIWBAIICGTTQ-UHFFFAOYSA-N difluoromethane Chemical compound FCF RWRIWBAIICGTTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 2
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UJPMYEOUBPIPHQ-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trifluoroethane Chemical compound CC(F)(F)F UJPMYEOUBPIPHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AJDIZQLSFPQPEY-UHFFFAOYSA-N 1,1,2-Trichlorotrifluoroethane Chemical compound FC(F)(Cl)C(F)(Cl)Cl AJDIZQLSFPQPEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OZFIGURLAJSLIR-UHFFFAOYSA-N 1-ethenyl-2h-pyridine Chemical compound C=CN1CC=CC=C1 OZFIGURLAJSLIR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHWGFJBTMHEZME-UHFFFAOYSA-N 4-prop-2-enoyloxybutyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCCCOC(=O)C=C JHWGFJBTMHEZME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical class [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000251730 Chondrichthyes Species 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- NEHMKBQYUWJMIP-NJFSPNSNSA-N chloro(114C)methane Chemical compound [14CH3]Cl NEHMKBQYUWJMIP-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- BGLAPYTXCULTEW-UHFFFAOYSA-A dialuminum;octasodium;hydrogen phosphate;tetraphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].OP([O-])([O-])=O.OP([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O BGLAPYTXCULTEW-UHFFFAOYSA-A 0.000 description 1
- PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N dichlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)(Cl)Cl PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019404 dichlorodifluoromethane Nutrition 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- UHCBBWUQDAVSMS-UHFFFAOYSA-N fluoroethane Chemical compound CCF UHCBBWUQDAVSMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000013518 molded foam Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/206—Using expandable particles or beads as starting material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/05—Use of one or more blowing agents together
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Badische Anilin- & Soda-Fabrik AG
Unser Zeichen: -Q.Z. 26 627 ER/AH
6700 Ludwigshafen, 20.2.1970
Verfahren zur Herstellung von Schaumstoff-Formkörpern
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen oder
diskontinuierlichen Herstellung von Schaumstoff-Formkörpern aus Styrolpolymerisaten mit verkürzter Mindestformverweilzeit.
Polystyrol.—Schaumstoff e werden üblicherweise aus vorgeschäumten,
d.h. aus bereits geschäumten, aber noch treibmittelhaltigen und
daher noch weiter blähfähigen PolystyrOlteilchen so hergestellt,
daß die Teilchen in doppelwandigen Formen mit perforierten
Innenwänden durch kurzfristiges Einleiten von Wasserdampf mit einem Druck von 0,5 bis 1,2 atu ausgeschäumt,; d.h. weiter expandiert
und gleichzeitig unter dem inneren Expansionsdruek
miteinander versintert werden. Danach muß, der Schaumstoff so'
lange in der Form verbleiben, bis der Innendruck, der gebildet
wird von Wasserdampf, Treibmittel und Luft, abgesunken und
die Temperatur so weit abgefallen ist, daß der entformte Schaumstoff-Formkörper
maßhaltig bleibt. Die da au mindestens: erforderliche
Zeit wird die "Mindestformverweilzeit" genannt. Während
des Bedampfens. und des Abkühlens tritt eine mehr oder weniger
starke Materialverschiebung zur Formwand hin ein, so daß: sich
an der Schaumstoff-Oberfläche eine verdichtete "Schwärt©" ausbildet.
Biese behindert den Abbau des Überdruckes aus dem Schaumstoff
und bedingt somit relativ lange Verweilzeiten in der Form.
Die Mindestformverweilzeit ist ausschlaggebend für die Produktionskapazität
einer gegebenen Anlage. Deshalb besteht größtes,
Interesse daran, die Mindestformverweilzeit möglichst klein zu
halten. Außerdem ist man im allgemeinen an einer möglichst
gleichmäßigen Dichteverteilung im Schaumstoff-Formkörper interessiert,,
da man sonst z.B. beim .Sehne.iden von Platten aus Schaumstoff-Blöcken
Platten ungleicher Qualität erhält. ■
Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren zur Herstellung von..Schaumstoff-Formkörpern mit möglichst
gleichmäßiger Dichteverteilung und möglichst kurz,er
Mindestf ormverw,eilzeit vorz u schlagen.
