EP1133370B1 - Verfahren zum oszillieren einer stranggiesskokille mittels variabler oszillationsparameter - Google Patents

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EP1133370B1
EP1133370B1 EP99958061A EP99958061A EP1133370B1 EP 1133370 B1 EP1133370 B1 EP 1133370B1 EP 99958061 A EP99958061 A EP 99958061A EP 99958061 A EP99958061 A EP 99958061A EP 1133370 B1 EP1133370 B1 EP 1133370B1
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EP
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oscillation
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casting
strip
speed
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EP99958061A
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EP1133370A1 (de
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Jörg WESTPHAL
Michael Vonderbank
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SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/053—Means for oscillating the moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/166—Controlling or regulating processes or operations for mould oscillation

Definitions

  • the invention relates to a method for oscillating a steel continuous casting mold by means of an oscillation device, the lifting height depending on the Strand withdrawal speed is set and at a leading speed the mold relative to the strand, the so-called negative strip, liquid or solid Pouring medium is drawn into the gap between the mold and the strand.
  • the mold used for this is made in a periodic movement offset, thereby causing a relative movement between the strand and the mold produce.
  • a grainy on the bath surface in the mold to powdery casting powder after melting as a lubricant in the gap between The mold and strand are drawn in and thus the friction between the mold and Strand decreased.
  • This effect makes the mold wear considerably reduced and prevents the strand from sticking to the mold wall.
  • the periodic mold movement usually forms in the position and speed curve a sine wave that has a constant stroke, e.g. with eccentric oscillators, and a period adapted to the casting speed having.
  • This alternating upsetting or stretching process of the strand shell causes one oscillating excitation of the entire strand. If these are in an unfavorable, For example, there is a harmonic frequency range, this can cause an oscillation of the entire casting plant. This adverse effect is all the more stronger, the greater the coefficient of friction between the mold and the strand shell, d. H. the lower the lubrication and therefore the slag supply.
  • document DE 37 04 793 C2 describes a mold lifting device with two on a lifting table for the continuous casting mold or directly on this articulated, rotatably drivable eccentric shaft.
  • a non-sinusoidal movement of the mold is caused by the conscious Generated use of the cardan error, which occurs when a propeller shaft not in alignment between the shafts.
  • cardan error which occurs when a propeller shaft not in alignment between the shafts.
  • Document EP 0 121 622 B1 describes a process for continuous casting using a mold stored in a frame, which by a electro-hydraulic servo is vibrated.
  • Document EP 0 618 023 A1 discloses a process for continuous casting, in which a mold with a comparatively long side wall and a comparatively narrow transverse wall is used. At the same time as the oscillation of the With every vibration, molds are in a time phase in which the difference of the Mold speed and the strand withdrawal speed a predetermined Value exceeds the side walls of the mold by a small transverse amount moved away from the cast strand, while in the remaining time with approximately same speed of strand and mold the side walls closer again the cast strand are created.
  • the mold should be the tensile and Upsetting forces are reduced so that the depth of the oscillation marks is reduced and the middle of the strand shows less segregation. In this case the penetration of the slag into the gap between the strand and the mold through the alternating enlargement and narrowing of the mold easier.
  • EP 0 325 931 B1 describes a method for oscillating a steel continuous casting mold by means of an oscillation device, the lifting height depending is set by the strand withdrawal speed. With a sawtooth-like Oscillation movement overtakes the mold throughout Downward movement of the strand. In a first area with low strand withdrawal speeds becomes the oscillation frequency while maintaining a negative strip time booted. When the strand withdrawal speed is increased further the oscillation frequency is kept constant in a second area and the lifting height is reduced depending on the strand withdrawal speed Retention of negative strip time increased.
  • the object of the invention to provide a method of the type mentioned in the preamble of claim 1, which overcoming the disadvantages, difficulties and technical limits especially at higher casting or strand withdrawal speeds the production of continuous casting products with optimal quality enables the acceleration of the masses of a continuous caster to be reduced Extraction forces on the oscillators are reduced, as is the negative strip time with increasing Keeps the casting speed at least constant and draws in evenly of slag by setting a constant relative speed between the mold and the strand.
