DE2002408A1 - Vorrichtung fuer den Rohlingsvorschub in Rohrkaltwalzwerken - Google Patents
Vorrichtung fuer den Rohlingsvorschub in RohrkaltwalzwerkenInfo
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- DE2002408A1 DE2002408A1 DE19702002408 DE2002408A DE2002408A1 DE 2002408 A1 DE2002408 A1 DE 2002408A1 DE 19702002408 DE19702002408 DE 19702002408 DE 2002408 A DE2002408 A DE 2002408A DE 2002408 A1 DE2002408 A1 DE 2002408A1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B21/00—Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills
- B21B21/04—Pilgrim-step feeding mechanisms
- B21B21/045—Pilgrim-step feeding mechanisms for reciprocating stands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
Patentanwälte
8000 München 22 .
Zweibrüd<.enjtr. 6 ■
Vsesojuznyd Naucno-Issledovatelskij i 20. Januar 19?O
Projektno-Konstruktorskij Institut ρ pq ?52/2
Metallurgieeskogp Mas'inostroQenija, . . ■■
Moskau / UdSSR ' . '
VORRICHTUNG FÜR DKDi ROHLElGSVORSCHUB IJ
Die vorliegende-Erfindung betrifft. Böhrsaltwarzwerke, insbesondere
V orxlchtxingen iur den Rühiingsvorschub in diesen walz-'
werken · ...
Die Erfindung kann am'erfolgreichsten in neuzeitlichen
schnei laufenden Rdhrkaltwalzweiten angewendet werden«
Zur Zeit sind Vorrichtungen für den Rohlingsvorschub in
ilohritaitv.-aizwerb.en oeicannt;, bei denen aie bcnrittgi'Össe aes
itohlingsvorschubs mit iiilfe einer Antriebsspindel, die wahrend des
Vorschubs in Achsrichtung verschoben wird, und einer diese Spindel
umfassenden Mutter, die starr am Rohlingsspannfutter befestigt ist, λ
eingestellt wird (s. beispielsweise BRD - Katalog "Meer Bericht. .Das kaltwalzen von Rohren "-, ΆτΛ5Λ /1,1967,S*7» Bild 8). Piese
Vorrichtungen gewährleisten keinen Rohlinssvorschub gleiclibleibender
Größe., da die Spindel durch Trägheitskräfte, inbesondere bei hohen toaxz^eschwindigkeiten, verschoben werden kann. Willkürliche
Vergrü lä-erung des Rohlingsvorschubs erhöht die Belastung der
Arbeirswalzenlager und der Walzen selbst, wodurcnfoer letzteren
her.VDrgerufen und auch aie Walzwerksleistung vermindert wird.
Ser Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
fur uen Rohlingsvorschub in Rohrkaltwalzwerken zu schaffen, welche
gleichbleibenden Rohlingsvorschub gewährleistet, ohne die Walzwerksleistung zu vermindern und die Qualität der gewalzten Rohre
zu senken. -
10 98 3 57 0688. '
BAD ORIQtNAl.^
Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei der Vorrichtung für den Rohlingsvorschub,bei der die Schrittgrösse
des Rohlingsvorschubs mit Hilfe einer Antriebs spindel,die während des Vorschubs dos Rohlings in Achs richtung
verschoben wird,und einer die Spindel umfassenden i\Iutter,die starr im Rohlingsspannfutter befestigt ist,eingestellt
wirdjerfindungsgemäß. ein Dämpfer vorgesehen ic^1
der mit der Spindel verbunden ist und für das Abklingen der durch Trägheitskräfte hervorgerufenen Verschiebungen
™ der Spindel sorgt.
Zweckmäßig v/ird der Dämpfer in Pone eines Hydraulikzylinders
ausgeführt,dessen Kolbenstange über ein
Spurlager auf der Stirni'läche der zu verschiebenden Spindel
aufliegt und dessen Arbeitsraum mit öl gefüllt ist,das
unter konstanten Druck steht,der durch, einen mit Druckluft
und öl gefüllten Speicher erzeugt und in Abhängigkeit von
der Arbeitweise beim Walzen sowie den Spindel - und Spannfutterabmosaungoa
geregelt wird*2ine derartige konstruktivο
P Ausführung gewährleistet gleichbleibenden Ronlingsvorschub.
Nachstehend wird zum bessere Verständnis der Erfindung
ein Ausführungsbeispiel unter ßeiuana^me.
auf die Zeichnung betrachtet,die das Prinzipbild der
erfindungsgemäfi^en Vorrichtung enthält·
Die Vorrichtung für den Rohlingsvorschub entliält eine
Antriebsspindel 1,die beim Vorschub des Rohlings 2 in
109835/0688
Achsrichtung verschoben wird,und eine diese Spindel um fassende
Kutter 3,die starr im Spannfutter 4 befestigt
ist,durch das der Rohling festgehalten wird.Die Spindel 1
wird durch ein Antriebsrad 5 in Drehung versetzt.Mit
Hilfe dieser Spindel und Mutter 3 wird die erforderliche '
SchrittgrbVSe des Rohlingsvorschubs eingestellt.
Die Spindel 1 wird durch einen Nocken 6 über einen Winkelhebel 7»dessen einer Arm an der Stirnfläche der
Spindel: anliegt,verschoben·Die andere Spindelstirnflache "
ruht mittels eines Spurlagers 8 auf der Kolbenstange 9 eines Hydraulikzylinders 1o,der als Dämpfer für das Abklingen der durch Trägheitskräf te hervorgerufenen Axial-
* Ocr-
verschiebungen der Spindel 1 sorgt.(Arbeitsraum A des
Zylinders 1o ist mit öl gefüllt,das unter konstantein Druck
P steht,der durch einen mit Druckluft und öl gefüllten
Speicher 11 erzeugt wird.