- 2 - O.Z. 26 627
Es wurde nun gefunden, daß diese Aufgabe gelöst werden kann, indem man vorgeschäumte, noch blähfähige, thermoplastische
Styrolpolymerisatteilchen durch Erhitzen derselben in nicht gasdicht schließenden Formen oder (bei kontinuierlicher Arbeitsweise)
Kanälen auf Temperaturen oberhalb des Erweichungspunktes des Kunststoffes ausschäumt, wenn man während der an das Erhitzen
anschließenden Kühlzeit ein Gas (vorzugsweise Luft) in die Form preßt und dessen Druck dem jeweiligen Blähdruck des Schaumstoffs
ständig ungefähr anpaßt.
Naheliegend wäre, den Abbau des Blähdrucks durch Anlegen eines Unterdrucks, also quasi durch Absaugen der Dämpfe und der Luft
im Schaumstoffinnern, zu beschleunigen. Derartige Verfahren
sind auch schon vorgeschlagen worden. Insofern wäre zu erwarten, daß durch einen von außen angelegten Überdruck der Druckabbau
verlangsamt würde. Tatsächlich ist jedoch das Gegenteil der Fall: der von außen angelegte Gas- bzw. Luftdruck verhindert, daß
der Schaumstoff an die Formwände angepreßt wird, so daß der Wasserdampf den Formkörper ungehindert verlassen kann und die
Abkühlung sowie der Abbau des Innendrucks dadurch beschleunigt wird. Außerdem wird der unmittelbare Wärmeübergang von der
heißen Formwand auf den Schaumstoff mangels direkten Kontaktes zwischen beiden weitgehend unterbunden. Dadurch und infolge des
raschen Druckabbaus wird die Schwartenbildung vermindert und somit eine gleichmäßigere Dichte des Schaumstoff-Formkörpers erzielt.
Es kann jedes beliebige Gas eingepreßt werden, das unter den
Schäumbedingungen gegenüber dem Kunststoff und gegenüber der Maschine inert ist. Bevorzugt wird Luft.
Das Verfahren ist zur Herstellung von Schaumstoff-Blöcken geeignet,
aber auch bei der Herstellung von Formkörpern auf Schäumautomaten anwendbar. Besonders vorteilhaft ist die Anwendung
des erfindungsgemäßen Verfahrens bei der an sich bekannten kontinuierlichen Herstellung von Schäumstoff-Bahnen.
Das Prinzip des Verfahrens und der dazu benutzten Vorrichtung sei anhand der schematischen Figur kurz erläutert. Es handelt
eich um einen vertikalen Schnitt durch die Maschine. Das Kernstück
ist der Kanal 1, den der Schaumstoff durchläuft. Seine
1 0 9 8 3 8 / U 3 9 _3_
- 3 - ,, ,0.Z., 26 627 .
obere und untere Wand wird von Je einem über die Umlenkwalzen
umlaufenden, perforierten Metallband 2 gebildet.. Diese Bänder
könnten auch durch bewegliche Platten oder Gliederbänder o.a.
ersetzt werden; es kommt nur darauf an, daß die Wände beweglich sind. - ■
Die Seitenwände/können ebenfalls beweglich oder vorzugsweise fes't
angeordnet sein. Im letztgenannten Fall sollten sie im Vergleich
zu den beweglichen Wänden relativ schmal und die dem Schaumstoffstrang
zugekehrte Oberfläche .glatt sein, damit die Reibung des
SchäumstoffStrangs an ihnen gering bleibt.
Selbstverständlich könnte das System auch um 9O0C um die Längsachse
gedreht werden, so daß die beweglichen Wände 2 sich auf
den Seiten und die vorzugsweise fest angeordneten Wände an den
Schmalseiten des Kanals sich oben und unten befänden.
