DE2002366B1 - Sinusfoermige Kokillenbewegung beim Stranggiessen - Google Patents
Sinusfoermige Kokillenbewegung beim StranggiessenInfo
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/053—Means for oscillating the moulds
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Claims (2)
1 2
Die Erfindung betrifft eine sinusförmige, in Abhän- die Hubhöhe H [mm] in Abhängigkeit von der Stranggigkeit
von der Strangabzugsgeschwindigkeit ver- abzugsgeschwindigkeit Vg [mm/min] dargestellt ist.
änderbare Kokillenbewegung mit einer Hubzahl von Bei der Aufstellung dieses Diagramms wurde von 40 bis 82 min"1, bei der die maximal auftretende den folgenden mathematischen Beziehungen aus-Kokillengeschwindigkeit die Strangabzugsgeschwin- 5 gegangen. Die Kokillengeschwindigkeit ist bei sinusdigkeit um das 1,4- bis 2,2fache übersteigt und bei der förmiger Bewegung durch die Gleichung
während eines Abwärtshubes eine bestimmte Zeit, Vk = Aco-sincot [mm/min]
wahrend der die Kokille den Strang überholt, eingehalten wird. gegeben. Die maximal auftretende Kokillengeschwin-
änderbare Kokillenbewegung mit einer Hubzahl von Bei der Aufstellung dieses Diagramms wurde von 40 bis 82 min"1, bei der die maximal auftretende den folgenden mathematischen Beziehungen aus-Kokillengeschwindigkeit die Strangabzugsgeschwin- 5 gegangen. Die Kokillengeschwindigkeit ist bei sinusdigkeit um das 1,4- bis 2,2fache übersteigt und bei der förmiger Bewegung durch die Gleichung
während eines Abwärtshubes eine bestimmte Zeit, Vk = Aco-sincot [mm/min]
wahrend der die Kokille den Strang überholt, eingehalten wird. gegeben. Die maximal auftretende Kokillengeschwin-
Um das Kleben der Strangschale an der Kokillen- io digkeit beträgt
wand zu vermeiden, wird üblicherweise der Kokille v A ,% r™™/™;„i
•ii· j τ» . .. ,. , .. Vk max. — A · W imm/minl.
eine oszillierende Bewegung erteilt. Von den mog- '
liehen Bewegungsarten wird aus technischen Gründen In diesen Gleichungen bedeutet A die Amplitude der
heute fast ausschließlich die sinusförmige Oszillation Schwingung [mm] bzw. die halbe Hubhöhe H. t ist die
angewendet. Dabei wird die Kokillengeschwindigkeit 15 Zeit [min] und ω die Winkelgeschwindigkeit, die sich
während eines Teils des Abwärtshubes größer gehalten aus der Hubzahl η [min"1] aus
als die Strangabzugsgeschwindigkeit. Während der ω = 2 π · η Γΐηϊη-1!
Oszillation unterliegt die Strangschale in der Kokille
wechselnden Druck- und Zugbeanspruchungen. Druck- ergibt. Für den Fall, daß während des Abwärtshubes
Verhältnisse liegen in der Zeit vor, während der die 20 die Kokillengeschwindigkeit gleich der Strangabzugs-
Kokille den Strang beim Abwärtshub überholt. Es ist geschwindigkeit ist, ist
bekannt (Stal in deutsch, 1967, Nr. 10, S. 955 bis 958),
für diese Zeitspanne einen bestimmten Wert einzu- ^1 — jL arc sm g [mm].
halten, der 0,5 bis 1,0 Sekunden betragen soll. Nach der ω Α ω
genannten Veröffentlichung sei für Zeiten unter 25
0,5 Sekunden ein Verschweißen von möglicherweise Die Differenz tx — t2 ist die für das Verschweißen
entstandenen Rissen nicht mehr möglich. der Risse zur Verfügung stehende Druckzeit.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Unter Zugrundelegung der für das erfindungs-Stränge
mit einer sinusförmigen Kokillenbewegung gemäße Verfahren notwendigen Bedingungen läßt sich
zu gießen, bei der es möglich ist, hohe Strangabzugs- 30 nun das Diagramm zeichnen. Dabei wurde als Beigeschwindigkeiten
einzustellen und einwandfreie Strän- spiel ein Verhältnis
ge herzustellen.
ge herzustellen.
