DE2004556A1

DE2004556A1 - Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von zusammengesetzten Erzeugnissen aus durch synthetische Harze gebundenen Fasern

Info

Publication number: DE2004556A1
Application number: DE19702004556
Authority: DE
Inventors: Jean La Ravoire; Buisson Gerard Chambery; Lamanche (Frankreich)
Original assignee: Compagnie de Saint Gobain SA
Current assignee: Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date: 1969-02-05
Filing date: 1970-02-02
Publication date: 1970-09-03
Also published as: AU1100670A; LU60303A1; BE745491A; ES376197A1; GB1259084A; NL7001624A; BR7016537D0; FR2031720A5; CH511965A

Description

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g hsinrifh Scheller Aachen, den 30.1 »1970 '«rt«h.i3i> :-_T;;;":';;*;³J Mein Zeichen: PaGm 11 789-1744

Compagnie de Saint-Gobain, Neuilly-sur-Seine (Frankr.)

Priorität aus der französischen Patentanmeldung Nr. 6 902 523 vom 5. Februar 1969

Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von zu« sammengesetzten Erzeugnissen aus durch synthetische Harze gebundenen Fasern .

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von zusammengesetzten Erzeugnissen aus Matten, Geweben od.dgl. aus durch synthetische Harze gebundenen Fasern. Die Erfindung betrifft Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung solcher Erzeugnisse«,

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Bekannt ist die Herstellung solcher Erzeugnisse in einem flüssigen Medium, wobei die Matten, Gewebe od.dgl. imprägniert werden, indem man sie durch das im geschmolzenen Zustand, in Suspension, in Lösung oder in Emulsion befindliche synthetische Harze hindurchleitet. Bekannt ist ferner die Herstellung solcher Erzeugnisse in festem Medium, wobei das synthe- ek tische Harz insbesondere Pulverform hat und wobei man mit mechanischen Mitteln eine Vibration, eine Zerstäubung u.dgl. einwirken läßt.

Das Verfahren in flüssigem Medium hat erhebliche Nach-» teile wegen der Schwierigkeiten bei der Durchführung, der Gefahren bei der Verwendung von Harz im flüssigen Zustand, in Suspension, in lösung oder in Emulsion und wegen der Kosten dieser Arbeitsweise.

Das Verfahren in festem Medium hat ebenfalls erhebli-Bt ehe Nachteile» Diese ergeben sich aus der Schwierigkeit der Befestigung des Harzes auf der Matte oder dem Vlies von faseriger Struktur mit Hilfe mechanischer Mittel. Dieses Verfahren zwingt dazu, Zuflucht zu Kunstgriffen zu nehmen wie der Zerstäubung von Wasser. Außerdem gestattet dieses Verfahren nicht die korrekte Ablage des Harzes gleichzeitig auf den beiden Oberflächen der Matte oder des Vlieses. Bei einer Glasfasermatte ist es beispielsweise nötig, die Matte zu rütteln, um das Harz in den Fasern zu verteilen und um es zum Teil auf die un-

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tere Oberfläche zu bringen, und es ist nötig, Wasser zu zerstäuben, um das«Harz in der Matte festzuhalten.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Vermeidung dieser Nachteile.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man der Anordnung aus Fasern, die insbesondere in Form von Matten, Geweben od.dgl* vereinigt sind, eine elektrostatische Ladung von gleichem Vorzeichen gibt und daß man gleichzeitig eine elektrostatische Ladung von entgegengesetztem Vorzeichen dem pulverförmigen synthetischen Harz gibt, wodurch das Harz mit den Fasern in Berührung gebracht und auf ihnen befestigt wird, und daß man danach die Schmelzung des die Fasern imprägnierenden Harzes und dann die Formung und die Abkühlung des Erzeugnisses vornimmt;,"

Je nach der Art der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann man Erzeugnisse mit einem geringen Prozentsatz an- Harz erhalten, wobei diese Erzeugnisse beispielsweise zum Pressen verwendet werden können, wobei man sie mit Folien aus. synthetischem Harz schichtet, oder Erzeugnisse mit einem hohen Prozentsatz an Harz, wobei diese Erzeugnisse insbesondere für die Herstellung von gezogenen (tiefgezogenen) Teilen verwendet werden können.

