DE2004581C - Verfahren zum Kühlen von gereckten, wärmefixierten Folienbahnen aus thermoplastischen Kunststoffen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Description

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch ge- daß deren weitere Handhabung, z. B. deren Aufkennzeichnet, daß in dem von den beiden Kam- wickeln auf Rollen, möglich ist. Bei der kontinuiermern (20) gebildeten Spalt Leitrollen (27) an- 50 liehen Herstellung von dimensionsstabilen, orientiergeordnet sind, deren mit der Folienkante in Kon- ten, hitzeentspannten, thermoplastischen Folien betakt befindliche Rollenabschnitte aufheizbar sind. stehen somit die beiden letzten Verfahrensstufen aus

(1) einer Wärmeentspannung, bei der die Folienbahnen zur Verbesserung der Dimensionsstabilität SS unter nur geringer Zugspannung auf eine oberhalb

der Erweichungstemperatur der Folienbahnen liegende Temperatur erhitzt werden, sowie aus (2) einer abschließenden Kühlung, bei der die Temperatur der Folienbahnen ziemlich rasch auf eine unterhalb der

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kühlen 60 Erweichungstemperatur liegende Temperatur ervon gereckten, wärmefixierten Folienbahnen aus niedrigt wird.

thermoplastischen Kunststoffen, wobei die Folien- Diese beiden letzten Verfahrensstufen werden in

bahnen bei der Wärmefixierung auf eine Temperatur abgeschlossenen, in der Regel einander benachbarten oberhalb der Übergangstemperatur zweiter Ordnung Abschnitten üblicher bekannter Folienherstellungsdes Folienmaterials erwärmt werden. 65 vorrichtungen durchgeführt. Die beiden Abschnitte

Es ist bekannt, bei der kontinuierlichen Herstellung werden im folgenden in der Reihenfolge, in der die von Folien aus thermoplastischen Kunststoffen, z. B. Folienbahnen während ihrer Herstellung durch diese aus Polyestern, Celluloseestern, Polycarbonaten, Poly- Abschnitte geführt werden, mit »Hitzeentspannungs-

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abschnitt« oder einfach »Heizabschnitt« bzw. mit bekannten Verfahren hergestellten Folienbahn mit

»Kühlluftabschnitt« oder einfach »Kühlabschnitt« Blasendefekten, d. h. Bezirken erhöhter Schlaffheit,

bezeichnet. Zur Sichtbarmachung der in F i g. 3 dargestellten

Die in der beschriebenen Weise orientierten und Blasendefekte wird zweckmäßig ein ziemlich langer hitzeentspannten thermoplastischen Folien, z. B. Poly- 5 Abschnitt der abgekühlten Folie von beispielsweise esterfolien, weisen jedoch bekanntlich oftmals De- etwa 3,6 m Länge auf einer flachen Unterlage ausfekte des verschiedensten Typs auf, z. B. Wellungen, gebreitet, worauf in der Folie eine schwache elektro-Kräuselungen, in Längsrichtung ausgebildete Wellun- statische Ladung erzeugt wird, so daß sich die Folie gen und blasen- oder beulenartige schlaffe Bezirke. der ebenen Oberfläche des Untergrundes flach an-Die genaue Ursache für die Ausbildung derartiger io schmiegt. Auf diese Weise treten die beulen- oder Wellungen und Blasenbezirke in den Folienbahnen blasenartigen schlaffen Bezirke L, die sich über die ist nicht mit Sicherheit bekannt, da diese Defekte in mit 3, 4 und 5 bezeichneten Breitensegmente'der unvorhersehbarer Weise und oftmals gerade dann Folie erstrecken, sowie die schlaffen Bezirke L₁, die auftreten, wenn scheinbar alle zur Erzielung gleich- . in einem oder mehreren Kantenbezirken der Folienmäßig flach ausgebildeter Folienbahnen erforderlichen 15 bahn auftreten, klar Jiervor. In nach üblichen beBedingungen erfüllt zu sein scheinen. Es ist denkbar, kannten Verfahren hergestellten Folien erfolgt oftmals daß diese Defekte durch eine unterschiedliche Orien- die Ausbildung von nachteiligen Blasenbezirken des tierung oder Dicke der Folienbahnen, durch die Auf- angegebenen Typs, die die Lage einnehmen und das beiz- oder Abkühlgeschwindigkeit oder auch durch Aussehen aufweisen, wie es in F i g. 3 im Schema dareine bestimmte geometrische Ausgestaltung des Kühl- ao gestellt ist, doch können derartige Defekte an jeder befibschnittes verursacht werden. liebigen Stelle längs der Breite der Folie auftreten und

