DE19962486A1 - Späneabsaugeinrichtung für Elektrowerkzeuge - Google Patents
Späneabsaugeinrichtung für ElektrowerkzeugeInfo
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Abstract
Eine Späneabsaugeinrichtung (60) ist für Elektrowerkzeuge (45) vorgesehen. Sie umfaßt eine Saugdüse (74), die an einem Kragen (43) eines Statives (39) befestigt ist, mit dem das Elektrowerkzeug (45) gehalten ist, wobei der Kragen (43) den Hals (44) des Elektrowerkzeuges (45) zumindest teilweise umgreift (Fig. 1).
Description
Die Erfindung betrifft eine Späneabsaugeeinrichtung für Elek
trowerkzeuge mit einer Saugdüse.
Es ist bekannt, bei Elektrowerkzeugen, insbesondere bei
Schleifwerkzeugen, Späneabsaugeinrichtungen vorzusehen, um die
beim Schleifen oder sonstwie spanabhebenden Bearbeiten anfal
lenden Späne sogleich nach ihrer Erzeugung zu entsorgen.
Zu diesem Zweck sind viele verschiedenartige Späneabsaugein
richtungen bekannt, die teilweise in die Elektrowerkzeuge inte
griert sind und teilweise als Zubehöreinheiten im Handel er
hältlich sind.
Bei einer bekannten Einrichtung ist die Düse an den Hals des
Elektrowerkzeugs angeklemmt und erstreckt sich am Spannfutter
vorbei bis in den Eingriffsbereich des Werkzeugs.
Diese Einrichtung ist zwar dann vorteilhaft, wenn das Elektro
werkzeug mit der Hand geführt wird, wie dies z. B. bei Schlag
bohrern der Fall ist.
Wenn aber ein Elektrowerkzeug in einem Stativ eingespannt wird,
so kann die bekannte Einrichtung nicht oder nur mit großen Um
ständen verwendet werden, weil normalerweise das Stativ zum
Einspannen des Elektrowerkzeugs ebenfalls am Hals des Elektro
werkzeugs angreift, so daß dort nicht auch noch zusätzlich eine
Späneabsaugeinrichtung befestigt werden kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Späneab
saugeinrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiter
zubilden, daß die vorstehend genannten Nachteile vermieden wer
den.
Insbesondere soll eine effektive Späneabsaugung auch bei Elek
trowerkzeugen möglich sein, die mittels eines am Hals des Elek
trowerkzeugs angreifenden Stativs eingespannt sind.
Bei einer Späneabsaugeinrichtung der eingangs genannten Art
wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
Saugdüse an einem Kragen eines Statives befestigt ist, mit dem
das Elektrowerkzeug gehalten ist, wobei der Kragen den Hals des
Elektrowerkzeugs zumindest teilweise umgreift.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird auf diese Weise
vollkommen gelöst.
Wenn man nämlich am Stativ zum Einspannen des Elektrowerkzeugs
einen Kragen vorsieht, so kann man an diesem Kragen wiederum
die Späneabsaugeinrichtung befestigen. Das Elektrowerkzeug kann
daher in einfacher Weise aus dem Stativ entnommen werden, ohne
daß gleichzeitig auch die Späneabsaugeinrichtung gehandhabt
werden muß. Diese verbleibt nämlich an dem Stativ, weil sie,
wie erwähnt, an dessen Kragen befestigt ist.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist die
Saugdüse mit dem Kragen über ein verstellbares Gestänge verbun
den.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß man die Saugdüse hinsicht
lich ihrer Positionierung und Ausrichtung optimal einstellen
kann, um möglichst viele anfallende Späne aufzusaugen.
Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist die Saugdüse im we
sentlichen radial zum Werkzeug gerichtet.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß eine besonders gute Ausbeu
te beim Absaugen der Späne erreicht wird, wie einschlägige Ver
suche gezeigt haben.
Bei einer Weiterbildung der Erfindung weist die Saugdüse eine
Saugöffnung auf, die in ihrer Formgebung an ein in das Elektro
werkzeug eingespanntes Werkzeug angepaßt ist.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die Ausbeute beim Absaugen
noch weiter gesteigert werden kann.
Dies gilt insbesondere bei einer Weiterbildung dieser Variante,
bei der die Formgebung der Öffnung ferner an eine durch das be
wegte Werkzeug beeinflußte Flugbahn der Späne angepaßt ist.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß unabhängig z. B. von der
Drehzahl des Werkzeugs eine optimale Spanabsaugung möglich ist.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform einer derar
tigen Einrichtung, bei der das Werkzeug eine scheibenförmige
Gestalt aufweist, liegt die Öffnung kreisbogenförmig um einen
Teil des Umfanges der Scheibe um.
