DE19952530A1 - Bearbeitungsmaschine zum mehrachsigen Bewegen eines Werkzeuges oder eines Werkstückes - Google Patents
Bearbeitungsmaschine zum mehrachsigen Bewegen eines Werkzeuges oder eines WerkstückesInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Bearbeitungsmaschine zum mehrachsigen Bewegen eines Werkzeuges oder eines Werkstückes (2), mit einem Gestell (4), mit einem relativ gegenüber dem Gestell (4) bewegbar angeordneten Tragarm (6), mit einem Endeffektor (8), der an einem Ende des Tragarms (6) befestigt ist, und mit einem ersten Aktor (10) und zwei zweiten Aktoren (12, 14) zum Antreiben des Tragarms (6) relativ zum Gestell (4), wobei das Gestell (4) die Aktoren (10, 12, 14) und deren Antriebe (10a, 12a, 14a) trägt, wobei die zweiten Aktoren (12, 14) an einem Ende mit einem kardanischen Gelenk (16, 18) am Gestell (4) befestigt sind und am anderen Ende mit einem kardanischen Gelenk (20, 22) an dem dem Endeffektor (8) zugewandten Ende des Tragarms (6) befestigt sind, bei dem in vorteilhafter Weise vorgesehen ist, daß der erste Aktor (10) den Tragarm (6) gegenüber dem Gestell (4) linear verstellt, daß der Tragarm (6) um ein erstes Drehgelenk (28) verschwenkbar mit dem ersten Aktor (10) verbunden ist, wobei die Drehachse des ersten Drehgelenkes (28) parallel zur linearen Verstellrichtung des ersten Aktors (10) ausgerichtet ist, daß der relative Abstand des Endeffektors (8) zum ersten Aktor (10) veränderbar ist, daß die zweiten Aktoren (12, 14) die Schwenkposition des Tragarms (6) und den relativen Abstand des Endeffektors (8) zum ersten Aktor (10) vorgeben und daß der Endeffektor (8) um ein parallel zur Drehachse des ersten Drehgelenks (28) ausgerichtetes zweites Drehgelenk (34) ...
Description
Die Erfindung betrifft eine Bearbeitungsmaschine zum mehrachsigen Bewegen
eines Werkzeuges oder eines Werkstückes mit einem Gestell, mit einem relativ
gegenüber dem Gestell bewegbar angeordneten Tragarm, mit einem Endeffektor,
der an einem Ende des Tragarms befestigt ist, und mit einem ersten Aktor und
zwei zweiten Aktoren zum Antreiben des Tragarms relativ zum Gestell, wobei das
Gestell die Aktoren und deren Antriebe trägt, wobei die zweiten Aktoren an einem
Ende mit einem kardanischen Gelenk am Gestell befestigt sind und am anderen
Ende mit einem kardanischen Gelenk an dem dem Endeffektor zugewandten En
de des Tragarms befestigt sind.
Eine derartige Bearbeitungsmaschine zeichnet sich dadurch aus, daß kein Antrieb
einen anderen Antrieb trägt und somit die zu bewegenden Massen gering sind.
Dieses wird auch als Parallelkinematik bezeichnet. Die bisher bekannten Parallel
kinematiken haben eine eingeschränkte Orientierungsfähigkeit und ein ungünsti
ges Verhältnis von Arbeits- zu Antriebsraum. Um die Orientierungsfähigkeit zu
erhöhen, wird bei einer hybriden Kinematik ein serielles Orientierungsmodul einer
parallelen Kinematik nachgeschaltet.
Eine derartige Bearbeitungsmaschine ist aus der US 4,732,525 A bekannt. Drei
längenveränderliche Aktoren bewegen eine an einem Tragarm angebrachte
Plattform als Werkzeugträger im Raum. Diese Aktoren sind kegelförmig im 120°-
Winkel um den Tragarm herum angeordnet, wobei ein Ende kardanisch an dem
raumfesten Gestell angebracht ist und das andere kardanisch an der bewegten
Plattform befestigt ist. Die plattformseitigen Gelenkmittelpunkte befinden sich da
bei auf einem Radius, der größer als der Radius des Tragarmes ist. Der Tragarm
ist an seinem oberen Ende kardanisch aufgehängt und hat einen Freiheitsgrad in
seiner Längsrichtung. Da sich der Tragarm in zwei Raumrichtungen
vororientiert, muß ein zweiachsiger Drehschwenkkopf zwischen der Plattform und
dem Werkzeug angebracht werden, wobei der Drehschwenkkopf die Vororientie
rung des Tragarmes ausgleicht und die Orientierung des Werkzeugs einstellt.
Die folgenden Probleme und Nachteile ergeben sich aus dem zuvor beschriebe
nen Stand der Technik.
Da das Raumangebot z. B. in einer Transferstraße begrenzt ist, müssen die Akto
ren sehr schlank um den Tragarm herum angeordnet werden. Dadurch ist die
Steifigkeit in der xy-Ebene sehr eingeschränkt.
Die Steifigkeit wird durch die beiden Getriebe des seriell nachgeschalteten Dreh
schwenkkopfes erheblich reduziert. Da der zentrale Tragarm durch die raumfeste
kardanische Aufhängung das Werkzeug in zwei Raumrichtungen je nach Position
vororientiert, benötigt das Werkzeug zwingend zwei serielle Antriebe. Das Gewicht
der zwei Motor-Getriebe-Einheiten reduziert die erreichbare Dynamik. Durch die
zwei seriellen Orientierungsmodule ergibt sich außerdem ein großer Abstand zwi
schen Werkzeugangriffspunkt und Plattform. Durch diese Hebelübersetzung redu
ziert sich die Steifigkeit der Anordnung.