Aufgabe der Erfindung ist es, das eingangs dar- sowohl größer als auch kleiner sein als die mit L begelegte Verfahren zum Kühlen von gereckten, wärme- zeichneten schlaffen Blasenbezirke. Ferner können die fixierten Folienbahnen dahingehend zu verbessern, Außenkantendefekte L, sowohl an einer als auch an daß die beschriebenen Defekte völlig vermieden, zu- aj beiden Außenkanten in Form von schlaffen Bezirken mindest jedoch stark vermindert werden. verschiedener Größe und Gestalt auftreten, und ihre

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Längs- Ausbildung muß nicht notwendigerweise gleichzeitig zonen der Folienbahnen, in denen in ständiger mit der Ausbildung von blasenartigen Bezirken des Wiederholung Ausbeulungen und Wellungen auf- mit L bezeichneten Typs erfolgen,
treten, schwächer als die übrigen Zonen der Folien- 30 Eine in Fig. 1 dargestellte thermoplastische, orienbahnen gekühlt werden. tierte Folienbahn F wird zur abschließenden Hitze-Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungs- behandlung kontinuierlich durch einen mit Heißluft form des Verfahrens der Erfindung, bei dem die gespeisten Heizabschnitt 10 und anschließend durch Folienbahnen mittels eines über ihre gesamte Breite mit Kühlluft versorgten KUhlabschnitt 11 transporreichenden Kühlgasstromes gekühlt werden, wird 35 tiert. Der Heizabschnitt 10 und der Kühlabschnitt 11 erfindungsgemäß der Kühlgasstrom in den Ab- sind durch eine Trennwand 12 voneinander abschnitten, die auf die Längszone der Folienbahnen getrennt. Vor dem Eintritt in den Heizabschnitt 10 treffen, in denen in ständiger Wiederholung Aus- kann die Folienbahn F in üblicher bekannter Weise beulungen und Wellungen auftreten, gedrosselt. und mit Hilfe von in F i g. 1 nicht gezeigten Vorrich-

Gemäß einer weiteren besonders vorteilhaften Aus- 40 tungen vorbehandelt worden sein, z. B. in Längsrichführungsform des Verfahrens der Erfindung, bei dem tung, Querrichtung oder in beiden Richtungen, gedie Folienbahnen mittels eines über ihre gesamte gebenenfalls vor oder nach dem Aufbringen einer ge-Breite reichenden Kühlgasstromes gekühlt werden, eigneten Grundschicht, orientiert, zur Verbesserung wird erfindungsgemäß der Kühlgasstrcm in den Ab- der Dimensionsstabilität ein oder mehrere Male erschnitten, die auf die Längszonen der Folienbahnen 45 hitzt, zur Trocknung der gegebenenfalls aufgebrachtreffen, in denen in ständiger Wiederholung Aus- ten Grundschicht getrocknet u. dgl. Der Heizabbeulungen und Wellungen auftreten, erwärmt. schnitt 10 und der Kühlabschnitt 11 sind mit Hilfe

Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Vorrich- von einfachheitshalber nicht gezeigten Ausgestaltuntung zur Durchführung des Verfahrens mit zwei von- gen abgeschlossen und isoliert, so daß die mit Hilfe einander in einem einer Folienbahn den Durchtritt 50 von in F i g. 1 nicht gezeigten Vorrichtungen erzeugermöglichenden Abstand angeordneten Kammern, ten Temperaturbedingungen einhaltbar sind. In dem deren einander gegenüberliegende Seiten Kühlgas- zur Hitzeentspannungsbehandlung dienenden Heizaustrittsöffnungen aufweisen, dadurch gekennzeich- abschnitt 10 wird die Folienbahn F abwechselnd über net, daß die gegebenenfalls eine elektrische Heizvor- eine von mehreren oberen Leitrollen 13 und eine von richtung aufweisenden Kühlgasaustrittsöffnungen mit- 55 mehreren unteren Leitrollen 13' geführt und von dietels einer Steuerungsvorrichtung vollständig oder teil- sen getragen. Die Leitrollen 13 und 13' erstrecken weise verschließbar sind. sich längs des gesamten Transportweges über die ge-