Diese Maßnahme hat insbesondere bei Schleifscheiben, aber auch
bei Kreissägen, den Vorteil, daß die Späne genau dort aufgefan
gen werden, wo sie aus dem Eingriffsbereich des Werkzeugs aus
treten.
Dies gilt insbesondere dann, wenn die Öffnung einen Umfangswin
kel der Scheibe von vorzugsweise 40° bis 140°, insbesondere et
wa 100° übergreift.
Bei einer anderen Alternative einer erfindungsgemäßen Einrich
tung ist die Saugdüse im wesentlichen rohrförmig.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß bei einigen Anwendungsfäl
len, z. B. im Zusammenhang mit Schleifrollen, es ausreichend
sein kann, wenn die im wesentlichen rohrförmige Saugdüse radial
auf die Schleifrolle gerichtet ist.
Zum Abführen der Späne von der Düse sind unterschiedliche
Varianten denkbar.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Saugdüse unmit
telbar einen Stutzen zum Aufschieben eines Saugschlauches auf.
Bei einer anderen Alternative weist hingegen die Saugdüse einen
ersten Stutzen zum Aufschieben eines Saugteils auf, wobei das
Saugteil mit Verstellmitteln der relativen Lage zwischen
Saugdüse und Elektrowerkzeug versehen ist.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß das Saugteil als Adapter
stück zwischen Saugdüse und Schlauch zusätzlich die bereits er
wähnte Positionierung und Ausrichtung der Saugdüse gestattet.
Bei einer Weiterbildung dieser Variante weist das Saugteil ein
Rohr auf, das den ersten Stutzen mit dem zweiten Stutzen ver
bindet, und es ist ein Saugschlauch auf den zweiten Stutzen
aufschiebbar.
Bei dieser Ausführungsform der Erfindung werden also die vor
stehend genannten Vorteile miteinander kombiniert.
Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nachste
hend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils an
gegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen
oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der
vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung darge
stellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher er
läutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematisierte Seitenansicht einer Spannvor
richtung für ein Elektrowerkzeug;
Fig. 2 in verkleinertem Maßstab eine Draufsicht auf einen
Arm, wie er bei der Spannvorrichtung gemäß Fig. 1
verwendet wird;
Fig. 3 eine weitere schematisierte Seitenansicht einer an
deren Spannvorrichtung für ein Elektrowerkzeug;
Fig. 4 eine Draufsicht auf ein Detail aus Fig. 1, darstel
lend eine Absaugvorrichtung für im Betrieb des Elek
trowerkzeuges anfallende Späne;
Fig. 5A, 5B und 5C
drei Ansichten eines Saugteils, wie es bevorzugt in
Verbindung mit der Absaugeinrichtung gemäß Fig. 4
verwendet wird;
Fig. 6 eine weitere schematisierte Seitenansicht einer
Spannvorrichtung für eine von einem Elektrowerkzeug
angetriebene Schleifrolle, in Verbindung mit einer
zugehörigen Absaugeinrichtung für anfallende Späne;
Fig. 7 als Detail einen Querschnitt durch ein Unrundprofil,
wie es bei der Anordnung gemäß Fig. 6 verwendet
wird;
Fig. 8A und 8B
in vergrößertem Maßstab die Schleifrolle aus Fig. 6,
einmal in Seitenansicht, einmal im Längsschnitt;
Fig. 9A, 9B und 9C
Radialschnitte durch die Schleifrolle gemäß Fig. 8A
und 8B in drei verschiedenen Betriebszuständen.
In Fig. 1 bezeichnet 10 einen nur ausschnittsweise angedeuteten
Werktisch, wie er in Werkstätten verwendet wird. Unter
"Werkstatt" ist dabei sowohl die Werkstatt eines professionel
len Handwerkers zu verstehen wie auch eine Hobbywerkstatt. Der
Werktisch 10 ist von üblicher Bauart. Er umfaßt eine Tischplat
te 12, auf deren Oberseite 13 ein Werkstück 14, im dargestell
ten Beispielsfall eine Holzleiste, zu erkennen ist. Das Werk
stück 14 wird in Richtung eines Pfeils 16 auf der Oberseite 13
der Tischplatte 12 vorgeschoben, um an seinem vorderen freien
Ende geschliffen zu werden, wie noch im einzelnen beschrieben
werden wird.
Gegen eine Unterseite 18 der Tischplatte 12 ist ein vertikal
nach unten abstehendes Profil 20, im dargestellten Beispiels
fall ein Rundprofil, geschraubt. Hierzu ist das Profil 20 mit
einem Flansch 21 versehen, der mittels geeigneter Schrauben 22
an die Unterseite 18 der Tischplatte 12 geschraubt werden kann.