Bei Antrieben mit größerem Auszugsverhältnis ist die Abdeckung gegen Spanflug
und Kühlschmiermittel bei allen bekannten Realisierungen nur mangelhaft gelöst.
Jeder Aktor muß einzeln mit einer Abdeckung versehen werden (z. B. Faltenbalg),
da sich die Plattform in alle Richtungen vororientiert.
Durch die hohen Antriebskräfte werden proportional zu dem Radius der Gelenk
mittelpunkte Biegemomente in den Tragarm eingeleitet, welche die Strukturele
mente stark beanspruchen. Daher ist ein kleiner Gelenkmittelpunktradius anzu
streben. Da drei Ausbrüche der Säule zur Aufnahme der Gelenke und somit Re
duzierung des Gelenkmittelpunktradius eine starke Verringerung der Steifigkeit zur
Folge hätten, müssen die plattformseitigen Gelenke der Aktoren auf einem Radius
angeordnet sein, welcher größer als der Tragarmradius ist. Dies ergibt die oben
genannten Nachteile.
Die Kosten der Aktoren sind durch die Integration aller Elemente in ein bewegli
ches System höher als bei einem konventionellen Spindel-Mutter-Antrieb.
Die Aktoren sind einseitig fliegend gelagert, was Nachteile bei der Steifigkeit ge
genüber einer zweiseitig gelagerten Spindel mit verfahrender Mutter hat.
Eine vergleichbare Bearbeitungsmaschine ist aus der DE 298 03 274 U1 bekannt,
bei dem die drei in 120°-Winkeln angeordneten Aktoren jeweils ein starres, stan
genförmiges Übertragungselement aufweisen, dessen dem Gestell zugewandtes
Ende gelenkig mit einem Antrieb verbunden ist, wodurch dieses Ende des Über
tragungselementes entlang einer Verstellachse relativ zum Gestell verstehbar ist.
In Bezug auf die Kinematik ergeben sich dabei die gleichen Eigenschaften, wie sie
zuvor in Bezug auf die US 4,732,525 A beschrieben worden sind.
Weiterhin ist aus der EP 0 916 446 A1 eine Bearbeitungsmaschine zur dreiachsi
gen Bearbeitung von Werkstücken bekannt, bei dem ein Werkzeugträger an ei
nem Schlitten befestigt ist, der mittels zweier Verbindungsstangen mit zwei linear
verfahrbaren Antrieben verbunden ist. Die linearen Antriebe verlaufen in einer
Ebene, so daß der Werkzeugschlitten innerhalb eines vorgegebenen Arbeitsberei
ches parallel zu der von den beiden linearen Antrieben aufgespannten Ebene
verfahrbar ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Bearbei
tungsmaschine anzugeben, die die oben genannten Nachteile vermeidet.
Das zuvor aufgezeigte technische Problem ist bei einer Bearbeitungsmaschine mit
den Merkmalen des Kennzeichnungsteils des Anspruches 1 dadurch gelöst, daß
der erste Aktor den Tragarm gegenüber dem Gestell linear verstellt, daß der
Tragarm um ein erstes Drehgelenk verschwenkbar mit dem ersten Aktor verbun
den ist, wobei die Drehachse des ersten Drehgelenkes parallel zur linearen Ver
stellrichtung des ersten Aktors ausgerichtet ist, daß der relative Abstand des End
effektors zum ersten Aktor veränderbar ist, daß die zweiten Aktoren die Schwenk
position des Tragarms und den relativen Abstand des Endeffektors zum ersten
Aktor einstellen und daß der Endeffektor um ein parallel zur Drehachse des ersten
Drehgelenks ausgerichtetes Drehgelenk verschwenkbar am Tragarm befestigt ist
(vgl. Fig. 1).
Der Tragarm ist daher zum Sperren der drei Freiheitsgrade nicht kardanisch
raumfest angebracht und wird nicht nur passiv bewegt, sondern der Aufhänge
punkt des Tragarmes wird mittels des ersten Aktors aktiv bewegt. Durch diese li
neare Bewegung des Aufhängepunktes entsteht in einer Raumrichtung eine karte
sische Achse (Y-Richtung), die den Endeffektor in dieser Raumrichtung nicht voro
rientiert. Es ist daher nur ein Drehgelenk als Orientierungsmodul für den Endef
fektor zum Ausgleich der positionsabhängigen Vororientierung des Tragarms er
forderlich. Dadurch wird die Anzahl der Freiheitsgrade reduziert, wodurch einer
seits die Stabilität und andererseits aufgrund der Vereinfachung der Steueralgo
rithmen die Steuerung der Bearbeitungsmaschine verbessert werden.