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Das erfindungsgeraäße Verfahren kann weiterhin dadurch gekennzeichnet sein, daß man die Menge des in die Matte oder das Gewebe eingeführten Harzes von einer Oberfläche der Matte oder des Gewebes zur anderen differenziert. Man kann auch im Gegensatz dazu eine Harzmenge einführen, die für beide Oberflächen der Matte oder des Gewebes dieselbe ist.

Wenn man das pulverförraige synthetische Harz vorzugsweise nur auf eine Oberfläche aufbringt, kann man gemischt zusammengesetzte Erzeugnisse erhalten, das heißt bei denen die beiden Oberflächen ein verschiedenes Harz aufweisen. So kann man beispielsweise beim erfindungsgemäßen Verfahren auf einer Oberfläche ein thermoplastisches Harz aufbringen, das eine große Korrosionsbeständigkeit hat, wie z.B. das Polypropylen, während die freibleibenden Fasern auf der anderen Oberfläche mit einem thermohärtbaren Material imprägniert werden kön-» nen, das dem Erzeugnis gute mechanische Eigenschaften gibt. Man kann auf diese Weise Bohren, allgemeine Behälter, Wasserbehälter usw. herstellen.

Wenn man das Harz auf die beiden Oberflächen aufbringt, kann man Bänder, Gewebe, Siebe, Gitter, Filze, Polster, Füllmaterial und überzogenes kardiertes Fasermaterial auf der Basis von kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Fäden herstellen sowie vorbereitete Platten zur Verwendung bei der Formung durch Pressen oder bei der Thermoforming sowie Matten, die in der Presse bearbeitet

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werden können durch Schichtung mit Folien aus reinem synthetischen Harz, die, wie oben erwähnt, zwischengeschalt e,t werden können„. · .

Als die Verstärkung bildenden Fasern kann man insbesondere verwenden Glasfasern, Steinfasern, Asbestfasern, Fasern aus Bor, Grafit, Kohlenstoff, Kieselsäure (Kieselerde), Siliziumkarbid. Ferner kann man verwenden Kunstfasern oder synthetische Fasern, deren Erweichungspunkt oberhalb des Erweichungspunktes der verwendeten thermoplastischen Harze liegt.

Was die verwendeten thermoplastischen synthetischen Harze anbetrifft, kann man die folgenden nennen: die Vinylpolymere wie Polystyrol, die Copolymere des Styrols und von anderen Monomeren, insbesondere das Acrylonitril und das Butadien, die Polyäthylene hohen und niedrigen . Druckes, das Polypropylen und die Copolymere des Propylene und des Äthylens, das Polyvinylchlorid und die Copolymere des Polyvinylchlorids, das Methy!polymethacrylat und die Copolymere der Methacrylester oder Acrylester, die Erzeugnisse aus' Polyaddition oder Polykondensation wie die Polyamide,.z.B. das Polycaprolactam oder die Homopolymere und Copolymere von anderen Lactamen, das Hexamethylendiamin, die Polycarbonate, das Polyphenylenoxyd, die Zellulosederivate wie z.B. das Zelluloseacetat u.dgl.

Als thermohärtbare synthetische Harze kann man insbesondere verwenden die Aminoplaste, die Phenoplaste, die Epoxydharze, die Alkydharze u_edgl.

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Man kann auch Mischungen von thermoplastischen synthetischen Harzen und thermohärtbaren synthetischen Harzen verwenden.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, die sich auf Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtungen bezieht, welche als den Schutzumfang nicht begrenzende Beispiele gegeben sind. Bei dieser Beschreibung wird Bezug genommen auf die Zeichnung. In dieser zeigen

Fig. 1 im Schnitt eine Seitenansicht von einer ersten Ausführungsform;

Fig. 2 eine Seitenansicht von dem am Ausgang vorgesehenen Aufwi ckelorgan;

Fig₀ 3 eine Seitenansicht vom Zugsystem und Schneidsystem, die am Ausgang vorgesehen sind;

Fig. 4 im Schnitt eine Seitenansicht einer anderen Ausführungsform der Vorrichtung;

Fig. 5 im Schnitt eine Seitenansicht von einer Variante;

Fig. 6 im Schnitt eine Seitenansicht einer anderen Ausführungsform.