Das Profil 20 ist durch einen ersten Arm 24 hindurchgesteckt.
Hierzu weist der erste Arm 24, wie sich aus der verkleinerten
Draufsicht gemäß Fig. 2 ergibt, eine erste Aufnahmeöffnung 25
auf. Die erste Aufnahmeöffnung 25 ist in ihrer Formgebung (z. B.
kreisförmig) an den Außenumfang des Profils 20 (Rundprofil) an
gepaßt. Mittels eines seitlichen Schlitzes 26 im ersten Arm 24
und einer durch den Schlitz 26 geführten Schraube 27 kann das
Profil 20 in der ersten Aufnahmeöffnung 25 reibschlüssig fi
xiert werden. Mit der dargestellten Anordnung ist es daher mög
lich, den ersten Arm 24 in seiner Höhe am Profil 20 zu ver
schieben (Pfeil 28) oder um das Profil 20 zu drehen (Pfeil 29),
um ihn dann am Profil 20 in der beschriebenen Weise in der ge
wünschten Stellung zu fixieren.
Am gegenüberliegenden Ende des ersten Armes 24 befindet sich
eine zweite Aufnahmeöffnung 31. Durch die zweite Aufnahmeöff
nung 31 ist ein Elektrowerkzeughalter 32, bspw. ein üblicher
Handgriff einer Bohrmaschine oder dgl. gesteckt. Zur Fixierung
des Elektrowerkzeughalters 32 in der zweiten Aufnahmeöffnung 31
ist der erste Arm 24 auch dort mit einem zur zweiten Aufnahme
öffnung 31 durchgehenden Schlitz 33 versehen und es ist wieder
um eine Schraube 34 durch den Schlitz 33 geführt. Somit ist
auch hier eine Einstellbarkeit des Elektrowerkzeughalters 32
relativ zum ersten Arm 24 in der Höhe (Pfeil 35) sowie in Dreh
richtung (Pfeil 36) gegeben. Die zweite Aufnahmeöffnung 31 ist
von einem Kragen 37 umgeben, der vom ersten Arm 24 absteht
(Fig. 1). Am Kragen 37 kann im Bedarfsfall ein Zubehör, z. B.
eine Absaugeinrichtung, befestigt werden.
Der Elektrowerkzeughalter 32 ist an seinem oberen Ende mit ei
nem horizontalachsigen Gelenk 38 versehen. Dort ist an den
Elektrowerkzeughalter 32 ein zweiter Arm 39 angelenkt und somit
um die Achse des Gelenks 38 verschwenkbar, wie mit einem Pfeil
40 angedeutet.
Der zweite Arm 39 weist eine dritte Aufnahmeöffnung (nicht dar
gestellt) auf, um mittels einer Schraube 42 ein Objekt zu fi
xieren. Die dritte Aufnahmeöffnung ist, ähnlich wie die zweite
Aufnahmeöffnung 31, mit einem vom zweiten Arm 39 abstehenden
Kragen 43 versehen. Der Kragen 43 dient zum Befestigen eines
Zubehörs, im dargestellten Ausführungsbeispiel einer Späneab
saugeinrichtung, wie noch geschildert werden wird. Im darge
stellten Fall wird ein Hals 44 eines Elektrowerkzeugs 45 einge
spannt. Das Elektrowerkzeug 45 ist im dargestellten Beispiels
fall eine Bohrmaschine, kann aber auch eine Kreissäge, Stichsä
ge, ein Winkelschleifer, ein Dreieckschleifer oder ein anderes
Elektrowerkzeug sein.
Das Zubehör kann mittels einer geeigneten Spannvorrichtung,
ähnlich den Elementen 25/26/27 bzw. 31/33/34/37, am Kragen 43
reibschlüssig befestigt werden. Es verbleibt dann am zweiten
Arm 39 auch dann, wenn das Elektrowerkzeug 45 durch Lösen der
Schraube 42 ausgespannt wird.
Das Elektrowerkzeug 45 ist mit einem Spannfutter 46 versehen,
in das eine kreisförmige Schleifscheibe 47 eingespannt ist, wie
man in Fig. 1 in der Seitenansicht erkennt. Die Schleifscheibe
47 ist um ihre Achse 48 drehbar (Pfeil 49), die mit der Achse
des Spannfutters 46 und des Elektrowerkzeugs 45 zusammenfällt.
Eine Oberfläche der Schleifscheibe 47 ist mit 50 bezeichnet.
Wie eingangs bereits angemerkt wurde, wird bei der Darstellung
in Fig. 1 ein Werkstück 14 auf der Oberseite 13 der Tischplatte
12 nach links verschoben, so daß das vordere freie Ende des
Werkstücks 14, also bspw. einer Holzleiste, in Eingriff mit der
Oberfläche 50 der Schleifscheibe 47 gelangt. Dabei fallen
Schleifspäne 51 an.