Weiterhin hat der Tragarm zum ersten Aktor einen rotatorischen und einen trans
latorischen Freiheitsgrad längs der Achse des Tragarmes. Durch diese zwei Frei
heitsgrade ist das dem Endeffektor zugewandte Ende des Tragarms bei festste
hendem ersten Aktor in der xz-Ebene senkrecht zu der durch die lineare Bewe
gung des ersten Aktors vorgegebenen Y-Richtung beweglich. In dieser Bewe
gungsebene wird die Positionierung des dem Endeffektor zugewandten Endes
des Tragarms durch zwei zweite Aktoren vollzogen, die einerseits kardanisch am
Gestell gelagert und andererseits am anderen Ende kardanisch am Tragarm gela
gert sind. Die Positionierung des Endeffektors, der bspw. als Hauptspindel mit
Werkzeug, jedoch allgemein als ein beliebiges Werkzeug oder auch als Werk
stückhaltung ausgebildet sein kann, erfolgt also durch die Einwirkung der zweiten
Aktoren und der linearen Position des ersten Aktors. Entsprechend der parallelen
Kinematik müssen auch bei einer reinen Bewegung des Endeffektors in Y-
Richtung alle Antriebe definiert verfahren werden.
In bevorzugter Weise ist der erste Aktor als auf Linearführungen verschiebbarer
Schlitten ausgebildet, an dem das erste Drehgelenk befestigt ist. Somit kann ein
konventionelles System mit bspw. beidseitig gelagerter Gewindespindel verwendet
werden, wodurch die Steifheit der gesamten Bearbeitungsmaschine erhöht wird.
Weiter bevorzugt weisen die zweiten Aktoren einen variabel einstellbaren Abstand
zwischen den kardanischen Gelenken auf und sind insbesondere als in ihrer Län
ge mit Hilfe des Antriebes einstellbare Teleskopstangen ausgebildet. Dagegen ist
es ebenso möglich, die zweiten Aktoren so auszubilden, daß ein fester Abstand
zwischen den beiden kardanischen Gelenken jedes Aktors vorgegeben ist. Die
zweiten Aktoren weisen dann linear entlang des Gestells verstellbare Schlitten auf,
die mit Verbindungsstangen vorgegebener Länge mit dem dem Endeffektor zuge
wandten Ende des Tragarms verbunden sind (vgl. Fig. 9, Anspruch 7). Somit kön
nen die aus dem Stand der Technik bekannten Ausgestaltungen der Aktoren ver
wendet werden, wobei in vorteilhafter Weise nur zwei dieser Aktoren bei der vor
liegenden Bearbeitungsmaschine eingesetzt werden müssen.
In weiter bevorzugter Weise weist der Tragarm einen Balken oder eine im wesent
lichen zylindrische Stange und eine Halterung auf, wobei die Halterung mit dem
ersten Drehgelenk verbunden ist und den Balken quer zur Achse verschiebbar
trägt. Somit kann in einfacher Weise der rotatorische Freiheitsgrad einerseits und
der translatorische Freiheitsgrad andererseits verwirklicht werden.
In weiter bevorzugter Weise ist gemäß Fig. 7 bzw. Anspruch 15 ein zweiter
Tragarm vorgesehen, der relativ gegenüber dem Gestell bewegbar angeordnet ist,
der um ein parallel zur Drehachse des ersten Drehgelenks ausgerichtetes drittes
Drehgelenk verschwenkbar mit dem ersten Aktor verbunden ist und der um ein
parallel zur Drehachse des ersten Drehgelenks ausgerichtetes viertes Drehgelenk
mit dem ersten Tragarm verbunden ist. Somit ist der zweite Tragarm in gleicher
Weise wie der erste Tragarm ausgebildet und dient zunächst zur Verbesserung
der Stabilität der Bearbeitungsmaschine. Denn das Ende der ersten Tragarms,
das den Endeffektor trägt, wird durch den zweiten Tragarm zusätzlich stabilisiert.
Darüber hinaus ist es somit gemäß Fig. 7 bzw. Anspruch 16 möglich, daß die
Tragarme außerhalb der zweiten Aktoren angeordnet sind. Somit können der An
triebsraum und der Arbeitsraum in effektiver Weise durch eine weiter unten be
schriebene Abdeckung voneinander getrennt werden.
Neben der bisher dargestellten Ausgestaltung des Tragarms kann dieser in weiter
bevorzugter Weise auch als Gelenkschwinge ausgebildet sein, wodurch in vorteil
hafter Weise vermieden wird, daß sich der Tragarm bis in den Bereich oberhalb
des ersten Aktors während seiner Bewegung erstreckt. Dadurch wird ein kom
pakterer Aufbau der Bearbeitungsmaschine erreicht (vgl. Fig. 8, Anspruch 11).
Da der Tragarm nicht kardanisch aufgehängt ist, ist nach Anspruch 12 ein Dreh
geber zur Messung der Orientierung des Tragarmes in einfacher Weise im ersten
Drehgelenk integrierbar. Die Bestimmung des Drehwinkels ist somit einfacher und
zuverlässiger möglich, wodurch auch die Ansteuerung der Bearbeitungsmaschine
verbessert wird.
Da nur noch zwei Aktoren am dem dem Endeffektor zugewandten Ende des
Tragarmes angreifen, können die Aktoren an Angreifpunkten am Tragarm angrei
fen, die nahezu im Bereich der Achse des Tragarmes liegen (vgl. Fig. 1, 4, 8, 9,
Anspruch 13).
Dazu sind in bevorzugter Weise im Bereich der Angreifpunkte der zweiten Aktoren
Ausnehmungen im Tragarm vorgesehen, zwischen denen ein ausreichend stabiler
Steg bzw. eine Zwischenwand ausgebildet ist. In vorteilhafter Weise wird dadurch
die Biegebelastung des Tragarmes durch die hohen Antriebskräfte der zweiten
Aktoren reduziert.
