DE2000315A1 - Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines pulverfoermigen Extraktes aus vermahlenen,geroesteten Kaffeebohnen - Google Patents
Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines pulverfoermigen Extraktes aus vermahlenen,geroesteten KaffeebohnenInfo
- Publication number
- DE2000315A1 DE2000315A1 DE19702000315 DE2000315A DE2000315A1 DE 2000315 A1 DE2000315 A1 DE 2000315A1 DE 19702000315 DE19702000315 DE 19702000315 DE 2000315 A DE2000315 A DE 2000315A DE 2000315 A1 DE2000315 A1 DE 2000315A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- extract
- stage
- extraction
- subjected
- ground
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/16—Removing unwanted substances
- A23F5/18—Removing unwanted substances from coffee extract
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/24—Extraction of coffee; Coffee extracts; Making instant coffee
- A23F5/26—Extraction of water-soluble constituents
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/24—Extraction of coffee; Coffee extracts; Making instant coffee
- A23F5/26—Extraction of water-soluble constituents
- A23F5/265—Extraction of water-soluble constituents the solid substances are transported through the apparatus during the extraction cycle
Description
MTENTANWXUf
DR.-ING. H.
DIPL-IN G. H. BOHR DIPL.-ING. S. ST^|(|IR 2000315
DR.-ING. H.
DIPL-IN G. H. BOHR DIPL.-ING. S. ST^|(|IR 2000315
MOLLERSTR. 31 "Kaffeeextraktion11
Aktieselskabet _Niro Atomizer, Sgbqrg,. Dänemark.
Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines pulverförmigen Extraktes aus vermahlenen^ gerösteten Kaffeebohnen.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen
Herstellung eines pulverförmigen Extraktes aus vermahlenen, gerösteten Kaffeebohnen durch wässrige Gegenstromextraktion,
wobei die Extraktion in einer ersten Stufe bei verhältnismässig niedriger Tempreatur durchgeführt und daraufhin das teilweise extrahierte
Material in einer zweiten Stufe zusätzlicher Extraktion unter Druck und bei verhältnismässig hoher Temperatur unterworfen
wird, woraufhin zwecks Gewinnung eines trockenen Pulvers das Extraktionmittel entweder aus jedem Extrakt: für sich" oder aus
den vereinten Extrakten in einem einzigen Arbeitsgang entfernt wird.
Zur Herstellung pulverförmigen Kaffeeextraktes wird die Extraktion
gewöhnlich mit Wasser durchgeführt, und zwar entweder schrittweise
in einer Extraktionsbatterie oder in mehr oder weniger kontinuierlichen Anlagen, die nach dem Gegenstromprinzip arbeiten
können. Je höherer Extraktionstemperatur man sich bedient, desto
grosser wird die Ausbeute, doch werden bei hoher Temperatur dem Extraktionsmaterial auch übelschmeckende Stoffe entzogen, so dass
die Wahl der Extraktionstemperatur jeweils einen Kompromiss bedeutet. Es wäre natürlich wünschenswert, die übelschmeckenden
Stoffe beseitigen zu können, so dass man eine grössere Ausbeute ohne Verschlechterung des Geschmacks oder einen verbesserten Geschmack
bei gleichbleibender Ausbeute erzielen könnte.
Das Problem der Beseitigung der übelschmeckenden Stoffe hat man teilweise durch ein Verfahren gelöst, nach welchem die Extraktion
in einer ersten Stufe bei verhältnismässig niedriger Temperatur durchgeführt und daraufhin das teilweise extrahierte Material in
einer zweiten Stufe zusätzlicher Extraktion unter Druck und bei verhältnismässig hoher Temperatur unterworfen wird. Man hat z.B.
009830/1233
in der ersten Stufe bei unter 15° C und in der zweiten Stufe bei
13Q-14O0 C extrahiert und dann den in der Zweiten Stufe gewönne
nen Extrakt im Vakuum eingedampft.
Der Zweck der Erfindung ist, einen pulverförmigen Extrakt aus vermahlenen, gerösteten Kaffeebohnen zu gewinnen, so dass die Geschmackseigenschaften des Extraktes verbessert oder die Ausbeute
an Extrakt ohne Verringerung der Geschmackseigenschaften erhöht wird.