Durch die diversen beschriebenen Verstellmechanismen kann das
Elektrowerkzeug 45 und damit auch die Schleifscheibe 47 oder
ein anderes entsprechendes Werkzeug in nahezu beliebiger Posi
tion relativ zur Tischplatte 12 des Werktisches 10 ausgerichtet
werden. Im dargestellten Beispielsfall ist die Schleifsoheibe
47 mit ihrer Oberfläche 50 um einen Winkel α zur Oberseite 13
der Tischplatte 12 geneigt, so daß das Werkstück 14 vorne um
den Winkel α schräg angeschliffen werden kann.
Zum Entsorgen der Schleifspäne 51 dient eine bei 60 angedeutete
Absaugeinrichtung, deren Einzelheiten noch geschildert werden.
In der Absaugeinrichtung 60 herrscht ein Unterdruck, so daß die
Schleifspäne 51 in Richtung eines Pfeils 61 angesaugt und abge
fördert werden.
Die Absaugeinrichtung 60 ist ebenfalls in ihrer Lage und Aus
richtung einstellbar. Mittels einer Schraube 62 ist sie auf ei
nem dritten Arm 63 befestigt, der wiederum über eine Schraube
64 mit einem vierten Arm 65 verbunden ist. Der vierte Arm 65
ist mit einer Schraube 66 am Hals 44 des Elektrowerkzeugs 45
fixiert.
Mittels der Schrauben 62 und 64 kann daher die Absaugeinrich
tung 60 z. B. parallel zur Oberfläche 50 der Schleifscheibe 47
verschoben werden (Pfeil 67) oder auch senkrecht dazu, d. h. in
Richtung der Schleifscheibenachse 48 (Pfeil 68).
Die Absaugeinrichtung 60 kann damit so positioniert und ausge
richtet werden, daß sie einen möglichst großen Anteil der an
fallenden Schleifspäne 51 erfaßt und absaugt.
Bei der in Fig. 3 dargestellten vereinfachten Variante einer
Spanneinrichtung für ein Elektrowerkzeug ist der erste Arm 24
in der bereits beschriebenen Weise an dem Profil 20 befestigt,
das gegen die Unterseite 18 der Tischplatte 12 des Werktischs
10 geschraubt ist.
Im Gegensatz zur Spannvorrichtung gemäß Fig. 1 befindet sich
jedoch bei der Spannvorrichtung gemäß Fig. 3 der Hals 66 des
Elektrowerkzeugs 45 in der zweiten Aufnahmeöffnung 31, so daß
das Spannfutter 46 nach oben weist. Auch mit dieser vereinfach
ten Ausführung einer Spannvorrichtung ist damit ein Arbeiten
von oben her möglich, ähnlich wie dies weiter oben zu Fig. 1
beschrieben wurde.
Da man den ersten Arm 24 um die Achse des Profils 20 in einer
Horizontalebene verdrehen kann (Pfeil 29), kann man den Arm 24
auch in die in Fig. 3 strichpunktiert gezeigte Position 24'
verschwenken, in der sich der Arm 24' unterhalb der Tischplatte
12 befindet. Wenn nun die Tischplatte 12 im Bereich des Spann
futters 46 mit einer entsprechenden Öffnung 70 versehen wird,
kann man gefahrlos von oben arbeiten und sich dabei z. B. auf
der Oberseite 13 der Tischplatte 12 abstützen. Das für die je
weilige Bearbeitungsaufgabe verwendete Werkzeug, also z. B. die
weiter unten noch im einzelnen geschilderte Schleifrolle oder
eine Schleifscheibe oder ein Fräser oder eine Stichsäge oder
dgl. ragt dabei durch die Öffnung 70. Ein Bearbeitungsvorgang
kann dann in einfacher Weise dadurch vorgenommen werden, daß
das Werkstück wiederum auf der Oberseite 13 der Tischplatte 12
gegen das durch die Öffnung 70 ragende Werkzeug geführt wird.
In den Fig. 4 und 5 sind weitere Einzelheiten der bereits er
wähnten Absaugeinrichtung 60 dargestellt, und zwar zunächst an
hand eines Beispiels, bei dem in der in Fig. 1 angedeuteten
Weise die Absaugeinrichtung 60 mit der Schleifscheibe 47 zusam
menarbeitet. Fig. 4 stellt insoweit eine Draufsicht auf die
Schleifscheibe 47 dar.