Da sich der Tragarm nur um eine Achse dreht, ist in vorteilhafter Weise eine Tren
nung des Arbeitsraumes vom Antriebsraum einfacher möglich, als es bisher im
Stand der Technik der Fall gewesen ist. Dazu ist in bevorzugter Weise mindestens
ein Rahmen vorgesehen, der das dem Endeffektor zugewandte Ende des
Tragarmes parallel zur linearen Verstellrichtung des ersten Aktors führt (vgl. Fig. 4
bis 6, Anspruch 17).
In bevorzugter Weise sind zu beiden Seiten der zweiten Aktoren nach außen hin
derartige Rahmen vorgesehen. Weiterhin weist der Rahmen eine verstellbare Ab
deckung auf, die als Rollade, als Rollo oder teleskopartig ausgebildet sein kann.
Dabei erstreckt sich die Abdeckung in bevorzugter Weise im wesentlichen über
die gesamte Arbeitsraumbreite in Richtung der linearen Verstellrichtung des ersten
Aktors. Somit kann von zwei Seiten, die im wesentlichen parallel zur linearen Ver
stellrichtung des ersten Aktors ausgerichtet sind, der Arbeitsraum vom Antriebs
raum getrennt werden. Es wird also vermieden, daß jeder Aktor für sich mit einer
Abdeckung versehen werden muß, um diese vor Spanflug und Kühlschmiermitteln
zu schützen.
Weiter bevorzugt ist, daß mindestens eine verschiebbare Abdeckung zwischen
den im Bereich des Endeffektors angeordneten, parallel zur linearen Verstellrich
tung des ersten Aktors verlaufenden Kanten der Rahmen angeordnet ist (vgl. Fig.
5, Anspruch 19). Die mindestens eine Abdeckung wird von dem dem Endeffektor
zugewandten Ende des Tragarms betätigt. Vorzugsweise ist in der linearen Ver
stellrichtung zu beiden Seiten des dem Endeffektor zugewandten Endes des
Tragarms eine verstellbare Abdeckung vorgesehen. Dadurch wird neben einer
seitlichen Abschirmung auch eine Abschirmung des Antriebsraumes von der Seite
des Endeffektors her gewährleistet.
In bevorzugter Weise ist das Gestell raumfest angeordnet, so daß zwischen dem
Gestell und einem zu bearbeitenden Werkstück eine feste Raumbeziehung be
steht. Dagegen kann das Gestell auch auf einem Drehtisch angeordnet sein, um
eine Drehung um die z-Achse, also um eine fünfte Achse zu ermöglichen.
Für die fünfte Achse, also die Drehung um die z-Achse kann das Orientierungs
modul zur Einstellung der relativen Position des Endeffektors in Bezug auf den
Tragarm mit zwei rotatorischen Freiheitsgraden ausgeführt sein, wozu ein fünftes
Drehgelenk verschwenkbar am Tragarm befestigt ist. Die Drehachse des fünftes
Drehgelenkes ist dabei nicht parallel zur Drehachse des ersten Drehgelenkes
ausgerichtet. In bevorzugter Weise verläuft die Drehachse des fünften Drehgelen
kes parallel zur Längsachse des Tragarms. Dadurch wird die Funktionalität der
Bearbeitungsmaschine weiter verbessert.
Die Erfindung wird im folgenden Anhand von Ausführungsbeispielen näher erläu
tert, wozu auf die Zeichnung bezug genommen wird. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Bearbei
tungsmaschine in einer Seitenansicht in Y-Richtung,
Fig. 2 eine Teilansicht der in Fig. 1 dargestellten Bearbeitungsmaschine im
Querschnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 die in Fig. 1 dargestellte Bearbeitungsmaschine in einer Seitenan
sicht in x-Richtung,
Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Bearbei
tungsmaschine in einer Seitenansicht in Y-Richtung,
Fig. 5 eine Teilansicht der in Fig. 4 dargestellten Bearbeitungsmaschine im
Querschnitt entlang der Linie V-V in Fig. 4,
Fig. 6 die in Fig. 4 dargestellte Bearbeitungsmaschine in einer Seitenan
sicht in X-Richtung,
Fig. 7 ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Bearbei
tungsmaschine in einer Seitenansicht in Y-Richtung,
Fig. 8 ein viertes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Bearbei
tungsmaschine in einer Seitenansicht in Y-Richtung und
Fig. 9 ein fünftes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Bearbei
tungsmaschine in einer Seitenansicht in Y-Richtung.
In den Fig. 1 bis 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen
Bearbeitungsmaschine zum mehrachsigen Bearbeiten eines Werkstückes 2 dar
gestellt. Die Bearbeitungsmaschine weist ein Gestell 4 auf, an dem ein Tragarm 6
relativ zum Gestell 4 bewegbar angeordnet ist. An dem in den Fig. 1 und 3 unten
dargestellten Ende des Tragarms 6 ist ein Endeffektor 8 befestigt, der vorliegend
bspw. als Hauptspindel mit Werkzeug ausgebildet ist. Selbstverständlich kann der
Endeffektor 8 in jeglicher Form als Werkzeug aber auch ein Werkstück tragend
ausgebildet sein.