Die Bänder laufen an Druckkammern 5 entlang, von denen je 2 sich
oben und unten gegenüberliegende miteinander verbunden sind.,Sie
schließen die Druckkammern 5 gegen den Kanal 1 hin - jedoch
nicht gasdicht - ab. Die Größe und Zahl der Kammern 5 kann in
weiten Grenzen den jeweiligen Gegebenenheiten und Zwecken; entsprechend
angepaßt werden.. :. ,
Durch den Einfülltrichter 4 werden die vorgeschäumten Folymerieatteilchen
eingefüllt und τοη den umlaufenden Bändern 2 durch
die Maβchint hindurchbewegt. In dtr Druckaufbauaone 6 etrömt
ihnen dtr in dl· Kaiser 7 eingeleitet· und durch die perforierten Binder in den Kasal eingedrungene Da«pf entgegen. Die Teilchen echäueen dabei weiter auf und Teraintarn eiteinander, wodurch al« ein· Sperr· für den Dampf bilden, eo daß dieaer nicht
nach hinten aua den Kanal entweichen kann. Ea entsteht eo «in
Schaumstoffetrang, der sich infolge des inneren Blähdrucke
•wischen den vorwärt β laufenden Bändern verkleaart und daher τοη
dieeen mitgeführt wird. Er pasaiert dann die Kaamer 8, dia Bit
de* Überatröanrantil 10 verbunden ist. Diese« let auf einen etwas niedrigeren Druck als den in der vorhergehenden Leaver 7
herrschend sm Iempfdruck und den Ux der folgendet» faaaer 9 herrschenden Gasdruck eingeatellt. Auf diese Weise wird ein direkteβ
Veraischen (außer durch den Schaumstoffstreng hindurch) dea
109838,/ 1 A 3 9 -
ORIGINAL
- 4 - O.Z. 26 627
In die Kammer 9 wird Gas, vorzugsweise Luft, mit dem gleichen Druck wie der Dampf bei 7, beispielsweise 0,8 atü, eingepreßt.
Abgesehen von geringen Dichtungsverlusten, die durch das Überströmventil 10 entweichen, kann das eingepreßte Gas nur in Bewegungsrichtung
der Bänder und des Schaumstoffstranges abströmen. Es stellt sich selbsttätig ein Druckgradient von der Kammer 9
bis zur letzten Kammer ein. Da die perforierten Bänder lose an den Schotten zwischen den Kammern vorbei laufen, werden sie in
Abhängigkeit von dem Verhältnis des Luftdrucks zum Blähdruck des Schaumstoffs entweder an die Schotten angepreßt oder von
ihnen abgehoben. Im letztgenannten Fall entweicht so viel Gas, bis der Gasdruck so weit abgefallen ist, daß er gleich dem
Blähdruck des Schaumstoffs ist. Der Schaumstoffstrang wirkt ψ also als Regelventil und sorgt dafür, daß der Gasdruck stets
dem Blähdruck entspricht. Durch Abkühlung und Diffusionsvorgänge fällt dieser Druck bis zur letzten Kammer allmählich ab.
Durch das Luftpolster, das sich im Spalt zwischen den Bändern einerseits und den Querschotten sowie den zweckmäßig eingebauten,
in der Figur der Übersichtlichkeit halber nicht eingezeichneten Längsführungsleisten für die Bänder andererseits aufbaut, werden
die Reibungskräfte und somit auch die Zugkräfte im Band wesentlich verringert. Dadurch vereinfacht sich die Konstruktion
der Maschine.
Gleichzeitig wird aber auch die Reibung zwischen dem Schaumstoffstrang
und den beweglichen Kanalwänden vermindert. Dies ist insofern unerwünscht, als der Schaumstoffstrang von den beweglichen
Kanalwänden mitgeführt werden und sich mit gleicher Geschwindigkeit wie diese fortbewegen soll. Damit sich in der
Zone 6 und 7 ein Druck aufbauen kann, muß der in der zweiten Kanalhälfte befindliche Schaumstoffstrang einen entsprechenden
Gegendruck ausüben können, und dazu ist eine gewisse Mindestreibung des Schaumstoff Strangs an den beweglichen V/änden erforderlich.