Wie man erkennt, wird die Absaugeinrichtung 60 an ihrem vorde
ren Ende durch eine Saugdüse 74 gebildet. Die Saugdüse 74 ist
näherungsweise kreisbogenförmig ausgebildet und umgibt den Um
fang der Schleifscheibe 47 über einen Umfangswinkel β, der z. B.
im Bereich zwischen 80° und 120° liegen kann. Die Saugdüse 74
ist an ihrer der Schleifscheibe 47 zu weisenden Vorderseite mit
einer über den Umfangswinkel β durchgehenden Öffnung 75 verse
hen, während sie nach hinten durch eine entsprechende Wandung
76 abgeschlossen ist.
An der Rückseite der Saugdüse 74 befindet sich ein Stutzen 78,
an dem ein Unterdruck anlegbar ist, wie mit einem Pfeil 79 an
gedeutet.
Wenn nun in der bereits in Fig. 1 dargestellten Weise das Werk
stück 14, z. B. die Holzleiste, gegen die Oberfläche 50 der
Schleifscheibe 47 gedruckt wird, die sich dabei um ihre Achse
48 dreht (Pfeil 49), so werden die bereits erwähnten Schleif
späne 51 erzeugt. Die Schleifspäne 51 werden bei der in Fig. 4
dargestellten Drehung der Schleifscheibe 47 im Gegenuhrzeiger
sinn in etwa tangential nach rechts geschleudert, also gerade
dorthin, wo sich die Saugdüse 74 befindet. Die rotierende
Schleifscheibe 47 erzeugt zusätzlich an ihrer rauhen Oberfläche
50 eine Luftströmung in Umfangsrichtung. Diese Luftströmung
verleiht einigen der Schleifspäne eine Bewegungskomponente in
Drehrichtung, so daß diese in der Darstellung gemäß Fig. 4
teilweise nach oben mitgenommen werden, wie mit 51' angedeutet.
Dies ist der Grund, warum die Saugdüse 74 über einen relativ
großen Umfangswinkel β am Umfang der Schleifscheibe 47 angeord
net ist.
Die Saugdüse 74 kann einen (nicht dargestellten) Arm aufweisen,
dessen freies Ende in der Achse 48 der Schleifscheibe 47 dreh
bar gelagert ist. In diesem Falle ist die Saugdüse 74 in ihrer
Lage relativ zur Schleifscheibe 47 fixiert und zwar unabhängig
davon, ob das Elektrowerkzeug seinerseits raumfest eingespannt
oder von Hand geführt wird. Diese Variante wird weiter unten zu
Fig. 6 anhand eines Ausführungsbeispieles mit einer Schleifrol
le noch im einzelnen erläutert werden.
Um den gewünschten Unterdruck in der Saugdüse 74 einzustellen,
sind verschiedene Vorgehensweisen möglich.
Am einfachsten ist es, auf den Stutzen 78 einen entsprechenden
Schlauch eines Staubsaugers aufzustecken und den Staubsauger
einzuschalten.
Um die gewünschte Verstellbarkeit der Saugdüse 74 herzustellen,
die bereits anhand der Spannvorrichtung gemäß Fig. 1 geschil
dert wurde, ist jedoch eine Anordnung bevorzugt, die in Fig. 5A
bis 5C in drei Ansichten dargestellt ist.
Man erkennt dort ein insgesamt mit 82 bezeichnetes Saugteil,
das in Richtung des Pfeiles 67 auf dem dritten Arm 63 ver
schiebbar angeordnet ist.
Das Saugteil 82 umfaßt einen in Fig. 5A oberen Abschnitt 86,
der im wesentlichen durch ein durchgehendes Rohr 87 gebildet
wird. Das Rohr 87, in das an seinem in Fig. 5A linken Ende z. B.
der Stutzen 78 der Saugdüse 74 dicht eingeschoben werden kann,
ist an seinem in Fig. 5A rechten Ende mit einem weiteren Stut
zen 88 versehen. Auf diesen Stutzen 88 läßt sich ein Schlauch
89 eines Staubsaugers aufschieben. Die Zwischenschaltung des
Saugteils 82 hat dabei den Vorteil, die Saugdüse 74 einerseits
im Betrieb zu fixieren und andererseits auch in ihrer Position
und Ausrichtung einstellbar zu machen.
Eine in Fig. 5A unterer Abschnitt 90 des Saugteils 82 ist im
Bodenbereich mit einem durchgehenden Längsschlitz 91 versehen.
Oberhalb des Längsschlitzes 91 liegt eine Mehrkantmutter 92,
die dort unverdrehbar zwischen zwei Stegen gehalten ist. Durch
die Mutter 92 ist eine Schraube 93 geführt, die in die Mutter
92 eindrehbar ist (bei 94), so daß insgesamt das Saugteil 82
mit dem dritten Arm 63 durch Verschieben entlang des Längs
schlitzes 91 einstellbar und durch Anziehen der Schraube 93 fi
xierbar ist.