Die dargestellte Bearbeitungsmaschine weist einen ersten Aktor 10 und zwei
zweite Aktoren 12 und 14 zum Antreiben des Tragarms 6 relativ zum Gestell 4 auf.
Jeder der Aktoren 10, 12 und 14 weist eine zugeordneten Antrieb 10a, 12a und
14a auf, der jeweils vom Gestell 4 getragen wird.
Der erste Aktor 10 verstellt den Tragarm 6 linear gegenüber dem Gestell 4. Dazu
weist der erste Aktor 10 einen auf Linearführungen 24 verschiebbaren Schlitten 26
auf. Der Tragarm 6 ist mit dem ersten Aktor 10 über ein erstes Drehgelenk 28 ver
bunden, wobei die Drehachse des ersten Drehgelenkes 28 parallel zur linearen
Verstellrichtung des ersten Aktors 10 ausgerichtet ist. Weiterhin ist der Tragarm 6
derart ausgebildet, daß der relative Abstand des Endeffektors 8 zu dem Schlitten
26 veränderbar ist. Dazu weist der in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Tragarm einen
Balken 30 und eine Halterung 32 auf, wobei die Halterung 32 mit dem ersten
Drehgelenk 28 verbunden ist und den Balken 30 quer zur Drehachse des ersten
Drehgelenks 28 verschiebbar trägt. Das erste Drehgelenk 28 wiederum ist mit
dem Schlitten 26 des ersten Aktors 10 verbunden. Die Halterung 32 ist als Hohl
profil ausgebildet und umgreift den Balken 30 zur Führung derselben.
Die zweiten Aktoren 12 und 14 sind jeweils am oberen Ende mit einem kardani
schen Gelenk 16 bzw. 18 am Gestell 4 befestigt. Am unteren Ende sind die zwei
ten Aktoren 12 und 14 mit einem kardanischen Gelenk 20 bzw. 22 mit dem unte
ren Ende des Tragarms 6, das den Endeffektor 8 trägt, befestigt.
Die zweiten Aktoren 12 und 14 dienen dazu, die Schwenkposition des Tragarms 6
um die Drehachse der ersten Drehgelenkes 28 und den relativen Abstand des
Endeffektors 8 zum ersten Aktor 10 einzustellen. Das bedeutet, daß bei einer vor
gegebenen Position des Schlittens 26 in der linearen Verstellrichtung (Y-Richtung)
die Betätigung eines oder beider zweiten Aktoren 12 und 14 zu einer Bewegung
des Endeffektors in der Ebene senkrecht zur Y-Richtung, also in der xz-Ebene
bewirkt. Zur Verdeutlichung ist in den Fig. 1 und 3 jeweils ein entsprechendes Ko
ordinatensystem dargestellt.
Weiterhin ist der Endeffektor 8 mit Hilfe eines zweiten einen Drehantrieb aufwei
senden Drehgelenkes 34 am unteren Ende des Tragarmes 6 befestigt. Die Dreh
achse des zweiten Drehgelenkes 34 ist parallel zur Drehachse des ersten Dreh
gelenks 28 ausgerichtet, so daß durch eine Drehung des Endeffektors 8 mittels
des zweiten Drehgelenkes 34 die durch die Drehung des Tragarms 6 um das erste
Drehgelenk 28 hervorgerufene Vororientierung des Endeffektors 8 aufgehoben
werden kann. Der Vorteil bei diesem Aufbau besteht darin, daß der Endeffektor 8
nur einen rotatorischen Freiheitsgrad durch das zweite Drehgelenk 34 benötigt,
um die Vororientierung durch den Tragarm aufzuheben.
Wie in den Fig. 1 und 3 dargestellt ist, weisen die zweiten Aktoren 12 und 14 einen
variabel einstellbaren Abstand zwischen den kardanischen Gelenken 16 und 20
bzw. 18 und 22 auf. Dazu sind in ihrer Länge mit Hilfe des Antriebes 12a bzw. 14a
einstellbare Teleskopstangen 12b bzw. 14b vorgesehen.
Wie die Fig. 1 und 3 zeigen, sind im Bereich der Angreifpunkte der zweiten Akto
ren 12 und 14, also im Bereich der Befestigungspunkte der kardanischen Gelenke
20 und 22 Ausnehmungen 36 und 38 im Tragarm 6 ausgebildet. Da nur zwei
zweite Aktoren 12 und 14 am unteren Ende des Tragarms 6 angreifen, können die
Ausnehmungen 36 und 38 ausgebildet werden, ohne daß die Stabilität des
Tragarms 6 beeinträchtigt wird. Denn zwischen den beiden Ausnehmungen 36
und 38 ist ein Steg 40 ausgebildet, der in Form einer Trennwand die Ausnehmun
gen 36 und 38 voneinander trennt. Daher kann unter Beibehaltung einer ausrei
chenden Stabilität des Tragarms 6 gewährleistet werden, daß die Angreifpunkte
der zweiten Aktoren 12 und 14 mit geringem Abstand zur Achse des Tragarms 6
angeordnet sind.
Der in Fig. 2 dargestellte Querschnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1 zeigt im Detail
die Ausgestaltung des ersten Drehgelenkes 28, das die Halterung 32 drehbar mit
dem Schlitten 26 verbindet. Die Stange 30 des Tragarms 6 wird von der Halterung
32 umschlossen und sie ist linear verschiebbar. Dazu sind Wälzführungen 42 als
Linearführungen zwischen der Stange 30 und der Halterung 32 vorgesehen.