Aus diesem Grund reichen die Druckkammern 5 nicht bis zum Kanalende. Hinter der letzten Kammer kann das eingepreßte
Gas (Luft) durch die Perforation der beweglichen Wände entweichen, so daß im letzten Teil des Kanals der Schaumstoffstrang
direkt an den beweglichen Wänden anliegt. Je nach der Höhe des Drucks, der in der Zone 6 aufgebaut werden soll, kann
109838/U39 _5_
- 5 - O.Z. 26 627
21008126
diese letzte Kanalstrecke, die frei von dem Gaspolster ist, kurzer oder länger bemessen werden.
Die beiden restlichen Wände.,, die vorzugsweise fest angeordnet
sind und zusammen mit den beiden beweglichen Wänden den Kanal
bilden, können so gestaltet sein, daß sie dem Schaumstoffstrang
ein seitliches Profil verleihen, beispielsweise Nut und Jeder.
Unter Styrolpolymerisaten werden Polystyrol und Mischpolymerisate des Styrols, die mindestens 50, vorzugsweise mindestens 70
Gew.$ Styrol einpolymerisiert enthalten, ,verstanden. Als Mischpolymerisationskomponente kommen äthylenisch ungesättigte, copolymerisierbare
Verbindungen in Betracht, z.B* (^-Me thy I styrol,
kernhalogenierte Styrole, kernalkylierte Styrole mit 1 bis 4
Kohlenstoffatomen in der Alkylgruppe, Acrylnitril, Methacryl- .
nitril, Ester der Acrylsäure, Methacrylsäure oder Fumarsäure aus Alkoholen mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen, auch Butadien
oder.N-Vinylverbindungen, wie R-Vinylcarbazol, N-Vinylpyridin
oder auch geringe Mengen (unter 0,5 Gew.$) an Divinylverbindungen,
wie Butandioldiacrylat oder Divinylbenzol,
Die Styrolpolymerisate umfassen auch schlagfeste StyrolpOlymere,
wie sie z.B. durch Polymerisation von Styrol oder" Gemischen von
Styrol mit anderen äthylenisch ungesättigten, copolymerisierbaren Monomeren in Gegenwart feinverteilter, vorzugsweise eopolymerisierbare
Doppelbindungen enthaltender EIas%'omerer erhältlich sind* "'"* ■"'■■■..■."' ; : ■■ -"'
Als Treibmittel sind unterhalb des Erweichungspunktes der Styrolpolymerisate
siedende und diese nicht lösende, aber in dem Btyrolpolymerisat
homogen verteilbare Flüssigkeiten geeignet. Vorzugsweise werden die dafür üblichen Kohlenwasserstoffe, wie Butan,
Pentan, Hexan, Petroläther sowie HaiogenkOhlenwasserstoffe, wie
z.B. Methylchlorid, Difluordichlormethan, Difluörmethaii, 1,2,2-Trifluor-1,1,2-trichloräthan,
1,1,1-Trifluoräthan, A'thylfluorid
oder Mischungen derselben verwendet. -
Selbstverständlich können die vorgeschäumteh Styrolpolymerisatteilchen
noch andere Zusatzstoffe enthalten, wie -Farbstoffe, Füllstoffe,
Stabilisierungsmittel und Flammschutzmittel,^ wobei die ·
letztgenannten ihrerseits aus mehreren Bestandteilen zusammenge-
- 6 - O.Z. 26 627
2UÜÖ126
setzt sein können, z.B. aus Halogen-, insbesondere Bromverbindungen
in Kombination mit synergistisch wirkenden Zusätzen.