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Gemäß Fig. 1 geht man aus von einer faserigen Matte, Vlies od.dgl. 1, beispielsweise von einem Glasfaservlies, dessen Fasern mit einer Schlichte bedeckt sind. Diese Schlichte hat vorteilhafterweise die folgende Zusammensetzung:

Vinylazetat 5 # auf das Gewicht bezogen

Butylphthalat 0,75 * " "

Gleitmittel vom Aminotyp 0,7 $ " " " "

yMethacryloxypropyl- .
trimethoxysilan 0,3 # " ⁿ

Azeton · 1 i> ^M " "

enthärtetes Wasser Rest

Ammoniak¹"⁶ ) ^{zum Ab}g^leichen (Einstellen) des pH-Wertes

Das faserige Vlies bzw. die faserige Matte rollt sich von der Vorratsrolle 2 ab und läuft über eine Rolle 3, um in einen Vorwärmofen 4 zu gelangen. Dieser Ofen ist beheizt durch elektrische Widerstände, die aus einer Stromquelle 5 mit Regulierung und Kontrolle der Temperatur durch Thermoelemente gespeist werden. Ein Luftumlauf ist im Ofen mittels eines Ventilators 6 vorgesehen, der die flüchtigen Teile mitnimmt, die bei 7 entfernt werden.

Nach ihrem Austritt aus dem Vofwärmofen 4 passiert die faserige Matte einen Gleitkontakt 8, der mit,Masse verbunden ist, und gelangt in die elektrostatische Apparatur. Diese Apparatur besteht aus einem Behälter 9 aus Isolier-

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material, an dessen unteren Teil eine poröse Platte 10 vorgesehen ist. Unter dieser Platte befindet sich ein Rohr (Stab) 11, das mit dem isolierten Pol eines Generators 12 Ton hoher Spannung, die geregelt werden kann, verbunden ist. Dieses Rohr überträgt die hohe Spannung auf metallische Spitzen 13, die durch die poröse Platte 10 hindurchtreten. Eine Zuführung von Druckluft ist bei 14 unter der porösen Platte vorgesehen zur Erleichterung des Fließens des pulverförmigen synthetischen Harzes 15» das auf der porösen Platte 10 eine Schicht von gleichmäßiger Dicke bildet, die eine Höhe von einigen Zentimetern haben kann. Das Harzpulver wird in den Behälter eingeführt mittels eines Verteilers 16, der für eine dosierte Liefermenge eingerichtet ist.

Die bei 14 in den Behälter eingeleitete Druckluft kann zweckmäßig vorgewärmt sein auf eine Temperatur unterhalb der Erweichungstemperatur des Harzes. Die Erwärmung dieser Luft ermöglicht ebenso wie die Vorwärmung der faserigen Matte im Ofen 4 ein rasches Anhaften des synthetischen Harzes auf den Fasern.

Nach ihrem Austritt aus dem Behälter 9 passiert die faserige Matte, auf deren Fasern das Harz aufgebracht ist, einen Schmelz- und Imprägnierofen 17» der durch elektrische Widerstände beheizt ist, die aus einer Spannungsquelle 18 mit Regulierung und Kontrolle der Temperatur durch Thermoelemente gespeist werden. Dieser Ofen hat xiirxii eine Luftzirkulation mittels eines Ventilators IS 19,

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der die flüchtigen Teile mitnimmt, die bei 20 entfernt werden.

Die Matte läuft-dann zwischen gekühlten Kalanderwalzen 21 durch und durchquert einen Kühltunnel 22.