Die Zeichnung soll die Erfindung näher veran- samte Breite der Folienbahn F und sind paarweise an

schaulichen. Im einzelnen sind dargestellt in einander gegenüberliegenden Trägern rotierbar an-

F i g. 1 die beiden letzten Abschnitte, d. h. der 60 geordnet, nämlich an oberen Trägern 14 und den un-

Hitzeentspannungs- uöd Kühlabschnitt, einer be- teren Trägern 14', die an den einander gegenüberlie-

kannten, zur kontinuierlichen Herstellung von Folien- genden Seiten des Heizabschnittes 10 angebracht

bahnen aus Polyestern üblichen Vorrichtung im sind.

Schema, Nach Verlassen des Heizabschnittes 10 wird die

Fig. 2 ein Querschnitt eines Teils des in Fig. 1 65 Folienbahn F unter den Trennwand 12hindurch über

dargestellten Kühlabschnittes im Schema längs der in Leitrollen 27 in den Kühlabschnitt 11 geführt, in die-

F ϊ g. 1 angedeuteten Schnittlinie H-II sowie sem senkrecht nach oben geleitet und schließlich

F i g. 3 das typische Aussehen einer nach üblichen über Leitrolle 15 abgezogen. Beim Aufwärtstrans-

port durch den Kühlabschnitt 11 wird die Folien- zum Durchtritt von direkt auf die Folienoberfläche

bahn F zwischen zwei Kammern 20 hindurchgeführt, gerichtetem Kühlgas handeln kann, ganz oder teil- I

die über der gesamten Länge und Breite mit in Fig. 1 weise geschlossen wird. Das Schließen der Kühl vor- f

nicht gezeigten Kühlgasöffnungen 21 versehen sind, richtungen kann z. B. mit Hilfe von außerhalb des |

durch die kalte Luftströme austreten und die gesamte 5 Kühlabschnittes angebrachten Steuerungsvorrichtun- |

Breite der Folienbahn F bestreichen. gen, mit deren Hilfe entweder einzelne oder ganze %

Handelt es sich bei den zu behandelnden Folien Gruppen von Kühlgasdurchlaßöffnungen geöffnet

z. B. um Polyesterfolien, so werden die Folienbah- und geschlossen werden können, erfolgen. Ge- ί

nen F in dem Heizabschnitt 10 je nach Typ der Vor- gebenenfalls können die Kühlgasdurchtrittsöffnungen '<?

behandlung, der die Folienbahnen F vor dem Eintritt io auch manuell, z. B. durch Einsetzen von Pfropfen, §

in den Heizabschnitt 10 ausgesetzt waren, sowie je geschlossen werden. Ferner kann die Reduktion der J8

nach Typ des die Folien aufbauenden Polymerisats Kühlkapazität in der Weise erfolgen, daß im Innern I

Temperaturen von etwa 66 bis 204° C ausgesetzt. jeder Kühlgasdurchtrittsöffnung elektrische Heizvor-

Durch eine derartige Hitzebehandlung wird z. B. in richtungen installiert werden, mit deren Hilfe die f

als Schichtträger verwendbaren Polyäthylentere- 15 Wärmemenge, die dem einzelnen, die Durchtritts- I

phthaiatfolien oftmals aus völlig unerklärlichen Grün- öffnung durchströmenden Kühlgasanteil zugeführt f

den in den sonst praktisch völlig flach ausgebildeten wird, steuerbar ist, so daß auf diese Weise die Kühl- |

Folien die Ausbildung von blasenähnlichen Defek- kapazität des Kühlgases, das durch auf bestimmten |

ten des in F i g. 3 mit L bezeichneten Typs verursacht. Breitensegmenten der Kühlgaskammer angeordneten I

Die sich durch mangelnde Straffheit der Folien aus- 20 Durchtrittsöffnungen austritt, durch einfaches Zu- |

wirkenden Defekte weisen fast immer ein der in oder Aufdrehen einer oder mehrerer der eingebauten |