Es wurde bereits erwähnt, daß der dritte Arm 63 wiederum auf
einem anderen Arm (vierter Arm 65 in Fig. 1) verstellbar befe
stigt sein kann, um weitere Freiheitsgrade der Verstellbarkeit
zu erhalten.
Bei der in Fig. 6 dargestellten weiteren Absaugvorrichtung ist
das Saugteil 82 gegenüber der Position in Fig. 5A mit der Un
terseite nach oben angeordnet und der Stutzen 88 des Saugteils
82 befindet sich nunmehr auf der linken Seite. Der dritte Arm
63 erstreckt sich weit über das Saugteil 82 nach rechts. An
seinem freien Ende ist eine dritte Aufnahmeöffnung 99 vorgese
hen, durch die hindurch sich ein angeflachtes Rundprofil 100
erstreckt. Dessen ebene Vorderseite ist mit 101 bezeichnet. Das
Rundprofil 100 ist in axialer Richtung in der dritten Aufnahme
öffnung 99 verschiebbar (Pfeil 103). Um das Rundprofil 100 in
einer bestimmten Stellung fixieren zu können, ist eine Schraube
102 in die Stirnseite des dritten Armes 63 eingeschraubt. Wenn
das freie Ende der Schraube 102 gegen die ebene Vorderseite 101
des Rundprofils 100 geschraubt wird, ist das Profil 100 im
dritten Arm 63 fixiert.
An seinem unteren Ende läuft das Rundprofil 100 in einen zen
trischen Zapfen 104 aus. Der Zapfen 104 ist mit dem Rundprofil
100 starr verbunden. Der Zapfen 104 wird von einem oder mehre
ren Kugellagern 106 umgeben, um eine Hülse 108 auf dem Zapfen
104 drehbar anzuordnen. Die Hülse 108 ist mittels nicht darge
stellter Mittel gegenüber dem Zapfen 104 axial fixiert.
Die drehbare Hülse 108 taucht reibschlüssig in eine Aufnahme
110 einer Schleifrolle 112 ein, so daß diese mit einer gewissen
Haltekraft von ihr gehalten wird und gleichzeitig um ihre
Längsachse drehbar ist, die mit der Längsachse des Rundprofils
100 zusammenfällt.
Die Schleifrolle 112 ist mit einem in dieser Lage nach unten
weisenden Dorn 114 versehen. Wenn der Dorn 114 in das Spannfut
ter 46 des Elektrowerkzeugs 45 eingespannt wird, das sich sei
nerseits in einer Spannvorrichtung, bspw. gemäß Fig. 1 oder
Fig. 3, befindet, kann die Schleifrolle 112 um die Achse 48 ge
dreht werden (Pfeil 49).
Wenn das Werkstück 14 nun z. B. auf der Oberseite 13 der Tisch
platte 12 mit seinem vorderen Ende gegen die rotierende
Schleifrolle 112 geführt wird, werden wiederum Schleifspäne 51
erzeugt. Diese fliegen in tangentialer Richtung von der
Schleifrolle 112 weg. In dem in Fig. 6 dargestellten Beispiels
fall ist nun das Saugteil 12 so relativ zur Schleifrolle 112
positioniert (Pfeile 67 und 103), daß die erzeugten Späne 51
unmittelbar in den Fangbereich des durchgehenden Rohrs 87 ge
langen und folglich angesaugt werden (Pfeil 61).
Einzelheiten der Schleifrolle 112 sind in den Fig. 8A, 8B und
9A, 9B und 9C in vergrößertem Maßstab dargestellt.
Die Schleifrolle 112 hat einen im wesentlichen zylindrischen
Umfang 116. Um den Umfang 116 ist ein Schleifpapierstreifen 118
gewickelt und fixiert, wie noch beschrieben werden wird.
Wie man besonders gut aus dem Längsschnitt gemäß Fig. 8B er
kennt, umfaßt die Schleifrolle 112 ein äußeres Topfteil 120 mit
einer zylindrischen Wand 121 und einem unteren Boden 122. In
den Boden 122 ist der Dorn 114 axial eingespritzt, so daß eine
Längsachse 115 der Schleifrolle 112 definiert ist.
Das Topfteil 120 ist in seiner Unterseite an seinem Umfang mit
einem sektorförmigen Ausschnitt 123 versehen, der auch in Fig.
9A zu erkennen ist und der das noch zu erläuternde Einfädeln
bzw. Entfernen des Schleifpapierstreifens 118 erleichtert.