Die Fig. 4 bis 6 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen
Bearbeitungsmaschine, wobei gleiche Bezugszeichen gleiche Elemente bezeich
nen, wie sie in Bezug auf das erste Ausführungsbeispiel anhand der Fig. 1 bis 3
beschrieben worden sind.
Das zweite Ausführungsbeispiel weist zusätzlich zum ersten Ausführungsbeispiel
einen Rahmen 44, 46 auf. Der Rahmen 44, 46 ist mittels Drehgelenken 48 und 50
mit den teleskopförmig ausgebildeten Abdeckungen 52 bzw. 54 verbunden. Das
untere Ende des Tragarms 6 ist mittels Führungen 45 und 47 mit dem Rahmen
44,46 verbunden, wobei die Führungen parallel zur Y-Richtung, also der linearen
Verstellrichtung des ersten Aktors 10, verlaufen. Wie Fig. 4 zeigt, ist auf den Au
ßenseiten der beiden zweiten Aktoren 12 und 14 der Rahmen 44, 46 angeordnet,
so daß er mit den zugeordneten Abdeckungen 52 und 54 den Antriebsraum 56
vom Arbeitsraum 58, in dem das Werkstück 2 sowie der Endeffektor 8 angeordnet
sind, abschirmt. Dieses ist deutlich in Fig. 6 zu erkennen.
In Fig. 5 ist neben der Anordnung des Rahmen 44, 46 sowie der Abdeckungen 52
und 54 ein weiteres Element des zweiten Ausführungsbeispieles einer erfindungs
gemäßen Bearbeitungsmaschine zu erkennen. Zwischen den im Bereich des un
teren Endes angeordneten, parallel zur Y-Richtung verlaufenden Kanten des
Rahmen 44, 46 sind zwei verschiebbare Abdeckungen 60 und 62, insbesondere
innerhalb des Rahmens 44, 46 verfahrbare Rollos, angeordnet, die den Antriebs
raum 56 von unten her abschirmen. Dazu werden die Abdeckungen 60 und 62 von
dem unteren Ende des Tragarms 6 betätigt, so daß die zu beiden Seiten des unte
ren Endes des Tragarms 6 angeordneten Abdeckungen 60 und 62 jeweils den
nicht vom Endeffektor 8 bzw. dem unteren Ende des Tragarms 6 eingenommenen
Raum abdecken. Dabei sind die Abdeckungen 60 und 62 als Rollade oder als
Rollo ausgebildet.
Fig. 7 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Bei dem
gleiche Bezugszeichen gleiche Elemente wie bei dem zuvor beschriebenen Aus
führungsbeispielen bezeichnen. Bei diesem dritten Ausführungsbeispiel befinden
sich die Kardangelenke der zweiten Aktoren 12, 14 ebenfalls an dem ortsfesten
Gestellt 4. Lediglich der Schlitten 10 wurde zweigeteilt und nach außen verlegt.
Hierdurch kann der Tragarm 6 mit dem zusätzlichen Tragarm 64, welcher gelenkig
an dem Endeffektor gelagert ist, ebenfalls die Funktion einer Abdeckung über
nehmen. Das dritte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem vorangegan
gen diskutierten Ausführungsbeispielen dadurch, daß die Halterung des ersten
Aktors 10 als linearer Führungsschlitten 68 ausgebildet ist, der mit dem ersten
Drehgelenk 28 verbunden ist und der entlang der Stange 30 verschiebbar ausge
bildet ist. Dazu weist die Stange 30 eine Führungsschiene 70 auf, die mit dem
Führungsschlitten 68 in Eingriff steht.
Weiterhin weist das dritte Ausführungsbeispiel einen zweiten Tragarm 64 auf, der
relativ gegenüber dem Gestell 4 bewegbar angeordnet ist. Dazu ist der zweite
Tragarm 64 um ein parallel zur Drehachse des ersten Drehgelenks 28 ausgerich
tetes drittes Drehgelenk 66 verschwenkbar mit dem ersten Aktor 10 verbunden.
Weiterhin ist ein parallel zur Drehachse des ersten Drehgelenks 28 ausgerichtetes
viertes Drehgelenk 72 vorgesehen, mit dem der zweite Tragarm 64 mit dem ersten
Tragarm 6 verbunden ist. Auch der zweite Tragarm 64 weist eine Anordnung mit
einem Führungsschlitten 74 und einer Führungsschiene 76 auf, die in gleicher
Weise zusammenwirken, wie es am Beispiel des ersten Tragarms 6 dargestellt
worden ist.
Wie Fig. 7 zeigt, sind die Tragarme 6 und 64 außerhalb der zweiten Aktoren 12
und 14 angeordnet. Dadurch kann in einfacher Weise der Antriebsraum 56 vom
Arbeitsraum 58 getrennt werden, so daß sich eine Abdeckung mittels Rahmen 44
und 46 sowie Abdeckungen 52 und 54 erübrigt.
Fig. 8 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, wobei
gleiche Bezugszeichen gleiche Elemente wie bei den zuvor dargestellten Ausfüh
rungsbeispielen bezeichnen.