Dieser ^ruck wird in Abhängigkeit von der Arbeits weise
beim Walzen (von der Hubzahl des J
Walzgerüsts und der Ausziehvorrichtung ) sowie von den
Abmessungen der Spindel 1 und des Spannfutters 4 einge -. stelltjdoch darf er keine Axialverschiebung der Spindel
in umgekehrter Richtung hervorruf en·
Aus einem Behälter 13 entnommenes öl wird durch <Pünipe
12 über ein Rückschlagventil 14 und ein Pilter 15 in
den Arbeitsraum A des Zylinders 1o gedrückt. Gleichzeitig
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-4- 2Ü02408
wird öl einem Druckrelais 16 zugeführt,dessen Kontakte
einen Schieber 17 einschaltender mit dem Speicher 11 in Verbindung steht.
Das Füllen dieses Speichers wird durch ein Manometer 18 überwacht,welcher Elektrokontakte 19 besitzt,die zum
Abschalten der Pumpe 12 dienen.
Der durch'pumpe 12 erzeugte Druck wird durch ein Manometer
2o überwacht.Zum Einstellen dieses Drucks · dient ein überdruckventil 21.
Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen·
Durch Drehen des Nockens 6 wird in dem Augenblick, in dem das Walzgerüst mit Walzen 22<jbich>( gemäß, dem
Prinzipbild ) in der äußersten linken Stellung befindet, die Spindel 1 durch den Hebel 7 um den vorbestimmten
Wert des Rohlingsvorschubs,der zuvor mit Hilfe dieser
Spindel und Mutter 3 eingestellt wurde,verschoben.Hierbei
wird der Rohling 2 über die Mutter 35 und des· Spannfutter
4 in Achsrichtung verschoben.Der Arbeitsraum A des Zylinders
1o ist,damit die Grosse der Rohlingsverschiebung dem vorbestimmten Wert des Rohlingsvorschubs entspricht,
immer mit öl gefüllt,das unter konstantem Druck P aus dem
Speicher 11 zuströmt.Hierdurch wird äede Axialverschieb ung
der Spindel 1 durch Trägheitskräfte sowohl bei ein gespielter Arbeitsweise als auch beim Beschleunigen und
Bremsen ausgeschlossen·
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Claims (2)
- 20. Januar 1970. ·' . ·,? 29 ZSZ/X ■.'- 3 - "- / "■-■-. . : ■■;.■■'■■f1·^Vorrichtung fur den Rohlingsvorschub in Rohrkalt- \7alzwerken,bei eier die SGiirittgrö^ße des RotLLingsvorschubs mit Hilfe einer Arbeitsspindel ,die während des Vorschubs des Rohlings in Achsrichtung verschoben wird,und einer diese Spindel umfassenden Mutter,die starr am Eohlings spannfutter befestigt ist, eingestellt v/ird,d ad u r c h ge k e η η ζ ei c h η e t ,daß; sie mit einem Dämpf erder? -■■*..-versehen ist, der mit'Spindel (1) verbunden ist und für das Abklingen der durch Trägheitskrafte hervorgerufenen Verschiebungen der- Spindel sorgt.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1,d a .& u r c h ge k e η η ζ e i c h η e t,daß.. der Dampfer in i*ormveines Hydraulikzylinders (1o) ausgeführt ist,dessen Kolbenstange (9) über Spurlager (8) auf der Stirnfläche der zu ver schiebenden Spindel (1) aufliegt und dessen Arbeitsraum (A) mit öl gefüllt .ist,das unter konstantem Druck (P) steht, der durch einen mit Druckluft und Öl gefüllten Speicher (11)erzeugt und in Abhängigkeit von der Arbeitsweise beim Walzen sowie von den Spindel -und Spannfutterabmessungen geregelt wird·109835/0688Leerseite
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702002408 DE2002408A1 (de) | 1970-01-20 | 1970-01-20 | Vorrichtung fuer den Rohlingsvorschub in Rohrkaltwalzwerken |
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Applications Claiming Priority (3)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2002408A1 true DE2002408A1 (de) | 1971-08-26 |
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ID=27182359
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19702002408 Pending DE2002408A1 (de) | 1970-01-20 | 1970-01-20 | Vorrichtung fuer den Rohlingsvorschub in Rohrkaltwalzwerken |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
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| FR (1) | FR2076704A5 (de) |
| GB (1) | GB1290137A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2617662A1 (de) * | 1976-04-22 | 1977-11-03 | Mannesmann Ag | Vorschubeinrichtung fuer warmpilgerwalzwerke |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2530503A1 (fr) * | 1982-07-21 | 1984-01-27 | Vallourec | Procede de laminage a froid de tubes au moyen d'un laminoir a pas de pelerin et dispositif pour la mise en oeuvre du procede |
| CN100569403C (zh) * | 2008-09-19 | 2009-12-16 | 常熟市梅李机械制造有限公司 | 冷轧管机用的后卡盘机构 |
| CN111644469A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-11 | 浙江中达特钢股份有限公司 | 一种全自动无缝钢管开坯冷轧装置 |
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1970
- 1970-01-20 DE DE19702002408 patent/DE2002408A1/de active Pending
- 1970-01-23 FR FR7002542A patent/FR2076704A5/fr not_active Expired
- 1970-01-26 GB GB1290137D patent/GB1290137A/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2617662A1 (de) * | 1976-04-22 | 1977-11-03 | Mannesmann Ag | Vorschubeinrichtung fuer warmpilgerwalzwerke |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1290137A (de) | 1972-09-20 |
| FR2076704A5 (de) | 1971-10-15 |
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