Wenn der Anteil des auf die Fasern aufgebrachten synthetischen Harzes gering ist, kann das hergestellte Erzeugnis auf eine Aufnahmerolle.23 (Fig.. 2) aufgewickelt werden. Wenn der Anteil hoch ist, läuft die Matte zwischen Zugwalzen 24 durch und wird durch eine Schneidvorrichtung 25 (Fig. 3) in Platten von gewünschter Länge geschnitten. \

Die beschriebene Vorrichtung'.führt zu einer bevorzugten Ablage des Harzes auf der unteren Oberfläche, der faserigen Matte« Um eine Ablage auf beiden Oberflächen zu erhalten, kann man zu der Vorrichtung eine elektrostatische Zerstäubungspistole hinzufügen, die oben im Behälter 9 angeordnet ist und die das Harzpulver auf die obere Oberfläche der-Matte aufbringt.

Zur Erzielung dieses Ergebnisses ist es insbesondere vorteilhaft, eine Vorrichtung gemäß Fig. 4 zu verwenden«

Gemäß dieser Vorrichtung passiert die Matte oder das Gewebe 1 aus Fasern zwei Uinlenkrollen 26 und 27 ,und durchläuft vertikal den Behälter 9 der elektrostatischen

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Apparatur. Die Dichtheit beim Durchlaufen der Matte wird erzielt mittels Walzen 28. Man erhält so eine identische Harzablage auf beiden Oberflächen der Matte. Nach dem Austritt aus dem Behälter 9 passiert die Matte einen Schmelz- und Imprägnierofen 29.

Gemäß Fig. 5 können die Elemente, die dem Behälter der elektrostatischen Apparatur nachgeschaltet sind, also insbesondere der Schmelz- und Imprägnierofen 29, vertikal angeordnet sein, was im Hinblick auf den Platzbedarf vorteilhaft ist.

Zur Vermeidung von Verlusten an Harzpulver bei der Passage der Mt Matte durch die Walzen wie beispielsweise 30 und auch zur Vermehrung der auf die beiden Oberflächen der Matte aufgebrachten Harzmenge kann man gemäß Fig, 6 nach Sandwich-Art die Matte zwischen zwei Folien 31 aus synthetischem Harz halten. Diese Folien schmelzen im Schmelzofen 29 und verbinden sich so mit dem Enderzeugnis. Eine solche Ausführungsart gestattet im übrigen die Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit des hergestellten Erzeugnisses.

Die Menge des auf die Fasern der Matte oder des Vlieses aufgebrachten pulverförmigen synthetischen Harzes hängt im wesentlichen ab:

- von der Anordnung der Matte oder des Vlieses in bezug auf die Elektrode;

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-τοπ der Geschwindigkeit beim Durchlauf der Matte oder des Vlieses;

- von der Korngröße des Harzes;

- von der an der Elektrode verwendeten Spannung.

Machstehend sind Angaben gemacht bezüglich der Arten der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens insbesondere bei Anwendung auf Matten oder Gewebe aus Glasfasern,

Temperatur bei der Vorwärmung des Glases

en
Die Temperatur/zum Schmelzen von Thermoplasten liegen im allgemeinen zwischen 150° und 300 C, und es ist wünschenswert, die Matten auf eine Temperatur, die in diesem Bereicht liegt, vorzuwärmen. Es sei darauf hingewiesen, daß die vorstehende Temperaturabstufung nicht als Grenze anzusehen, ist. Ss kann insbesondere von Bedeutung sein, die Matten auf eine Temperatur zu bringen, bei der gewisse Bestandteile ihrer Schlichte, die schädlich sein könnten für das Anhaften zwischen dem Glas und den Thermoplasten, zum großen Teil entfernt werden (Beispiel: das Polyvinylacetat im Falle von Polyamiden), lie Vorwärmtemperaturen können sein im Falle von Propylen etwa 24O⁰C und im Falle von Polystyrol etwa 200⁰C. ^

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Vorschubgeschwindigkeit

Diese Geschwindigkeit kann im allgemeinen in der Größenordnung von 40 m/min liegen. Sie kann aber auch höher oder niedriger sein. Durch Versuche wurde festgestellt, daß man gute Ergebnisse erzielt bei einer Vorschubgeschwindigkeit von 25 m/min bei Polystyrol und von 20 m/min bei Polypropylen.

Spannung des elektrostatischen Generators

Als Beispiel kann man die folgenden Spannungen verwenden:

- 25.000 Volt bei Polypropylen,

- 35.000 Volt bei Polystyrol.