Ca. 6 Gew.?i Pentan als Treibmittel enthaltende Polystyrolteilchen
mit einem Perldurchmesser von 1 bis 2 mm werden mit einem handelsüblichen, kontinuierlichen Vorschäumgerät auf ein Schüttgewicht
von 20 g pro Liter vorgeschäumt und nach einer Zwischenlagerungszeit von 24 Stunden in einer Schäumform mit den Innenabmessungen
1 mx 0,5 mx 0,25 m zu zwei Blöcken ausgeschäumt.
Block 1 wird herkömmlich, d.h. ohne anschließende Luftzufuhr
* ausgeschäumt. Block 2 hingegen wird erfindungsgemäß hergestellt,
d.h. unmittelbar nach dem Erhitzen (mittels Dampf) wird Luft von 0,7 atü in die Form-gepreßt« Im Verlauf von 11 Minuten wird
der Luftdruck auf 0#> atü gesenkt, entsprechend dem Abfall des
Innendrucks im Schaumstoff.
Die Ausschäumbedingungen (Dampfkammerdruck 0,6 atü; Bedampfungszeit
30 Sekunden) sind in beiden Fällen gleich.
Unterschiede ergeben sich hinsichtlich der Dichteverteilung. Bei Block 1 reichen die Extremwerte von 21 kg pro m am Rand
bis 15,2 kg pro m in der Mitte. Bei Block 2 liegen die Extremwerte
zwischen 19,3 und 17,5 kg pro m .
Unterschiedlich ist auch die Mindestformverweilzeit. Sie beträgt bei Block 1 ca. 16, bei Block 2 11 Minuten. Als Mindestformverweilzeit
(oder Druckabbauzeit) wird die Zeit definiert, gemessen ab Beendigung der Bedampfung,in der der Blockinnendruck
den Druck 0,05 atü erreicht. Der Druckabbau wird mit einem Sondenrohr, das in den Schaumstoff eingeführt wird und zu einem
Manometer außerhalb der Form führt, unmittelbar verfolgt.
-7-109838/1439
Claims (1)
- -7- O.Z. 26..-·-.-.. Patentansprüche -------Verfahren zur kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Herstellung von Schaumstoff-Formkörpern aus vorgeschäumten, noch blähfähigen, Icleinteiligen Styrolpolymerisaten durch Erhitzen derselben in nicht gasdicht schließenden Formen oder Kanälen'auf Temperaturen oberhalb des Erweichungspunktes der Styrolpolymerisate, dadurch gekennzeichnet« daß während der Druckabbauzeit nach dem Erhitzen ein Gas in die Form gepreßt wird, dessen.Druck stets dem Blähdruck des Schaumstoff-Formkörpers ungefähr angepaßt ist.Vorrichtung zur kontinuierlichen Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 1, bestehend aus einem Kanal mit mindestens zwei beweglichen,.gasdurchlässigen Wänden, die eine Heiz- und anschließend eine Kühlzone passieren, sowie einer Einfüllvorrichtung für das in den Kanal einzuführende Kunststoffgranulat, dadurch gekennzeichnet,- daß die beweglichen,. gasdurchlässigen Wände zum Kanal hin den einzigen Abschluß von entlang dem Kanal angeordneten Druckkammern bilden.Zeichn. Badische Anilin-& Soda-Fabrik AG-109838/U39L..7.I,.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2008126A DE2008126C3 (de) | 1970-02-21 | 1970-02-21 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schaumstoff-Formkörpern |
US00115630A US3767744A (en) | 1970-02-21 | 1971-02-16 | Process for decreasing the minimum residence time during the molding of foamed polystyrene articles |
SE01987/71A SE369864B (de) | 1970-02-21 | 1971-02-16 | |
NL7102113A NL7102113A (de) | 1970-02-21 | 1971-02-17 | |
FR7105328A FR2080682B1 (de) | 1970-02-21 | 1971-02-17 | |
CA105,643A CA970913A (en) | 1970-02-21 | 1971-02-17 | Manufacture of shaped foamed articles |
AT143371A AT311035B (de) | 1970-02-21 | 1971-02-19 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schaumstoff-Formkörpern |
BE763175A BE763175A (fr) | 1970-02-21 | 1971-02-19 | Procede de fabrication de corps moules alveolaires |