Im Vergleich zum ersten Ausführungsbeispiel, das in den Fig. 1 bis 3 dargestellt
ist, ist beim vierten Ausführungsbeispiel der Tragarm 6 als Gelenkschwinge 78
ausgebildet. Dadurch wird verhindert, daß oberhalb des ersten Aktors 10 Raum für
die Aufnahme der durch eine Halterung hindurchgeschobenen Stange 30 benötigt
wird, wie es beim ersten Ausführungsbeispiel der Fall ist.
Fig. 9 zeigt schließlich ein fünftes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,
wobei gleiche Bezugszeichen gleiche Elemente wie bei den zuvor diskutierten
Ausführungsbeispielen bezeichnen.
Beim fünften Ausführungsbeispiel weisen die zweiten Aktoren 12 und 14 einen
festen Abstand zwischen den kardanischen Gelenken 16 und 20 bzw. 18 und 22
auf. Die gestellseitigen Enden der Verbindungsstangen 88 und 90 sind entlang
des Gestells 4 mit Hilfe von linear angetriebenen Schlitten 84 und 86 als Teil der
Aktoren 12 und 14 verschiebbar ausgeführt. Im Vergleich zu den vorangegange
nen Ausführungsbeispielen wird das Gestell 4 um nach unten gerichtete Seiten
wände 80 und 82 erweitert. Die Schlitten 84 und 86 befinden sich in Eingriff mit
den Führungen 85 und 87. Verbindungsstangen 88 und 90 sind mit den Schlitten
84 und 86 über die kardanischen Gelenke 16 und 18 sowie mit dem unteren Ende
des Tragarms 6 über die kardanischen Gelenke 18 und 20 verbunden. Durch ein
gezieltes Verfahren der Schlitten 84 und 86 entlang der Seitenwände 80 und 82
kann der Endeffektor 8 in der xz-Ebene bewegt werden.
Neben dem einfachen Aufbau der zweiten Aktoren weist diese Ausführung Vor
teile hinsichtlich einer einfachen Trennung des Arbeitsraumes (58) von dem An
triebsraum (56) durch die Abdeckungen 91 und 92 auf. Hierbei können die Abdec
kungen längenunveränderlich ausgeführt werden.
Bei den zuvor dargestellten Ausführungsbeispielen ist das Gestell 4 raumfest an
geordnet. Bei einer nicht in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform ist das
Gestell 4 auf einem Drehtisch angeordnet, um eine Drehung um die z-Achse her
um zu ermöglichen, wodurch ein zusätzlicher Freiheitsgrad für die Bearbeitungs
maschine definiert wird.
Eine Drehung um die Z-Achse kann auch bei einem raumfesten Gestell 4 verwirk
licht werden, indem ein nicht parallel zur Drehachse des ersten Drehgelenks 28
ausgerichtetes fünftes Drehgelenk vorgesehen ist, über das der Endeffektor 8 am
Tragarm 6 befestigt ist. Dabei ist bevorzugt, daß die Drehachse des fünften Dreh
gelenkes parallel zur Längsachse des Tragarmes ausgerichtet ist. Ansonsten ist
es möglich, im Hinblick auf eine 5-Achsbearbeitung einen Drehtisch anzuordnen
oder den Endeffektor 8 mit entsprechender Orientierungsmöglichkeit auszustatten.
Claims (28)
1. Bearbeitungsmaschine zum mehrachsigen Bewegen eines Werkzeuges
oder eines Werkstückes (2),
- - mit einem Gestell (4),
- - mit einem relativ gegenüber dem Gestell (4) bewegbar angeordneten Tragarm (6),
- - mit einem Endeffektor (8), der an einem Ende des Tragarms (6) befestigt ist, und
- - mit einem ersten Aktor (10) und zwei zweiten Aktoren (12, 14) zum Antrei ben des Tragarms (6) relativ zum Gestell (4),
- - wobei das Gestell (4) die Aktoren (10, 12, 14) und deren Antriebe (10a, 12a, 14a) trägt,
- - wobei die zweiten Aktoren (12, 14) an einem Ende mit einem kardanischen
Gelenk (16, 18) am Gestell (4) befestigt sind und am anderen Ende mit ei
nem kardanischen Gelenk (20, 22) an dem dem Endeffektor (8) zuge
wandten Ende des Tragarms (6) befestigt sind,
dadurch gekennzeichnet, - - daß der erste Aktor (10) den Tragarm (6) gegenüber dem Gestell (4) linear verstellt,
- - daß der Tragarm (6) um ein erstes Drehgelenk (28) verschwenkbar mit dem ersten Aktor (10) verbunden ist, wobei die Drehachse des ersten Drehge lenkes (28) parallel zur linearen Verstellrichtung des ersten Aktors (10) ausgerichtet ist,
- - daß der relative Abstand des Endeffektors (8) zum ersten Aktor (10) verän derbar ist,
- - daß die zweiten Aktoren (12, 14) die Schwenkposition des Tragarms (6) und den relativen Abstand des Endeffektors (8) zum ersten Aktor (10) ein stellen und
- - daß der Endeffektor (8) um ein parallel zur Drehachse des ersten Drehge lenks (28) ausgerichtetes zweites Drehgelenk (34) verschwenkbar am Tragarm (6) befestigt ist.
2. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
erste Aktor (10) einen auf Linearführungen (24) verschiebbaren Schlitten
(26) aufweist.
3. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das erste Drehgelenk (28) mit dem Schlitten (26) verbunden ist.
4. Bearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß die zweiten Aktoren (12, 14) einen variabel einstellbaren
Abstand zwischen den kardanischen Gelenken (16, 20; 18, 22) aufweisen.
5. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
zweiten Aktoren (12, 14) eine in ihrer Länge mit Hilfe des Antriebes (12a,
14a) einstellbare Teleskopstange (12b, 14b) aufweisen.
6. Bearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß die zweiten Aktoren (12, 14) einen festen Abstand zwi
schen den kardanischen Gelenken (16, 20; 18, 22) aufweisen.
7. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
zweiten Aktoren (12, 14) linear entlang des Gestells (4, 80, 82) verstellbare
Schlitten (84, 86) aufweisen, die mit Verbindungsstangen (88, 90) mit dem
dem Endeffektor (8) zugewandten Ende des Tragarms (6) verbunden sind.
8. Bearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Tragarm (6) einen Balken (30) und eine Halterung
(32) aufweist, wobei die Halterung (32) mit dem ersten Drehgelenk (28)
verbunden ist und den Balken (30) quer zur Drehachse des ersten Drehge
lenks (28) verschiebbar trägt.
9. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Halterung (32) als Hohlprofil ausgebildet ist und den Balken (30) zumindest
teilweise umgreift.
10. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Halterung als linearer Führungsschlitten (68) ausgebildet ist, der mit dem
ersten Drehgelenk (28) verbunden ist und der entlang des Balkens (30)
verschiebbar ausgebildet ist.
11. Bearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Tragarm (6) als Gelenkschwinge (78) ausgebildet ist.
12. Bearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch ge
kennzeichnet, daß ein Drehgeber vorgesehen ist, der im ersten Drehgelenk
(28) die Drehung zwischen dem Tragarm (6) und dem Gerüst (4) bestimmt.
13. Bearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch ge
kennzeichnet, daß im Bereich der Angreifpunkte der zweiten Aktoren (12,
14) Ausnehmungen (36, 38) im Tragarm (6) ausgebildet sind.
14. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß
die Angreifpunkte der zweiten Aktoren (12, 14) mit geringem Abstand zur
Achse des Tragarms (6) angeordnet sind.
15. Bearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch ge
kennzeichnet, daß ein zweiter Tragarm (64) vorgesehen ist, der relativ ge
genüber dem Gestell (4) bewegbar angeordnet ist, der um ein parallel
zur Drehachse des ersten Drehgelenks (28) ausgerichtetes drittes Drehge
lenk (66) verschwenkbar mit dem ersten Aktor (10) verbunden ist und der
um ein parallel zur Drehachse des ersten Drehgelenks (28) ausgerichtetes
viertes Drehgelenk (72) mit dem ersten Tragarm (6) verbunden ist.
16. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß
die Tragarme (6, 64) außerhalb der zweiten Aktoren (12, 14) angeordnet
sind.
17. Bearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch ge
kennzeichnet, daß mindestens ein Rahmen (44, 46) vorgesehen ist, daß
der Rahmen (44, 46) das dem Endeffektor (8) zugewandte Ende des
Tragarms (6) parallel zur lineare Verstellrichtung des ersten Aktors (10)
führt, und daß der Rahmen (44, 46) eine verstellbare Abdeckung (52, 54)
aufweist.
18. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß
zwei Rahmen (44, 46) vorgesehen sind, die auf den Außenseiten der bei
den zweiten Aktoren (12, 14) angeordnet sind, und daß die in den Rahmen
(44, 46) angeordneten Abdeckungen (52, 54) den Antriebsraum (56) ab
schirmen.
19. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeich
net, daß zwischen den im Bereich des Endeffektors (8) angeordneten, par
allel zur linearen Verstellrichtung des ersten Aktors (10) verlaufenden Kan
ten des Rahmens (44, 46) mindestens eine verschiebbare Abdeckung (60,
62) angeordnet ist.
20. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß
die mindestens eine Abdeckung (60, 62) von dem dem Endeffektor (8) zu
gewandten Ende des Tragarms (6) betätigt wird.
21. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß in
der linearen Verstellrichtung des ersten Aktors (10) zu beiden Seiten des
dem Endeffektor (8) zugewandten Endes des Tragarms (6) eine verstellba
re Abdeckung (60, 62) vorgesehen ist.
22. Bearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Abdeckung (52, 54; 60, 62) als Rollade oder als
Rollo ausgebildet ist.
23. Bearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Abdeckung (52, 54; 60, 62) teleskopartig ausgebildet
ist.
24. Bearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 17 bis 23, dadurch ge
kennzeichnet, daß sich die Abdeckung (52, 54; 60, 62) im wesentlichen
über die gesamte Arbeitsraumbreite in Richtung der linearen Verstellrich
tung des ersten Aktors (10) erstreckt.
25. Bearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Gestell (4) raumfest angeordnet ist.
26. Bearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Gestell (4) auf einem Drehtisch angeordnet ist.
27. Bearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Endeffektor (8) um ein nicht parallel zur Drehachse
des ersten Drehgelenks (28) ausgerichtetes fünftes Drehgelenk ver
schwenkbar am Tragarm (6) befestigt ist.
28. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß
die Drehachse des fünften Drehgelenkes parallel zur Längsachse des
Tragarms (6) ausgerichtet ist.
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