Theoretisch würden die Ladungen, die die Glasfasern aufnehmen sollen, nahe bei der vom Generator gelieferten Spannung liegen. Praktisch sind jedoch diese Ladungen geringer mit Rückeicht auf gewisse begrenzende Faktoren, wie z.B. die Schlichte, und können zurückgehen auf etwa 10.000 Volt.

Ofentemperatur

Die Temperatur des Ofens 17 hängt sehr ab von der Vorschubgeschwindigkeit der Matte: Je größer diese ist, um

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so höher kann die Temperatur, des Ofens sein; indessen ist es unumgänglich, daß die Temperatur der Glas-Harz-Zusammensetzung in keinem Augenblick, im Ofen die Zersetzungstemperatur des Harzes überschreitet. Diese Zersetzungstemperatur liegt be.i Polypropylen etwa bei 300⁰C und bei Polystyrol etwa bei 28O⁰C. Auf der Grundlage dieser Betraehtungen kann man folgende Wahl treffen:

- Länge des Ofens 5 m ■ ■ ^

- Temperatur des Ofens: bei Polypropylen: 380 C

: bei Polystyrol: 34O⁰C

für die Geschwindigkeiten von 20 m/min bzw. 25 m/min, wobei vorausgesetzt ist, daß die Glasmatten bei diesen ^s Geschwindigkeiten aus dem Ofen austreten .mit Temperaturen, die unterhalb der Zersetzungstemperatur dieser Harze liegen.

Abstand der Matte oberhalb'des Harzpulvers im elektro- , % statischen Behälter

Dieser Abstand kann etwa 20 cm betragen bei Polypropylen und etwa 15 cm bei Polystyrol bei Anwendung der oben angegebenen Spannungen des elektrostatischen Generators und der oben angegebenen Vorschubgeschwindigkeiten.

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Korngröße der Harze

Zweckmäßig verwendet man synthetische Harze, bei denen die Abmessungen der Teilchen unter etwa 300/U liegen. Es ist jedoch vorteilhaft, jedes Mal, wenn die verwendeten Harze dies erlauben, feinere Teilchen zu verwenden, beispielsweise von 100/U oder weniger.

Alle Merkmale, die in der vorstehenden Beschreibung erwähnt und/oder in der Zeichnung dargestellt sind, sollen, sofern der bekannte Stand der Technik dies zuläßt, für sich allein oder in beliebigen Kombinationen oder Teilkombinationen als erfindungswesentlich angesehen werden, auch wenn sie in den Ansprüchen nicht enthalten sind.

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Claims

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Aachen, den 30.1.1970 ©r.-lng. Heinrich Scheller Anmelder: Compagnie de Saint-Gobain

•51 Aachen, V/i!!ißlmsir. 33

i3i9 . 'wjfo.i iJ^049 Mein Zeichen: PaGm 11 789

Patentansprüche

ij))Verfahren zur Herstellung von zusammengesetzten Erzeugnissen aus Matten, Geweben od.dgl. aus durch synthetische Harze gebundenen Fasern, dadurch gekennzeichnet, daß man der Anordnung aus Fasern eine elek- ti trostatische Ladung von gleichem Vorzeichen gibt und daß lan gleichzeitig eine elektrostatische Ladung von entgegengesetztem Vorzeichen dem pulverförmigen Harz gibt, wodurch das Harz mit den Fasern in Berührung gebracht und auf ihnen befestigt wird, und daß man danach die Schmelzung des die Fasern imprägnierenden Harzes und dann die Formung und/oder die Abkühlung des Erzeugnisses vornimmt.
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

man die Menge und/oder die Art des in die Matte, das Ψ Gewebe od.dgl. eingeführten pulver.förniigen synthetischen Harzes von einer Oberfläche zur anderen differenziert.
3) Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man auf einer Oberfläche der Matte, des Gewebes od.dgl. ein pulverförmiges thermpplastisches synthetisches Harz aufbringt, das eine große Korrosionsbeständigkeit hat,