Das geschieht mit einer sinusförmigen, in Abhän- γ = Vkm"£.. = 1,5
gigkeit von der Strangabzugsgeschwindigkeit veränder- Vg
baren Kokillenbewegung mit einer Hubzahl von 40 35
bis 82 min"1, bei der die maximal auftretende Ko- und drei verschiedene Druckzeiten gewählt. Gemäß
killengeschwindigkeit die Strangabzugsgeschwindig- der Erfindung läßt sich die Hubhöhe in Abhängigkeit
keit um das 1,4- bis 2,2fache übersteigt und bei der von der Strangabzugsgeschwindigkeit festlegen, wenn
während eines Abwärtshubes eine bestimmte Zeit, die Hubzahl η für jede Strangabzugsgeschwindigkeit
während der die Kokolle den Strang überholt, ein- 4° konstant gehalten und die Hubhöhe nach
gehalten wird, gemäß der Erfindung dadurch, daß die If = (6 —12) · F
Hubhöhe in Abhängigkeit von der Strangabsenk- ' '
geschwindigkeit proportional ansteigend derart ein- bestimmt wird. Dabei ist H in mm und V3 in m/min
gestellt wird, daß die Zeit, in der die Kokille den einzusetzen. Stellt man die Kokillengeschwindigkeit
Strang während eines Abwärtshubes überholt, 0,2 bis 45 nach den Werten, die aus dem Diagramm abzulesen
0,4 Sekunden beträgt. Die Erfindung ist von beson- sind, ein, so lassen sich Stränge einwandfrei gießen,
derem Vorteil bei Strangabzugsgeschwindigkeiten von Für andere Verhältnisse von
über 1,2 m/min anwendbar.
über 1,2 m/min anwendbar.
Unter Verwendung des erfindungsgemäßen Verfah- y — "^max
rens ließen sich Stränge bei hohen Strangabzugs- 5° Vg
geschwindigkeiten und guter Oberflächenbeschaffenheit einwandfrei gießen. Risse in der Strangschale, die lassen sich ähnliche Kurvenscharen zeichnen,
durch ein ungenügendes Verschweißen aufeinander- Bei der Wahl eines zu niedrigen Verhältnisses von folgender Schalenringe bedingt sind, traten nicht auf. γ = 1,2 müßte unter den oben genannten Gesichts-Das Ergebnis war überraschend, da nach der Meinung 55 punkten eine große Hubhöhe eingestellt werden. Die der Fachwelt bei Druckzeiten unter 0,5 Sekunden ein Verwendung einer solchen Kokillenbewegung führt Ausheilen der Risse nicht mehr möglich sei und daher zu einer unzulässig großen Rauhigkeit der Stranghöhere Werte eingestellt werden müßten, die insbeson- oberfläche und wirkt sich störend beim Gießen aus. dere bei hohen Abzugsgeschwindigkeiten sehr große Entsprechendes zeigte sich bei extrem hohen Verhalt-Hubhöhen ergeben, die sich beim Gießen störend aus- 60 nissen von γ > 2,4. Es empfiehlt sich daher, im Bewirken. Demgegenüber erlaubt die beanspruchte Er- reich γ = 1,4 bis 2,2 zu arbeiten,
findung wesentlich kleinere Hubhöhen, ohne daß da-
rens ließen sich Stränge bei hohen Strangabzugs- 5° Vg
geschwindigkeiten und guter Oberflächenbeschaffenheit einwandfrei gießen. Risse in der Strangschale, die lassen sich ähnliche Kurvenscharen zeichnen,
durch ein ungenügendes Verschweißen aufeinander- Bei der Wahl eines zu niedrigen Verhältnisses von folgender Schalenringe bedingt sind, traten nicht auf. γ = 1,2 müßte unter den oben genannten Gesichts-Das Ergebnis war überraschend, da nach der Meinung 55 punkten eine große Hubhöhe eingestellt werden. Die der Fachwelt bei Druckzeiten unter 0,5 Sekunden ein Verwendung einer solchen Kokillenbewegung führt Ausheilen der Risse nicht mehr möglich sei und daher zu einer unzulässig großen Rauhigkeit der Stranghöhere Werte eingestellt werden müßten, die insbeson- oberfläche und wirkt sich störend beim Gießen aus. dere bei hohen Abzugsgeschwindigkeiten sehr große Entsprechendes zeigte sich bei extrem hohen Verhalt-Hubhöhen ergeben, die sich beim Gießen störend aus- 60 nissen von γ > 2,4. Es empfiehlt sich daher, im Bewirken. Demgegenüber erlaubt die beanspruchte Er- reich γ = 1,4 bis 2,2 zu arbeiten,