GB2223671A GB1345338A (en) | 1970-02-21 | 1971-04-19 | Manufacture of shaped foamed articles t |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2008126A DE2008126C3 (de) | 1970-02-21 | 1970-02-21 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schaumstoff-Formkörpern |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2008126A1 true DE2008126A1 (de) | 1971-09-16 |
DE2008126B2 DE2008126B2 (de) | 1973-05-30 |
DE2008126C3 DE2008126C3 (de) | 1974-01-03 |
Family
ID=5762983
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2008126A Expired DE2008126C3 (de) | 1970-02-21 | 1970-02-21 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schaumstoff-Formkörpern |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3767744A (de) |
AT (1) | AT311035B (de) |
BE (1) | BE763175A (de) |
CA (1) | CA970913A (de) |
DE (1) | DE2008126C3 (de) |
FR (1) | FR2080682B1 (de) |
GB (1) | GB1345338A (de) |
NL (1) | NL7102113A (de) |
SE (1) | SE369864B (de) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3878133A (en) * | 1972-08-17 | 1975-04-15 | Dow Chemical Co | Cushioning and materials therefor |
DE2335892A1 (de) * | 1973-07-14 | 1975-01-30 | Basf Ag | Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von endlosen schaumstoffstraengen |
DE2539701C2 (de) * | 1975-09-06 | 1984-05-17 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung endloser Schaumstoffbahnen |
DE2903495C2 (de) * | 1979-01-30 | 1985-02-21 | Joachim Ing.(Grad.) 7712 Blumberg Teubert | Verfahren zum Herstellen von Formkörpern aus geschäumtem Kunststoff, insbesondere aus geschäumten Polystyrol |
JPS5744634A (en) * | 1980-09-01 | 1982-03-13 | Japan Styrene Paper Co Ltd | Preparation of lamellar polystyrene resin foam |
US4813859A (en) * | 1987-04-03 | 1989-03-21 | Bullard Calvin P | Apparatus for molding expandable polystyrene foam articles |
US4801361A (en) * | 1987-04-03 | 1989-01-31 | Bullard Calvin P | Method and apparatus for molding expandable polystyrene foam articles |
JP3775612B2 (ja) * | 1996-12-24 | 2006-05-17 | 株式会社ジェイエスピー | 発泡成形体の製造方法及び製造装置 |
JP2001198939A (ja) | 2000-01-21 | 2001-07-24 | Jsp Corp | 発泡成形体の製造装置 |
MX2007007550A (es) | 2004-12-22 | 2007-07-20 | Albemarle Corp | Composiciones de espuma de poliestireno expandido, retardadoras de la flama. |
JP2008525574A (ja) | 2004-12-22 | 2008-07-17 | アルベマール・コーポレーシヨン | 難燃性ポリスチレンフォーム組成物 |
ITMI20071281A1 (it) * | 2007-06-26 | 2008-12-27 | Gilanberry Trading Ltd | Apparecchiatura e metodo per la formatura in continuo di un elemento continuo di materia plastica espansa, impianto comprendente detta apparecchiatura ed elemento costruttivo di materia plastica espansa |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1704560A1 (de) * | 1968-01-11 | 1971-05-19 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zum Herstellen von Formkoerpern aus geschaeumtem Kunststoff |
-
1970
- 1970-02-21 DE DE2008126A patent/DE2008126C3/de not_active Expired
-
1971
- 1971-02-16 SE SE01987/71A patent/SE369864B/xx unknown
- 1971-02-16 US US00115630A patent/US3767744A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-02-17 NL NL7102113A patent/NL7102113A/xx unknown
- 1971-02-17 CA CA105,643A patent/CA970913A/en not_active Expired
- 1971-02-17 FR FR7105328A patent/FR2080682B1/fr not_active Expired
- 1971-02-19 BE BE763175A patent/BE763175A/xx unknown
- 1971-02-19 AT AT143371A patent/AT311035B/de not_active IP Right Cessation
- 1971-04-19 GB GB2223671A patent/GB1345338A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT311035B (de) | 1973-10-25 |