Die zylindrische Wand 121 geht nicht um den gesamten Umfang 116
durch. An einer Umfangsposition (in Fig. 9A bis 9C unten) be
findet sich nämlich ein Radialschlitz 124. In diesen Radial
schlitz 124 mündet ein Umfangsschlitz 125, der sich in der zy
lindrischen Wand 121 in der Darstellung gemäß Fig. 9A links vom
Radialschlitz 124 weg erstreckt, bspw. 10 mm in die zylindri
sche Wand 121 hinein. Die Schlitze 124 und 125 gehen über die
gesamte Mantellänge des Topfteils 120 durch.
Die zylindrische Wand 121 definiert eine zylindrische In
nenoberfläche 128. In dem so gebildeten zylindrischen Innenraum
befindet sich ein gegenüber dem Topfteil 120 um die Achse 115
drehbares Drehteil 130.
Das Drehteil 130 umfaßt eine innere zylindrische Wand 132, die
über einen radialen Zwischenboden 134 mit einer äußeren Wand
136 des Drehteils 130 verbunden ist. Außerdem sind die innere
zylindrische Wand 132 und die äußere Wand 136 noch über drei
radiale Stege 138, 139 und 140 miteinander verbunden. Die Stege
138, 139 befinden sich auf diametral gegenüberliegenden Posi
tionen. Der Steg 140 hingegen befindet sich in der Nähe des
Steges 139 und ist bspw. gegenüber diesem um 20° Umfangswinkel
versetzt. Der Steg 140 ist auch kürzer als die gleichlangen
Stege 138 und 139. Von diesem kürzeren Steg 140 führt eine ab
gerundete Ecke 142 außen zur äußeren Wand 136.
Der Verlauf der äußeren Wand 136 ist nun so gewählt, daß sie in
einem Abschnitt 143 zwischen den gleichlangen Stegen 138 und
139 zylindrisch verläuft, während sie entlang eines Abschnitts
144 zwischen dem längeren Steg 138 und dem kürzeren Steg 140
entlang einer Spiralbahn verläuft. Der vom zylindrischen Ab
schnitt 143 überspannte Umfangswinkel γ beträgt vorzugsweise
180°, während der vom spiraligen Abschnitt 44 überspannte Um
fangswinkel δ bspw. 160° beträgt. Es versteht sich jedoch, daß
von diesen Werten auch Abweichungen möglich sind.
Der zylindrische Abschnitt 143 ist an die innere zylindrische
Wand 132 angepaßt, so daß sich das Drehteil 130 im wesentlichen
koaxial zur Achse 125 dreht. Ein geringer seitlicher Versatz
ist jedoch möglich, weil der spiralige Abschnitt 144 einen vom
längeren Steg 138 zum kürzeren Steg 140 zunehmenden Abstand von
der zylindrischen Innenoberfläche 128 einhält.
Um nun den rechteckförmigen Schleifpapierstreifen 118 am Körper
der Schleifrolle 112 zu befestigen, wird wie folgt vorgegangen:
Zunächst wird ein erstes Ende 150, d. h. eine erste Seitenkante
des Schleifpapierstreifens 118 in den Radialschlitz 124 der zy
lindrischen Wand 121 eingeführt und von dort gleich nach links
in den Umfangsschlitz 125 gesteckt.
Der Schleifpapierstreifen 118 wird nun um den zylindrischen Um
fang 116 des Topfteils 120 herum gewunden (Fig. 9B).
Sofern dies nicht bereits der Fall ist, wird nun das Drehteil
130 solange verdreht, bis der Radialschlitz 141 zwischen den
Stegen 139 und 140 im Drehteller 130 mit dem Radialschlitz 124
in der zylindrischen Wand 121 des Topfteils 120 fluchtet (dies
ist die bereits in Fig. 9A und auch in 9B gezeigte Stellung).
Das andere, zweite Ende 152 des Schleifpapierstreifens 118 wird
nun zunächst durch den äußeren Radialschlitz 124 und dann in
den dahinterliegenden Radialschlitz 141 eingesteckt, wie dies
deutlich in Fig. 9B zu erkennen ist.
Aus dieser Position heraus wird nun das Drehteil 130 im Ge
genuhrzeigersinn (Pfeil 153 in Fig. 9C) verdreht. Dies bewirkt,
daß das zweite Ende 152 aus dem sich nunmehr entfernenden Ra
dialschlitz 141 wieder herausrutscht, über die abgerundete Ecke
142 gleitet und sich an die zylindrische Innenoberfläche 128
anlegt. Dafür ist zunächst noch Raum, weil anfänglich der spi
ralige Abschnitt 144 in radialer Richtung einen beträchtlichen
Abstand zur zylindrischen Innenoberfläche 128 einhält. Der
Spalt 154 zwischen Abschnitt 144 und Innenoberfläche 128 ver
jüngt sich jedoch mit zunehmender Drehung des Drehteils 130,
mit der Folge, daß das zweite Ende 152 zwischen dem Abschnitt
144 und der Innenoberfläche 128 eingezwängt, dabei in Drehrich
tung des Drehteils 130 (Pfeil 153) gezogen und schließlich fi
xiert wird.