  • both the frequency and the stroke are independent of each other the casting speed can be varied, as long and / or constant as possible negative / positive strip time can be achieved.
  • Non-sinudial trapezoidal forms of speed are marked due to an asymmetrical course, especially for fast pouring Casting machines is suitable and seen in the downward movement in the casting direction is slower than the upward movement.
  • Fig. 1 shows the diagram plotted against the casting speed with increasing Line withdrawal speed decreasing time values [ms] for the course of the absolute Negative strip time according to the solid line according to the state of the Technique and according to the dotted line according to the invention. It shows, that on average the negative strip time in the method according to the invention is average is 25% larger than in the prior art.
  • FIG. 3 shows vibration curves with symmetrical or asymmetrical mold oscillation according to the invention.
  • the stroke of 3.9 mm is approximately 25% greater than that of the corresponding curve in FIG. 3 (3.1 mm), and the acceleration is 4.0 m / s 2 , ie it is approximately 30 % less than in the corresponding vibration example of FIG. 3 (5.3 m / sec 2 ).

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Confectionery (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Oszillieren einer Stahlstranggießkokille mittels einer Oszillationseinrichtung, wobei die Hubhöhe in Abhängigkeit von der Strangabzugsgeschwindigkeit eingestellt wird und bei voreilender Geschwindigkeit der Kokille relativ zum Strang, dem sogenannten Negativstrip, flüssiges oder festes Gießmedium in den Spalt zwischen Kokille und Strang eingezogen wird.
Beim Stranggießen wird die hierfür verwendete Kokille in eine periodische Bewegung versetzt, um dadurch ein Relativbewegung zwischen Strang und Kokille zu erzeugen. Dabei wird auf der Badoberfläche in der Kokille befindliches kömiges bis pulveriges Gießpulver nach Aufschmelzen als Gleitmittel in den Spalt zwischen Kokille und Strang eingezogen und damit die Reibung zwischen Kokille und Strang verringert. Durch diesen Effekt wird ein Verschleiß der Kokille erheblich verringert sowie ein Festhaften des Stranges an der Kokillenwand verhindert.
Die periodische Kokillenbewegung bildet üblicherweise im Positions- und Geschwindigkeitsverlauf eine Sinus-Schwingung, die einen konstanten Hub, bspw. bei Exzenteroszillatoren, und eine der Gießgeschwindigkeit angepaßte Periodendauer aufweist.
Während eines Oszillationszyklus wechselt beim Vorbeigleiten der Kokille am Strang die Art der Reibung:
Bei relativ zum Strang voreilender Geschwindigkeit der Kokille, als Negativstrip bezeichnet, sowie nach deren Richtungsumkehr zum Positivstrip liegt Gleitreibung vor; zwischen Negativstrip und Positivstrip im Bereich der Richtungsumkehr liegt Haftreibung vor.
Während der Gleitreibung werden von der Kokille abwechselnd Zug- und Druckspannungen auf die Strangschale übertragen.
Bei annähernd gleichen Geschwindigkeiten zwischen Kokille und Strang im Zustand der Haftreibung gleichen sich die resultierenden Zug- und Druckspannungen annähernd aus. Bei Erhöhung oder Erniedrigung der relativen Kokillengeschwindigkeit reißt sich die Kokille vom Strang los. Dies führt zum Stauchen und damit zu einer Geschwindigkeitserhöhung der Strangschale, wenn sich die Kokille auf ihrem Weg nach unten befindet, und umgekehrt zu einer Dehnung und damit zu einer Geschwindigkeitsreduzierung der Strangschale, wenn sich die Kokille auf ihrem Weg nach oben befindet.
Dieser abwechselnde Stauch- bzw. Dehnvorgang der Strangschale bewirkt eine oszillierende Anregung des gesamten Stranges. Wenn diese in einem ungünstigen, bspw. harmonischen Frequenzbereich liegt, kann dieses zu einem Aufschwingen der gesamten Gießanlage führen. Dieser nachteilige Effekt wird um so stärker, je größer der Reibungskoeffizient zwischen Kokille und Strangschale ist, d. h. je geringer die Schmierung und damit die Schlackenversorgung ist.