FR2080682A1 (de) | 1971-11-19 |
DE2008126B2 (de) | 1973-05-30 |
DE2008126C3 (de) | 1974-01-03 |
NL7102113A (de) | 1971-08-24 |
GB1345338A (en) | 1974-01-30 |
SE369864B (de) | 1974-09-23 |
CA970913A (en) | 1975-07-15 |
US3767744A (en) | 1973-10-23 |
BE763175A (fr) | 1971-08-19 |
FR2080682B1 (de) | 1975-07-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1729011A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines aufgeschaeumten Zell-Formkoerpers | |
DE1504672C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Formkörpern aus zellfbrmigem PolystyroL | |
DE1504131A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schaumstoff-Gegenstaenden aus schaeumbaren thermoplastischen Polymerprodukten | |
DE2008126A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schaum stoff Formkorpern | |
EP3160707A1 (de) | Druckabhängiges formschäumen von poly(meth)acrylimid-partikeln in geschlossenen werkzeugen zur herstellung von hartschaumstoffkernen | |
DE3602996C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines geformten Polypropylenharzprodukts aus geschäumten Polypropylenteilchen | |
DE1808171B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von expandierbaren polymeren Massen | |
DE1629368A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Formen von zelligen Kunststoffteilen | |
EP0106127B1 (de) | Schaumkunststoffteilchen auf Basis von Poly-p-methylstyrol | |
DE1504851A1 (de) | Verfahren zur Herstellung poroeser Formteile aus thermoplastischen Harzen | |
DE1256888B (de) | Verminderung der Mindestformverweilzeit bei der Herstellung von Zellkoerpern aus Styrolpolymerisaten | |
DE2335310C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Strukturschaumstoffen mit ungeschäumter Außenhaut und glatter und glänzender Oberfläche aus thermoplastischen Kunststoffen | |
DE1907360B2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines strang formigen Korpers aus Schaumpolystyrol | |
DE102008017508A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Formteils | |
DE3011519A1 (de) | Verfahren zum vorschaeumen von perlen aus thermoplastischen kunstharzmaterialien sowie verfahren und vorrichtung zur formung von geschaeumten gegenstaenden aus thermoplastischen kunstharzmaterialien | |
DE2063190A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Poly athylen oder Äthylen Copolymensaten | |
EP0134414A1 (de) | Feinteilige, expandierbare Styrolpolymerisate, die zur Herstellung schnellentformbarer Zellkörper geeignet sind | |
DE1504282A1 (de) | Verfahren zur Expandierung von Gegenstaenden aus schaumfaehigem Polymermaterial | |
DE2132801C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyäthylenschaumstoff geringer Dichte | |
DE2602379A1 (de) | Verfahren zum herstellen von gegenstaenden aus schaumkunststoff | |
DE1519602C (de) | Verfahren zur Herstellung ver schaumbarer Formmassen aus knstalh nem Polyäthylen oder Polypropylen | |
DE1504056A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schaumstofformkoerpern | |
DE2726542C3 (de) | Verfahren zum Vorschäumen von treibmittelhaltigen Teilchen aus einem thermoplastischen Schaumkunststoff | |
DE1950239C3 (de) | Verfahren zum Vorschäumen von treibmittelhaltigen thermoplastischen Kunststoffteilchen und Vorrichtung zur Durchführung desselben | |
DE1965779A1 (de) | Tandem-Kunststoff-Spritzgiessmaschine zur Verarbeitung vorzugsweise von schaeumbaren Thermoplasten zu dickwandigen Teilen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHV | Ceased/renunciation |