Auf diese Weise ergibt sich eine beträchtliche Spannung des
Schleifpapierstreifens 118 über den zylindrischen Umfang 116,
wie in Fig. 9C mit einem Doppelpfeil 156 angedeutet ist.
Da sich der Spalt 154 unter einem sehr kleinen Winkel verengt
und darüber hinaus der Schleifpapierstreifen 118 an seiner am
Abschnitt 144 anliegenden Oberfläche mit Schleifmaterial verse
hen ist, tritt bei genügender Drehung des Drehteils 130
Selbsthemmung ein. Die Schleifrolle 112 kann daher in diesem
Zustand genommen und für Bearbeitungsaufgaben (vgl. Fig. 6)
eingesetzt werden.
Um den Schleifpapierstreifen 118 zu einem späteren Zeitpunkt
wieder zu entfernen, ist es lediglich erforderlich, das Dreh
teil 130 im Uhrzeigersinn zu verdrehen, wodurch sich der Sitz
des zweiten Endes 152 des Schleifpapierstreifens 118 lockert
und dieser herausgezogen werden kann. Um in diesem Falle einen
Zugriff von beiden Stirnseiten der Schleifrolle 112 zu ermögli
chen, ist der bereits erwähnte Ausschnitt 123 am unteren Ende
des Topfteils 120 vorgesehen.
Claims (11)
1. Späneabsaugeinrichtung für Elektrowerkzeuge (45) mit ei
ner Saugdüse (74; 82 bis 97), dadurch gekennzeichnet, daß
die Saugdüse (74; 82 bis 97) an einem Kragen (37; 43) ei
nes Statives (24; 39) befestigt ist, mit dem das Elektro
werkzeug (45) gehalten ist, wobei der Kragen (37; 43) den
Hals (44) des Elektrowerkzeuges (45) zumindest teilweise
umgreift.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Saugdüse (74; 82 bis 97) mit dem Kragen (37; 43) über
ein verstellbares Gestänge (63, 65) verbunden ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß die Saugdüse (74; 82 bis 97) im wesentlichen ra
dial zum Werkzeug gerichtet ist.
4. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
3 dadurch gekennzeichnet, daß die Saugdüse (74) eine Sau
göffnung (75) aufweist, die in ihrer Formgebung an ein in
das Elektrowerkzeug (45) eingespanntes Werkzeug angepaßt
ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Formgebung der Öffnung (75) ferner an eine durch das
bewegte Werkzeug beeinflußte Flugbahn (51') der Späne
(51) angepaßt ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeich
net, daß das Werkzeug eine scheibenförmige Gestalt auf
weist und daß die Öffnung (75) kreisbogenförmig um einen
Teil des Umfanges der Scheibe liegt.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die Öffnung einen Umfangswinkel (β) der Scheibe von vor
zugsweise 40° bis 140°, insbesondere etwa 100° über
greift.
8. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugdüse (82 bis 97)
im wesentlichen rohrförmig (87) ist.
9. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
8, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugdüse (74; 82 bis
97) einen Stutzen (78) zum Aufschieben eines Saugschlau
ches (89) aufweist.
10. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
8, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugdüse (74) einen
ersten Stutzen (78) zum Aufschieben eines Saugteils (82)
aufweist, und daß das Saugteil (82) mit Verstellmitteln
(91 bis 94) der relativen Lage zwischen Saugdüse (74) und
Elektrowerkzeug (45) versehen ist.
11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
das Saugteil (82) ein Rohr (87) aufweist, das den ersten
Stutzen (78) mit einem zweiten Stutzen (88) verbindet und
daß ein Saugschlauch (89) auf den zweiten Stutzen (88)
aufschiebbar ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19962486A DE19962486A1 (de) | 1999-12-23 | 1999-12-23 | Späneabsaugeinrichtung für Elektrowerkzeuge |
EP00127882A EP1110666A3 (de) | 1999-12-23 | 2000-12-20 | Späneabsaugeinrichtung für Elektrowerkzeuge |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19962486A DE19962486A1 (de) | 1999-12-23 | 1999-12-23 | Späneabsaugeinrichtung für Elektrowerkzeuge |
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Publication Number | Publication Date |
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Family
ID=7934146
Family Applications (1)
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DE19962486A Ceased DE19962486A1 (de) | 1999-12-23 | 1999-12-23 | Späneabsaugeinrichtung für Elektrowerkzeuge |
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DE (1) | DE19962486A1 (de) |
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