Diese Aufgabe wird durch das erfindungsgemässe Verfahren gelöst,
das dadurch gekennzeichnet ist, dass der in der zweiten Stufe gewonnene, warme Extrakt zwecks Beseitigung abelschmeckender Stoffe
dadurch desodorisiert wird, dass er einer schnellen Druckentspannung unterworfen wird. Man erreicht hierdurch eine erheblich
bessere Desodorisierung als bei dem bekannten Verfahren, nach welchem der Extrakt aus der zweiten Stufe lediglich im Vakuum
eingedampft wird. Es ist einleuchtend, dass man auch bei der bekannten Druckextraktion eine Druckentspannung durchgeführt hat,
doch wurde diese nicht speziell zum Zwecke der Desodorisierung und erst nach dem Abkühlen des unter Druck stehenden Extrakts
vorgenommen, z.B. in einem separaten Kühlbehälter, in welchem mit Hilfe einer direkten Leitung zum Druckextraktionsbehälter
für den gleichen Druck wie im letztgenannten Behälter gesorgt war. dadurch, dass man den heissen Extrakt aus der Druckextraktionsstufe einer schnellen Druckentspannung unterwirft, und zwar
vorzugsweise in einem separaten Behälter, wird der Wärmegehalt des Extrakts zur Verdampfung eines Teiles des Extraktionsmittels
ausgenutzt .und gleichzeitig findet die gewünschte Desodorisierung
statt, indem die übelschmeckenden Stoffe bei der kräftigen Dampfentwicklung auf Grund der Druckentspannung vom Dampf mit fortgenommen werden. Die Druckentspannung kann durch eine Düse oder ein
anderes Drosselorgan geschehen und, wenn sie in einen separaten
Behälter durchgeführt wird, kontinuierlich erfolgen. Die schnelle Druckentspannung kann so vorgenommen werden, dass von einem Anfangsdruck von z.B. 13-15 atü vorzugsweise bis auf Atraosphärendruck entspannt wird. Der Enddruck kann jedoch auch etwas hoher
sein, z.B. auf 2 atm, oder etwas unter Atmosphärendruck liegen.
009830/1233
Das eventuell hierauf folgende Eindampfen im Vakuum zwecks zusätzlicher
Verstärkung der Desodorisierung kann im Druck-- * entspannungsbehälter oder in einem separaten Behälter vorgenommen
werden.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist insbesondere zur Anwendung
in Verbindung mit einer Extraktion in einem schräggestellten Trog von demjenigen Typ gedacht, in welchem das zu behandelnde Material
von drehbaren Förderorganen mit in bezug auf ihre Rotationsrichtung schräggestellten Förderflächen vorgeschoben wird, indem das
Extraktionsmaterial dazu gebracht wird, im wesentlichen den gesamten Querschnitt des Troges auszufüllen, während das Extraktion
mittel mit Hilfe der Schwerkraft nur einen Teil des Trogquerschnitts durchströmt. Bei der bekannten Druckextraktion in einem
solchen Trog bedient man sich einer Stickstoffatmosphäre und eines Druckes von z.B. 13-15 atü. Die Temperatur des Extraktionswassers kann am Eintritt z.B. 100° C und am Austritt z.B. 90° C
betragen. An demjenigen Ende des Troges, an dem frische Kaffeebohnen
zugeführt werden und der Extrakt entnommen wird, erfolgt bei verhältnismässig niedriger Temperatur die Extraktion der gewünschten
Geschmacksstoffe. An dem Ende des Troges, an dem der
Kaffeesatz entnommen und das Extraktionswasser zugeführt wird, geschieht bei verhältnismässig hoher Temperatur eine Extraktion
und gleichzeitige Hydrolyse gewisser Bestandteile des Kaffeee, wobei auch gewisse Geschmacksstoffe mit weniger günstigen Eigenschäften
extrahiert werden. Die zuletzt genannten Geschmacksstoffe werden aber während der Passage durch die Extraktionsmasse
zu einem gewissen Grad absorbiert, so dass ein besseres Resultat als bei entsprechender, schrittweiser Druckextraktion in einer
Batterie erzielt wird.
Nach dem.erfindungsgemässen Verfahren kann die Extraktion in der ersten Stufe in einem offenen Trog des obengenannten Typs und die
Druckextraktion in der zweiten Stufe in einem geschlossenen Trog des obengenannten Typs erfolgen. Durch Ausführen der Druckextraktion
in einem solchen Trog erreicht man neben dem Zweck der Erfindung auch noch gewisse andere Vorteile .Bei der" bekannten Extraktion
in Stickstoffatmosphäre und unter Druck wird die Vor-
009830/1233
richtung durch die erforderliche Ausrüstung zum Einschleusen des Kaffees erheblich kompliziert. Diese Ausrüstung besteht z.B.
aus zwei hintereinandergeschalteten Behältern. Bei dem chargeweisen
Einschleusen geht ein Teil Stickstoff verloren. Bei der Ausführung des erfindungegemässen Verfahrens in den genannten .