findung wesentlich kleinere Hubhöhen, ohne daß da-
durch Nachteile beim Gießen auftreten. Die vor- Patentansprüche:
liegende Erfindung konnte für hohe Strangabzugs- 1. Sinusförmige, in Abhängigkeit von der
geschwindigkeiten dieses Vorurteil überwinden. 65 Strangabzugsgeschwindigkeit veränderbare Ko-
Die Erfindung sei an dem folgenden Ausführungs- killenbewegung mit einer Hubzahl von 40 bis
beispiel und der Zeichnung näher erläutert. 82 min"1, bei der die maximal auftretende Ko-
Die Zeichnung gibt ein Diagramm wieder, in dem killengeschwindigkeit die Strangabzugsgeschwin-
digkeit um das 1,4- bis 2,2fache übersteigt und bei der während eines Abwärtshubes eine bestimmte
Zeit, während der die Kokille den Strang überholt, eingehalten wird, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hubhöhe in Abhängigkeit von der Strangabzugsgeschwindigkeit proportional ansteigend
derart eingestellt wird, daß die Zeit, in der die Kokille den Strang während eines Abwärtshubes
überholt, 0,2 bis 0,4 Sekunden beträgt.
2. Anwendung der Kokillenbewegung nach Anspruch 1 auf Gießgeschwindigkeiten größer als
1,2 m/min.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
•SOP'
Priority Applications (11)
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---|---|---|---|
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CA102232A CA937729A (en) | 1970-01-14 | 1971-01-08 | Method of continuous casting of steel using an oscillating mold |
SE00249/71A SE357903B (de) | 1970-01-14 | 1971-01-11 | |
US00105240A US3721288A (en) | 1970-01-14 | 1971-01-11 | Method of continuous casting of steel using an oscillating mold |
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ID=5760060
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2000030783A1 (de) * | 1998-11-25 | 2000-06-02 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren zum oszillieren einer stranggiesskokille mittels variabler oszillationsparameter |
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JPS5555665A (en) * | 1978-09-22 | 1980-04-23 | Canon Inc | Forming unit of recording information |
JPS5611143A (en) * | 1979-07-10 | 1981-02-04 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Horizontal continuous casting method |
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FR1290183A (fr) * | 1961-02-07 | 1962-04-13 | Centre Nat Rech Metall | Procédé et installation de coulée continue des métaux et produits conformes à ceux ainsi obtenus |
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- 1971-01-11 SE SE00249/71A patent/SE357903B/xx unknown
- 1971-01-12 CH CH40471A patent/CH527659A/de not_active IP Right Cessation
- 1971-01-13 NL NL7100485A patent/NL7100485A/xx not_active Application Discontinuation
- 1971-01-13 GB GB156271A patent/GB1326716A/en not_active Expired
- 1971-01-13 ES ES387206A patent/ES387206A1/es not_active Expired
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WO2000030783A1 (de) * | 1998-11-25 | 2000-06-02 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren zum oszillieren einer stranggiesskokille mittels variabler oszillationsparameter |
Also Published As
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SE357903B (de) | 1973-07-16 |
NL7100485A (de) | 1971-07-16 |
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AT306268B (de) | 1973-04-10 |
US3721288A (en) | 1973-03-20 |
CA937729A (en) | 1973-12-04 |
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