Hieraus ergeben sich für Stranggießanlagen bei höheren Gießgeschwindigkeiten, bspw. größer 4,5 m/min, folgende Nachteile:
  • 1. Die Dauer der Oszillationsperiode wird mit steigender Gießgeschwindigkeit kürzer. Hierdurch nimmt proportional die Zeit, in welcher flüssiges und festes Gießmedium zur Minimierung der Reibung in den Spalt zwischen Kokille und Strang eindringen kann, ab. Dadurch erhöht sich der Verschließ der Kokille und die Gefahr, daß der Strang an der Kokillenwandung festklebt steigt, was schlimmstenfalls zu einem Durchbruch führen kann.
  • 2. Erhöhte Gießgeschwindigkeiten führen zu erhöhten Oszillationsfrequenzen und hierdurch zu erhöhten Beschleunigungen der bewegten Massen. Zudem wird die Gießanlage durch vermehrten Wechsel von Gleitreibung und Haftreibung in Folge höherer Frequenz zum Schwingen angeregt.
    • Verfahren zur Erzeugung der Oszillation einer Stranggießkokille sind beim Stand der Technik bekannt.
    Beispielsweise beschreibt das Dokument DE 37 04 793 C2 eine Kokillen-Hubvorrichtung mit zwei an einem Hubtisch für die Stranggießkokille oder direkt an dieser angelenkten, drehbar antreibbaren Exzenterwellen. In die Verbindung zwischen dem Drehantrieb und den Exzenterwellen ist mindestens eine Gelenkwelle eingesetzt, bei welcher der von der Exzenterwelle abgewandte Gelenkkopf lageveränderbar angeordnet ist und die Gelenkköpfe gegeneinander verdrehbar sind.
    Ein nicht sinusförmiger Bewegungsablauf der Kokille wird durch den bewußten Gebrauch des Kardanfehlers erzeugt, welcher auftritt, wenn eine Gelenkwelle nicht fluchtend zwischen den Wellen eingesetzt wird. Durch Veränderung von Höhe und seitlicher Verschiebung des Drehantriebes sind unterschiedliche nicht sinusförmige Bewegungsabläufe der Kokille realisierbar.
    Das Dokument EP 0 121 622 B1 beschreibt ein Verfahren für das Stranggießen unter Verwendung einer in einem Rahmen gelagerten Kokille, welcher durch eine elektrohydraulische Servoeinrichtung in Schwingungen versetzt wird. Die Vorrichtung zur Schwingungserzeugung wird gemäß einem von einem Funktionsgenerator erzeugten vorgewählten Schwingungs-Amplitudensignal bei einer Frequenz betrieben, welche höher als die Eigenfrequenz der Schwingungsvorrichtung ist.
    Das Dokument EP 0 618 023 A1 offenbart ein Verfahren für das Stranggießen, bei dem eine Kokille mit einer vergleichsweise langen Seitenwand und einer vergleichsweise schmalen Querwand verwendet wird. Zugleich mit der Oszillation der Kokille werden bei jeder Schwingung in einer Zeitphase, bei der die Differenz der Kokillengeschwindigkeit und der Strangabzugsgeschwindigkeit einen vorgegebenen Wert überschreitet, die Seitenwände der Kokille um einen geringen Querbetrag vom Gußstrang wegbewegt, während in der verbleibenden Zeit mit annähernd gleicher Geschwindigkeit von Strang und Kokille die Seitenwände wieder näher an den Gußstrang angelegt werden. Durch dieses abwechselnde Erweitern und Verschmälern der Kokille sollen die auf die Strangschale einwirkenden Zug- und Stauchkräfte reduziert werden, so daß die Tiefe der Oszillationsmarken verringert wird und die Strangmitte eine geringere Seigerung aufweist. In diesem Fall wird das Eindringen der Schlacke in den Spalt zwischen Strang und Kokille durch das abwechselnde Erweitem und Verschmälern der Kokille erleichtert.
    Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, daß negativer Strip, Amplitude und Frequenz der Kokillenoszillation sowie deren auf einen Betriebsfall abgestimmte Kombination für die Qualität des Gußproduktes maßgeblich sind und auf die Eigenschaften der zu vergießenden Schmelzen und des verwendeten Gießpulvers eingestellt werden müssen. Die Auswahl der Oszillationsparameter ist wesentlich für die Optimierung des Stranggießprozesses und besteht in einer optimalen Kombination von Amplitude und Frequenz, wobei der Negativstrip innerhalb bestimmter Grenzen liegen soll, üblicherweise zwischen 15 und 40 %.