Trögen ist es jedoch ein deutlicher Vorteil, dass der Kaffee von der ersten zur zweiten Stufe gepumpt werden kann, so dass
sich eine Schleuse erübrigt. Ausserdem ist eine Stickstoffatmosphäre überflüssig, da der Kaffee der zweiten Stufe, der Druckstufe,
als pumpbarer Schlamm zugeführt wird. Die Stickstoffatmosphäre
wird durch Wasserdampf ersetzt, wodurch zusätzlich erreicht wird, dass die Temperatur in der Druckstufe im gesamten
zweiten Trog auf der gleichen Höhe gehalten werden kann, so dass dessen Dimensionen erheblich kleiner gehalten werden können als
die des bei der bekannten Druckextraktion verwendeten Troges.
Nach dem erfindungsgemässen Verfahren kann das Extraktionsmittel auf verschiedene Weise entfernt werden. Nach einer : Ausführungsform
des erfindungsgemässen Verfahrens wird der Extrakt aus der zweiten Stufe zur ersten Stufe zurückgeführt und dort
als Extraktionsmittel verwendet und der Extrakt aus der ersten Stufe wird durch ζ arstäubungstrocknung oder Gefriertrocknung getrocknet.
Diese Ausführungsform ist wirtschaftlicher, weil aus dem Extrakt nachher nur kleinere Mengen Wasser entfernt werden
müssen, als wenn beiden Stufen frisches Extrakt ion'smitt el zugeführt
wird.
Erfindungsgemäss ist es zweckmässig - insbesondere im Zusammenhang
mit der Anwendung des genannten speziellen Troges - dass der in der ersten Sb ufe gewonnene Extrakt einer Gefriertrocknung
und der in der zweiten Stufe gewonnene, desodorisierte Extrakt einer Zerstäubungstrocknung unterworfen wird und dass daraufhin
die getrockneten Extrakte vermischt werden. Hierdurch wird ein besonders wohlschmeckendes Produkt erzielt, da der aromareiche
Extrakt aus der ersten Stufe eine so schonende Behandlung wie möglich erfährt, während der andere Extrakt eine Zerstäubungstrocknung
besser verträgt, ohne dass der Geschmack darunter leidet.
00 9 830/1233
Erfindungsgemäss wird eine zusätzliche Verbesserung des Geschmacks
des fertigen Produkts erzielt, wenn die Zerstäubungstrocknung in einem geschlossenen Gaskreislauf ausgeführt wird.
Man hat früher bereits versucht, einen nach herkömmlichen Verfahren gewonnenen Kaffeeextrakt in einer Zerstäubungstrocknungsanlage
mit geschlossenem Gaskreislauf zu trocknen. Der Zweck dieser Massnahme war, den Geschmack des fertigen Extrakts zu verbessern,
indem man erwartete,d»ss die wertvollen flüchtigen Aromastoffe
im Produkt verbleiben würden, da sie nicht mit der Trockenluft abgeführt wurden. Es hat sich jedoch erwiesen, dass die erwartete
Verbesserung des Geschmacks nicht erreicht werden konnte, welches möglicherweise darauf zurückzuführen ist, dass übelschmeckende Aromastoffe, die sich im Extrakt befinden oder während
der Zerstäubungstrocknung gebildet werden, nicht mit der Trockenluft abgeführt sondern im Produkt zurückgehalten werden,
Wenn man erfindungsgemäss trotzdem eine Geschmacksverbesserung durch Ausführen der Zerstäubungstrocknung in einem geschlossenen
Gaskreislauf erzielt, ist dies wahrscheinlich darauf zurückzuführen, dass die genannten, übelschmeckenden Aromastoffe durch
das Desodorisieren des in der zweiten Stufe gewonnenen Extraktes effektiv beseitigt werden.
Das erfindungsgeraässe Verfahren wird an Hand der nachstehenden Beispiele näher erläutert, bei denen Tröge der oben erwähnten,
speziellen Art Anwendung finden.