F i g. 3 gezeigten Gestalt ähnliches Aussehen auf und Heizvorrichtungen und/oder durch Regulierung der f

wiederholen sich in der Regel in Längsrichtung, d. h. der Kühlluft zugeführten Wärmemenge beliebig ge- f

in Transportrichtung der Folienbahn F, wie dies in steuert werden kann. i

F i g. 3 im Schema dargestellt ist, wo sich die mehr- 35 Durch graduelle Verminderung der Kühlkapazität t

fach auftretenden Defekte L in der durch gestrichelte des Kühlgases, das solche Ereitensegmente der zu f

Linien in Breitensegmente unterteilten Folienbahn kühlenden Folie bestreicht, in denen in nachteiliger )

jeweils über die mit 3, 4 und 5 bezeichneten Breiten- Weise schlaffe Bezirke des angegebenen Typs auf- \

segmente erstrecken. treten, wird erreicht, daß das Auftreten derartiger j

Die in F i g. 2 längs der in F i g. 1 angedeuteten 30 Defekte und die Größe der gebildeten schlaffen Be- ! Schnittlinie H-II dargestellte Kammer 20 weist zahl- zirke zunehmend verringert wird, wobei die Sichtbarreiche über die gesamte Oberfläche der Frontseite machung derartiger Fehlstellen in zweckmäßiger verteilte, gegeneinander versetzt angeordnete Kühl- Weise mit Hilfe des angegebenen Tests erfolgt. Zur gasöffnungen 21 auf, an denen die zu kühlende Fo- Durchführung des Verfahrens der Erfindung kann lienbahn F, von Leitrollen 25 kommend, vorbeigeführt 35 die Reduktion der Kühlkapazität des Kühlgases entwird. Aus den öffnungen 21 bläst kalte Luft direkt weder stufenweise oder gegebenenfalls auch schlagauf die Oberfläche der vorbeigeführten Folienbahn F. artig bewirkt werden.

In Fig. 2 ist die Frontseite der-dargestellten Kammer Die parallel zu den Folienkanten verlaufenden 20 in entsprechender Weise wie die in F i g. 3 dar- Breitensegmente der Folie sowie der Frontseite der gestellte Folienbahn F durch gestrichelte Linien in 40 Kühlkammer 20 können beliebig breit oder schmal mit 1 bis 8 durchnumerierte Breitensegmente unter- gewählt werden, je nach Breite und Lage der geteilt, so daß die einzelnen Breitensegmente einarfder gebenenfalls auftretenden und zu verhindernden zugeordnet werden können. . blasenartigen schlaffen Bezirke in der Folienbahn,

Zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung da zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung

wird, wie bereits erwähnt, die Kühlkapazität einzelner 45 die Kühlkapazität in der Regel nur in denjenigen

der zahlreichen vorhandenen, zur Erniedrigung der Breitensegmenten reduziert zu werden braucht, in

Temperatur der Folienbahn F verwendeten Kühlvor- denen Kühlvorrichtungen angeordnet sind, an denen

richtungen, und zwar derjenigen Kühlvorrichtungen, zur Ausbildung derartiger Fehlstellen neigende oder

die Breitensegmente der Folienbahn F bestreichen, in derartige Fehlstellen aufweisende Foliensegmente

denen nachteilige blasenartige schlaffe Bezirke auf- 50 direkt vorbeigeführt werden.

treten, reduziert. Treten z. B. derartige in F i g. 3 mit Die Kühlgasaustrittsöffnungen 21 sind mit üb-

L bezeichnete blasenartige, schlaffe Bezirke in den liehen bekannten Drosselventilen ausgestattet, mit