    Diese Zusammenhänge machen deutlich, daß bei sinusförmiger Schwingung der Kokille eine beliebige Kombination der Oszillationsparameter nicht möglich ist. Es besteht daher die Bestrebung, die Wahl der Oszillationsparameter von der Gießgeschwindigkeit zu entkoppeln.
    Die EP 0 325 931 B1 beschreibt ein Verfahren zum Oszillieren einer Stahlstranggießkokille mittels einer Oszillationseinrichtung, wobei die Hubhöhe in Abhängigkeit von der Strangabzugsgeschwindigkeit eingestellt wird. Bei einer sägezahnähnlichen Oszillationsbewegung überholt die Kokille während der ganzen Abwärtsbewegung den Strang. In einem ersten Bereich mit niedrigen Strangabzugsgeschwindigkeiten wird die Oszillationsfrequenz unter Beibehaltung einer Negativ-Strip-Zeit hochgefahren. Bei weiterer Erhöhung der Strangabzugsgeschwindigkeit wird in einem zweiten Bereich die Oszillationsfrequenz konstant gehalten und die Hubhöhe wird in Abhängigkeit von der Strangabzugsgeschwindigkeit unter Beibehaltung der Negativ-Strip-Zeit vergrößert.
    Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art anzugeben, welches unter Überwindung der erwähnten Nachteile, Schwierigkeiten und technischen Grenzen insbesondere bei höheren Gieß- bzw. Strangabzugsgeschwindigkeiten die Produktion von Stranggießprodukten mit optimaler Qualität ermöglicht, die Beschleunigung der Massen einer Stranggießanlage reduziert, die Ausziehkräfte an den Oszillatoren verringert, sowie die Negativ-Strip-Zeit bei steigender Gießgeschwindigkeit zumindest konstant hält und ein gleichmäßiges Einziehen von Schlacke durch Einstellung einer konstanten Relativgeschwindigkeit zwischen Kokille und Strang ermöglicht.
    Zur Lösung der Aufgabe wird bei einem Verfahren der im Obergriff von Anspruch 1 genannten Art mit der Erfindung vorgeschlagen, dass zur Erzielung einer möglichst langen absoluten bzw. prozentualen Negativ-Strip-Zeit, bzw. Positiv-Strip-Zeit bei konstanter Giessgeschwindigkeit, und einer möglichst konstanten absoluten bzw. prozentualen negativen bzw. positiven Strip-Zeit bei steigender Giessgeschwindigkeit sowohl die Frequenz als auch der Hub der Oszillationsbewegung unabhängig voneinander in dem Sinne variiert werden, dass bei steigender Giessgeschwindigkeit die Beschleunigung der bewegten Kokille durch relative Erniedrigung der Frequenz bei relativ vergrößertem Hub insgesamt verringert wird.
    Mit großem Vorteil wird durch das Verfahren nach der Erfindung erreicht, daß bei gleicher Gießgeschwindigkeit die Beschleunigung des gesamten bewegten Systems durch Absenkung der Frequenz gesenkt bzw. bei steigender Gießgeschwindigkeit annähernd konstant gehalten wird.
    Dadurch, daß sowohl die Frequenz als auch der Hub unabhängig voneinander mit der Gießgeschwindigkeit variiert werden, kann eine möglichst lange und/oder konstante negative/positive Strip-Zeit erzielt werden.
    Durch das Frequenzabsenkungsverfahren mit dynamisch angepaßtem Oszillationshub ergeben sich folgende vorteilhafte Auswirkungen für Sinusoszillationen:
    • Die Beschleunigungen der Massen werden um bis zu 25 % reduziert, womit auch die Ausziehkräfte an den Oszillatoren bedeutend verringert werden.