Vermahlener, gerösteter Kaffee wird in einem ersten^
offenen Trog mit Wasser mit einer Eintrittstemperatur von 90° C extrahiert. Die Temperatur des Extrakts am Austritt beträgt 45° C
und er enthält 20$ Trockensubstanz. Die Extraktionsausbeute beträgt
22$. Der von diesem ersten Extrakt getrennte, teilweise extrahierte Kaffee wird einem anderen, geschlossenen Trog zugeführt,
worin er weiter mit Wasser extrahiert wird, das am Eintritt eine Temperatur von 100° C hat. Diese Temperatur behält
das Wasser bei seiner Passage■durch den gesamten Trog bei, in
welchem ein Druck von 13-15 atü herrscht. Der auf diese Weise
009830/1233
gewonnene, zweite Extrakt enthält 7f>
Trockensubstanz und die Extraktionsausbeute beträgt 23$. Dieser zweite Extrakt wird in
einem separaten Behälter einer schnellen Druckentspannung bis hinunter auf Atmosphärendruck unterworfen, wobei die Temperatur
auf ca. 100° C fällt, und daraufhin im Vakuum auf einen Trockensubstanzgehalt von 35$ eingedampft, wodurch übelschmeckende
Stoffe beseitigt werden. Der im Vakuum eingedampfte Extrakt wird mit dem enrt-en Extrakt vereint und durch Zerstäubungstrocknung
getrocknet. Hierdurch wird ein Kaffeeextrakt erzielt, der verbesserte Geschmackseigenschaften in bezug auf einen Kaffeeextrakt
aufweist, der auf ähnliche Weise, jedoch nur in einer Stufe, in einer Batterie oder einem Trog, unter einem Druck von 13-15 atü
in Stickstoffatmosphäre hergestellt worden ist, wobei die Temperatur
des Extraktionswassers am Einlass 100° C und die Temperatur des Extrakts beim Austritt 90° C beträgt. Der Trockensubstanzgehalt
des Extrakts ist hier 25$ und die Extraktionsausbeute
beträgt 45$. Der gewonnene Kaffeeextrakt besitzt ebenfalls
verbesserte Geschmackseigenschaften in bezug auf einen Kaffeeextrakt, der auf gleiche Weise, aber ohne die schnelle Druckentspannung
hergestellt worden ist.
Beispiel 1 wird wiederholt, jedoch mit dem Unterschied, dass der desodorisierte Extrakt zum ersten Trog zurückgeführt
wird, wo er als Extraktionsmittel dient, und dem ersten Trog kein reines Wasser zugeführt wird. Hierdurch wird ein ebenso
gutes Produkt wie in Beispiel 1 erzielt. Ausserdem ist diese Ausführungsforra wirtschaftlicher, weil die dem zweiten Trog zugeführte,
notwendige Menge Wasser kleiner als die im Beispiel 1 zugeführte gesamte Wassermenge ist, so dass in der Zerstäubungstrocknungsani
age nur eine kleinere Menge Wasser verdampft werden braucht.
009830/1233
Claims (5)
1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines pulverförmigeh
Extraktes aus vermahlenen, gerösteten Kaffeebohnen durch wässrige Gegenstromextraktion, wobei die Extraktion in
einer ersten Stufe bei verhältnismässig niedriger Temperatur durchgeführt und daraufhin das teilweise extrahierte Material
in einer zweiten Stufe zusätzlicher Extraktion unter Druck und bei vörhältaismässig hoher Temperatur unterworfen wird, woraufhin
zwecks Gewinnung eines trockenen Pulvers das Extraktionsmittel
entweder aus jedem Extrakt für sich oder aus den vereinten Extrakten in einem einzigen Arbeitsgang entfernt wird, dadurch
gekennzeichnet, dass der in der zweiten Stufe gewonnene, warme Extrakt zwecks Beseitigung übelschmeckender Stoffe dadurch
desodorisiert wird, dass er einer schnellen Druckentspannung unterworfen Wird.
2* Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
der desodorisierte Extrakt aus der zweiten Stufe zur ersten Stufe zurückgeführt und dort als Extraktionsmittel verwendet
wird und dass der Extrakt aus der ersten Stufe durch Zerstäubungstrocknung oder Gefriertrocknung getrocknet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
dass die Druckentspannung mit einer nachfolgenden Eindampfung im Vakuum kombiniert ist, und dass der in der ersten
Stufe gewonnene Extrakt einer Gefriertrocknung und der in der zweiten Stufe gewonnene, desodorisierte Extrakt einer Zerstäubungstrocknung
unterworfen wird und dass daraufhin die getrockneten Extrakte miteinander vermischt werden.
I+. Verfahren nach einem jeden der Ansprüche 1-3, dadurch
gekennzeichnet, dass die Zerstäubungstrocknung in einem geschlossenen
Gaskreislauf durchgeführt wird.
5. · Pulverförmiger Extrakt aus vermahlenen, gerösteten Kaffeebohnen, dadurch gekennzeichnet, dass er nach dem Verfahren
nach irgendeinem der voranstehenden Ansprüche hergestellt worden ist.