Breitensegmenten 3, 4 und 5 sowie »offenendige«, deren Hilfe die Kühlgasaustrittsöffnungen 21' ent-

mit L₁ bezeichnete Außenkantendefekte in den Brei- weder unabhängig voneinander einzeln oder ge-

tensegmenten 1, 2, 7 und 8 auf, so wird zur Durch- 55 gebenenfalls zu mehreren oder gegebenenfalls alle auf

führung des Verfahrens der Erfindung die Kühlkapa- einmal verengt oder geschlossen werden können, wo-

zität eines Teils der in den Breitensegmenten 3, 4 bei die Drosselventile über einen auf einer außerhalb

und S angeordneten Kühlvorrichtungen entsprechend der Fabrikationsvorrichtung angeordneten Schalt-

vermindert sowie die Kühlkapazität eines Teils der in tafel zu bedienenden Reguliennechanismus einzeln

den Breitensegmenten 7 und 8 angeordneten Kühl- 60 steuerbar sind. Wurden z. B. blasenartige schlaffe Be-

vorrichtungen beträchtlich reduziert. zirke in den Breitensegmenten 3, 4 und 5 der Folien-

Zweckmäßigerweise wird als Kühlmittel ein relativ bahn F festgestellt, so zeigte sich, daß ζ.·Β. durch

kühles Gas, z. B. kalte Luft, verwendet. Die Reduk- Schließen von 13 Kühlgasdurchtrittsöffnungen in· den

tion der Kühlkapazität der auf die angegebenen Brei- Breitensegmenten 3, 4 und 5 am Folienzuführende

tcnscgmente auftreffenden Kühlluft kann z. B. in der 65 jeder der beiden Kammern 20 die aufgetreienen

Weise erfolgen, daß der Luftdurchfluß durch eine Fehlstellen wieder beseitigt werden konnten (in

oder mehrere der vorgesehenen Düsenöffnungen, bei Fig. 2 sind die 13 geschlossenen, in den Breitenseg-

dencn es sich um beliebig ausgestaltete öffnungen mentcn 3, 4 und 5 befindlichen Kühleasriiirrhtritf«:-

Öffnungen 21 mit einem über dem die Austrittsöffnung 21 symbolisierenden Kreis angebrachten »X« bezeichnet). Traten Defekte des angegebenen Typs in den Breitensegmenten 7 und 8 der Folienbahn F auf, so konnte deren Ausmaß z. B. durch Schließung von sechs in den Breitensegmenten 7 und 8 der Kammern 20 befindlichen Kühlgasaustrittsöffnungen 21 wesentlich vermindert werden (in F i g. 2 sind die geschlossenen Kühlgasaustrittsöffnungen 21 der Segmente 7 und 8 wiederum durch »X« kenntlich gemacht). Zur Verminderung der an den Folienaußenkanten auftretenden Defekte des angegebenen Typs erwies es sich ferner als vorteilhaft, die Kühlkapazität an den Enden der im Kühlabschnitt befindlichen Rollen 27, mit denen die zu kühlende Folienbahn F in Kontakt kommt, dadurch zu reduzieren, daß ζ. Β. diejenigen Enden einiger der Rollen 27, an denen die derartige Defekte aufweisende Folienkante abrollte, einer so-

genannten »Kern«-Heizung unterworfen wurden, um auf diese Weise den Wärmeverlust an den Enden der Rollen 27 zu vermindern.

Werden zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung als hauptsächliche Kühlvorrichtungen zur Erniedrigung der Temperatur der Folienbahn F Kühlwalzen verwendet, so können diese übliche bekannte, im Innern der Rollen 27 angeordnete Anordnungen zur Zuführung wechselnder Mengen von Kühlflüssigkeit an beliebige Walzenabschnitte aufweisen, wobei diese Anordnungen in der Weise ausgestaltet sind, daß die Temperatur und/oder die Menge der Kühlflüssigkeit, die solchen Rollenteiler zugeführt wird, die mit Fehlstellen aufweisender Foliensegmenten in Kontakt kommen, reduzierbai ist, so daß auf diese Weise die KUhlkapazität derarti ger Rollenabschnitte zur Durchführung des Verfall rens der Erfindung vermindert werden kann.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

vinylverbindungen und Polyolefinen, die heißen Patentansnriiche· Folien über mehrere« mindestens jedocri über zwei Patentansprüche. Leitrollen zu führen, die in einem Abstand von etwa 1,8 bis 2,4 oder mehr Meter voneinander entfernt an-