    • Eine resultierende Schwingung des Systems der Gießmaschine wird unterbunden;
    • die Fundamente und die mechanischen Einrichtungen werden weniger belastet;
    • der Gießspiegel in der Kokille wird nicht durch Schwingungen angeregt;
    • die Negativ-Strip-Zeit ist prozentual gleich, jedoch absolut bis um 30 % länger. Dem Gießmedium wird eine längere Zeit zu Einziehen und Ausbreiten im Kaliber zwischen Strangschale und Kupferplatte zur Verfügung gestellt.
    • Eine gezielte Variation der absoluten Negativ-Strip-Zeit wird ermöglicht;
    • die Negativ-Strip-Zeit kann bei steigender Gießgeschwindigkeit konstant gehalten werden;
    • ein konstantes und gleichmäßiges Einziehen von Schlacke wird durch Einstellung einer konstanten Relativgeschwindigkeit zwischen Kokille und Strang erreicht;
    • eine gleichmäßige Versorgung von Schlacken-Gleitmittel ist bei steigenden Gießgeschwindigkeiten durch Anpassung von Hub und Frequenz möglich;
    • insgesamt können höhere Gießgeschwindigkeiten verwirklicht werden.
    Ähnliche Vorteile ergeben sich auch für andere nicht-sinudiale Oszillationsbewegungen wie bspw. trapezförmige, sägezahnartige Oszillationsbewegungen, insbesondere hinsichtlich einer weiteren Reduzierung der Massenbeschleunigung sowie gezielte Gießpulverschmierung und alle anderen vorerwähnten neuen Möglichkeiten. Nicht-sinudiale trapezähnliche Geschwindigkeitsformen sind gekennzeichnet durch einen asymmetrischen Verlauf, der speziell für schnell gießende Gießmaschinen geeignet ist und in der Abwärtsbewegung in Gießrichtung gesehen langsamer als in der Aufwärtsbewegung ist.
    Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von graphischen Darstellungen von Diagrammen und Schwingungskurven näher erläutert.
    Es zeigen:
    Fig. 1
    im Diagramm über der Gießgeschwindigkeit aufgetragene Vergleichskurven für den Verlauf der absoluten Negativ-Strip-Zeit
    • a) nach dem Stand der Technik
    • b) nach der Erfindung.
    Fig. 2
    Schwingungskurven symmetrischer bzw. asymmetrischer Kokillenoszillation nach dem Stand der Technik.
    Fig. 3
    Schwingungskurven symmetrischer bzw. asymmetrischer Kokillenoszillation nach der Erfindung.
    Tabelle I
    enthält ein Zahlenbeispiel für die Schwingungskurven der Figur 2;
    Tabelle II
    enthält ein Zahlenbeispiel für die Schwingungskurven der Figur 3.
    Fig. 1 zeigt im Diagramm über der Gießgeschwindigkeit aufgetragen mit steigender Strangabzugsgeschwindigkeit sinkende Zeitwerte [ms] für den Verlauf der absoluten Negativ-Strip-Zeit gemäß der ausgezogenen Linie nach dem Stand der Technik und gemäß der punktierten Linie nach der Erfindung. Es zeigt sich, daß im Durchschnitt die Negativ-Strip-Zeit beim Verfahren nach der Erfindung durchschnittlich um 25 % größer ist als beim Stand der Technik.
    In Fig. 2 sind Schwingungskurven mit symmetrischer bzw. asymmetrischer Kokillenoszillation nach dem Stand der Technik dargestellt. Der Hub beträgt maximal 3,1 mm, während die Frequenz mit 6,6 Hz 396 Schwingungen/min. aufweist. Der entsprechende Beschleunigungswert ist relativ hoch und beträgt 5,3 m/s2 (siehe Tabelle I).
    Fig. 3 zeigt Schwingungskurven mit symmetrischer bzw. asymmetrischer Kokillenoszillation nach der Erfindung. Dabei ist der Hub mit 3,9 mm um ca. 25 % größer als bei der entsprechenden Kurve in Fig. 3 (3,1 mm), und die Beschleunigung beträgt 4,0 m/s2, d. h. sie ist um ca. 30 % geringer als im entsprechenden Schwingungsbeispiel der Fig. 3 (5,3 m/sec2).