PATENTANWÄLTE
Oft-tNO. H. FINOCE, DIPL-ING. H. BOHK
DIPL-INO. S. 8TASOOI
009830/1233
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK13869 | 1969-01-09 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2000315A1 true DE2000315A1 (de) | 1970-07-23 |
Family
ID=8090177
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702000315 Pending DE2000315A1 (de) | 1969-01-09 | 1970-01-05 | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines pulverfoermigen Extraktes aus vermahlenen,geroesteten Kaffeebohnen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2000315A1 (de) |
FR (1) | FR2027992A7 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52125670A (en) * | 1976-04-09 | 1977-10-21 | Nestle Sa | Extracting method of vegetable material |
EP0072895A2 (de) * | 1981-08-28 | 1983-03-02 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Verfahren zum Extrahieren von Kaffee |
EP0078121A1 (de) * | 1981-10-28 | 1983-05-04 | General Foods Corporation | Verfahren zur Herstellung von Kaffee extrakt mit hoher Ergiebigkeit und hervorragendem Geschmack |
EP0224338A1 (de) * | 1985-11-13 | 1987-06-03 | General Foods Limited | Verfahren zur Rückgewinnung von flüchtigen Aromastoffen aus Kaffee während der Extraktion |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0159754A3 (de) * | 1984-04-24 | 1988-10-12 | THE PROCTER & GAMBLE COMPANY | Lösliche Kaffeezusammensetzung |
-
1970
- 1970-01-05 DE DE19702000315 patent/DE2000315A1/de active Pending
- 1970-01-08 FR FR7000564A patent/FR2027992A7/fr not_active Expired
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52125670A (en) * | 1976-04-09 | 1977-10-21 | Nestle Sa | Extracting method of vegetable material |
EP0072895A2 (de) * | 1981-08-28 | 1983-03-02 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Verfahren zum Extrahieren von Kaffee |
EP0072895A3 (de) * | 1981-08-28 | 1984-10-10 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Verfahren zum Extrahieren von Kaffee |
EP0078121A1 (de) * | 1981-10-28 | 1983-05-04 | General Foods Corporation | Verfahren zur Herstellung von Kaffee extrakt mit hoher Ergiebigkeit und hervorragendem Geschmack |
EP0224338A1 (de) * | 1985-11-13 | 1987-06-03 | General Foods Limited | Verfahren zur Rückgewinnung von flüchtigen Aromastoffen aus Kaffee während der Extraktion |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2027992A7 (en) | 1970-10-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1692272C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Extrakts aus Tee oder Kaffee | |
DE2119678A1 (de) | Herstellung von coffeinfreiem kaffee-extrakt | |
DE4038526A1 (de) | Verfahren zur herstellung von loeslichem kaffee | |
DE2741524C2 (de) | ||
DE1935891A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Tabletten | |
EP0084547B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entzug der bitterstoffe von bitterlupinen | |
DE1692269A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Extraktpulver aus Kaffee od.dgl. | |
DE3031446A1 (de) | Verfahren zum schonenden trocknen waermeempfindlichen gutes, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und anlage mit solchen vorrichtungen | |
DE1704994C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines porösen, aus mehreren Stoffen bestehenden, z B eßbaren Trockenproduktes oder eines Extraktes aus pflanzlichen Substanzen | |
DE2633298A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kaffee-extrakts | |
DE2000315A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines pulverfoermigen Extraktes aus vermahlenen,geroesteten Kaffeebohnen | |
DE2710050C2 (de) | Verfahren zur Extraktion von pflanzlichem Material | |
DE2254635C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Aromaprodukts aus Teeblättern | |
DE2549440A1 (de) | Extrakte von pflanzlichen materialien und verfahren zur herstellung derselben | |
DE69917446T2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Kapseln und Tabletten aus Naturstoffen pflanzlichen Ursprungs | |
DE2147878C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von gefriergetrockneten Kaffee- oder Tee-Extrakten | |
DE2158235A1 (de) | ||
DE2342177A1 (de) | Verfahren zur kakaoverarbeitung | |
EP0067189B1 (de) | Extraktionsverfahren | |
DE2148626B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kaffee-Extrakt | |
DE3406370A1 (de) | Verfahren zum behandeln von schalenfruechten | |
DE1767690A1 (de) | Verfahren zum Instantisieren von pulverfoermigen Lebens- oder Genussmitteln durch Agglomeration | |
DE1902354A1 (de) | Verfahren zur Geschmacksverbesserung von loeslichem Kaffee | |
DE2857402A1 (de) | Kontinuierliches desorptionsverfahren fuer ein aroma-geschmackstoff- konzentrat | |
DE936615C (de) | Verfahren zur Herstellung eines loeslichen, pulverfoermigen Kaffee-Extraktes |