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und daß man auf die freibleibenden Fasern auf der anderen Oberfläche ein thermohärtbares Material aufbringt, das gute mechanische Eigenschaften hat.
4) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Matte, das Gewebe od.dgl. vor dem Durchlaufen des elektrostatischen Feldes vorgewärmt wird.
^ 5) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das pulverförmige synthetische Harz eine fließend (rieselnd) gemachte Schicht bildet, die aufgeladen ist mit der elektrostatischen Ladung von entgegengesetztem Vorzeichen wie diejenige der Matte, des Gewebes od.dgl., und daß das Harz aus dieser Schicht austritt, um sich auf der Matte, dem Gewebe od.dgl. abzusetzen.
6) Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man die Matte, das Gewebe od.dgl. horizontal über der fließend gemachten Schicht vorbeilaufen läßt.
7) Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man die Matte, das Gewebe od.dgl. in der fließend gemachten Schicht und senkrecht zu ihr vorbeilaufen läßt.
8) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Matte, das Gewebe od.dgl. bildenden Fasern Glasfasern, Steinfasern, Kieselsäurefasern oder Asbestfasern oder auch Fasern aus Kohlenstoff, aus Grafit oder Bor sind.

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9) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Matte, das Gewebe od.dgl. bildenden Fasern Kunstfasern oder synthetische Fasern sind, deren Erweichungspunkt mindestens oberhalb des Erweichungspunktes der verwendeten thermoplastischen Harze liegt. ■
10) Verfahrennach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man thermoplastische Harze verwendet, insbesondere die Viriylpolymere wie Polystyrol, die Copolymere des Styrole und von anderen Monomeren, insbesondere das Acrylonitril und das Butadien, die Polyäthylene hohen und niedrigen Druckes, das Polypropylen und die Copolymere des Propylene und des Äthylens, das Polyvinylchlorid und die Copolymere des Polyvinylchlorids, das Methylpolymethacrylat und die Copolymere der Methacrylester oder Acrylester, die Erzeugnisse aus Polyaddition oder Polykondensation wie die Polyamide, z.B. das Polycaprolactam oder die Homopolymere und Copolymere von anderen Lactamen, das Hexamethylendiamin, die Polycarbonate, das Popyphenylenoxyd, die Zellulosederivate wie z.B. das Zelluloseacetat u.dgl.
11) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man thermohärtbare Harze verwendet, insbesondere Aminoplaste, Phenoplaste, Epoxydharze, Alkydharze u.dgl.

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12) Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Matte, das Gewebe od.dgl. (1) einen Behälter (9) aus isolierendem Material durchläuft, dessen Boden eine poröse Platte (10) aufweist, daß das in den Behälter eingeleitete pulverförmige synthetische Harz (15) auf der porösen Platte eine Schicht bildet, die fließend (rieselnd) gemacht ist unter der Wirkung eines Luftdruckes (14), der unter der Platte wirkt, daß die Platte Spitzen (13) aufweist, die mit einem Pol (11) des elektrostatischen Generators (12) verbunden sind, während der andere Pol (8) dieses Generators mit der Matte, dem Gewebe od.dgl. verbunden ist, ehe diese in den Behälter eintreten·
13) Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckluft, die bei der Bildung der fließend gemachten Harzschicht (15) benutzt wird, erwärmt ist.
14) Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das pulverförmige synthetische Harz mittels eines für eine regelbare Liefermenge einstellbaren Verteilers (16) in den elektrostatischen Behälter (9) eingeführt wird.
15) Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Matte, das Gewebe od.dgl. (1) in einem Vorwärmofen (4) durchläuft und nach der Durchquerung des elektrostatischen Behälters (9) in einen Ofen (17)

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zur endgältigen Erwäraung kommt und daß diese Öfen Mittel zur Regulierung und Kontrolle der Temperatur aufweisen. ,
16) Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Matte, das Gewebe od.dgl. CD nach der Durchquerung des elektrostatischen Behälters (9) in einem Tertikai angeordneten Schmelzofen (29) durchläuft (Fig. 5).
17) Vorrichtung,nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Matte, das Vlies oder das Gewebe (1) nach vertikaler Durchquerung der fließend gemachten Harzschicht (15) auf beiden Oberflächen mit einer Folie (31) aus synthetischem Harz bedeckt wird (Figo 6).

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