    Damit erweist sich, daß beim erfindungsgemäßen Verfahren zum Oszillieren einer Stranggießkokille mittels einer unabhängigen Beziehung zwischen Gießgeschwindigkeit und den Oszillationsparametem Hub/Frequenz die Beschleunigungswerte des bewegten Systems entsprechend dem Hauptanspruch durch relative Erniedrigung der Frequenz bei relativ vergrößertem Hub insgesamt signifikant verringert wird.

    Claims (8)

    1. Verfahren zum Oszillieren einer Stahlstranggießkokille mittels einer Oszillationseinrichtung, wobei die Hubhöhe in Abhängigkeit von der Strangabzugsgeschwindigkeit eingestellt wird und bei voreilender Geschwindigkeit der Kokille relativ zum Strang, dem sogenannten Negativstrip, flüssiges oder festes Gießmedium in den Spalt zwischen Kokille und Strang eingezogen wird,
      dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzielung einer möglichst langen absoluten bzw. prozentualen negativen bzw. positiven Strip-Zeit bei konstanter Giessgeschwindigkeit, und einer möglichst konstanten absoluten bzw. prozentualen negativen bzw. positiven Strip-Zeit bei steigender Giessgeschwindigkeit sowohl die Frequenz als auch der Hub der Oszillationsbewegung unabhängig voneinander in dem Sinne variiert werden, dass bei steigender Giessgeschwindigkeit die Beschleunigung der bewegten Kokille durch relative Erniedrigung der Frequenz bei relativ vergrößertem Hub insgesamt verringert wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Oszillationsfrequenz in einem Diagramm über der Gießgeschwindigkeit verfolgt wird und bei steigender Gießgeschwindigkeit die Oszillationsfrequenz im Vergleich zum herkömmlichen linearen Anstieg abgesenkt wird, in der Weise, daß
      a) Zunächst die Oszillationsfrequenz mit geringerer Progression ansteigt und
      b) anschließend auf annähernd konstante Werte eingestellt wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 2,
      dadurch gekennzeichnet, daß bei steigender Gießgeschwindigkeit eine relative dynamische Progression der Oszillationsfrequenz unterhalb des herkömmlichen linearen Anstiegs derart erfolgt, daß der Negativstrip um annähernd (20%) verlängert wird.
    4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
      dadurch gekennzeichnet, daß unabhängig von dem Verlauf der abgesenkten Oszillationsfrequenz im Verhältnis zur Gießgeschwindigkeit ein dynamisch angepaßter Oszillationshub eingestellt wird.
    5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Kokillenoszillation nach einer von der Sinusform abweichenden Form einer Schwingkurve, beispielsweise mit in Grenzen konstanten Relativgeschwindigkeiten zwischen Kokille und Gießstrang eingestellt wird.
    6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
      dadurch gekennzeichnet, daß durch freie Vorwahl von Hubhöhe oder Frequenz unabhängig von einem linearen Verhältnis, absolute negative oder positive Strip-Zeiten eingestellt werden.
    7. Verfahren nach einem oder mehren der Ansprüche 1 bis 6,
      dadurch gekennzeichnet, daß eine relative Frequenzabsenkung der Oszillation mit beliebigen Oszillationsformen, wie sinoidalen, trapezoiden oder sägezahnförmigen Oszillationsformen durchgeführt wird.
    8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
      gekennzeichnet durch
      die Verwendung eines hydraulischen Oszillators zur variablen Einstellung von Hub und Frequenz der Kokillenoszillation.
    EP99958061A 1998-11-25 1999-11-17 Verfahren zum oszillieren einer stranggiesskokille mittels variabler oszillationsparameter Expired - Lifetime EP1133370B1 (de)

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    DE19854329A DE19854329A1 (de) 1998-11-25 1998-11-25 Verfahren zum Oszillieren einer Stranggießkokille mittels variabler Oszillationsparameter
    PCT/EP1999/008836 WO2000030783A1 (de) 1998-11-25 1999-11-17 Verfahren zum oszillieren einer stranggiesskokille mittels variabler oszillationsparameter

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1133370A1 EP1133370A1 (de) 2001-09-19
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    KR (1) KR100634049B1 (de)
    AT (1) ATE223268T1 (de)
    DE (2) DE19854329A1 (de)
    ES (1) ES2183628T3 (de)
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