1. Verfahren zum Kühlen von gereckten, 5 geordnet sind. Die Abkühlung der heißen, ursprüngwärmefixierten Folienbahnen aus thermoplasti- lieh auf einer unterhalb des Schmelzpunktes des die sehen Kunststoffen, wobei die Folienbahnen bei Folien aufbauenden Polymerisats liegenden Tempeder Wärmefixierung auf eine Temperatur ober- ratur, jedoch in einem zu »unverfestigten« Folien halb der Übergangstemperatur zweiter Ordnung führenden Temperaturbereich befindlichen Folien erdes Folienmaterials erwärmt wurden, dadurch io folgt in der Regel in der Weise, daß einer oder menge kennzeichnet, daß die Längszonen der rere der zwischen zwei Leitrollen befindlichen frei Folienbahnen, in denen in ständiger Wieder- tragenden Abschnitte der Folienbahn zwischen Luftholung Ausbeulungen und Wellungen auftreten, kammern hindurchgefühlt werden, aus denen verschwächor als die übrigen Zonen der Folien- gleichsweise kühle Luftströme ausgeblasen und entbahnen gekühlt werden. »5 weder auf eine Seite oder gleichzeitig auf beide Seiten

2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die der Folienbahn gerichtet werden. Gegebenenfalls Folienbahnen mittels eines über ihre gesamte kann die Temperatur der abzukühlenden Folienbahn Breite reichenden Kühlgasstromes gekühlt werden, auch dadurch allmählich erniedrigt werden, daß die dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlgasstrom heiße Folienbahn über eine Reihe von Kühlwaizcn in den Abschnitten, die auf die Längszonen der ao geführt wird.

Folienbahnen treffen, in denen in ständiger Es ist ferner bekannt, richtungsmäßig orientier-

Wiederholung Ausbeulungen und Wellungen auf- bare und wärmefixierbare Folienbahnen, z. B. aus

treten, gedrosselt wird. Polyestern w:e Polyethylenterephthalat oder PoIy-

3. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die cyclohexan-M-dimethylenterephthalat, im Anschluß Folienbahnen mittels eines über ihre gesamte as an die Wärmefixierung oder »Hitzestabilisierung« Breite reichenden Kühlgasstromes gekühlt werden, einer als »Wärmeentspannung« bekannten Behanddadurch gekennzeichnet, daß der Kühlgasstrom lung zu unterwerfen. Diese zusätzliche Entspannungsin den Abschnitten, die auf die Längszonen der stufe unterscheidet sich von der Hitzestabilisierung Folienbahnen treffen, in denen in ständiger insofern, als während der Hitzestabilisierung die Wiederholung Ausbeulungen und Wellungen auf- 30 Folienbahn einer gewissen Zugspannung ausgesetzt treten, erwärmt wird. wird, um die Dimensionen der Folie während der

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- Hitzestabilisierung praktisch konstant zu halten, worens nach einem der Ansprüche 1 bis 3 mit zwei hingegen während der nachfolgenden Wärmeentspanvoneinander in einem einer Folienbahn den nung die Folienbahn nur unter einer sehr geringen Durchtritt ermöglichenden Abstand angeordneten 35 Zugspannung gehalten wird (vgl. USA.-Patentschrift Kammern, deren einander gegenüberliegende 2 779 684). Durch die Wärmeentspannung läßt sich Seiten Kühlgasaustrittsöffnungen aufweisen, da- die Dimensionsstabilität von nach kontinuierlichen durch gekennzeichnet, daß die gegebenenfalls eine Verfahren hergestellten Folienbahnen in vorteilhafter elektrische Heizvorrichtung aufweisenden Kühl- Weise verbessern.

gasaustrittsöffnungen (21) mittels einer Steue- 40 Unmittelbar im Anschluß an die auf die Wärme-

rungsvorrichtung vollständig oder teilweise ver- fixierung oder Hitzestabilisierung folgende. Entspan-

schließbar sind. nungsstufe folgt in der Regel die Abkühlung der

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch ge- Folienbahnen in einem Kühlabschnitt, in dem die kennzeichnet, daß in dem von den beiden Kam- Temperatur der Folienbahnen ziemlich rasch auf eine mern (20) gebildeten Spalt als Kühlwalzen aus- 45 unterhalb der übergangstemperatur 2. Ordnung liegebildete Leitrollen (27) mit verschieden stark gende Temperatur erniedrigt und der physikalische kühlbaren Walzenabschnitten angeordnet sind. Zustand der Folienbahnen so weit verändert wird,